市燃氣工程施工組織設計

1、目錄 TOC o 1-5 h z 概況.3 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 編制依據及施工規(guī)范7 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 第三章施工部署8 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 第四章施工方案及技術措施16 HYPERLINK l bookmark92 o Current Document 第五章施工準備工作.50 HYPERLINK l bookmark94 o Current Document 初章施工總進度計劃.55 HYPERLINK

2、 l bookmark96 o Current Document 第七章各項資源需要量計劃58初竄質量及HSE組織措施.63 HYPERLINK l bookmark170 o Current Document 第九章保證施工進度措施.238 HYPERLINK l bookmark176 o Current Document 第十章冬、雨季施工措施措施249 HYPERLINK l bookmark178 o Current Document 第十一章穿越地下障礙物保護措施.252 HYPERLINK l bookmark180 o Current Document 第十二章材料的接、保、檢

3、、運措施.253 HYPERLINK l bookmark182 o Current Document 第十三章降氐成本措施.255 HYPERLINK l bookmark184 o Current Document 第十四章節(jié)約材料的措施.258 HYPERLINK l bookmark186 o Current Document 第十五章主要技術經濟指標260 HYPERLINK l bookmark188 o Current Document 第十六章施工總平面布置管理措施.262第一章概況1.1.工程概況某市管道燃氣項目工程是經我省,有關部門和人民政府批準建設的城市管道燃氣項目,共氣

4、能力1400 萬立方米,覆蓋本市城區(qū)規(guī)劃區(qū),管道內介質為天然氣。本市管道燃氣項目工程由兩大部分組成,氣化 站部分和城市管網部分組成,城市管網部分包括入戶工程e本市管道燃氣項目工程的建設是我省內的第 一個天然氣項目,將對我省天然氣事業(yè)發(fā)展產生重大影響和有深遠的意義。本工程為中壓燃氣管道工程,由迎賓大遒西側天然氣門站出來,向東沿迎賓大道道路南側,由環(huán)城西路 穿過永豐路、友莊路至環(huán)城南路,再沿紅洲路由迎賓大遒至寧波路;管道沿寧波路由清平南路至紅洲路; 沿環(huán)城西路由永豐路至環(huán)城路段,再沿商場街由環(huán)城路至營盤西路,沿營盤西路由商場街至韶山北路, 沿營盤東路由韶山北路至文化北路,沿文化北路由營盤東路至北京

5、東路以及所建蓋的居民用戶和商業(yè)用 戶。管道設計壓力為中壓A級0.3MPa （表壓）。干線部分總長度為15.13公里,管道選用SDR11聚乙烯 管道,其中管徑為de 250 x22.7的管道長度為0.95公里;de 200 x18.2的管道長度為10.31公里, de200 xl8.2的管道長度為0.95公里標準為GB/15558.1-1995,管件選用標準為GB/15558.2-1995 的聚乙烯管件；穿越和一段支線選用Q235B鋼管,長度2941米。入戶部分工程量，因沒有設計圖紙, 待定。12主要工程量序號項目名稱單彳立數量備注序號項目名稱單位數量備注1PE管PE80 de250 x22.7

6、 SDR11米950PE80 de200 xl8.2 SDR11米10310PE80 de200 xl8.2 SDR11米9502低壓流體輸送用焊接鋼管D273x7.0 Q235B米29203直縫焊接鋼管D219x7.0 Q235B米21.04PE異彳言通(p250/250/200 SDR11個1(p250/250/160 SDR11個1(p200/200/160 SDR11個6(p200/200/110 SDR11個25PE等徑三通(p200SDR11個26PE 變徑(p250/200SDR11個17PE彎頭90。SDR11個1245SDR11個522.5SDR11個415SDRU個78鋼制

7、彎頭90。Q235B個215Q235B個29雙放散型PE球閥(p200座9(pl60座4序號項目名稱單位數量備注10鋼塑過渡（p200/219/2H個(P250/273/2H個11PE 端幅(p200 SDR11個(pl60 SDR11個(pllO SDR11個12警示帶公里13二層PE防腐（特加強級）米21.0防腐平方米238214河流穿越處115公路穿越處116管溝開沱回填公里15.1317地貌恢復公里15.13主要經濟技術指標質量目標施工過程中發(fā)揚建設公司的創(chuàng)優(yōu)精神質量菖理達至U09002標準規(guī)定的要求工程質量合格率100%, 達到優(yōu)良標準。我們將按照甲方的工期要求,優(yōu)質、高效、安全地完

8、成好施工任務。L3.2、安全生產指標傷亡事故為零。工期目標 本工程開竣工日期:2005年7月29日開工,2006年1月29日竣工。第二章編制依據及施工規(guī)范2.1.招標文件某市管道燃氣項目工程（管道及入戶工程標段部分）施工公開招標投標文件招標編號22、施工圖某市天然飛配工程中壓管道施工圖工號：*2.3、執(zhí)行標準及規(guī)范城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CCJ33-2005 聚乙蟒燃氣管道工程技術規(guī)程CJJ63-95 現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-97第三章施工部署施工組織機構及任務劃分根據本工程的實際情況,我公司擬成立某市天然氣輸配工程中壓管道工程項目經理部,由公司副總經理

9、某某同志擔任項目經理，同時抽調內部懂技術、有經驗、具有專長的技術骨干為項目成員,具體如下: 一、總部 項目主管: 質量管理: 材料管理: 計劃管理： 安全管理: 技術管理:現場項目經理: 項目副經理:質量管理:材料管理:計劃管理:安全管理:技術管理:工程項目部圍繞縮短工期、降低造價、高質量、高效率的總目標，對工程項目進行統(tǒng)籌管理，嚴格按項 目法施工管理。根據本工程的施工特點，我們抽調有類似施工經驗的隊伍承擔此項工程，組建2個線路施工機組作為主 力作業(yè)隊。同時配備專業(yè)的運輸隊、機械隊,共同完成本標段的全部任務。這些隊伍進行了專業(yè)分工, 每道工序設專人負責,抓住影響質量的關鍵工序,層層把關,提高工

10、序質量,并實行預制與現場組對相 結合、交叉和流水相結合的施工方法，加速施工進度,干出讓業(yè)主意的工程。對施工設備準備工作全面檢查保養(yǎng),確保滿足施工需要。人員組織上,對參戰(zhàn)人員進行技術培訓、練兵, 所有特殊工種持證上崗,達到業(yè)主認可的技術要求。對現場進行詳細的勘察,配備適應性強的施工機具,優(yōu)化施工程序,提高現場預制化程度,合理利用人 力和物力,并對所有施工設備進行保養(yǎng)維修,確保使用時良好。在工期控制上，制定施工計劃總工期和關鍵工程施工工期,確保每個施工階段關鍵工序的開始和結束時 間,利用計算機先進網絡計劃技術,合理安排各施工工序的銜接和施工順序,在整個施工過程中,充分 發(fā)揮人員的主觀能動性和施工設

11、備利用率，有效的把人、材、機等資源結合起來，嚴格按要求施工計劃 組織施工,保證施工材料的供給。對于關健工序的滯后,根據網絡計劃及時調整,適當增加有限案源配置或調整各臺班組的任務,保證下 一道工序在計劃時間內完成,實現總的計劃工期目標。項目部設在某市內,便于進行施工管理。施工營地一般就近選擇,各施工營地設置電話或固定電臺，施工現場和關鍵人員配備移動電話,保證通訊暢通。主要詢位及部室職責項目經理a.全面負責壁工程的實施，對工程的質量、進度和HSE負領導責任。b.組織編制項目施工實施計劃,確保按期完成。c.組織對全體施工人員進行質量及HSE培訓。d.組織制定項目經濟責任制及其它制度,并確保其實施。e

12、.組織調動各施工單位的人員、設備，解決施工中的重大問題。f.組織協調和業(yè)主、監(jiān)理、地方及其他施工單位的關系。項目副經理負責項目施工組織與現場管理，并協助項目經理主管日常的生產協調、技術、質量、HSE、計劃、文控、 材料供應及征地工作。b.參與項目重大問題的討論與決策。c.組織各項施工準備工作。d.按項目實施計劃組織現場施工,組織解決現場施工問題。e.組織協調各部施工,合理調配施工力量,組織平衡、調整施工計劃。參與組織竣工檢查、驗收,組織編制保投產計劃,并且組織實施。技術管理a.參與組織有關施工準備工作。b.組織內部圖紙會審和技術交底,編制施工組織設計和施工技術措施。c.檢查和監(jiān)督技術規(guī)范、標準

13、的執(zhí)行。金按公司制度進行技術管理,并檢查所屬施工單位的執(zhí)彳滿況。e.辦理設計變更,處理現場技術問題,參與質量事故的分析與處理。f.檢查、監(jiān)督所屬施工單位的原始技術資料填寫及現場簽證情況。g.組織竣工資料的整理、匯編。h.參與竣工驗交。QHSE管理組a組織建立項目質量管理體系及項目HSE管理網絡。b.按公司的方針和目標進行質量管理及HSE尊蛋c.參與組織對施工人員進行質量及HSE培訓和教育，定期組織各機組召開質量、HSE會議，解決施工中出現的有關質量、HSE方面的問題。d檢查、監(jiān)督所屬施工單位質量、HSE保證措施執(zhí)行情況。e.組織醫(yī)護人員對施工人員進行醫(yī)療就診,并定期巡查。f.負責施工營地的衛(wèi)生

14、監(jiān)督檢查。g.參與組織質量及HSE檢查,組織對有關事故的分析并及時提出處理意見。h.處理解決現場質量及HSE方面的問題。i.制定質量及HSE管理獎懲政策,并負責實施。j.收集整理有關姿料,定期上報,并負責對項目工地質量及HSE監(jiān)督管理。K. QHSE部應定期進行自檢,并在自檢后一周內向監(jiān)理總部報告發(fā)現的問題和采取的整改措施。材料管理a編制項目物資管理計劃,并負責具體實施。b.嚴格按公司物資管理辦法的規(guī)定進行物資的采購、驗收、保管與發(fā)放。c實行限額領料制度,各種工程用料要按計劃發(fā)放。d.監(jiān)督檢查所屬各單位材料的保管及使用情況。e.組織物資的統(tǒng)計與核銷,并及時上報。當承包商物資部收到業(yè)主倉庫的發(fā)貨

15、時。應檢查和驗收業(yè)主提供的所有原材料。計劃管理aM國家、主管部門及公司經營管理工作的政策法規(guī)和制度。b.按公司勞動工資管理規(guī)定,進行日常勞資管理。c.負責工程的預決算編制及管理。d.負責各工程合同的起草、簽訂及管理工作。e.指導和檢查現場簽證事實情況。施工作業(yè)人員及技術力量配備線路施工組PE管施工組熱熔焊工3人輔助工9人電工2人鋼管施工組電焊工10人笞工5人輔助工5人防腐工2人機械組操作手2人起重工2人輔助工10人運輸組 司機9人施工組織按照招標文件要求,根據本工程的施工特點和性質,尤其針對本標段特殊的施工環(huán)境和地理位置,我們 組織調集了參加過類似輸氣管道工程施工的主力隊伍，組建了線路施工組、

16、運輸組、機械組，共同完成 本標段的全部任務,這些隊伍裝備精良,技術過硬,有較強的野作業(yè)能力和適應能力。在項目人員選 派上，抽調了內部懂技術、有經肱 具有專長的技術骨干,組建精良的項目班子,圍繞縮短工期、降低 造價、高質量、高效率的總目標，對工程項目進行統(tǒng)籌管理。對施工設備準備工作全面檢查保養(yǎng)，確保 滿足施工需要。人員組織上，對參戰(zhàn)人員進行技術培訓、練兵，所有特殊工種持證上崗，達到業(yè)主認可 的技術要求。在工期控制上，制定施工計劃總工期和關鍵工程施工工期,確保每個施工階段關鍵工序的開始和結束時 間,利用計算機先進網絡計劃技術,合理安排各施工工序的銜接和施工順序,在整個施工過程中,充分 發(fā)揮人員的主

17、觀能動性和施工設備利用率，有效的把人、材、機等資源結合起來，嚴格按要求施工計劃 組織施工,保證施工材料的供給。對于關鍵工序的滯后,根據網絡計劃及時調整,適當增加有限資源配置或調整各臺班組的任務,保證下 一道工序結束時間完成,實現總的計劃工期 目標。第四章施工方案及技術措施一般地段施工采用施工工測量放線一清理施工帶一散管一組對一焊接一探傷（鋼制管道）一分段試壓一防腐補口 （鋼制管道）一居溝一下溝一返修一質量檢驗一回填一死口連接一試壓施工方案勺施工圖;交接樁記錄及認定文件;存臺4.1.2.1.1測量放線之前應做如下準備工作：準備放線區(qū)段完色精度要求的完好的測量儀器；足夠的木樁、標筆及定樁工具；放灰

18、線的材料和工具。根據線路定測資料、線路平面圖和斷面圖進行室內詳細審核與現場核對。放線的基準點以伴行 馬路為準。對于定測資料及平、斷面圖已標明的地下構筑物（區(qū)）和施工測量中發(fā)現的構筑物（區(qū)），應 進行調查、勘測,并在線路與障礙物（區(qū)）交叉范圍兩端設置明顯標志,在標志上應注明構筑物（區(qū)） 類型、埋深和尺寸等。清點障礙物:根據圖紙向設計部門核實清點地上地下障礙物情況,設立標牌,以確保施工中不 受影響。.5采用白石灰按線路控制樁放出線路中線和施工占地邊界線。4.1.2.2施工作業(yè)帶清理準備工作掃線指揮人員檢查放線狀況,如管道中心線及施工作業(yè)帶邊界線是否順直完整等。熟悉本段掃線區(qū)域內的地質狀況、地貌、地

19、面設施、地下構筑物及各類情況預定的處理措施。準備好必備的施工機具。施工作業(yè)帶清理施工作業(yè)帶應與標樁的路線完全一致;施工作業(yè)帶清理之后要恢復管道中，出標樁（或平移樁）并注 明轉角的角度等。要先對施工段進行測量。施工帶清理前,土地協調員應與有關部門聯系對地下障礙作出明顯標志,清 點地面地下管線及構筑物等,取得管線穿越原有設施的通過權。4.123管道接收、拉運、保管.3.1拉運前質檢人員對所有管材進行驗收，驗收內容包括：產品使用說明書、合格證、質量保證書、 性能檢驗報告、規(guī)格數量和包裝情況等，標出合格字樣。驗收管件、管材時，應在同一批產品中抽樣, 進行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查,必要時進行全面測試,閥門

20、安裝前應作氣密性試驗,不滲漏為合格。并辦好技術、物資交接手續(xù)。拉運前，先按現場首線類別及各段所需數量、規(guī)格核定清楚定好拉運計劃，按需要量及指定位置拉運堆放、堆放管子的場地必須平整，底層管必須用道木墊起或軟質物墊300mm-500mm且垛管不 得超過5層.彳呆護好管材,特別強調管子規(guī)格不要混裝、堆錯。4.L233鋼管檢查要求：鋼管質量檢查在管場內進行,參加檢查人員由監(jiān)理、運管施工單位組成，對現場的鋼管進行宏觀檢查,檢查合格并有鋼管廠提供的出廠合格證的材料,才可拉運出廠。據，進行核對4.1.23.4鋼管接收時,要根據供貨清單標注的數量、規(guī)格、質量等級、管號、防腐號等驗收,檢查鋼管總長度、總、數量、

21、壁厚、防腐等級等是否符合清單要求，提供的每批鋼管均應有監(jiān)理或 業(yè)主認可的產品合格證等保證質量的證明,凡屬不合格產品，拉管人員及現場施工人員有權拒收。4.1.2.3.5管材管件的裝卸：工作人員必須遵守高空作業(yè)安全要求,吊裝時,要用力啾質襯套的吊鉤,不 能損傷坡口，操作時要平穩(wěn)，要注意觀察工作范圍內人員設備情況,確保安全生產。4.1.23.6卸管位置及數量需嚴格按圖紙上的長度及規(guī)格作好現場布置計劃，盡量減少二次倒運及多管回 收情況的發(fā)生,最大限度地減少管材的劃傷。4.124布菅用吊車吊管及布管,不準向地面滾下卸管,管子應首尾銜接,管口端錯開1 L5倍管徑的位置呈鋸齒 形放置。管道外壁應距管溝邊緣至

22、少0.5m。布管起點應在轉角樁或有障礙物需斷開的位置開始。散管 可用吊管機或吊車進行。吊管用專用吊鉤,保證管口不因吊裝而破壞和變形。4.1.2.5組裝焊接PE管組裝焊接工藝流程管材準備一夾緊定位一面一系統(tǒng)拖動力確定一端面熔接一冷卻定型PE管組裝焊接L管材準備：準備需要對接焊的管材。2、夾緊定位:根據管材的規(guī)格,配備相應的夾模,將焊機的兩夾具放在最大張開位置,將管材固定在兩 夾具內,使相對管端面伸出夾具拖板約50mm ,移動夾具到兩端接觸,校正使兩端面完全重合。3、銃端面:張開兩夾具,將銃刀盤放置在夾具中間,開動銃刀盤,緩慢的移動刀具,使兩端面壓緊銃刀 盤，將兩對接焊端面銃平整。切削厚度不應超過

23、0.2mm。移動待焊管段是兩個端面帖合，兩平面之間的 最大縫隙不應超過0.5mm,同時兩管邊的錯位也不能超過壁厚的10%。否則,應校正后再次重復上面 的處理。銃削后的端面不能被污染，應立即開始熔接。4、系砸動力確定:將兩夾具移動到最大張開彳立置,然后將壓力調節(jié)開關放置最小,操縱夾具移動手柄 使夾具閉合,同時調整壓力調節(jié)旋鈕,使壓力逐漸增大,觀察夾具的移動速度,確定一適宜的值,保持 壓力旋鈕不變,使兩夾具移動幾次,觀察系統(tǒng)壓力的變化,最終將較準確的系統(tǒng)壓力值記錄在工藝原始 記錄卡上。5、端面熔接：設定加熱板的溫度，控制在規(guī)定的范圍內。通過秒表設定時間參數。將達到熔接溫度的加熱板放在兩待焊面中間,

24、操作動夾具使兩端面在對接壓力的作用下,雙面緊貼到加 熱板上,觀察待焊面在加熱板的兩邊逐漸溢出熔融料,當卷邊的高度達到參數表的值時,通過減國魂 將吸熱壓力將至P1,吸熱時間達到后,將卡具移開，迅速撤出加熱板,使兩個待焊端面熔接，線性加壓, 是兩個端面完全帖合,同時溢出的熔融物料在熔縫區(qū)周圍形成兩道均勻的焊環(huán)。為使焊接面不被污染,每次焊接前必須用清潔的棉織物將加熱板擦凈（或用鏡頭紙,無水酒精擦拭）。 當遇到大風天氣時,管材的另一端應封堵,避免管內通風冷卻。6、冷卻定型：熔接完成后，按下秒表開始計時，冷卻時間到后，管件焊接完成。冷卻過程中不應受到任 何外力的影響。禁止任何形式的人工加速冷卻方式。7、

25、焊接參數記錄：焊接完成后,記錄操作者、焊機型號、天氣環(huán)境溫度、則的、焊接壓力、焊接 溫度、焊接時間、吸熱時間、操作時間等參數。PE管埋地敷設要求:埋地深度:管頂離地面700-800mmo管道兩側及麗200mm內的回填不得含堅硬、凍土塊等。設置閥門、消火栓等附件時,其重疊不得由管道支撐。必須設置單獨基礎。管道轉彎接頭處設置混凝土止推墩,與鋼管鑄鐵管及其他材質管道連接處設置混凝土鎮(zhèn)墩。4.125.2鋼管組裝焊接準備工作a檢查上道工序管口清理的質量。b檢查施工作業(yè)帶是否平整,順暢。c保證所有設備的完好性。d每位焊工必須持有本工程的焊接考試合格證,由監(jiān)理確認后,方可上詢。e施工人員應熟悉本工序的技術質

26、量要求,按施工作弼旨導書指導操作。f電焊條的儲存和運輸應按照廠家的要求執(zhí)行,規(guī)格型號必須符合設計要求。對口組裝a管線采用20#材質鋼管,管道的焊接采用鋁極氨弧焊打底,手工電弧焊接工藝,焊條采用E5015。b管道焊接探傷執(zhí)行規(guī)范天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范(SY0466-97) .管道焊縫100%進行環(huán) 象焊縫的X身推探傷,n級標準為合格。執(zhí)行標準石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質量分級 (SY4056-93 ) .c直管與彎管或彎頭連接時,不留預留口,采用一次順序焊接。并預先清除管內雜物。管口組裝要求:a接頭的坡口形式應為V型,管道坡口角度應為65。- 75。,融 L0-2.0mm,間隙,

27、 組對錯邊量按10%管壁厚控制,最終錯邊量小于l.6mm0對口預先清除管內雜物。b鋼管切割宜采用機械方法，如用乙怏焰切割，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去。切口表面應平整,不得 有裂紋,與管子中心線垂直,偏差不得超過1.5毫米。毛剌、凹凸、縮口、熔灌、氧化鐵、鐵屑等均應 清除干凈。在修整消除有害缺陷時，打磨后的管子必須是圓滑過渡的表面，打磨后的管壁厚度不得低于管子壁厚的90%,否則將受損管段切除。凡是大于公稱直徑2%的凹坑、凹痕等，必須將受損管段切除。管口有輕微變形可用專用工具校正，不 得用錘直接敲擊管壁,校正后的管口周長差不超過管徑的1%,錯口誤差小于管徑的3%o ,否則將變形 管段切掉,并重新

28、加工坡口。不得采用任何方式強行對口。c 一般地段均采用溝上組裝,組對的管口端部應設置穩(wěn)固的支撐。焊接a焊接材料準備按焊接工藝評定要求準備;焊條烘干溫度,按說明要求進行烘干及保溫。b技術要求層間必須用砂輪或電動鋼絲刷清除熔渣和飛濺物,外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。焊機地線應盡量靠近焊接區(qū),用銅卡具將地線與管表面接觸牢固,避免產生電弧。嚴禁在坡口以外管表面弓I弧。每相鄰兩層焊遒接頭不得重疊，應錯開2030mm。焊工鋼印打在氣流流向上方距焊口 100mm處,根焊完成后并檢查合格后應盡快進行下一焊道焊接,層間間隔時間不大于3-4分鐘。焊接過程中,發(fā)現缺陷應立即清理修補。蓋帽焊完成后,應迅速檢查焊縫質

29、量,若缺陷超標,& 溫度未降,及時修補。手工焊過程中,應避免焊條橫向擺動過寬。每處修補長度應大于50mm,相鄰兩修補處的距離小于50mm時,則按一處缺陷進行修補,每處缺陷允許修補二）欠。各焊道的累計修補長度不得大于管周長的20%。焊縫外觀:寬度為每邊超過坡口邊緣1 2mm為宜余高為42mm局部不大于3mm且不長于30mm ;咬邊深度0.5mm ;累計長度450mm ;接口錯邊量lmm ;無裂紋、氣孔、凹陷、夾渣、融合性飛濺施焊環(huán)境要求當下述任一條件時,如無有效的防護措施應停止焊接作業(yè):a雨天、雪天;b風速超過8 m/sc相對濕度超過90% ;d環(huán)境溫度低于-5注意事項a管道焊接宜采用流水作業(yè)。

30、b當天施工結束時,不得留有未焊完的焊口。對已組焊完畢的管段,晦天收工前或工休超過2小時管 口應做臨時活動封堵。每天工作結束時，必須在焊接部位的開口端裝上一個管帽，并不許將工具及雜物 存放在管內,管螃不允許點焊在管子上,待下次焊接工作開始前不允許取下管帽,管幅加膠墊防止泥水 進入管內;c每個臺班每天施工結束后的臨時封堵不允許點焊,采用管簸固定封堵;下溝后待連頭的管口采用焊接 盲板封堵;試壓段管口統(tǒng)一采用業(yè)主提供的橢圓封頭焊接封堵。4.1.2.5.3聚乙烯管道與金屬管道連接聚乙烯管道與金屬管道的連接,必須采用鋼塑過渡接頭連接。4.126鋼管補口補傷4.1.2.6.1管線補口補傷嚴格按設計要求執(zhí)行。

31、a補口準備b熱收縮帶表面應平整,無氣泡、而亢、裂紋,無氧化變質現象，其厚度應符合設計要求,熱收縮帶膠 層應無裂紋,內襯護薄膜應完好。c噴砂除銹所用的眇子顆粒均勻,粒徑在l-4mm,無泥土草棍等雜質。d空壓機運轉良好,高壓噴嘴眇粒速度應達50m/S以上，4.126.2管口清理 a應將焊口及兩側涂層150mm范圍內的油污、泥土等清理干凈。b焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺焊瘤應整平。c焊口兩則涂層應切成W 4 5。的坡角。4.1.2.6.3噴砂除銹a噴砂時應將兩側涂層150mm范圍內一并打毛。b當金屬表面呈現金屬、沒有黑色或紅色斑點時,即可停槍檢查。除銹質量應達到GB8923中規(guī)定的 Sa 2.5級

32、的要求。c除銹完畢后應將焊口及焊口兩側涂層上的粉塵清除干凈。4.126.4預熱、測溫a管口加熱時,應在管道兩側兩人對稱進行,加熱應均勻,特別是鋼管底部與側面的溫度應一致。b加熱后用點溫計測量管頂、管側、管底4點溫度,溫度達到要求后,可安裝熱收縮帶。否則應繼續(xù)加 熱，直至符合預熱溫度要求。熱收縮帶安裝：預熱溫度達到要求后,應迅速安裝熱收縮帶。加熱熱收縮帶a調好火焰噴槍,對熱收縮帶接頭進行加熱。首先對環(huán)向接縫及固定片加熱,戴耐熱手套擠壓水槽” 將空氣趕出,火焰應呈軸向擺動。然后沿管道環(huán)向快速擺動火焰,火熔應從中間向兩端逐漸移動,一邊 收縮一邊用輪碾壓排擠空氣,必要時用加熱后的螺絲刀從熱收縮帶的端部

33、插入將氣泡引出,特別是環(huán)向 接縫處空氣要排干凈。b在加熱時火焰不可對準一點長時間嘖烤,以免燒壞烤焦聚乙域基層,防止發(fā)生碳化現象。c待熱收縮帶收縮完畢、全部緊緊貼合后,軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠均勻溢出時,即可認為熱收縮帶 安裝收縮完畢。4.L267外觀檢查d補口處應光滑平整,無皺折、鼓泡,涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密,不留空隙。b同向環(huán)向縫及固定片接縫均應被粘膠充滿溢出。c表面不應有燒焦碳化現象。火花檢漏表面檢查合格后,用火花檢漏儀的15kV電壓檔進行檢漏,無漏點時為合格。補傷a清除損傷處的泥土、；旺虧等,用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，打毛面積應向傷口邊緣外 延伸 150mmb用火

34、焰給清理好的表面加熱,加熱溫度用點式測溫計控制（大約60-80） oc對直徑小于30mm的損傷,可用空心沖頭沖孔,然后用補傷片進行補傷。補傷片的大小,以補傷片 邊緣距損傷孔邊緣距離不小于100mm為準。給補傷片加熱，戴上耐熱手套擠壓補傷片將空氣全部排出, 補傷片周囹應有粘膠均勻溢出。d對于直徑之30mm的損傷,在;青理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口,然后涂上膠粘劑按照要求貼 上補傷片,最后的在補傷處包覆一條熱收縮帶?，F場操作要求在雨天、風沙天,若無有效的防護措施,應停止防腐、補口補傷作業(yè)。管溝開挖前檢查白灰線是否正確。采用機械開挖，不適宜機械開挖的地段采用人工開挖。管溝開挖前先作好技術交底工

35、 俏測量人員配合，另配二名人員配合持溝，主要是監(jiān)測溝底標高及平整度控制，同時監(jiān)測地下障礙物（如 電纜、管等）不受損壞。開挖深度按照圖紙要求進行,管溝邊坡坡度以保證不塌方不偏幫為準。寬度管溝溝底寬度;D+2A。其中D為輸氣管道外徑,A=0.3mo時斷面尺寸必須準確，溝底平直，溝內無塌方、積水及雜物等。管溝質量應符合下表要求。檢查項目允許偏差(mm)管溝底標高+50-100管溝中心線偏移100管溝貪度100的土必須堆放在非組焊作業(yè)一側的臨時占地邊界內,堆土高度不大于1.5m。它管道交叉及相鄰敷設地段，嚴禁機械開搭。施工前需采用挖探溝方法，確定穿越 道路兩端地下障礙情況方可施工。根據地下障礙情況,可

36、對管線穿越位置及標高作適當調整,旦需甲方、 監(jiān)理、設計現場確認。管道與其他埋地建筑物、構筑物的基礎或相鄰感到之間的水平凈距符合現行國家標準GB50028-93中 表5.321執(zhí)行；聚乙烯燃氣管道與供熱管之間水平凈距不應小于標準CJJ63-95中表2.3.2的規(guī)定。開挖要盡快請監(jiān)理檢驗及配人及時修整清溝，合格后盡快進行管子下溝施工。溝下管口做 好嚴密封堵，防止進水。管線下溝回填.1管線下溝前必須對管溝進行認真的檢查清理和復測,由監(jiān)理組織、業(yè)主和管線安裝施工單位、 管溝開掘施工單位共同參加進行驗收,笞溝標高及細土頰符合圖紙及規(guī)范要求時,方可下溝。對于塌方較大的管溝段,；摹里后應進行復測,以保證管溝

37、達到設計深度。在下溝前要按規(guī)范要求對管線防腐層進行認真的檢漏，發(fā)現漏點要及時修補。檢、補漏工作應有監(jiān)理工程師在場才能進行，完成檢、補漏工作并經監(jiān)理認可簽證后方可進行下道工序。起吊用具采用尼龍吊帶,避免管道碰撞溝壁,以減少溝壁塌方和管線損傷。管道下溝時,應輕輕放至溝底,管子在溝底內標高正確,書導有懸空段。管子在溝內找正后, 請監(jiān)理檢查認證后即分段回填壓管。溝檢查驗收合格后應立即用細土回填。預留連頭處管口用盲板封焊,防止水進入管中。經監(jiān)理工程師檢查并認為下溝的管子符合設計及規(guī)范要求時才可進行回填工作。回填應先用砂 土或素土將管底空隙填實,然后從管道兩側開始回填至管頂以上03米處分層夯實,最后用原土

38、回填。如原土不符合標準,應另地取土回填?；靥顣r必須將敷設時所有墊塊全部拆除,若溝內有積水應先將積 水抽干后再回填。當管道埋設t也基為堅硬土石時,應鋪墊細紗或細土，厚度為0.2-03m0在頂0.3米處設置警示帶,警示帶上標出醒目的提示字樣。線路清管掃線試壓前首先進行管道吹掃。吹掃采用壓縮空氣作為介質，采用逼壓速打開方式吹掃。為了能縮短吹掃次數,提高質量,必須在安裝過程中嚴格執(zhí)行先把管內壁清潔干凈。管道每3公里為一段,分段進行吹掃。管道系統(tǒng)空氣吹掃時,吹掃壓力不得大于系統(tǒng)設計壓力。利用空壓機進行間斷性吹掃,吹掃空氣在管道中的流速不得小于20m/s.管道系統(tǒng)在吹掃過程中,應用非出口用白布或涂白色油漆

39、的靶板檢查,在5min內,靶板上無鐵銹、塵 土、石塊、水等雜物時為合格。經吹掃合格的管道,應及時恢復原狀,并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。管線試壓試壓要求a管道清管試壓執(zhí)行標準城鎮(zhèn)燃飛配工程施工及驗收規(guī)范(CJJ33-2005) o管線試壓介質采用壓 縮空氣。試驗壓力為：高壓管線強度試驗壓力為0.45Mpa ,穩(wěn)壓時間為1小時,嚴密性試驗壓力為0.3Mpa,穩(wěn)壓時間為24小時,以不泄露為合格。b管線試壓前,由項目部負責將試壓方案、沉壓通程、試壓要求向有關單位、人員進行技術交底,各有 關單位及人員要明確職責,組織落實,按期實施。c試壓所用的臨時管線、閥門、封頭、焊條等材料，應檢查其產品合格證、材質證、規(guī)

40、格、型號是否符 合國家標準或有關規(guī)定的要求。管段試壓前，應對下列資料進行審查:制造廠的鋼管、彎頭的合格證明書;焊接檢驗記錄;設計修改及材料代用文件。各種接頭、接邕試壓裝置、封頭等焊縫質量保證資料，主要包括：焊條的牌號、規(guī)格必須符合設計要 求；封頭必須符合國家標準并有產口質量的證明書。d焊試壓裝置的電焊工必須有壓力容器焊接證,持證上崗作業(yè)。e壓力表精度等級為1級，試壓用壓力表的最大量程為lOMPa即試驗壓力的1.5倍,其表盤直徑不 小于150mm,最小刻度不應大于每格0.02 MPao使用的壓力表需經校驗合格。壓力表閥選用高壓閥及 管件。e溫度計為雙金屬溫度計,量程為orooc.f閥門及附件檢查

41、出廠合格證和試驗的記錄,對蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查,不得有影響密封 性能的缺陷。安裝時應確保法蘭連接件螺栓規(guī)格型號符合要求,安裝方面一致,緊固均勻、松緊適度, 啟閉靈活可靠。g清管用壓風機啟動按操作規(guī)程進行,對各種儀表進行校驗,保證儀表數據的準確性。h掃線、升壓、穩(wěn)壓過程中,各單位技術質量人員,要對壓力變化進行詳細記錄。及因檢f,分析原因,立即解決和處理。/各值班人員作好交接班,在試壓的始未端作明顯的警示標記,嚴格按試壓要求開關閥門,嚴禁敲打試 壓管線。j試壓的始未兩端設手機進行通訊聯系和聯絡,發(fā)現情況,立即通知兩端的試壓人員,及時停止送氣或 關閉閥門。檢漏時各觀測點必須人員到位,對漏點

42、放置明顯的標記,檢漏情況要有詳細記錄。強度試壓a升壓及檢查升壓前應打開進口閥門,檢查排口閥門是否己關閉。升壓速度不宜過快，試驗壓力應均勻緩慢上升，當壓力升至1/3試驗壓力時，停止升壓，穩(wěn)壓15分鐘，若未 發(fā)現異常情況或問題方可繼續(xù)升壓。管道繼續(xù)升壓到2/3試驗壓力時，然后停止升壓，穩(wěn)壓15分鐘，按 以上要求進行觀察檢查，若未發(fā)現異常情況或問題，方可繼續(xù)升壓。管道繼續(xù)升壓，直至強度試驗壓力。b穩(wěn)壓及檢查當壓力升至強度試驗壓力時，停止升壓重要的是隨時注意超壓現象的發(fā)生嚴禁超壓。強度試驗的穩(wěn)壓時間1小時,穩(wěn)壓期間施工單位會同業(yè)主和監(jiān)理對管道進行沿線檢查，檢查其有無斷裂、 變形和泄露。強度試驗合格的判

43、定及泄露的修補：強度試驗的穩(wěn)壓期間及穩(wěn)壓結束時,管道無斷裂、無異常變形、無泄 露、無壓降，強度試驗為合格。嚴密性試驗:a嚴密性試驗壓力為管線設計壓力，當強度試驗達到要求后,應緩慢泄壓,當使得管道內壓力降至管線設 計壓力時，立即關閉閥門。b嚴密性試壓穩(wěn)壓時間為24小時，穩(wěn)壓24小時后，對全線進行詳細檢查檢查由業(yè)主及監(jiān)理參加,檢查 包括:管道有無滲漏和壓降情況，溫度變化情況。c嚴密性試驗穩(wěn)壓時間24小時后，經檢查無滲漏,壓降率不大于1%為合格。d若壓降率超過允許壓降率，應設法找到漏處,將壓力降低后方可進行焊接作業(yè),清除漏點后,進行復檢 直至合格。e管線試壓應邀請建設單位代表參加,試壓完畢后雙方在試

44、壓記錄上簽字。4.2河流穿越施工方案及質量安全保證措施421施工方案本工程穿越河流一處，采用大開挖方式施工。施工工流程測量放線一平整場地T圍堰一排水一管溝開挖一組對焊接、探傷一防腐補口一下溝回填一場地清理、拆 除圍堰T恢復地貌。施工措施測量放線按照設計圖紙位置和穿越長度,準確測量出穿越點管線中心線的起始位置,并選擇合適的位置作為I版時 施工水準點,以便在地貌被破壞的情況下,能隨時測量出管溝的挖深。同時設置管溝中心樁、端點樁和 占地邊線樁,確保管道穿越位置及標高,符合設計要求。河堤拆除經過當地水利局同意,兩岸的河堤采用大開挖的方法進行施工。修筑截水壩在管線中心線位置上下游10m處各設置截水壩。截

45、水壩中部用河床卵石堆積,四周用編織袋裝粘土砌 筑，編織袋的寬度為03m,中間放一層塑料薄膜,防止?jié)B水。主體組焊在開挖河床段溝的同時,應完成河流兩岸的管道焊接工作。根據施工計劃,將河流穿越的管道（含彎管） 進行整體預制,組焊施工嚴格按照施工規(guī)范、焊接工藝進行。穿越工藝管線在上游一側預制、探傷、防腐。焊接組對時，用編織帶裝細土高度500mm墊在管子下面,以保證不損傷防腐層及使焊工作方便；按 施工規(guī)范執(zhí)行，嚴格按焊接工藝要求施焊。無損檢測管道組焊完成后,上報探傷申請,要求質檢單位進行拍片。防腐補口、檢漏探傷合格后,立即對管口進行防腐補口,補口工作嚴格按照管道補口、補傷施工方案進行施工。為了確保管道防

46、腐層的質量符合施工質量要求,在管道下溝前必須對防腐層進行電火花檢漏工作,對于 防腐層損傷、過薄等原因出現的漏點,立即用補傷片進行補傷,確保管道防腐層質量達到設計要求,補 傷工作嚴格按照管道補口、補傷施工方案進行施工。7管溝開挖采用單斗進行管溝開據,河床段管溝一次開搭成形,檢驗合格后管線及時下溝。管道下溝用2臺吊車將預制好的管線吊起緩慢前行,管段前低后高,斜穿管溝,遇到支撐架時,因吊點的影響, 會使鋼管與支撐架相距較近,需要移動吊點位置。2臺吊吊管機交替作業(yè),直至管線前段通過支撐架。 下溝前應復核溝底標高滿足設計要求,要由專職起重工統(tǒng)一進行指揮。423.9連頭在連頭區(qū)域預先開搭出一個比管溝深LO

47、m,長為10m的方形工作坑進行連頭。4.2.3.10管溝回填、i城恢復穿越施工的每一工序都應在監(jiān)理的監(jiān)督下進行。穿越完工后進行施工段河道清理,將一切施工垃圾、生 活垃圾、油污、廢料等全部清理，并得到當地環(huán)保部門的認可。管線下溝后，用單斗進行回填。拆除國 堰,恢復河流、施匕恢復水工設施。424安全措施4.2.4.1基本要求a遵守發(fā)包方施工安全管理辦法,服從發(fā)包方安全管理,落實我公司安全生產責任制為中心的安全管理 制度。b從事特種作業(yè)的員工,必須持證上崗。C施工人員應穿戴合格勞動防護用品,嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。d施工臨時用電應符合GB50194-93安全規(guī)范要求。4.242管線拉運散管安全措施a管線

48、裝車時,應由專人指揮吊裝作業(yè),吊具選用合理,拉運時,管線放置平穩(wěn),綁扎牢固,防止在拉運過程中發(fā)生意外事故。b拉運車輛、爬犁在允許范圍內行駛才鉆旨定位置卸管，管線堆放整齊牢固，防止滑落，高度不超過5層。c用爬犁牽引散管,鋼絲繩要經過核算,安全可靠,散管有專人指揮,禁止乘坐爬犁。管線組焊安全措施a管線組對時要防出傷手指，嚴禁將工具、手套、橇桿放入管內,管線安裝前清掃干凈管內雜物、泡土。下班前把管口封死。b使用砂輪機時,應有觸電（漏電）保護器,以確保操作人員的安全。c焊接把線應無破損,在潮濕地方焊接時,焊工腳底應鋪絕緣板或穿膠鞋,防止觸電。d焊接前,將周圍的易燃物除凈,禁止將熱焊條頭隨地舌朋,以免發(fā)

49、生火災。e射線探傷時,應劃定防護范圍,設明顯的指示標志,由專人監(jiān)護。開拾管溝、管線下溝安全措施a管線開拾深度應按設計確定,開挖邊坡按有關規(guī)范要求開挖。大型施工機具在溝邊行駛時應與溝保持 35米的間距，防止壓垮管溝。開揭中遇有地下構筑物或其它障礙物時，應與有關單位協商制定出具體安全技術措施。在水文地質條件不良的地段,管溝邊坡應試給深確定。b管溝內施工時,必須檢查溝壁是否有塌方的危險,如有可疑現象,應加支撐方可施工。c管線下溝時,吊管機與指揮要協調配合,吊具應進行檢查,確保符合要求,應緩慢放置溝底,避免損 傷防腐層,下溝時溝內不得站人或在溝內進行清理工作。d管溝回填前必須同有關單位檢查下溝管道質量

50、,符合要求后方可回填,回填時,應防止管線防腐層被擦傷?；靥詈?，應立即按要求恢復地貌。4.245交通安全措施a臨近公路施工,需經公路管理部門批準。施工時設立安全警示牌,夜間施工設警示燈。必要時要有專 人監(jiān)護,做好公路交通安全。b現場施工機械移動時,必須看清楚前后是否有管線、焊把線等障礙物,以保證操作安全及管線絕緣層 不損壞，現場設備、材料要設值班人員看守在。c加強交通安全管理,認真貫徹交通十八法保證器材運輸車輛和值班車輛安全運行。4.3公路穿越施工方案本工程穿越公路一處,穿越采用液壓頂管方案。施工工藝液壓頂管法是在地下工作坑內,用高壓油泵驅動油缸,用油缸柱塞產生的頂力將管子逐漸頂入土中,管 內積

51、土用人工或機械方法進行清除。維殼鋼管設備布置及頂頭簡圖頂管機；2橫向頂鐵；3縱向頂桿；4厚鐵板;5鋼管;6工作管；7后背方木;8后背鋼板;9導軌；10基礎；11板樁;頂力計算:總頂力W = Wi + W2式中:Wi -管夕瞠總摩擦阻力,單位：t ;W2 -頂進管子前端面的阻力，單位：t ；必.一為設計管道全部頂進后的最大阻力，單位：t W1 = U 2(Pb + P)DL+P。 Pb = r hPr = r h t g ( 4 5。6/ 2 )式中：U-管外壁與土壤摩擦系數;Pb -土壤垂直均布荷載,t /m2 ;P r - - 土壤水平壓力,t /m2 ;r - - 土壤重度,t /m3 ;

52、h管頂至地面距離,m ;0- -土壤內摩擦，取350D一頂進管子外徑，1.0m ;L -一頂進管子長度,m;P。-頂進管子重量,toW2=nDCP6T r式中:DCP -頂進管子平均直徑,m;5 -頂進管子的壁厚,m;Tr - - 土壤抗剪叱,t /g。根據上述公式,按設計提供的當地土壤數據計算,頂進過程管子的最大阻力小于420t,故選擇頂力為5001的液壓頂管機能滿足施工需要。主要施工機具序號機具名稱規(guī)格單位數量備注1吊車111臺1吊管2頂管機5001臺1頂管3抽水機DN 50臺1排水4千斤頂5 t臺2糾偏5發(fā)電機90KW臺1動力6陲機臺1搭工作坑4.3.4施工過程4.3.4.1工作坑:工作

53、坑寬度計算公式：B=D+ (1-1.5),其中D-管內徑,m;工作坑長度計算公式：LUL2+L3+S1+S2其中：L管節(jié)長度,m ; L2頂管機長度,m ; L3后背墻厚度,m ; $前方留管在民軌上的長度,m ; S2管尾出土所留的工作長度,mo43.4.2后背修筑承力座與導軌鋪設:后背一般利用原狀土,在原土的垂直面設置二、三排交錯排放的方 木,并在方木前設置一塊兩樣面積的鋼為傳力后座。導軌固定在工作坑方木基礎上,兩根導軌的間距根 據管底距基礎面保留20 mm間隙而定。頂管機裝置一步最大進程為0.6 m,每次頂進空間用頂桿、頂 鐵填充。4.343頂進:頂管機借助于后座反作用力推動管節(jié)前進,后

54、搭,隨頂隨挖,頂管前檢查頂鐵、W 安裝是否平直,以防頂時產生偏斜,頂管機通過高壓油泵活塞推進一個工作行程,挖出管內混土，頂管 機回油,加頂鐵,重復上述循環(huán)。4.344測量與校正：頂進方向控制是保證頂管施工質量的關健,包括高程控制和中心線控制。用水準儀 測量高程偏爰,用經緯儀測量中線偏差,采用人工在管內改變不同位置的挖土量校正偏爰。4.3.5施工技術質量要求及保證措施4.3.5.1測量放線,根據管道的設計走向進行放線,并及時辦理穿路申請報告,待批準后實施。4.352摸清公路兩側的地下隱蔽障礙物,并做出明顯標志,提出處理方案,彳軸幅,妥善處理。435.3在穿越公路一側挖作業(yè)坑，作業(yè)坑的中心軸線必須

55、與穿越管線中心軸線相一致，作業(yè)坑兩側按1: 1放坡,后端面應垂直,坑底應平整。4.354作業(yè)坑完成后，應在基底鋪一層100厚的碎石,在平整的碎石上面,鋪上道木間距200mm左 右,在枕木上安放頂管機的軌道,保證主機及滑軌的平穩(wěn)性,在作業(yè)坑的后端面與坑底面垂直安置后擋 板,若后座基礎軟,應打入鋼板樁增加后座力，后擋板用20#槽鋼和10mm扇腋制成,在套管后端 焊制成一個前頂板。4.355作業(yè)坑完成后,將液壓頂管機吊入作業(yè)坑，安裝平穩(wěn)并找正,然后試運行,用水準儀和經緯儀測 量機動軸線與所要穿越的管道中心軸線相吻合,滿足要求時,可進行下一步工序。4.356將套管吊進作業(yè)坑,與頂塊相連接,460 x1

56、0鋼管制作,長500mm,頂塊與套管連接找正固 定,中與所穿越軸線中心一致。4.357在頂進過程中,要用水準儀和經緯儀隨頂隨測,及時校正,必須對頂進管段中線的方位及高程嚴 格控制,以保秋管質量。每次頂進的高程允許偏差控制在+20 mm, -30mm范圍內,中心線允許偏 差控制在30 mm范國內。頂管時中線容易產生方向和高程上偏差有以下幾方面原因:1）由于兩側千斤頂的頂力不對稱或后背發(fā)生傾斜,造成中線左右偏離。2 ）由于頂力作用點和管中線不一致,造成中線左右偏差。在前方挖土時,管屣搭而使高齷伏的不均 發(fā)生。3）頂管的端面或后背上下部位的土壤承載力相差較大e4 ）導軌安裝有較大誤差,頂鐵選擇不合格

57、,受力后變形頂管過程中校正偏差是保證頂管質量的有力措施,偏爰是逐漸積累起來的,只有在頂管過程中勤校測, 才能及時發(fā)現偏爰及時校正。施工時應結合實際情況,采用挖土校正法、頂木校正法、千斤頂校正法、 加墊鐵校正法等具體措施進行控制和處理。當第一根套管頂進后,套管端面應按設計要求填充密封材料,把第二根套管吊進找正與第一根套管組對, 如此循環(huán)直到施工完成。4.358頂管過程中操作應平穩(wěn),根據頂進長度可選擇人工清除方式將管內積土清掉,每次頂進空間用頂桿或頂塊填充,頂鐵安裝應平直,頂進時嚴防偏心,以免便頂鐵崩出傷人。頂進時注意油壓變化,發(fā)現 不正常時立即停止頂進，井檢查原因。先頂后搭，隨頂隨挖，隨時檢查，

58、防止偏斜。頂進到一定程度時, 下第二根管節(jié)應注意端口平直,接合良好。4.359挖土與出土 :水平鉆頂管蛟龍自行將士鉆出；液壓頂管鋼套管內用人工搭土,由于管道較長,可 用特制的小車將士從管中運出，用機械方式提升到地面運走。挖土操作的質量和速度是保證頂管施工質 量與速度的重要條件。挖土時,管上半周應較管外壁多挖15-20mm,管下半部的90。范圍內不能超挖, 應保持原土和管底齊平，這樣在頂進時減少或避免管子發(fā)生下斜現象。管前端拾土長度為100-150mm, 土質好時可適當多挖。由于本次施工管線穿越的是等級公路,管線外防腐層頂距路面的最小距離為1.5m,且保持這 個深度至路基坡腳線外2 m0嚴禁破土

59、施工。管道應垂直穿越公路,若必須斜穿越時,其夾角不得小于60。4.3512穿越段管線采用聚乙烯三層復合結構加強級防腐層鋼管。套管兩端采用瀝青油麻絲堵法，將油 麻絲塞入套管,壓實,達到不滲不漏為止,然后用擋板封死,再用熱收縮套封堵。主管線的組焊應在穿越一側在管溝上預制,長度應大于穿越的套管長度4m以上。組裝焊接技 術要求及施工程序與一般地段相同,組焊完畢后進行100% X射線探傷,待探傷合格后,在地面上進行 穿越段管線的試壓、防腐、托架安裝等工作。管線試壓采用水壓試驗，試驗壓力為9.6MPa,穩(wěn)壓4h, 壓降小于1%為合格。全部檢驗合格后由兩臺吊機抬送下溝，穩(wěn)妥穿入套管內，目檢驗合格后封堵套管。

60、項管作業(yè)開始后應連續(xù)施工,管道穿入套管后應及時采用封堵措施。4.3.515回填、恢復地貌：穿越工程完畢后，應進行回填，靠近公路側的回填土應夯實，恢復邊溝、排 水溝等道路設施。路旁有電纜線或管道的應按圖紙要求進行相應防護后回填,并恢復至原地貌。將穿越 施工中留下的廢鋼鐵、防腐材料、污物、廢棄物等全部清離現場,保護周圍環(huán)境。436安全管理與質量管理由于公路穿越施工是影響工期、影響質量的關鍵環(huán)節(jié),它不僅影響周圍車輛通行，還將對原公路路基造 成潛在影響。因此施工時,要設置專人負責,組成專門現場管理人員和施工人員進行專業(yè)化、規(guī)范政 程序化的流水施工作業(yè),要特殊加強現場的安全管理和質量管理。4.3.6.1