鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工注意事項

1、 第 頁鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工注意事項建筑測量定位放線注意事項根據(jù)已有控制網(wǎng)點的主軸線精確引測到各層樓面上，特別是0.000層的引測必須復(fù)核無誤后做標(biāo)記，為今后的高層施工作好準(zhǔn)備。各層墻、柱筋接駁安裝完畢后把水準(zhǔn)點結(jié)合建筑物各層相應(yīng)的標(biāo)高引測到豎向鋼筋上，用紅油漆標(biāo)示，再按施工圖在墻、柱筋上相應(yīng)位置標(biāo)上梁、板底及板面等的標(biāo)高標(biāo)記。在拆除模板后把水準(zhǔn)點標(biāo)高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標(biāo)記，作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。土方開挖及回填的注意事項開挖基坑應(yīng)注意不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理?；娱_挖后應(yīng)盡量減少對基土

2、的擾動。土方開挖宜先從低處進行，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。土方回填前應(yīng)清除坑內(nèi)的雜物和積水，土方回填要分層進行，每層都要夯實達(dá)至所要求的密實度0.96，分層厚度以200mm為宜，松鋪厚度通過試驗確定。砼樓板、墻裂縫的預(yù)控措施模板支模應(yīng)有足夠的強度和剛度，按設(shè)計和規(guī)范要求起拱，板面平整度在規(guī)范范圍內(nèi)，不允許有沉降不均勻現(xiàn)象。采用負(fù)筋撐鐵以保證負(fù)筋定位準(zhǔn)確及預(yù)防踩踏變形。砼現(xiàn)澆時，不許踩踏負(fù)筋，由于松動引起鋼筋間距錯位的，現(xiàn)場跟班鋼筋工應(yīng)立即調(diào)整。樓板內(nèi)的預(yù)埋線管應(yīng)在板底鋼筋綁扎后、負(fù)筋綁扎前敷設(shè)。嚴(yán)格控制樓板厚度，按設(shè)計要求進行施工。鋪設(shè)樓板模板時要控制好模板面的標(biāo)高，并利用柱

3、子、核心筒墻體的鋼筋設(shè)置好樓板砼面的標(biāo)高控制點；樓板砼施工中，測量儀跟蹤現(xiàn)場施工，抽查板厚度及平整度。砼現(xiàn)澆后12小時內(nèi)要覆蓋澆水?，F(xiàn)澆砼強度未達(dá)到1.2N/mm2之立腳前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?？缮戏侥?、鋼筋等材料要分散放置，不許集中堆放。堆放材料要慢慢放下，不得產(chǎn)生沖擊荷載。砼強度等級的保證措施做好砼的坍落度試驗，以便控制水灰比，確保砼滿足工藝要求。加強試塊的復(fù)核驗收工作，試塊的制作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求，作為拆模用的試塊與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，作為反映砼28天強度等級的試塊應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。材料變換時重新試配砼配合比，砂、石含水量改變時要調(diào)整砂石的重量。砼振搗要符合操作規(guī)程的要求，不要過

4、振或漏振，以免出現(xiàn)砼離析或出現(xiàn)大面積蜂窩、狗洞。要及時充分養(yǎng)護砼，養(yǎng)護時間滿足規(guī)范要求。模板工程注意事項選用新模板及支撐體系，滿足該工程的需要。根據(jù)平面結(jié)構(gòu)型式和承受的荷載，層高跨度等因素，進行模板設(shè)計，確保模板及支撐體系有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證模板在澆灌砼后產(chǎn)生的幾何變形不超過規(guī)范允許值。模板應(yīng)涂刷不污染鋼筋的隔離劑，以防拆模時砼因粘結(jié)模板而脫皮。模板施工中，現(xiàn)場工長要跟班進行指導(dǎo)和督促檢查工作，把好操作質(zhì)量關(guān)，派測量員跟蹤進行測量放線和復(fù)查模板的水平度。鋼筋工程注意事項鋼筋的供應(yīng)：本工程所有的鋼筋均由公司采購供應(yīng)。根據(jù)工長提供的鋼筋采購計劃，聯(lián)系供應(yīng)商，進行質(zhì)量檢驗、價格對比、供貨

5、能力分析，擇優(yōu)評選數(shù)個分供方，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審定后，作為合格分供方，并建立分供方檔案。本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場加工配料的施工方法。鋼筋在加工前，應(yīng)做好以下工作：鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗合格；鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；鋼筋對焊經(jīng)試驗合格；鋼筋加工車間已搭好，各種設(shè)備已就位，并經(jīng)調(diào)試符合有關(guān)規(guī)定；加工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術(shù)；加工人員熟悉施工圖和配料單；管理人員已對加工人員進行口頭和書面交底；各種規(guī)格的鋼筋已按材料計劃進場堆放整齊；加工車間有良好的通風(fēng)、照明。鋼筋在加工過程中應(yīng)注意以下幾個問題：按有關(guān)規(guī)范要求進行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求；先做的，先加工；后做的，后加工，按照

6、流水段的劃分順序，分區(qū)分段的加工，先墻柱，后梁板。鋼筋加工好后，按一根柱、一條梁、一塊板的鋼筋分堆綁扎，堆放整齊，一根柱、一條梁、一塊板筋各設(shè)一個標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位；異形鋼筋應(yīng)先放樣，然后按大樣加工；鋼筋加工應(yīng)盡量減少余料；余料應(yīng)按指定位置堆放整齊；加工好的鋼筋堆放場地應(yīng)排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；核對好鋼筋鋼號、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。鋼筋的綁扎：綁扎工具齊備，扎絲和水泥墊塊已齊備；已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。如有錯漏，及時增補；鋼筋半成品已吊至施工部位；已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；已向工人隊伍

7、交底，并熟悉圖紙和料單；施工順序明確；工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成；預(yù)留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護；鋼筋的驗收：在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，隊組首先進行自檢，確認(rèn)無誤后，通過公司質(zhì)檢部門和項目質(zhì)安員檢查，如有問題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗收記錄單，通知甲方或監(jiān)理、設(shè)計院、質(zhì)檢站和施工單位有關(guān)人員進行驗收，驗收按國家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）和施工圖進行，驗收合格后，由甲方或監(jiān)理、設(shè)計院、施工單位三方簽字蓋章確認(rèn)后進行工序交接，驗收工作完成。砌體施工注意事項排磚時必須把立縫排勻。立

8、皮數(shù)桿要保持標(biāo)高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。改善砂漿和易性，防止砂漿出現(xiàn)沉底結(jié)硬、和易性差的現(xiàn)象。水泥砂漿抹層空鼓、裂縫預(yù)防措施水泥砂漿抹層空鼓、裂縫預(yù)防措施是當(dāng)前最常見的質(zhì)量通病。為了根治這個質(zhì)量通病應(yīng)認(rèn)真地做好如下幾項工作：把好原材料質(zhì)量關(guān)：水泥使用普通水泥，砂子使用中粗砂，使用前必須過5mm孔徑篩子，砂的顆粒要堅硬潔凈，含泥量不大于3。認(rèn)真做好抹灰基層的處理：基層表面應(yīng)進行鑿毛處理，抹灰前，必須提前一天澆水，并澆透澆勻，其磚浸水深度達(dá)到810mm為宜。嚴(yán)格控制砂漿配合比、和易性和粘結(jié)強度：為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，可在砂漿中摻適量107膠以增強

9、水泥砂漿與基層的粘結(jié)，解決砂漿的空裂問題。嚴(yán)格分層抹壓：涂抹水泥砂漿每遍厚度宜控制在57mm，待前一層抹灰凝結(jié)后六、七成干，方可涂抹后一層。如果一次涂抹過厚或各層之間抹灰跟得過緊，則干縮較大易產(chǎn)生空裂。如果各層抹灰間隔時間過長，前一層抹灰已干，則應(yīng)將前一層抹灰澆水濕潤后再抹后一層。施工中砂漿隨拌隨用，停放時間不宜超過3小時，并且罩面完成后，次日應(yīng)澆水養(yǎng)護，宜用噴務(wù)器對墻噴淋，保持墻面濕潤7天以上。 樓地面水泥砂漿應(yīng)注意的質(zhì)量問題水泥砂漿鋪抹時，如砂漿局部過稀，不得撒干水泥，以免面層顏色不勻，甚至造成龜裂或起皮。壓光時，不得貪圖省力，而另加素水泥膠漿壓光，以防起殼或造成表層強度降低。抹面時基層必

10、須注意鑿毛，將油污、臟物去凈并濕潤，刷素水泥漿一度，立即鋪抹，掌握好壓抹時間，以避免出現(xiàn)空鼓或脫殼。抹砂漿時應(yīng)注意按要求遍數(shù)抹壓，并使其均勻、厚薄一致不得漏壓、欠壓或超壓，以防表面起皮和強度不均。抹面層時，不得使用受潮或過期水泥，砂漿應(yīng)攪拌均勻，水灰比應(yīng)掌握準(zhǔn)確，壓光要適時，以防造成地面起砂。當(dāng)水泥砂漿面層出現(xiàn)局部起砂時，可采用107膠水泥膩子進行修補。方法是將起砂表面清理干凈，灑水濕潤，涂刷107膠水一遍，滿刮膩子25遍，總厚為0.71.5mm，灑水養(yǎng)護，用砂紙磨平，清除粉塵，再涂刷純107膠一遍或再作一道蠟面。地面的變形縫應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，且與結(jié)構(gòu)縫位置一致需要鑲邊的則按設(shè)計要求。有墊層的

11、地面在做墊層時，坡度要找準(zhǔn)，面層施工前應(yīng)檢查基層泛水是否符合要求。柱子吊裝施工注意事項1、綁扎柱的起吊點如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)通過計算確定;注意使綁扎點位置高于柱的重心，以免柱起吊后搖擺、晃動，甚至傾翻。為避免吊索與柱面、柱棱角之間相互摩擦而造成損傷或損壞，應(yīng)在吊索與柱面、柱棱角之間墊上木板、短方木、麻袋片或廢輪胎塊等。2、柱子應(yīng)根據(jù)不同的設(shè)備、吊裝方法和場地條件采用不同的構(gòu)件布置和堆放方法。采用旋轉(zhuǎn)法吊裝時，應(yīng)使柱子的綁扎點、柱腳和杯口中心三點都在起重機回轉(zhuǎn)半徑同一圓弧上。采用滑行法吊裝時，柱的布置和排放一般多將吊裝的綁扎點(兩點以上綁扎時為綁扎中心)布置或排放在靠近杯口處，并使綁扎點和柱基礎(chǔ)中

12、心同在起重機的回轉(zhuǎn)半徑上，以使柱在吊離地面后稍轉(zhuǎn)動起重臂即可安裝就位。3、柱子吊裝宜隨校正隨灌漿，若當(dāng)日校正的柱子末灌杯口混凝土，次日應(yīng)復(fù)校后再灌漿，以免因刮風(fēng)、碰動千斤頂回油或其他外界因素影響，而使柱垂直度產(chǎn)生較大偏差。第二次灌漿前，亦應(yīng)復(fù)核柱的垂直度，超過允許誤差，應(yīng)予以重新校正。4、在陽光照射下校正10m以上長柱的垂直度時，須考慮溫差影響，一般宜在早晨或下午16點以后進行，以免出現(xiàn)較大的垂直度偏差。5、采用無風(fēng)纜校正柱子時，應(yīng)對柱的傾覆穩(wěn)定性進行驗算，如發(fā)現(xiàn)不夠穩(wěn)定，應(yīng)加設(shè)支撐或纜風(fēng)繩，使其有足夠的安全度。6、杯口與柱腳之間空隙灌筑混凝土?xí)r，不得碰動楔塊；澆筑過程中，還應(yīng)對柱的垂直度進行

13、觀測，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時糾正。吊車梁吊裝注意事項1、吊車梁綁扎應(yīng)注意使兩根吊索等長，左右綁扎點應(yīng)對稱，同時在一端須拴好溜繩，以防就位時左右擺動碰壞柱子。2、吊車梁安裝就位時，第一根吊車梁應(yīng)同時落在兩柱牛腿上，避免一端先落上，另一端后落下，從而產(chǎn)生水平分力，便處于上部自由狀態(tài)的一根柱牛腿先受力，或用撬杠撥動后，影響已校正柱的垂直度。3、吊車梁就位時，必須把梁支座的搭接長度和縱向軸線放準(zhǔn)，避免給以后吊車梁校正移動位置時造成極大的困難。4、一般T形吊車梁校正完畢，應(yīng)立即進行固定，但對預(yù)應(yīng)力魚腹式吊車梁的最后固定，應(yīng)在安裝半年后進行，如過早的固定，將會由于混凝土的收縮、徐變，使梁端變截面處產(chǎn)生斜向裂縫。鋼

14、屋架制作施工注意事項1、鋼屋架制作所用鋼材必須矯正后才能使用。2、下料所用的樣板、樣桿應(yīng)放樣制作，不得用計算方法推算。放樣時要按設(shè)計尺寸預(yù)放收縮量。3、為防止屋架受力時產(chǎn)生向下彎曲變形，在制作屋架裝配時，應(yīng)按設(shè)計要求的起拱值預(yù)起拱。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)按跨度的尺寸比例起拱。三角形屋架跨度大于l5m，梯形屋架跨度大于24m，可按跨度的1/100起拱，小于上述跨度者，可少量起拱，以防下?lián)稀?、鋼屋架起拱應(yīng)將下弦和上弦同時向上抬高(起拱后的立腹桿仍保持與地面垂直)，如果只將下弦抬高而上弦末抬高，會使裝配成的屋架截面高度低于設(shè)計高度，而造成質(zhì)量事故。5、屋架上、下弦桿件上的孔眼，要待屋架焊接完后鉆孔，以

15、防變形和收縮。6、屋架端部T型焊接板應(yīng)預(yù)反變形處理。屋架下弦端板的刨平頂緊支承面，應(yīng)預(yù)先刨平加工。7、屋架裝配時，應(yīng)注意裝配平臺的水平面，在裝配前用水準(zhǔn)儀我平調(diào)平，以防止裝配好的屋架出現(xiàn)側(cè)向彎曲。8、屋架裝配時，應(yīng)考慮運輸和工廠起吊的便利?？缍容^大的屋架運輸和工廠起吊不方便時;應(yīng)在工廠分段制作，工地拼裝。屋架安裝施工注意事項1、屋蓋構(gòu)件安裝連接時，螺栓孔眼不對，不得任意用氣割擴孔或改為焊接。每個螺栓不得用兩個以上墊圈;螺栓外露絲扣長度不得少于2一3扣，并應(yīng)防止螺母松動；更不能用螺母代替墊圈。精制螺栓孔不準(zhǔn)使用沖釘，亦不得用氣割擴孔。構(gòu)件表面有斜度時，應(yīng)采用相應(yīng)斜度的墊圈。2、現(xiàn)場焊接的焊工應(yīng)有考試合格證，并應(yīng)編號;焊接部位須按編號做檢查記錄，安裝焊縫須全數(shù)做外觀檢查，質(zhì)量達(dá)不到要求的焊縫應(yīng)補焊復(fù)驗。對重要的拼裝對接焊縫，應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量，I、D級焊縫齋進行超聲波探傷，且均需做好記錄。3、安裝高強螺栓，必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調(diào)整緊固后，再安裝高強螺栓替換?；Ｊ┕ね脖诶杨A(yù)防措施