善高雙氧水-儀表_secret

1、業(yè) 主：*有限公司 項(xiàng) 目：4萬噸/年雙氧水技改安裝工程 投標(biāo)商：*設(shè)公司PAGE 22儀表施工方案 PAGE 44目 錄 工程概況 編制依據(jù) 勞動(dòng)力計(jì)劃安排 形象進(jìn)度計(jì)劃安排 儀表安裝程序 施工方法和施工技術(shù)措施 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證措施 安全保證機(jī)構(gòu)和安全保證措施 主要施工機(jī)具和調(diào)試設(shè)備計(jì)劃 竣工資料第1章 工程概況根據(jù)工藝操作及現(xiàn)代化企業(yè)對(duì)自動(dòng)化水平的要求，考慮到建設(shè)單位的具體條件，因此采用DCS集散系統(tǒng)將各工段的工藝參數(shù)引到中央控制室進(jìn)行顯示、報(bào)警、控制。本工程儀表主要選用EJA系列變送器，執(zhí)行機(jī)構(gòu)選用氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥，氣動(dòng)偏心調(diào)節(jié)閥及電控氣動(dòng)閥。儀表用氣源由壓縮機(jī)站統(tǒng)一提供0

2、.6Mpa以上的無水無油無雜質(zhì)的凈化壓縮空氣，流量選用渦街流量計(jì)，以及在線分析儀、熱電阻、雙金屬溫度計(jì)、金屬浮子流量計(jì)、壓力表等儀表。本工程共有儀表267臺(tái)（件）調(diào)節(jié)閥39臺(tái)，詳見實(shí)物工程量表實(shí)物工程量表類 別單 位數(shù) 量DCS系統(tǒng)套1儀表設(shè)備臺(tái)、件267調(diào)節(jié)閥臺(tái)39橋 架m1030電 纜m33000導(dǎo)壓管m190穿線管m2050氣源管m760紫銅管m130第2章 編制依據(jù)1黎明化工研究院開發(fā)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的浙江善高化學(xué)有限公司4萬噸/年雙氧水技改工程自控工程圖紙。2工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ-93-86）3自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢測評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ-131-90）4電氣裝置安裝工程

3、施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ-232-82） 第3章 勞動(dòng)力計(jì)劃安排3.1 施工人員選擇 配備儀表施工隊(duì)隊(duì)長一名，工程師一名，技術(shù)員一名。 施工班長由現(xiàn)任儀表班長擔(dān)任。 施工人員中儀表工選擇技術(shù)素質(zhì)較高、有施工經(jīng)驗(yàn)的人員。3.2 施工人員的培訓(xùn)3.2.1 施工前由設(shè)計(jì)人員需向施工管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行進(jìn)行技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括：圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、施工步驟、技術(shù)措施和檢驗(yàn)方法等。3.2.2 組織施工人員熟悉圖紙及有關(guān)資料規(guī)程規(guī)范，專門針對(duì)性訓(xùn)練和技術(shù)培訓(xùn)。3.3 勞動(dòng)力計(jì)劃名 稱人 數(shù)名 稱人 數(shù)高級(jí)工程師1行政管理人員1儀表工6技術(shù)管理人員1焊 工1材 料 員1輔助工5質(zhì) 安

4、 員1第4章 形象進(jìn)度計(jì)劃安排詳見施工組織設(shè)計(jì)第5章 儀表安裝程序5.1 自控儀表安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)及施工程序流程圖(見下圖)施工程序圖設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)交底、專業(yè)培訓(xùn)熟悉施工圖、技術(shù)資料編制詳細(xì)的施工方案提供設(shè)備、材料計(jì)劃施工現(xiàn)場條件檢查控制室預(yù)埋件確認(rèn)儀表開箱檢查確 認(rèn)儀表加工件確 認(rèn)制電纜橋架確 認(rèn)盤、機(jī)柜開箱檢查確認(rèn)橋架敷設(shè)路徑規(guī) 劃配合工藝設(shè)備專業(yè)安裝取壓樣部件及一次檢測元件附件接地系統(tǒng)安 裝儀表單體校驗(yàn)和組 態(tài)現(xiàn)場儀表支架預(yù)橋架敷設(shè)硬件安裝導(dǎo)壓管、氣源管材質(zhì)確認(rèn)及敷設(shè)路徑規(guī)劃盤上儀表安 裝現(xiàn)場檢測儀表定 位現(xiàn)場儀表支架安 裝電纜保護(hù)管敷設(shè)路 徑電源配線、通信網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)壓管、氣源管支架安裝導(dǎo)壓

5、管、氣源管支架預(yù)制電纜保護(hù)管敷設(shè)軟件調(diào)試導(dǎo)壓管、氣源管敷設(shè)現(xiàn)場組焊電纜確認(rèn)離線回路調(diào) 試儀表安裝環(huán)境檢查電纜敷設(shè)AO AI I/O配 線現(xiàn)場儀表安裝電纜絕緣檢查機(jī)柜外總部 接 線導(dǎo)壓管、氣源管道工藝一起吹試壓流量計(jì)、控制閥拆除，恢復(fù)檢查接線檢測回路信號(hào)校接線單回路調(diào)試DCS應(yīng)用軟件調(diào)試聯(lián)動(dòng)試車第6章 施工方法和施工技術(shù)措施6.1 施工準(zhǔn)備 6.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備 組織全員熟悉施工圖紙、設(shè)計(jì)要求以及有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真做好設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審工作，作好技術(shù)交底工作使全員都能自覺地按照施工圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工； 6.1.2 物資準(zhǔn)備： 配備相應(yīng)的施工機(jī)具設(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)儀器，保證調(diào)校用的標(biāo)準(zhǔn)儀器

6、具有有效合格證和足夠的精度等級(jí)； 6.1.3 組織準(zhǔn)備根據(jù)施工工期和實(shí)物工程量配置相適應(yīng)的行政和工程技術(shù)管理人員及施工技術(shù)工人。6.2 本工程儀表施工采用分層隔離平行及分散、綜合的施工及調(diào)試方法，在調(diào)試方面應(yīng)用統(tǒng)觀全局的“窗口”功能進(jìn)行調(diào)試，DCS安裝調(diào)試采用我公司完成的國家級(jí)工法成果“總體分散控制TDCS-3000工法”。稱重執(zhí)行我完成的部級(jí)工法成果“測量傳感器系統(tǒng)儀表工法”HGCF15-91。6.3 橋架安裝 6.3.1 橋架按施工圖要求和標(biāo)高走向進(jìn)行施工，支架間距要均勻，托臂固定牢固； 6.3.2 橋架內(nèi)應(yīng)平整光潔、無毛刺、無變形，采用螺栓連接的宜采用平滑的半圓頭螺栓、螺母應(yīng)在橋架外側(cè)固

7、定牢固； 6.3.3 橋架安裝應(yīng)橫平豎直，整齊美觀。橋架彎通按要求安裝； 6.3.4 橋架與蓋板之間對(duì)接嚴(yán)密； 6.3.5 橋架中間應(yīng)有隔板，以便使電源電纜、信號(hào)電纜、屏蔽電纜分開敷設(shè)； 6.3.6 橋架拐彎處最小彎曲半徑不少于橋架內(nèi)最粗電纜外徑的10倍； 6.3.7 橋架電纜引出口開孔應(yīng)使用專用開孔器開孔，開孔處不得有毛刺，并采用保護(hù)電纜的園弧保護(hù)圈； 6.3.8 橋架應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，當(dāng)無法滿足時(shí)應(yīng)采取隔熱措施； 6.3.9 橋架應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場，當(dāng)無法避免時(shí)要采取屏蔽措施； 6.3.10 橋架應(yīng)有可靠的電氣連續(xù)性并可靠的接地； 6.3.11 橋架進(jìn)入控制室時(shí)，橋架入口高度低于預(yù)留孔高度，使橋架有一

8、個(gè)向外的坡度以便使雨水不會(huì)沿橋架流入控制室內(nèi)。橋架電纜入口處要采取防鼠措施，用泡沫石棉氈將橋架內(nèi)電纜空隙堵嚴(yán)實(shí)，兩頭再用隔板保護(hù)封嚴(yán)。6.4 電纜保護(hù)管敷設(shè) 6.4.1 所有出入橋架的電纜保護(hù)管均由橋架側(cè)面開孔，管接頭與橋架相連，保護(hù)管與管接頭相連，保護(hù)管連接后應(yīng)保證整個(gè)系統(tǒng)的電氣連續(xù)性； 6.4.2 電纜保護(hù)管不得有變形、裂縫，內(nèi)部應(yīng)清潔，管口應(yīng)光滑無毛刺； 6.4.3 電纜保護(hù)管安裝應(yīng)平直，用管卡固定時(shí)其間距應(yīng)均勻相等固定牢固； 6.4.4 凡由上部引到現(xiàn)場儀表的電纜保護(hù)管，在保護(hù)管與軟管連接處加排水三通分線盒，排水三通分線盒位置低于現(xiàn)場儀表進(jìn)線口且軟管不得出現(xiàn)U形彎； 6.4.5 凡由下

9、部引到現(xiàn)場儀表的電纜保護(hù)管，其最低處加裝排水三通分線盒，保護(hù)管與軟管連接點(diǎn)應(yīng)低于儀表進(jìn)線口使水不會(huì)進(jìn)入儀表內(nèi)； 6.4.6 所有現(xiàn)場儀表進(jìn)線口均應(yīng)垂直向下或朝向側(cè)面，不得朝上； 6.4.7 防爆區(qū)域內(nèi)儀表電纜保護(hù)管必須采用鍍鋅管并采用絲扣連接，其絲扣應(yīng)在5扣以上，防爆分線盒及保護(hù)管口應(yīng)密封。 6.4.8 電纜保護(hù)管彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑6倍，橢園度不少于管子外徑的10%； 6.4.9 除埋入混凝土內(nèi)的穿線管不必進(jìn)行防腐外，其它的都必須進(jìn)行防腐處理； 6.4.10 當(dāng)電纜保護(hù)管穿過建筑物的伸縮縫或沉降縫時(shí)應(yīng)做補(bǔ)償裝置或采用軟管過渡； 6.4.11 在防爆區(qū)電纜保護(hù)管與儀表連接，應(yīng)采用防爆金屬撓

10、性管連接，且加防爆密封接頭充密封膠泥堵實(shí)。6.5 電纜敷設(shè) 6.5.1 電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查每盤電纜的規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外觀無扭曲變形，用500V兆歐表檢查線間對(duì)地絕緣電阻，信號(hào)電纜應(yīng)大于5M，電源電纜應(yīng)大于20M； 6.5.2 電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查橋架是否連通，穿線管是否安裝就位； 6.5.3 電纜敷設(shè)要考慮天氣和環(huán)境溫度的影響，雨雪天濕度較大，環(huán)境溫度低于零下5時(shí)不應(yīng)敷設(shè)電纜； 6.5.4 電纜按先長后短的原則敷設(shè)時(shí)，要防止電纜間交叉磨擦和機(jī)械磨損； 6.5.5 電纜兩端要貼臨時(shí)標(biāo)識(shí)紙，不同電壓等級(jí)，如DCS通訊總線、信號(hào)電纜、屏蔽電纜、電源電纜應(yīng)分別敷設(shè)或采用隔離屏蔽

11、敷設(shè)，垂直敷設(shè)的電纜每隔1.52米處加以固定，水平敷設(shè)的電纜首尾兩端轉(zhuǎn)彎處及每隔510米加以固定； 6.5.6 電纜敷設(shè)應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場和熱源，當(dāng)無法避免時(shí)應(yīng)采取屏蔽或隔熱措施； 6.5.7 每根電纜敷設(shè)均應(yīng)測量其絕緣電阻數(shù)值，電纜型號(hào)、規(guī)格、設(shè)計(jì)長度、敷設(shè)長度等應(yīng)填寫記錄，每根電纜兩端均應(yīng)掛電纜標(biāo)牌； 6.5.8 信號(hào)電纜與電源電纜分槽或隔板隔開敷設(shè)，交叉時(shí)應(yīng)垂直交叉； 6.5.9 電纜敷設(shè)一律在機(jī)柜、表盤側(cè)留有12米備用長度； 6.5.10 電纜接線頭套上相應(yīng)線號(hào)并壓接，接線端子，壓接連接，接線排列整齊美觀，強(qiáng)弱電纜應(yīng)分開綁扎，嚴(yán)格按施工圖號(hào)編號(hào)； 6.5.11 信號(hào)電纜屏蔽層應(yīng)在控制室一端接

12、地，嚴(yán)禁多點(diǎn)重復(fù)接地。6.6 儀表保護(hù)箱、接線箱安裝 6.6.1 按儀表安裝圖仔細(xì)核對(duì)每臺(tái)保護(hù)箱內(nèi)儀表、閥門、接頭、支架、螺栓、螺母及安裝附件的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量等應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求； 6.6.2 按照結(jié)構(gòu)緊湊，相互間不影響安裝方便的原則，對(duì)箱內(nèi)儀表及附件預(yù)組裝并確定各部分具體安裝位置尺寸，然后在箱內(nèi)開孔，安裝儀表及附件，箱內(nèi)導(dǎo)壓管、排污（氣）管的敷設(shè)，組裝完畢后每臺(tái)保護(hù)箱要標(biāo)注儀表位號(hào)，導(dǎo)壓管排污（氣）管口用塑料布臨時(shí)封口以免雜物進(jìn)入管內(nèi)； 6.6.3 按圖紙要求結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，確定每臺(tái)保護(hù)箱、接線箱現(xiàn)場安裝位置，要注意了解箱子周圍是否有影響其安裝就位的設(shè)備、管道等障礙物，以免

13、造成返工移位； 6.6.4 保護(hù)箱支架在地面上用膨脹螺栓固定，在鋼平臺(tái)上焊接固定，要注意以不占人行通道、維修方便為原則安裝就位； 6.6.5 保護(hù)箱、接線箱安裝高度要一致，箱中心距地1.21.5m，每臺(tái)箱子要平直美觀，接線箱還要考慮橋架連接位置； 6.6.6 安裝支架等要刷防腐漆和調(diào)和漆。6.7 調(diào)節(jié)閥安裝 6.7.1 調(diào)節(jié)閥調(diào)校后交工藝管道安裝； 6.7.2 調(diào)節(jié)閥安裝前要核對(duì)其位號(hào)、型號(hào)、口徑、壓力等級(jí)、工藝介質(zhì)、連接件等是否與圖紙相符； 6.7.3 調(diào)節(jié)閥采用法蘭連接，其法蘭內(nèi)徑應(yīng)與管道內(nèi)徑相同，法蘭面與管道軸線垂直，偏差不大于1mm，法蘭焊好后，焊縫上的焊渣藥皮、毛刺等應(yīng)清除干凈； 6

14、.7.4 調(diào)節(jié)閥安裝其閥體上箭頭方向應(yīng)與工藝管道介質(zhì)流動(dòng)方向一致； 6.7.5 調(diào)節(jié)閥所用螺栓、螺母墊片應(yīng)按圖紙規(guī)定使用，對(duì)高溫、高壓、低溫等介質(zhì)要注意材質(zhì)等級(jí)不得用錯(cuò)； 6.7.6 管線吹掃前將調(diào)節(jié)閥拆除用法蘭短管代替，吹掃完拆除短管，將調(diào)節(jié)閥安裝就位與工藝管線一并試壓； 6.7.7 調(diào)節(jié)閥上執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定牢固，機(jī)械傳動(dòng)靈活無振動(dòng)卡澀現(xiàn)象，執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿在全開到全關(guān)范圍內(nèi)動(dòng)作靈活平穩(wěn)，有操作手輪其手輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活； 6.7.8 電磁閥在安裝前要檢查線卷與閥體間的絕緣電阻。6.8 氣源管安裝 6.8.1 儀表氣源管采用鍍鋅管絲扣連接，絲扣連接處應(yīng)密封； 6.8.2 氣源管按圖紙要求安裝，接口要按設(shè)計(jì)

15、規(guī)定的方位連接； 6.8.3 氣源管安裝平直，支架間距均勻牢固，管線接頭處嚴(yán)密無泄漏； 6.8.4 氣源管安裝后應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃前先將接到各儀表供氣入口的過濾減壓閥斷開，先吹總管后吹支管，吹掃用的壓縮空氣必須除油干燥，吹掃合格后各連接口恢復(fù)； 6.8.5 氣源管用試驗(yàn)壓力的1.15倍的工作壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，停壓5分鐘，壓力下降不大于試驗(yàn)壓力的1%為合格； 6.8.6 氣密試驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)要求整定到供氣壓力時(shí)，方可投入使用。6.9 氣源分配器安裝 6.9.1 氣源分配器按圖紙要求的位置垂直安裝，所用管卡固定平穩(wěn)； 6.9.2 氣源分配器到調(diào)節(jié)閥去的各點(diǎn)氣源閥接口按圖紙規(guī)定接口，如果現(xiàn)場變化較

16、大也可根據(jù)就近原則自行改接，但必須做好安裝記錄； 6.9.3 氣源分配器到各點(diǎn)去的氣源管線安裝橫平豎直，整齊美觀；支架間距均勻牢固，卡套接頭處應(yīng)密封無泄漏，并經(jīng)試壓合格； 6.9.4 氣源分配器供氣前將排污閥門打開檢查壓縮空氣，應(yīng)干燥、無油、水、銹蝕等污物，按設(shè)計(jì)要求整定到供氣值時(shí)方可投入使用。6.10 供電設(shè)備安裝 6.10.1 供電設(shè)備安裝前要檢查設(shè)備的外觀和技術(shù)性能,符合產(chǎn)品要求； 6.10.2 防爆設(shè)備密封器件密封墊填料函應(yīng)完整密封； 6.10.3 供電設(shè)備內(nèi)元件接觸緊密可靠，動(dòng)作靈活無銹蝕、損壞，接線用緊固件，接線端子完好無損無污物； 6.10.4 供電設(shè)備的電氣絕緣、輸出電壓值、熔

17、斷器容量等符合產(chǎn)品技術(shù)要求； 6.10.5 供電設(shè)備安裝應(yīng)牢固美觀，設(shè)備位號(hào)、端子編號(hào)、用途標(biāo)牌、操作標(biāo)志應(yīng)完整無損，書寫正確； 6.10.6 盤內(nèi)安裝的供電設(shè)備其裸露帶電體相互間與其它裸露導(dǎo)電體之間距離不應(yīng)小于4mm，當(dāng)無法滿足時(shí)，相互間應(yīng)可靠絕緣； 6.10.7 供電箱金屬外殼應(yīng)可靠接地； 6.10.8 供電設(shè)備使用前要檢查帶電部分與金屬外殼間絕緣電阻用500V兆歐表測量時(shí)不應(yīng)小于5M； 6.10.9 不間斷電源UPS系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)檢查其自動(dòng)切換的可靠性，切換時(shí)間及切換電壓值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 6.10.10 供電系統(tǒng)送電前系統(tǒng)內(nèi)所有開關(guān)均處于“斷”位置并檢查熔斷器容量；6.11 儀表盤（

18、箱）內(nèi)配線 6.11.1 儀表盤（箱）內(nèi)配線也可明敷設(shè)或匯線槽內(nèi)敷設(shè)，當(dāng)明敷設(shè)可用絕緣綁扎帶扎牢，間距為100mm； 6.11.2 電線彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的3倍； 6.11.3 本安與非本安信號(hào)線分開配線，中間不允許有接頭，絕緣護(hù)套不應(yīng)損傷； 6.11.4 每個(gè)接線端子最多允許接兩根芯線，當(dāng)導(dǎo)線與端子儀表、電氣設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)留有適當(dāng)余量； 6.11.5 接線端子板安裝應(yīng)牢固，在盤低部距地面基礎(chǔ)高為250mm，在頂部或側(cè)面安裝時(shí)，邊緣距離為100mm，端子板與端子板之間間距為200mm； 6.11.6 剝?nèi)ネ獠孔o(hù)套的絕緣芯線、接地線、屏蔽線應(yīng)加絕緣套管連接；6.12 儀表導(dǎo)壓管敷設(shè) 6.12

19、.1 儀表導(dǎo)壓管的材質(zhì)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，現(xiàn)場敷設(shè)時(shí)，要視現(xiàn)場實(shí)際情況和空間位置合理安排改慮，避免敷設(shè)在容易被機(jī)械損傷、潮濕，容易受腐蝕及有振動(dòng)之處，敷設(shè)時(shí)要求整齊美觀，管卡連接牢固。 6.12.2 支架制安應(yīng)牢固平直，各支架間距應(yīng)盡量相等，儀表導(dǎo)壓管所用支架間距，當(dāng)管線水平敷設(shè)時(shí)為11.5米，垂直敷設(shè)時(shí)為1.52米； 6.12.3 一般不得將支架焊接在設(shè)備及工藝管線上； 6.12.4 在墻上埋設(shè)支架，其埋設(shè)深度不應(yīng)小于100mm，支架制安后應(yīng)刷防銹漆和調(diào)和漆； 6.12.5 儀表管線敷設(shè)前其內(nèi)外表面應(yīng)清潔干凈，管口不得有毛刺，儀表管線敷設(shè)離墻應(yīng)在50mm以上； 6.12.6 儀表管線穿墻

20、或穿樓板時(shí)應(yīng)加穿墻保護(hù)管敷設(shè)； 6.12.7 儀表導(dǎo)壓管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保持1：101：20的坡度在特殊情況下，可減少到1：100的坡度，如果導(dǎo)壓管較長或受現(xiàn)場障礙物影響，不能保持最小坡度時(shí)，可分段改變坡度敷設(shè)，其傾斜方向要以能排出氣體或液體為準(zhǔn)； 6.12.8 導(dǎo)壓管敷設(shè)應(yīng)盡量短，除所測介質(zhì)波動(dòng)較大或高溫低溫需適當(dāng)加長導(dǎo)壓管外，一般不應(yīng)超過15m； 6.12.9 導(dǎo)壓管應(yīng)量減少彎曲角度，其彎曲角度不得小于90，最小彎曲半徑不得小于管子外徑的3倍； 6.12.10 導(dǎo)壓管敷設(shè)時(shí)，測量介質(zhì)為液體的導(dǎo)壓管，最高點(diǎn)應(yīng)安裝排氣裝置，測量介質(zhì)為氣體的導(dǎo)壓管最低點(diǎn)應(yīng)安裝排液裝置，測量介質(zhì)易凝固、易堵塞的應(yīng)加隔離

21、或吹洗裝置； 6.12.11 測量氣體介質(zhì)時(shí)，測量儀表安裝應(yīng)高于取壓部件，測量液體介質(zhì)時(shí)，測量儀表的安裝應(yīng)低于取壓部件； 6.12.12 不銹鋼管彎制時(shí)，應(yīng)采用一次冷彎，最小彎曲半徑為管子外徑的5倍，不銹鋼管不允許用氣焊切割，應(yīng)采用鋸弓或砂輪機(jī)切割； 6.12.13 儀表導(dǎo)壓管敷設(shè)后應(yīng)與工藝管線一道進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，如因安裝進(jìn)度影響來不及進(jìn)行，可采用氮?dú)怃撈繂为?dú)對(duì)導(dǎo)壓管進(jìn)行氣密性檢查，其所試壓力按各位號(hào)導(dǎo)壓管所在管線的操作壓力1.15倍加壓，停壓5分鐘，壓降在1%以內(nèi)為合格，試壓時(shí)必須將儀表與導(dǎo)壓管隔離； 6.12.14 冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)后要立即將水排放干凈并進(jìn)行吹除以免管內(nèi)積水將管子

22、凍裂。如在試壓時(shí)泄漏，需卸壓后方可修理緊固，不可帶壓修理緊固，修理完后，重新加壓檢查，直到試壓合格為止。6.13 壓力儀表安裝 6.13.1 就地安裝的壓力儀表應(yīng)安裝在光線充足、操作維修方便、便于觀察位置，不宜安裝在振動(dòng)潮濕有強(qiáng)磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈、有腐蝕性氣體的地方； 6.13.2 儀表中心距地安裝高度為1.21.5m，腐蝕性介質(zhì)采用隔膜類型儀表； 6.13.3 儀表安裝前要檢查外觀完好，附件齊全、型號(hào)規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求； 6.13.4 測量低壓的壓力表或變送器，安裝高度宜與取壓點(diǎn)高度一致； 6.13.5 直接安裝在設(shè)備管線上的儀表宜在管線吹掃后試壓前安裝，儀表外殼上箭頭與被測介

23、質(zhì)流向一致，儀表與工藝管道連接時(shí)，儀表上法蘭面的軸線應(yīng)與管道軸線一致，固定時(shí)受力均勻； 6.13.6 儀表上電氣設(shè)備接線口不應(yīng)朝上，以免油、水、灰塵進(jìn)入，防爆區(qū)儀表采取隔離密封措施； 6.13.7 當(dāng)被測介質(zhì)溫度超過60或低于-5時(shí)，應(yīng)在取壓口與閥門間加環(huán)形或U型壓力表彎。6.14 溫度儀表安裝 6.14.1安裝水銀溫度計(jì)，當(dāng)管道小于50mm時(shí)，安裝熱阻或雙金屬溫度計(jì)，當(dāng)管道小于80mm時(shí)，應(yīng)加擴(kuò)大管或按設(shè)計(jì)要求安裝； 6.14.2 測溫元件，在管線上安裝應(yīng)迎著介質(zhì)流束與介質(zhì)流束相反方向傾斜45或與管線垂直安裝； 6.14.3 測溫元件安裝前要核對(duì)所有安裝的設(shè)備管道的壓力等級(jí)、溫度、介質(zhì)等是否

24、符合圖紙要求，對(duì)于中低壓、中低溫，一般采用測溫連接頭焊接方式，高溫高壓采用法蘭連接方式安裝； 6.14.4 測溫元件安裝要考慮露出端子散熱引起的誤差，盡可能加墊密封。測溫端子及保溫，以保證測溫的準(zhǔn)確度； 6.14.5 測溫部件安裝要考慮檢查維護(hù)方便，對(duì)于溫度計(jì)還要考慮便于觀察。6.15 流量儀表安裝 6.15.1 流量儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀完整、附件齊全、儀表型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求； 6.15.2 差壓計(jì)或差壓變送器安裝高度其中心距地面1.21.5m，其正負(fù)壓與測量管路連接必須正確； 6.15.3 轉(zhuǎn)子流量計(jì)安裝呈垂直狀態(tài)，上游側(cè)直管段的長度不宜小于管道內(nèi)徑的5倍，其前后工藝管線

25、固定牢固； 6.15.4 渦街流量計(jì)的前置放大器與變送器間距離不宜大于3 m； 6.15.5 電磁流量計(jì)的安裝，其流量計(jì)被測介質(zhì)及工藝管線這三者應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地，在垂直管線上安裝被測介質(zhì)流向應(yīng)自下而上，在水平或傾斜管道上安裝，兩個(gè)測量電報(bào)不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置，周圍有強(qiáng)磁場應(yīng)采取防干擾措施； 6.15.6 橢圓齒輪流量計(jì)的刻度盤應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。6.16 物位儀表安裝 6.16.1 物位儀表按圖紙要求安裝在物位變化。靈敏且不使被測元件受到物料沖擊的地方； 6.16.2 物位儀表的接口法蘭、壓力等級(jí)、規(guī)格尺寸等應(yīng)與設(shè)備上的接口法蘭的壓力等級(jí)規(guī)格尺寸相符； 6.16.3 安裝時(shí)所需螺

26、栓、螺母、墊片的材質(zhì)，規(guī)格尺寸應(yīng)符合圖紙要求，螺栓外露絲扣不少于2扣，擰緊時(shí)用力均勻，絲扣部分涂二硫化鉬防腐蝕潤滑劑以便拆卸方便； 6.16.4 浮筒液位計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，其安裝高度宜使儀表全量程的1/2處為正常液位； 6.16.5 用差壓計(jì)或差壓變送器測量液位時(shí)儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口； 6.16.6 雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管敷設(shè)應(yīng)采取防護(hù)措施，其彎曲半徑不小于50mm，周圍溫度變化劇烈，應(yīng)采取隔熱措施； 6.16.7 負(fù)荷傳感器安裝呈垂直狀態(tài)，各傳感器受力均勻，有沖擊負(fù)載時(shí)應(yīng)有緩沖措施； 6.16.8 安裝的液位開關(guān)其浮子（球）。正確安裝，活動(dòng)自如，接點(diǎn)動(dòng)作可靠。6.17

27、分析儀表安裝 6.17.1 分析儀表取源部件的安裝應(yīng)選擇在壓力穩(wěn)定，靈敏反應(yīng)真實(shí)且具有代表性的被分析介質(zhì)的地方； 6.17.2 取源口開口方位測量氣體時(shí)在管線上半部，測量液體時(shí)在管線下半部與工藝管線水平中心線成0 45夾角范圍內(nèi)； 6.17.3 被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源口軸線與水平線之間上傾斜大于15； 6.17.4 分析取源組件一般應(yīng)加保護(hù)罩，如沒有保護(hù)罩則安裝在不易受損的安全地方； 6.17.5 預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝并宜靠近傳送器； 6.17.6 被分析樣品的排放應(yīng)與排放總管相連，總管應(yīng)引到室外安全場所，其集液處應(yīng)有排液裝置； 6.17.7 外商供貨的分析儀表在外方指導(dǎo)下安

28、裝和調(diào)試；6.18 儀表的防護(hù) 6.18.1 采用隔離膜片時(shí)，其安裝位置宜靠近檢測點(diǎn)； 6.18.2 采用隔離液隔離時(shí)，隔離器應(yīng)垂直安裝，成對(duì)隔離器安裝標(biāo)高應(yīng)一致； 6.18.3 隔離液與被測介質(zhì)不能相互溶合起化學(xué)反應(yīng)，二者密度差距較大，并有良好流動(dòng)性不揮發(fā)、不蒸發(fā)； 6.18.4 所有儀表安裝支架立柱、基礎(chǔ)型鋼，需要防腐的均應(yīng)進(jìn)行除銹，涂防腐漆和調(diào)和漆； 6.18.5 涂漆前應(yīng)先清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺及污物； 6.18.6 涂漆的環(huán)境溫度在540范圍； 6.18.7 儀表管線的涂刷應(yīng)在管路試壓合格后進(jìn)行，涂層應(yīng)均勻無漏涂等問題，多層涂刷時(shí)應(yīng)在漆膜完全干燥后才能涂下一層。漆膜附著應(yīng)牢固

29、；6.19 儀表盤柜安裝 6.19.1 安裝前儀表控制室內(nèi)應(yīng)干凈，土建施工應(yīng)完成，門窗已裝好，裝飾已完成，室內(nèi)環(huán)境條件符合盤柜安裝設(shè)計(jì)要求； 6.19.2 儀表盤柜按施工進(jìn)度計(jì)劃運(yùn)輸?shù)娇刂剖?，外包裝完好，箱內(nèi)密封包裝完好，在業(yè)主代表在場情況下開箱，按包裝箱單逐項(xiàng)進(jìn)行清點(diǎn)核查，隨箱附件合格證，說明書、盤柜型號(hào)、規(guī)格等均符合產(chǎn)品技術(shù)要求； 6.19.3 儀表盤的型鋼底座按盤柜尺寸制作，其直線度允許偏差為每米1mm，總長超過5m時(shí)允許偏差為5mm； 6.19.4 儀表盤型鋼基座安裝時(shí)，水平方向傾斜度允許偏差每米1mm，總長超過5m時(shí)允許偏差為5mm； 6.19.5儀表保護(hù)箱安裝應(yīng)垂直平正牢固，垂直度

30、允許偏差為3mm，箱的高度大于1.2m時(shí)垂直度允許偏差4mm，水平傾斜度允許偏差為3mm； 6.19.6 單獨(dú)安裝的儀表盤應(yīng)垂直，平正牢固緊固件應(yīng)采用鍍鋅，盤面垂直度允許偏差每米1.5mm，水平方向傾斜度允許偏差每米1mm； 6.19.7 成排儀表盤安裝應(yīng)垂直平正牢固，緊固件采用鍍鋅，安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:名 稱允許偏差（mm）相鄰兩盤頂部高度2成排盤其頂部高度5相鄰兩盤面、平面度1成排盤盤面平面度5相鄰兩盤間間隙26.20 儀表的防爆 6.20.1 安裝在防爆區(qū)內(nèi)的儀表及材料，必須具有符合國家標(biāo)準(zhǔn)防爆質(zhì)量的技術(shù)文件和防爆產(chǎn)品出廠合格證，其外部無損傷裂紋； 6.20.2 橋架通過不同等級(jí)的防爆區(qū)

31、時(shí)，其分隔處必須充填密封； 6.20.3 保護(hù)管之間，保護(hù)管與接線箱、保護(hù)管與分線盒之間應(yīng)采用鍍鋅管螺紋連接，螺紋有效嚙合應(yīng)在6扣以上并涂導(dǎo)電復(fù)合脂，并用鎖母鎖緊連接處，保證良好的電氣連續(xù)性； 6.20.4 保護(hù)管穿過防爆區(qū)分界處，必須用防爆管件做充填密封； 6.20.5 保護(hù)管與現(xiàn)場儀表、電氣設(shè)備、儀表保護(hù)箱、接線箱、分線盒連接時(shí)，應(yīng)安裝隔爆密封管件，并充填密封、密封管件與各儀表接線箱等之間距離不應(yīng)超過0.45m； 6.20.6 防爆類別區(qū)域不同，分別采用隔爆型、安全防爆型和防塵型金屬軟管連接； 6.20.7 全部保護(hù)管系統(tǒng)確保密封，保護(hù)管用管卡固定不得焊接固定； 6.20.8 儀表電纜在管

32、廊架敷設(shè)應(yīng)在較小爆炸一側(cè)，當(dāng)工藝管線內(nèi)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)介質(zhì)的密度大于空氣時(shí)，應(yīng)在管線上方，反之應(yīng)在其下方； 6.20.9 防爆區(qū)內(nèi)電纜接線應(yīng)采用壓接方式連接牢固，并應(yīng)有防松防拔脫裝置，接線箱上多余進(jìn)線口應(yīng)做防爆密封； 6.20.10 本安與非本安電纜不應(yīng)共用一根電纜或穿一根保護(hù)管； 6.20.11 當(dāng)采用芯線無屏蔽電纜兩個(gè)以上不同系列，本安線路不應(yīng)共用一根電纜或穿同一根保護(hù)管； 6.20.12 本安線路及其附件應(yīng)具有耐久性蘭色標(biāo)記； 6.20.13 本安電纜敷設(shè)完畢應(yīng)采用50HZ交流電壓進(jìn)行一分鐘絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)不應(yīng)擊穿，試驗(yàn)電壓值，當(dāng)本安對(duì)地之間為本安工作電壓值的兩倍，其值小于500V時(shí)為500V

33、；當(dāng)本安線路與非本安線路之間二種工作電壓之和的兩倍加1000V，當(dāng)其值小于1500V時(shí)為1500V； 6.20.14 本安電纜與非本安電纜在橋架內(nèi)分槽敷設(shè)； 6.20.15 本安線路接地端子與接地線連接要牢固，應(yīng)有防松防拔脫裝置； 6.20.16 本安關(guān)聯(lián)設(shè)備（如安全柵、電流隔離器等）的安裝位置，應(yīng)在安全場地一側(cè)并可靠接地； 6.20.17 采用屏蔽電纜時(shí)，屏蔽層不應(yīng)接到電路接地或安全柵的接地端子上； 6.20.18 線路敷設(shè)完，回路內(nèi)線路電阻和設(shè)備電阻總值不應(yīng)超過儀表最大負(fù)載電阻值，本安線路的接地線和屏蔽連接線應(yīng)有絕緣； 6.20.19 本安線路不應(yīng)受強(qiáng)電磁感應(yīng)和強(qiáng)靜電感應(yīng)； 6.20.20

34、 不同系列的本安儀表和關(guān)聯(lián)設(shè)備須經(jīng)國家有關(guān)部門同意，確認(rèn)其技術(shù)性能具有相容性，并得到設(shè)計(jì)同意后，方可相互代替； 6.20.21本安產(chǎn)品的防爆合格證編號(hào)后有“X”字樣者禁止使用鎘鋅鎂鋁材質(zhì)及鍍層金屬件作為電氣連接件緊固體導(dǎo)電體接地體。6.21儀表接地 6.21.1根據(jù)該工程情況接地系統(tǒng)可分三類：(1) 儀表金屬外殼保護(hù)接地；(2) 儀表信號(hào)回路屏蔽浮空接地；(3) 本安儀表系統(tǒng)接地。各自分別采用各自接地系統(tǒng)接地。 6.21.2現(xiàn)場儀表需要保護(hù)接地的可用扁鋼與管廊上金屬構(gòu)件相連保護(hù)接地。 6.21.3現(xiàn)場本安儀表金屬外殼當(dāng)儀表說明書沒有保護(hù)接地規(guī)定時(shí)不做保護(hù)接地，如有規(guī)定做保護(hù)接地，保護(hù)接地應(yīng)牢固

35、可靠，不允許串聯(lián)接地。 6.21.4儀表信號(hào)回路屏蔽接地，按浮空接地方工在控制室內(nèi)一點(diǎn)屏蔽接地，現(xiàn)場一側(cè)電纜層用膠布封口，不使屏蔽層與儀表外殼相碰。接線箱仙屏蔽層接到專用屏蔽端子排上，屏蔽線用塑料套管絕緣處理，不使其與接線箱金屬外殼相碰，屏蔽接地線電阻小于4。 6.21.5本安儀表 與非本安儀表屏蔽接地不可互相混淆；名自分開按各系統(tǒng)分別接地。 6.21.6儀表控制室內(nèi)盤柜的保護(hù)接地、信號(hào)回路屏蔽接地，本安儀表系統(tǒng)接地分別接到各自接地母線上，相互絕緣，接地線的顏色及線徑大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.22儀表的單體調(diào)校 6.22.1儀表的單體調(diào)校宜在儀表安裝之前進(jìn)行。 6.22.2儀表 的單體調(diào)校在室內(nèi)

36、溫度1035，相對(duì)濕度不大于85%的室內(nèi)進(jìn)行。 6.22.3儀表調(diào)校用的220VAC電源電壓波動(dòng)不超過10%，24VDC電源電壓波動(dòng)不超過5%，宜采用穩(wěn)壓裝置供電。 6.22.4儀表調(diào)校用的氣源應(yīng)干燥清潔，氣源壓力波動(dòng)不超過額定值的10%或采用氮?dú)怃撈繙p壓供氣。 6.22.5調(diào)校用的標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)在鑒定有效期內(nèi)，其精度等級(jí)要高于被校表的精度等級(jí)。 6.22.6儀表調(diào)校在全量程范圍內(nèi)均勻選取35點(diǎn)上下行程進(jìn)行調(diào)校。 6.22.7儀表 調(diào)校前應(yīng)檢查儀表外觀良好，附件齊全，銘牌清晰完整，型號(hào)規(guī)格材質(zhì)符合圖紙規(guī)定。 6.22.8電動(dòng)儀表通電前要檢查電氣開關(guān)動(dòng)作靈活，電氣線路絕緣電阻數(shù)值符合儀表使用說明書的

37、規(guī)定。 6.22.9通電檢查儀表的阻尼特性，指針移動(dòng)速度應(yīng)符合儀表說明書規(guī)定。 6.22.10儀表指示記錄面板清晰完整，指針移動(dòng)平滑，無磨擦跳動(dòng)和卡針現(xiàn)象。 6.22.11記錄機(jī)構(gòu)的劃線或打點(diǎn)清晰，沒有斷線、漏打、亂打現(xiàn)象。 6.22.12記錄紙上打印點(diǎn)號(hào)碼(顏色)與切換開關(guān)及輸入信號(hào)一一對(duì)應(yīng)。 6.22.13報(bào)警觸點(diǎn)靈活，報(bào)警接點(diǎn)動(dòng)作可靠。 6.22.14調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行全行程動(dòng)作檢查，開關(guān)閥要檢查從開到關(guān)的時(shí)間測定，電磁閥通斷電動(dòng)作可靠。 6.22.15熱阻用管式爐，雙金屬溫度計(jì)用油浴，檢查三點(diǎn)溫度應(yīng)符合儀表精度要求。 6.22.16浮子液位計(jì)根據(jù)量程介質(zhì)比重?fù)Q算，用砝碼掛重法調(diào)校檢查。 6.

38、22.17浮子浮球液位開關(guān)、壓力開關(guān)等檢查其動(dòng)作是否可靠。 6.22.18儀表單校要完整并如實(shí)填寫校驗(yàn)記錄，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。6.23儀表系統(tǒng)聯(lián)校 6.23.1 儀表系統(tǒng)聯(lián)校前準(zhǔn)備工作6.23.1.1 現(xiàn)場儀表安裝調(diào)校工作基本結(jié)束。6.23.1.2 電纜敷設(shè)基本完畢，絕緣電阻檢查合格。6.23.1.3 按儀表 接線圖進(jìn)行接線檢查確認(rèn)接線無誤。 6.23.2 儀表的系統(tǒng)聯(lián)校 6.23.2.1 檢測回路系統(tǒng)聯(lián)校根據(jù)現(xiàn)場一次儀表的量程，選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)儀器差壓變送負(fù)壓通大氣，正壓室 加入模擬信號(hào)；壓力變送器用壓力校驗(yàn)計(jì)加入模擬信號(hào)；按上下行程不少于3點(diǎn)進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)校，可在儀表盤上二次儀表指示或記錄或

39、者在DCS CRT顯示器上顯示，或者在盤后接線端子處拆除電纜接頭，通過電源中間串聯(lián)一只250電阻箱，在電阻箱兩端接數(shù)字電壓表檢查該檢測回路指示值（1-5V DC）是否正確，儀表回路系統(tǒng)誤差不超過該系統(tǒng)內(nèi)各儀表允許基本誤差平方和的平方根數(shù)值并如實(shí)填寫校驗(yàn)記錄，經(jīng)業(yè)主簽字確認(rèn)。6.23.2.2 調(diào)節(jié)回路的系統(tǒng)調(diào)校 在調(diào)校檢測回路的同時(shí)，檢查調(diào)節(jié)單元測量值與給定值之間偏差情況，手操切換PID動(dòng)作，（積分與偏差值大小有關(guān)，微分與偏差值的變化速度有關(guān)），如果檢查現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥，可從盤柜端子處接mA表觀察輸出（4-20mADC）情況，檢查現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥行程動(dòng)作情況。6.23.2.3 溫度回路系統(tǒng)調(diào)校現(xiàn)場利用測溫元

40、件電纜連接通斷來檢查線路接線是否正確。然后根據(jù)測溫元件與溫度對(duì)照表上的數(shù)值，熱阻用標(biāo)準(zhǔn)電阻箱加入模擬信號(hào)，在盤柜上二次表顯示（DCS CRT顯示器顯示）或者在接線端子處接數(shù)字電壓表或電橋來檢查溫度回路調(diào)校情況。6.23.2.4 信號(hào)報(bào)警回路檢查在檢測回路調(diào)校時(shí)，從現(xiàn)場一次儀表加入摸擬信號(hào)，檢查盤柜或DCS系統(tǒng)CRT上有關(guān)組件接點(diǎn)開關(guān)通斷情況，從而檢查聲光報(bào)警是否符合圖低要求。6.23.2.5 聯(lián)鎖回路檢查。從現(xiàn)場輸入摸擬信號(hào)方法，也可采用人為的短接或斷開，摸擬工藝條件進(jìn)行聯(lián)鎖檢查，在DCS系統(tǒng)CRT上顯示有關(guān)機(jī)構(gòu)動(dòng)作情況，同時(shí)有聲光報(bào)警的還要進(jìn)行聲光報(bào)警檢查，其各部分動(dòng)作符合圖紙要求。6.24

41、 DCS集散控制系統(tǒng)施工方法。 詳見DCS控制系統(tǒng)安裝、調(diào)試方法DCS系統(tǒng)的安裝與調(diào)試1 DCS控制系統(tǒng)施工方法硬件安裝程序安裝方案及工具準(zhǔn)備DCS設(shè)備開箱檢驗(yàn)土建驗(yàn)收、安裝尺寸核對(duì)基礎(chǔ)安裝接地裝置預(yù)埋安裝匯線槽安裝中控室空調(diào)安裝投用編制電纜敷設(shè)表，匯線槽管溝及活動(dòng)地板下的電纜通道布置準(zhǔn)備接地系統(tǒng)連接和檢查測試DCS機(jī)柜、操作臺(tái)輔助設(shè)備安裝機(jī)柜內(nèi)插卡、部件安裝檢查UPS電源系統(tǒng)安裝調(diào)試網(wǎng)絡(luò)通信電纜連接和檢查DCS硬件軟件調(diào)試及離線調(diào) 試裝置區(qū)、匯線槽及中控室的 電 纜 敷 設(shè)DCS的接線柜與裝置區(qū)的線路端子接線DCS系統(tǒng)現(xiàn)場安裝和調(diào)試工作是從DCS設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場開始，在開始這項(xiàng)工作前，下述工作必

42、須已經(jīng)完成。DCS在廠家已通過出廠測試驗(yàn)收，并達(dá)到了合同要求?，F(xiàn)場準(zhǔn)備已完成，包括：機(jī)房已按要求裝修好。 b.空調(diào)設(shè)施已裝好，達(dá)到了DCS對(duì)機(jī)房空間、溫度、濕度等環(huán)境的要求。c.供電系統(tǒng)已按DCS的要求設(shè)好，如UPS已安裝調(diào)試完畢。d.接地系統(tǒng)已按要求做好，并將接地板已安裝到指定地點(diǎn)。e.接地電阻已達(dá)到了要求。f.具有良好的防盜安全保護(hù)措施。g.安裝的施工方案經(jīng)業(yè)主會(huì)簽認(rèn)可。h.人員配備固定齊全，有專業(yè)工程師負(fù)責(zé)。2 設(shè)備開箱驗(yàn)收開始驗(yàn)收的目的一是檢查DCS廠家是否按要求將裝箱單中的所有設(shè)備（包括資料）都運(yùn)到；二是檢查運(yùn)輸過程中有無損壞。參加人員：生產(chǎn)廠商代表、建設(shè)單位代表、運(yùn)輸單位代表、施工

43、單位代表。開箱驗(yàn)收步驟：a.仔細(xì)閱讀設(shè)備裝箱清單，先檢查箱子個(gè)數(shù)是否與設(shè)備裝箱清單說明一致，標(biāo)記是否正確，即裝車時(shí)是否發(fā)生誤差。b.檢查包裝箱的外表是否有壓擠碰撞過的損傷，如果有，用照相機(jī)拍下來，并做好記錄。c.依次打開包裝箱，檢查各箱內(nèi)容是否與設(shè)備裝箱單上一致，并檢查各設(shè)備外觀是否良好，部件有無損傷，隨機(jī)附件是否完好，做好記錄。 d. 三方（建設(shè)單位、廠商、施工單位）代表聯(lián)合起草一個(gè)開箱驗(yàn)收?qǐng)?bào)告報(bào)告應(yīng)詳細(xì)記錄參加人員，開箱日期、驗(yàn)收地點(diǎn)、開箱過程，如有損壞則要標(biāo)明檢查結(jié)果，分析說明是由于運(yùn)輸裝卸造成的，還是廠家運(yùn)輸不合理造成的，提出三方認(rèn)可的修復(fù)方案和解決措施。如果設(shè)備數(shù)目及型號(hào)與設(shè)備裝箱清

44、單不符合，要寫明原因和處理意見，最后各方代表簽字。3 接地系統(tǒng)安裝儀表控制系統(tǒng)的交流接地，直流接地、機(jī)柜接地應(yīng)完整獨(dú)立，不得形成由接地回路形成的躁音和儀表控制系統(tǒng)不同接地點(diǎn)間引起的電位電平，因此接地系統(tǒng)應(yīng)遵循以下原則。a.接地系統(tǒng)應(yīng)符合DCS制造商規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求。b.在裝置接地網(wǎng)上用一專用的接地點(diǎn)，采用單點(diǎn)連接，連接線應(yīng)盡量選粗銅線。以降低接地電阻。DCS系統(tǒng)接地要求交接接地電阻小于10歐，直流接地電阻小于1歐。為了消除干擾，提高系統(tǒng)的可靠性，輸入、輸出信號(hào)采用取抗干擾措施，采用二芯、三芯及多芯屏蔽電纜，對(duì)于現(xiàn)場變送單元(四線帛制、二線制)、離散單元、脈沖計(jì)數(shù)信號(hào)、繼電器開關(guān)信號(hào)、熱電偶毫伏信

45、號(hào)、熱電陰(RTD)信號(hào)。對(duì)于計(jì)算機(jī)輸出信號(hào)，不論是模擬量，不是離散輸出信號(hào)，其屏蔽接地均接在機(jī)柜接地母板上，再由母板接地。對(duì)于帶有中間接線箱柜（盒）的過渡接線方式，要求接線柜（盒）內(nèi)屏蔽層用導(dǎo)線短嫌在一起。四線制變送器離散信號(hào)脈沖信號(hào)熱電偶mv信號(hào) 輸入變送單元計(jì)算中機(jī)接控線柜室二線變送器繼電器信號(hào)開關(guān)信號(hào)電阻、RTD 輸入變送單元 圖1 輸入信號(hào)屏蔽接地系統(tǒng)圖計(jì)算機(jī)機(jī)柜接地，直流接地（包括直流接地母板、機(jī)柜內(nèi)計(jì)算機(jī)各單元卡、槽的接地），如圖2、圖3、 圖4所示。電源分布盤機(jī)柜機(jī)柜 AC接地 從機(jī)柜來從機(jī)柜來Mcc/DCS DC接地連線 AC 主接地 DC接地點(diǎn) AC接地連接圖2 機(jī)柜交流接

46、地為了滿足接地系統(tǒng)接地電阻的技術(shù)要求(DC接地電阻小于1歐姆),安裝相互獨(dú)立的兩組主接地點(diǎn),每組平等距離為5m,，由直徑為30mm，長度為5m的黃銅棒，打入地下棒間用505mm的扁銅線連結(jié)。機(jī)柜機(jī)柜 PSC6 SC6 PSC7 SC7 PSC8 SC8 PSC9 SC9 PSC10 SC10 來自機(jī)柜圖3 機(jī)柜直流接地機(jī)柜 輔助控制臺(tái)三筆記錄儀從MCC/DCS來從機(jī)柜來 2# 3# 圖4 機(jī)柜記錄儀直流接地 DCS機(jī)柜的安裝 在控制室環(huán)境、電源供電、接地系統(tǒng)符合要求后，就可以將各機(jī)柜設(shè)備分別就位，在就位之前，要仔細(xì)閱讀業(yè)主提供的儀表控制室平面布置圖，核實(shí)每一設(shè)備的位號(hào)，按圖就位。 運(yùn)輸DCS的

47、機(jī)、柜、箱時(shí)，應(yīng)首先檢查路上有無障礙物，在運(yùn)輸過程中一定要綁扎牢固，以免傾倒，損壞內(nèi)部器件。在用吊車起吊盤柜時(shí)，鋼絲繩栓在吊耳上，有專人指揮，防止碰撞、損壞油漆層。 控制盤制作基礎(chǔ)槽鋼時(shí)，應(yīng)先將有彎曲的型鋼矯直，按盤的實(shí)際尺寸下料，預(yù)制加工好基礎(chǔ)槽鋼，并進(jìn)行除銹，配合土建進(jìn)行預(yù)埋。先預(yù)埋地腳螺栓，等基礎(chǔ)強(qiáng)度符合要求后再放型鋼，型鋼安裝的高度應(yīng)與控制室內(nèi)的活動(dòng)地板在同一高度或略低25mm。(3) 安裝基礎(chǔ)型鋼時(shí)，應(yīng)用水平尺找正找平，其不平直度及水平度每米誤差應(yīng)小于1mm，全長不大于5m時(shí)基礎(chǔ)型鋼的位置偏差及不平行度應(yīng)小于每米1mm，全長偏差應(yīng)小于5mm。(4) 型鋼埋設(shè)及接地線焊接好后，外露部分

48、應(yīng)刷樟丹油并刷兩道油漆。(5) 基礎(chǔ)型鋼的兩端一般用40*4鍍鋅扁鋼與接地網(wǎng)進(jìn)行焊接，焊接面為扁鋼寬度的2倍。盤的接地良好，每個(gè)盤從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面焊上鼻子，用不小于16mm的銅導(dǎo)線與柜上的接地端子連接牢固。(6) 盤安裝時(shí)，可先把每個(gè)盤調(diào)整到大致的位置上，就位后再精細(xì)地調(diào)整第一塊盤，再以第一面盤為標(biāo)準(zhǔn)，逐臺(tái)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整次序從左到右，也可以從右到左，還可以先調(diào)整好中間的一面，然后左右分開調(diào)整，在找正時(shí)，盤與槽鋼之間采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，但每處墊片最多不能超過3片，找平找正后，應(yīng)盤面一致，排列整齊，盤之間接縫處的縫隙，應(yīng)小于1mm，直線誤差小于每米1毫米，水平方向傾斜度誤差小于每

49、米1mm。 (7) 所有的機(jī)柜就位完成后，卸除操作臺(tái)、機(jī)柜內(nèi)為運(yùn)輸所設(shè)置的緊固件，襯墊物。 5 加電測試 首先應(yīng)核查各站的接地設(shè)施，核查各站的供電接線端子和電源分配是否正確，按系統(tǒng)要求接電源，然后：(1)將操作站、工作站的外設(shè)單元按要求接上電源線。(2)檢查控制站內(nèi)各內(nèi)部電源的開關(guān)是否均處于“關(guān)”位置。(3)仔細(xì)檢查上述各電源、地線是否連接正確。(4)戴上防靜電手套，將控制器各模板插入相應(yīng)機(jī)籠插槽內(nèi)，將各機(jī)柜內(nèi)部的信號(hào)電纜接上，如控制板、I/O板到端子板之間的連接電纜，連接時(shí)不得插反接頭。6 在線調(diào)試 在線調(diào)試主要檢查：現(xiàn)場儀表的安裝與接線，以及它與集散控制系統(tǒng)的通訊；檢查數(shù)據(jù)點(diǎn)組態(tài)、操作畫面

50、、程序控制和緊急聯(lián)鎖。在線調(diào)試過程中不允許有任何錯(cuò)誤與疏漏。特別對(duì)于危險(xiǎn)性極大的化工生產(chǎn)裝置，任何差錯(cuò)都會(huì)帶來意想不到的后果。 回路調(diào)試應(yīng)具備的條件： 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的調(diào)試小組，調(diào)試方案經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)確認(rèn)。 在DCS的應(yīng)用軟件中的各種參數(shù)已經(jīng)確認(rèn)。 電源、氣源符合儀表運(yùn)行的要求，儀表管路吹掃及壓力試驗(yàn)合格。 系統(tǒng)內(nèi)各儀表，執(zhí)行機(jī)構(gòu)和部件均已單體調(diào)試合格。 現(xiàn)場智能儀表組態(tài)已完成，包括量程、單位、工作方式、位號(hào)、地址已組態(tài)完畢。 與聯(lián)鎖系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備及部件具備聯(lián)鎖運(yùn)行條件。 針對(duì)不同的檢測回路，準(zhǔn)備好信號(hào)源（電阻箱、mV、mA直流電源、頻率、P等），確定一次儀表檢測儀表的輸入輸出信號(hào)或其模擬替

51、代的方式，中間測試點(diǎn)選在何處，試驗(yàn)中通訊聯(lián)絡(luò)問題，在試驗(yàn)前必須作出妥善安排。6.1 模擬量調(diào)試 選用操作員站的測試畫面，對(duì)各模板的各種信號(hào)進(jìn)行測試。由于，測試畫面顯示的結(jié)果是經(jīng)過了所有的硬件輸入（輸出）、信號(hào)的濾波處理、物理量的轉(zhuǎn)換之后得到的最終結(jié)果。因此，最能全面地反映每點(diǎn)的各部分工作是否正確。 根據(jù)各處測試畫面的測點(diǎn)，制定出各測點(diǎn)的精度測試，記錄表格，例如：可以設(shè)計(jì)AI點(diǎn)的測試記錄如表1所示。模擬輸入點(diǎn)測試記錄共 頁 第 頁 表1輸入點(diǎn)名站號(hào)槽號(hào)通道類型轉(zhuǎn)換方式量程單位輸入值顯示值誤差 %備注 測試日期: 測試組長: 測試記錄員:測試組成員: a. 該表的設(shè)計(jì)以端子板為準(zhǔn)，這樣操作畫面的顯

52、示和測試記錄表可以對(duì)應(yīng)起來，而且在測試操作中可以省去來回找端子的麻煩，可以從端子板上逐個(gè)進(jìn)行測試，以提高效率。b. 由于此項(xiàng)現(xiàn)場測試與調(diào)試是系統(tǒng)投入運(yùn)行之前的最后一次系統(tǒng)調(diào)試，所以要求每一路信號(hào)都要進(jìn)行。c. 表中的轉(zhuǎn)換方式一欄填信號(hào)的類型（如4-20mA，1-5V，熱電偶要標(biāo)明型號(hào)如K型熱電偶，熱電阻也要標(biāo)明阻值如RTD100等）。d. 輸入值的選取：對(duì)于一般的重要信號(hào)，選取6個(gè)值(量程下限、報(bào)警下下限、報(bào)警下限L、報(bào)警上限、報(bào)警上上限、量程上限），用變送器分別輸入上述物理量值（或等價(jià)的電壓值），列出操作站上顯示的各量的物理值并記錄下各次信號(hào)輸入時(shí)報(bào)警狀態(tài)是否正確。為了確保每次報(bào)警狀態(tài)能指示

53、，可以在輸入值時(shí)稍稍超過報(bào)警值一點(diǎn)，如上限報(bào)警+5等。這樣進(jìn)行測試，不僅可以測得物理量信號(hào)的正確性、精度、實(shí)時(shí)庫組態(tài)的正確性，還可以檢查報(bào)警限值設(shè)定是否正確。 按照表1的要求，用變送器或信號(hào)源逐點(diǎn)加入表中的指定輸入量，將CRT上顯示的值填入表中，同時(shí)檢查各報(bào)警狀態(tài)是否正確。 測試結(jié)果分析：在這里，我們有一個(gè)基本的假設(shè)，系統(tǒng)中的各I/O處理模板的精度是符合廠家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中提出的要求的，也就是說，只要現(xiàn)場信號(hào)接線正確，系統(tǒng)的接地條件符合要求，信號(hào)的組態(tài)如果正確，那么，測試的精度是可以保證的。這樣，一般結(jié)果可能出現(xiàn)以下幾種情況：a. 所測模板的所有信號(hào)均顯示正確，并滿足精度要求，報(bào)警狀態(tài)也正確，那么，

54、確認(rèn)此結(jié)果，進(jìn)入下一模板。注意，確認(rèn)之后，就不要再動(dòng)此板。 b. 該板上的所有信號(hào)均不對(duì)，而且均顯示在最大（或最小，或某個(gè)位置），改變輸入信號(hào)，顯示值不隨之按比例變化，這時(shí)： 用儀表測量信號(hào)輸入端子兩端的電壓值是否正確，如不正確，可能是變送器不對(duì)，或接線有問題； 如果端子上的信號(hào)正確，檢查組態(tài)數(shù)據(jù)庫的各轉(zhuǎn)換值和方式設(shè)置是否正確，如不正確，改正之，繼續(xù)測； 如果數(shù)據(jù)庫組態(tài)沒問題，可能是板子壞了，換上同樣的備用板，再進(jìn)行測試，如果正確，則確認(rèn)并結(jié)束此板的測試； 如果換上備用板之后仍不對(duì)，檢查I/O處理模板和端子板的連接電纜（如果有）是否有問題，如果沒問題，查與之有關(guān)的模板（如與之有相同的總線連接的

55、板子）是否有問題。c. 板子上大部分信號(hào)精度沒問題，只有一路(或兩路)信號(hào)不對(duì)，用儀表測量該路信號(hào)的端子輸入是否正確，如果儀表顯示不正確： 檢查該點(diǎn)的數(shù)據(jù)庫組態(tài)是否正確 檢查該點(diǎn)的接線是否有問題 檢查該端子板與接口板的連線 更換模板d. 板子上的信號(hào)基本上按信號(hào)變化的比例變化，但精度不對(duì)，而且漂移，那么檢查柜內(nèi)信號(hào)電纜轉(zhuǎn)接上是否受到大信號(hào)干擾，檢查該板上信號(hào)的各種接地（如屏蔽線接地）是否正確，測量端子上的信號(hào)是否準(zhǔn)確穩(wěn)定，如都沒問題，則更換板子。e. 信號(hào)反應(yīng)正確，精度滿足要求，但報(bào)警不反應(yīng)，檢查數(shù)據(jù)庫組態(tài)中報(bào)警上、下限值是否正確，報(bào)警級(jí)別和方式是否正確。在此步一定要保證每一路都正確之后，再進(jìn)

56、行下一步工作。一般情況下，大部分測試會(huì)一步通過。否則，該項(xiàng)目所選的DCS質(zhì)量就成問題了。 對(duì)于模擬輸出信號(hào)的測試，我們可以參考表1制定出類似的測試記錄表。在進(jìn)行模出信號(hào)測試與調(diào)試時(shí)，注意，同樣使用操作站測試畫面，用人機(jī)會(huì)話的方式輸入（或修改）輸出的值，用測試儀表測試輸出端子兩端的值，同時(shí)，測量執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作(如果允許調(diào)整)。這時(shí)，有一點(diǎn)一定要注意，就是在測量輸出時(shí)一定要停止所有的控制算法的執(zhí)行，使所有的算法 均處于離線方式。否則，會(huì)出現(xiàn)很多意料不到的麻煩。此外，對(duì)于冗余回路的模出，還要測量在模出板切換時(shí)，模出信號(hào)是否有擾動(dòng)，如果有問題，參照上面對(duì)AI信號(hào)的處理步驟分析可能出現(xiàn)的問題。不過在檢查

57、模出信號(hào)的精度問題時(shí)，要測一下輸出線路上的負(fù)載值是否在系統(tǒng)的要求之內(nèi)，特別是那些選擇了不很常規(guī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，或者線路上有其它的設(shè)備（如安全柵等）時(shí)，負(fù)載的超值會(huì)引起精度的變化。6.2 數(shù)字量信號(hào)試驗(yàn)非連接續(xù)控制程序的調(diào)試 非連接續(xù)控制程序是指順序和批量控制程序，這些程序一般都有專門的操作界面，在操作過程中有提示信息。非連續(xù)控制程序的調(diào)試比較復(fù)雜，調(diào)試時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好各種所需的現(xiàn)場條件，仔細(xì)考察運(yùn)行結(jié)果后，才能啟動(dòng)程序。一般復(fù)雜的順序控制調(diào)試不會(huì)很順利，出了問題應(yīng)先檢查程序邏輯，再看數(shù)據(jù)點(diǎn)組態(tài)和程序語句匹配。無論調(diào)試怎么復(fù)雜，調(diào)試要求的現(xiàn)場條件必需從現(xiàn)場加入，這是順控程序調(diào)試中必須遵守的，因?yàn)檫@樣可以進(jìn)

58、一步檢查數(shù)據(jù)點(diǎn)的調(diào)試結(jié)果和現(xiàn)場變送的情況，才能確保試車運(yùn)行過程不出差錯(cuò)。對(duì)于數(shù)字量信號(hào)，可以設(shè)計(jì)如表2的測試記錄表。對(duì)開關(guān)量輸出和其它類型的信號(hào)可參考上述兩種信號(hào)的測量方法分別進(jìn)行。聯(lián)鎖系統(tǒng)、運(yùn)行狀態(tài)、在繼電器柜端子處，用小型開關(guān)，信號(hào)燈進(jìn)行模擬試驗(yàn)，在操作站按信號(hào)逐個(gè)調(diào)出、檢查，其指示窗口是否有顯示，狀態(tài)顏色標(biāo)態(tài)是否正確，邏輯順序、計(jì)數(shù)、時(shí)間是否正確，在確認(rèn)后與電氣、工藝設(shè)備等相關(guān)專業(yè)一起帶負(fù)載進(jìn)行試驗(yàn)。數(shù)字量輸入信號(hào)測試記錄表共 頁 第 頁 表輸入點(diǎn)名站號(hào)槽號(hào)通道報(bào)警設(shè)定報(bào)警顯示輸入狀態(tài)顯示狀態(tài) 備 注測試日期： 測試組長： 測試記錄員：測試組成員： 表中的輸入狀態(tài)和顯示狀態(tài)分別表示該點(diǎn)輸

59、入開或關(guān)狀態(tài)，表中的報(bào)警設(shè)定表示數(shù)據(jù)庫生成時(shí)應(yīng)設(shè)入的報(bào)警狀態(tài)，即開報(bào)警還是關(guān)報(bào)警，報(bào)警顯示表示在每一輸入狀態(tài)時(shí)，實(shí)際屏幕上顯示的報(bào)警狀態(tài)。 有些數(shù)字量信號(hào)比較復(fù)雜，除了自己的邏輯狀態(tài)外，還關(guān)聯(lián)一些數(shù)字量，在組態(tài)這種測試畫面時(shí)，將該點(diǎn)有關(guān)的數(shù)字量也一同組上。 在測試過程中，可以參照以上介紹的AI信號(hào)的處理過程進(jìn)行處理，有時(shí)數(shù)字量涉及的轉(zhuǎn)換較多，有的信號(hào)進(jìn)入輸入端子后，經(jīng)過一級(jí)繼電器（固態(tài)繼電器）之后，才進(jìn)入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，這時(shí)需要先測一下端子輸入，然后測一下繼電器的輸出狀態(tài)是否正確。6.3 流程畫面的測試因?yàn)榱鞒坍嬅嬖诔鰪S測試驗(yàn)收時(shí)已經(jīng)全部測過，而軟件問題不會(huì)因?yàn)檫\(yùn)輸和環(huán)境的改變而出問題。特別是我們

60、強(qiáng)調(diào)流程畫面一定要在系統(tǒng)組態(tài)時(shí)確認(rèn)并組態(tài)，到達(dá)現(xiàn)場之后，不應(yīng)再改變。在現(xiàn)場進(jìn)行的流程畫面主要是完成以下幾方面的測試工作。 畫面顯示的正確性，主要是測試CRT到現(xiàn)場后是否受環(huán)境的干擾影響（特別是強(qiáng)電磁干擾）。 各畫面動(dòng)態(tài)點(diǎn)的測試，主要是測試每幅畫上的各種動(dòng)態(tài)點(diǎn)（數(shù)值顯示，棒圖，曲線）是否設(shè)置正確，顯示量程是否正確。此步工作可以與信號(hào)測試工作同時(shí)進(jìn)行，一組進(jìn)行信號(hào)測試，一組可在另外一操作站上（或用工程師站代操作員站）調(diào)出與該點(diǎn)有關(guān)的畫面，檢查顯示是否正確。測試流程畫面可以用表3進(jìn)行記錄。 流程畫面測試記錄共 頁 第 頁 表3流程畫面名稱編號(hào)調(diào)用鍵底圖正確與否切換關(guān)系正確與否動(dòng)態(tài)點(diǎn)名稱類型顯示結(jié)果動(dòng)