人工挖孔樁主要施工方法

1、 第 頁(yè)人工挖孔樁主要施工方法測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙樁基相關(guān)參數(shù)，計(jì)算各樁位坐標(biāo)放樣數(shù)據(jù)，復(fù)核無(wú)誤后按現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度安排進(jìn)行樁位測(cè)量放點(diǎn)?？卓谧o(hù)圈施工人工挖孔樁的孔口護(hù)圈厚30cm，孔外高出地面30cm，護(hù)圈豎向布設(shè)HPB3008mm構(gòu)造鋼筋，間距200mm，環(huán)向布設(shè)HPB3008mm鋼筋，間距150mm，護(hù)圈豎向鋼筋與首節(jié)護(hù)壁鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于28cm（35倍鋼筋直徑）。孔口護(hù)圈混凝土強(qiáng)度等級(jí)與樁身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度相同，由試驗(yàn)室設(shè)計(jì)配合比，符合規(guī)范要求。護(hù)圈結(jié)構(gòu)見圖-1。圖-1 人工挖孔樁孔口護(hù)圈結(jié)構(gòu)（1）孔口護(hù)圈是為了防止樁基孔口坍塌、防止孔口雜物掉入孔內(nèi)、防止地表水流入樁孔的混凝土圍擋結(jié)構(gòu)。護(hù)圈模

2、板采用兩塊半圓鋼板拼裝，拼裝時(shí)注意控制護(hù)圈模板的尺寸。護(hù)圈構(gòu)造鋼筋與首節(jié)護(hù)壁鋼筋一同綁扎，一同澆筑混凝土。圖-2 孔口護(hù)圈示例（2）當(dāng)護(hù)圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，將樁位中心點(diǎn)測(cè)量轉(zhuǎn)換到護(hù)圈上。在相互垂直的四個(gè)方向安裝測(cè)量釘并做好標(biāo)記，測(cè)出護(hù)圈標(biāo)高，對(duì)護(hù)圈尺寸進(jìn)行復(fù)核。（3）孔口護(hù)圈施工時(shí)預(yù)埋HPB30016圓鋼制成的U型環(huán)，與護(hù)圈鋼筋綁扎作為安全繩和消防軟梯的掛鉤。在護(hù)圈內(nèi)壁對(duì)稱安裝2個(gè)防鋼筋籠上浮預(yù)埋件，單個(gè)預(yù)埋件為尺寸10010010mm鋼板塞焊4根長(zhǎng)25cmHRB40012mm錨筋組成。在護(hù)圈周邊安裝防護(hù)圍欄，圍欄上懸掛安全警示牌、樁基參數(shù)牌，及時(shí)填寫樁基參數(shù)信息。圖-3 孔口護(hù)圈

3、預(yù)埋件示意樁孔開挖提升設(shè)備安裝（1）提升設(shè)備由動(dòng)力裝置和支撐架兩部分組成，動(dòng)力裝置由卷?yè)P(yáng)機(jī)、制電器、繩筒和鋼絲繩組成；支撐架由鋼架底座、支撐臂、懸臂架及定滑輪組成，在支撐臂上裝有控制電箱，在鋼架底座上設(shè)有配重塊。（2）提升設(shè)備的各組件分類運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在孔口邊拼裝，鋼結(jié)構(gòu)之間采用螺栓連接，卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝在鋼架底座上并用螺栓連接，鋼絲繩從繩桶穿過(guò)支撐臂、懸臂架內(nèi)的繩槽和定滑輪后，通過(guò)卸扣與防墜器、渣桶連接。（3）在底座上安裝條形混凝土配重塊完成設(shè)備的固定，最后接電調(diào)試動(dòng)力裝置，完成安裝。提升設(shè)備在后期作業(yè)過(guò)程中通過(guò)汽車吊整體起吊移至下一個(gè)孔位。（4）安裝時(shí)注意控制出渣桶、鋼絲繩中心與樁位中心線保持一致，

4、可作為挖孔粗略控制中心線用。（5）在提升鋼絲繩上用油漆做刻度標(biāo)記，用來(lái)控制下放和提升的高度。電箱內(nèi)的按鈕啟動(dòng)器控制卷?yè)P(yáng)機(jī)正反轉(zhuǎn)，通過(guò)滑輪完成出渣桶的提升和下放，并在提升架頂端安裝電磁限位器，隨著開挖深度的增加，不斷調(diào)整鋼絲繩上感應(yīng)件的位置，超過(guò)限位時(shí)自動(dòng)斷電保護(hù)。渣桶與鋼絲繩之間安裝防墜器，保護(hù)作業(yè)人員安全。（6）提升設(shè)備安裝完成后進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，出渣桶負(fù)重150kg，檢驗(yàn)設(shè)備在提升、下放、起停、旋轉(zhuǎn)等操作下結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性是否能滿足施工要求，設(shè)備管理部門做好檢驗(yàn)記錄。圖-3 提升設(shè)備安裝示例人工開挖（1）挖孔順序?yàn)闇p小樁基同時(shí)開挖互相擾動(dòng)，采用跳樁式間隔分段開挖，相鄰樁孔不得同時(shí)開挖，每節(jié)

5、開挖深度不超過(guò)1m，當(dāng)孔內(nèi)地質(zhì)條件差時(shí)，每節(jié)開挖深度不超過(guò)0.6m，開挖一級(jí)支護(hù)一級(jí)，一護(hù)到底。（2）孔內(nèi)氣體檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)配備氣體濃度檢測(cè)儀器，進(jìn)入樁孔前先通風(fēng)15min以上，再由專人檢測(cè)孔內(nèi)空氣質(zhì)量，確認(rèn)孔內(nèi)空氣符合現(xiàn)行環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB 3095-2012）規(guī)定的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)濃度限值、無(wú)可燃?xì)怏w（可燃甲烷、硫化氫等）后，人員方可進(jìn)孔作業(yè)并持續(xù)通風(fēng)。具體環(huán)境空氣指標(biāo)見6.4.2孔內(nèi)有毒有害氣體監(jiān)測(cè)章節(jié)（3）孔內(nèi)通風(fēng)、照明每個(gè)挖孔樁位配備一臺(tái)HG-4000型工業(yè)旋渦鼓風(fēng)機(jī)，用76mm軟管連接鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口，軟管另一端出風(fēng)口伸入孔內(nèi)，距離孔內(nèi)作業(yè)人員保持2m以內(nèi)，出風(fēng)量420m3/h，滿足公路工程施工

6、安全技術(shù)規(guī)范中每人供應(yīng)新鮮空氣不得小于3m3/min的要求。開挖超過(guò)一定深度后，孔下需要安裝低壓防水LED投光燈照明。挖孔樁施工時(shí)孔內(nèi)布置見圖-1。圖-1 挖孔樁施工布置圖（4）樁身開挖人工挖孔樁位地質(zhì)主要包括粉質(zhì)黏土、塊石土、強(qiáng)風(fēng)化灰泥巖、中風(fēng)化灰泥巖，施工中人工配合風(fēng)鎬開挖，具體施工要求見表-1。表-1 人工開挖作業(yè)要求序號(hào)施工步驟施工要求備注1樁孔人工開挖（1）孔壁每節(jié)下端挖成傾角約6的喇叭口形臺(tái)階，上節(jié)底內(nèi)徑稍大于下節(jié)頂外徑，使土和下節(jié)護(hù)壁共同支承護(hù)壁混凝土。（2）采用淺挖快護(hù)交替作業(yè)，粉質(zhì)黏土、碎石、全風(fēng)化砂質(zhì)板巖層用短柄的鏟、鎬開挖，遇強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化砂質(zhì)板巖層用風(fēng)鎬破碎。（3）同一

7、段內(nèi)挖土次序?yàn)橄戎虚g后周邊。（4）作業(yè)人員在孔內(nèi)連續(xù)作業(yè)不得超過(guò)2h。（1）若遇不良地質(zhì)孔壁易坍塌時(shí)，每節(jié)開挖深度減至0.30.5m，保證孔下作業(yè)安全。（2）樁孔內(nèi)要配備有效的通信器材。2孔內(nèi)抽排水在孔一側(cè)開挖一個(gè)集水坑，若孔內(nèi)有大量積水時(shí)，用潛水泵抽出。3人員上下樁孔（1）通過(guò)消防軟梯上下樁孔，消防軟梯上端通過(guò)卸扣與預(yù)埋在孔口護(hù)圈中的U型環(huán)連接。（2）人員上下時(shí)系好安全帶，移動(dòng)安全帶掛鉤時(shí)要抓牢軟梯，安全帶隨摘隨掛。消防軟梯通過(guò)正規(guī)渠道采購(gòu)并經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用。爆破開挖當(dāng)挖孔樁進(jìn)入中風(fēng)化巖層人工配合風(fēng)鎬無(wú)法開挖時(shí)，需采用爆破開挖。爆破開挖作業(yè)人員下孔前，孔內(nèi)有毒有害氣體檢測(cè)內(nèi)容與人工挖孔相同，

8、孔內(nèi)通風(fēng)措施與人工挖孔也相同。爆破作業(yè)實(shí)施前，必須由有資質(zhì)的專業(yè)單位進(jìn)行爆破專項(xiàng)設(shè)計(jì)，編制爆破專項(xiàng)施工方案，計(jì)算出相關(guān)的爆破設(shè)計(jì)參數(shù)，包括炮眼布置、藥包參數(shù)、控制爆破振動(dòng)速度、爆破監(jiān)測(cè)等。為了安全起見，爆破采用淺眼松動(dòng)爆破法，使用巖石硝銨防水乳化炸藥并嚴(yán)格控制炸藥用量。采用塑料導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，楔形掏槽，每節(jié)爆破深度不超過(guò)1m，炮眼鉆孔深度控制在0.8m，并在離樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高還有0.5m深度時(shí)，停止爆破施工，采用人工鑿巖，避免爆破破壞樁底基巖的完整性。爆破開挖炮眼分掏槽眼、輔助眼、周邊眼，炮眼布置示意見圖-2。圖-2 爆破炮眼平面布置示意圖水鉆施工當(dāng)無(wú)法進(jìn)行爆破開挖時(shí)，采用水鉆取巖芯成孔。選用

9、直徑150mm的水鉆沿樁基外圓周取出高約500mm的圓柱體巖芯，樁基外圓周形成臨空面，然后在剩余巖石上鉆一排小孔，在小孔內(nèi)錐入鋼楔，錘擊鋼楔擠壓巖石，使巖石被拉裂并從底部發(fā)生剪切破裂被分塊，然后取出小塊巖石成孔。水鉆施工示意見圖-3。圖-3 水鉆施工示意圖出渣（1）采用爆破開挖，在爆破后先通風(fēng)排煙15min以上，并經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)無(wú)有毒有害氣體后，施工人員方可進(jìn)入孔內(nèi)繼續(xù)作業(yè)。（2）開挖石渣采用提升設(shè)備吊運(yùn)出孔，小推車配合運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)棄渣場(chǎng)，集中用施工機(jī)械將渣土轉(zhuǎn)運(yùn)至需要填方的部位或棄土場(chǎng)存放，不得在孔口周圍2m范圍以內(nèi)及臨時(shí)棄渣場(chǎng)長(zhǎng)期存放。出渣桶裝渣以離桶口10cm為限，不得滿裝，防止提升晃動(dòng)溢出

10、。（3）電動(dòng)提升過(guò)程中，要經(jīng)常檢查提升機(jī)的性能，鋼絲繩索及卸扣、防墜器、裝渣桶的狀態(tài)，對(duì)于檢查存在安全隱患的機(jī)具要及時(shí)更換，保證施工安全。（4）提升時(shí)孔口作業(yè)人員注意監(jiān)護(hù)，確保渣桶從樁位中心提升，與孔口護(hù)圈保持距離，防止碰撞渣桶傾覆。（5）出渣時(shí)孔口作業(yè)人員系好安全帶，孔底人員停止作業(yè)，到防護(hù)裝置下躲避。防護(hù)裝置按孔內(nèi)平面尺寸一半設(shè)計(jì)，安裝位置距離開挖面2m，隨孔底進(jìn)尺深度逐節(jié)下移固定。圖-4 出渣孔內(nèi)防護(hù)示例護(hù)壁施工護(hù)壁鋼筋施工（1）挖孔樁護(hù)壁鋼筋在后場(chǎng)加工成半成品，運(yùn)至前場(chǎng)利用提升機(jī)吊放到孔內(nèi)。（2）首先將環(huán)向鋼筋從上到下依次擺放在孔底，然后在環(huán)向鋼筋內(nèi)部擺放豎向鋼筋，使其位于護(hù)壁中間位置

11、，并與上一節(jié)護(hù)壁鋼筋綁扎搭接，伸入下節(jié)護(hù)壁的豎筋可預(yù)先做彎折90處理，待下節(jié)樁身開挖后再調(diào)直。（3）豎向鋼筋固定后，將環(huán)向鋼筋提起與豎筋逐點(diǎn)綁扎牢固形成整體。護(hù)壁模板施工（1）挖孔樁護(hù)壁模板由4塊上小下大的弧形鋼模板組成，模板高1m，用厚度3mm的鋼板加工，背面周圈用直徑HRB40016250mm鋼筋做加勁。為便于拆模，將其中一塊模板寬度縮小50mm，接縫處用483.5mm鋼管與模板兩端連接封堵。模板結(jié)構(gòu)見圖-1。圖-1 挖孔樁護(hù)壁鋼模板結(jié)構(gòu)示意（2）人工或提升設(shè)備將模板分塊吊放至孔內(nèi)，以樁徑為依據(jù)，將模板擺放至相應(yīng)位置，拼裝后用鋼管作支撐。每節(jié)護(hù)壁模板安裝時(shí)都要從孔口護(hù)圈測(cè)量點(diǎn)引出線錘，檢查

12、拼裝位置和護(hù)壁截面尺寸，保證成孔質(zhì)量。護(hù)壁模板校核見圖-2。圖-2 挖孔樁護(hù)壁模板安裝校核示例護(hù)壁混凝土施工（1）護(hù)壁混凝土配合比由試驗(yàn)室按規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按配合比進(jìn)行攪拌。由于每節(jié)護(hù)壁混凝土方量較小，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，當(dāng)澆筑方量滿足攪拌站單盤攪拌能力時(shí)，由攪拌站配送，罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。若一次澆筑方量少，可在現(xiàn)場(chǎng)配置滾筒攪拌機(jī)、電子秤等拌合設(shè)備，按配比稱量拌制，護(hù)壁混凝土嚴(yán)禁采用人工自制拌合。（2）混凝土施工時(shí)用鋼棒插搗加小型號(hào)振搗棒振搗，上下節(jié)護(hù)壁搭接長(zhǎng)度不小于5cm，連接處混凝土插搗密實(shí)，防止出現(xiàn)漏渣、漏水現(xiàn)象。（3）當(dāng)護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上后便可拆除模板保濕養(yǎng)護(hù)，開挖下一節(jié)，繼續(xù)

13、支模灌注護(hù)壁混凝土，如此循環(huán)，直至樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度。采用爆破開挖時(shí)，護(hù)壁混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，方可進(jìn)行下一節(jié)的爆破作業(yè)。驗(yàn)孔驗(yàn)孔與沖擊鉆機(jī)施工的工藝相同，詳見4.5.5成孔質(zhì)量檢測(cè)章節(jié)。鋼筋籠下放當(dāng)受場(chǎng)地限制，吊車無(wú)法滿足鋼筋籠下放時(shí)，需設(shè)計(jì)專用下放架輔助吊車進(jìn)行鋼筋籠下放。吊車將單節(jié)鋼筋籠吊至下放加內(nèi)懸掛，然后由下放架連接鋼筋籠并進(jìn)行鋼筋籠整體下放。圖 STYLEREF 2 s 4.6 SEQ 圖 * ARABIC s 2 1 鋼筋籠下放架示意圖混凝土澆筑施工當(dāng)樁孔內(nèi)無(wú)積水或滲水上升速度小于6mm/min時(shí)，按常規(guī)混凝土的要求進(jìn)行干澆筑；當(dāng)孔內(nèi)滲水速度大于6mm/min且無(wú)

14、法及時(shí)排出時(shí)，采用水下混凝土澆筑工藝，要控制孔內(nèi)水深及水壓，孔內(nèi)水位需略高于孔外穩(wěn)定水位，必要時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充清水。常規(guī)混凝土澆筑（1）澆筑前孔底清渣混凝土澆筑前，人工將孔底松渣、雜物等清除干凈，露出巖面，若有積水將其抽干，檢查均滿足要求后進(jìn)行樁基混凝土澆筑。（2）混凝土澆筑設(shè)備采用1m3小料斗配合導(dǎo)管澆筑，導(dǎo)管由32510mm的無(wú)縫鋼管制成，采用快速螺紋接頭，導(dǎo)管中設(shè)減速防離析裝置，灌注時(shí)控制導(dǎo)管口距混凝土面不超過(guò)2m。起重設(shè)備采用25t汽車吊，利用罐車從攪拌站接料，通過(guò)便道運(yùn)輸至澆筑點(diǎn)，37m汽車泵泵送澆筑。（3）混凝土配合比混凝土配合比通過(guò)試配檢測(cè)，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后使用。（4）混凝土澆筑混凝土采用分層澆筑，使用50型插入式振動(dòng)器振搗，移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土510cm，注意避免振動(dòng)棒碰到鋼筋籠和聲測(cè)管，振搗時(shí)停止混凝土的灌注。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s，以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。作業(yè)人員在孔內(nèi)依靠鋼筋籠作為平臺(tái)站立