紅星路南延線世紀城路節(jié)點隧道工程模板、支架專項施工方案

1、 - 45 -紅星路南延線世紀城路節(jié)點隧道工程模板、支架專項施工方案中鐵二局股份有限公司二0一二年十二月紅星路南延線世紀城路節(jié)點隧道工程模板、支架專項施工方案編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：中鐵二局股份有限公司編制時間：二一二年十二月目 錄 TOC f h z t 標題 1,1,標題 2,2,標題 3,3 編制依據(jù)1、成都市市政工程設(shè)計研究院的設(shè)計圖紙；2、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）；3、建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）；4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）；5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）；

2、6、竹膠合板模板（JG/T156-2004）；7、鋼管滿堂支架預壓技術(shù)規(guī)程JGJ/T194-20098、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；9、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 801991。工程概況1、主要技術(shù)指標道路等級：城市主干道；設(shè)計荷載：城-A級；設(shè)計車速：60km/h（主車道）、30km/h（匝道及輔道）；隧道凈空：5.0米；抗震標準：7度設(shè)防，設(shè)計基本地震加速度值為0.10g，設(shè)計特征周期0.45秒；結(jié)構(gòu)抗?jié)B等級：P8。2、總體設(shè)計隧道平面設(shè)計：隧道設(shè)計起點樁號K4+205，設(shè)計終點樁號K4+650，全長445米，框架長110米，船槽長180米。隧道為S型走向，設(shè)直線

3、段、小半徑圓曲線段及緩和段，并設(shè)置超高。進城方向設(shè)置一繞城高速進站專用匝道，起于南側(cè)船槽段，止于繞城高速東南側(cè)收費廣場?？v斷面設(shè)計：主要技術(shù)指標如下：主線最大縱坡：5%；匝道最大縱坡：6%；最小縱坡：0.29%；主線最小坡長：170.2米；匝道最小坡長：117米；主線最小豎曲線半徑：凹曲線1200米，凸曲線1600米；匝道最小豎曲線半徑：凹曲線800米，凸曲線600米；排水泵站數(shù)量：1座。隧道結(jié)構(gòu)設(shè)計：隧道框架部分設(shè)計結(jié)構(gòu)形式為全斷面施工雙箱整體框架全部采用C40鋼筋砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，砼抗?jié)B等級P8。主框架：1.0m（側(cè)墻）+0.75（檢修道）+0.5（路緣帶）+10.0（3.5+2*3.35車道）

4、+0.5（路緣帶）+0.25(護輪帶)+0.6（中墻）+0.25(護輪帶) +0.5（路緣帶）+10.0（2*3.35 +3.5車道）+0.5（路緣帶）+0.75（檢修道）+1.0m(側(cè)墻)=26.6米；北側(cè)主船槽：0.5m（側(cè)墻）+0.75（檢修道）+0.5（路緣帶）+10.0（3.5+2*3.35車道）+0.5（路緣帶）+0.25(護輪帶)+0.6（中分帶）+0.25(護輪帶) +0.5（路緣帶）+10.0（2*3.35 +3.5車道）+0.5（路緣帶）+0.75（檢修道）+0.5m(側(cè)墻)=25.6米；南側(cè)主船槽：0.5m（側(cè)墻）+0.75（檢修道）+0.5（路緣帶）+10.0（3.5+

5、2*3.35車道）+0.5（路緣帶）+0.25(護輪帶)+0.6（中分帶）+0.25(護輪帶) +0.5（路緣帶）+10.0（2*3.35 +3.5車道）+4.0（變速車道）+0.5（路緣帶）+0.75（檢修道）+1.0m(側(cè)墻)=29.6米；匝道框架：0.8m（側(cè)墻）+0.25(護輪帶)+（ 3.5車道）+2.5（緊急停車帶）+0.5（路緣帶）+0.75（檢修道）+0.8m(側(cè)墻)=9.1米；框架內(nèi)部凈高5.0m(已扣除0.5m設(shè)備空間)，單室凈寬12m，外側(cè)墻厚度1.0m，中隔墻厚度0.6m，頂板厚度1.0m,底板厚度1.0m。引道部分結(jié)構(gòu)根據(jù)不同的埋置深度，設(shè)計為重力式擋土墻結(jié)構(gòu)及U型槽

6、結(jié)構(gòu)類型，并根據(jù)受力與最不利地下水位進行抗浮計算對結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化。擋土墻采用現(xiàn)澆C25素砼或C30鋼筋砼結(jié)構(gòu)；U型船槽采用兩側(cè)帶有立式懸臂的C40鋼筋砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，砼抗?jié)B等級P8。設(shè)計填挖高度：本工程全長445米范圍內(nèi)均為挖方，引道段開挖深度為0m1.68m,船槽段開挖深度為1.68m7.35m,框架段開挖深度為7.35m9.53m。3、主要工程數(shù)量項目單位工程量備注HR335鋼筋T3947.16HPB300鋼筋T3.96玄武巖復合筋T18.77C30砼(抗浮裝、搭板)M3589.4P8級C40防水砼M323975.2C25砼（擋墻）M31830C15細石砼（墊層）M32230.5膨脹劑T760

7、.3瀝青砼(隧道鋪裝)M3894道路結(jié)構(gòu)層M24423底板防水M210309同道路結(jié)構(gòu)側(cè)墻防水M27293含框架段及U型船槽頂板防水M24367含框架段及U型船槽止水型沉降縫道21橡膠止水帶2164M，鋼板止水帶1400M框架頂板防火M24620框架頂板（黑色蛭石涂料）M24620框架中隔墻（金屬氟碳漆）M21254框架側(cè)墻（秀壁板）M23993U型船槽（金屬氟碳漆）M20中央分隔帶欄桿M445隧道頂?shù)孛鏅跅UM918.2縱向雨水篦子M130集水溝道6集水井座2填方M373486填方采用砂礫石挖方M3197522隧道主體結(jié)構(gòu)（框架、U型船槽）總體施工方案主體結(jié)構(gòu)砼澆筑方案主體工程縱向均按照設(shè)計（

8、框架段22m、U型槽段20m）沉降（變形）縫一次完成澆筑，不在另設(shè)置橫向施工縫。每一施工段橫向分兩次完成砼的澆筑，第一次澆筑底板及高出底板1m的側(cè)墻，第二次完成剩余部分側(cè)墻和頂板（框架段）。每一次砼澆筑水平分層，左右對稱，從一端向另一端澆筑。砼澆筑的速度縱向、水平接頭必須控制在先澆筑砼初凝前搭接，且側(cè)墻（中隔墻）水平高度的速度控制在1.5m/h以內(nèi)。砼采用外購商砼，罐車運輸，汽車泵送入模。主體結(jié)構(gòu)模板、支架方案設(shè)計主體結(jié)構(gòu)框架段頂板砼支架采用碗口式鋼管滿堂支架。支架（碗扣式腳手架（48，=3.5mm）搭設(shè)在已達到設(shè)計強度70%的底板上，能夠滿足頂板施工過程中對底板承載力的要求。頂板厚1m的支架

9、橫向間距布設(shè)為60cm(垂直隧道中線)，縱向間距為90cm（與隧道中線平行）；頂板加厚處（1.3m）橫向間距設(shè)為60cm(垂直隧道中線),縱向間距為90cm（與隧道中線平行）。橫桿步距120cm，設(shè)置橫向、縱向、水平剪刀撐，具體設(shè)置詳見附圖。在立桿底端和頂端均安放可調(diào)試頂托，在框架段頂托凹槽內(nèi)擱15cm*15cm方木（與隧道中線平行）間距60cm，方木上橫向鋪設(shè)48mm鋼管間距10cm（詳見框架段支架搭設(shè)橫斷面圖及縱斷面圖），上鋪覆面1.5cm厚木膠合板，木膠合板橫向接縫處下鋪5cm*10cm木方，用小鐵釘限位，形成竹膠板的支承系統(tǒng)。主體結(jié)構(gòu)兩側(cè)墻和中隔墻的側(cè)模均采用1.5cm厚的覆面木膠合板

10、進行拼裝，側(cè)墻內(nèi)楞骨采用10cm10cm方木豎置，間距20cm,外楞骨采用雙支48mm鋼管橫置，間距40cm,側(cè)墻采用M14止水穿墻螺栓加固，間距40cm*40cm,中隔墻采用普通M14穿墻螺栓加固,間距40cm*40cm。模板、支架制作安裝要點本工程主體結(jié)構(gòu)采用覆面木膠合板拼裝，采用碗扣架和鋼管支撐穩(wěn)固模板。在使用前應在其他位置先作試驗段施工，以撐握該模板的性能。這一工藝要求我們不但要保證模板拼裝順直平整，模板有足夠的強度，防止爆模、變形。還要考慮由于模板上特殊的紋路，拼裝時不能有錯紋，拉桿的設(shè)置也應考慮是否會影響防水。具體方法：首先用10*10cm方木（內(nèi)楞方）豎向間距20cm對木模進行加

11、強，方木在模板兩個方向交叉伸出或縮進，保證兩模板裝配時進行連接提高模板之間的強度和平整度，然后在內(nèi)楞方外側(cè)用雙支48mm鋼管按40cm間距布置，并用穿墻螺栓加以固定。中隔墻的兩個側(cè)面及側(cè)墻內(nèi)側(cè)面均采用1.5cm覆面竹膠合板進行拼裝，為了保證頂板底表面光潔度，模板拼縫處必須加設(shè)1010cm方木。用膩子灰和膠水形成膠泥，最后用灰刀刮平接縫，以保證砼成型后外觀平整度。船槽段支架搭設(shè)的縱距和橫距均為1.2米，在側(cè)墻結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)共搭設(shè)4-6排；其中CD段船槽和EF段船槽搭設(shè)滿堂腳手架，縱距和橫距均為0.9米。在擋墻結(jié)構(gòu)范圍外共搭設(shè)2-3排，并分別固定在基坑邊坡和船槽內(nèi)預留支撐處，用支撐進行加固。構(gòu)造物的模

12、板支架不應與施工用的腳手架相連接，以免施工振動時影響澆筑砼質(zhì)量。支架安裝完畢后應對其平面位置、定模標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查驗收合格后方可進行下一道工序。碗扣架立柱搭設(shè)時，不同長度碗扣架交錯使用，對于隧道橫坡應采用底托和方木進行調(diào)整，保證碗扣架結(jié)點位于同一水平面上。在框架段施工時，計算支架在荷載作用下產(chǎn)生的變形，設(shè)置預拱度，調(diào)整底模標高，確保成型后與設(shè)計線型吻合。鋼管支架根據(jù)施工經(jīng)驗設(shè)置施工預拱度，一般按經(jīng)驗設(shè)置20mm的施工預拱度，以消除支架的非彈性變形；臨時支撐架必須根據(jù)試壓值進行設(shè)置，預拱度采用拋物線進行分配。頂板模板、支架計算荷載確定（計算單元）取與側(cè)墻相連處倒角部分頂板

13、厚1.3m（最大豎向荷載）為計算單元。頂板底模板受力簡圖基本資料項目單位備注鋼筋砼自重KN/m326方木自重KN/m35抗彎強度Mpa11抗剪強度Mpa1.7彈性模量Mpa9.0*103木膠合板自重KN/m39抗彎強度Mpa30抗剪強度Mpa1.4彈性模量Mpa5.0*103鋼管483.5mm（取t=3.0計算）慣性矩Icm410.78截面模量Wcm34.493截面積Acm24.241回轉(zhuǎn)半徑icm1.595自重Kg/m3.33抗拉、抗壓、抗彎強度Mpa205彈性模量Mpa2.06*105頂板底模板計算模板為受彎結(jié)構(gòu)，需驗算其抗彎強度和剛度。模板按照三跨連續(xù)梁計算。作用荷載包括頂板與模板自重荷

14、載，施工荷載等。荷載計算鋼筋砼自重標準值G=1.326=33.8KN/m2模板自重標準值G2=0.5KN/m2施工人員及設(shè)備荷載標準值G3=2.5 KN/m2振搗砼產(chǎn)生的荷載標準值G3=2 KN/m2均布荷載計算值:q計=1.2(0.5+33.8)+1.4(2.5+2)0.6=28.48 KN/m均布荷載標準值:q標=(0.5+33.8)0.6=20.58KN/m截面幾何特性計算模板的截面抵抗矩W= bh2/6= 0.60.0150.015/6=2.2510-5m3 截面慣性矩I= bh3/12=0.60.0153/12=1.6810-7m4內(nèi)力計算最大彎矩Mmax =0.1ql2=0.128

15、.480.12=2.8510-2 KNm最大剪力Q=0.6ql=0.628.480.1=1.73 KN最大變形v max =0.677ql4/(100EI)=0.67720.581030.14/(1005.01091.6810-7）=1.6510-5 m=0.016mm抗彎強度計算抗彎強度計算值=Mmax/=28.5/(2.2510-5）=1.27106N/m2=1.27 MPa抗彎強度設(shè)計值 =30MPa抗彎強度驗算 ，滿足要求?？辜魪姸扔嬎憧辜魪姸扔嬎阒?3Q/(2bh)=31.73103/(20.60.015）=2.88105N/m2=0.29 MPa抗剪強度設(shè)計值 =1.4MPa抗彎強

16、度驗算 ，滿足要求。撓度計算模板最大撓度計算值v max=0.016mm模板的最大撓度小于100/400=0.25mm，滿足要求。模板下次楞計算次楞為受彎結(jié)構(gòu)，需驗算其抗彎強度和剛度。作用荷載包括頂板與模板、次楞自重荷載，施工荷載等。與側(cè)墻倒角處（寬0.9m）頂板厚1.3m，次楞用5cm*10cm木方，間距10cm,按照簡支梁計算。其余頂板厚1.0m，次楞用48mm鋼管，間距10cm，按照三跨連續(xù)梁計算。荷載計算頂板厚1.3m鋼筋砼自重標準值G=1.326=33.8KN/m2模板自重標準值G2=0.5KN/m2施工人員及設(shè)備荷載標準值G3=2.5 KN/m2振搗砼產(chǎn)生的荷載標準值G3=2 KN

17、/m2均布荷載計算值:q計=1.2(0.5+33.8)+1.4(2.5+2)0.1=4.75 KN/m均布荷載標準值:q標=(0.5+33.8)0.1=3.43KN/m頂板厚1.0m鋼筋砼自重標準值G=1.026=26KN/m2模板自重標準值G2=0.5KN/m2施工人員及設(shè)備荷載標準值G3=2.5 KN/m2振搗砼產(chǎn)生的荷載標準值G3=2 KN/m2均布荷載計算值:q計=1.2(0.5+26)+1.4(2.5+2)0.1=3.81 KN/m均布荷載標準值:q標=(0.5+26)0.1=2.65KN/m截面幾何特性計算5cm*10cm木方的截面抵抗矩W= bh2/6= 0.10.052/6=4

18、.1710-5m3 截面慣性矩I= bh3/12=0.10.053/12=1.0410-6m448mm鋼管的截面抵抗矩W=4.49310-6m3截面慣性矩I=10.7810-8m4內(nèi)力計算頂板厚1.3m最大彎矩Mmax =ql2/8=0.1254.750.62=0.21 KNm最大剪力Q=0.5ql=0.54.750.6=1.43KN最大變形v max =5ql4/(384EI)=54.751030.64/(3849.01091.0410-6）=8.5610-4 m=0.86mm頂板厚1.m最大彎矩Mmax =0.1ql2=0.13.810.62=0.14 KNm最大剪力Q=0.6ql=0.6

19、3.810.6=1.37KN最大變形v max =0.677ql4/(100EI)=0.6772.651030.64/(1002.06101110.7810-8）=1.0510-4 m=0.11mm抗彎強度計算頂板厚1.3m抗彎強度計算值=Mmax/=210/(4.1710-5）=5.04106N/m2=5.04MPa抗彎強度設(shè)計值 =11MPa抗彎強度驗算 ，滿足要求。頂板厚1.0m抗彎強度計算值=Mmax/=140/(4.49310-6）=31.16106N/m2=31.16MPa抗彎強度設(shè)計值 =205MPa抗彎強度驗算 ，滿足要求?？辜魪姸扔嬎沩敯搴?.3m抗剪強度計算值=3Q/(2b

20、h)=31.43103/(20.10.05）=4.29105N/m2=0.43MPa抗剪強度設(shè)計值 =1.7MPa抗彎強度驗算 ，滿足要求。頂板厚1.0m抗剪強度計算值=QS/(Ib)=2Q/A=21.37103/(4.24110-4）=6.46106N/m2=6.46MPa抗剪強度設(shè)計值 =120MPa抗彎強度驗算 ，滿足要求。撓度計算頂板厚1.3m次楞最大撓度計算值v max=0.86mm次楞的最大撓度小于600/400=1.5mm，滿足要求。頂板厚1.0m次楞最大撓度計算值v max=0.11mm次楞的最大撓度小于600/400=1.5mm，滿足要求。主楞計算主楞為受彎結(jié)構(gòu)，需驗算其抗彎

21、強度和剛度。作用荷載包括頂板與模板、次楞、主楞自重荷載，施工荷載等。與側(cè)墻倒角處（寬0.9m）頂板厚1.3m，主楞全部用15cm*15cm木方置于支架頂托，支架間距60cm（橫）*90cm（順），按照三跨連續(xù)梁計算。荷載計算鋼筋砼自重標準值G=1.326=33.8KN/m2模板自重標準值G2=0.5KN/m2施工人員及設(shè)備荷載標準值G3=2.5 KN/m2振搗砼產(chǎn)生的荷載標準值G3=2 KN/m2均布荷載計算值:q計=1.2(0.5+33.8)+1.4(2.5+2)0.6=28.48 KN/m均布荷載標準值:q標=(0.5+33.8)0.6=20.58KN/m截面幾何特性計算木方的截面抵抗矩W

22、= bh2/6= 0.150.152/6=5.6310-4m3 截面慣性矩I= bh3/12=0.150.0153/12=5.0610-4m4內(nèi)力計算最大彎矩Mmax =0.1ql2=0.128.480.92=2.31 KNm最大剪力Q=0.6ql=0.628.480.9=15.38 KN最大變形v max =0.677ql4/(100EI)=0.67720.581030.94/(1009.01095.0610-4）=2.0110-5 m=0.02mm抗彎強度計算抗彎強度計算值=Mmax/=2.31103/(5.6310-4）=4.10106N/m2=4.1MPa抗彎強度設(shè)計值 =11MPa抗

23、彎強度驗算 ，滿足要求?？辜魪姸扔嬎憧辜魪姸扔嬎阒?3Q/(2bh)=315.38103/(20.150.15）=1.03106N/m2=1.03MPa抗剪強度設(shè)計值 =1.7MPa抗彎強度驗算 ，滿足要求。撓度計算主楞最大撓度計算值v max=0.02mm主楞的最大撓度小于900/400=2.25mm，滿足要求。支架立桿計算支架不考慮風荷載。支架選用48mm3.5mm的碗扣式腳手架搭設(shè), 支架布設(shè)為縱向0.9m，橫向0.6m，步距1.2m，縱橫向每3m設(shè)一道剪刀撐，以增加整體穩(wěn)定性。支架按5.4m高計算。LG-300立桿重16.48kg，LG-180立桿重10.19kg，HG-90橫桿重3.

24、63kg，HG-60橫桿重2.47kg，可調(diào)頂托KTC-60重8.31kg，可調(diào)底座KTZ-60重7.12kg。荷載計算鋼筋砼自重標準值G=1.326=33.8KN/m2模板自重標準值G2=0.5KN/m2一根立桿標準自重G2=（16.48+10.19+3.638+2.478+8.31+7.12）10=909N=0.91 KN施工人員及設(shè)備荷載標準值G3=2.5 KN/m2振搗砼產(chǎn)生的荷載標準值G3=2 KN/m2荷載計算值:N計=1.2(0.5+33.8) 0.6 0.9+0.91+1.4(2.5+2)0.6 0.9=26.72 KN立桿強度計算立桿強度計算值=N/A=26.72103/4.

25、24110-4=6.3107 N/m2=63MPa立桿強度設(shè)計值 =205MPa立桿強度驗算 ，滿足要求。立桿穩(wěn)定性計算立桿計算長度L0= h+2a=1.2+20.4=2.02m立桿長細比= L0/i=202/1.595=127查表得=0.412=N/A=26.72103/(0.4124.24110-4)=152.92106=152.92 MPa立桿抗壓強度設(shè)計值f=205 MPa立桿的穩(wěn)定性計算 f，滿足要求。預拱度的計算上部構(gòu)造自重及活載一半產(chǎn)生的豎向撓度1=1mm（取值）支架在荷載作用下的彈性壓縮2=(l)/E+=(631065.4)/2.061011+2=1.6510-3m=3.65m

26、m其中：立桿壓應力,=N/A=26.72103/4.24110-4=63MPa；l立桿長度，l=5.4m；E彈性模量，E=2.06105 Mpa。立桿接頭變形，按一個接頭1mm；支架在荷載作用下的非彈性壓縮3=3K2+2K3=31+21=5mm其中: K2橫木紋的接頭數(shù), K2=1；K3木料與金屬的接頭數(shù), K3=1。支架基礎(chǔ)在荷載作用下的非彈性沉陷4=0mm（強度達70%的砼底板作支架基礎(chǔ)）總預拱度=1+2+3+4=1+3.7+5+0=9.7mm取總預拱度=10mm為抵消模板及支架在外力作用下產(chǎn)生的彈、塑性變形，故需設(shè)置向上10mm的預拱度，沿橫向二次拋物線分布。其各點預拱度，應以跨中值為最

27、高值，兩端為零，曲線方程：x=41X（L-X）/L2x距梁體支點X處的預拱度；X距梁體支點的距離；L梁體跨度。側(cè)墻模板系統(tǒng)計算荷載計算振搗砼產(chǎn)生的荷載標準值Q2=4 KN/m2傾倒砼產(chǎn)生的荷載標準值Q3=4 KN/m2新澆砼對模板的側(cè)壓力標準值F=0.22rct0k1k2V1/2=0.2224101.21.151.51/2 =89.24 KN/m2其中：rc 混凝土的重力密度，取24.0kN/m3；t0 新澆混凝土的初凝時間，取10 h；V 混凝土的澆筑速度，取1.5m/h；k1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.2；k2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15F= k1rch0=1.2242.1=60

28、.48 KN/m2其中：h0 混凝土有效壓頭高度（m）；當V/t0.035時，h0=0.22+24.9V/t當V/t0.035時，h0=1.53+3.8V/tt 混凝土入模時溫度（0C）V/t=1.5/10=0.15h0=1.53+3.80.15=2.1m應取計算的小值，且不小于50 KN/m2取F=60.48 KN/m2對垂直面模板荷載計算值F計=1.4（60.48+4）=90.27 KN/m2模板計算（按三跨連續(xù)梁計算）截面幾何特性計算模板的截面抵抗矩W= bh2/6= 0.60.0150.015/6=2.2510-5m3 截面慣性矩I= bh3/12=0.60.0153/12=1.681

29、0-7m4內(nèi)力計算最大彎矩Mmax =0.1ql2=0.1（90.270.6）0.22=2.1710-1 KNm最大剪力Q=0.6ql=0.6（90.270.6）0.2=6.5 KN最大變形v max =0.677ql4/(100EI)=0.677（90.270.6）1030.24/(1005.01091.6810-7）=6.9810-4 m=0.7mm抗彎強度計算抗彎強度計算值=Mmax/=2.17102/(2.2510-5）=9.64106N/m2=9.64MPa抗彎強度設(shè)計值 =30MPa抗彎強度驗算 ，滿足要求?？辜魪姸扔嬎憧辜魪姸扔嬎阒?3Q/(2bh)=36.5103/(20.60

30、.015）=1.08106N/m2=1.08 MPa抗剪強度設(shè)計值 =1.4MPa抗彎強度驗算 ，滿足要求。撓度計算模板最大撓度計算值v max=0.7mm模板的最大撓度小于200/250=0.8mm，滿足要求。內(nèi)背方計算（按照三跨連續(xù)梁計算）截面幾何特性計算背方的截面抵抗矩W= bh2/6= 0.10.10.1/6=1.6710-4m3 截面慣性矩I= bh3/12=0.10.013/12=8.3310-6m4內(nèi)力計算最大彎矩Mmax =0.1ql2=0.1（90.270.4）0.42=5.7810-1 KNm最大剪力Q=0.6ql=0.6（90.270.4）0.4=8.67 KN最大變形v

31、 max =0.677ql4/(100EI)=0.677（90.270.4）1030.44/(1009.01098.3310-6）=8.3510-5 m=0.08mm抗彎強度計算抗彎強度計算值=Mmax/=5.78102/(1.6710-4）=3.46106N/m2=3.46MPa抗彎強度設(shè)計值 =11MPa抗彎強度驗算 ，滿足要求?？辜魪姸扔嬎憧辜魪姸扔嬎阒?3Q/(2bh)=38.67103/(20.10.1）=1.30106N/m2=1.3 MPa抗剪強度設(shè)計值 =1.7MPa抗彎強度驗算 ，滿足要求。撓度計算內(nèi)背方最大撓度計算值v max=0.08mm內(nèi)背方的最大撓度小于400/400

32、=1mm，滿足要求。外背雙肢48mm3.5mm鋼管計算（按照三跨連續(xù)梁計算）截面幾何特性計算48mm鋼管的截面抵抗矩W=4.49310-6m3截面慣性矩I=10.7810-8m4內(nèi)力計算最大彎矩Mmax =0.1ql2=0.1（90.270.4）0.42=5.7810-1 KNm最大剪力Q=0.6ql=0.6（90.270.4）0.4=8.67 KN最大變形v max =0.677ql4/(100EI)=0.677（90.270.4）1030.44/(1002.061011210.7810-8）=1.4110-4 m=0.14mm抗彎強度計算抗彎強度計算值=Mmax/=5.78102/(24.

33、49310-6）=6.43107N/m2=64.3MPa抗彎強度設(shè)計值 =205MPa抗彎強度驗算 ，滿足要求?？辜魪姸扔嬎憧辜魪姸扔嬎阒?QS/(Ib)=2Q/A =28.67103/(24.24110-4 ）=2.04107N/m2=20.4MPa抗剪強度設(shè)計值 =120MPa抗彎強度驗算 ，滿足要求。撓度計算外背鋼管最大撓度計算值v max=0.14mm外背鋼管的最大撓度小于400/400=1mm，滿足要求。穿墻螺栓計算內(nèi)力計算N=90.270.40.4=14.44 KN選用M14穿墻螺栓查表凈截面積A=105mm2f=170 MPa強度計算f=14.44103/（10510-6）=1.

34、37108 N/m2=137 MPa小于f=170 MPa，滿足要求。施工要點及質(zhì)量、安全措施工準備及施工要點1、施工前由專人對模板支架進行設(shè)計，計算模板及支撐系統(tǒng)的強度、剛度及穩(wěn)定性，畫出施工圖紙。在底板砼強度達到40%方可進行支架的搭設(shè)。模板支撐架應落于實處，不得有“虛”腳，頂板荷載要通過明確的傳遞途經(jīng)支承在下面的結(jié)構(gòu)上。 施工流程圖：2、支架材質(zhì)要求：鋼管采用48無縫鋼管，材質(zhì)要符合直縫電焊鋼管（GB/T13793）中的規(guī)定，扣件其材質(zhì)要符合建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ160-2008）中的規(guī)定。3、在所有的支架材料進場進由項目部材料部門組織責任工長、技術(shù)、質(zhì)量部門按規(guī)范

35、的規(guī)定要求對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品堅決退場；經(jīng)驗收合格的構(gòu)配件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，立桿必須要每根定位，以保證支架的準確性，每個點由油漆標出，以免搭錯位置，造成加固浪費人力、物力。施工工藝頂板施工方法和措施1、工藝流程準備工作上標注立柱位置放置墊鐵安放立柱及橫桿搭設(shè)剪刀撐（水平剪刀撐及豎向剪刀撐）放置頂托放置主楞放置次楞（鋼管）鋪裝模板（包含5*10方木）監(jiān)理及公司檢查驗收2、模板體系安裝(1)、模板體系：頂板采用15覆膜多層板，頂板模板支撐采用“碗扣鋼管腳手架支撐體系”。2、先在底板上按方案設(shè)計彈放出立柱位置，立柱間距必須準確無誤（方案設(shè)計立柱間距詳見附圖

36、1）。再按已彈好的線擺放墊鐵。從邊跨一側(cè)開始安裝，先搭設(shè)第一排立柱，臨時固定再搭設(shè)第二排立柱，依次逐排搭設(shè)了。搭設(shè)立柱同步搭設(shè)橫桿，離底板30cm高處設(shè)置第一道橫桿，橫桿的步距為1.2m，立柱的位置必須按已彈好的線來搭設(shè)。所有的上碗扣必須扣緊，搭設(shè)過程要派專人檢查。3、支架必須設(shè)置縱橫向掃地桿，縱、橫向掃地桿及剪刀撐搭設(shè)應符合構(gòu)造規(guī)定，并隨立桿、縱、橫向水平桿等同步搭設(shè)。在外側(cè)周圈應設(shè)由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐；中間在縱橫向每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬底宜為4至6m，并在剪刀撐剪刀撐斜桿部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐斜與地面的傾角宜在4560，斜桿的接長宜采用搭接

37、，搭接應符合規(guī)范的規(guī)定，采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。剪刀撐采用搭接，搭接的長度不小于500mm，并應采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不于100mm處進行固定。4、放置頂托：在每個立柱頂均放置合格的頂托，每縱排三個頂托中必須有一個頂托翼緣高度要超過8cm。按測量抄測的高程調(diào)整頂托高度，每個頂托頂絲的高度不能超過20cm，頂板跨中設(shè)置2cm預拱度。5、安裝主楞：根據(jù)方案設(shè)計圖，縱向布置15cm*15cm方木（間距60cm或90cm），每隔2個頂托采用木契子將工字鋼與頂托契緊固定，每根主楞至少保證有3個以上契緊點。6、安裝次楞（

38、48鋼管）：鋼管間距10cm橫向布置，在次楞每間距60放置橫向通長的5*10方木。7、鋪面板：在鋪面板前，工長、班組長必須詳細了解配板的規(guī)格和鋪放要求。嚴格按照設(shè)計圖安裝。面板采用釘子將釘在5*10方木上。面板拼縫必須嚴密緊湊，拼縫之間加海綿條。面板的拼縫必須在方木上。 8、所有的頂架支架都要經(jīng)監(jiān)理和公司驗收合格后方可投入使。側(cè)墻及中隔墻模板施工方法和措施1、工藝流程準備工作護壁側(cè)、船槽段內(nèi)側(cè)支架搭設(shè)沉降縫的止水帶安裝到位拼裝墻體模板內(nèi)背方安裝外背主楞安裝施工縫堵頭模板模板校正及加固檢查驗收2、操作方法(1)、模板及鋼管、方木運到現(xiàn)場后，要清點數(shù)量，方案和現(xiàn)場實際情況核對數(shù)量及檢查材料質(zhì)量。對

39、舊模板要清除表面水泥漿。對不合格的材料要給予退場，合格材料要分類碼放整齊，并做好標示標牌！并在模板上按40cm*40cm間距開對拉螺栓孔。(2)、在側(cè)墻及中隔墻模板施工安裝前，必須將底板上清理干凈。(3)、在搭設(shè)綁扎固定側(cè)墻鋼筋的支架同時考慮作為側(cè)墻模板支架。船槽段搭設(shè)內(nèi)側(cè)支架立桿橫向間距按0.6m，縱向間距按2.0m，步距按1.8m布置，在支架立柱底部設(shè)置5*10方木，每間距10 m設(shè)置一道由下至的豎向剪刀撐，在支架頂部搭設(shè)操作平臺（框架段段采用頂板支架加固）。(4)、安裝水電預留洞：按設(shè)計圖紙位置，將預留洞模板安裝就位，并與鋼筋臨時固定，但不得與受力鋼筋焊接。預留洞模板與模板接觸的部位，要

40、貼海綿條。(5)、沉降縫堵頭模板：豎向沉縫采用木模作為堵頭模板，必須保證垂直不漏漿。電氣預埋穿模板的孔不能過大而造成漏漿。(6)、拼裝墻體模板，按內(nèi)背方（10*10 方木）豎向間距60cm采用釘子將模板拼裝成整體墻模。拼裝時用8鐵絲將其與鋼筋臨時固定或加頂托與支架固定。安裝墻的模板時，按照墻體線將模板安裝基本就位，檢查穿墻螺栓位置是否受鋼筋、預埋件和預留洞的影響，特別是有鋼筋較密的部位，必要時調(diào)整螺栓的位置。側(cè)墻采用止水穿墻螺栓，中隔墻采用普通穿墻螺栓。(7)、內(nèi)背方的安裝，按豎向間距20cm用釘子將10*10方木與模板固定牢。(8)、外背主楞的安裝，通過對拉螺栓和蝴蝶扣將主楞方（雙支鋼管橫向

41、間距40cm）固定。(9)、模板的校正與加固：采用鋼管加頂托來加固墻模。調(diào)整頂托，使板面垂直。用托線板檢測模板的垂直度，模板上口拉通線配合經(jīng)緯儀穿線控制模板上口的平直度，通過進一步調(diào)整對拉螺栓，使模板的垂直度和平直度及截面尺寸、軸線位置符合規(guī)范要求。注意模板經(jīng)吊垂直后才能旋緊穿墻螺栓，墻體的厚度用定尺防水砼頂撐對其進行控制。 (10)、安裝后接縫部位必須嚴密，防止漏漿。底部若有空隙，應用紙袋或木條塞嚴，但不得將紙袋、木條塞入墻體內(nèi)，以免影響墻體的斷面尺寸。質(zhì)量要求模板安裝工程1、主控項目(1)、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架時，底板砼強度應達到40%，澆砼頂板砼時底板砼強強度應到達75%。(2)、

42、一般項目、模板安裝應滿足下列要求：、模板的接縫不得漏漿、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。、固定在模板上面的預埋件、預留孔和預留洞不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）預埋件鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預留洞中心線位置10尺寸10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測，并取其中的較大值。、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10墻4，5凈高垂直度不大于5m

43、6大于5m8相鄰兩板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。模板拆除工程1、主控項目底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。構(gòu)件類型構(gòu)件坡度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板2502，87581002、一般項目a側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。b模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架要分散堆放并及時清運。模板支架搭設(shè)質(zhì)量控制措施 1、模板及支撐架必須滿足規(guī)范及計算要求，各種連接、支撐件、加固件必須安裝牢固，無松動。拼縫嚴密，預埋

44、件、預留洞位置準確。模板的支設(shè)必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。 2、墻模全部就位后，應復核墻模垂直度，截面尺寸等項目。支撐必須牢固，預埋件、預留孔必須留設(shè)準確，嚴禁漏設(shè)。偏差若超過規(guī)范允許，必須及時校正。 3、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫模、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。4、施工中注意模板的成品保護，不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐，不準在模板上搭設(shè)跳板。安裝完后必須經(jīng)工長檢查，其誤差應在允許偏差范圍內(nèi)。砼澆筑前應檢查承重架及加固支撐

45、扣件是否擰緊。5、完成各項技術(shù)準備以及必須的技術(shù)交底工作和施工專項方案評審。6、碗扣鋼管、普通鋼管和自行加工構(gòu)件進場后必須進行認真的驗收，其質(zhì)量必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。7、地基承載力必須滿足設(shè)計要求，混凝土強度必須滿足設(shè)計要求的強度等級。8、支架搭設(shè)和拆除時必須嚴格按照施工方案和各種規(guī)范進行施工。9、支架搭設(shè)完畢后，必須進行支架檢查和驗收，如果發(fā)現(xiàn)問題必須對其進行整改并滿足要求。檢查內(nèi)容如下：有無局部不滿足要求的地基處理；立桿底部有無懸空；立桿垂直度是否滿足要求；各扣件是否有松動；上下托伸出長度有無滿足要求；頂托與模板系統(tǒng)是否結(jié)合緊密牢固。10、立桿的垂直偏差應不大于架高的1400。11、施工

46、監(jiān)測監(jiān)控措施模板支撐系統(tǒng)在搭設(shè)、鋼筋安裝、砼澆搗過程中及砼終凝前后，進行模板支撐體系位移的監(jiān)測監(jiān)控。監(jiān)測監(jiān)控的目的：檢查支架及模板的沉降及位移，確保施工支架的安全可靠。消除支架的非彈性變形，提高箱體的線形質(zhì)量。實際測量出底板、支架及模板的彈性變形量，為預留和控制模板尺寸提供準確依據(jù)，保證箱體外觀線形。發(fā)現(xiàn)和消除底板、支架及模板施工中出現(xiàn)的問題和不足?？偨Y(jié)經(jīng)驗和教訓，為提高本工程支架模板施工質(zhì)量和安全提供保障。 在支架立桿桿腳處設(shè)底板沉降觀測點，設(shè)置方法是在距立桿桿腳10cm處打入水泥釘，并用紅色油漆予以標明，觀測點密度按照縱向8米橫向6米設(shè)置。采用自動安平水準儀進行數(shù)據(jù)獲取。如下圖： 在頂板下

47、設(shè)置底模變形觀測點，設(shè)置方法是在底模板底面標明觀測點，觀測點密度按照每縱向8米橫向6米并與地基觀測點對應設(shè)置。采用自動安平水平儀進行數(shù)據(jù)獲取。如下圖： 在梁底板上設(shè)置水平位移變形觀測點，設(shè)置方法是在底模板頂面標明觀測點，觀測點密度按照縱向8米橫向6米設(shè)置。采用全自動測距儀進行數(shù)據(jù)獲取。在加載過程中應將觀測點空出以保證數(shù)據(jù)的獲取。 在數(shù)據(jù)獲取完成后，立即計算出變形量，當支架模板水平位移變形量超出規(guī)范要求時必須認真對支架進行全面檢查，分析出造成變形量超出規(guī)范要求的原因。如果出現(xiàn)不滿足要求的情況，在準確分析出結(jié)果后制定相應的整改措施及方法。（五）支架搭設(shè)的安全技術(shù)1、搭設(shè)或拆除支架必須根據(jù)專項施工方

48、案，操作人員必須經(jīng)專業(yè)訓練，考核合格后發(fā)給操作證，持證上崗操作。2、支架鋼管有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用，碗扣件有脆裂、變形的禁止使用。3、支架的立桿應垂直穩(wěn)放在金屬底座或鋼墊板上。立桿間距不得大于0.9米。鋼管的立桿、大橫桿接頭應用扣件連接，插好插銷或擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。4、剪刀撐設(shè)置詳見支架的縱橫斷面圖，與地面的夾角不得大于60度。5、 翻腳手板必須兩個人由里向外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛好安全帶。6、 斜道的鋪設(shè)寬度不得小于l2米，坡度不得大于1：3，防滑條間距不得大于30厘米。7、支架的外側(cè)、斜道和平臺，必須綁l-12米高的護身欄桿和釘2030

49、厘米高的擋腳板，并滿掛安全防護立網(wǎng)。8、拆除腳手架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中精力要集中，不得東張西望和開玩笑，工具不用時要放入工具袋內(nèi)。9、正確穿戴好個人防護用品，腳應穿軟底鞋。拆除挑架等危險部位要掛安全帶。10、嚴格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，不準上下層同時交叉作業(yè)。11、拆除支架時必須正確使用安全帶，同時必須有專人看管，周圍應設(shè)圍欄或警戒標志，非工作人員不得人內(nèi)。拆除加固前應先進行檢查，按順序由上而下，一步一清，不準上下同時交叉作業(yè)。12、支架拆除大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順架管，不得往下亂扔。13、支架拆除的架桿、腳手板、鋼管、扣件

50、等材料應往入傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失。14、拆除過程中最好不要中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚。15、拆除過程中最好不要中斷，如確需中斷應將拆除部分處理清楚告一段落，并檢查是否會倒塌，確認安全后方可停歇。16、支架拆除完后應將材料分類堆放，堆放地點要平坦，下設(shè)支墊排水良好。鋼管支架最好放置室內(nèi)，堆放在室外必須加以遮蓋。對扣件、螺栓等零星小構(gòu)件應用柴油清洗干凈裝箱或裝袋分類存放室內(nèi)以備再用。17、彎曲變形的鋼管應調(diào)直，損壞的及時修復并刷漆以備再用，不能修復的必須及時集中報廢處理。18、輔助設(shè)施：施工通道四周應設(shè)1m高的防護欄桿，上下架應設(shè)斜道或扶梯，不準

51、攀登支架架桿上下。模板支架拆除及安全措施1、模板拆除措施應經(jīng)技術(shù)主管部門或負責人批準，拆除模板的時間可按現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。拆除安全措施，應由單位工程技術(shù)負責人逐級進行技術(shù)交底。拆除前應劃出警戒范圍并于出入口設(shè)專人監(jiān)護，配通訊工具以利上下系聯(lián)。在拆除過程中安全員必須要組織巡查。如有異常情況，要立即停止拆除。經(jīng)上報查明原因后進一步處理。2、結(jié)構(gòu)砼強度到達到100%時方可拆除模板支架。3、拆除前的準備工作：全面檢查支架的扣件、支撐體系是否安全。清除支架上雜物及地面障礙物，在拆除過程中，凡已松開連接的配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿

52、件。在拆除中應做好協(xié)調(diào)、配合，禁止單人進行作業(yè)。4、模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模時就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。5、模板拆除時應注意順序，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，拆除時模板支架時兩一個框架段兩廂同時從跨中對稱向兩邊均勻放松模板支架立柱。拆除時操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全故事，待該片（段）模板全部拆除后，方準運出堆放。拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝上邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工

53、具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。各種構(gòu)配件應及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格堆碼存放。6、多人同時操作時，應明確分工、統(tǒng)一信號或行動，應具有足夠的操作面，人員應站在安全處。7、拆模，拆架中必須邊拆邊清，不能先拆的未清理完成，下一步的拆除又開始。支架拆除大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順架管或用繩索吊下，各構(gòu)配件嚴禁直接拋擲至地面，以免傷人和不必要的損失。嚴格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，不準上下層同時交叉作業(yè)。當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端設(shè)置斜撐加固。8、支架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技

54、術(shù)考核管理規(guī)則考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，拆除挑架等危險部位要掛安全帶。不得單人進行裝設(shè)較重桿配件以防發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全作業(yè)。9、支架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應按規(guī)定進行檢查驗收。當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止支架的搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后上架應有防滑措施。支架的安全檢查與維護，應按規(guī)定進行，安全網(wǎng)應按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)或拆除。10、支架及其地基基礎(chǔ)應在下列階段進行檢查驗收：(1)、支架基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前；(2)、作業(yè)層上施加荷載前； (3)、達到設(shè)計高度后；(4)、遇有六級大風與

55、大雨后。11、支架使用中，應定期檢查下列項目：(1)、桿件的設(shè)置和連接、支撐等的構(gòu)造是符合要求；(2)、地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；(3)、扣件螺栓是否松動；(4)、立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合規(guī)范規(guī)定；(5)、安全防護措施是否符合要求；(6)、是否超載。危險源辨識及預防（一）、危險源辨識 詳見表-1 危險源一覽表。表-1 危險源一覽表序號作業(yè)活動類別危險因素1支架失穩(wěn)坍塌重大危險源1.搭設(shè)支架的材質(zhì)不合格或未按專家論證的方案搭設(shè)。2.支架基礎(chǔ)承載力達不到要求或沉降不均勻。3.架體臨時堆放材料超過支架的承受荷載。4.縱、橫向剪刀撐設(shè)置不規(guī)范或設(shè)置不到位。5.支架防護措施不到位

56、，被機械設(shè)置或車輛撞變形或垮塌。6.砼澆筑過程中，局部砼堆積過厚或沖擊力過大造成局部受力不均勻，導致主楞枋木斷裂。7.澆筑砼前未仔細檢查各桿件結(jié)合部是否連接緊密，頂部鋼管自由端長度過大。8.支架搭設(shè)完畢未經(jīng)監(jiān)理驗收合格就進入下道工序等。9.未對操作工人進行安全技術(shù)交底和三級教育或交底落實不到位。2高處墜落重大危險源1.架子工未取得上崗證、身體未體檢合格或突發(fā)疾病。2.臨邊防護欄未設(shè)置或設(shè)置不牢固、不規(guī)范。3.高處作業(yè)未佩戴安全帶，或安全帶材質(zhì)不合格或掛點位置不符合要求。4.安全監(jiān)管人員脫崗或監(jiān)督不到位。5.違章指揮、違章作業(yè)。3物體打擊重大危險源1.臨邊未設(shè)置踢腳板、安全防護網(wǎng)或防護網(wǎng)底部間隙

57、不滿足要求。2.違反操作規(guī)程，上交交叉作業(yè)。3.作業(yè)人員未佩戴安全帽或安全帽質(zhì)量不合格。4.吊運材料捆綁不牢，鋼絲繩斷裂或吊裝作業(yè)區(qū)有人作業(yè)。4列車運行重大危險源1.支架坍塌造成鐵路接觸網(wǎng)、信號線等折斷或砸毀列車，造成人員傷亡；2.物體墜落至軌道，造成列車運行事故；3.臨近既有線作業(yè)所安裝或佩戴的紅色標志、安全帽等被列車司機誤認為紅燈而停止列車運行。4起重吊裝作業(yè)一般危險源超載吊裝、設(shè)備故障導致吊車或塔吊傾覆；吊物捆綁不牢固而失落傷人、傷物；吊車或塔吊作業(yè)與架空線安全距離不夠造成線路短路；吊車支腿不穩(wěn)發(fā)生車輛傾覆。5暴雨一般危險源雨季排水不暢浸泡底板基礎(chǔ)；設(shè)備覆蓋不嚴而損毀；臨時用電線路發(fā)生短

58、路等。6火災一般危險源施工期處于高溫季節(jié)，在鋼筋焊接、設(shè)施維修或電力線路短路易發(fā)生火災事故。7觸電一般危險源臨時用電線路較長，設(shè)備用電量較大，設(shè)備數(shù)量較多，雨期時接頭包扎不嚴或設(shè)備漏電或漏電保護措施設(shè)置不到位。8架空電纜一般危險源1.支架失穩(wěn)坍塌傾倒砸斷架空電纜；2.支架拆除不按要求，材料亂拋棄而發(fā)生觸電或線纜損毀； 2.吊裝作業(yè)與電纜安全距離不足，造成線路短路。（二）、預防措施 1、支架失穩(wěn)垮塌在進行支架搭設(shè)前應嚴格檢查支架鋼管、扣件、底托及頂撐，對變形或磨損嚴重的鋼管嚴禁使用。對施工人員進行安全保護教育與安全技術(shù)交底，嚴格按設(shè)計及施工技術(shù)方案進行施工。對于高度在24m以下的支架，在外側(cè)面整

59、個高度上設(shè)置剪刀撐，剪刀斜桿搭接長度為1m，扣件不小于4個。在腳手架搭設(shè)的過程中同步搭設(shè)完畢，分段搭設(shè)的支架應將每個立桿連接成整體，同時選用合格材質(zhì)的安全防護網(wǎng)在支架外側(cè)綁扎牢固，以確保作業(yè)人員安全。2、物體打擊與高處墜落對高支架、大跨度箱體作業(yè)人員進行崗前安全教育培訓，現(xiàn)場施工中應安排專職安全員進行監(jiān)督警戒，要求作業(yè)人員按相關(guān)安全技術(shù)規(guī)程進行作業(yè)，嚴禁違章指揮、違章操作，上傳下遞物件應有應答機制，禁止拋投?，F(xiàn)場設(shè)立安全警示標識，危險區(qū)域懸掛“必須戴安全帽”、“必須掛安全帶”、“小心墜落”和“當心落物”等標志，支架臨邊周圍必須設(shè)置堅固、醒目的安全防護網(wǎng)。欄桿桿件的規(guī)格及連接要求等應遵守市政公用

60、工程施工安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。3、雨季防洪定時與當?shù)貧庀?、水文站?lián)系，準確掌握汛期信息。施工現(xiàn)場疏通排水體系，加高、加固溝渠堤身，防止雨水漫堤淹埋或浸泡支架基礎(chǔ)；對位于地勢低洼地帶的物資、設(shè)備提前轉(zhuǎn)移；物資部門應備足防洪用的沙袋、工字鋼、原木、板材、救生衣、救生圈、發(fā)電機、抽水機或水泵等防洪物資和設(shè)施，以便在洪水來襲時能及時投入使用。4、起重吊裝作業(yè) = 1 * GB2 起重吊裝作業(yè)編制專項安全方案；并按要求逐級上報審批。 = 2 * GB2 起重機械超高、力矩限制器、吊鉤保險等齊全有效；安裝驗收合格后方可使用。 = 3 * GB2 對起重設(shè)備的索具、鋼絲繩、吊鉤做到定期檢查安全使用情況，定