數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)工藝方案畢業(yè)設(shè)計(jì)_secret

1、PAGE PAGE 52XX工程技術(shù)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 編號(hào)：XX工程技術(shù)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目： 淺談數(shù)控系統(tǒng)面板980Tda-V-00-201B銑削加工工藝方案設(shè)計(jì)系( 院)： 機(jī) 電 工 程 系 專業(yè)班級(jí): 09數(shù)控3班 學(xué)生姓名： XXX 學(xué)號(hào) XXXXXXXXX 指導(dǎo)教師： XXX XXX 完成日期： 2011年12月10日 XX工程技術(shù)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 編號(hào)： 姓名XXX學(xué)號(hào)XXXXX畢業(yè)屆別2012年專業(yè)數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目淺談數(shù)控系統(tǒng)面板980Tda-V-00-201B銑削加工工藝方案設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師XXX學(xué) 歷研究生職 稱高級(jí)工程師指導(dǎo)教師XXX

2、學(xué) 歷博士職 稱具體要求：1、根據(jù)企業(yè)市場(chǎng)需求的、指導(dǎo)教師所給定的和自己選定的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題。2、搜集畢業(yè)設(shè)計(jì)課題所需設(shè)計(jì)資料和相關(guān)手冊(cè)。3、確定畢業(yè)設(shè)計(jì)課題的實(shí)施步驟。4、編寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。進(jìn)度安排：1、2011年9月22日至9月28日 確定課題并搜集相關(guān)設(shè)計(jì)資料與手冊(cè)。2、2011年9月29日至10月24日 在老師指導(dǎo)下確定畢業(yè)設(shè)計(jì)課題的方案。3、2011年10月25日至2011年11月20日 參與加工并編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)4、2011年11月21日至11月24日 指導(dǎo)教師審核全部設(shè)計(jì)資料。5、2011年11月25日至12月10日 修改并打印全部設(shè)計(jì)資料。 XX數(shù)控設(shè)備有限公司指導(dǎo)教師簽字： 年

3、 月 日專業(yè)組長(zhǎng)意見(jiàn)： 專業(yè)組長(zhǎng)簽字： 年 月 日題目發(fā)出日期2011年9月22日設(shè)計(jì)（論文）起止時(shí)間2011年9月22日至2011年12月10日附注： 7.39 XX工程技術(shù)職業(yè)學(xué)院學(xué)生開(kāi)題報(bào)告書(shū) 編號(hào)：GIT-QI-A6-39課題名稱淺談數(shù)控系統(tǒng)面板980Tda-V-00-201B銑削加工工藝方案設(shè)計(jì)課題來(lái)源教師指定課題類型AX指導(dǎo)教師 產(chǎn)文良學(xué)生姓名XXX學(xué) 號(hào)XXXXXXXX專 業(yè)數(shù)控技術(shù)開(kāi)題報(bào)告內(nèi)容：數(shù)控加工是機(jī)械制造業(yè)中的先進(jìn)加工技術(shù)，在企業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控機(jī)床的使用已經(jīng)非常廣泛。數(shù)控銑削加工設(shè)備已經(jīng)大量進(jìn)入制造業(yè)，特別是近年來(lái)高速加工的普及，更是讓數(shù)控銑削加工跨上了一個(gè)新的臺(tái)階，而數(shù)

4、控系統(tǒng)也日益先進(jìn)，同時(shí)數(shù)控面板作為系統(tǒng)輸入部分結(jié)構(gòu)框架也成為了加工中的基本項(xiàng)目。研究面板銑削也成為數(shù)控加工的一個(gè)必要方面。方法及預(yù)期目的： 在這兩個(gè)月期間，通過(guò)進(jìn)行加工中心的基本操作的教學(xué)、確定課題并搜集相關(guān)設(shè)計(jì)資料與手冊(cè)、老師指導(dǎo)下設(shè)計(jì)面板加工工藝與加工方案、參與加工并編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、進(jìn)行磨刀的練習(xí)、進(jìn)行Master CAM的提高學(xué)習(xí)、指導(dǎo)教師審核全部設(shè)計(jì)資料。能夠讓我們更好的熟練的完成各種加工中心的操作和使用用Master CAM進(jìn)行編程，熟練操作，最終達(dá)到加工出精度較高，尺寸相對(duì)能符合使用要求的產(chǎn)品。 最后能夠掌握面板加工方案的設(shè)計(jì)要求與相關(guān)加工方法的與加工方案的確定，同時(shí)加深對(duì)加工中心

5、的操作熟練程度 指導(dǎo)教師簽名： 日期：課題類型：（1）A工程設(shè)計(jì)；B技術(shù)開(kāi)發(fā)；C軟件工程；D理論研究； （2）X真實(shí)課題；Y模擬課題；Z虛擬課題 （1）、（2）均要填，如AY、BX等。目錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc310934648 前言5 HYPERLINK l _Toc310934648 摘要6 HYPERLINK l _Toc310934649 一、任務(wù)提出6 HYPERLINK l _Toc310934650 二、零件圖進(jìn)行銑削加工的工藝分析7 HYPERLINK l _Toc310934651 三、圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定13 HY

6、PERLINK l _Toc310934652 四、加工工藝方案的制定（包括制定工步、機(jī)床類型選擇、走刀路線、切削用量等）13 HYPERLINK l _Toc310934653 4.1 機(jī)床類型選擇13 HYPERLINK l _Toc310934654 4.2 確定零件的定位基準(zhǔn)和和裝夾方式14 HYPERLINK l _Toc310934655 4.3 加工方法的選擇14 HYPERLINK l _Toc310934656 4.4 加工順序走刀路線確定14 HYPERLINK l _Toc310934657 4.5 對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定15 HYPERLINK l _Toc3109346

7、58 4.6 切削用量的選擇15 HYPERLINK l _Toc310934659 4.7 制定加工工藝卡17 HYPERLINK l _Toc310934660 五、刀具選擇28 HYPERLINK l _Toc310934661 六、程序設(shè)計(jì)（根據(jù)機(jī)床所配系統(tǒng)）31 HYPERLINK l _Toc310934662 七、夾具設(shè)計(jì)35 HYPERLINK l _Toc310934663 7.1 夾具設(shè)計(jì)35 HYPERLINK l _Toc310934664 7.2 夾具的選擇35 HYPERLINK l _Toc310934665 7.3 夾具的類型35 HYPERLINK l _To

8、c310934666 7.4 零件的安裝36 HYPERLINK l _Toc310934667 7.5夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)42 HYPERLINK l _Toc310934668 八、參數(shù)調(diào)整（根據(jù)機(jī)床的所配系統(tǒng)）42 HYPERLINK l _Toc310934669 九、試切與工藝方案調(diào)整44 HYPERLINK l _Toc310934670 十、小結(jié)45前言淺談 980TDa 面板銑削加工工藝方案設(shè)計(jì) 從20世紀(jì)中葉數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來(lái)，數(shù)控機(jī)床給機(jī)械制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化。數(shù)控加工具有如下特點(diǎn)：加工柔性好，加工精度高，生產(chǎn)率高，減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件，有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化以及經(jīng)

9、濟(jì)效益的提高。數(shù)控機(jī)床是一種高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，適用于加工多品種小批量零件、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、精度要求較高的零件、需要頻繁改型的零件、價(jià)格昂貴不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件、要求精密復(fù)制的零件、需要縮短生產(chǎn)周期的急需零件以及要求100%檢驗(yàn)的零件。數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及其應(yīng)用范圍使其成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)發(fā)展的重要裝備。隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和數(shù)控產(chǎn)業(yè)的不斷完善，數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)加工中起到重要的作用，數(shù)控銑削加工設(shè)備已經(jīng)大量進(jìn)入制造業(yè)，特別是近年來(lái)高速加工的普及，更是讓數(shù)控銑削加工跨上了一個(gè)新的臺(tái)階，而數(shù)控系統(tǒng)也日益先進(jìn)，同時(shí)數(shù)控面板作為系統(tǒng)輸入部分結(jié)構(gòu)框架也成為了加工中的基本項(xiàng)目。數(shù)控面板決定了每個(gè)數(shù)控系統(tǒng)的面板的造

10、型，區(qū)分了面板使用區(qū)的輸入和操作部分的按鈕，對(duì)于每個(gè)系統(tǒng)面板的加工方法、工藝方案、刀具選用等項(xiàng)目與別的系統(tǒng)面板既有共性又有差別。為了深入研究數(shù)控面板，我采用了980TDa數(shù)控面板進(jìn)行設(shè)計(jì)加工進(jìn)行分析研究，進(jìn)一步了解數(shù)控?cái)?shù)控面板的相關(guān)內(nèi)容。姓名：XXX單位：XX工程技術(shù)職業(yè)學(xué)院摘要：數(shù)控面板是具有多種框架結(jié)構(gòu)的銑削面板，輪廓清晰便于安裝，通過(guò)各種不同的刀具經(jīng)銑削、鉆削出外形和其他結(jié)構(gòu)。通過(guò)一般的銑床和數(shù)控銑床,其比較耗時(shí)好料，而生產(chǎn)成本比較高。因而需要運(yùn)用加工中心的優(yōu)點(diǎn)，擁有刀庫(kù)、悉別加工程序代碼、擁有很高的精度和自動(dòng)加工換刀。首先要設(shè)計(jì)和使用新的夾具，通過(guò)對(duì)毛胚加工正反面是進(jìn)行內(nèi)外裝夾，把程序

11、傳輸?shù)郊庸ぶ行模瑫r(shí)調(diào)用程序進(jìn)行加工，從而提高批量生產(chǎn)時(shí)的效率，以及保持精度、節(jié)省工時(shí)和降低生產(chǎn)成本以達(dá)到加工要求。在選用加工機(jī)車(chē)的原則上要結(jié)合加工工件的精度要求與批量化的生產(chǎn)。在這個(gè)過(guò)程中，要適當(dāng)收集零件的圖紙，并且要設(shè)計(jì)所要用到的夾具，根據(jù)相關(guān)資料選用適當(dāng)?shù)牡毒?。做到生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)化，使企業(yè)能夠在花最少成本的情況下，創(chuàng)造出盡可能高的利潤(rùn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與個(gè)人價(jià)值的提升！關(guān)鍵詞：面板銑削、加工工藝、批量生產(chǎn)一、任務(wù)通過(guò)對(duì)980TDa面板設(shè)計(jì)的相關(guān)資料的收集，通過(guò)運(yùn)用AutoCAD、Master CAM、 Pro/e等設(shè)計(jì)軟件對(duì)面板進(jìn)行設(shè)計(jì)、編制加工工藝方案，優(yōu)化相關(guān)面板設(shè)計(jì)參數(shù)，并運(yùn)用加工中心對(duì)面板進(jìn)行

12、一系列銑削加工，最終達(dá)到加工出精度較高，尺寸相對(duì)能符合使用要求的產(chǎn)品。最后能夠掌握面板加工方案的設(shè)計(jì)要求與相關(guān)加工方法的與加工方案的確定，同時(shí)加深對(duì)加工中心的操作熟練程度。二零件圖的銑削加工工藝分析1）零件圖圖示980TDa面板正面980TDa面板反面980TDa面板邊980TDa面板實(shí)體模型正面四周980TDa面板實(shí)體模型反面四周2）零件圖工藝性分析零件圖的完整性、正確性分析,零件的技術(shù)要求分析,尺寸標(biāo)注方法分析,機(jī)械加工內(nèi)容及數(shù)控加工內(nèi)容,零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析（1）從生產(chǎn)加工要求得，該面板工件為中批量生產(chǎn)零件，零件材料為5A06鋁板，外形為一個(gè)矩形，面板內(nèi)部的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，主要結(jié)構(gòu)是由多個(gè)矩

13、形和圓孔輪廓構(gòu)成的，正面矩形輪廓四邊采用8、63弧過(guò)渡，反面長(zhǎng)矩形輪廓四邊采用6、3、2.5過(guò)渡。正面上各個(gè)矩形輪廓均采用了倒角，倒成45錐面，從零件圖可知面板的正反面上均有分層結(jié)構(gòu)，而且加工范圍的限制和深度的控制是加工的重點(diǎn)，其他結(jié)構(gòu)加工范圍充足，容易加工。同時(shí)，零件加工精度需要保持在12絲之內(nèi)，需要保持較高的尺寸精度和表面粗糙度等要求。工件上的矩形輪廓是主要加工的部分，決定了整個(gè)工件的誤差。工件表面尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清晰，誤熱處理和硬度要求。（2）從零件圖可知，零件的正面有許多不同尺寸的槽，那就需要不同尺寸的刀具去加工，在加工零件是需要統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，減少換刀，提高效率。在加工輪

14、廓時(shí)用倒圓角過(guò)度時(shí)，內(nèi)槽圓角影響刀具的選擇，刀具半徑應(yīng)大些，加工槽底圓角時(shí)刀具圓角半徑應(yīng)小些，提高工藝性和效率。該工件的裝夾只需用四壓塊壓緊，在裝夾時(shí)統(tǒng)一基準(zhǔn)定位，減少定位誤差。三、圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定經(jīng)過(guò)對(duì)零件圖紙的分析得出，該面板的面積為420260 mm,總厚度為10.5 mm，表面粗糙度為3.2。板正面主要由87.8155mm的顯示窗屏幕，和兩個(gè)按鍵區(qū)126206mm，107206mm組成。按鍵區(qū)內(nèi)由115孔，473.5孔，10112孔組成，面板的背面主要挖槽區(qū)252218mm，有13M3通孔螺柱通孔，面板四周有11M3螺紋盲孔，12M4的螺紋盲孔做面板裝配用。數(shù)控加工

15、工藝方案的制定4.1機(jī)床類型選擇根據(jù)加工零件的外形和材料以及需要使用很多把刀等條件，選用GSK218M加工中心4.2確定零件的定位基準(zhǔn)和和裝夾方式選擇工件的定位基準(zhǔn)，實(shí)際上確定工件的定位基面。根據(jù)選定的基面加工與否，又將定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準(zhǔn)，零件直接安裝在機(jī)床工作臺(tái)面的組合夾具上，在分別加工時(shí)用四塊壓板壓緊。定位基準(zhǔn)為夾具上的絲杠4.3加工方法的選擇加工中心加工零件的表面的平面、平面輪廓、曲面、孔和螺紋等。所選加工方法要與零件的表面特征、所要求達(dá)到的精度及表面粗糙度相適應(yīng)。平面、平面輪廓及曲面在鏜銑類加工中心上唯一的加工方法是銑削。經(jīng)粗

16、銑的平面，尺寸精度可達(dá)IT12IT14級(jí)（指兩平面之間的尺寸），表面粗糙度Ra值可達(dá)12.550m。經(jīng)粗、精銑的平面，尺寸精度可達(dá)IT7IT9級(jí)，表面粗糙度Ra值可達(dá)里，1.63.2m。所示該零件大部分時(shí)加工槽，應(yīng)該采用兩軸半加工。在鉆削小直徑孔后進(jìn)行擴(kuò)孔，可采用平銑刀進(jìn)行外形加工來(lái)擴(kuò)孔。4.4確定加工順序和走刀路線工序順序的安排原則1） 基準(zhǔn)先行 選為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)先進(jìn)行加工，以便為后續(xù)工序提供可靠的精基準(zhǔn)。2） 先粗后精 各表面均應(yīng)按照粗加工半精加工精加工光整加工的順序依次進(jìn)行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。 3）先主后次 先加工主要表面（如定位基面、裝配面、工作面），后加工次要

17、表面（如自由表面、鍵槽、螺孔等）。次要表面常穿插進(jìn)行，一般安排在主要表面達(dá)到一定精度之后、最終精加工之前進(jìn)行。4）先面后孔 對(duì)于箱體、支架、連桿和機(jī)體類工件，一般應(yīng)先加工平面后加工孔。這是因?yàn)橄燃庸ず闷矫婧螅湍芤云矫娑ㄎ患庸た?，定位穩(wěn)定可靠，保證平面和孔的位置精度。（1）裝夾正面，面銑。（2）加正面大部分矩形輪廓挖槽及倒角（3）精加工出矩形輪廓的倒角和圓弧。 （4）鉆孔。（5）換夾，銑邊。（5）裝夾反面，粗精加工反面矩形槽。（6）換夾，加工邊上的外形輪廓及銑邊。4.5對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定（1）對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則:1. 選定的對(duì)刀點(diǎn)位置應(yīng)便于數(shù)學(xué)處理和使程序編制簡(jiǎn)單；2. 在機(jī)床上容易對(duì)刀的位置

18、；3. 加工過(guò)程中便于檢查；4. 引起的加工誤差?。?）加工980TDa數(shù)控面板選用對(duì)刀點(diǎn)：工件坐標(biāo)系上（X0，Y0，Z16）（3）換刀點(diǎn)選擇原則：換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，刀架轉(zhuǎn)位時(shí)刀具不與其他部位干涉為原則。4.6量的選擇工件材料加工內(nèi)容背吃刀量切削速度進(jìn)給量刀具材料碳素鋼粗加工60-800.2-0.4YT類粗加工80-1200.2-0.4精加工120-1500.1-0.2碳素鋼鉆中心孔500-800rmin-1W18Cr4V鉆孔25-300.1-0.2切斷（寬度5mm）70-1100.1-0.2YT類鑄鐵粗加工70-1000.1-0.2YG類精加工50-700.1-0.2切斷（寬度5

19、mm）50-700.1-0.2鋁或鋁合金粗加工6-10mm300-600m/min0.5-0.6高速鋼半精加工2-6mm200-400m/min0.4-0.6精加工0.3-2mm150-200m/min0.2-0.35加工材料硬度HBS切削深度Pmm進(jìn)給量f(mm/r)切削速度v(m/mim)鋁合金鍛軋301500.130.400.0750.15365550鋁合金鍛軋301500.401.250.150.30245365鋁合金鍛軋301501.253.20.300.50150245鋁合金鑄造401000.130.400.0750.15915鋁合金鑄造401000.401.250.150.307

20、60鋁合金鑄造401001.253.20.300.504604.7制定加工工藝卡名 稱980Tda操作面板正面加工工藝卡 一產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號(hào)零 件 名 稱零 件 圖 號(hào)980Tda980TDa面板/工 藝 序 號(hào)使 用 設(shè) 備材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外型尺寸正面加工GSK 218M加工中心（2-15）5A06鋁合金鑄造43027513夾 具 名 稱夾 具 編 號(hào)程 序 編 號(hào)980Tda正面專用夾具/O980（第一次裝夾）/(換夾)工步號(hào)工 步 作 業(yè) 內(nèi) 容測(cè) 量 位 置尺 寸 要 求 刀 具 號(hào)刀具名稱及大小主 軸 轉(zhuǎn) 速進(jìn) 給 速 度Z軸進(jìn)刀量備 注1銑平面總厚度/#1680端面銑

21、刀S 1100F 5001前后裝夾，左右方向加工2挖槽粗加工（一般挖槽操作區(qū)、按鍵區(qū)、屏幕區(qū)、傳輸區(qū)）/#116立銑刀（粗）S 1800F 10000.3預(yù)留量0.33挖槽精加工（一般挖槽操作區(qū)、按鍵區(qū)、屏幕區(qū)、傳輸區(qū)）/#1516立銑刀（精）S 2500F 28000.3/4清角/#46立銑刀S 2000F 15000.3/5挖槽（與清角）/#53立銑刀S 3000F 20000.3/6倒角/#212（45成型）S 2540F 10180.3 預(yù)留量0.17挖槽（一般挖槽、操作區(qū)、數(shù)據(jù)傳輸區(qū)）/#32立銑刀S 3000F 20000.3/編 制審 核批 準(zhǔn)年 月 日共 2 頁(yè)第 1 頁(yè)工步號(hào)

22、工 步 作 業(yè) 內(nèi) 容測(cè) 量 位 置尺 寸 要 求 刀 具 號(hào)刀具名稱及大小主 軸 轉(zhuǎn) 速進(jìn) 給 速 度Z軸進(jìn)刀量備 注8平面銑削（屏幕顯示窗口）/#66球刀S 3000F 10000.3XY預(yù)留量0.15，Z預(yù)留量0.19鉆孔（深孔鉆-無(wú)啄轉(zhuǎn)）/#72.5中心鉆S 2300F 5000.3加工所有孔10鉆孔（深孔鉆-無(wú)啄轉(zhuǎn)）/3.5#103.5麻花鉆S 2300F 1200.3加工3.5孔11鉆孔（深孔鉆-無(wú)啄轉(zhuǎn)）/5#115麻花鉆S 2300F 1200.3加工5孔12鉆孔（深孔鉆-無(wú)啄轉(zhuǎn)）/12#1212麻花鉆S 1600F 1500.3加工12孔13倒角（3.5 5孔）/#212（45

23、成型刀）S 2000F 10000.3 /14倒角（12孔）/#2016倒角刀S 2000F 15000.3/15倒角（左右兩側(cè)邊）/#85.7圓角成型刀S 3000F 20000.3預(yù)留量0.116換夾/先壓住左右兩邊，再卸下前后兩邊的夾具17外形銑削粗加工（上下兩側(cè)邊）/#116立銑刀（粗）S 1900F 7630.3預(yù)留量0.318外形銑削粗加工（上下兩側(cè)邊）/#1516立銑刀（精）S 2500F 28000.3/編 制審 核批 準(zhǔn)年 月 日共 2 頁(yè)第 2頁(yè) 名 稱980TDa操作面板背面加工工藝卡 一產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號(hào)零 件 名 稱零 件 圖 號(hào)980Tda980TDa面板/

24、工 藝 序 號(hào)使 用 設(shè) 備材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外型尺寸正面加工GSK 218M加工中心（2-15）5A06鋁合金鑄造43027513夾 具 名 稱夾 具 編 號(hào)程 序 編 號(hào)980TDa正面專用夾具/2980（第一次裝夾）/(換夾)工步號(hào)工 步 作 業(yè) 內(nèi) 容測(cè) 量 位 置尺 寸 要 求 刀 具 號(hào)刀具名稱及大小主 軸 轉(zhuǎn) 速進(jìn) 給 速 度Z軸進(jìn)刀量備 注1銑平面總厚度10.5/#16125端面銑刀S 730F 4201前后裝夾，左右方向加工2挖槽粗加工（一般挖槽、按鍵區(qū)、屏幕區(qū)、傳輸區(qū)）/#116立銑刀S 2387F 9541預(yù)留量0.53外形銑削（殘料加工）/#48立銑刀S 2774F

25、19091/4外形銑削（殘料加工）/#26立銑刀S 3000F 20001/5外形銑削（殘料加工）/#33立銑刀S 3000F 20001/6鉆孔（深孔鉆-無(wú)啄轉(zhuǎn)）/#52.5中心鉆S 3000F 10003 加工所有孔編 制審 核批 準(zhǔn)年 月 日共 2 頁(yè)第 1 頁(yè)工步號(hào)工 步 作 業(yè) 內(nèi) 容測(cè) 量 位 置尺 寸 要 求 刀 具 號(hào)刀具名稱及大小主 軸 轉(zhuǎn) 速進(jìn) 給 速 度Z軸進(jìn)刀量備 注7鉆孔（深孔鉆-無(wú)啄轉(zhuǎn)）/2.5#62.5麻花鉆S 3000F 2000XY預(yù)留量0.58鉆孔（深孔鉆-無(wú)啄轉(zhuǎn)）/3.3#73.3麻花鉆S 3000F 1000XY預(yù)留量0.79攻絲（M3螺紋）/3.5#8

26、M3絲錐S 300F 1201加工M3螺紋10攻絲（M4螺紋/3#9M4絲錐S 300F 1201加工M4螺紋11倒圓角（3.5 5孔）/#108倒角刀S 2000F 5001/12倒圓角（12孔）/#1116倒角刀S 2387F 4771 /13換夾/先壓住面板內(nèi)側(cè)四個(gè)方向，再卸下前后兩邊的夾具14外形銑削（銑上下側(cè)邊）/#116立銑刀S 2000F 1000/預(yù)留量0.115外形銑削/#26立銑刀S 2900F 1000/16挖槽/#122.5平刀S 3000F 2000/編 制審 核批 準(zhǔn)年 月 日共 2 頁(yè)第 2 頁(yè)980TDa面板正面第一次裝夾（前后裝夾加工）第一次裝夾加工完成980

27、TDa面板正面第二次裝夾（左右裝夾加工）第二次裝夾加工完成980TDa面板正面加工實(shí)物圖980TDa面板背面面第一次裝夾（前后裝夾加工+2定位孔）第一次裝夾加工完成第一次裝夾加工實(shí)物圖980TDa面板背面面第一次裝夾（內(nèi)側(cè)裝夾加工）第二次裝夾加工完成第二次裝夾加工實(shí)物圖五、刀具的選擇（1）數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)： 1.剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形??； 2.互換性好，便于快速換刀； 3.壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠； 4.刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間； 5.刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除?6.系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，

28、以利于編程和刀具管理。（2）.數(shù)控銑床/加工中心選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀，如下圖： 125硬質(zhì)合金面銑刀 加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀。 16立銑刀 6球頭銑刀在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在

29、保證不過(guò)切的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。加工中使用的刀具表（正面）序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱/mm加工內(nèi)容備注1T1680面銑刀具體內(nèi)容見(jiàn)工藝卡2T0116平底銑刀（粗加工）3T1516平底銑刀（精加工）4T046平底銑刀5T053平底銑刀6T0212 45倒角成型刀7T032平底銑刀8T066球形銑刀9T072.5中心鉆10T103.5麻花鉆11T115麻花鉆12T1212麻花鉆13T2016倒角刀14T085.7圓角成型刀編制審核加工中使用的刀具表（背面）序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱/mm加工內(nèi)容備注1T16125面銑刀具體內(nèi)容見(jiàn)工藝卡2T0116平底銑刀3T048平底

30、銑刀4T026平底銑刀5T033平底銑刀6T052.5中心鉆7T032平底銑刀8T062.5麻花鉆9T073.3麻花鉆10T08M3絲錐11T09M4絲錐12T108倒角刀13T1116倒角刀14T122.5平底銑刀編制審核六、輯加工程序1） 980TDa 面板正面加工程序：O0980(PROGRAM NAME - 正面第一次裝夾)(DATE=DD-MM-YY - 07-12-11 TIME=HH:MM - 11:37)N100G21N102G0G17G40G49G80G90(TOOL - 16 DIA. OFF. - 16 LEN. - 16 DIA. - 80.)N104T16M6N106

31、G0G90G54X-259.6Y-90.638A0.S1100M3N108G43H16Z50.M8N110Z5.N112G1Z1.F150.N114X210.F500.N1846Y-20.5N1848G3X96.354Y-25.5R5.N1850G0Z-1.5N1852Z30.N1854M5N1856G91G28Z0.M9N1858G28X0.Y0.A0.N1860M01(PROGRAM NAME - 正面第二次裝夾)(TOOL - 6 DIA. OFF. - 6 LEN. - 6 DIA. - 3.)(QJ)N1862T6M6N1864G0G90G54X82.052Y-90.47A0.S28

32、00M3N1866G43H6Z30.M8N1868Z2.N1870G1Z-.1F350.N1872Y-99.869F600.N1874X97.26N1876Y-99.778N1878Z-.178F350.N1880X82.276F600.N3222X210.F800.N3224X-210.N3226X-223.N3228G0Z60.N3230M5N3232G91G28Z0.M9N3234G28X0.Y0.A0.N3236M30%2）980TDa 面板背面加工程序：O2980(PROGRAM NAME - 背面第一次裝夾)(DATE=DD-MM-YY - 07-12-11 TIME=HH:MM

33、- 11:45)N100G21N102G0G17G40G49G80G90(TOOL - 16 DIA. OFF. - 16 LEN. - 16 DIA. - 125.)N104T16M6N106G0G90G54X-281.75Y-56.748A0.S730M3N108G43H16Z50.M8N110Z5.N112G1Z1.F150.N114X218.F420.N116G3Y0.R28.374N978Y-125.25N980Y-141.25N982G0Z30.N984M5N986G91G28Z0.M9N988G28X0.Y0.A0.N990M01(PROGRAM NAME - 背面第二次裝夾)(

34、TOOL - 2 DIA. OFF. - 2 LEN. - 2 DIA. - 6.)N992T2M6N994G0G90G54X-200.97Y-21.625A0.S2900M3N996G43H2Z30.M8N998Z2.N1000G1Z-1.95F100.N1002Y120.22F1000.N1004X200.97N1006Y-120.22N1008X-200.97N1010Y-21.625N1616X170.748N1618X-33.252Y86.5N1620X-16.252N1622X.748N1624X17.748N1626X34.748N1628G80N1630M5N1632G91G2

35、8Z0.M9N1634G28X0.Y0.A0.七、夾具設(shè)計(jì)夾具的功用在機(jī)床上加工零件時(shí)，為保證加工精度，必須先使工件在機(jī)床上占據(jù)一個(gè)正確的位置，即定位。然后將其壓緊夾牢，使其在加工中保持這一正確位置不變，即夾緊。從定位到夾緊的全過(guò)程稱為工件的裝夾。7.1夾具的設(shè)計(jì)1夾緊過(guò)程可靠，不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。2夾緊力的大小適當(dāng)，既要保證工件在加工過(guò)程中其位置穩(wěn)定不變、振動(dòng)小，又要使工件不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的夾緊變形。3操作簡(jiǎn)單方便、省力、安全。4結(jié)構(gòu)性好，夾緊裝置的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、緊湊，便于制造和維修。7.2夾緊力方向和作用點(diǎn)的選擇夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)。夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)，

36、并靠近支承元件的幾何中心。 3夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力的大小。4夾緊力的方向和作用點(diǎn)應(yīng)施加于工件剛性較好的方向和部位。5夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件加工表面。為提高工件加工部位的剛性，防止或減少工件產(chǎn)生振動(dòng)，應(yīng)將夾緊力的作用點(diǎn)盡量靠近加工表面。7.3夾具的類型1）斜楔夾緊機(jī)構(gòu) 采用斜楔作為傳力元件或夾緊元件的夾緊機(jī)構(gòu)，稱為斜楔夾緊機(jī)構(gòu)。2）螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 采用螺旋直接夾緊或采用螺旋與其他元件組合實(shí)現(xiàn)夾緊的機(jī)構(gòu)，稱為螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊力大、自鎖性好和制造方便等優(yōu)點(diǎn)，很適用于手動(dòng)夾緊，因而在機(jī)床夾具中得到廣泛的應(yīng)用。缺點(diǎn)是夾緊動(dòng)作較慢，因此在機(jī)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)中應(yīng)用較少。螺旋

37、夾緊機(jī)構(gòu)分為簡(jiǎn)單螺旋夾緊機(jī)構(gòu)和螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)。 圖（a）所示為螺栓頭部直接對(duì)工件表面施加夾緊力，螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，容易損傷工件表面或使工件轉(zhuǎn)動(dòng)。解決這一問(wèn)題的辦法是在螺栓頭部套上一個(gè)擺動(dòng)壓塊，如圖（b）所示，這樣既能保證與工件表面有良好的接觸，防止夾緊時(shí)螺栓帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，并可避免螺栓頭部直接與工件接觸而造成壓痕。擺動(dòng)壓塊的結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可根據(jù)夾緊表面來(lái)選擇。7.4零件的安裝面板正面加工組合夾具裝配圖加工正面，前后裝夾加工正面換裝夾，左右裝夾面板背面加工組合夾具裝配圖加工背面面，前后裝夾，以2個(gè)12孔定位加工正面換裝夾，內(nèi)側(cè)四角裝夾面板正面加工組合夾具俯視圖面板正面加工組合夾具主視圖面板正面加工組

38、合夾具左視圖面板反面加工組合夾具俯視圖面板反面加工組合夾具主視圖面板反面加工組合夾具左視圖7.5、夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)：（圖示見(jiàn)零件圖）（1）所設(shè)計(jì)的夾具是一個(gè)由多種配件組成的組合夾具，主要把尺寸為66050025鐵板放在加工中心工作臺(tái)上，用百分表在長(zhǎng)度為660的邊上找正，連續(xù)找正幾次，直到誤差在5個(gè)絲內(nèi)。（2）找正后用螺母、螺絲（16）和壓塊（1004010）組合把鐵板夾緊在加工中心工作臺(tái)上。（3）在鐵板上鉆相應(yīng)的孔（見(jiàn)零件圖），3個(gè)8的孔用于定位銷(xiāo)，作為加工正面時(shí)的定位元件。（4）鐵板裝好以后，采用螺母、螺絲（16）和壓塊（1004010）組合把鋁板夾緊在固定好的鐵板上。（5）在加工完正面內(nèi)輪廓

39、時(shí)，進(jìn)行換夾加工前后輪廓，換夾時(shí)應(yīng)該把壓塊壓在另外四角（刀具不加工的地方）。（6）在加工完反面內(nèi)輪廓后，進(jìn)行換夾加工四周輪廓，換夾時(shí)應(yīng)該把壓塊壓在面板的內(nèi)輪廓上來(lái)固定面板（刀具加工不到的部分）。（7）在進(jìn)行批量生產(chǎn)時(shí)，加工完第一塊后，松開(kāi)螺絲螺母，直接把加工完的面板取下，換上鋁板毛胚用絲杠定位，螺絲螺母繼續(xù)加工。八.機(jī)床參數(shù)調(diào)整1）、根據(jù)加工路和工藝參數(shù)的要求，我們選用了帶GSK218M數(shù)控系統(tǒng)的加工中心作為加工的機(jī)床設(shè)備。218M數(shù)控系統(tǒng)具有集成式操作面板，如下圖所示鑒于機(jī)床安裝調(diào)試時(shí)就已經(jīng)設(shè)置好參數(shù)，按照默認(rèn)參數(shù)即可滿足加工要求。九.首件試切與工藝方案調(diào)整加工程序，加工工藝，機(jī)床系統(tǒng)選好后

40、，由于進(jìn)行首件加工很容易出現(xiàn)問(wèn)題，加工程序必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)和試切后沒(méi)有問(wèn)題才能正式加工，對(duì)加工程序進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)過(guò)首件試切后；加工正面時(shí)：（1）經(jīng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)面板操作區(qū)，按鈕區(qū)的銑深了，標(biāo)準(zhǔn)公差為3.4-3.6mm,實(shí)際測(cè)量值為3.7-4.0mm，與圖紙要求差距太大，經(jīng)分析16立銑刀長(zhǎng)度補(bǔ)償存在誤差，修改相應(yīng)值后，符合圖紙要求。（2）12孔鉆得不夠深，導(dǎo)致背面加工定位是出現(xiàn)問(wèn)題，定位不準(zhǔn)確。調(diào)整12麻花鉆的長(zhǎng)度補(bǔ)償，背面加工時(shí)定位正常。背面加工時(shí)：（1）由于正面加工時(shí)，定位孔的深度不夠，導(dǎo)致銑出來(lái)的面板一邊厚薄，面板幾乎報(bào)廢。（2）面板顯示窗口屏幕位置的邊銑得太薄，導(dǎo)致窗口邊緣很鋒利