建一輸煤皮帶走廊施工技術(shù)措施

1、2#輸煤皮帶走廊施工技術(shù)措施一、工程概況：王曲發(fā)電廠2#輸煤皮帶走廊位于1#、2#轉(zhuǎn)運(yùn)站之間，南接1#轉(zhuǎn)運(yùn)站，北通2#轉(zhuǎn)運(yùn)站，全長39.615m，水平夾角13。其中走廊段一長24.606m，基底標(biāo)高為-23.588-18.053，走廊段二長14.856m，基底標(biāo)高為-17.841-14.499。走廊段一底板厚1400mm，側(cè)壁及頂板厚1200mm，走廊段二底板厚1200mm，側(cè)壁及頂板厚1000mm，內(nèi)廊橫段面積均為25007000mm，走廊段共設(shè)3道變形逢，走廊外壁設(shè)建必特一布兩油防水層及120厚防水保護(hù)墻。二、主要工程量：1、C30、W6砼： 約 1118m3 2、C15砼： 約 170m

2、33、鋼筋制安： 約 175 t三、編制依據(jù)：施工圖紙2#輸煤皮帶走廊37-F2951s-T0510卷冊(cè)。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范建筑施工手冊(cè)（第四版）火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一篇 土建篇電力建設(shè)安全操作規(guī)程OZ5009.1-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503000-2002四、施工準(zhǔn)備人員配備：施工員：3名 技術(shù)員：2名質(zhì)量員：1名 安全員：1名木工：15名 鋼筋工：20名砼工：8名 力工：20名電焊工：15名 測(cè)量工：5名電工：2名 起重工：2名機(jī)械工：2名 機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋調(diào)直機(jī)：1臺(tái) 鋼筋彎曲機(jī)：2臺(tái)鋼筋切斷機(jī)：2臺(tái) 鋼筋對(duì)焊機(jī)：2臺(tái)木工多用刨：1臺(tái) 木工圓鋸：1臺(tái)臺(tái)鉆

3、：2臺(tái) 砂輪切割機(jī)：2臺(tái)交流電焊機(jī)： 5臺(tái) 直流電焊機(jī)： 2臺(tái)50振搗棒： 5臺(tái) DS3水準(zhǔn)儀： 2臺(tái)鋼卷尺（50m）： 2把 鋼卷尺（5m）： 5把鐵水平： 5把 角磨機(jī)： 12臺(tái)雙輪手推車： 10輛 塔尺（5m）： 2把砼罐車（5m3）： 3輛 砼泵車（37m）： 2臺(tái)材料供應(yīng)計(jì)劃 C30商品砼：1118m3 483.5鋼架管：180t 1010cm方木：6m3 =50mm厚松木板：2m3=25mm厚松木板：2m3 塑料蓬布：2600 m2 對(duì)拉螺栓：12： 1.6t ， 14： 3.2t直角扣件：2100套旋轉(zhuǎn)扣件：520套對(duì)接扣件：1800套鋼模板：P3015：2500塊 P3012：

4、1550塊 P2015：2100塊 P2012： 550塊 P1015：2930塊 P1012：1200塊 P3009：160塊 P2009：250塊 P3006：180塊 P2006：210塊 P1006：120塊 P1509：220塊 P1009：220塊 P1506：180塊U形卡： 25000個(gè) 鋼架板：360塊 勾頭螺栓：3000套 柴油：70升 石蠟：120kg五、施工平面布置：2#輸煤皮帶走廊施工現(xiàn)場(chǎng)加工廠設(shè)在二期煤場(chǎng)附近，長100m，寬50m，占地面積5000m2，內(nèi)設(shè)鋼筋加工廠、木加工車間、機(jī)械修理班、材料庫及辦公室等?，F(xiàn)場(chǎng)加工廠周邊用鋼管圍欄配綠色密目網(wǎng)圍護(hù)，高2m，并設(shè)8

5、m寬大門兩個(gè)，場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)道路鋪300厚砂卵石并碾壓，路面及其余場(chǎng)地鋪設(shè)0.5-2cm碎石50mm厚。水源可從廠內(nèi)臨時(shí)供水管接入，需DN100管50m，483.5鋼管50mm，DN25鋼管50m。電源由西側(cè)供電網(wǎng)接入，場(chǎng)內(nèi)設(shè)配電盤一個(gè)，配電箱6個(gè)?，F(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)集裝箱、辦公室等需用25t吊車4個(gè)臺(tái)班，10t汽車臺(tái)班4個(gè)。磚砌鋼筋堆放平臺(tái)50方，磚砌辦公室等基礎(chǔ)25方。2#輸煤皮帶走廊設(shè)配電盤2個(gè)，基坑上下各一個(gè)?；又苋υO(shè)3000w燈塔3個(gè)，以保證夜間正常施工。施工用料運(yùn)輸采用人力及四輪拖拉機(jī)。由2#輸煤皮帶走廊西側(cè)坡道進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。六、主要施工方案1施工縫的留設(shè)：在廊道基礎(chǔ)底板以上側(cè)壁300mm處，留

6、設(shè)一道水平施工縫。2施工順序：測(cè)量放線基礎(chǔ)墊層施工一布二油防水層測(cè)量放線基礎(chǔ)底板及300高側(cè)壁施工測(cè)量放線側(cè)壁及頂板施工外壁防水層施工基坑回填土施工。3 基礎(chǔ)墊層：3.1 2#輸煤皮帶走廊開挖至基底標(biāo)高后，經(jīng)地基驗(yàn)槽合格后，方可進(jìn)行墊層施工。3.2墊層為C15砼，采用商品砼，上部做一布二油防水層。3.3防水作業(yè)前，要求基層要干燥，含水率不能超過9%3.4作業(yè)程序：基層表面清理局部增強(qiáng)底層一油鋪貼玻璃絲布涂刷一油。3.5熔化建必特油膏時(shí)，將防水油膏投入鐵鍋內(nèi)，文火加熱至120左右，成流體狀態(tài)即可使用。3.6鋪貼玻璃絲布時(shí)，玻璃絲布長邊、短邊搭接均不小于8cm，并且要鋪直，不得有翹邊現(xiàn)象。3.7

7、側(cè)壁外一布二油防水層作法同上。注意做好與底板防水層交接處施工。3.8施工人員上下基坑可由2#走廊西側(cè)坡道進(jìn)入。 4.基礎(chǔ)底板施工：4.1測(cè)量放線，需測(cè)放出廊道中心線、底板外邊線及側(cè)壁墻板位置。4.2底板鋼筋工程：4.2.1底板鋼筋綁扎，采用22#鉛絲，鋼筋需滿綁。4.2.2保護(hù)層墊塊為40mm，使用320，L=50mm疊放焊接制作，共計(jì)600個(gè)。4.2.3底板上層鋼筋綁扎，需支設(shè)馬凳，馬凳上部鋼筋及支腿采用25，長3.2m，支腿夾角為300，馬凳全高為1360mm，共計(jì)70個(gè)。馬凳形狀如下圖：（見附圖-2）4.2.4側(cè)壁豎筋安裝時(shí)，先搭設(shè)側(cè)壁外雙排腳手架并進(jìn)行四角加固，然后懸挑出架，綁扎水平桿

8、，并開始插入豎筋。4.2.5鋼筋水平運(yùn)輸使用加長四輪拖拉機(jī)運(yùn)輸，水平運(yùn)距約2千米。鋼筋垂直運(yùn)輸使用人力運(yùn)入基坑，底板鋼筋分類堆放，分批就位。4.3底板模板工程：4.3.1 底板模板采用組合鋼模板，模板采用橫排方案。4.3.2 模板橫、豎楞均采用483.5鋼管。橫楞間距700mm，豎楞間距750mm。對(duì)拉螺栓采用14圓鋼。4.3.3 鋼模板表面采用電動(dòng)鋼絲輪除銹，刷一度機(jī)油。4.3.4 鋼模板間粘貼建筑鋼模專用密封條。4.4底板砼工程：4.4.1底板砼為C30防水混凝土，采用商品混凝土。4.4.2底板砼采用砼罐車運(yùn)輸，砼泵車布料。砼泵車選用37米臂，停于基坑西側(cè)坡道處。4.4.3底板砼需分層澆注

9、，每層澆筑厚度不大于500mm，砼振搗時(shí)，振搗棒的間距一般為400mm左右，待砼表面不在顯著下沉，表面泛出浮漿為止。4.4.4砼振搗時(shí)，要防止漏振或過振。4.4.5底板砼表面，要適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上，并且在砼初凝前，在側(cè)壁墻板處壓出“V”形雙槽，“V”形槽寬10cm，深10cm。4.4.6 在底板混凝土中部、邊部及兩者中間埋設(shè)兩組測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)采用測(cè)溫導(dǎo)線。邊部測(cè)溫點(diǎn)距底板外邊100mm。5.側(cè)壁、頂板結(jié)構(gòu)施工：5.1鋼筋工程：5.1.1側(cè)壁及頂板鋼筋待廊道內(nèi)模支設(shè)完畢后，開始綁扎。側(cè)壁豎筋借助側(cè)壁外腳手架臨時(shí)固定。5.1.2側(cè)壁鋼筋綁扎完后，開始綁扎頂板鋼筋。頂板鋼筋須支設(shè)馬凳（尺寸

10、及數(shù)量同底板）。5.1.3鋼筋接長時(shí)，采用閃光對(duì)焊及剖口焊。鋼筋焊接前，要提前進(jìn)行試焊，試焊合格，方可批量生產(chǎn)。接頭位置要錯(cuò)開，同一截面焊接接頭不超過50%為宜。5.1.4鋼筋綁扎時(shí)，綁點(diǎn)為全部。5.1.5鋼筋保護(hù)層使用1：1.5水泥砂漿墊塊控制。5.2模板工程：5.2.1底板砼澆筑完畢，可先支設(shè)側(cè)壁、頂板內(nèi)模，待側(cè)壁、頂板鋼筋綁扎完后，即可支設(shè)外模。5.2.2側(cè)壁模板采用P1015、2P2015及P3015組合成基本單元。側(cè)壁、頂板轉(zhuǎn)角加Y1015角模板連接。5.2.3側(cè)壁模板采用橫排方案，橫、豎楞使用2483.5鋼管，橫楞700mm，豎楞750mm。詳見附圖1。5.2.4側(cè)壁對(duì)拉螺栓選用1

11、4圓鋼，兩邊套絲扣，絲扣長不小于60mm，側(cè)壁底部兩排對(duì)拉螺栓，要擰雙螺母。5.2.5當(dāng)施工時(shí)，廊道不合模數(shù)處，采用=50mm厚的松木板封堵。5.2.6箱體室內(nèi)需搭設(shè)滿堂腳手架，室外搭設(shè)雙排腳手架。詳見附圖1。5.2.7墻模板的穩(wěn)固，可通過483.5架管與里外腳手架連接完成，并適當(dāng)加設(shè)斜撐。5.2.8模板隔離劑采用柴油、石蠟熬制。5.2.9鐵件埋設(shè)采用焊接固定。5.3砼工程：5.3.1砼為C30普通砼及C30防水砼，采用商品砼，罐車運(yùn)輸，37米泵車配帆布斗布料。5.3.2砼澆筑要分層進(jìn)行，澆筑速度不超過1.0m/h，每次澆筑高度不超過500mm。5.3.3砼振搗時(shí)，要“快插慢拔”，振搗均勻，待

12、砼面不在顯著下沉，表面泛出浮漿為止。5.3.4預(yù)留施工縫處，在砼初凝前，用1010cm方木壓雙止水槽。5.3.5澆筑前，應(yīng)清除施工縫處浮渣，澆水潤濕，提前澆15-20cm厚，與砼同成份的砂漿，然后再開始澆注砼。 6.1腳手架工程6.1.1底板鋼筋綁扎完畢，即可搭設(shè)外雙排腳手架。腳手架外排立桿座在墊木頂面。 6.1.2底板混凝土澆灌完畢，開始搭設(shè)室內(nèi)滿堂腳手架。詳見附圖-1。6.1.3腳手架平臺(tái)鋪設(shè)鋼腳手板，并設(shè)置擋腳板及1200mm欄桿。6.1.4欄桿處要掛設(shè)安全網(wǎng)圍護(hù)。6.1.5基坑邊坡支護(hù)，使用鋼腳手板，借助外腳手架伸出挑架支護(hù)。7.1回填土工程7.1.1廊道外模拆除后，即可做外壁防水及回

13、填土。7.1.3回填采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度250mm。7.1.4防水保護(hù)墻與回填土同步進(jìn)行。7.1.5石灰粉粒徑不大于15mm，土粒不大于50mm，嚴(yán)禁使用摻有耕植土、凍土、膨脹性土、淤泥及有機(jī)物含量大于8%的土。七、質(zhì)量保證措施：7.1分公司強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，完善了質(zhì)保體系，工地設(shè)專職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)監(jiān)督，檢查日常質(zhì)量問題。7.2強(qiáng)化過程控制，上道工序不合格，決不允許下道工序開工。設(shè)立相應(yīng)的質(zhì)量控制點(diǎn)，即HP點(diǎn)，WP點(diǎn)。上道工序完成后設(shè)立HP點(diǎn)，下道工序完工后設(shè)WP點(diǎn)。7.3嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收制度，實(shí)行四級(jí)驗(yàn)收，即班組自檢，工地復(fù)檢，公司驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收。7.4鋼筋工程焊接時(shí)，要進(jìn)行焊前試焊，

14、合格后，方可大批量焊接。7.5模板工程支設(shè)完成后，專業(yè)人員認(rèn)真檢查模板及支撐的牢固性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。7.6砼工程施工時(shí)，施工縫要清理干凈，澆水潤濕，澆筑時(shí)，先澆筑一層10-15cm厚，與砼同成份（無碎石）的砂漿。7.7工地專門成立轉(zhuǎn)運(yùn)站QC小組，針對(duì)工程中的一些問題，提出改正措施并實(shí)施。7.8原材料進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)具有出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告。7.9砼試塊每100m3或每班做一組。八、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)：8.1模板工程：8.1.1模板及支撐結(jié)構(gòu)：應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。8.1.2止水帶：橡膠止水帶應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，定位正確牢固。8.1.3預(yù)埋件預(yù)留洞：齊全、正確、牢固。8.1.4梁起拱度：1/1000m

15、m-3/1000mm8.1.5軸線位移：5mm8.1.6中心線偏差：3mm8.1.7標(biāo)高偏差：5mm8.1.8其他部位標(biāo)高：10mm8.1.9截面尺寸偏差：+4-5 mm8.1.10柱、墻定位軸線偏差：8mm8.1.11止水帶位移：10mm8.2鋼筋工程：8.2.1鋼筋品種和數(shù)量：具有出廠證件和試驗(yàn)報(bào)告。8.2.2鋼筋焊接：符合附3-6.2-1規(guī)定。8.2.3鋼筋骨架的綁扎：不允許變形。缺扣、松扣5%，且不集中。8.2.4鋼筋骨架總長度的偏差：10mm8.2.5鋼筋骨架端面的偏差：5mm8.2.6鋼筋彎起點(diǎn)位移：20mm8.2.7箍筋、構(gòu)造筋間距偏差：20mm8.2.8受力筋保護(hù)層偏差：柱、梁

16、：5mm 墻板：3mm8.3砼工程：8.3.1砼組成材料品種、規(guī)格和質(zhì)量：必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。8.3.2砼強(qiáng)度：見圖紙說明。8.3.3變形縫處理：止水帶8.3.4砼表面質(zhì)量：蜂窩：400m2，累計(jì)不起該面積的0.5% 孔洞：不允許 主筋露筋長度：不允許 縫隙夾渣：不允許8.3.5軸線位移：5mm8.3.6梁：中心線偏差：5mm梁頂標(biāo)高偏差：+5-10 mm8.3.7截面尺寸偏差：5mm8.3.8柱墻垂直度：5mm8.3.9表面平整度：8mm預(yù)留孔洞、預(yù)埋件：中心位移：15mm 標(biāo)高偏差：+100（孔洞）+2-10（預(yù)埋件）8.3.11止水帶中心位移：15mm九、質(zhì)量保證體系：（見附

17、頁）十、安全保證措施：10.1新工人進(jìn)場(chǎng)須接受三級(jí)安全教育，并經(jīng)考試合格，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。10.2施工人員須接受體格檢查，嚴(yán)禁有禁忌病者參加施工。10.3施工人員進(jìn)場(chǎng)須正確佩帶安全帽，從事高空作業(yè)時(shí)，須系安全帶。10.4 #2輸煤皮帶走廊屬深基坑作業(yè)，施工人員應(yīng)經(jīng)常檢查基坑邊坡及東側(cè)圍墻情況，如有問題，要及時(shí)匯報(bào)，并及時(shí)采取補(bǔ)救措施。10.5內(nèi)外腳手架搭設(shè)時(shí)，要搭設(shè)規(guī)范化，施工人員應(yīng)注意剪刀撐、斜撐及腳手架附墻桿的位置。10.6高空作業(yè)時(shí)，傳遞物件應(yīng)輕拿輕放，不能隨意拋擲、傳遞。10.7墊層和墻板做一布二油防水層時(shí)，加熱油膏，應(yīng)注意防火。10.8施工用小型機(jī)械應(yīng)有良好的接地措施，小型機(jī)械接電

18、源，應(yīng)由專職電工負(fù)責(zé)，決不允許個(gè)人私拉亂接。10.9 木加工作業(yè)區(qū)，要有足夠的消防器材。10.10周轉(zhuǎn)材料退庫時(shí)，應(yīng)堆放成垛，不要隨意亂堆亂放。10.11施工人員要執(zhí)行“工完、料盡、場(chǎng)地清”的安全文明施工制度，養(yǎng)成良好的施工習(xí)慣。10.12砼振搗人員作業(yè)時(shí)，要佩帶絕緣手套。10.13腳手架平臺(tái)過道，至少不少于兩塊腳手板，約600mm，所有腳手板都應(yīng)與腳手架綁扎好，不允許搭放探頭板。10.14側(cè)壁內(nèi)、外側(cè)腳手架須搭設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)圍護(hù)。10.15氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震圈，并且要分離放置，氧氣帶、乙炔帶不允許卷在一起。10.16構(gòu)件吊裝時(shí)，要由專業(yè)起重工指揮，其他人員不得私自指揮。10.17認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，樹立并強(qiáng)化安全意識(shí)，預(yù)測(cè)分項(xiàng)工程的危險(xiǎn)因素，作到預(yù)測(cè)預(yù)控，防患于未然。10.18施工時(shí)，遇六級(jí)以上大風(fēng)及雨天，應(yīng)停止施工。10.19工程危險(xiǎn)因素預(yù)測(cè)1.高空物體打擊2.機(jī)械傷害3.觸電4.土方坍塌十一、安全保證體系：（見附頁）十二、施工進(jìn)度計(jì)劃： 12.1墊層施工：3月28日-4月3日 12.2底板施工：4月5日-4月23日12.3側(cè)壁、頂板施工：4月25日-5月21日12.