PE培訓(xùn)教材ppt課件

1、深圳市弘熙企業(yè)管理咨詢消費工程師(PE)技藝提升公開課專題教材1課程大綱PE工程師職責和才干要求PE分析手法新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段規(guī)范化管理現(xiàn)場管理改善2第一章節(jié)PE工程師職責和才干要求3PE角色認知PE：Product EngineerPE人員是一個多機能的角色，交融工業(yè)工程、質(zhì)量工程、產(chǎn)品工程與管理等多方面的技藝。4PE是復(fù)合型人才PE工程師：懂管理的技術(shù)人才！PE工程師 技術(shù) 和 管理 的綜合體5PE需求職業(yè)化PE人員肩負著指點、規(guī)范化、維持管理、繼續(xù)改良的使命！當今，PE工程師已成為制造業(yè)不可短少的角色！6第二章節(jié)PE分析手法7有人說“管理是藝術(shù) 有人說“指點是藝術(shù) 有人說“營銷是藝術(shù)但是從

2、來沒有人說“消費是藝術(shù)從事消費的PE是科學(xué)，只需經(jīng)過學(xué)習和訓(xùn)練才干獲得8目 錄 制造業(yè)的要點 PE分析手法引見 程序分析技巧 工藝流程圖 人機作業(yè)圖 結(jié)協(xié)作業(yè)圖9今后制造業(yè)的要點 提高消費性確保適當?shù)睦麧櫍?大量消費時代 =多種類、小批量、短交貨 期的消費時代 = PQCDS之5個“0時代 社會的使命： 節(jié)省資源、節(jié)省空間、節(jié)省能源、反復(fù)利用、與自然環(huán)境共存、與社會融洽開展10PE分析手法引見類別 分析方法內(nèi)容備注程序分析工藝程序圖對整個制造程序或工序的分析流程程序圖產(chǎn)品或材料的流程的分析動線圖布置與經(jīng)路分析作業(yè)分析人機作業(yè)分析閑余能量分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動作分析作業(yè)分析影像分析快速攝

3、影動作分析VTR分析動作經(jīng)濟原則11程序分析的技巧 一個不忘 不忘動作經(jīng)濟原那么；四大法寶 取消、合并、重排、簡化；五大景象 作業(yè)、搬運、儲存、檢驗、等待；5W2H 對目的、方法、人物、時間、地點 等進展提問。5 WHY 凡事都要問五個為什么12ECRS(四大法寶) 送貨箱：使捆包與拆解簡單化的搬運用箱子單純化、簡單化、或者減少數(shù)量指零件、工程、庫存外形4、簡化simplify拖車：空車與滿載車改換改動順序，或者改換的話，指改動或改換工程、材質(zhì)、外形、加工方法3、重排rearrange自動收割機結(jié)合在一同、配合在一同指零件、加工、資料等2、合并combine無人車站一人效力車：司機兼任給票監(jiān)視

4、任務(wù)把這些排除的話指零件、作業(yè)、運輸、傳票等1、取消eliminate適用例自問工程135W2H 選擇一個改良的方法花多少做此事？改良后可以節(jié)省多少？How much本錢簡化任務(wù)如何做？能否是最好的方法？有其它方法嗎？Howto do方法誰做？其它人可以做嗎？為什么由此人做？Who作業(yè)員改動順序或合并什么時候做最適宜？接下去一定要做此動作嗎？When時序是哪里做？一定要在此處做嗎？Where位置為什么此動作是必需的？明確目的Why目的排除不用要的動作做什么？此義務(wù)能否被排除嗎？What對象對策描畫5W2H分類14WHY-WHY分析 處理問題的工具之一；將引起此景象之真正緣由，用“為何為何這反復(fù)

5、來找出；運用于發(fā)生源與缺點之對策；用為何為何來分析與學(xué)習設(shè)備的原理；用為何為何分析來學(xué)習清查詢題的方法。15進展WHY-WHY分析時的留意事項在現(xiàn)場一邊看著現(xiàn)物來進展 不能只是在辦公桌上推測。2. 定量地表示 不可模糊不清地表達！3. 從原理、原那么進展 符合邏輯地進展，以原理、原那么終了。WHY-WHY分析 16WHY-WHY分析之案例振動加劇呵斥缺點軸承磨損循環(huán)液太少循環(huán)管理道中灰塵堵塞循環(huán)管道的斷面太小暫時運用的不適宜替代品預(yù)備品為何缺乏定期維護時沒有洗凈管道定期維護時保養(yǎng)部門沒有委托現(xiàn)場進展洗凈任務(wù)因清洗時，呵斥管道破裂而被交換，因此忽略了洗凈任務(wù)軸承的質(zhì)量不好能否運用無油軸承為何會有

6、這樣的灰塵能否能立刻發(fā)現(xiàn)液體的減少能否能立刻發(fā)現(xiàn)磨損的緣由能否能立刻發(fā)現(xiàn)灰塵堵塞的形狀17五大景象分析 作業(yè) 搬運 檢驗 儲存 等待18程序分析圖符號工序分類工序記號說 明作業(yè)/加工凡一件物品或標志物經(jīng)有意的改變其物理或化學(xué)性質(zhì)之過程，均可稱為作業(yè)。作業(yè)使用的材料、零件經(jīng)加工而完成。搬運原料、材料、零件或制品被移動至其他位置所發(fā)生之狀況。箭頭所示為工序流程方向檢驗為鑒定物品性質(zhì)規(guī)格的異同，而用某種方法鑒定，比較或證明其數(shù)量品質(zhì)，稱為檢驗。檢驗須具有標準，而將原料、半成品或成品與原標準之比較，所做的判定。停滯儲存為物品性質(zhì)之保存或維持，惟此行動仍在控制之下。儲存行動的取消，必須經(jīng)過制度或法定上的

7、認可。由于預(yù)定的次一行動（主要是作業(yè)、檢驗可搬運）即刻產(chǎn)生的時間空檔為非必要，或非控制情況之下。19程序分析調(diào)查工程工 序分 析 調(diào) 查 項 目作業(yè)批量大小、作業(yè)時間、準備時間、機械設(shè)備名稱、工具卡、加工部位、作業(yè)者（性別、人數(shù)和條件）及其他有關(guān)加工事項搬運批量大小、搬運手段、搬運時間、搬運距離、搬運質(zhì)量、裝卸方法、工具、搬運工（性別、人數(shù)和條件）及其他有關(guān)搬運事項檢驗批量大小、檢驗部位、檢驗方法、檢驗設(shè)備、儀器、檢驗基準、平均不合格率、檢驗者（性別、人數(shù)和條件）及其他有關(guān)檢驗事項停放停放數(shù)量、停放時間、停放場所、容器放置方法、保管條件及其他有關(guān)停放事項20程序分析研討事項工 序分 析 調(diào) 查

8、 項 目作業(yè)研究作業(yè)目的，考慮是否能減少或合并加工工序能否改變加工的作業(yè)方法，節(jié)省加工時間能否改變工藝，使加工更合理搬運能否減少搬運次數(shù)和搬運距離能否設(shè)置專門地搬運工，以減少技工的搬運能否使加工設(shè)備配置得更合理，以使工序更銜接能否提高搬運的活性系數(shù)，以減輕搬運的勞動強度21程序分析研討事項工 序分 析 調(diào) 查 項 目檢驗?zāi)芊駵p少檢驗次數(shù)檢驗方法能否簡化能否用專用檢具代替通用檢具，節(jié)省檢驗時間能否更合理地確定檢驗時間和檢驗位置停放能否減少停放次數(shù)和停放時間能否更有效地利用空間，減少儲存占地面積改善保管方法，防止變質(zhì)、破損和丟失等現(xiàn)象發(fā)生22工藝分析/制品工程分析 工藝分析的意義 工藝程序圖 工藝

9、程序圖的構(gòu)成 工藝程序圖的案例23工藝分析的意義工藝程序分析是對現(xiàn)場的宏觀分析，把整個消費系統(tǒng)作為分析對象。目的：改善整個消費過程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝流程和作業(yè)現(xiàn)場的空間配置。經(jīng)過嚴厲的調(diào)查與分析，設(shè)計出最經(jīng)濟合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝流程、空間配置。手段：工藝流程圖24工藝流程圖工藝流程圖僅作出程序中的“作業(yè)，以及保證作業(yè)效果的“檢驗兩種主要動作，防止了圖形的冗長和復(fù)雜，可以很方便地研討整個程序的先后次序。25工藝流程圖的內(nèi)容工藝流程的全面概略各工序之間的相互關(guān)系機器設(shè)備、任務(wù)范圍所需時間及順序工藝所需的時間各種資料及零件的投入工藝順序各項作業(yè)及檢驗的內(nèi)容及消費線上工位的設(shè)置

10、原資料的規(guī)格和零件的加工要求制造程序及工藝布置的大約輪廓所需工具和設(shè)備的規(guī)格、型號和數(shù)量26工藝流程圖的構(gòu)成引入原料或零件在零件上完成很多的作業(yè)引入物件部分裝配或加工引入物件部分裝配或加工部分裝配或加工引入原料或零件1213227工藝流程圖案例1接合器套2隔離墊圈3銷4隔離圓筒5內(nèi)部套圈6接合器帽7盅套圈28工藝流程圖案例29工藝流程圖畫法繪制其工藝流程圖時從右邊開場，從上往下垂直地表示裝配件中主要元件或零部件所進展的作業(yè)和檢查，以小時計的單件時間標明在作業(yè)流程的左邊。作業(yè)、檢驗的工藝內(nèi)容表示在符號的右邊。假設(shè)檢驗員是計時任務(wù)制，那么可以不計算時間。假設(shè)有多個零件均從右向左，按其在主要件上的裝

11、配順序，依次陳列。符號之間的垂直短線約6 mm。 如有很多任務(wù)，需求分成幾部分去分別處置，此時由一個主要程序分成幾個分程序，通常是將主要的分程序置于最右邊的一行，其他的依其重要性，自右向左依次陳列。30工藝流程圖練習開關(guān)轉(zhuǎn)子裝配圖由軸1、停擋2及模壓塑料體3組成。31軸為銅棒料，直徑10mm作業(yè)1：在轉(zhuǎn)塔車床上車端面、肩面并切斷0.025h作業(yè)2：在同一車床上車另一端面0.010 h。 此作業(yè)后，工件送去檢查。檢查1：檢查尺寸和外表粗糙度不計算時間。然后將工件從檢查處送銑床。作業(yè)3：在臥式銑床上跨銑端部的4個平面0.070h.交工件送往鉗工臺。作業(yè)4：在鉗工臺去毛刺0.020h。工件送回檢查處

12、。檢查2：機械加工的最終檢查不規(guī)定時間。工件送往電鍍車間。作業(yè)5：去除油污00015h。作業(yè)6：鍍鎘0008h工件送回檢查處。檢查3：最終檢查不規(guī)定時間。1軸32塑料體上已有與縱、橫線同心的孔作業(yè)7：在轉(zhuǎn)塔車床上車兩邊，鎮(zhèn)孔并鉸至尺寸0080h。作業(yè)8：在雙軸臺鉆上鉆橫孔放停檔用并去毛刺0022h，送檢查處。圖5-6開關(guān)轉(zhuǎn)子的工藝流程圖檢查4：檢查最終尺寸與外表粗糙度不規(guī)定時間然后送至零件軸處。作業(yè)9：把模壓體裝入軸的小端0020h。2模壓塑料體33停檔由直徑為5 mm的圓鋼制成作業(yè)10：在轉(zhuǎn)塔車床上車出柄部，倒角并切斷0025h作業(yè)l1：在砂輪機上去除尖頭0005h。送檢查處。檢查5：檢查尺

13、寸與外表粗糙度。送電鍍車間。作業(yè)12；去除油污00015 h。作業(yè)13：鍍隔 0. 00 6h。送檢查處。檢查6：最終檢查不規(guī)定時間檢查合格后，送往廢品零件部等裝配。作業(yè)14：將停檔裝入模壓體裝配件悄然鉚合，使其固定在位置上0045h。檢查7：最終檢查完成的部件不規(guī)定時間然后送廢品零件庫。 3停檔34開關(guān)轉(zhuǎn)子的工藝流程圖35人機作業(yè)圖的構(gòu)成 以適當?shù)木€段的長短代表時間比例。如1cm代表10min等。在紙上采用適當?shù)拈g隔分開人與機，作出垂線。最左方為工人作業(yè)時的動作單元及垂線，在此垂線上按所取的時間比例，由上向下記錄工人每一動作單元所需時間。當工人作業(yè)時用實線或其它方式表示，空閑用虛線 或其它方

14、法表示，機器同樣。待人與機器的作業(yè)時間均已記錄之后，在此圖的下端將工人與機器的作業(yè)時間、空閑時間及每周期人工時數(shù)予以統(tǒng)計，供分析時參考。 360.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移開銑成件用模板量深度銼銳邊取新鑄件清潔機器開動機器空閑精銑第二面空閑人機時間(min)人機作業(yè)圖的構(gòu)成 37人機作業(yè)案例分析10.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移開銑成件，用緊縮空氣清潔在面板上用模板量深度銼銳邊，用緊縮空氣清潔放入箱內(nèi)，取新鑄件用緊縮空氣清潔機器裝鑄件，開動機器精銑空閑精銑第二面空閑人機時間(min)項目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時間(min)人1.2

15、機0.8空閑時間(min)人0.8機1.2周程時間(min)2.0利用率人60%機40%單獨任務(wù)空閑共同任務(wù)任務(wù)：銑平面 圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力達日期： 2000/08/1838案例改善1項目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時間(min)人1.21.2-機0.80.8-空閑時間(min)人0.80.20.6機1.20.60.6周程時間(min)2.01.40.6利用率人60%86%26%機40%57%17%0.20.40.60.81.01.21.4移開銑成件在面板上用模板量深度，廢品放入箱內(nèi)，取新鑄件置機旁銼銳邊，用

16、緊縮空氣清潔用緊縮空氣清潔機器，裝鑄件，開動機器精銑精銑第二面空閑人機時間(min)空閑任務(wù)：銑平面 圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力達日期： 2000/08/18單獨任務(wù)空閑共同任務(wù)39案例212345678910預(yù)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機時間被裝上工件加工卸下工件項目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時間人6機6空閑時間人4機4周程時間10利用率人40%機40%單獨任務(wù)空閑共同任務(wù)任務(wù)：銑平面 圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制造：

17、 通力達日期： 2000/08/1840案例2改善一項目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間人66-機66-空閑時間人422機422周程時間1082利用率人40%75%35%機40%75%35%將“預(yù)備下一工件放在加工周期內(nèi)進展12345678910預(yù)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機時間單獨任務(wù)空閑共同任務(wù)被裝上工件加工卸下工件12345678預(yù)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑人機時間被裝上工件加工卸下工件任務(wù)：銑平面 圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力達日期： 2000/08/18 41項目現(xiàn)行改良

18、節(jié)省工作時間人66-機66-空閑時間人402機402周程時間1062利用率人40%100%60%機40%100%60%將“預(yù)備下一工件、“完成件放入箱內(nèi)放在加工周期內(nèi)進展12345678910預(yù)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機時間單獨任務(wù)空閑共同任務(wù)被裝上工件加工卸下工件123456預(yù)備下一工件裝上工件卸下工件完成件放箱內(nèi)人機時間被裝上工件加工卸下工件案例2改善二：任務(wù)：銑平面 圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力達日期： 2000/08/18 42有時，經(jīng)過分析改善后，機器的周期時間依然較長，在每一

19、作業(yè)周期內(nèi)，人仍有較多的空閑時間。此時，可改善的方法有兩種：1. 添加其它任務(wù)2. 利用空閑時間多作業(yè)一臺機器項目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間sec人25機54空閑時間sec人35機6周程時間sec60利用率人42%機90%任務(wù)：車心棒外圓 圖號：B239/1產(chǎn)品：B239機器：L25速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力達日期： 2000/08/18 5從料箱取資料開動車床空閑3335空閑空閑人機時間單獨任務(wù)共同任務(wù)裝上工件自動切削122353被卸下工件1015202530353045505560將資料裝上車床10停頓車床2卸下廢品放入廢品箱57空閑3半自動車床車心軸外圓一人雙機

20、改良43項目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間sec人2560機15454機2-54空閑時間sec人35-35機166機2-6周程時間sec6060利用率人42%100%58%機190%90%0機2-90%5從料箱取資料開動車床133空閑空閑人機1時間任務(wù)裝上工件自動切削12353被卸下工件1015202530354045505560將資料裝上車床1停頓車床1車床1卸廢品放入廢品箱7空閑33空閑空閑機2裝上工件自動切削12203被卸下工件7至車床2車床2卸廢品放入廢品箱從料箱取資料將資料裝上車床2開動車床2至車床110255停頓車床2253310225自動切削15任務(wù)：銑平面 圖號：B239/1產(chǎn)品：B23

21、9鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力達日期： 2000/08/18一人雙機改良44練習：人機作業(yè)圖某人作業(yè)兩臺半自動車床，程序為：進料：0.5min；車削：1min；退料：0.25min 此兩臺車床加工同一零件，能自動車削和自動停頓。 試繪制此作業(yè)的人-機作業(yè)圖。45結(jié)協(xié)作業(yè)在消費現(xiàn)場，兩個或兩個以上的作業(yè)員同時對一臺機器一項任務(wù)進展任務(wù)，稱為結(jié)協(xié)作業(yè)。結(jié)協(xié)作業(yè)分析的意義： 1 開掘空閑與等待時間； 2 使任務(wù)平衡； 3 減少周期時間； 4 獲得最大的機器利用率； 5 適宜的指派人員與機器； 6 決議最適宜的方法。46例：某工廠的廢品用小木箱包裝后，堆

22、放在工廠的倉庫內(nèi)，每天由甲、乙兩人用兩小時將小木箱放在搬運板上。再由堆高機運送到儲運庫待運出廠。堆高機每次搬運一塊板，回程那么將空板運回，再繼續(xù)搬運另一塊板。每裝滿一塊運板需6min；堆高機來回一次需3min。 倉庫甲板1儲運處板2機乙結(jié)協(xié)作業(yè)案例47結(jié)協(xié)作業(yè)圖1運板23機甲時間裝板16234567893空閑乙3空閑6裝板23空閑運板13項目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間min甲6乙6機6空閑時間min甲3乙3機3周程時間min9利用率甲67%乙67%機67%48結(jié)協(xié)作業(yè)圖改善項目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間min甲660乙660機660空閑時間min甲303乙303機303周程時間min963利用率甲67%1

23、00%33%乙67%100%33%機67%100%33%1運板23機甲時間裝板1323456裝板1乙3裝板23運板13裝板2349討論：PE分析手法運用歸納各種分析方法的特點；舉工廠實例闡明如何運用？50第三章節(jié)新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段51 新產(chǎn)品的速度、質(zhì)量和價錢已成為能否接到訂單的決議要素！ 新產(chǎn)品導(dǎo)入管理是利潤的重要來源52目 錄 樣品制造 試消費 批量消費 控制方案 特殊特性 過程才干 PE在各個階段的職責53樣品制造階段樣機評審工程圖樣S/C 特殊特性確定 控制方案資料清單BOM消費預(yù)備的謀劃54S/C特殊特性特殊特性：定義：產(chǎn)品的平安性、法規(guī)的符合性和裝配性。特殊特性來源以下： 1 基于顧

24、客需求和期望分析的產(chǎn)品想象； 2 可靠性目的/要求確實定； 3 從預(yù)期的制造過程中確定的特殊過程特性； 4 類似零件的失效方式及后果分析FMEA。PE工程師應(yīng)了解特殊特性，并給予適當?shù)难a充，想象過程中控制的方法。55試消費階段過程流程圖Flow Chart作業(yè)指點書SOP、WI初始過程才干研討Ppk包裝評價Package消費件同意PPAP56批量消費階段過程才干XbarR Chart，Cpk顧客稱心CSI繼續(xù)改善CI57過程才干過程才干的研討是用來評價消費過程的變差大??；控制圖、直方圖或其它統(tǒng)計技術(shù)運用于識別過程變差的工具，分析和糾正措施運用來減少變差；要做到繼續(xù)改良不僅需求留意變差的特殊緣由

25、，還要解其普通緣由并尋覓減少這些變差源由的途徑。為提出并評審包括價錢、時間進度和預(yù)期效果在內(nèi)的改善方案。58過程才干計算59討論：如何導(dǎo)入新產(chǎn)品工廠目前如何導(dǎo)入新產(chǎn)品？分幾個階段？如何改善？60第四章節(jié)規(guī)范化管理61目 錄PDCA與SDCA規(guī)范的主要特征產(chǎn)品規(guī)范化工藝規(guī)范化工時規(guī)范化消費線平衡62PDCA與SDCAPDCA改 進方案查核改良執(zhí)行方案執(zhí)行查核改良SDCA改 進規(guī)范化查核處置執(zhí)行規(guī)范化執(zhí)行查核處置63維持和改良規(guī)范SDCAPDCASDCAPDCA時間改 進64產(chǎn)品規(guī)范化資料規(guī)范工程規(guī)范規(guī)范樣件構(gòu)造規(guī)范零件規(guī)范65工藝規(guī)范化工藝流程工位加工測試方法現(xiàn)場布置66工時規(guī)范化規(guī)范時間在對此

26、項任務(wù)熟練的作業(yè)者，在良好的作業(yè)條件下，按照規(guī)范的作業(yè)方法和作業(yè)條件，以在精神和肉體方面都不勉強的前提下用一定的作業(yè)速度完成一個周期或一個單位的指定作業(yè)所必需的時間。 1規(guī)范作業(yè)條件 2規(guī)范作業(yè)方法 3規(guī)范作業(yè)才干 4規(guī)范作業(yè)速度67規(guī)范時間的構(gòu)成規(guī)范時間= 正規(guī)作業(yè)時間+寬裕作業(yè)時間 = 正規(guī)作業(yè)時間 *1+寬裕系數(shù)寬裕時間是對生理的要求，疲勞恢復(fù)的時間，隨機發(fā)生的不定期作業(yè)及現(xiàn)場管理所必要的間接作業(yè)的時間合計之后，對應(yīng)平均每個單位的正規(guī)作業(yè)時間再計算而成的時間68規(guī)范時間的構(gòu)成觀測時間評選因數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放正規(guī)時間規(guī)范時間69規(guī)范時間的構(gòu)成規(guī)范時間正規(guī)作業(yè)時間寬裕

27、時間主作業(yè)時間開場、終了、預(yù)備、整理時間生理需求時間疲勞寬裕時間作業(yè)寬裕時間其它寬裕時間主體作業(yè)時間伴隨作業(yè)時間70設(shè)定寬裕系數(shù)所謂寬裕是對作業(yè)時必不可少的延遲進展的補償，制定規(guī)范時，要包含必要的延遲。寬裕系數(shù)的設(shè)定： 疲勞寬裕：作業(yè)環(huán)境及條件，根據(jù)熱、冷、照明、氣體、粉塵、噪聲、振動、濕氣等程度根據(jù)作業(yè)姿態(tài)，座姿、立姿等姿態(tài)不平衡的程度根據(jù)精神的努力，檢查、點檢等精神緊張的程度71根據(jù)肉體的努力，重力、作業(yè)位置等肉體努力程度 作業(yè)寬裕：根據(jù)管理，作業(yè)特性，有必要，但不正規(guī)的作業(yè)發(fā)生的程度現(xiàn)場寬裕：根據(jù)管理上的要求：管理監(jiān)視者的方針設(shè)定寬裕系數(shù)72Line Balancing的定義是對消費的全

28、部工序進展平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡能夠相近的技術(shù)手段與方法73Line Balancing作業(yè) 25 時 20間 10秒2018292519工序12345作業(yè) 25時 20間 10秒2525202219工序12345改善前改善后74Line Balancing圖示作 29業(yè) 25時 20間 10秒工序123455人數(shù)111115作業(yè)時間2018292519111作業(yè)時間人數(shù)2018292519111損失時間作業(yè)時間平衡損失率平衡效率Cycle time75消費線平衡率計算平衡率= *100= *100各工序時間總和人數(shù)*CTti 人數(shù)*CT上例：平衡率= *100= *100=7

29、6%ti 人數(shù)*CT1115*29消費線平衡損失率計算平衡損失率=1- 平衡率上例：平衡損失率=1-76% = 24%76消費線平衡的改善原那么首先改善瓶頸工序?qū)⑵款i工序的作業(yè)內(nèi)容分擔給其它工序添加各作業(yè)員，提高平衡率合并相關(guān)工序，重新排布消費工序分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去77研討：如何規(guī)范化？從“5M1E角度研討；ManpowerEnvironmentMeasuerementMaterialMachineMethod規(guī)范化78第五章節(jié)現(xiàn)場管理與改善79目 錄現(xiàn)場的五大義務(wù)現(xiàn)場管理的3化現(xiàn)場的4M檢查現(xiàn)場5S管理可視化管理改善就是財富80現(xiàn)場的五大義務(wù)五大任務(wù)項目檢查的

30、重點Quality品質(zhì)必須提高，為了清除不良品應(yīng)該？不良品占有率/返工率/報廢數(shù)/客戶投訴件/賠償額/品質(zhì)不一致/工程效能指數(shù)/美觀操作性/保守性Cost成本應(yīng)該如何降低？工程件數(shù)/效率/運轉(zhuǎn)率/料單價/單位時間的成本/轉(zhuǎn)換的損失/廢品產(chǎn)生率Delivery生產(chǎn)性的提高，以及欲如期交貨，則應(yīng)該？生產(chǎn)量/庫存量/裝置量/機器停滯時間/交貨期/工期/更換程序次數(shù)Safe欲確保安全，則應(yīng)該？災(zāi)害件數(shù)/安全度/整理整頓/疲勞度/清掃狀況Moral欲提高士氣，應(yīng)該？干勁/出席率/人際關(guān)系/違反規(guī)定率/提案件數(shù)/改善欲望81現(xiàn)場管理的3化項目自問適用例簡單化Simplification使構(gòu)造單純使方法簡單

31、使數(shù)量減少減少零件的件數(shù)使位置的決定單純化自動化、加工方式標準化Standardization將方法、程序統(tǒng)一化將材質(zhì)、形狀的范圍縮少將規(guī)格、尺寸標準化規(guī)格的統(tǒng)一票據(jù)的統(tǒng)一作業(yè)標準的訂定收集配送時間的定時化專業(yè)化Specialization將機種、品種專業(yè)化將種類、工作專門化有蓋車、無蓋車、家畜車、冷凍車設(shè)備及模等的專業(yè)化職務(wù)的專門化82現(xiàn)場的4M檢查4M改善著眼點作業(yè)員Men是否遵守標準？作業(yè)效率是否允許？是否具有問題意識？是否有責任感？是否熟練？是否分配了適當?shù)穆殑?wù)？是否有改善欲望？是否具備資格？人際關(guān)系是否良好？是否健康？設(shè)備Machine是否符合生產(chǎn)條件？是否符合處理能力？注油（潤滑）

32、是否適宜？檢查是否適宜？布局是否適宜？是否有充足的機械與設(shè)備？是否所有設(shè)備均能正常動作？是否由于故障經(jīng)常停止？是否符合精度要求？是否有異常聲音？原料Material數(shù)量是否準確？等級是否正確？商標是否正確？使用方法是否恰當？有沒有放置半成品？布局是否適宜？有無雜質(zhì)混入？在庫水準是否適宜？質(zhì)量標準是否適宜？作業(yè)方法Method作業(yè)標準是否合理？對作業(yè)標準是否進行了改善？是不是安全的方法？程序的切換是否恰當？濕度及濕度是否合適？照明及換氣是否適宜？前后工序能否保持好的銜接？是不是可以制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的方法？是否高效率的方法？作業(yè)程序是否合理83現(xiàn)場的5S管理5S含意著眼點整頓指對必要有物品進行分類后，

33、收放在便于使用的地方是否經(jīng)常尋找東西？將何物放于何處？放置地方是否確定？顯示方法是否能使所有人都非常明白？使用過的東西，是否完好地放回原處了？整理指區(qū)分必要的與不必要的物品，扔掉不必要的物品不必要的物品是否使職場變得狹窄？對必要的與不必要的物品、經(jīng)常使用的與很少使用的物品是否分得清楚？對不必要的東西是否及時處理了？清掃是指清掃能達到無垃圾、灰塵及臟污的良好狀態(tài)職場內(nèi)是否打掃干凈了？顯示放置物品地點的分界線是否劃得清晰？是否將垃圾、灰塵及臟污源勻除了？記?。呵鍜呔褪屈c檢！84現(xiàn)場的5S管理5S含意著眼點清潔是指維持著整理、整頓及清掃，保持易于工作的狀態(tài)整理、整頓、清掃是否徹底？職場內(nèi)部是否總顯得很光亮？制服、工作服是否有臟污？職場周邊是否放置了盆花、花草等，能使人心曠神怡的環(huán)境？素養(yǎng)由員工自己制訂職場守則或作業(yè)規(guī)程，并遵守執(zhí)行。是否由員工自己制訂了所需的守則？上述制訂的守則大家是否遵守？是否感覺大家都具備良好的習慣？85可視化管理可視化目視管理：是指經(jīng)過視覺而