海陽(yáng)碧桂園防開(kāi)裂、防滲漏專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)

1、碧桂園濱海城澎湖灣1#-6#樓防開(kāi)裂、防滲漏專項(xiàng)施工方案天元建立集團(tuán)XX2016年10月25日.可修編.目錄一、編制依據(jù)及編制說(shuō)明二、工程概況三、組織管理四、防開(kāi)裂防治措施1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫防治措施原因分析：防治措施：2、墻體抹灰后開(kāi)裂墻體與門(mén)窗框交界處抹灰層空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象：墻面抹灰層空鼓、裂縫：墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫：外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺(tái)處抹灰出現(xiàn)裂縫混凝土板頂棚空鼓、裂縫：3、砌體灰縫開(kāi)裂砌體裂縫成因及類型:砌體裂縫防治措施砌體裂縫的加固處理4、地面裂縫五、防滲漏防治措施1、砼施工局部2、地下室防滲漏措施底板防滲漏措施后澆帶、施工縫連接部位、通道口連接部

2、位處防滲漏措施地下室外墻防滲漏的技術(shù)措施地下防水工程 3、地上局部外墻滲漏外門(mén)窗滲漏廁所、廚房間、陽(yáng)臺(tái)滲漏及樓地面管道的四周滲水屋面防水滲漏 六、施工質(zhì)量保證措施 七、本工程創(chuàng)無(wú)滲漏工程需做隱蔽驗(yàn)收、重點(diǎn)檢查的部位一、編制依據(jù)及編制說(shuō)明1、本工程全套施工圖2、工程建立政策、法規(guī)和規(guī)資料?建筑地基與根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)? GB50202-2002 ；?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)? GB50204-2002 ；?砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)? GB50203-2011 ；?屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)? GB50207-2002 ；?地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)? GB50208-2011 ；?建筑地面工程施工質(zhì)量

3、驗(yàn)收規(guī)? GB50209-2010 ；?建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)? GB50210-2001 ；?建筑給排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)? GB50242-20023、碧桂園集團(tuán)?防開(kāi)裂、防滲漏重點(diǎn)控制?等文件4、集團(tuán)及公司相關(guān)文件5、編制說(shuō)明通常工程后澆帶、施工縫、穿墻管道、預(yù)留連接口、外墻面、屋面、衛(wèi)生間、廚房、陽(yáng)臺(tái)樓面等部位為易發(fā)生滲漏部位。根據(jù)碧桂園集團(tuán)兩防要求，在施工過(guò)程中要加強(qiáng)施工管理，按照設(shè)計(jì)要求精心施工，確保整體防水層的連續(xù)性。為此， 我工程部針對(duì)工程實(shí)際情況編制了防開(kāi)裂、防滲漏專項(xiàng)施工方案，對(duì)易發(fā)生裂縫、滲漏部位進(jìn)展細(xì)化，以指導(dǎo)施工，明確施工工藝和具體操作要求，監(jiān)控檢查容和標(biāo)準(zhǔn)

4、，做到責(zé)任到人、工程概況序號(hào)工程容1工程名稱碧桂園濱海城澎湖灣1#-6#樓2工程地址省海陽(yáng)市濱海西路 1111號(hào)3建立單位海陽(yáng)鴻輝開(kāi)展XX4設(shè)計(jì)單位博意建筑XXXX5監(jiān)理單位中建建筑XXXX6監(jiān)視單位海陽(yáng)市質(zhì)量監(jiān)視站7施工單位天兀建立集團(tuán)XX8施工圍構(gòu)造工程、防水工程、外墻體砌筑工程、屋面，程、裝飾裝修9根本情況總工期承包方式質(zhì)量目標(biāo)521天包工包料優(yōu)質(zhì)11建筑面積54406.40 m2標(biāo)高0.0005.1m建筑功能住宅構(gòu)造類型剪力墻構(gòu)造根底形式樁筏根底三、組織管理本工程防開(kāi)裂、防滲漏作為控制重點(diǎn)，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，對(duì)其中的關(guān)鍵工序及控制要點(diǎn)進(jìn)展監(jiān)控，并做好隱蔽驗(yàn)收。以下是主要幾個(gè)控制點(diǎn)分別為：

5、 樓板裂 縫、墻體裂縫、抹灰后裂縫、地面裂縫、碎施工、地下局部、地上局部和屋面工程。地下局部包括：后澆帶施工、通道口連接局部、地下室外墻和地下室底板、頂板及地下防水施工。地上局部包括：廚衛(wèi)間和陽(yáng)臺(tái)、門(mén)窗、穿墻螺桿屋面局部包括：屋面防水構(gòu)造、雨水排管要做好工程防開(kāi)裂、防滲漏工作必須要有一套完善的施工管理組織和管理措施，這樣才能在施工過(guò)程中有效地預(yù)防并控制住所容易產(chǎn)生的滲漏問(wèn)題。1、工程管理目標(biāo)：爭(zhēng)無(wú)滲漏工程，創(chuàng)開(kāi)裂率最低。2、組織形式:成立質(zhì)量通病防治小組，小組如下：組長(zhǎng)：王洪明副組長(zhǎng)：裴強(qiáng)組員：朱廣帥、朱文彬、解蕭帥、長(zhǎng)玉、明、振防治小組的權(quán)限、責(zé)任、圍：防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方

6、及建立方批準(zhǔn)的防開(kāi)裂、 防滲漏專項(xiàng)施工方案施工 的，有責(zé)令施工隊(duì)限期整改的權(quán)力；如沒(méi)有整改或整改不到位，有權(quán)進(jìn)展經(jīng)濟(jì)處 分甚至要求返工、整改。防治小組的責(zé)任:盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。防治小組的負(fù)責(zé)圍：本方案中所涉及的屬我方承包圍的施工質(zhì)量通病。3、組織措施：以工程經(jīng)理為創(chuàng)立無(wú)滲漏住宅工程的第一責(zé)任人。具體管理工作再細(xì)分為：技術(shù)科：落實(shí)防滲漏方案的編寫(xiě)，同時(shí)也加強(qiáng)對(duì)整個(gè)施工過(guò)程地巡視，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患要及時(shí)解決，將工作情況匯報(bào)工程經(jīng)理。施工科：明確落實(shí)誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)，對(duì)于已經(jīng)提出的問(wèn)題進(jìn)展整改，并上報(bào)驗(yàn)收。質(zhì)量科：將防滲漏工作作為日常檢查重點(diǎn)，對(duì)于出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題和質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)通知技術(shù)

7、科和施工科。4、施工管理措施：在設(shè)計(jì)圖紙交底時(shí)，應(yīng)明確設(shè)計(jì)和施工采取的防止溫度或應(yīng)力引起的收縮裂縫的方案措施。在本工程中不使用不合格的材料，抓好材料的進(jìn)場(chǎng)管理，做好材料的見(jiàn)證取樣、復(fù)試工作。在工程創(chuàng)立“無(wú)滲漏工作施工中，以“預(yù)防為主，全面落實(shí)創(chuàng)立工作措施，加強(qiáng)事前和事后檢查，把產(chǎn)生滲漏的質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。對(duì)每道工序的操作質(zhì)量進(jìn)展巡視檢查，對(duì)違章操作，不符和質(zhì)量要求的及時(shí)糾正，防患于未然。在工序質(zhì)量的自檢、互檢的根底上，進(jìn)展工序交接檢查，堅(jiān)持上道工序不和格不能轉(zhuǎn)入下道工序施工的原那么。隱蔽工程驗(yàn)收檢查后，要辦理簽證手續(xù)，列入工程檔案中，對(duì)查出的 問(wèn)題必須認(rèn)真處理，必須監(jiān)理工程師核認(rèn)后，方能

8、轉(zhuǎn)入下道工序施工。對(duì)產(chǎn)品采取包裹、覆蓋、局部封閉等保護(hù)措施，防止后續(xù)工序?qū)Τ善返奈廴竞推茐?。?yán)格對(duì)建筑材料的質(zhì)量選擇與控制，采取前選擇好供給商并取得和封存樣品， 做好材料驗(yàn)收和材料合格證明資料收集工作，材料登帳入庫(kù)后做好保管工作，以確保住宅工程的在質(zhì)量。每一周集合召開(kāi)一次防滲漏專題例會(huì)。四、防開(kāi)裂防治措施1、鋼筋砼樓板開(kāi)裂防治鋼筋砼工程常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標(biāo)高偏差等。原因分析：蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、 墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出

9、而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過(guò)早或模板外表漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫 隙、夾渣層?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上外表平整度偏差太大或踩踏嚴(yán)重，主要原因 是混凝土澆筑后，外表不用抹子認(rèn)真抹平，踩踏嚴(yán)重屬澆筑后上人過(guò)早。樓板厚度不夠或板厚超標(biāo):砼澆筑前，對(duì)樓板模板頂標(biāo)高進(jìn)展復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識(shí)，澆筑過(guò)程中質(zhì)檢員對(duì)每塊板板頂標(biāo)高均應(yīng)認(rèn)真拉線檢查。防治措施：現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂?；炷翍?yīng)采用減水率高、分

10、散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以，每立方米粗骨料的用量不少于1000 kg ,粉煤灰的摻量不宜大于 15%。預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm,其它住宅不應(yīng)大于 150mm。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽(yáng)臺(tái)、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300 mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，再澆注混凝土?xí)r保證鋼筋不位移?，F(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上，穿插布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3 樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)小615。寬度不應(yīng)

11、小于450 nlm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)展二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn) 展兩次壓抹。現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12 小時(shí)進(jìn)展覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 7 天；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14 天。澆板養(yǎng)護(hù)時(shí)間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于 1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)展后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa 時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板沖擊影響?，F(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。支撐模板的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm,中間不宜大于800mm0根據(jù)工期要求，

12、配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)要求拆模。施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體構(gòu)造澆筑60 天后進(jìn)展，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。2、墻體抹灰后開(kāi)裂墻體與門(mén)窗框交界處抹灰層空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象：工程竣工后，由于門(mén)窗扇開(kāi)啟的振動(dòng)，門(mén)窗框墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、裂縫或脫落。原因分析：1基層處理不當(dāng)2操作不當(dāng)，細(xì)石混凝土預(yù)制塊位置、方法不當(dāng)或數(shù)量缺乏3砂漿品種選擇不當(dāng)預(yù)防措施：1細(xì)石混凝土預(yù)制塊數(shù)量及位置應(yīng)當(dāng)在門(mén)窗口上下300mm放置一塊，中間木磚間距不大于700mm,固定門(mén)窗口的釘子長(zhǎng)度不得小于 100mm。2 抹灰前用手濕潤(rùn)墻面時(shí)，門(mén)窗

13、口兩側(cè)的小面墻潤(rùn)濕程度應(yīng)與大面墻一樣。3門(mén)窗框塞縫應(yīng)作為一道工序由專人負(fù)責(zé)。木門(mén)窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實(shí)并養(yǎng)護(hù)，待到達(dá)一定強(qiáng)度后再進(jìn)展抹灰。4門(mén)窗口兩側(cè)及大面墻必須抹出不小于50mm 寬，高度不小于2m 的水泥砂漿護(hù)角。墻面抹灰層空鼓、裂縫：原因分析：1基層處理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層或底灰吸收，影響粘結(jié)力。2配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。3基層偏差較大，一次抹灰過(guò)厚，干縮率較大。4線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒(méi)有按抹灰操作規(guī)程施工，過(guò)一段時(shí)間易出現(xiàn)空裂。5拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時(shí)使用完，停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砂漿逐漸失去

14、流動(dòng)性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以到達(dá)一定稠度，從而降低了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。防治措施：1抹灰前對(duì)凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1 : 3水泥砂漿找平。2基層太光滑那么應(yīng)鑿毛或用1： 1 水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。3 墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1： 3水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。4基層外表污垢、隔離劑等必須去除干凈。5砂漿和易性、保水性差時(shí)可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。6加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過(guò)高。7水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。8基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。9分層抹灰。10

15、不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫：原因分析：1墻抹灰常用石灰砂漿，做水泥砂漿墻裙時(shí)直接做在石灰砂漿底層上。2抹石灰砂漿時(shí)抹過(guò)了墻面線而沒(méi)有去除或去除不凈。3為了趕工，當(dāng)天打底，當(dāng)天抹找平層。4壓光面層時(shí)間掌握不準(zhǔn)。5沒(méi)有分層。防治措施：1水泥砂漿抹灰各層必須是一樣的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。2鏟除底層石灰砂漿層時(shí)，應(yīng)用鋼絲刷邊刷邊用水沖洗干凈。3底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)搶抹第二層砂漿。4 抹面未收水前不準(zhǔn)用抹子搓壓；砂漿已硬化時(shí)不允許再用抹子用力搓抹，而采取再薄薄地抹一層來(lái)彌補(bǔ)外表不平或抹平印痕。5分層抹灰。外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺(tái)處抹灰出現(xiàn)裂縫：原因分

16、析:1）基層處理不好，外表雜質(zhì)清掃不干凈。2）墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。3）一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。4）夏季施工砂漿失水過(guò)快或抹灰后沒(méi)有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。5）抹灰沒(méi)有分層。防治措施：1）抹灰前，應(yīng)將基層外表清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，混凝土墻外表突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107膠：水=1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補(bǔ)；加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的 107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿修補(bǔ)抹平。2）基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。3）外表較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先

17、涂刷一道107膠素水泥漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，防止空鼓、裂縫。4）長(zhǎng)度較長(zhǎng)如檐口、勒腳等和高度較高如柱子、墻垛、窗間墻等的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開(kāi)裂，一般都應(yīng)設(shè)計(jì)分格縫。5）夏季抹灰應(yīng)防止在日光曝曬下進(jìn)展。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并堅(jiān)持養(yǎng)護(hù) 7d 以上。6）窗臺(tái)抹灰開(kāi)裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要防止窗臺(tái)抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計(jì)上做到加強(qiáng)整體根底剛度、逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量減少上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可能推遲窗臺(tái)抹灰的時(shí)間，是構(gòu)造沉降后進(jìn)展。窗臺(tái)抹灰后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。

18、混凝土板頂棚空鼓、裂縫：原因分析：1）頂棚油污、雜物等在抹灰前未清理干凈，抹灰前澆水不透。2）預(yù)制樓板安裝不平，灌縫不密實(shí)。3）砂漿配比不當(dāng)，底層砂漿與樓板粘結(jié)不牢。防治措施：1）現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土樓板底外表木絲、油氈等雜物必須清理干凈，油污、隔離劑等必須用清水加10%的火堿洗刷干凈。2）抹灰前一天應(yīng)噴水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)再灑水一遍。3）預(yù)制樓板安裝應(yīng)“坐漿放平穩(wěn)，板縫必須清掃沖洗干凈后，用C20細(xì)石混凝土振搗密實(shí)。4）現(xiàn)澆樓板底凸的地方要鑿平，凹的地方用1： 2 水泥砂漿抹平。預(yù)制板底應(yīng)用 1： 2水 泥砂漿勾縫找平，抹灰時(shí)應(yīng)垂直板紋縫方向，底層灰厚度應(yīng)控 制在23mm。3、砌體灰縫開(kāi)裂砌體裂縫成因

19、及類型:八字形裂隙：主要出現(xiàn)在橫墻與縱墻兩端部，此種裂縫屬正八字形的熱脹裂縫，隨溫度升降而變化，其原因是由于設(shè)計(jì)與施工中的缺陷，使屋面保溫層的熱阻減少甚至失效， 致使屋面板溫度變形大于砌體溫度變形，當(dāng)產(chǎn)生一定的溫度應(yīng)力時(shí)，屋面板并因墻體溫度附加應(yīng)力在房屋兩端較大，當(dāng)砌筑砂漿強(qiáng)度較低時(shí)， 那么易發(fā)生剪力產(chǎn)生的主拉應(yīng)力，當(dāng)超過(guò)砌體抗拉極限時(shí)，墻體即出現(xiàn)八字形開(kāi)裂。倒八字形裂隙：屬冷縮裂隙，主要出現(xiàn)在縱橫墻兩端的窗洞口處，尤以頂層兩端窗洞口處最嚴(yán)重， 由于墻體冷縮附加應(yīng)力在墻體兩端較大，當(dāng)房屋收縮變形大于墻體時(shí)，在門(mén)窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力相對(duì)集中而導(dǎo)致形成倒八字形裂隙，使墻體開(kāi)裂。水平裂隙：多見(jiàn)于頂層橫墻

20、、縱墻、“女兒墻及山墻處，當(dāng)屋面保溫隔熱較差，屋面板受熱膨脹對(duì)墻體產(chǎn)生水平推力時(shí)，由于墻體在端部收縮要大于中部且砌體抗剪能力較低，使縱橫墻與屋蓋的接觸面上產(chǎn)生水平裂隙。垂直裂隙：主要出現(xiàn)在窗臺(tái)墻處、過(guò)梁端部及樓層錯(cuò)層處，此種裂隙主要由于溫度變化，墻體受到樓板的拉應(yīng)力作用，在門(mén)窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力集中效應(yīng)而拉裂，或因冷縮變形， 在與墻漆之間變形差異最大的鋼筋混凝上梁端和樓板錯(cuò)層處，引起 墻體垂直開(kāi)裂。X形裂縫：多數(shù)沿砌體灰縫開(kāi)裂，主要受房屋熱脹冷縮的反復(fù)作用形成，而底層墻體產(chǎn)生的 x 形裂縫那么是由于根底不平整或不均勻沉降引起。砌體裂縫防治措施從計(jì)算角度控制：由于砌體裂縫主要是由間接作用引起的，而溫

21、度變化與材料脹縮系數(shù)不同等間接作用引起的砌體附加應(yīng)力的定量計(jì)算目前尚無(wú)統(tǒng)一的規(guī)，因此設(shè)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況，對(duì)間接作用可能引起的附加應(yīng)力給予充分考慮和計(jì)算，并對(duì)砌體強(qiáng)度進(jìn)展分析計(jì)算，以減少在通常溫差下變形裂縫的產(chǎn)生。規(guī)構(gòu)造控制：為控制裂縫的產(chǎn)生，在建筑物的平面布置設(shè)計(jì)中，構(gòu)造的平面形狀應(yīng)力求規(guī)那么對(duì)稱，如平面形狀不規(guī)那么，應(yīng)盡量采用“伸縮縫將其分成假設(shè)干獨(dú)立規(guī)那么單無(wú)，“以放為主，抗放兼施，以防止由于墻體溫度變化產(chǎn)生豎向開(kāi)裂。對(duì)伸縮縫的設(shè)置，設(shè)計(jì)規(guī)的規(guī)定一般較靈活，沒(méi)有嚴(yán)格和明確規(guī)定，設(shè)計(jì)方法均由設(shè)計(jì)人員自行處理。構(gòu)造控制：1加強(qiáng)設(shè)置鋼筋砼圈梁，提高墻體的整體性。在建筑頂層每個(gè)開(kāi)間、在錯(cuò)

22、層處及屋面不等高處必須設(shè)置圈梁；頂層外圈應(yīng)設(shè)計(jì)為暗圈梁，不應(yīng)外漏，這樣可使外圈梁免受直接照射或大氣影響；無(wú)論“女兒墻上下，均要設(shè)置鋼筋混凝土壓頂圈梁，并與“構(gòu)造柱連為整體， 以抵抗裂縫的產(chǎn)生。2除據(jù)規(guī)要求設(shè)備“構(gòu)造柱外，在“ I、LL、平面形狀中的縱橫墻交拉臼必須設(shè)備“構(gòu)造柱， 以提高建筑物的整體剛度和墻體的可延性，約束墻體裂縫的擴(kuò)展。3提高屋面板的整體性。屋面板最好采用現(xiàn)澆板，或在預(yù)制屋面板上增加現(xiàn)澆層；在預(yù)制屋面板與外縱墻間設(shè)備現(xiàn)澆板帶，預(yù)制屋面板間設(shè)備現(xiàn)澆板縫梁，使屋面成整體式裝配。4在房屋頂層端部1-2 開(kāi)間圍的墻體采用配筋砌體，即每隔8 皮磚在水平灰縫加配2小鋼筋，并在1-2開(kāi)間圍拉

23、通，與“構(gòu)造柱鋼筋結(jié)合。頂層用磚不 應(yīng)低于MU7.5,砌筑砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于MS,以提高墻體抗裂力。5 屋面“挑檐為外露構(gòu)造，在一天的溫度變化較大， 不僅本身容易開(kāi)裂，而且對(duì)墻體開(kāi)裂也有一定的影響，故應(yīng)適當(dāng)增加“挑檐縱向配筋并增設(shè)“變形縫或“后澆帶， 以減少收縮。 “后澆帶的做法是在其縱向受力較小的中間適當(dāng)部位，預(yù)留300mm 寬的“后澆帶，用鋼筋貫穿，在施工 40-60天后再二次澆筑，以起到先放后抗的控制作用。6重視屋面保溫。選擇屋面保溫層時(shí)，適當(dāng)加厚或選用保溫隔熱性能好良好的材料。對(duì)屋面保溫層必須按建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展熱工計(jì)算，進(jìn)一步提高屋面保溫層的保溫隔熱性能。屋面保溫不好是屋面板產(chǎn)生溫度應(yīng)力

24、的直接原因，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致頂層墻體開(kāi)裂或屋面漏水。保溫層應(yīng)做至“挑檐或檐溝處， 以防止混凝土構(gòu)造外漏，有條件者必須增設(shè)、架空隔熱層。砌體裂縫的加固處理：當(dāng)屋面保溫層未到達(dá)熱工要求和節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)重做屋面保溫層，使裂縫穩(wěn)定，因?yàn)閷?duì)溫度裂縫僅做一般性的回固補(bǔ)強(qiáng)是無(wú)濟(jì)于事的，必須從減少溫度應(yīng)力入手。保溫層使用的絕熱材料要滿足表觀密度、粒經(jīng)、 導(dǎo)熱系數(shù)與含水率等各頂技術(shù)指標(biāo)的要求，在施工中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和現(xiàn)行施工規(guī)的要求施工，力求到達(dá)設(shè)計(jì)的保溫效果。對(duì)地基不均勻沉降引起的砌體裂縫，應(yīng)先加固地基，等沉降量到達(dá)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)平均日沉量0.02-0.03mm以后，再加固墻體。對(duì)外縱墻、橫墻、縱墻的裂縫采用鋼筋網(wǎng)水泥

25、砂漿抹面加固法，剔灰縫深12cm,必脹錨栓500,呈梅花型分布。掛鋼筋網(wǎng)66250M10水泥砂漿40mL厚， 3道成活，施工完后，要注意噴水養(yǎng)護(hù)預(yù)防空鼓。對(duì)于輕微裂縫可用水泥砂漿加107膠嵌補(bǔ)即可。4、地面裂縫：地面裂縫有多種，主要表現(xiàn)為通長(zhǎng)的縱向及橫向裂縫外表裂縫、不規(guī)那么裂縫、干縮或塑性裂縫；這些裂縫統(tǒng)屬外表裂縫。、原因分析：材料性能不好及養(yǎng)護(hù)不善：如水泥安定性不好，收縮大；砂籽粒度過(guò)細(xì)，拌和物泌水，引起收縮裂縫；面層做完后未及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，水泥砂漿在硬化過(guò)程中會(huì)因缺少水分而發(fā)生干縮性裂紋，進(jìn)而產(chǎn)生收縮裂縫是最普遍的原因。水泥拌和物稠度坍落度過(guò)大或攪拌不均勻：拌和物水灰比過(guò)大或攪拌不均勻，拌

26、和物中粗骨料沉淀、砂漿離析，混凝土水分蒸發(fā)形成孔隙，削弱了混凝土的粘聚力，從而降低了其抵抗在如水泥收縮、溫度應(yīng)力和外來(lái)?yè)p害的能力。構(gòu)造變形：如地基下沉、構(gòu)件撓度過(guò)大或錯(cuò)位等，都會(huì)導(dǎo)致地面裂縫。收縮不均勻：造成收縮不均勻的因素，如底層不平整，使面層厚薄不勻， 產(chǎn)生不等量收縮；新舊混凝土交接處吸水率不同、墊層材料不同以及埋設(shè)的管道、預(yù)埋件局部高起等，都能導(dǎo)致面層收縮不均勻而出現(xiàn)裂縫。溫度變形：面積較大的樓地面，由于溫度變化而產(chǎn)生較大的膨脹或收縮變形，引起地面出現(xiàn)裂縫?？展牧芽p：樓地面施工前因基層未清理干凈，使得面層與基層之間結(jié)合不牢而形成隔離層，當(dāng)水泥砂漿硬化后造成局部甚至全部面層空鼓開(kāi)裂，進(jìn)而形

27、成空鼓裂縫。預(yù)防措施：水泥砂漿樓地面面層施工前必須將基層清理干凈，否那么會(huì)使面層與基層產(chǎn)生隔離層，當(dāng)水泥砂漿硬化后造成局部甚至全部面層空鼓開(kāi)裂?；鶎訌氐浊謇硗瓿珊髴?yīng)對(duì)基層進(jìn)展?jié)菜疂駶?rùn)，且應(yīng)到達(dá)飽和狀，從而防止因基層枯燥將面層中的水分吸走，影響水泥的正常凝結(jié)硬化。水泥砂漿面層鋪設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查基層外表的平整度，盡量使面層的鋪設(shè)厚度厚薄一致，墊層或樓板外表上下不平時(shí)，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土先找平。 假設(shè)局部有預(yù)埋管道而影響面層厚度時(shí)，那么管道面至地面上最小距離一般不小于10毫米，并須設(shè)防裂鋼絲網(wǎng)片。施工中水泥砂漿的水灰比不能太大，水泥砂漿水灰比宜低于1： 2，其標(biāo)準(zhǔn)稠度不應(yīng)大于35mm?；炷撂?/p>

28、落度不大于30mm。水泥砂漿或混凝土 面層中摻用外加劑時(shí)，嚴(yán)格按控制摻用量，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。水泥砂漿配料中的水泥一定要采用安定性復(fù)驗(yàn)合格后的硅酸鹽和普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用礦渣、粉煤灰、火山灰水泥。因?yàn)槠胀ü杷猁}和硅酸鹽水泥收縮率小，在水泥砂漿地面硬化過(guò)程中干縮率也小，從而有效的防止樓地面裂縫的產(chǎn)生。地面施工面積較大時(shí)，應(yīng)設(shè)置分格縫。面積超過(guò)20 1tf時(shí)，應(yīng)縱橫向均設(shè)置分格縫，小于20 m2的房間應(yīng)橫向增設(shè)一道分格縫；房間四周剪力墻根部 應(yīng)采用5mm10mm的塑料條進(jìn)展界縫，其余部位應(yīng)采用 3mm寬的玻璃條或塑 料條進(jìn)展界縫；界縫深度應(yīng)貫穿到樓層現(xiàn)澆板。分格縫應(yīng)順直、寬窄一致，頂部與面層平齊。外

29、表壓光時(shí)，不宜撒干水泥面，如因水分大難以壓光時(shí)，可適量撒一些 1： 1 干拌水泥砂拌合物，撒布均勻，帶吸水后，先用木抹均勻搓打一遍，然后再用鐵抹壓光。水泥砂漿終凝后，應(yīng)及時(shí)用濕沙或塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止產(chǎn)生早期收縮裂縫。刮風(fēng)天施工水泥地面時(shí)，應(yīng)遮擋門(mén)窗，防止直承受風(fēng)吹，防止因外表水分迅速蒸發(fā)而產(chǎn)生收縮裂縫。樓地面壓光終凝后，為防止干縮性裂縫，確保水泥砂漿在硬化過(guò)程種充分水化，提高面層強(qiáng)度，必須采用毛氈或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d,當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa方能上人。五、防滲漏防治措施：1、砼施工局部：砼工程預(yù)防滲漏的技術(shù)措施：一般來(lái)講要一次性澆筑完成，中間不設(shè)施工縫。大體積混

30、凝土特點(diǎn)是：一次性澆筑方量大、混凝土厚、水化熱大、混凝土外溫差大，容易產(chǎn)生收縮裂縫?；炷翝矒v方法：1根底底板構(gòu)造采用商品混凝土，用混凝土汽車泵或混凝土固定泵布料。2 砼澆搗時(shí)采用斜面分層下料的施工工藝，每皮厚度不大于30mm， 分段嚴(yán)格按流水控制。保證上皮砼蓋住已澆搗好下皮砼，不超過(guò)初凝時(shí)間。3每臺(tái)泵車供給的碎澆筑圍不少于 34只振動(dòng)機(jī)進(jìn)展振搗，要求不出現(xiàn) 夾心層，振搗棒布點(diǎn)密實(shí)不大于 50cm,要振到碎外表露漿。 4由于砼供給大于砼初凝速度，能確保砼在斜面處不出現(xiàn)冷縫。 5砼外表要做“三壓三平按面標(biāo)高用煤撬拍平壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平。初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平。終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平，防

31、止砼出現(xiàn)收水裂縫。 6談澆搗前及澆搗時(shí)、基坑外表積水，由集水井潛水泵抽出。 7墻頂板澆搗時(shí)，砼布料應(yīng)按布料點(diǎn)間距沿墻、梁周圍均勻進(jìn)展，不得在某一處的墻柱集中布料，靠振動(dòng)機(jī)使混凝土流淌，不允許造成高差過(guò)大現(xiàn)象。 8對(duì)鋼筋密實(shí)處和預(yù)留洞口處，增加以下措施：當(dāng)預(yù)留孔長(zhǎng)或?qū)挸^(guò)1m,應(yīng)在預(yù)留孔中間設(shè)置碎的澆灌和振搗通道，確保砼澆搗密實(shí)。當(dāng)預(yù)留孔的長(zhǎng)或?qū)挸^(guò)1m 時(shí)，也可采取在墻處開(kāi)設(shè)門(mén)子板帶孔底模，留觀察孔的方法作為觀察砼澆搗時(shí)流動(dòng)情況及振動(dòng)棒插入布振之用。1.3、大體積混凝土澆搗質(zhì)量保證措施：1由工程經(jīng)理部組成一個(gè)大體積砼澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)砼施工全過(guò)程，確保砼澆搗順利進(jìn)展。 2嚴(yán)格把好原材

32、料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要到達(dá)規(guī)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。墻頂板投每次澆搞的原材料盡可能一次配齊。 3混凝土坍落度嚴(yán)加控制，坍落度值以試拌后參數(shù)為準(zhǔn)。嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象發(fā)生。4當(dāng)?shù)装骞铦仓笥?000n3時(shí)，每200 m3制作一組試塊。 5質(zhì)量部門(mén)分班巡回監(jiān)視檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題苗子，立即催促整改。 6在施工過(guò)程中及時(shí)向攪拌站反響現(xiàn)場(chǎng)砼實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。 7按照澆搗方案，組織全體施工人員進(jìn)展大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工對(duì)技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。 8全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎(jiǎng)罰清楚。 9砼攪拌車進(jìn)場(chǎng)，砼

33、品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)，檢查攪拌車運(yùn)輸時(shí)間、砼坍落度、可泵性是否到達(dá)規(guī)定要求。對(duì)不合格者堅(jiān)決予以返車，嚴(yán)禁不合格砼進(jìn)入泵車輸送。 10每臺(tái)進(jìn)料量要及時(shí)反映，按澆搗總量及時(shí)平衡攪拌車進(jìn)入各泵位。根本做到速度一樣齊頭并進(jìn)。11碎澆搗時(shí)按每皮下料高度控制在50cm,做到邊下料振搗，每臺(tái)泵的砼澆搗面不少于6 只振動(dòng)棒進(jìn)展砼振搗。 12 柱、 墻砼的自由落度不得大于2m， 超過(guò) 2m 采用串簡(jiǎn)下料或開(kāi)門(mén)子板。 13當(dāng)泵管發(fā)生爆管時(shí)，假設(shè)砼散落在基坑，經(jīng)估計(jì)砼搗至散落處的時(shí)間少于初凝時(shí)間，那么可不派去清理。否那么，應(yīng)立即派人進(jìn)展散落砼的清理，在砼搗至散落處之前，必須清理干凈。 14砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)展，中途操作者、管

34、理人員輪流交替用餐。 15砼澆搗前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利通過(guò)，最終由總工程師下達(dá)砼澆搗令，砼才能開(kāi)泵進(jìn)展?jié)矒v。 16 基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證根底施工順利進(jìn)展。（ 17）混凝土澆搗完成后，及時(shí)作好保溫養(yǎng)護(hù)工作。用一層麻袋加一層塑料薄膜覆蓋保溫，降低混凝土中心和外表的外溫差，防止收縮裂縫的產(chǎn)生。2、地下室防滲漏措施：地下室根底滲漏易發(fā)生的部位一般為后澆帶、施工縫連接部位、通道口連接部位、地下室外墻和地下室底板部位等。底板防滲漏措施：底板施工時(shí)主要控制砼的大面積澆搗，如果未控制好將會(huì)產(chǎn)生裂縫，為了控制裂縫的出現(xiàn)，須特別注意引起大體量砼構(gòu)造開(kāi)裂的最主

35、要原因是水泥水化熱的大量積聚使出現(xiàn)溫升及后期降溫現(xiàn)象。所以我們采取以下措施控制好砼發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象。 1對(duì)根底承臺(tái)來(lái)說(shuō)，一般不會(huì)很快就增加構(gòu)造荷載，因此充分利用砼的中后期強(qiáng)度，降低水泥用量，以降低水泥水化所生產(chǎn)的熱量，從而控制大體積砼的溫度升高；2每臺(tái)泵車供給的碎澆筑圍不少于 34只振動(dòng)機(jī)進(jìn)展振搗，要求不出現(xiàn) 夾心層，振搗棒布點(diǎn)密實(shí)不大于 50cm,要振到碎外表露漿。3由于砼供給大于砼初凝速度，能確保砼在斜面處不出現(xiàn)冷縫。 4混凝土坍落度嚴(yán)加控制，坍落度值以試拌后參數(shù)為準(zhǔn)。嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象發(fā)生。 5在施工過(guò)程中及時(shí)向攪拌站反響現(xiàn)場(chǎng)砼實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量

36、。 6按照澆搗方案，組織全體施工人員進(jìn)展大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工對(duì)技術(shù)要求、振搗步驟等做到心中有數(shù)。 7混凝土澆搗完成后，及時(shí)作好保溫養(yǎng)護(hù)工作。用一層麻袋加一層塑料薄膜覆蓋保溫，降低混凝土中心和外表的外溫差，防止收縮裂縫的產(chǎn)生。后澆帶、施工縫連接部位、通道口連接部位處防滲漏措施：施工縫處防滲漏措施。防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，少留置施工縫。當(dāng)需留置施工縫時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定： 1底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。 2墻體不應(yīng)留垂直施工縫。水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板外表不小于 300mm的墻體上，墻體不宜留凹 口縫。當(dāng)墻體有孔洞時(shí)，施工縫距

37、孔洞邊緣不應(yīng)小于 300mm。且宜在施工縫中 間加設(shè) 300寬的止水鋼板。 3承受動(dòng)力作用的設(shè)備根底，不應(yīng)留置施工縫。 4認(rèn)真清理施工縫，鑿掉外表浮粒，用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛，并用壓力水沖洗干凈，但不得有積水。冬季為防止余水結(jié)冰，應(yīng)用壓縮空氣清掃。 5 混 凝 土 應(yīng) 采 用 補(bǔ) 償 收 縮 混 凝 土 ， 即 在 混 凝 土 中 按 水 泥 重 量 摻入 UEA 或 WG-HEA 微膨脹劑。其摻量一般為水泥重量的lo。 6 澆筑上層混凝土前，木模潤(rùn)濕后，先在施工縫處澆一層與混凝土灰砂比一樣的水泥砂漿，增強(qiáng)新舊混凝土粘結(jié)。 7高于2m 的墻體，宜用串筒或振動(dòng)溜管下料。 8施工縫處混凝土

38、要仔細(xì)振搗，保證混凝土的密實(shí)度。后澆帶防滲漏措施。此處的滲漏一般是已澆筑的砼未認(rèn)真清理，新老混凝土結(jié)合粘結(jié)不牢夾有松散或雜物所致。因此， 后澆帶的澆筑應(yīng)注意幾點(diǎn)：一是后澆帶應(yīng)采用微膨脹混凝土，抵消混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫，二是澆筑前應(yīng)認(rèn)真清理企口，清理雜物，沖洗干凈使之濕潤(rùn)且不得積水；三是澆筑時(shí)控制好混凝土和易性，振搗密實(shí)，嚴(yán)禁損傷止水片及底板企口；四是使后澆帶槽保持枯燥不得有液體，注意保護(hù)和覆蓋，防止破裂及損傷防水層。通道口變形縫處防滲漏措施：此處的滲漏一般是止水帶固定不結(jié)實(shí)、位移，止水帶破壞，混凝土包不嚴(yán)，周圍雜物未清理干凈所致。止水帶的施工應(yīng)注意幾點(diǎn)：一是埋入式止水帶接頭必須焊接結(jié)實(shí)，埋設(shè)位

39、置正確，其規(guī)格、 型號(hào)、 材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，不得損壞，止水帶兩側(cè)的混凝土澆搗嚴(yán)密，不得產(chǎn)生裂縫、蜂窩、麻面；二是后埋式止水帶外表應(yīng)銼毛、無(wú)破損，鋪貼時(shí)無(wú)空鼓、氣泡等缺陷，粘貼牢靠，混凝土密實(shí)無(wú)裂縫；三是粘貼氯丁膠片后外表平整，無(wú)空鼓，無(wú)縫隙，覆蓋層用木絲板或木板隔開(kāi)。、地下室外墻防滲漏的技術(shù)措施：本工程地下室工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造。引起滲漏的主要原因有混凝土振搗不密實(shí)、混凝土蜂窩、麻面、孔洞滲漏水、施工縫處理不當(dāng)而滲漏水、構(gòu)造產(chǎn)生裂縫滲漏水、預(yù)埋件部位及管道穿墻部位處理不當(dāng)引起滲漏等，隨著時(shí)間的推移， 混凝土裂縫還會(huì)逐漸擴(kuò)大，滲漏水程度也會(huì)進(jìn)一步加劇，而帶有侵蝕性介質(zhì)的地下滲水，還會(huì)帶來(lái)

40、鋼筋的腐蝕、混凝土的剝落、降低承載力和縮短壽命等問(wèn)題?；炷练涓C、麻面、孔洞的預(yù)防措施1商品混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌均勻，和易性好，入模后振搗密實(shí)。2模板外表應(yīng)光滑、干凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物；模板拼縫要嚴(yán)密，木模在澆筑前應(yīng)充分濕潤(rùn)；鋼模應(yīng)刷水性脫模劑，涂刷應(yīng)均勻。3 鋼筋過(guò)密部位采取一樣等級(jí)細(xì)石混凝土分層澆筑，精心操作，認(rèn)真振搗，確保成型后的混凝土外表光滑密實(shí)。4拆模應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度，不許過(guò)早拆模。側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因拆模而受損害時(shí)，方可拆模；底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度到達(dá)規(guī)規(guī)定前方可撤除。預(yù)埋件與管道穿墻（地）處滲漏預(yù)埋件包括預(yù)埋螺栓、鐵件、和暗線盒等

41、、穿墻管道處滲漏水。其原因有；1預(yù)埋件周圍混凝土振搗不密實(shí)。2預(yù)埋件過(guò)密，混凝土澆搗困難。3沒(méi)有認(rèn)真去除預(yù)埋件外表銹蝕層，致使預(yù)埋件不能和混凝土粘結(jié)嚴(yán)密。4暗線管接頭不嚴(yán)或用有縫管，水滲入管后又由關(guān)流出。5在施工或使用中，預(yù)埋件受松動(dòng)，與混凝土產(chǎn)生縫隙。6穿墻管道處構(gòu)造處理不當(dāng)。針對(duì)以上原因，我公司在施工中將采取以下技術(shù)措施：1施工中預(yù)埋件必須固定結(jié)實(shí)，并加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件周圍混凝土的振搗；加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件的保護(hù)，防止碰撞。2設(shè)計(jì)時(shí)合理布置預(yù)埋件，以方便施工，利于保證預(yù)埋件周圍混凝土的澆灌質(zhì)量。必要時(shí)預(yù)埋件的斷面應(yīng)適當(dāng)加厚。3加強(qiáng)預(yù)埋件外表的除銹處理。4對(duì)于穿墻螺栓，用清水濕潤(rùn)對(duì)樁螺栓洞，用毛刷刷上水泥

42、凈漿一遍，隨即抹上1： 2 的水泥砂漿，水泥砂漿用鐵板壓實(shí)壓光，且收抹不少于3 次，填補(bǔ)的水泥砂漿外表應(yīng)略高于碎外表12MM,接口平整。防外墻裂縫技術(shù)措施具體如下：混凝土產(chǎn)生裂縫的原因主要有： 1大體積混凝土的水泥在水化時(shí)，短時(shí)間產(chǎn)生大量的水化熱且不能及時(shí)散發(fā)， 導(dǎo)致混凝土核心局部與外表的溫差，進(jìn)而引起溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力大于混凝土自身的抗拉強(qiáng)度時(shí)將造成混凝土的開(kāi)裂，混凝土水化熱的大小與水泥的各種化學(xué)組分、水泥的用量大小嚴(yán)密相關(guān)。 2 混凝土干縮引起裂縫，由于普通混凝土具有在凝結(jié)后體積會(huì)縮小的特性，故在混凝土結(jié)硬后由于收縮產(chǎn)生變形應(yīng)力，一旦這種變形應(yīng)力大于混凝土自身的抗拉強(qiáng)度即會(huì)導(dǎo)致混凝土的開(kāi)

43、裂。 3構(gòu)造根底沉降不均勻引起的裂縫，由于地基具有非勻質(zhì)性，大型根底會(huì)產(chǎn)生不均勻沉降導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生變形，從而造成混凝土的開(kāi)裂。 4荷載作用產(chǎn)生裂縫，由于根底上部構(gòu)造的荷載是非均布的，當(dāng)在不同局部的荷載相差一定程度時(shí)會(huì)產(chǎn)生混凝土部的變形，從而導(dǎo)致混凝土的開(kāi)裂。另外還有諸如環(huán)境溫度、環(huán)境介質(zhì)、混凝土的塑性坍落度及塑性收縮也會(huì)引起混凝土開(kāi)裂。防治及控制混凝土板墻裂縫的施工技術(shù)措施：混凝土板墻的開(kāi)裂是可以進(jìn)展防治及控制的，為此本公司根據(jù)多年的經(jīng)歷及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)制訂的施工技術(shù)措施，主要包括以下幾個(gè)方面： 1如果工程地下室外墻長(zhǎng)度較長(zhǎng)且高度高，為防止混凝土在澆搗過(guò)程中產(chǎn)生離析而影響墻體自身的抗?jié)B能力，因

44、此對(duì)外墻要求進(jìn)展分層澆搗，采取二次振搞，確保混凝土自身質(zhì)量及振搞的密實(shí)度，從而保證地下室外墻抗?jié)B能力。 2澆搗墻板混凝土?xí)r優(yōu)先選用木模，木模具熱傳導(dǎo)系數(shù)小、具有大量的毛細(xì)孔，放具有良好的保溫、保濕功能，在木模使用前必須充分濕潤(rùn)。 3加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)具有兩方面的作用，一方面可以帶走混凝土中水泥水化產(chǎn)生的熱量，不致在混凝土中產(chǎn)生溫差而導(dǎo)致溫度應(yīng)力；另一方面，混凝土養(yǎng)護(hù)在濕潤(rùn)的環(huán)境下使混凝土毛細(xì)孔長(zhǎng)期充盈著毛細(xì)孔水而不致于毛細(xì)亂收縮而產(chǎn)生收縮應(yīng)力。 4 適當(dāng)噴灑養(yǎng)護(hù)劑保證混凝土早期不失水，混凝土養(yǎng)護(hù)劑是以硅酸鹽為主，其它有機(jī)材料為輔而制成的，其養(yǎng)護(hù)的原理是：水泥和水作用生成水化硅酸鹽和氫氧化鈣

45、，當(dāng)養(yǎng)護(hù)噴灑在混凝土外表時(shí)，其外表 1 3MM 的滲透層圍發(fā)生化學(xué)反響。 氫氧化鈣與養(yǎng)護(hù)劑中硅酸鹽作用，生成硅酸鹽和氫氧化物。氫氧化物可活化砂的外表膜，加快C3s水化，有利于混凝土外表強(qiáng)度的提高。而硅酸鈣是不溶物，它能封閉混凝土外表的各種孔隙并形成一種致密的薄膜，阻止混凝土中的自由水分過(guò)早過(guò)多的散失，從而保證水泥充分水化，到達(dá)自養(yǎng)的目的。并防止混凝土由于毛細(xì)孔失水而收縮開(kāi)裂。噴灑養(yǎng)護(hù)劑的時(shí)間同澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一樣，在混凝土澆筑好后1 2天拆模時(shí)就可進(jìn)展。 5 混凝土穩(wěn)定后應(yīng)及時(shí)回填土。在地下圍護(hù)構(gòu)造與外墻板之間盡早回填土，由于土壤有良好的保水性，可用為混凝土較佳的養(yǎng)護(hù)介質(zhì)，能很好地衰減外墻板與大

46、氣的溫度及濕度的傳導(dǎo)與對(duì)流，對(duì)混凝土起到很好的養(yǎng)護(hù)作用。 6嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。水泥優(yōu)先選用低水化熱的水泥品種，如硅酸鹽水泥和礦渣水泥。砂宜選用中粗砂，特別是要嚴(yán)格控制砂、石骨科的含泥量不超過(guò)1.5。 7嚴(yán)格控制水泥用量，以盡可能發(fā)揮混凝土的后期強(qiáng)度及水化時(shí)產(chǎn)生的水化熱， 根據(jù)有關(guān)資料，水泥用量在350Kg 480Kg M3 的地下室板墻出現(xiàn)裂縫的概率最高，故建議板墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)宜為C30， 從而保證水泥用量限制在350Kg/M3 以。 8由于混凝土收縮主要是漿體的收縮，漿量體積越大，收縮也越大，故建議適當(dāng)降低后天漿量的體積，增加集料的用量，因此要求混凝土漿量體積控制在580-600L/M3

47、的，骨料的孔隙率應(yīng)控制在35% 40%之間。 9添加減水劑。減水劑可以降低混凝土單位用水量，即可減少除水泥水化所需的用水量以外的對(duì)混凝土干縮起決定作用的多余水份，同時(shí)也可以減少水泥用量。 10摻入粉煤灰。適當(dāng)摻入粉煤灰可以減少水泥用量，這樣可以減少水泥的水化熱，起到控制混凝土開(kāi)裂的目的。 11摻入U(xiǎn)EA 微膨脹劑。對(duì)于墻體超厚局部，可摻入適量膨脹劑可以補(bǔ)償混凝土收縮，起到阻止混凝土由于收縮而引起的開(kāi)裂。地下防水工程：地下室底板及外墻防水施工1材料要求本工程地下室底板及外墻防水均采用1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料型 +1.5mm 厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料用量不小于1.5KG/M 2二道防水。

48、防水材料的功能和特點(diǎn)：（1牒合物水泥基防水涂料（II型）聚合物水泥基防水涂料（n型），是綠色環(huán)保型防水涂料，屬推薦住宅建筑防水涂料。 該材料是由有機(jī)液料和無(wú)機(jī)粉料復(fù)合而成的雙組分防水涂料。具有有機(jī)材料彈性高、無(wú)機(jī)材料耐久性好的雙重特點(diǎn)。涂覆層可形成高強(qiáng)堅(jiān)韌的防水涂膜，并可根據(jù)需要調(diào)制色彩涂層。產(chǎn)品特點(diǎn)：環(huán)保性：以清水做稀釋劑，冷施工， 無(wú)毒、 無(wú)味、 無(wú)污染、 施工簡(jiǎn)單、工期短、對(duì)環(huán)境和人體安康友好，涂層具有高強(qiáng)堅(jiān)韌、耐水、耐候、耐久性優(yōu)異；優(yōu)良的耐候性：抗紫外線的照射能力強(qiáng)，涂膜的耐老化性能優(yōu)異；涂膜防水具有破損點(diǎn)與滲漏點(diǎn)對(duì)應(yīng)的特點(diǎn)，不會(huì)因一點(diǎn)破損而使防水層大面積失效，一旦墻板構(gòu)造某處發(fā)現(xiàn)滲

49、漏容易進(jìn)展補(bǔ)救處理；涂層具有一定透水性，即使基層潮濕也不會(huì)發(fā)生防水層起鼓現(xiàn)象。JS防水涂料在水泥基層面具有很強(qiáng)的粘結(jié)性能不會(huì)因長(zhǎng)期浸水而剝離基層。防水材料技術(shù)性能指標(biāo)：廳P項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)II型1固體含量：652枯燥時(shí)間表干時(shí)間：h4實(shí)干時(shí)間：h83拉伸強(qiáng)度無(wú)處理：MPa805低溫柔性：小10 mm棒*6不透水性：0.3 Mpa 30Min不透水7潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度：Mpa、1.0(2城泥基滲透結(jié)晶型防水涂料水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料為多種特殊的活性化學(xué)物質(zhì)混合配制而成的淺 灰色有機(jī)粉末狀防水材料。其工作機(jī)理主要是滲透結(jié)晶型材料中的活性化學(xué)物質(zhì) 通過(guò)載體向混凝土部滲透形成不溶于水的結(jié)晶物，由疏至密起到

50、永久防水的作 用。該產(chǎn)品具有無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、使用方便、工期短等特點(diǎn)，可在潮濕構(gòu)造 上施工。技術(shù)性能：-項(xiàng)目質(zhì)量要求防7d 2.80MPa水材抗拆強(qiáng)度28 d 3.50MPa料使7d 12.0MPa用規(guī)抗壓強(qiáng)度28 d18.00MPa定：初凝時(shí)間： 20mina.進(jìn)凝結(jié)時(shí)間終凝時(shí)間： 24h場(chǎng)的濕基面粘結(jié)強(qiáng)度1.0 MPa防水抗?jié)B壓力28d0.8 MPa(I)/ 1.2MPa(II)涂料第二次抗?jié)B壓力56d0.6 MPa(I )/0.8 MPa(II)應(yīng)有滲透壓力比28d200%(I)/ 300%(H)明確標(biāo)志、說(shuō)明書(shū)、合格證。進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)抽樣并經(jīng)法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)復(fù)檢合格前方可使用，嚴(yán)禁在工程中使

51、用不合格材料；b.必須儲(chǔ)藏在枯燥通風(fēng)的環(huán)境中，產(chǎn)品保質(zhì)期為壹年；c.同一規(guī)格、品種的防水涂料每10噸為一批，缺乏10噸的按一批進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)抽檢;d.抽檢工程中如有一個(gè)項(xiàng)指標(biāo)不合格，應(yīng)在受檢產(chǎn)品中重新取樣復(fù)檢，全部到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為合格，否那么即為不合格產(chǎn)品。2聚合物水泥基防水涂料施工一作業(yè)條件：、防水材料廠家資質(zhì)、質(zhì)量抽檢合格后，報(bào)監(jiān)理甲方確認(rèn)。、防水專業(yè)隊(duì)施工班組到位，人員資質(zhì)，上崗證均與所施工容相符，資質(zhì)、崗位證書(shū)在有效期。、涂刷防水層的外表應(yīng)保持枯燥，并要平整、結(jié)實(shí)，不得有空鼓、開(kāi)裂及起砂現(xiàn)象。、防水層施工不得在雨天進(jìn)展。、防水施工員應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)展專項(xiàng)技術(shù)交底。、施工材料已在倉(cāng)庫(kù)堆放，倉(cāng)庫(kù)有防

52、火措施。、安裝管子已安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，同意隱蔽。二 、基層要求及處理：、基層外表要平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)尖韌硬物、浮塵和明水、油污去除干凈；、基層陰陽(yáng)角以及管道根部等均應(yīng)做成圓弧形，陰角半徑大于25 mm,陽(yáng)角半徑大于5 mm；、凹凸不平及裂縫處必須先找平，滲漏處必須事先做好堵漏處理。三施工工具準(zhǔn)備：、基面清理工具：錘子、鑿子、鏟子、掃帚等；、取料配料工具：攪拌桶、手提攪拌器、取水計(jì)量杯；、涂料涂刷工具：橡膠刮板、油漆刷、長(zhǎng)柄滾筒、軟毛刷等；、測(cè)量剪裁工具：鋼卷尺、壁紙刀、墨線、其他工具：配電箱、絕緣手套、貯備桶；四 、施工操作工藝：、工藝流程：基面處理一- 涂底膠一- 聚合物水泥基防水涂料配制一

53、-節(jié)點(diǎn)部位加強(qiáng)處，組織驗(yàn)收理一-大面分層涂刮聚合物水泥基防水涂料一- 防水層收頭、施工步驟：1基面處理：用鐵鏟、掃帚等工具去除施工垃圾，如遇污漬需用溶劑清洗，基層有缺損或跑砂現(xiàn)象，需要新修整，陰陽(yáng)角部位在找平時(shí)做成圓弧形。2涂底膠：基層平整度較差時(shí)，在改性劑中摻適宜量的水（一般比例為改性劑：水 =1 ： 4）攪拌均勻后，涂抹在基層外表做底涂。3聚合物水泥基防水涂料配制：先將防水涂料（按照改性劑：水泥=1 ： 0.8的重量比）配制好，用攪拌器攪拌至均勻細(xì)微，不含團(tuán)粒的混合物即可使用，配料數(shù)量根據(jù)工程面和完成時(shí)間所安排的勞動(dòng)力而定，配好的材料應(yīng)在40 分鐘用完。4節(jié)點(diǎn)部位加強(qiáng)處理：按設(shè)計(jì)或規(guī)要求對(duì)

54、節(jié)點(diǎn)部位（陰陽(yáng)角、施工縫、地漏等 ）涂刷聚合物水泥基防水涂料加強(qiáng)層，涂層中間加設(shè)胎體材料增強(qiáng)。5第一道涂膜細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理完畢且涂膜枯燥后，進(jìn)展第一遍大面涂膜的施工。施工采用刮板批嵌， 批嵌時(shí)要均勻，不能有局部沉積，并要屢次涂刮使涂料與基層之間不留氣泡。6第二遍涂膜在第一遍涂層枯燥后一般為間隔6-8 小時(shí)為宜，具體檢測(cè)方法以手摸不粘手指印為準(zhǔn)，進(jìn)展第二遍涂膜的施工，涂刮的方向與第一道相互垂直，批嵌時(shí)要均勻，不能有局部沉積。7第三遍涂膜第二遍涂膜枯燥以后，進(jìn)展第三遍涂膜的施工。第三遍涂膜采用長(zhǎng)柄滾筒進(jìn)展?jié)L涂，滾涂得方向與第二遍涂膜垂直，滾涂時(shí)要均勻，不能有局部沉積。8面層涂膜施工及收頭處理最后一遍涂

55、膜采用長(zhǎng)柄滾筒進(jìn)展?jié)L涂一遍，以提高涂膜外表的平整、光潔效果。涂膜收頭時(shí)應(yīng)采用防水涂料多遍涂刷，以保證其完好的防水效果。9防水層驗(yàn)收施工時(shí)應(yīng)邊涂刷邊檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)，現(xiàn)場(chǎng)施工員、質(zhì)檢員必須跟班檢查， 檢查合格前方可進(jìn)入下一道涂層施工，特別要注意平立面交接處、轉(zhuǎn)角處、陰陽(yáng)角部位的做法是否正確。五考前須知:每層涂覆時(shí)應(yīng)先進(jìn)展測(cè)驗(yàn)，測(cè)定每m2 涂料用量，施工時(shí)應(yīng)按測(cè)定的用量取料。覆醮料應(yīng)均勻，要求前后左右屢次刷滾均勻，不能局部有沉積，立面、斜面涂刷應(yīng)從上往下，防止流墜或過(guò)厚。已凝膠或結(jié)膜的膠料不得繼續(xù)使用或摻入新材中搭配使用。成品保護(hù)：防水涂膜完全固化驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)做好成膜保護(hù)工作，以防止后

56、續(xù)工序?qū)ν磕さ钠茐模瑥亩绊懻w防水層的防水性能，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)有關(guān)施工人員的教育工作，自覺(jué)形成成品保護(hù)意識(shí)，同時(shí)采取相應(yīng)措施，切實(shí)保證防水層的防水性能。六、 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法、主控工程1）聚合物防水砂漿改性劑必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2）涂料防水層嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或淋水、蓄水檢驗(yàn)。3）涂料防水層及其細(xì)部做法必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。、一般工程1）成膜質(zhì)量。涂料防水層與基層應(yīng)粘結(jié)結(jié)實(shí)，外表平整，涂刷均勻，無(wú)流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2）涂膜

57、防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的80%。檢驗(yàn)方法：針測(cè)法或取樣量測(cè)。3水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工一材料要求水泥基滲透型防水涂料為多種特殊的活性化學(xué)物質(zhì)混合配制而成的淺灰色有機(jī)粉末狀防水材料。其工作機(jī)理主要是滲透結(jié)晶型材料中的活性化學(xué)物質(zhì)通過(guò)載體向混凝土部滲透形成不溶于水的結(jié)晶物，由疏至密起到永久防水的作用。該產(chǎn)品具有無(wú)毒、無(wú)害、 無(wú)污染、 使用方便、工期短等特點(diǎn)，可在潮濕構(gòu)造上施工。技術(shù)性能：-項(xiàng)目質(zhì)量要求使7d 2.80MPa用規(guī)抗拆強(qiáng)度28 d 3.50MPa定：7d 12.0MPaa.進(jìn)抗壓強(qiáng)度28 d18.00MPa場(chǎng)的初凝時(shí)間： 20min防水凝結(jié)時(shí)間終凝

58、時(shí)間： 24h涂料濕基面粘結(jié)強(qiáng)度1.0 MPa應(yīng)有抗?jié)B壓力28d0.8 MPa(I)/ 1.2MPa(II)明確第二次抗?jié)B壓力56d0.6 MPa(I )/0.8 MPa(II)標(biāo)滲透壓力比28d200%(I)/ 300%(H)志、說(shuō)明書(shū)、合格證。進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)抽樣并經(jīng)法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)復(fù)檢合格前方可使用，嚴(yán)禁在工程中使用不合格材料；b.必須儲(chǔ)藏在枯燥通風(fēng)的環(huán)境中，產(chǎn)品保質(zhì)期為壹年；c.同一規(guī)格、品種的防水涂料每10噸為一批，缺乏10噸的按一批進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)抽檢；d.抽檢工程中如有一個(gè)項(xiàng)指標(biāo)不合格，應(yīng)在受檢產(chǎn)品中重新取樣復(fù)檢，全部到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為合格，否那么即為不合格產(chǎn)品。二施工機(jī)具主要機(jī)具：攪拌器、拌料桶、專

59、用噴槍、尼龍滾刷、刮板、抹子、膠皮手套、 濕草袋或塑料薄膜等。三基層處理水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料在混凝土中結(jié)晶形成過(guò)程的前提條件需要濕潤(rùn)。所以混凝土基層要用水浸透，以加強(qiáng)外表的虹吸作用，但不得有明水。墊層混凝土在澆筑20h 前方可施工水泥基滲透結(jié)晶防水涂料防水涂料。墊層混凝土澆筑后的2472h 為施工水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的最正確時(shí)段，因?yàn)榛炷寥匀怀睗?，所以基面僅需少量的預(yù)噴水。四施工工藝：施工刷、 噴涂時(shí)需用半硬的尼龍滾刷或?qū)Ｓ脟姌?，涂層要求均勻，各處都要涂到，一層的厚度一般?.0mm左右，不得大于1.2mm,太厚養(yǎng)護(hù)困難。涂刷時(shí)應(yīng)注意用力，來(lái)回縱橫地刷以保證凹凸處都能涂上并到達(dá)均勻。

60、噴涂時(shí)噴嘴距涂層要近些，以保證涂料能噴進(jìn)外表微孔或微裂紋中。第二層涂刷到設(shè)計(jì)厚度，涂刷第二層時(shí)，一定要等第一層初凝后仍呈潮濕狀態(tài)時(shí)即48h進(jìn)展，如太干那么應(yīng)先噴灑些水。在熱天施工時(shí)，建議在早、晚或夜間進(jìn)展，防止涂層過(guò)快枯燥，造成外表起皮影響滲透。對(duì)水平地面與承臺(tái)、梁形成的陰陽(yáng)角必須注意將涂料涂勻，陽(yáng)角要刷到，陰角及凹陷處不能有涂料的過(guò)厚沉積，否那么在堆積處可能開(kāi)裂。干撒施工法：在混凝土澆注密實(shí)碾壓平整后混凝土未完全凝結(jié)前，進(jìn)展施工。 按規(guī)定用量均勻地撒在混凝土外表，及時(shí)壓實(shí)抹光。終凝后檢查是否有不良施工處并及時(shí)修補(bǔ)，假設(shè)在暴曬情況下，應(yīng)灑水保養(yǎng)。注意噴灑均勻，不可偷工減料。6 涂刷法施工配合比