橋梁工程施工方案（41頁(yè)）

1、大廣高速公路（贛粵界）S09合同段 橋梁工程施工方案PAGE PAGE 42 橋梁?jiǎn)挝还こ淌┕し桨傅谝徽?編制說(shuō)明一、編制依據(jù)1、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T502011及其他相關(guān)文件；2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTGF80/1-2004；3、廣東省連平（贛粵界）至從化公里D1合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)。二、編制原則1、在充分理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。2、整個(gè)工程全過(guò)程對(duì)環(huán)境破壞最小、占用場(chǎng)地最少，采取對(duì)周?chē)h(huán)境保護(hù)措施,避免周?chē)h(huán)境的破壞。3、充分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機(jī)械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流水作業(yè)，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)

2、合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性相結(jié)合原則。4、強(qiáng)化質(zhì)量管理，樹(shù)立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。5.實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過(guò)對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時(shí)間與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會(huì)效益的預(yù)期目標(biāo)。6.遵守招標(biāo)文件各項(xiàng)條款要求，全面響應(yīng)招標(biāo)文件，認(rèn)真貫徹招標(biāo)文件要求。第二章 工程概況一、工程簡(jiǎn)介大慶至廣州高速公路粵境連平至從化段第S9合同段，位于連平縣隆街鎮(zhèn)。本項(xiàng)目采用全封閉、全立交的高速公路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)速度100km/h，起點(diǎn)里程K51+980，終點(diǎn)里程K60+797.48，全長(zhǎng)8.811km。我合同段內(nèi)共有大橋3座，分別永興圍大橋、張屋大橋、老圍大橋，另

3、13m空心板通道橋2座。永興圍大橋左線(xiàn)起訖里程K53+491K54351，長(zhǎng)863.73米，右線(xiàn)起訖里程K53+461K54351，長(zhǎng)893.73米，橋梁處于整體式路基段，橋跨組合為2x30+11x40+12x30m（左線(xiàn)）/3x30+11x40+12x30m（右線(xiàn)），上部結(jié)構(gòu)采用先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)/連續(xù)鋼構(gòu)T梁，下部結(jié)構(gòu)采用雙柱式橋墩，樁柱式橋臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。張屋大橋起訖里程K57+959K58484,長(zhǎng)531米，橋梁處于八車(chē)道整體式路基段，附近村莊分布密集，對(duì)景觀有一定要求。橋跨組合為21x25（左線(xiàn)）上部結(jié)構(gòu)采用先簡(jiǎn)支后橋梁連接，下部結(jié)構(gòu)采用大懸臂蓋梁雙圓柱式橋墩，座板式橋臺(tái)及樁柱式橋

4、臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。老圍大橋起訖里程K58+763K59+038，長(zhǎng)281米，橋梁處于八車(chē)道整體式路基段，附近村莊分布密集，對(duì)景觀有一定要求。橋跨組合為：11x25m,上部結(jié)構(gòu)采用先簡(jiǎn)支后橋面連續(xù)小箱梁，下部結(jié)構(gòu)采用大懸臂蓋梁雙圓柱式橋墩，座板式橋臺(tái)及樁柱式橋臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。二、氣候條件本合同段沿線(xiàn)屬武夷南嶺山地過(guò)濕區(qū)，干濕季節(jié)明顯，春夏溫和多雨，秋冬涼爽無(wú)嚴(yán)寒，植被四季常青。該區(qū)年平均氣溫19.521.4，月平均氣溫最高28.5，月平均最低氣溫9.8，極端最高氣溫38.1，極端最低氣溫-2.6。全年降雨量1779.2mm2200mm，主要集中在4-9月。常年平均降雨157d，是我國(guó)多雨區(qū)

5、之一。冬季多北風(fēng)，多年平均風(fēng)速1.6m/s，最大為3.5m/s。三、工程地質(zhì)本項(xiàng)目地處粵北九連山區(qū)，地形復(fù)雜，屬丘陵區(qū)，間夾山間谷地和山間洼地。該段基巖巖性主要為泥盆系帽子峰組石英砂巖、粉砂巖，泥巖等，巖石風(fēng)化強(qiáng)烈，地層受構(gòu)造應(yīng)力影響明顯，泥質(zhì)巖類(lèi)多見(jiàn)揉皺、翹曲，石英砂巖則表現(xiàn)為硅化碎裂。1、K53+906永興圍大橋橋位梁端位于丘陵區(qū)及河流谷地，跨越河流及地方道路，地形起伏較大，地表植被發(fā)育。橋位區(qū)覆蓋層有第四系耕植土、沖積粘性土、沼澤相淤土、泥炭土、破殘積土等組成，基地由石炭系下統(tǒng)測(cè)水組粉砂巖、灰?guī)r及分化層組成。根據(jù)鉆孔揭露，橋位區(qū)場(chǎng)地巖溶發(fā)育屬?gòu)?qiáng)發(fā)育。2、K58+221.5張屋大橋橋位區(qū)覆

6、蓋有第四系耕植土、沖積粘性土、卵石、碎石，基地由泥盤(pán)系上統(tǒng)帽子峰組砂巖、粉砂巖、碳質(zhì)砂巖，鉆孔揭露場(chǎng)地巖溶屬中等發(fā)育。3、K58+900.05老圍大橋位區(qū)覆蓋有第四系耕植土、沖積粘性土、卵石、碎石，基地由泥盤(pán)系上統(tǒng)帽子峰組砂巖、粉砂巖、碳質(zhì)砂巖。四、水文區(qū)內(nèi)陸地水系屬于東江水系，地表水、地下水較豐富。受氣候、地貌、巖性及地址構(gòu)造等因素控制，地表水相對(duì)較發(fā)育。地下水補(bǔ)給源主要為大氣降水和地表水徑流、地下水滲流，地下水埋深隨地形的起伏變化較大。沿線(xiàn)地下水賦存類(lèi)型主要為基巖裂隙水、巖溶裂隙水、巖溶水、松散層孔隙水。五、主要工程量序號(hào)橋梁名稱(chēng)工程數(shù)量上部構(gòu)造下部構(gòu)造及基礎(chǔ)工程數(shù)量橋墩橋臺(tái)樁基蓋梁（個(gè)）

7、工程數(shù)量 （根）結(jié)構(gòu)形式工程數(shù)量（個(gè)）結(jié)構(gòu)形式工程數(shù)量（根）1永興圍大橋（左幅）98片/30m 、77片/40m4998座式臺(tái) 柱式臺(tái)2D1.5、1.8、2、2.5m摩擦樁 端承樁1102永興圍大橋（右幅）105片/30m 、77片/40m23張屋大橋294片/25m4080座式臺(tái) 柱式臺(tái)4D1.5、1.6m摩擦樁 端承樁1044老圍大橋154片/25m2040座式臺(tái) 柱式臺(tái)4D1.5、1.6m摩擦樁 端承樁645通道橋24片/13m20扶壁臺(tái)4D1.3摩擦樁326通道橋30片/13m24扶壁臺(tái)4D1.3摩擦樁32第三章 施工總體安排一、施工組織機(jī)構(gòu)本項(xiàng)目已被列為我公司和集團(tuán)公司列為重點(diǎn)工程項(xiàng)

8、目，在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)了具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和工作能力的專(zhuān)業(yè)人員組建成立中鐵十五局集團(tuán)一公司嵩欒高速公路土建六合同段項(xiàng)目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)本合同項(xiàng)目的組織、管理和實(shí)施。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名，由具備一級(jí)建造師資格且具有多年類(lèi)似施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任，設(shè)總工程師1名、項(xiàng)目副經(jīng)理2名；下設(shè)工程部、質(zhì)檢部、安全環(huán)保部、物資設(shè)備部、計(jì)劃合同部、財(cái)務(wù)部、綜合辦公室、中心試驗(yàn)室。各部門(mén)均由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和工作能力的人員組成，并派遣專(zhuān)業(yè)的道路、橋梁、地質(zhì)、機(jī)械、質(zhì)檢、測(cè)量、試驗(yàn)、檔案等工程師參與本項(xiàng)目的施工。二、施工隊(duì)伍安排根據(jù)本合同項(xiàng)目的工程特點(diǎn)和實(shí)際情況，為確保工期要求，計(jì)劃配置4個(gè)施工隊(duì)，其中樁基隊(duì)3個(gè)

9、、下構(gòu)施工隊(duì)3個(gè)、預(yù)制隊(duì)2個(gè)、拌合站隊(duì)1個(gè)，橋面及附屬施工隊(duì)3個(gè)，各施工隊(duì)均為專(zhuān)業(yè)化施工隊(duì)伍，并配備具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和管理能力的人員擔(dān)任施工隊(duì)長(zhǎng)，為本合同項(xiàng)目順利實(shí)施提供可靠的基礎(chǔ)保證。三、機(jī)械設(shè)備配置主要施工機(jī)械詳見(jiàn)附表投入本單位工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表。四、材料物資供應(yīng)計(jì)劃為確保本標(biāo)段工程質(zhì)量，對(duì)于預(yù)應(yīng)力波紋管、錨具等重要材料實(shí)行準(zhǔn)入制，我公司按有關(guān)技術(shù)要求自主選擇為高速公路供應(yīng)過(guò)相應(yīng)產(chǎn)品且具有相應(yīng)資質(zhì)和足夠財(cái)務(wù)能力的大型生產(chǎn)企業(yè)，并將品牌及選型報(bào)送監(jiān)理人審批，經(jīng)發(fā)包人同意后才可進(jìn)場(chǎng)使用。本項(xiàng)目施工所用鋼筋、水泥、鋼絞線(xiàn)及板式橡膠支座均由業(yè)主提供。地材：本工程沿線(xiàn)有多家石料場(chǎng)，石料儲(chǔ)備豐富

10、，通過(guò)招標(biāo)選用一家或幾家供本工程使用。沿線(xiàn)砂料場(chǎng)較為貧乏，大部分需要外購(gòu)，從新豐縣、翁源縣和龍南縣等地砂場(chǎng)外購(gòu)。汽油、柴油：由公司統(tǒng)一采購(gòu)，油罐車(chē)運(yùn)輸至工地。五、施工準(zhǔn)備1、施工便道永興圍大橋向起點(diǎn)方向：在鄉(xiāng)道與永興圍大橋交叉口K53+600處繞橋墩修盤(pán)山路到K53+500路基面沿路基左側(cè)挖方邊界到K53+100，在K53+100處向左側(cè)棄土場(chǎng)引入一條便道向起點(diǎn)方向則繞左側(cè)山丘到K52+700后跨主線(xiàn)到線(xiàn)路右側(cè)沿填方坡腳到線(xiàn)路起點(diǎn)。永興圍大橋向張屋大橋方向：在鄉(xiāng)道與永興圍大橋交叉口K53+650處修筑一座便橋，沿橋下線(xiàn)路中線(xiàn)引到K54+100修一座便橋，過(guò)橋后沿橋右邊線(xiàn)并爬坡引到K54+400

11、路基跨主線(xiàn)到路基左側(cè)沿路基左邊線(xiàn)或設(shè)計(jì)改移道路到K56+700后跨主線(xiàn)到線(xiàn)路右側(cè)設(shè)計(jì)改移道路到張屋橋頭K57+900，一支引向張屋大橋橋下，一支接右側(cè)鄉(xiāng)道，鄉(xiāng)道原有小橋需加寬加固。此段線(xiàn)路與河溝并行，其中K53+700K53+850、K54+230K54+300兩處河溝需在便道修筑前沿線(xiàn)路拉直，并需在路基段修筑設(shè)計(jì)改移便道跨河溝管涵。張屋大橋向終點(diǎn)方向：張屋大橋段便道沿中線(xiàn)布置，橋下河溝需改到橋右邊界。張屋大橋橋尾便道自K59+470左側(cè)山腳引到老圍大橋橋頭，老圍大橋段便道沿中線(xiàn)布置。老圍大橋橋尾向終點(diǎn)方向自K59+170與岑告村硬化村道（通岑告學(xué)校）相交處沿線(xiàn)路左側(cè)邊線(xiàn)到K59+750處跨主

12、線(xiàn)到線(xiàn)路右側(cè)沿右邊線(xiàn)或設(shè)計(jì)改移道路到線(xiàn)路終點(diǎn)，其中高路塹范圍內(nèi)便道沿路基范圍內(nèi)原有機(jī)耕道布置。施工便道修建標(biāo)準(zhǔn)：便道最大縱坡不大于9%，山嶺重丘區(qū)的施工便道在保證施工車(chē)輛行駛安全的情況下，可適當(dāng)調(diào)整縱坡，挖方和低填方路段，設(shè)置不小于0.3%的縱坡，施工便道邊坡坡率不小于1:0.5。單車(chē)道寬度3.5m，路基寬度不小于4.5m，每隔200m范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)長(zhǎng)20m、寬2.5m的錯(cuò)車(chē)道，設(shè)置1.52%的橫坡。路面采用級(jí)配碎石，大橋、攪拌站、和預(yù)制場(chǎng)與地方路連接段便道路面采用20cm厚C25混凝土硬化。施工便道設(shè)置必要的排水溝，確保便道路面排水通暢。派專(zhuān)人分段養(yǎng)護(hù)，配備灑水車(chē)降塵，及時(shí)清理排水溝和涵洞淤

13、泥、雜物等，保證排水通暢。2、施工用水砼攪拌站用水主要利用連平河支流，水源充沛，水質(zhì)優(yōu)良?？蓾M(mǎn)足工程用水要求。在河岸邊設(shè)集中抽水泵房抽取河水，在砼拌合站、預(yù)制場(chǎng)設(shè)置大型蓄水池進(jìn)行施工用水的供應(yīng)，其它工點(diǎn)可從就近拉水供施工所用。3、施工用電本合同段內(nèi)附近有高壓線(xiàn)通過(guò)，與當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)協(xié)商后就近T接，設(shè)置變壓器降壓后供工程施工用電，自備足量發(fā)電機(jī)組以備停電時(shí)使用。臨時(shí)用電配備表 序號(hào)變壓器型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）位置供應(yīng)范圍1630 KVA1K54+400左50m供永興圍大橋施工用電2500KVA1K57+700左80m張屋大橋施工用電3400KVA1K53+650左800m供混凝土拌合站施工用電4250KV

14、A、1K58+680左50m供老圍大橋用電六、施工計(jì)劃（1）樁基：2013年8月1日2013年12月25日（2）系梁：2013年9月15日2014年2月5日（3）承臺(tái)：2013年10月5日2014年3月1日（4）墩柱：2013年10月5日2014年4月10日（5）蓋梁：2013年11月5日2014年5月15日（6）梁板預(yù)制：2013年11月5日2014年8月15日（7）梁板安裝：2014年1月5日2014年8月30日（8）橋面附屬：2014年5月1日2014年11月20日第四章 施工方案一、基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工方案 1、鉆孔灌注樁（1）施工工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔清孔終孔檢查

15、安放鋼筋籠設(shè)立導(dǎo)管灌注水下混凝土混凝土養(yǎng)生拆除護(hù)筒。施工工藝詳見(jiàn)鉆孔樁施工工藝框圖。（2）施工方法、施工準(zhǔn)備鉆孔場(chǎng)地的平面尺寸按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸、鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求以及配合施工機(jī)具設(shè)施布置等情況決定。泥漿制備嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范的要求，就地取材，選擇水化快，造漿能力強(qiáng)，粘度大的膨潤(rùn)土制備泥漿，以保證泥漿的質(zhì)量。、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒具有固定樁位、保護(hù)孔口、防止坍塌、隔離地表水、鉆頭導(dǎo)向等作用，鉆孔前按要求埋入樁位。護(hù)筒采用=5mm厚鋼板焊制而成，其直徑比樁徑大20cm，高出圍堰填土面0.3m，以防地表水流入孔內(nèi)。筒中心豎直線(xiàn)應(yīng)與樁中心線(xiàn)重合。、鉆孔鉆孔機(jī)就位后，對(duì)鉆孔機(jī)安裝的平面位置、水平

16、狀況、供漿、供電系統(tǒng)等逐一檢查，完善后，方可開(kāi)鉆。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)要交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行比重和稠度檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)不符合要求立即調(diào)整。要經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均要撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。、清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用鋼筋焊制成檢測(cè)籠，檢測(cè)籠外徑同設(shè)計(jì)樁徑一樣大小，長(zhǎng)度按4-6倍樁徑加工。檢測(cè)時(shí)，用鉆機(jī)將檢測(cè)籠吊入孔內(nèi)下落，直到沉入孔底，對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查，當(dāng)孔徑、傾斜度、孔深和孔低沉渣厚度檢查，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收并簽證。清孔后的泥漿指標(biāo)符合規(guī)范要求。、鋼筋骨架制作、存放及就位a.鋼

17、筋骨架制作鋼筋骨架的制作，必須按施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行加工制作，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。長(zhǎng)樁骨架分段制作，分段長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝條件確定，確保不變形，接頭要錯(cuò)開(kāi)。鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接，鋼筋骨架加工前要搞好配筋工作，接頭錯(cuò)開(kāi)布置。分段制作時(shí)每2m設(shè)加強(qiáng)箍筋一道，在骨架上端設(shè)置吊環(huán)或固定桿。骨架主筋間設(shè)置控制保護(hù)層厚度的砼預(yù)制塊滾輪（滾輪半徑=鋼筋保護(hù)層）。滾塊在骨架上的布置依鉆孔土層變化而定。在松軟的土層墊塊要布置較密，一般沿鉆孔豎向每隔1.0m左右設(shè)一道，每道沿圓截面周邊對(duì)稱(chēng)設(shè)置4塊。鋼筋骨架加工完畢，把聲測(cè)管綁扎到鋼筋籠上，要確保管的下口封死。然后和鋼筋籠一起下到鉆孔里。一般沿鋼筋籠圓周均勻布置四根聲測(cè)

18、管，必須保證聲測(cè)管間的平行，同時(shí)要防止起吊過(guò)程的扭曲變形。b.鋼筋骨架的存放及運(yùn)輸制好后的鋼筋必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，便于使用時(shí)按順序裝車(chē)運(yùn)出。在骨架每個(gè)節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌，寫(xiě)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。定位鋼筋骨架，由于護(hù)筒頂面標(biāo)高不同，其長(zhǎng)度也不同，因此更應(yīng)標(biāo)寫(xiě)清楚。沒(méi)有掛牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免搞錯(cuò)，造成質(zhì)量事故。存放骨架還要注意防雨、防潮，不宜過(guò)多。 c.骨架的起吊就位骨架入孔采用鉆機(jī)塔架的起吊裝置進(jìn)行起吊，起吊時(shí)按骨架的長(zhǎng)度和編號(hào)吊入孔內(nèi)。為保證骨架起吊時(shí)不變形，采用兩點(diǎn)吊。當(dāng)骨架與地面

19、垂直時(shí)，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。骨架下放過(guò)程中，由上而下地逐個(gè)解去綁在杉木桿的綁扎點(diǎn)。解去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加勁箍接近孔口時(shí)，用型鋼穿過(guò)加勁箍的下方，將骨架臨時(shí)承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加勁箍處。按上述辦法暫時(shí)支承，然后進(jìn)行第二節(jié)骨架吊運(yùn)，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線(xiàn)上進(jìn)行焊接。接頭完成，稍提骨架，抽去臨時(shí)支托，將骨架徐徐降落，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊

20、接定位。定位鋼筋骨架頂端頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒?，將整個(gè)定位骨架支托于護(hù)筒頂端。兩工字鋼的凈距應(yīng)大于導(dǎo)管外徑的30cm，其后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o(hù)筒上。以防止導(dǎo)管或其它機(jī)具的碰撞和防止骨架上浮。、灌注水下混凝土a.灌注前，再次核對(duì)孔深、沉碴厚度等，若超出要求，用泥漿泵及導(dǎo)管沖翻沉碴，并重新清孔直到符合設(shè)計(jì)要求才能灌注水下混凝土。b.混凝土采用自動(dòng)計(jì)量，機(jī)械拌和，混凝土輸送車(chē)、輸送泵運(yùn)輸。灌注時(shí)，第一次灌注量要確保導(dǎo)管埋深不小于1m，而后快速連續(xù)施工。c.隨著混凝土的灌注逐漸提升導(dǎo)管并分段拆除，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。灌注過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)混凝土面

21、位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋入深度不得小于2m，一般控制在26m。d.在混凝土灌注過(guò)程中，為防止鋼筋骨架上浮，放慢灌注速度并使導(dǎo)管保持較大的埋深。當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。e.為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，增加的高度一般為0.51m。混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工地技術(shù)人員要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量，并通知拌和站按需要數(shù)量拌制，以免造成浪費(fèi)。f.在混凝土灌注時(shí)，每根樁應(yīng)至少留取兩組試件，樁長(zhǎng)20米以上者不少于3組。換工作班時(shí)，每工作班都應(yīng)制作試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告單。強(qiáng)度不合要求時(shí)，

22、應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。f.有關(guān)混凝土灌注情況，如灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專(zhuān)人記錄。、成樁質(zhì)量檢查在灌注混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，采用超聲波檢測(cè)法檢測(cè)混凝土灌注樁的完整性。測(cè)試時(shí)首先清除預(yù)埋的測(cè)管口雜物，然后向管內(nèi)注滿(mǎn)水，管內(nèi)分別放入發(fā)射和接收探頭，兩探頭置于同一水平面或有一定高差，沿管提升或下降。根據(jù)所測(cè)數(shù)據(jù)可以對(duì)每?jī)筛荛g的混凝土繪制聲時(shí)（聲速）深度曲線(xiàn)、波幅（衰減）、深度曲線(xiàn)和波形畸變情況。聲時(shí)（聲速）反映混凝土的彈性性能，波幅衰減反映混凝土界面的情況，混凝土有缺陷時(shí)，波幅衰減快，波形畸變。（3）、施工中注意事項(xiàng)、護(hù)筒埋置時(shí)應(yīng)做到位置

23、準(zhǔn)確。護(hù)筒平面位置的偏差不得大于5cm，護(hù)筒傾斜度的偏差不大于1%。、鉆孔開(kāi)鉆的孔位必須準(zhǔn)確。鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5m2.0m并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。、鉆孔時(shí)為防止鉆機(jī)因鉆桿折斷或其它原因而掉入孔中，應(yīng)在電鉆上加焊吊環(huán)，系一根保險(xiǎn)鋼絲繩通出鉆孔外吊掛。在鉆孔中要經(jīng)常量測(cè)鉆頭直徑，以免造成孔徑減小，如有磨損，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。因故停鉆時(shí)要保持孔內(nèi)水位和泥漿粘度，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)。、鋼筋籠加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙上的規(guī)格和品種選用鋼筋，不得隨意替換。鋼筋籠安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查吊環(huán)的焊接質(zhì)量及吊環(huán)上鋼絲繩的捆綁質(zhì)量，防止吊裝時(shí)鋼筋籠脫鉤。、灌注混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制

24、粗骨料的粒徑，最大為4cm，并控制好混凝土水灰比和坍落度等。導(dǎo)管使用前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土的深度應(yīng)控制在2m6m范圍之內(nèi)。混凝土灌注應(yīng)連續(xù)一次澆注到位。混凝土灌注完成后應(yīng)對(duì)導(dǎo)管、漏斗等及時(shí)進(jìn)行清洗。、灌注水下砼前，先進(jìn)行導(dǎo)管水密性試驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)旁站，導(dǎo)管經(jīng)檢驗(yàn)密封性完好后方可用于灌注水下砼，否則予以更換。、灌注水下混凝土?xí)r，必須探測(cè)水面或泥漿面以下的孔深和所灌注混凝土面高度，以控制沉淀層厚度、埋導(dǎo)管深度和樁頂高度。、在每次提升導(dǎo)管時(shí)，必須認(rèn)真測(cè)量，準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋入深度，防止導(dǎo)管埋入深度不符合技術(shù)要求。、當(dāng)灌注完畢的混凝土開(kāi)始初凝時(shí)，立即割斷定位骨架豎向筋，使鋼

25、筋籠不影響混凝土的收縮，避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。 2、挖孔灌注樁（1）施工工藝流程測(cè)量放樣場(chǎng)地平整開(kāi)挖第一節(jié)樁孔立模澆筑鎖口鋼筋混凝土和第一節(jié)護(hù)壁在鎖口上投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線(xiàn)設(shè)置垂直運(yùn)輸架 挖下節(jié)土石方清理孔壁校核樁位立模澆筑下節(jié)護(hù)壁（循環(huán)直至設(shè)計(jì)標(biāo)高）清理虛土并排除孔底積水驗(yàn)孔吊放鋼筋籠安置串筒 澆筑樁身混凝土。施工工藝詳見(jiàn)挖孔樁施工工藝框圖。（2）主要施工方法：施工準(zhǔn)備開(kāi)挖前做好孔口四周安全防護(hù)工作和防排水工作。測(cè)量定位，將場(chǎng)地平整。精測(cè)放出挖孔樁的設(shè)計(jì)位置，并設(shè)護(hù)樁。 開(kāi)挖a、挖孔時(shí)，首先在樁位處，下挖1.5m左右，然后立模灌注鎖口及與鎖口相連的第一節(jié)護(hù)壁。當(dāng)護(hù)壁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度

26、的70%后方可拆除模板支撐，進(jìn)行下節(jié)樁孔開(kāi)挖與施工護(hù)壁，如此循環(huán)進(jìn)行，直至挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。b、每次循環(huán)進(jìn)尺不得超過(guò)1.5m，當(dāng)圍巖破碎或有較大滲水時(shí)，分段長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)變短，地質(zhì)較差時(shí)，可配置少量鋼筋。護(hù)壁模板采用兩瓣式鋼模，混凝土機(jī)械拌合，用卷?yè)P(yáng)機(jī)送至孔底人工澆注，振動(dòng)棒振搗密實(shí)。注意在澆注鎖口時(shí)應(yīng)高出地面30cm以上，以防地表水流入或墜物傷人。挖土過(guò)程中隨時(shí)檢查樁孔尺寸和平面位置，防止偏差。c、挖土由人工用鎬鍬施作，挖至軟巖采用錘釬開(kāi)挖；對(duì)于人工開(kāi)挖困難的堅(jiān)硬巖石，采用孔內(nèi)淺眼松動(dòng)爆破開(kāi)挖，爆破時(shí)嚴(yán)格控制裝藥量，以確保施工安全。并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，以防震坍孔壁。爆破采用電起爆，爆破后及時(shí)通風(fēng)排

27、煙。但在距基底150cm范圍內(nèi)禁止爆破。d、出碴采用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，吊斗裝碴。挖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行基底承載力檢測(cè)，達(dá)標(biāo)后進(jìn)行孔底處理，必須做到平整、無(wú)松碴、污泥等軟層。采用與樁身同標(biāo)號(hào)的混凝土進(jìn)行封底。封底砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行鋼筋籠的安裝。開(kāi)挖過(guò)程中要經(jīng)常檢查，了解地質(zhì)情況，并畫(huà)出地質(zhì)柱狀圖。 加工、安放鋼筋籠同鉆孔灌注樁。混凝土灌注混凝土灌注使用導(dǎo)管下放，混凝土從導(dǎo)管中自由附落，導(dǎo)管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔的中心。開(kāi)始灌注時(shí)，孔底積水不宜超過(guò)5cm，灌注速度盡可能加快，使混凝土對(duì)孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。 混凝土灌注至樁頂以后，應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高20-30cm，以便施工承臺(tái)時(shí)鑿除樁頭浮

28、漿以保證樁頭質(zhì)量。 3、系梁施工（1）施工工藝流程測(cè)量放樣開(kāi)挖基坑鑿除樁頭鋪設(shè)墊層鋼筋制作及綁扎安裝模板安裝檢查核對(duì)混凝土澆筑拆模養(yǎng)護(hù)基坑回填。（2）施工方法、基坑采用挖掘機(jī)開(kāi)挖、人工配合，在開(kāi)挖至基坑底面20cm左右時(shí)，停止機(jī)械施工，全部采用人工修整，嚴(yán)防超挖；對(duì)不慎超挖的基坑應(yīng)分層回填夯實(shí)；開(kāi)挖較深的基坑應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取支護(hù)措施；施工過(guò)程中應(yīng)注意嚴(yán)防挖掘機(jī)損壞樁頭及預(yù)留鋼筋。、樁頭的清除標(biāo)高應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)情況確定，一般應(yīng)保留5cm左右伸入系梁；樁身伸入系梁的鋼筋長(zhǎng)度由設(shè)計(jì)確定，在制作鋼筋籠時(shí)應(yīng)充分預(yù)留。、墊層施工應(yīng)確保其厚度和混凝土強(qiáng)度，以免系梁鋼筋籠安放后遭到破壞，從而影響系梁混凝土質(zhì)量。

29、墊層上應(yīng)放設(shè)細(xì)部尺寸線(xiàn)，以確保系梁位置和細(xì)部尺寸的正確。、鋼筋制作嚴(yán)格按圖紙及技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行；采用每塊不小于12的自制標(biāo)準(zhǔn)模板，模板接縫采用海綿條填塞，卡扣連接，鋼管支撐，拉桿對(duì)拉，以保證模板的整體性和密封性，確?；炷恋耐庥^質(zhì)量。、混凝土采用集中拌和，砼罐車(chē)運(yùn)輸，砼輸送泵或竄筒送料到位。、拆除側(cè)模后，除及時(shí)覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)外，還應(yīng)對(duì)混凝土外觀質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷并征得監(jiān)理工程師同意后，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)回填并夯實(shí)。 4、承臺(tái)施工（1）施工工藝流程開(kāi)挖基坑鑿除樁頭鋪設(shè)墊層鋼筋制作安裝模板安裝砼澆筑拆模養(yǎng)護(hù)基坑回填。（2）施工方法基坑采用挖掘機(jī)放坡開(kāi)挖人工配合，基坑底面20cm人工修整，開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)防挖

30、掘機(jī)損壞樁頭及預(yù)留鋼筋，樁頭保留5cm左右伸入承臺(tái)。鋼筋及砼的施工同樁系梁施工。 5、墩柱施工（1）、施工工藝流程 清理系梁（樁頭）測(cè)量放樣鋼筋綁扎及吊裝焊接模板安裝精測(cè)檢查澆筑混凝土拆模養(yǎng)護(hù)。（2）、測(cè)量放線(xiàn)按圖紙要求測(cè)放墩柱中心點(diǎn)。經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核后方可施工。（3）、鋼筋制作與安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)入庫(kù)前由質(zhì)檢員和保管員對(duì)鋼筋材質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)收，并由試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)取樣。經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，填寫(xiě)驗(yàn)收記錄，鋼筋才允許下料制作。墩柱鋼筋的下料和制作在加工棚內(nèi)進(jìn)行，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，其要求按施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，制定配料單，對(duì)特殊部位放實(shí)際大樣。配料單及大樣圖需經(jīng)施工技術(shù)部復(fù)核審定，方可

31、下料制作。鋼筋下料制作時(shí)，對(duì)鋼筋上的銹斑、污垢應(yīng)清理干凈。鋼筋配料加工后，由吊車(chē)或垂直升降設(shè)備吊運(yùn)至施工作業(yè)面。鋼筋焊接前應(yīng)檢查鋼筋調(diào)直和清除污銹情況，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部彎曲，檢查焊條型號(hào)是否符合要求。鋼筋接頭應(yīng)采用直螺紋套筒連接，受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，配置在搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，應(yīng)符合下表規(guī)定。搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主“焊接”50不限制（4）、腳手架采用扣件式

32、鋼管腳手架。腳手架既作墩、臺(tái)身施工作業(yè)平臺(tái)，又供施工人員上下通道用，腳手架的搭設(shè)材料采用48*3.5mm普通架子管和標(biāo)準(zhǔn)扣件搭設(shè)。腳手架搭設(shè)在承臺(tái)或牢固的地基上，腳手架立柱下加設(shè)墊木，墊木亦采用長(zhǎng)2.02.6m、寬200mm、厚度大于50mm的木板，垂直于墩臺(tái)面放置，立面設(shè)剪刀撐。（5）、模板施工模板采用大塊圓柱形鋼模拼裝，上下兩節(jié)模板接頭處加設(shè)法蘭，以減少兩節(jié)模板間的錯(cuò)臺(tái)，為確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確可用鋼管、型鋼、方木與基坑四周坑壁撐實(shí)，模板間用拉桿固定。安裝模板時(shí)，在模板與鋼筋間墊入事先預(yù)制好的混凝土墊塊，以確保鋼筋有一定的保護(hù)層厚度。模板在拼裝時(shí)使豎縫在一條直線(xiàn)上，以增加美現(xiàn)。（6）、

33、混凝土澆筑墩柱混凝土施工采用吊車(chē)，必要時(shí)采用混凝土泵車(chē)澆筑?；炷翝仓?，模板、鋼筋等必須全部檢查合格，并填寫(xiě)各種檢查記錄，并保證原材料復(fù)試合格?；炷辆哂信浜媳韧ㄖ獑?，計(jì)量檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)合格并就位,機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，水電保證?；炷吝\(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)在澆筑前首先進(jìn)行坍落度實(shí)驗(yàn)，確保坍落度符合要求后方可進(jìn)行澆筑，如發(fā)現(xiàn)在運(yùn)輸過(guò)程中坍落度有損失，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理同意后，可適當(dāng)加入水泥漿進(jìn)行調(diào)整?；炷磷猿隽峡谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。所有混凝采用分層澆筑、分層振搗，分層厚度不宜超過(guò)超過(guò)30cm。每次混凝土澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔

34、，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm10cm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，如超過(guò)最長(zhǎng)間歇時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋等有無(wú)偏移、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。在澆筑過(guò)程中隨機(jī)抽樣制作試塊，及時(shí)送中心實(shí)驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)、實(shí)驗(yàn)。模板在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆

35、除，混凝土拆模后及時(shí)采用塑料薄膜包裹養(yǎng)生，以保工程質(zhì)量?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣候條件確定，當(dāng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短。 6、蓋梁、臺(tái)帽施工（1）施工工藝流程測(cè)量放樣墩臺(tái)身頂端鑿毛處理底模安裝鋼筋加工安裝側(cè)模安裝加固預(yù)埋件設(shè)置澆筑混凝土拆模養(yǎng)護(hù)。（2）施工方法、蓋梁、臺(tái)帽采用鋼抱箍支撐，在其上設(shè)工字鋼，在工字鋼上搭1212cm方木做為底模支架，用楔形木調(diào)整標(biāo)高。為了減小變形提高其質(zhì)量，采用大塊定型模板拼組施工，模板拼組時(shí)兩塊之間夾墊發(fā)泡橡膠條，確保模板不漏漿。按圖紙將底模鋪設(shè)完成后，在其上放大樣，定出砼邊線(xiàn)、鋼筋位置，然后安裝

36、鋼筋，待鋼筋校正后立側(cè)模。側(cè)模采用內(nèi)拉外撐的方法進(jìn)行加固。、蓋梁、臺(tái)帽鋼筋骨架就地焊接成型，先設(shè)置作業(yè)平臺(tái)，焊接過(guò)程注意對(duì)稱(chēng)施焊，防止骨架變形過(guò)大。、蓋梁砼施工為高空作業(yè)，施工時(shí)模板應(yīng)支撐牢固，特別是蓋梁懸臂端模板，以免支撐變形造成懸臂端負(fù)彎矩區(qū)砼開(kāi)裂。、砼在拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，砼泵、汽車(chē)吊或提升架提升入模，分層澆筑，插入式振動(dòng)棒振搗。蓋梁、臺(tái)帽施工時(shí)，嚴(yán)格控制墊石高度和各種預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確。 = 5 * GB3 、拆模、養(yǎng)生；砼強(qiáng)度滿(mǎn)足規(guī)范要求時(shí)拆模，先拆側(cè)模，再拆底模。拆模后采用塑料薄膜包裹、澆水養(yǎng)護(hù)。、蓋梁預(yù)應(yīng)力筋張拉蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的90%，且砼齡期不小于7d方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力

37、鋼束的張拉；鋼束張拉采用張拉力與延伸量雙控，以張拉力為主；延伸量允許偏差6%以?xún)?nèi)。張拉順序，鋼束分兩批進(jìn)行張拉，第一批在梁板架設(shè)之前，第二批在梁板架設(shè)之后。為防止預(yù)應(yīng)力鋼束生銹，穿束后3d內(nèi)完成預(yù)應(yīng)力筋張拉及壓漿，漿體采用C50微膨脹水泥漿。壓漿前用高壓水清洗管道內(nèi)雜質(zhì)，采用真空輔助壓漿技術(shù)。、臺(tái)帽及耳墻施工須在該橋臺(tái)處路基填土完成后進(jìn)行。二、上部構(gòu)造預(yù)制及安裝1、T梁預(yù)制 本合同段共需預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼T梁357片，其中30mT梁203片、40mT梁154片。梁場(chǎng)位于橋尾，橋尾為12跨共168片30mT梁，先預(yù)制30mT梁，然后再預(yù)制剩余T梁。(1)臺(tái)座及模板安裝制梁臺(tái)座:臺(tái)座用采用混凝土澆筑，施

38、工時(shí)臺(tái)座頂面根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度，臺(tái)座側(cè)面須光潔平整，以利于粘貼50mm海綿，防止漏漿；臺(tái)座總寬偏差小于3mm，臺(tái)座底模用=6mm 鋼板固定于混凝土臺(tái)座頂面，便于起梁脫模，以至混凝土臺(tái)座不至損壞。模板:采用可拆裝式大塊整體鋼模，模板安裝采用人工配合龍門(mén)吊完成。(2)梁體施工鋼筋：鋼筋采用機(jī)械加工。鋼筋綁扎時(shí)在鋼筋架外側(cè)捆扎水泥砂漿墊塊，保證砼保護(hù)層厚度。預(yù)應(yīng)力管道：孔道采用波紋管成孔，接頭套緊，并用密封膠帶封口，以防漏漿。管內(nèi)設(shè)置膠管作為襯管，砼澆筑時(shí)需來(lái)回抽動(dòng)襯管。立、拆模板：利用龍門(mén)吊立、拆模板，立模時(shí)按底模已打出的梁輪廓線(xiàn)，先安裝側(cè)模，再安裝端模，對(duì)正立好，板縫用薄海綿條壓緊以防漏漿。

39、梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)方可拆模。砼施工：拌合站集中拌合，砼輸送泵入模。砼灌注自一端向另一端分層均勻進(jìn)行，分層厚度為30cm。砼振搗密實(shí)，確保砼無(wú)空洞、蜂窩麻面。張拉：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，兩端同時(shí)張拉和頂錨。預(yù)應(yīng)力鋼束采用同步張拉、同步顯示張拉應(yīng)力及伸長(zhǎng)量并予以自動(dòng)記錄的張拉控制儀進(jìn)行控制。張拉順序從下向上對(duì)稱(chēng)拉張，張拉順序?yàn)椋?50%N2、N3100%N3100%N2100%N1。壓漿、封端：張拉后及時(shí)壓漿，壓漿采用同步顯示注漿壓力并自動(dòng)控制、記錄的大循環(huán)壓漿工藝，并采用真空輔助壓漿工藝，壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)，一次完成。壓漿時(shí)要密切注意壓漿泵

40、壓力表，防止壓漿管爆裂傷人。壓漿結(jié)束后，立模封端。移梁：當(dāng)梁體混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值后，梁體即可編號(hào)存放。吊運(yùn)采用龍門(mén)吊作業(yè)，將梁體吊運(yùn)至存梁區(qū)，按編號(hào)順序依次擺放，等待調(diào)運(yùn)。梁的堆放：存梁場(chǎng)應(yīng)平整、夯實(shí)，避免地面下沉造成梁體斷裂及損壞。后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工工藝詳見(jiàn)圖8-4。2、T梁架設(shè)架梁施工采用我單位40m/160T公路架橋機(jī)架梁，軌道平車(chē)運(yùn)梁。T梁安裝施工工藝詳見(jiàn)T梁安裝施工工藝框圖8-5。（1）安裝準(zhǔn)備安裝前確保預(yù)制梁砼、孔道內(nèi)水泥漿、橋墩（臺(tái)）身、蓋梁、臺(tái)帽、支座墊石強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范要求。核對(duì)支座類(lèi)型、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。橋墩頂臨時(shí)支座采用砂筒臨時(shí)支座。（2）導(dǎo)梁拼裝

41、。預(yù)先在橋頭縱向鋪設(shè)枕木及軌道，在軌道上拼裝導(dǎo)梁。（3）T梁運(yùn)輸T梁由預(yù)制場(chǎng)龍門(mén)架從存梁區(qū)移至運(yùn)梁平車(chē)上，運(yùn)送至行走軌道后，由卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引運(yùn)至導(dǎo)梁處。運(yùn)梁時(shí)用方木和手拉葫蘆固定。（4）T梁吊裝采用設(shè)吊孔穿索兜托梁底的吊裝辦法。當(dāng)運(yùn)梁平車(chē)上的梁體前端進(jìn)入前行車(chē)吊點(diǎn)下時(shí)，用前行車(chē)卷?yè)P(yáng)機(jī)將預(yù)制梁前端吊起，縱移前行車(chē)，當(dāng)預(yù)制梁后端進(jìn)入后行車(chē)吊點(diǎn)下時(shí)，用后行車(chē)卷?yè)P(yáng)機(jī)將預(yù)制梁后端吊起。繼續(xù)縱移到位后，橫向移動(dòng)到規(guī)定位置落梁，設(shè)置臨時(shí)支撐。安裝就位后檢查支座、梁體是否落在規(guī)定位置，及梁底與支座是否密貼，不得有脫空現(xiàn)象；如不滿(mǎn)足要求，必須重新吊起，用鋼板墊平。一孔安裝完畢后，將導(dǎo)梁移至第二孔，在安裝好的第一孔上

42、鋪設(shè)軌道，按上孔操作進(jìn)行安裝。（5）體系轉(zhuǎn)換架設(shè)完畢后及時(shí)焊接T梁橫向連接鋼筋，并澆筑接縫砼。待橫接縫砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90后方可張拉墩上負(fù)彎矩鋼絞線(xiàn)，并進(jìn)行孔道壓漿，每一步孔道壓漿后即可拆除臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。現(xiàn)澆接頭砼采用微膨脹水泥拌制。（6）臨時(shí)支座的設(shè)置及解除T梁架設(shè)前在墩永久支座兩側(cè)分別設(shè)置兩個(gè)和永久支座高程相等的臨時(shí)支座，臨時(shí)支座采用砂筒臨時(shí)支座。在張拉壓漿完成后解除臨時(shí)固結(jié)措施，將梁體自重傳給已安裝的永久支座上，完成體系轉(zhuǎn)換。3、后張法箱梁預(yù)制后張法箱梁預(yù)制施工工藝詳見(jiàn)預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝框圖（1）底模板為了加強(qiáng)梁板底?；A(chǔ)整體剛度，采用夯填碎石層、C20砼做梁體預(yù)制臺(tái)座，示

43、意圖附后。（2）外、內(nèi)模箱梁模板均采用工廠(chǎng)定型加工整體鋼模板。具體布置見(jiàn)箱梁外模示意圖。箱梁側(cè)模每5m為一塊，為保證在加工過(guò)程中面板殘余變形小，面板采用熱扎6mm厚鋼板。小肋采用L63638角鋼，間距27cm。主肋采用10號(hào)槽鋼，間距90cm。采用18螺栓對(duì)拉。頂部用10號(hào)槽鋼對(duì)拉，間距90cm。箱梁內(nèi)模采用鋼模板，分為上下兩部分，便于拆、安，主肋采用L63638角鋼。具體布置見(jiàn)箱梁內(nèi)模示意圖。梁外模設(shè)兩排附著式振搗器。模板的組裝及拆除采用龍門(mén)吊，專(zhuān)業(yè)技工配合。（3）鋼筋工程鋼筋采取集中制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。骨架鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙安裝到位，同時(shí)注意邊跨預(yù)埋伸縮縫連接鋼筋、邊梁泄水管道、邊梁護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、

44、預(yù)埋支座及現(xiàn)澆連續(xù)段等預(yù)埋件。（4）預(yù)應(yīng)力鋼束管道定位預(yù)應(yīng)力鋼束管道定位要求采用10鋼筋，每1m設(shè)置一道，曲線(xiàn)段（含平曲線(xiàn)和豎曲線(xiàn)）加密至0.5m。（5）砼澆筑及養(yǎng)護(hù)砼一次澆注到頂層，砼澆筑時(shí)從梁的一端澆至3/4梁位處，然后從梁的另一端開(kāi)始澆至1/4梁位處，澆筑合龍。在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師的要求后拆模、養(yǎng)生。（6）模板拆除當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度0.40.8MPa后，方可拆除內(nèi)模。外模的拆除須等空心板梁砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可進(jìn)行。（7）穿束及張拉當(dāng)梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)穿鋼絞線(xiàn)，用兩端張拉法進(jìn)行張拉。張拉順序安裝設(shè)計(jì)次序進(jìn)行張拉，張拉力嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。預(yù)

45、應(yīng)力鋼束張拉實(shí)行張拉力與引伸量雙控，以張拉力控制為主。（8）壓漿預(yù)應(yīng)力束張拉完成，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行孔道壓漿施工。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后24小時(shí)完成壓漿，施工時(shí)嚴(yán)格控制水泥漿的水灰比，水泥漿標(biāo)號(hào)不低于50號(hào)。（9）封錨鋼絞線(xiàn)張拉完畢后，用砂輪切割機(jī)切割多余鋼絞線(xiàn)。壓漿完畢后，對(duì)封錨部位的梁端混凝土表面鑿毛，用清水清洗錨具和混凝土表面，使之清潔。然后支立模板，澆筑封錨混凝土。模板要順、平、直，凝土要搗實(shí)。初凝后進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)。4、預(yù)制箱梁架設(shè)施工架梁施工采用我單位25m/100T公路架橋機(jī)架梁，軌道平車(chē)運(yùn)梁。施工工藝詳見(jiàn)預(yù)應(yīng)力箱梁架設(shè)工藝框圖。（1）梁體運(yùn)輸梁體運(yùn)輸采用從預(yù)制場(chǎng)鋪設(shè)軌道，由軌道平板車(chē)運(yùn)輸

46、。橋面預(yù)制梁體運(yùn)輸采用鋪設(shè)軌道，由軌道平板車(chē)運(yùn)輸。（2）架梁準(zhǔn)備復(fù)核墩臺(tái)線(xiàn)、水平、跨度及線(xiàn)路中線(xiàn)、水準(zhǔn)點(diǎn)。檢查孔跨、預(yù)制梁的長(zhǎng)度等。檢查架設(shè)電力線(xiàn)路以滿(mǎn)足架橋機(jī)的使用要求。全面檢查起重機(jī)、龍門(mén)吊和架橋機(jī)性能。（3）架梁步驟架梁步驟一：鋪架橋機(jī)軌道、拼裝架橋機(jī)、檢查架橋機(jī)性能、試運(yùn)行、準(zhǔn)備過(guò)孔。架梁步驟二：架橋機(jī)過(guò)孔。架梁步驟三：運(yùn)梁、喂梁。梁通過(guò)龍門(mén)吊吊運(yùn)至運(yùn)梁平車(chē)上，平板車(chē)負(fù)責(zé)運(yùn)梁喂梁。架梁步驟四：架梁。每半幅橋的架梁順序?yàn)橄燃苤虚g的那片中梁，后架兩邊梁，之后架剩余中梁。架梁步驟示意圖附后。運(yùn)梁平車(chē)560支墊板A-A中支腿橫移軌道中支腿橫移軌道AA說(shuō)明： 1、架橋機(jī)前中后支腿變成橫向后，架橋

47、機(jī)就可以架梁，架梁前進(jìn)一步檢查架橋機(jī)的各項(xiàng)性能。 2、梁通過(guò)50T吊車(chē)吊運(yùn)至運(yùn)梁平車(chē)上，運(yùn)梁平車(chē)負(fù)責(zé)運(yùn)梁喂梁。 3、A-A圖為架橋機(jī)中支腿處的斷面圖，B-B圖為橋上運(yùn)梁平車(chē)運(yùn)梁示意圖。B-B200中支腿橫移軌道斷面圖B運(yùn)梁軌道架梁步驟三：運(yùn)梁、喂梁 梁B后支腿橫移軌道運(yùn)梁軌枕木運(yùn)梁平車(chē)運(yùn)梁軌道P50軌梁說(shuō)明： 1、架橋機(jī)橋梁順序如圖所示。 2、完成一孔架設(shè)后，再次檢查架橋機(jī)各個(gè)部件的性能，然后收起前支腿，過(guò)孔架下一片梁。重復(fù)二至四步驟，架完全橋。架梁步驟四：架梁天車(chē)梁天車(chē)返回返回支墊板中支腿橫移軌道三、上部構(gòu)造現(xiàn)場(chǎng)澆注 1、施工程序梁端部鑿毛清洗綁扎、焊接橫梁鋼筋綁扎梁板鋼筋安裝永久支座安裝錨

48、具盒 、成孔管安裝模板灌注橫梁、梁板混凝土養(yǎng)生張拉預(yù)應(yīng)力束孔道壓漿拆除臨時(shí)支座完成連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換。 2、施工方法架梁前首先安裝臨時(shí)支座，臨時(shí)支座采用混凝土預(yù)制塊中間夾硫磺砂漿并預(yù)埋U型電熱絲，架梁時(shí)臨時(shí)支座應(yīng)墊膠皮，膠皮應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定壓縮系數(shù)，以確定臨時(shí)支座標(biāo)高。焊接、綁扎連續(xù)墩、固結(jié)墩梁端預(yù)留連結(jié)件、構(gòu)造鋼筋及橋面板鋼筋，用波紋管埋設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼束孔道，安裝錨具盒，立模板后灌注端橫梁及橋墩中心兩邊各6m橋面板混凝土，待現(xiàn)澆段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，張拉負(fù)彎距區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束，孔道壓漿，使用電熱法拆除臨時(shí)支座，使連續(xù)梁落在永久支座上，完成連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換。四、總體、橋面系及附屬工程（1）橋面鋪裝施工

49、工藝流程梁板頂面鑿毛、清掃綁扎鋼筋網(wǎng)澆筑橋面鋪裝混凝土養(yǎng)護(hù)。施工方法a、橋面鋪裝之前梁板頂面必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真鑿毛，并進(jìn)行全面的清掃，不得有任何雜物、污垢，以保證新、老混凝土的良好結(jié)合。b、注意鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)位置和保護(hù)層厚度，按設(shè)計(jì)位置預(yù)留泄水孔，在澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)禁止在鋼筋上堆放重物，以防變形。c、混凝土采用拌和站集中拌和，輸送車(chē)運(yùn)輸、輸送泵泵送砼。先沿橋面兩邊縱向澆筑找平帶，便于控制標(biāo)高及平板振動(dòng)梁的作業(yè)。砼施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量在伸縮縫處留置施工縫。d、養(yǎng)護(hù)采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。為防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫,應(yīng)注意及時(shí)灑水,使橋面板保持濕潤(rùn)狀態(tài)不少于7d。e、橋面鋪裝混凝土完成后，按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要

50、求施作防水層，橋面防水層應(yīng)確保能有效防水，且與橋面現(xiàn)澆層及瀝青混凝土鋪裝層間有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度，防水材料必須具備柔韌性、溫度穩(wěn)定性和耐久性。（2）防撞護(hù)欄本合同段橋梁兩側(cè)均設(shè)置墻式護(hù)欄，墻式護(hù)欄施工在現(xiàn)澆鋼筋砼橋面板后，橋面防水砼鋪裝前進(jìn)行。防撞護(hù)墻鋼筋在綁扎橋面鋪裝鋼筋時(shí)同時(shí)施工，加工制作專(zhuān)用定型鋼模板，現(xiàn)場(chǎng)安裝，砼輸送泵泵送入模灌注。（3）伸縮縫施工安裝伸縮縫在橋面鋪裝和路面施工完成后進(jìn)行。伸縮裝置由制造廠(chǎng)家按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度組裝后,運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備安裝。伸縮縫安裝前，對(duì)預(yù)留槽的寬度、深度以及預(yù)埋鋼筋進(jìn)行檢查、修整，清理槽口，將所有塵土、污物以及其它不需要的東西全部予以清除。用吊架吊起伸縮裝置并安放

51、在槽口內(nèi)，使伸縮裝置的頂面與橋面的標(biāo)高一致，其橫坡、縱坡與橋面橫坡、中坡相符。檢查伸縮裝置的位置，并予以調(diào)整，符合設(shè)計(jì)要求，若個(gè)別預(yù)埋鋼筋對(duì)伸縮裝置的正確安裝有妨礙，可以割除。正確就位后，可將伸縮裝置一側(cè)的錨固鋼筋和預(yù)留槽的預(yù)埋鋼筋焊接，然后將另一側(cè)的錨固鋼筋按上述步驟焊接。伸縮裝置兩側(cè)牢靠以后，取下夾具，將其余的未焊錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋完全焊接，使伸縮裝置可靠錨固。（4）橋頭搭板橋頭搭板施工在臺(tái)背填土完成，并驗(yàn)收合格后進(jìn)行。臺(tái)背填土應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求施工。選用級(jí)配良好的透水性材料（砂礫石），分層夯實(shí)。首先按設(shè)計(jì)要求清理臺(tái)背基坑,然后分層填筑,盡量使用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，在壓路機(jī)使用困難時(shí),采用

52、電動(dòng)振動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí),并層層檢測(cè)密實(shí)度。填至搭板底部高程時(shí)，按枕梁尺寸挖開(kāi)已填土，綁扎枕梁及搭板鋼筋，澆注砼。為減少搭板及枕梁沉降量，可先填壓至搭板頂部高程，預(yù)壓或通行車(chē)輛一段時(shí)間后，再挖開(kāi)澆注搭板及枕梁。（5）錐體護(hù)坡施工程序?yàn)?施工放樣挖基砌筑基礎(chǔ)鋪設(shè)墊層砌筑護(hù)坡勾縫養(yǎng)護(hù)竣工驗(yàn)收。錐體護(hù)坡采取先填土后刷坡砌筑，放樣采用支距法。護(hù)坡拉線(xiàn)時(shí)，坡頂預(yù)先放高約2-4cm，使護(hù)坡能隨同錐體填土沉陷，坡度仍符合規(guī)定。砌體采用擠漿法砌筑，砌筑時(shí)拉線(xiàn)要緊，表面要平順，護(hù)坡砌體背后按規(guī)定做砂礫石反濾層，并按要求留好泄水孔。護(hù)坡基礎(chǔ)與坡腳的連接面與護(hù)坡坡度垂直，以防坡腳滑走。第五章 安全、文明、環(huán)保施工一、安全

53、、文明施工措施1、基礎(chǔ)施工基坑頂面提前做好面防、排水設(shè)施；開(kāi)挖時(shí)不得采用局部開(kāi)挖深坑及從底層向四周掏土?；娱_(kāi)挖時(shí)注意觀測(cè)坡面穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)坑沿頂面出現(xiàn)裂縫、坑壁松塌或遇涌水、涌砂時(shí)，立即停止施工，加固處理后方可繼續(xù)施工?；A(chǔ)砌筑時(shí)，機(jī)具材料堆放在基坑邊坡頂?shù)陌踩嚯x以外。用起重機(jī)安裝蓋板時(shí)，吊點(diǎn)位置應(yīng)正確，吊繩應(yīng)掛牢。吊放時(shí)，不得撞擊和翻滾。2、樁基礎(chǔ)鉆機(jī)安裝時(shí)，機(jī)架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷，鉆架頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱(chēng)張拉，地錨應(yīng)牢固。鉆孔時(shí)，鉆速不得過(guò)快或驟然變速；孔內(nèi)棄土不得堆積在鉆孔周?chē)Ｍｃ@后，鉆頭提出孔外安全放置，孔口應(yīng)遮蓋防護(hù)。3、橋梁墩臺(tái)混凝土工程使用的模板及支架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)