水泥機(jī)械涂漆防銹技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容

1、水泥機(jī)械涂漆防銹技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容1范E本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥機(jī)械涂漆與防銹的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法 及檢驗(yàn)規(guī)那么。本標(biāo)準(zhǔn)適用于水泥機(jī)械的涂漆與防銹，其它建材機(jī)械的涂 漆與防銹可參照使用。2規(guī)范性引用文件以下文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條 款。但凡注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括 勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù) 本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版 本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 1720漆膜附著力測定法GB/T 1730漆膜硬度測定法（neq ISO 1522）GB/T 1731漆膜柔韌性測定法GB/T 1732

2、漆膜耐沖擊測定法GB/T 1743漆膜光澤測定法GB/T 1764漆膜厚度測定法GB/T 4879防銹包裝GB/T 7231工業(yè)管路的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)GB/T 8923涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級（mod ISO顏色粉磨、包裝及輸送設(shè)備海灰色75 B05燃燒、冷卻及除塵設(shè)備銀灰色74 B04礦山及預(yù)均化機(jī)械桔黃色59 YR04其他水泥機(jī)械海灰色75 B05水泥機(jī)械主要零部件面漆顏色按表4的規(guī)定。涂條紋 時(shí)，如外表面積較小，條紋寬度可適當(dāng)減小，與水平面的斜 度可成75 ,黃條與黑條每種不少于2條。4. 6.4機(jī)械配管面漆顏色與機(jī)械主體面漆顏色相同；遠(yuǎn)離主 體1m以外的配管顏色應(yīng)符合GB/

3、T 7231的規(guī)定，具體見表5。表4主要零部件面漆顏色零部件名稱顏色GSBGS1001色卡編號(hào)移動(dòng)式機(jī)械的底盤、固定式機(jī)械的基礎(chǔ)架黑色外露快速回轉(zhuǎn)件的輪輻及輻扳大紅色62 R03油箱減速機(jī)殼內(nèi)外表及浸泡在油中零件非加工面棕黃色47 Y05浸泡在水中、科漿中零件外表黑色工作時(shí)容易碰撞的外外表寬100mm成45黃黑相問條紋50 Y08深黃黑色欄桿、扶手深黃色50 Y08表5配管面漆顏色序號(hào)管路名稱面漆顏色GSB G51001色卡編號(hào)1燃料油供油管路淡棕色54 YR012燃料油回油管路棕色57 YR053潤滑油供油管路淡黃色48 Y064潤滑油回油管路深黃色50 Y085液壓傳動(dòng)油管路中黃色49 Y

4、076滴水管路浚綠色30 G027回水管路深綠色33 G058泥漿管路鐵黃色51 Y099料漿管路鐵紅色64 R01I0壓縮空氣管路中鐵蘭色3 PB0311煤膀輸送管路黑色12電纜、電線管路?；疑?5 8054. 7漆膜質(zhì)量要求4. 7. 1底漆質(zhì)量要求按表6的規(guī)定。4. 7. 2面漆質(zhì)量要求按表7的規(guī)定。表6底漆質(zhì)量要求序號(hào)工程名稱技術(shù)要求1外觀質(zhì)量平整，不應(yīng)有異物、流掛和漏涂2附著力a）主要平面按GB/T 1720規(guī)定的1級b）次要平面按GB/T 1720規(guī)定的2級C）內(nèi)外表按GB/T 1720規(guī)定的3級3漆膜厚度按表2的規(guī)定表7面漆質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)耳名稱技術(shù)要求1漆膜顏色按表35的規(guī)定。2

5、漆膜外觀a）漆膜應(yīng)光滑、色澤一致；b）不應(yīng)有異物、油污、流掛、皺皮、桔皮、刷痕、針孔、鼓泡、裂紋、剝落、漏涂等缺陷：c）不同色漆交界面應(yīng)清晰,不應(yīng)相互污染.3附著力a）主要外表:按GB/T 1720規(guī)定的1級:b）次要外表：按GB/T 1720規(guī)定的2級；C）內(nèi)外表;按GB/T 1720規(guī)定的3級.4漆膜硬度按 GB/T 1730規(guī)定 X20.25.5漆膜柔韌性a）主要外表：按GB/T 1731規(guī)定的RWlmm；b）次要外表和內(nèi)外表；按GB/T 1731規(guī)定的廳WL 5mm。6漆膜耐沖擊按 GB/T 1732規(guī)定的2490N cm。7漆膜光澤對外觀有影響的主要平面按GB/T 1743規(guī)定的，光

6、澤270%。漆膜厚度漆膜厚度按GB/T 1764和本標(biāo)準(zhǔn)表2規(guī)定。4.8防銹要求4. 8. 1防銹包裝應(yīng)按GB/T 4879執(zhí)行，質(zhì)量不低于3級。4. 8. 2防銹部位在防銹前，應(yīng)清洗干凈，無銹跡、水痕、油 跡以及其它異物。不得損壞原加工外表。4. 8.3防銹操作應(yīng)在清潔環(huán)境下進(jìn)行。清洗并干燥后應(yīng)立即 防銹，如果中斷，應(yīng)采取暫時(shí)性的防銹措施。產(chǎn)品防銹外表的防銹劑層應(yīng)均勻連續(xù)，不得有氣泡及 異物。5試驗(yàn)方法除銹等級、漆膜顏色等主要技術(shù)要求的試驗(yàn)方法按表8的 規(guī)定。對重點(diǎn)防銹部位的試驗(yàn)方法，應(yīng)按GB/T 4879中的規(guī) 定。表8主要技術(shù)要求試驗(yàn)方法序號(hào)工程名稱試驗(yàn)方法1除銹等級a）按GB/T 89

7、23規(guī)定的照片用目視法比照檢驗(yàn)；b）用耳視法進(jìn)行檢驗(yàn)。2漆膜顏色a）按GSB G51001規(guī)定的漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)色卡用目視法檢驗(yàn)；b）或以用戶提供的漆膜顏色樣卡用目視法檢驗(yàn)。3漆腹外觀質(zhì)量用目視法檢驗(yàn)。4漆膜附著力按GB/T 1720漆膜附著力惻定法檢驗(yàn).5漆膜硬度按GB/T 1730漆膜硬度測定法檢驗(yàn)。6漆膜柔韌性按GB/T 1731漆膜柔韌性測定法檢驗(yàn)。7漆膜耐沖擊按GB/T 1732漆膜耐沖擊測定法檢驗(yàn)。8漆膜光澤按GB/T 1743漆膜光澤測定法檢驗(yàn)。9漆膜厚度按GB/T 1764漆膜厚度測定法檢驗(yàn)。6檢驗(yàn)規(guī)那么檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)每臺(tái)產(chǎn)品的涂漆質(zhì)量需經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門

8、按出廠檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)，合格后方能出廠。6. 2. 2以下工程為出廠檢驗(yàn)工程：4. 4. 1、4. 4. 2、4. 6. 2、4. 6. 3、4. 6. 4、4. 7. 1表6中序號(hào)1、4. 7. 2表7中序號(hào)1和序號(hào)2、4. 8. 4。6. 3型式檢驗(yàn)6. 3. 1有以下情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）產(chǎn)品在質(zhì)保期內(nèi)涂漆發(fā)生剝落和發(fā)生嚴(yán)重腐蝕；b）法定質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)時(shí)。型式檢驗(yàn)工程按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部工程進(jìn)行檢驗(yàn)。6. 3. 3型式檢驗(yàn)應(yīng)在合格的入庫產(chǎn)品中抽取一臺(tái)（或一件）進(jìn) 行檢驗(yàn)，也可用樣板進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)中假設(shè)不合格，那么應(yīng)加倍 抽樣進(jìn)行復(fù)檢。假設(shè)復(fù)檢合格，那么判該批產(chǎn)品合格，假設(shè)仍有

9、一 臺(tái)（或一件）或樣板不合格時(shí)，那么判該批產(chǎn)品為不合格品。85011： 1998)GSB G51001漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡SSPC SP. 1-SP. 10 SSPC鋼結(jié)構(gòu)外表預(yù)處理規(guī)范3術(shù)語和定義以下術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3. 1 油漆 paint一種有機(jī)高分子膠體混合物的溶液，將其涂布在物體表 面上能干結(jié)成膜。3. 2 涂漆 painting將油漆涂布在物體外表上的施工過程。3. 3 稀釋劑 dilution用來溶解和稀釋油漆，以到達(dá)應(yīng)用要求的液體。3. 4 底漆 base paint直接涂布在物體外表上的打底油漆。3. 5 防銹漆 antirust paint由防銹顏料和適當(dāng)?shù)钠崃吓渲贫?/p>

10、，用以防止大氣中的氧 氣和水分對工件外表的腐蝕。3. 6 面漆 surface paint涂布在物體最外外表上的油漆。3. 7流掛sag在垂直物體外表上涂漆，未干前涂層下流，干后留下留痕的現(xiàn)象。8 針孔 pinhole漆膜在干結(jié)過程中，外表出現(xiàn)的一種凹陷的透底的針尖 細(xì)孔現(xiàn)象。9 桔皮Orange skin由于漆膜流平性差，干燥后的漆膜外表形成起伏不平的 類似桔皮的現(xiàn)象。4技術(shù)要求1基本要求. 1.1經(jīng)涂漆或防銹處理的產(chǎn)品外表，自產(chǎn)品出廠之日起, 在正常的貯運(yùn)條件下，1年內(nèi)不得有腐蝕現(xiàn)象。.1.2產(chǎn)品的涂漆防銹一般應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。產(chǎn)品圖樣技術(shù) 文件和用戶特殊要求局部內(nèi)容，應(yīng)按產(chǎn)品圖樣技術(shù)文件和

11、用 戶特殊要求執(zhí)行。4. 2涂漆防銹材料所用底漆、膩?zhàn)?、中間漆、面漆、稀釋劑的選擇應(yīng)合 理配套。不得混用。各種油漆的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品 （油漆）合格證明書。對標(biāo)牌不清或包裝破損，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)復(fù)驗(yàn)，合格者方可使用。超期的油漆不得使用。清洗、防銹材料應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證，方可使用。采用新的防銹材料，要通過產(chǎn)品鑒定，方可使用。4.3涂漆、防銹部位. 1產(chǎn)品加工件、發(fā)藍(lán)件、緊固件、附件及工具須防銹。.2除以下產(chǎn)品部位及部件不進(jìn)行涂漆外，其余均應(yīng)涂漆:a）與混凝土接觸或埋入混凝土的部位（或部件）及緊貼耐火材料的部位：b）全封閉的箱形結(jié)構(gòu)內(nèi)外表；c）加工的配合面、工作面、摩擦面等；d）鋼管、

12、閥、法蘭內(nèi)外表；e）不銹鋼件、高溫工況件、易磨損件的易磨損部位：f）鋼絲繩、地腳螺栓及其底板：g）電鍍外表、有色金屬件：h）塑料及橡膠等非金屬件；i）電除塵器內(nèi)部構(gòu)件等涂漆后影響使用性能的部件；j）其它技術(shù)要求不準(zhǔn)涂漆的部件或部位。4. 4涂漆前外表預(yù)處理4. 4.1所有需要涂漆的鋼鐵制件外表在涂漆前，應(yīng)將外表上的毛刺、飛邊、粘砂、澆口、冒口、油污、可剝落的片狀氧 化物、銹跡、灰塵、泥土等應(yīng)處理干凈，將外表上的焊縫打 磨平整。4. 4. 2鋼鐵制件除銹方法和除銹等級應(yīng)按CB/T 8923的規(guī)定， 見表10鋼鐵制件除銹方法和除銹等級適用范圍應(yīng)按表1的 規(guī)定。4. 4. 3在振動(dòng)或交變應(yīng)力較大的設(shè)

13、備外表，如破碎機(jī)、磨機(jī)、 拉鏈機(jī)、螺旋輸送機(jī)、下料鎖風(fēng)裝置等，除銹等級應(yīng)到達(dá)Sa2 或St2以上。4. 4.4假設(shè)焊接結(jié)構(gòu)件成型后需要熱處理，那么除銹工序應(yīng)放在 熱處理工序之后進(jìn)行。4. 4.5噴（拋）射除銹用的彈丸可采用石英砂、鑄鐵（鋼）丸粒、 鋼絲切丸等，所用彈丸應(yīng)帶有棱角。噴砂時(shí)使用的石英砂直 徑不大于3nim；采用噴（拋）丸時(shí)，鑄、鍛件外表除銹用的彈 丸直徑不大于2mm,鋼板及型鋼外表除銹用的彈丸直徑為0. 6 mm 1. 2mmo4. 4. 6噴（拋）射除銹或手工動(dòng)力除銹與涂底漆的間隔時(shí)間不 得大于6h（空氣相對濕度大于70%的地區(qū)間隔時(shí)間不得大于4h）,酸洗除銹后立即磷化處理與涂底

14、漆的間隔時(shí)間不得小于 48h（氣溫低于0環(huán)境中間隔時(shí)間不得小于72 h）o涂漆前 外表不得有返銹或污染。表1除銹方法、等級及推薦適用范圍除銹方法除銹等級推薦適用范圍GB/T8923SSPC=aSa2SP. 6輔助部件或輔助設(shè)備及用于在輕度腐蝕性環(huán)境中的鋼鐵制件外表。噴射或拋射Sa21/2SP. 10主要部件或主要設(shè)備及腐蝕較強(qiáng) 的環(huán)境下的鋼鐵制件外表,長期受 潮水、潮濕、溫?zé)?、鹽霧等環(huán)境下 作業(yè)與高溫接觸并且需要涂耐熱 漆的鋼鐵制件；與液體介質(zhì)或腐蝕介質(zhì)接觸的表Sa3SP. 5面，如油箱、減速機(jī)箱體、水箱的內(nèi)外表等；手動(dòng)St2SP. 2T 和 SP. 3凡與高溫接觸并且不需要涂耐熱漆的鋼鐵制件

15、；和St3受設(shè)備限制,特大鋼鐵構(gòu)件以及鋼動(dòng)力工具鐵構(gòu)件形狀特殊的,無法進(jìn)行噴射 或拋射除銹的，如回轉(zhuǎn)窯簡體等。酸洗BeSP. 8設(shè)備上各類鋼鐵管道:不能噴射或 拋射的薄板件（壁厚小于5mll1）；結(jié) 構(gòu)復(fù)雜的中、小件及小型零件等。aSSPC為美國鋼結(jié)構(gòu)涂裝委員會(huì)（SSPC鋼結(jié)構(gòu)外表預(yù)處理規(guī)范）的外表除銹質(zhì)量等級.4. 7用于制作大型結(jié)構(gòu)件的鋼鐵板材及型材應(yīng)預(yù)先進(jìn)行除 銹，除銹等級一般為Sa2級，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)涂以底漆。但 預(yù)留焊接位置處暫不涂漆。預(yù)留時(shí)間較長那么應(yīng)涂可焊底漆。. 4. 8對于壁厚W6nlm的板材或型材應(yīng)采用手工除銹或噴砂 除銹。.4.9需要涂膩?zhàn)拥牟课?。?yīng)在涂膩?zhàn)又斑M(jìn)行外表處

16、理, 涂膩?zhàn)雍笸獗響?yīng)平整。4. 5涂層要求涂漆分類、產(chǎn)品使用環(huán)境、適用產(chǎn)品及部件范圍及推 薦涂層厚度見表2。產(chǎn)品中的一些特殊部位及部件的涂裝技術(shù)要求:a）鉀接件相互接觸的外表，在連接前應(yīng)涂厚度30 口 m40 um防銹漆，搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)樱蛘辰觿?封閉：b）由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂漆；c）不封閉的箱形結(jié)構(gòu)內(nèi)外表、平安罩內(nèi)外表、在運(yùn)輸過程中是敞開的內(nèi)外表等，應(yīng)涂厚度30 um80 um的防銹漆。表2涂漆分類、使用環(huán)境、適用產(chǎn)品及部件范圍和涂層厚度涂漆分類產(chǎn)品使用環(huán)境適用產(chǎn)品及部件范圍涂層厚度范圍/ u m底漆厚度涂層總厚度35A一般環(huán)安裝在內(nèi)陸地區(qū)的水80120類境泥機(jī)械產(chǎn)品。60沿海地安裝在含有鹽霧的沿50B區(qū)及腐海港口，有一定腐蝕50 220類蝕性較的工業(yè)大氣等地區(qū)作100強(qiáng)的環(huán)業(yè)的水泥機(jī)械產(chǎn)品。境C類油的環(huán)境與油類接觸的部位或 油介質(zhì)的箱體容器 等.255080 160D類高