【材料】塑性加工工程學(xué)ppt課件

1、塑性加工工程學(xué) 鍛造部分主講 曹建剛.第一章 鍛造變形力的計(jì)算 自在鍛變形力的計(jì)算 模鍛變形力的計(jì)算 第一節(jié) 中部擠出凸臺(tái)的平面應(yīng)變 鐓粗變形力分析中部擠出凸臺(tái)的平面應(yīng)變鐓粗變形可分成三個(gè)區(qū)域：區(qū)域的金屬流動(dòng)為擠壓型；區(qū)域和按平行砧板間平面應(yīng)變鐓粗處置；分流層的詳細(xì)大小，可根據(jù)分流層兩側(cè)相鄰變形區(qū)在其上的相等的原那么確定。.第一章 鍛造變形力的計(jì)算 中部擠出凸臺(tái)的平面應(yīng)變 鐓粗變形流動(dòng)方式。中部擠出凸臺(tái)的平面應(yīng)變鐓粗 變形時(shí)和p的分布圖形 .第一章 鍛造變形力的計(jì)算 這種類(lèi)型的鍛件由于幾何參數(shù)和工藝條件的不同，還能夠出現(xiàn)多種流動(dòng)方式，相應(yīng)的y，分布必然亦不同。 例如，當(dāng)鍛件外圍部分的寬度較小或

2、厚度較大時(shí)，由于橫向流動(dòng)的阻力相對(duì)減小，其分流層的尺寸xk將減少。當(dāng)xk=01時(shí)，區(qū)域消逝。 作為極端的情況，當(dāng)縱向流動(dòng)阻力大于橫向流動(dòng)阻力時(shí)這種情況通常發(fā)生于擠出的凸臺(tái)與模腔底部相接觸時(shí)，那么只能發(fā)生鐓粗變形，也即相當(dāng)于xk=0。 對(duì)于復(fù)雜變形情況，可采用如下的簡(jiǎn)化模型： 在0 xxk區(qū)域，按擠壓型處置，在xkx01區(qū)域，按鐓粗型處置.第一章 鍛造變形力的計(jì)算中部具有凸臺(tái)的平面應(yīng)變鐓粗特例b) xk =0時(shí)y分布圖形c) 0 xk 01時(shí)y 、p分布圖形. 第二節(jié) 模鍛變形力分析 圓盤(pán)類(lèi)鍛件模鍛過(guò)程的閉合打靠瞬間。此時(shí)的變形力為最大。 它包括兩部分：飛邊的變形力Pb和鍛件本體的變形力Pd。

3、圓盤(pán)類(lèi)鍛件模鍛過(guò)程的閉合 圓盤(pán)類(lèi)鍛件模鍛閉合過(guò)程的 瞬間正應(yīng)力z的分布圖形. 飛邊橋部金屬外流時(shí)遭到飛邊倉(cāng)部金屬的妨礙而產(chǎn)生一側(cè)向壓力，與此同時(shí)倉(cāng)部金屬遭到橋部金屬的推擠作用而向外擴(kuò)張，倉(cāng)部金屬與上、下模不接觸，故可近似地看成一受均勻內(nèi)壓的厚壁筒。 運(yùn)用主應(yīng)力法可求得此厚壁筒塑性變形所需的內(nèi)壓力，此內(nèi)壓力也即橋部金屬外端所受的側(cè)向壓力。.l飛邊的變形力Pb飛邊的變形屬平行砧板間軸對(duì)稱(chēng)鐓粗型。參照工程塑性實(shí)際中的鐓粗計(jì)算公式，設(shè)=k (k=Y/3-1/2 ) 可得：列基元板塊的平衡方程式：. 2鍛件本體變形力pd實(shí)驗(yàn)闡明，在模鍛的閉合階段打靠階段，鍛件本體的變形僅局限在分模面附近的區(qū)域內(nèi)，變形區(qū)

4、的外形類(lèi)似于一凸透鏡，其他部分不發(fā)生塑性變形。因此，求鍛件本體的變形力，就歸結(jié)為求此凸透體的鐓粗變形力。實(shí)踐上，凸透鏡變形區(qū)的界限并非如圖中所示的那樣清楚，其幾何尺寸也無(wú)法嚴(yán)厲確定。有關(guān)實(shí)驗(yàn)資料闡明，凸透鏡的最厚部分h0與飛邊橋部的高度h之比h0h隨Dh的添加而添加，其變化范圍大約在25之間。為了方便計(jì)算，可對(duì)凸透鏡變形區(qū)的外形進(jìn)展簡(jiǎn)化，簡(jiǎn)化的方式不同，所得結(jié)果會(huì)互有出入。比較簡(jiǎn)便的一種是將其簡(jiǎn)化成直徑為D高度為h0 2h的圓盤(pán)。. 參照?qǐng)A柱體鐓粗，取=k，得：.式中Y 資料真實(shí)應(yīng)力； D鍛件直徑； b飛邊橋部寬度； h飛過(guò)橋部高度。.第二章 鍛造根本變形分析 第一節(jié) 鐓粗根本變形分析 一、鐓

5、粗 使坯料高度減小而橫截面增大的鍛造工序稱(chēng)為鐓粗 鐓粗用于：將高徑寬比大的坯料鍛成高徑寬比小的餅塊鍛件；鍛造空心鍛件在沖孔前使坯料橫截面增大和平整；鍛造軸桿鍛件可以提高后續(xù)拔長(zhǎng)工序的鍛造比；提高鍛件的橫向機(jī)械性能和減少機(jī)械性能的異向性等。 鐓粗的主要方法有:平砧鐓粗、墊環(huán)鐓粗和部分鐓粗。 . 1.平砧鐓粗坯料在上下平砧間或鐓粗平板間進(jìn)展的鐓粗稱(chēng)為平砧鐓粗。 鐓粗變形程度的表示方法：絕對(duì)變形：壓下量H相對(duì)變形：eh對(duì)數(shù)變形： h鐓粗比：坯料鐓粗前后的高度之比，用KH表示。.鐓粗是自在鍛最根本的工序。餅塊鍛件、空心鍛件必需采用鐓粗成形拔長(zhǎng)、沖孔等工序中也都包含鐓粗要素。了解鐓粗時(shí)的變形規(guī)律，對(duì)掌握

6、鍛造工藝具有重要意義。 . 用平砧鐓粗圓柱坯料時(shí)，隨著高度的減小，金屬不斷向周?chē)鲃?dòng)。 由于坯料和工具之間存在摩擦，鐓粗后坯料的側(cè)外表將變成鼓形，同時(shí)呵斥坯料內(nèi)部變形分布不均。 經(jīng)過(guò)采用網(wǎng)格法的鐓粗實(shí)驗(yàn)可以看到，根據(jù)鐓粗后網(wǎng)格的變形程度大小，沿坯料對(duì)稱(chēng)面可分為三個(gè)變形區(qū)。 區(qū)域：由于摩擦影響最大，該區(qū)變形非常困難，稱(chēng)為“難變形區(qū)。 區(qū)域：不但受摩擦的影響較小，應(yīng)力形狀也有利于變形，因此該區(qū)變形程度最大，稱(chēng)為“大變形區(qū)。 區(qū)域：其變形程度介于區(qū)域與區(qū)域之間，稱(chēng)為“小變形區(qū)。因鼓形部分存在切向拉應(yīng)力，容易引起外表產(chǎn)生縱向裂紋。 .對(duì)不同高徑比尺寸的坯料進(jìn)展鐓粗時(shí)，產(chǎn)生鼓形特征和內(nèi)部變形分布也不同。

7、鐓粗高徑比H0/D0=2.51.5的坯料時(shí)，開(kāi)場(chǎng)在坯料的兩端先產(chǎn)生雙鼓形，構(gòu)成、四個(gè)變形區(qū)。其中，區(qū)域、同前所述，還料中部為均勻變形區(qū) ，該區(qū)受摩擦影響小，內(nèi)部變形均勻分布，側(cè)外表堅(jiān)持圓柱形。假設(shè)繼續(xù)鐓粗到H/D1 ，那么由雙鼓形變?yōu)閱喂男?。鐓粗高徑比H0/D0 1的坯料時(shí)，只產(chǎn)生單鼓形，構(gòu)成三個(gè)變形區(qū)。當(dāng)鐓粗高徑比H0/D0 0.5坯料時(shí)，變形區(qū)中也產(chǎn)生一定變形，鼓形逐漸減小。.坯料在鐓粗過(guò)程中，鼓形不斷變化。其變化規(guī)律：鐓粗開(kāi)場(chǎng)階段鼓形逐漸增大，當(dāng)?shù)竭_(dá)最大值后又逐漸減小。假設(shè)坯料體積相等，高坯料 H0/D0大產(chǎn)生的鼓形比矮坯料 H0/D0小產(chǎn)生的鼓形要大。. 平砧鐓粗時(shí)的金屬流動(dòng)特點(diǎn)，對(duì)鍛

8、造工藝和鍛件質(zhì)量都很不利。由于坯料側(cè)面出現(xiàn)鼓形，不但要添加修整工序，并且能夠引起外表縱裂，對(duì)低塑性金屬尤為敏感。由于坯料內(nèi)部變形的不均勻，必然引起鍛件晶粒大小不均，從而導(dǎo)致鍛件的性能也不均，這對(duì)晶粒度要求嚴(yán)厲的合金鋼鍛件影響極大。為了保證鍛件質(zhì)量，要求盡量減小鼓形，提高變形的均勻性。. 在鍛造消費(fèi)中可以采用以下工藝措施： 凹形坯料鐓粗.軟金屬墊鐓粗疊起鐓粗. 2、墊環(huán)鐓粗坯料在單個(gè)墊環(huán)上或在兩個(gè)墊環(huán)間進(jìn)展的鐓粗稱(chēng)為墊環(huán)鐓粗。這種鐓粗方法，用于鍛造帶有單邊或雙邊凸肩的餅塊鍛件。由于鍛件凸肩直徑和高度比較小，采用的坯料直徑要大于環(huán)孔直徑，因此墊環(huán)鐓粗變形本質(zhì)屬于鐓擠。.墊環(huán)鐓粗流動(dòng)特點(diǎn)：坯料在進(jìn)展

9、墊環(huán)鐓粗時(shí)，金屬可朝兩個(gè)方向流動(dòng)，一部分是沿著徑向流向周?chē)瑰懠耐鈴皆龃?；另一部分沿著輪向流入環(huán)孔，增大鍛件凸肩高度。在金屬?gòu)较蛄鲃?dòng)與軸向流動(dòng)區(qū)間，存在一個(gè)不產(chǎn)生流動(dòng)的分界面，稱(chēng)為分流面。分流面的位置與以下要素有關(guān)：坯料高度與直徑之比H0/D0 環(huán)孔與坯料直徑之比d/D0 、變形程度H環(huán)孔斜度及摩擦條件等。. 坯料尺寸、墊環(huán)孔徑和變形程度對(duì)金屬流動(dòng)的影響：H0/D0 1的坯料鐓粗開(kāi)場(chǎng)階段，這時(shí)分流面在環(huán)孔附近，區(qū)金屬流向周?chē)?，區(qū)金屬擠入環(huán)孔，凸肩高度增量小于壓下量。坯料鐓粗到某一高度，分流面擴(kuò)展到整個(gè)環(huán)孔范圍，由于區(qū)得到擴(kuò)展，凸肩高度增量否h接近等于壓下量H。坯料鐓粗程度很大時(shí)，分流面曾經(jīng)

10、超出了環(huán)孔直徑，使得區(qū)更加擴(kuò)展，凸肩高度增量 h大于壓下量 H。 . 環(huán)孔斜度大小對(duì)金屬流動(dòng)的影響：當(dāng)環(huán)孔無(wú)斜度時(shí)，金屬向環(huán)孔中流動(dòng)，僅受孔壁摩擦阻力。如環(huán)孔有斜度時(shí)，除了孔壁摩擦阻力外，還有孔壁的反作用力。斜度越大那么反作用力越大，其垂直分力阻止金屬向環(huán)孔中流動(dòng)，程度分力而有利焊合坯料內(nèi)部缺陷。 采用墊環(huán)鐓粗鍛造帶凸肩的鍛件時(shí)，關(guān)鍵是能否鍛出所要求的凸肩高度。.第二節(jié) 拔長(zhǎng)使坯料橫截面減小而長(zhǎng)度添加的鍛造工序稱(chēng)為拔長(zhǎng)。拔長(zhǎng)除了用于軸桿鍛件成形，還常用來(lái)改善鍛件內(nèi)部質(zhì)量。由于拔長(zhǎng)是經(jīng)過(guò)逐次送進(jìn)和反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)坯料進(jìn)展緊縮變形，所以它是鍛造消費(fèi)中耗費(fèi)工時(shí)最多的一種鍛造工序。在研討拔長(zhǎng)工序時(shí)，除了分析影

11、響拔長(zhǎng)質(zhì)量的要素以外，還應(yīng)分析影響拔長(zhǎng)效率的有關(guān)要素。. 一、拔長(zhǎng)變形特點(diǎn)特點(diǎn)：每送進(jìn)壓下一次，只部分金屬變形。拔長(zhǎng)的變形程度： 是以坯料拔長(zhǎng)前后的截面積之比鍛造比簡(jiǎn)稱(chēng)鍛比KL來(lái)表示，即：KL=F0/F 式中F0 拔長(zhǎng)前坯料的截面積 即 F0 =h0b0 F 拔長(zhǎng)后坯料的截面積 即 F =hb.l0拔長(zhǎng)前變形區(qū)長(zhǎng)度，又稱(chēng)送進(jìn)量。b0 、h0 拔長(zhǎng)前變形區(qū)寬度和高度。h0/b0 相對(duì)送進(jìn)量。拔長(zhǎng)后變形區(qū)長(zhǎng)度l、寬度b、高度h。壓下量：h=h0-h寬展量：b=b-b0拔長(zhǎng)量：l=l-l0.二、拔長(zhǎng)變形計(jì)算 拔長(zhǎng)變形計(jì)算采用平砧拔長(zhǎng)矩形截面坯料時(shí)： 高度方向緊縮減少的金屬體積一部分沿縱向轉(zhuǎn)移使坯料伸

12、長(zhǎng)；一部分沿橫向轉(zhuǎn)移使坯料展寬。 拔長(zhǎng)時(shí)坯料橫截面的變化，普通情況下：. 系數(shù)f稱(chēng)為展寬強(qiáng)度系數(shù)亦稱(chēng)恰列系數(shù)，它反映了坯料拔長(zhǎng)變形時(shí)展寬與伸長(zhǎng)的關(guān)系。 如 f=1、即全部展寬，伸長(zhǎng)為零。 如 f=0、即全部伸長(zhǎng)，展寬為零。 拔長(zhǎng)實(shí)踐情況是既有伸長(zhǎng)也有展寬，所以展寬強(qiáng)度系數(shù)f的變化范圍為：1 f0。 根據(jù)實(shí)驗(yàn)，展寬強(qiáng)度系數(shù)f取決于送料比l0/b0。 展寬強(qiáng)度系數(shù) f與鍛比KL和高度相對(duì)變形程度H的關(guān)系如下：. 對(duì)一定尺寸坯料，當(dāng)H與 f已定時(shí)，可以算出鍛比 KL 。從而，便能確定每次拔長(zhǎng)后的鍛坯尺寸，以及確定拔長(zhǎng)所需求的壓下次數(shù)。式中F0、F為坯料拔長(zhǎng)前后的橫截面積 l為坯料壓下一次后的變形區(qū)長(zhǎng)

13、度。.如沿坯料整個(gè)長(zhǎng)度壓一遍，坯料拔長(zhǎng)后全長(zhǎng)為L(zhǎng)，所需的緊縮次數(shù)為n，3影響拔長(zhǎng)質(zhì)量的工藝要素 拔長(zhǎng)時(shí)的鍛透的程度、內(nèi)外部裂紋及鍛件成形質(zhì)量，均與拔長(zhǎng)時(shí)的變形分布和應(yīng)力形狀直接有關(guān)，并取決于送進(jìn)量、壓下量、砧子外形、拔長(zhǎng)操作等工藝要素。. 1送進(jìn)量的影響 送過(guò)量的大小，不僅關(guān)系到拔長(zhǎng)效率，而且還影響鍛件質(zhì)量。當(dāng)送進(jìn)量較小時(shí)I0/H00.5，拔長(zhǎng)變形區(qū)出現(xiàn)雙鼓形。這時(shí)變形集中在上下外表層，鍛件中心部分非但不能鍛透，并且出現(xiàn)軸向拉應(yīng)力，容易引起內(nèi)部橫向裂紋。送進(jìn)量如小于單邊壓下量，還會(huì)在鍛件外表構(gòu)成折疊。當(dāng)送進(jìn)量過(guò)大I0/H0 l，拔長(zhǎng)變形區(qū)出現(xiàn)單鼓形。這時(shí)心部變形很大，得到鍛透，但在鼓形側(cè)面和角

14、部受拉應(yīng)力，容易引起外表橫向裂紋和角裂。假設(shè)坯料在同一位置反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)重?fù)簦捎诮饘傺貙?duì)角線(xiàn)的猛烈相對(duì)流動(dòng)，還會(huì)使塑性低的鍛件產(chǎn)生十字裂紋。. 綜合思索送過(guò)量對(duì)拔長(zhǎng)效率和鍛件質(zhì)量?jī)煞矫娴挠绊懀胀ㄒ詾?，相?duì)送進(jìn)縣I0/H0 =0.50.8較為適宜，絕對(duì)送進(jìn)量常取I0 =0.4 0.8 B，式中B為砧寬。 在消費(fèi)中，拔長(zhǎng)有寬砧鍛造和窄砧鍛造之分。相對(duì)送進(jìn)量I0/H0 05的拔長(zhǎng)稱(chēng)為寬砧鍛造，反之那么為窄砧鍛造。為了提高拔長(zhǎng)的消費(fèi)率，通常均用窄砧鍛造，如鍛件要求充分鍛造時(shí)，那么應(yīng)采用寬砧鍛。. 2壓下量的影響 拔長(zhǎng)時(shí)增大壓下量，不但可提高消費(fèi)率，還可強(qiáng)化心部變形，有利鍛合內(nèi)部缺陷。因此，只需鋼的塑性允

15、許，盡量采取大壓下量拔長(zhǎng)。壓下量應(yīng)小于送進(jìn)量l。還要思索坯料翻轉(zhuǎn) 90后拔長(zhǎng)不產(chǎn)生彎曲，坯料每次壓下后的寬高比應(yīng)小于2.53。 . 3砧子外形的影響 拔長(zhǎng)常用的砧子外形有三種，即上下V型砧、上平下V型砧和上下平砧。當(dāng)用不同外形的砧子拔長(zhǎng)時(shí)，坯料內(nèi)部變形區(qū)分布不一樣。. 采用上下V型砧拔長(zhǎng)時(shí)，坯料中心的變形程度最大，又處于劇烈三向壓應(yīng)力形狀，因此可以很好鍛合心部缺陷，并且拔長(zhǎng)效率也高，坯料軸線(xiàn)不會(huì)偏移。 用上平下V型砧拔長(zhǎng)時(shí)，最大的變形區(qū)不在坯料中心，而在距中心1234半徑處，所以這種砧子鍛透性比較差。 運(yùn)用上下平砧拔長(zhǎng)矩形截面坯料時(shí)，只需相對(duì)送進(jìn)量選獲得適宜，可以使坯料的中心鍛透。如采用大壓下

16、量，把坯料壓成扁方，那么鍛透效果更好。但用上下平站拔長(zhǎng)圓形截面坯料時(shí)，由于圓形截面與砧子接觸面很窄，金屬橫向流動(dòng)大，軸向流動(dòng)小，拔長(zhǎng)效率低。同時(shí)，由于變形集中于上下表層，在心部產(chǎn)生拉應(yīng)力，容易引起中心裂紋。.平站拔長(zhǎng)圓形截面坯料時(shí)的變形區(qū)和橫向應(yīng)力分布. 第三節(jié) 鍛造對(duì)金屬組織和性能的影響 大型鍛件鍛造的義務(wù)：不僅僅是為了得到一定外形和尺寸的鍛件。經(jīng)過(guò)鍛造到達(dá)破碎鋼錠的鑄態(tài)組織，焊合鋼錠內(nèi)部的疏松、裂紋、氣孔等缺陷，均勻和密實(shí)金屬組織以及提高機(jī)械性能等目的。 一鍛造對(duì)金屬組織的影響 1消除鑄態(tài)組織粗大的樹(shù)枝晶并獲得均勻細(xì)化等軸晶. . 2可破碎并改善碳化物及非金屬夾雜物在鋼中的分布 對(duì)鋼錠進(jìn)展

17、鍛造，還可將聚集在晶界的碳化物、非金屬夾雜物和其它過(guò)剩相組織擊碎，再加上高溫分散和相互溶解作用，使之較均勻的分散在金屬基體內(nèi)，因此改善了金屬組織，提高了鍛件運(yùn)用性能。 這對(duì)具有大量碳化物的鋼種如高速鋼、高鉻鋼、高碳鋼等來(lái)講，作用極為艱苦。在鍛造這鋼種時(shí)，為了使碳化物充分擊碎并均勻分布，必需在各個(gè)方向上反復(fù)地鍛造。. 3構(gòu)成纖維組織 在鍛造鋼錠時(shí)，當(dāng)樹(shù)枝晶沿主變形方向變形的同時(shí)，晶界過(guò)剩相的形狀隨之也要發(fā)生改動(dòng)，其中硅酸鹽、氧化物等質(zhì)硬而脆，很難變形，只能擊碎，沿著主變形方向呈鏈狀分布； 硫化物有較好的塑性，可隨晶粒一同變形，沿著主變形方向拉長(zhǎng)延續(xù)分布。多數(shù)晶界過(guò)剩相的這種分布，在晶粒再結(jié)晶后也

18、不會(huì)改動(dòng)，使金屬組織具有一定方向性，通常稱(chēng)為“纖維組織，其宏觀痕跡即“流線(xiàn)。. 拔長(zhǎng)時(shí)，在鍛比大于23時(shí)便會(huì)出現(xiàn)纖維組織。如先鐓粗然后進(jìn)展拔長(zhǎng)，鍛比要到達(dá)45時(shí)才干構(gòu)成纖維組織。并且變形程度越大，纖維方向那么越明顯。 鍛件如構(gòu)成了明顯纖維組織，金屬的性能力學(xué)性能和理化性能就會(huì)出現(xiàn)方向性。 當(dāng)鋼中存在大量的非金屬夾雜物時(shí)，還會(huì)引起鍛件產(chǎn)生層狀木紋狀斷回，使橫向機(jī)械性能塑性和韌性嚴(yán)重下降。 流線(xiàn)在鍛件內(nèi)的分布情況，對(duì)鍛件運(yùn)用性能影響很大，而鍛件的流線(xiàn)分布又取決于鍛造的變形工藝。因此，在制定鍛件的鍛造變形工藝時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的受力和破壞情況，正確控制流線(xiàn)在鍛件的分布。 . 對(duì)受力比較簡(jiǎn)單的零件，如立柱

19、、曲軸、扭力軸等。在鍛造時(shí)盡量防止切斷纖維，控制流線(xiàn)分布與零件幾何外形相符合，并使流線(xiàn)方向與最大拉應(yīng)力方向一致。 對(duì)容易疲勞剝損的零件，如軸承套圈、熱鍛模、援絲板等。由于纖維在零件任務(wù)外流露頭之處是一個(gè)微觀缺陷，當(dāng)在反復(fù)和交變載荷作用下，很容易呵斥應(yīng)力集中，成為疲勞源使零件破壞。因此，在鍛造這類(lèi)鍛件時(shí)，為了減少疲勞剝損，提高零件運(yùn)用壽命，應(yīng)盡能夠使流線(xiàn)與任務(wù)外表平行。 對(duì)受力比較復(fù)雜的零件，如汽輪機(jī)和電機(jī)主軸、錘頭等，因?qū)Ω鱾€(gè)方向性能都有要求。所以不希望鍛件具有明顯的流線(xiàn)方向。.4鍛合內(nèi)部孔隙 普通在鋼錠的內(nèi)部不可防止存在大量的各種孔隙，經(jīng)過(guò)鍛造可將外表未氧化的孔隙焊合，使金屬的塑性與致密性都

20、得到改善。 鍛合鋼錠內(nèi)部孔隙缺陷的根本條件是：孔隙外表未被氧化不存在非金屬夾雜鍛造溫度必需提高處于三向壓應(yīng)力形狀并且要求一定的變形程度或部分鍛比。 . 按照孔隙的缺陷大小可以分為兩類(lèi):宏觀缺陷微觀缺陷。 宏觀缺陷的鍛合過(guò)程可分為兩個(gè)階段:首先使缺陷區(qū)金屬產(chǎn)生塑性變形，使空隙變形直到兩壁相互靠合，稱(chēng)為閉合階段。然后在三向壓應(yīng)力的作用下，加上高溫條件，使空隙兩壁金屬焊合為一體，此即焊合階段。 微觀缺陷只需具有足夠的三向壓應(yīng)力，就可得到鍛合。 . 缺陷在鋼錠中的大小、外形和位置不同，焊合的難易程度也有區(qū)別。樹(shù)枝晶間與晶內(nèi)的微觀缺陷，只需較小的鍛比就可鍛合；尺寸大的缺陷如中心疏松，那么需較大的鍛比才干鍛合。存在V形偏析區(qū)的孔隙難以鍛合，尤其是大型鋼錠，必需采用特殊鍛造工藝才干消除。軸向缺陷，用拔長(zhǎng)鍛造容易鍛合，而用鐓粗那么難以鍛合；橫向缺陷，用鐓粗鍛來(lái)易鍛合，用拔長(zhǎng)就不易鍛合。. 二、鍛造對(duì)金屬性能的影響 鍛造使金屬組織發(fā)生了變化，必然會(huì)引起金屬性能發(fā)生改動(dòng)。 鋼錠