橋梁工程人工挖孔樁安全專項方案65頁

1、 中冶交通建設集團有限公司綏正高速總經(jīng)理部人工挖孔樁安全專項方案 編制： 復核： 審核： 批準： 中冶交通建設集團有限公司日期：2016年4月 目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc449517440 一、工程概況 PAGEREF _Toc449517440 h 1 HYPERLINK l _Toc449517441 1.工程概述 PAGEREF _Toc449517441 h 1 HYPERLINK l _Toc449517442 2.地質(zhì)條件 PAGEREF _Toc449517442 h 1 HYPERLINK l _Toc449517443 3.氣候狀況

2、 PAGEREF _Toc449517443 h 2 HYPERLINK l _Toc449517444 4.施工平面布置 PAGEREF _Toc449517444 h 3 HYPERLINK l _Toc449517445 5.施工要求 PAGEREF _Toc449517445 h 3 HYPERLINK l _Toc449517446 6.技術保證條件 PAGEREF _Toc449517446 h 3 HYPERLINK l _Toc449517447 二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc449517447 h 5 HYPERLINK l _Toc449517448 三、施工計劃

3、PAGEREF _Toc449517448 h 7 HYPERLINK l _Toc449517449 1.道路 PAGEREF _Toc449517449 h 7 HYPERLINK l _Toc449517450 2.施工用水 PAGEREF _Toc449517450 h 7 HYPERLINK l _Toc449517451 3.施工用電 PAGEREF _Toc449517451 h 7 HYPERLINK l _Toc449517452 4.通訊 PAGEREF _Toc449517452 h 7 HYPERLINK l _Toc449517453 5.施工進度計劃 PAGEREF

4、 _Toc449517453 h 7 HYPERLINK l _Toc449517454 6.材料計劃 PAGEREF _Toc449517454 h 8 HYPERLINK l _Toc449517455 7.設備計劃 PAGEREF _Toc449517455 h 8 HYPERLINK l _Toc449517457 8.人員計劃 PAGEREF _Toc449517457 h 9 HYPERLINK l _Toc449517458 四、施工方案及工藝要求 PAGEREF _Toc449517458 h 11 HYPERLINK l _Toc449517459 1.工藝流程圖 PAGER

5、EF _Toc449517459 h 11 HYPERLINK l _Toc449517460 2.場地平整、測量放樣 PAGEREF _Toc449517460 h 11 HYPERLINK l _Toc449517461 3.施工工藝 PAGEREF _Toc449517461 h 12 HYPERLINK l _Toc449517462 3.1開挖第一節(jié)樁孔 PAGEREF _Toc449517462 h 12 HYPERLINK l _Toc449517463 3.2安裝鎖口鋼筋、支護壁模板、澆第一節(jié)護壁砼 PAGEREF _Toc449517463 h 13 HYPERLINK l

6、_Toc449517464 3.3檢查樁位（中心）軸線、標高 PAGEREF _Toc449517464 h 14 HYPERLINK l _Toc449517465 3.4安裝提升設備 PAGEREF _Toc449517465 h 14 HYPERLINK l _Toc449517466 3.5開挖第二節(jié)樁孔 PAGEREF _Toc449517466 h 15 HYPERLINK l _Toc449517467 3.6安裝第二節(jié)護壁模板、鋼筋、澆護壁砼 PAGEREF _Toc449517467 h 16 HYPERLINK l _Toc449517468 3.7樁孔出渣、通風、排水、巖

7、樣、記錄 PAGEREF _Toc449517468 h 16 HYPERLINK l _Toc449517469 3.8逐層往下循環(huán)作業(yè) PAGEREF _Toc449517469 h 17 HYPERLINK l _Toc449517470 3.9檢查驗收 PAGEREF _Toc449517470 h 17 HYPERLINK l _Toc449517471 3.10安裝鋼筋籠、聲測管 PAGEREF _Toc449517471 h 17 HYPERLINK l _Toc449517472 3.11澆筑樁身砼 PAGEREF _Toc449517472 h 21 HYPERLINK l

8、_Toc449517473 5.檢驗、驗收 PAGEREF _Toc449517473 h 24 HYPERLINK l _Toc449517474 5.1檢驗、試驗 PAGEREF _Toc449517474 h 24 HYPERLINK l _Toc449517475 5.2水泥 PAGEREF _Toc449517475 h 24 HYPERLINK l _Toc449517476 5.3細骨料 PAGEREF _Toc449517476 h 24 HYPERLINK l _Toc449517477 5.4粗骨料 PAGEREF _Toc449517477 h 24 HYPERLINK

9、l _Toc449517478 5.5拌合用水 PAGEREF _Toc449517478 h 25 HYPERLINK l _Toc449517479 5.6外加劑 PAGEREF _Toc449517479 h 25 HYPERLINK l _Toc449517480 5.7鋼筋 PAGEREF _Toc449517480 h 25 HYPERLINK l _Toc449517481 5.8砼試件 PAGEREF _Toc449517481 h 26 HYPERLINK l _Toc449517482 5.9樁身完整性 PAGEREF _Toc449517482 h 26 HYPERLIN

10、K l _Toc449517483 5.10質(zhì)量檢驗標準 PAGEREF _Toc449517483 h 26 HYPERLINK l _Toc449517484 五、安全保證措施 PAGEREF _Toc449517484 h 28 HYPERLINK l _Toc449517485 1.組織保障 PAGEREF _Toc449517485 h 28 HYPERLINK l _Toc449517486 2.技術措施 PAGEREF _Toc449517486 h 31 HYPERLINK l _Toc449517487 2.1人工挖孔樁危險源辨識 PAGEREF _Toc449517487

11、h 31 HYPERLINK l _Toc449517488 2.1.1坍塌事故 PAGEREF _Toc449517488 h 31 HYPERLINK l _Toc449517489 2.1.2觸電事故 PAGEREF _Toc449517489 h 32 HYPERLINK l _Toc449517490 2.1.3高處墜落 PAGEREF _Toc449517490 h 33 HYPERLINK l _Toc449517491 2.1.4物體打擊 PAGEREF _Toc449517491 h 33 HYPERLINK l _Toc449517492 2.1.5中毒和窒息 PAGERE

12、F _Toc449517492 h 34 HYPERLINK l _Toc449517493 2.1.6水淹事故 PAGEREF _Toc449517493 h 35 HYPERLINK l _Toc449517494 2.2主要安全技術措施 PAGEREF _Toc449517494 h 36 HYPERLINK l _Toc449517495 2.2.1開工前準備工作 PAGEREF _Toc449517495 h 36 HYPERLINK l _Toc449517496 2.2.2預防坍塌的安全技術措施 PAGEREF _Toc449517496 h 36 HYPERLINK l _To

13、c449517497 2.2.3杜絕觸電事故的安全技術措施 PAGEREF _Toc449517497 h 38 HYPERLINK l _Toc449517498 2.2.4預防高處墜落和物體打擊安全技術措施 PAGEREF _Toc449517498 h 39 HYPERLINK l _Toc449517499 2.2.5預防中毒、窒息安全技術措施 PAGEREF _Toc449517499 h 40 HYPERLINK l _Toc449517500 2.2.6預防水淹安全技術措施 PAGEREF _Toc449517500 h 41 HYPERLINK l _Toc449517501

14、3.應急預案 PAGEREF _Toc449517501 h 41 HYPERLINK l _Toc449517502 4.監(jiān)測監(jiān)控 PAGEREF _Toc449517502 h 51 HYPERLINK l _Toc449517503 六、勞動力計劃 PAGEREF _Toc449517503 h 53 HYPERLINK l _Toc449517504 七、計算書及相關圖紙 PAGEREF _Toc449517504 h 54 HYPERLINK l _Toc449517505 八、附件 PAGEREF _Toc449517505 h 55工程概況工程概述本項目是遵義市骨架公路網(wǎng)規(guī)劃網(wǎng)中

15、的“三縱”組成部分，也是完善貴州省高速公路網(wǎng)規(guī)劃的重要補充，本項目將貴州省公路網(wǎng)規(guī)劃“6橫7縱8聯(lián)”中的第一聯(lián)綏陽至遵義高速公路往東北延伸至“第三縱”道真至新寨高速公路的連接起來，順直的連接了黔北地區(qū)遵義四縣與遵義中心城區(qū)，使黔北地區(qū)形成了順接暢通的公路網(wǎng)，大大改善了該區(qū)域的交通狀況。遵綏高速公路四分部起點K11+470，終點K18+093，左線長鏈467.618米，右線長鏈460米。線路長度：左線7090.618米，右線7083米。主要結(jié)構物有田家坪隧道（右線長850米，左線長795米），8座大橋，橋梁總長6363.08米（單線），路基總長6165.538米（單線）。橋梁樁基共418根，總長

16、度9040m。少數(shù)橋梁樁位于河灘，地下水位高，采取沖擊鉆機機械成孔水下灌注成樁。大多數(shù)位于陡坡山地，場地狹窄，不宜沖擊鉆機機械成孔，只能采取人工挖孔，爆破作業(yè)成孔，干處灌注或者水下灌注成樁。樁基樁徑五種規(guī)格：2.4m、2.2m、2.0m、1.8m、1.5m，樁長有三種規(guī)格：25m、20m、15m。楓香堡大橋左線3b-1、3a-0共 2根樁基作為首件工程進行施工，樁基設計樁長20m，設計樁徑1.8m，采用人工挖孔施工方法施工。地質(zhì)條件地形地貌項目區(qū)域位于貴州中北部黔北山地高原地帶，平均海拔高程700-1070米，相對高差100-300米，地勢高低走勢不明顯，主要的山峰、河流受構造控制明顯，走向往

17、往與構造線方向一致，其走向與斷層方向一致，區(qū)域以巖溶地貌及侵蝕構造地貌為主?；咎卣鳎簬r溶地貌發(fā)育與碳酸鹽類巖石分布區(qū)，主要受巖性及地質(zhì)構造影響，表現(xiàn)為峰從洼地、峰林谷地、漏斗、落水洞、豎井等；侵蝕構造貌發(fā)育于碎屑巖分布區(qū)，與構造線一致，風化作用較強烈。河流呈樹枝狀或羽毛狀，支溝發(fā)育；溝谷發(fā)育，植被總體上不甚發(fā)育。區(qū)域地貌屬河谷構造侵蝕、溶侵、蝕中山、中低山地貌類型。巖性構成 項目區(qū)域位于川黔南北向構造帶、北東向構造帶的交匯地帶，由于地應力的長期作用，其構造行跡復雜多樣，褶曲大致呈北150 東方向，總體傾向南北向，主要為新華夏系構造體系。水文狀況 沿線河流屬長江流域烏江水系，主要有芙蓉江、溫猛

18、溪河等。 大氣降水是地下水補給的主要來源；其補給受地質(zhì)構造、地層巖性、地貌等因素的影響。地下水呈條狀分布，主要富集于較開闊的向斜、背斜地段。地下水補給排泄區(qū)以芙蓉江為主的地表水系，是區(qū)域內(nèi)地下水的主要排泄基準面。碳酸鹽巖類巖溶水，廣布與測區(qū)。 氣候狀況綏陽縣屬亞熱帶季風氣候，水熱同季。春季多陰雨低溫，盛夏多伏旱和洪澇，秋季多連陰雨天氣，較高地區(qū)常年有秋風，冬季以陰天為主，多冬干，無霜期長。綏陽縣平均氣溫在11.517.5之間（縣城15.0）。全年1月最冷，7月最熱，氣溫年較差在2123之間。大部分地區(qū)無霜期在280天以上，終年無雪凝。綏陽縣雨量充沛，年平均降雨量在9001250毫米之間（縣城區(qū)

19、1136.9毫米），最多年1420.9毫米（2002年），最少年為800.9毫米（1981年）。日照年平均僅為1053.1小時，日照百分率為23.5%，綏陽縣全年總輻射量為3475兆焦爾/平方米,。年平均風速1.25米/秒，年平均最大風速8米/秒，年最多風向東北。施工平面布置現(xiàn)場平面布置見附件一四分部施工總平面布置圖、附件二楓香堡大橋樁基施工平面布置圖、附件三楓香堡大橋左幅3號墩首件樁基場地平面布置圖。施工要求樁位平臺應平整、密實，排水溝暢通，并在靠山體內(nèi)側(cè)做截水溝。護壁混凝土：C30強制式攪拌機拌制混凝土。鎖口高出地面30cm，厚度不小于30cm。護壁混凝土強度達到設計的1.2Mpa后才拆除

20、模板。每節(jié)護壁一般挖深1m，在破碎段或淤泥質(zhì)、軟弱層施工，開挖至0.5m后立即澆筑護壁砼，且必須設置護壁鋼筋。相鄰的樁，必須待混凝土澆筑完成并達到規(guī)定強度后才能開挖人工挖孔每班工作前先用空壓機向孔內(nèi)通風五分鐘以后，再用有毒氣體檢測儀檢測無毒時再下孔作業(yè)，孔內(nèi)有人作業(yè)時不間斷通風。技術保證條件人員：投入本工程施工管理人員技術過硬，經(jīng)驗豐富，滿足項目施工管理、技術管理要求。隊伍：作業(yè)隊伍選山區(qū)橋梁施工經(jīng)驗豐富，尤其是人工挖孔樁作業(yè)經(jīng)驗豐富的隊伍。設備：進場用于施工的設備性能優(yōu)良。材料：用于工程實體的材料質(zhì)量合格。技術交底：施工前由總工程師組織進行技術交底，使施工管理人員、技術人員、作業(yè)人員理解用于

21、本工程的規(guī)范、標準、施工工藝及檢驗驗收標準。安全交底：施工前完成進場人員登記和三級安全教育，及針對人工挖孔樁的專項安全技術交底，未完成安全教育的不得進行施工，已入場施工發(fā)現(xiàn)未完成安全教育的先停工，接受安全教育后再上崗。臨時用電：嚴格執(zhí)行“三相五線制”，“一機一閘一漏電保護”，“三級配電”等制度，非專業(yè)電工不得從事電力作業(yè)，嚴格實施經(jīng)審批同意的臨時用電方案。特種設備：嚴格執(zhí)行特種設備管理法。嚴格實施項目安全管理制度，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，未完成整改前不得施工。編制依據(jù)國家及地方政府、相關部委的法律法規(guī)、規(guī)章制度，建設單位的相關規(guī)定和要求；項目施工承包合同；設計施工圖等相關文件；我公司項目策劃和與本項

22、目相關的管理規(guī)定；我部對現(xiàn)場的施工調(diào)查情況；我公司現(xiàn)有或可協(xié)調(diào)、組織、解決的施工裝備和技術工藝、工法；國內(nèi)同行當前技術、裝備水平和安全、質(zhì)量、進度控制管理水平；執(zhí)行的主要施工技術規(guī)范、規(guī)程及標準如下：中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國環(huán)境保護法中華人民共和國職業(yè)病防治法安全生產(chǎn)事故報告和調(diào)查處理條例職業(yè)病危害事故調(diào)查處理辦法建設工程安全生產(chǎn)管理條例特種設備安全法民用爆炸物品安全管理條例施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ 46-2005 公路工程施工安全技術規(guī)范JTGF90-2015 建筑施工安全檢查標準GB 59-2011起重機械安全規(guī)程GB6067-2010爆破安全規(guī)程GB6722201

23、4建設項目工程總承包管理規(guī)范GB/T 50358-2005建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ 80-91公路路基施工技術規(guī)范JTG F10-2006公路橋涵施工技術規(guī)范 JTGT50-2011公路隧道施工技術規(guī)范 JTG F60-2009建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ 33-2012 建筑施工扣件式腳手架安全技術規(guī)程JGJ 130-2011 建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 128-2010 建筑施工模板工程安全技術規(guī)范JGJ 162-2008危險性較大的分部分項工程安全管理辦法作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定建筑施工人員個人勞動保護用品使用管理暫行規(guī)定公路水運工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法

24、公路橋梁與隧道工程施工安全風險評估指南施工計劃道路本項目所在區(qū)域主要道路為207省道，其余為鄉(xiāng)村村村通道路，無法滿足運輸材料設備要求，通過新建施工便道進入施工區(qū)域。施工用水本區(qū)域里施工用水來自芙蓉江水系。施工用電施工及生活用電架設變壓器，架空線路從本工程電力專用線路接入，輸送攪拌站、鋼筋加工場、施工點，另外自備發(fā)電機供停電使用，重點保證混凝土灌注的連續(xù)性。工程前期本工程電力專線未架設的情況下，采取發(fā)電機自發(fā)電施工橋梁樁基和墩、柱、承臺等下部結(jié)構。通訊機械作業(yè)和安全防護通訊主要采用對講機，所有管理人員配備手機，保持現(xiàn)場通訊暢通。施工進度計劃施工進度計劃如下：施工準備：2016/4/202016/

25、5/1首件樁基施工2016/5/12016/5/30橋梁樁基工程施工：2016/4/202017/1/20詳細見附件四樁基工程施工進度計劃橫道圖。材料計劃鋼材：（為甲供材料，廠家待定）。水泥：采用海螺水泥或中綏水泥。砂、石：自加工合格碎石、機制砂。減水劑：（為甲供材料，廠家待定）。粉煤灰：（為甲供材料，廠家待定）。直螺紋套筒：待定。混凝土：自建一個綜合攪拌站，攪拌站配二套HZS90型拌和樓加工混凝土，砼罐車運輸?shù)焦さ?。在自建混凝土攪拌站未建成的情況下，如需要澆筑混凝土，購買合格商砼站混凝土。商砼站必須滿足合格供應方的全部要求，原料合格，且所有手續(xù)報經(jīng)監(jiān)理工程師審批、考察，認可的情況下才可以用于

26、生產(chǎn)混凝土?；炷帘仨氃诔跄笆褂?，否則按不合格品處理。材料進場計劃：見附表材料進場計劃設備計劃人工挖孔樁工程計劃投入機械設備表序號設備名稱型號單位數(shù)量制造地制造年份額定功率kw生產(chǎn)能力備 注1挖掘機小松260臺4日本20132汽車吊QY25E臺4廣西201425T3裝載機ZL50臺4濟南201550t4電焊機BX3-500臺6廣州201413 KW5二氧化碳氣體保護焊機NBC-500臺2福建201623KW6鋼筋切斷機GQ40臺2長沙20155 KW7鋼筋彎曲機GW臺2武漢20145.5KW8數(shù)控滾籠機YFM1500臺1天津201613KW9鋼筋調(diào)直機GDTZ-III臺2重慶201415 K

27、W10鋼筋套絲機ADS-40臺2合肥20154 KW11小型吊機臺6太原20141 KW12水泵wQDX1.5-20臺60溫州2015550W1.5 -2.0m3/h13空壓機1.65 m3/min臺25重慶201615KW58.3cfm14砼罐車9m3臺6廣州20159m315砼攪拌機HZS90m3/h套2武漢2016180 m3/h人員計劃組織機構分部設工程技術部、質(zhì)量安環(huán)部、經(jīng)營管理部、物資供應部、財務室和綜合辦公室等職能部門。技術質(zhì)量部下設測量組，質(zhì)量安環(huán)部下設試驗室。各部室配備相關專業(yè)工程師和技術、質(zhì)量、安全、環(huán)保、財務等方面的專業(yè)管理人員，以滿足本工程管理工作需要。本工程由路橋一隊

28、、橋梁二、三、四隊承擔人工挖孔樁任務，攪拌站供應混凝土。勞動力進場計劃勞動力進場計劃見附件六人員進場計劃表人工挖孔樁工程組織機構圖分部經(jīng)理：陳建平分部副經(jīng)理：楊維靖分部總工程師：李政強分部副經(jīng)理：陳偉三經(jīng)營管理部王想想質(zhì)量安環(huán)部史紀申工程技術部楊陽綜合辦公室方磊財 務室楊磊物資供應部朱立揚試驗室林雪峰測量組何 靖橋梁二隊橋梁四隊路橋一隊砼攪拌站橋梁三隊 施工方案及工藝要求工藝流程圖人工挖孔樁施工工藝流程圖 場地平整場地排水監(jiān)理檢測測量放樣孔下通風人工挖孔爆破或風鎬鑿除合格監(jiān)理檢測監(jiān)理檢測自檢安裝護壁鋼筋測量安裝護壁模板循 環(huán) 至 終 孔澆砼護壁挖至設計標高監(jiān)理檢測清孔、自檢合格監(jiān)理檢測安裝樁基

29、鋼筋籠鋼筋籠制作合格澆筑樁基砼砼配合比設計審批合格樁檢測進入下一道工序 場地平整、測量放樣樁位場地人工配合機械進行平整、壓實，人工挖好排水溝，并適當做硬化處理，以防止地面受浸泡導致吊裝設備失穩(wěn)發(fā)生安全事故。結(jié)合標準化工地建設要求，按規(guī)劃樁位平面布置圖做好現(xiàn)場防護設施。詳細見附件三楓香堡大橋左幅3號墩首件樁基場地平面布置圖。依據(jù)導線、水準點測量控制網(wǎng)資料和施工設計圖上的樁位平面布置圖，測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準點，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理復查合格后，作好護樁方可開挖。施工工藝開挖第一節(jié)樁孔樁孔土質(zhì)部分使用風鎬、鋤頭、鐵鎬等工具開挖，入巖后以風鎬或手持鉆孔設備鉆炮眼爆破開

30、挖。開挖遵循間隔開挖，相鄰的樁，必須待混凝土澆筑完成達到規(guī)定強度后才能開挖。開挖樁孔應從上到下逐層開挖，先預留中樁及相鄰土不動，挖中間部分的土方，然后向周邊擴挖，有效控制樁孔的截面尺寸，當挖到第一節(jié)完畢時，模板預留0.3米以上高出原地面，每節(jié)的開挖高度應根據(jù)土質(zhì)和設計而定，一般以0.51米為宜。開挖完成后，檢查平面位置和幾何尺寸、垂直度，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢測，合格后進入下一道工序。安裝鎖口鋼筋、支護壁模板、澆第一節(jié)護壁砼為防止樁孔壁坍塌，確保安全施工，挖孔后及時施工護壁。為確保安全，孔口鎖口安裝鎖口鋼筋，鋼筋采用安裝完畢后報監(jiān)理工程師檢查，合格后安護壁模板。護壁厚度和砼強度必須滿足設計和

31、規(guī)范要求，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件連接，不設水平支撐，以方便操作。人工挖孔樁示意圖護壁模板支好后應立即澆注護壁砼，護壁材料采用C30砼，人工澆筑，振搗棒搗實，砼強度到達規(guī)定拆模強度即可拆模。澆筑第一節(jié)護壁砼，鎖口與第一節(jié)護壁澆筑在一起。鎖口高于地面30cm，寬度不小于30cm，一則攔截地面水流入樁孔，危及樁孔坍塌，二則擋住地面滾石不掉入樁孔，保證孔內(nèi)作業(yè)人員安全。鎖口鋼筋大樣圖檢查樁位（中心）軸線、標高樁位軸線和高程設置于鎖口平臺，每節(jié)以十字線對中，吊線錘作測量垂直度及控制四邊尺寸，以基準點測量孔深。安裝提升設備第一節(jié)樁孔成孔后，在樁孔口上架設提升架，要求搭設

32、穩(wěn)定、牢固。提升架與地面接觸處要壓實，連接要牢固，或砼進行硬化并埋設連接鋼筋處理。提升架基座配重，以保證吊裝作業(yè)時不傾覆。安裝吊桶、活動蓋板、水泵、通風機等。樁口上設圍護欄，當樁孔深大于10米時，用通風機通過膠管向孔內(nèi)送風，加強空氣對流，防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔內(nèi)人員情況互相呼應。當樁孔內(nèi)有人挖土時，及時清除孔口旁雜物，防止雜物掉下傷人。每天下班前將孔口用活動蓋板（2020CM直徑12以上的螺紋鋼筋網(wǎng)或木模板）將孔口蓋好?？讟堕_挖、模板支護示意圖工作狀態(tài)下班狀態(tài)開挖第二節(jié)樁孔從第二節(jié)開始利用提升設備運土，樁孔內(nèi)人員應戴好安全帽，系好安全帶。每天澆注井壁前，采用吊錘法用鋼尺檢查孔

33、的偏位及幾何尺寸、平面位置、垂直度，修整孔壁，使上下垂直平順?？變?nèi)巖層的爆破：用風鉆或鑿巖機鉆炮眼,小藥量淺眼爆破法施工，由專業(yè)人員實施采取控制爆破技術的等能原理、緩沖原理及微分裝藥原理，注重藥包內(nèi)部爆破作用，避免藥量集中及一次藥量過大現(xiàn)象。由專業(yè)人員實施，采用淺眼松動爆破法，嚴格控制炸藥用量?？卓谏w好爆破緩沖物，所有在挖孔內(nèi)人員必須從井孔內(nèi)撤離；劃定安全距離，設置警戒哨，閃電雷鳴時禁止裝藥、接線，施工操作時嚴格按爆破安全操作規(guī)程辦事，慎重處理盲炮。炸藥用量計算：Q=0.35e.q.a.b.hQ每個炮孔爆破用藥量e炸藥換算系數(shù)q炸藥單位消耗量a炮孔間距，用式a=（0.82.0）W計算，W為最小

34、抵抗線b炮孔排距，用式b=（0.81.2）W計算h炮孔深度，用式h=（1.11.15）H計算，H為開炸深度，取0.35m在現(xiàn)場進行爆破施工安全技術交底時，對炮孔布設要求采用梅花型交錯布置，并做好防震及支護措施，通風排煙，無毒檢查，確保施工安全。經(jīng)過幾次爆破后要總結(jié)爆破經(jīng)驗，選擇最佳爆破方式進行施工。安裝第二節(jié)護壁模板、鋼筋、澆護壁砼先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護壁模板，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為100的砼澆筑口。模板安裝完畢檢查拼縫是否嚴密，平面位置和幾何尺寸是否滿足要求，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑混凝土。砼用吊桶運送，人工澆筑，四層均勻澆筑搗固密實，以防止模板

35、受壓偏位，插入式振搗棒振搗密實。挖孔過程中如地質(zhì)為淤泥質(zhì)或流沙，無論設計護壁是否有鋼筋，為確保安全，均應增設護壁鋼筋。樁孔出渣、通風、排水、巖樣、記錄樁孔出渣先倒于樁位附近臨時出渣坑，每日用挖掘機或裝載機轉(zhuǎn)運至棄碴場。為確保人身安全，人工挖孔每班工作前先用空壓機向孔內(nèi)通風五分鐘以后，再用有毒氣體檢測儀檢測無毒時再下孔作業(yè)，孔內(nèi)有人作業(yè)時不間斷通風。挖孔期間出現(xiàn)井壁滲水，如滲水量不大時，人工排除，水量較大時抽水泵抽出，排入地面排水溝。保留好每米挖出的巖樣，作好記錄，與鉆勘資料對比，如巖樣發(fā)生較大變化，及時與設計、地勘溝通，待明確處置方案后再行施工。開挖過程中作好挖孔樁記錄。逐層往下循環(huán)作業(yè)當挖孔

36、過程中遇土質(zhì)松軟地質(zhì)時，及時調(diào)整開挖節(jié)段高度至0.5m并加設護壁鋼筋以保證護壁的強度。根據(jù)上述方法進行循環(huán)施工，根據(jù)設計孔深和實際開挖孔深進行對比，直至剩余孔底30cm范圍時應停止爆破作業(yè)，采用人工配以小型機具的形式進行開挖至樁底標高。樁底應支承在設計規(guī)定的持力層上。檢查驗收終孔前把孔底清理干凈，要求孔底無積渣，基底修整平整。然后測出樁的中心點，量好各個斷面的具體尺寸，并做好記錄。自檢合格后通知監(jiān)理工程師，配好儀器設備，對孔位、孔深、孔內(nèi)幾何尺寸、垂直度、孔內(nèi)積渣等進行檢查，做好檢查記錄，核對地質(zhì)資料，簽認檢查記錄，符合要求后方可進行下道工序施工，否則，按監(jiān)理工程師要求整改。安裝鋼筋籠、聲測管

37、鋼筋籠的制作與安裝鋼筋的進場驗收及管理所采購的鋼筋必須具有出廠合格證及質(zhì)量保證書。進場后按有關規(guī)定、批量、規(guī)格進行抽樣檢查，由試驗室檢驗后出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應有焊接試驗報告。確認該批材料滿足要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應運出施工現(xiàn)場。鋼筋進場須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混放并掛牌標識。主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠采用在鋼筋加工場地內(nèi)統(tǒng)一安裝制作。主筋采用套筒連接。鋼筋籠分2節(jié)加工制作。根據(jù)橋墩樁柱構造圖，計算主筋長度、加強筋、箍筋下料長度，按圖紙要求進行加工。鋼筋籠加工時。鋼筋主筋大于25mm的采用鋼套筒進行機械連接。小

38、于25mm的采用采用二氧化碳保護焊進行雙面焊連接，焊縫長度不小于5倍主筋直徑。采用鋼筋滾籠機制作鋼筋籠，工藝流程如下圖。上料主筋放在主筋料架；;盤筋放在箍筋料架穿筋、固定主筋通過分料盤穿過固定盤到移動盤，并在移動盤對其固定起始焊接將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續(xù)繞兩圈，并與主筋焊接牢固正常焊接兩個盤同步旋轉(zhuǎn)，使箍筋連續(xù)在主筋上纏繞，并進行焊接;同時移動盤緩慢移動。終止焊接并排繞二圈，進行焊接牢固。切斷箍筋切斷箍筋分離固定盤移動鋼筋籠，使鋼筋籠和固定盤分離。松筋松開固定主筋和移動盤的螺栓。分離移動盤移動鋼筋籠，使鋼筋籠和移動盤分離。卸籠把加工好的鋼筋籠移離支撐架。降下支撐架支撐架降下歸位。

39、移動盤歸位移動盤歸位，準備生產(chǎn)下一個籠子。鋼筋籠生產(chǎn)流程圖鋼筋籠保護層按設計要求采用定位筋加以控制，環(huán)向沿鋼筋籠加強筋周邊均勻焊接4根，上下層錯開布置，縱向每隔2.0m焊接一環(huán)，并且在系梁底面標高以下20cm處另設置加強保護層筋一道。鋼筋籠制作完成后進行聲測管的安裝施工，聲測管根據(jù)圖紙設計根數(shù)均勻布置，聲測管接頭，機械液壓連接，確保接頭密實不漏漿。在底節(jié)鋼筋籠加工時焊接在鋼筋籠上，防止聲測管掉入孔內(nèi)，其余各節(jié)均預先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，為了便于聲測管的現(xiàn)場對接安裝，不將其固定死，只是每節(jié)鋼筋籠對接完后，對接聲測管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測管互相平行，聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測管底口與鋼筋籠

40、平齊，聲測管頂口堵死。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。每節(jié)鋼筋籠掛標志牌，寫明墩號、樁號、主筋長度等。鋼筋籠的運輸鋼筋籠運輸采用平板車運至待安裝的孔口位置。鋼筋籠的裝卸均采用25T汽車吊裝，運輸過程中隨時派施工人員跟車保護鋼筋籠的運輸安全并防止鋼筋籠運輸過程中變形。鋼筋籠的安裝鋼筋籠安裝前應清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 起吊鋼筋籠采用雙鉤起吊法，起吊點設在鋼筋籠加強筋與主筋連接處，且吊點對稱并一次性起吊，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。起吊時緩慢地將鋼筋籠豎直，拆除上吊點以外的臨時支撐，在作業(yè)人員的扶持下緩慢垂直，輕起、慢放入孔。第一節(jié)鋼筋籠吊入樁孔后，用鋼棒

41、懸掛在鎖口頂口，吊起第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)鋼筋籠對接。對接時，應根據(jù)上下籠的主筋編號和下料尺寸將鋼筋籠進行對口，采用套筒進行連接，保證鋼筋籠盡快完成對接并綁扎箍筋?？卓趯油瓿珊髨蟊O(jiān)理工程師進行驗收，合格后緩慢下放鋼筋籠。 根據(jù)實測的鎖口標高、樁底標高、樁頂標高計算鋼筋籠的吊筋長度，當鋼筋籠下端接近鎖口時，應放慢下放速度，并在操作人員的扶持下，對準孔中心緩慢下放，防止鋼筋籠碰撞孔壁。鋼筋籠下放過程中，在鋼筋籠籠頂即將進入孔口時，將4根吊筋焊接在主筋上。吊筋焊接完成后繼續(xù)下放鋼筋籠至設計標高，檢查并調(diào)整鋼筋籠中心與樁中心一致。然后用型鋼將吊筋固定于孔口鎖口上。澆筑樁身砼清除孔底積水，向孔底澆筑砼，

42、 HYPERLINK 采用串筒，串筒末端離孔底高度不大于2米，澆筑砼時應連續(xù)進行，分層澆搗密實，砼澆筑12H后進行浸水養(yǎng)護。砼澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。澆筑混凝土時注意預埋的檢測管，避免振搗棒觸碰到檢測管?；炷翝仓?0cm50cm振搗一次。要振搗密實。從孔底及附近孔壁滲水的上升速度較?。▍⒖贾敌∮?mm/min）時，可采用在空氣中灌注混凝土樁的方法，其技術要求除符合公路橋涵施工技術規(guī)范有關規(guī)定外，還應注意以下事項：如用導管灌注混凝土，可在導管中自由墜落，導管應對準中心。開始灌注時，孔底積水深不宜超過5cm,灌注的速度應盡可能加快，使混凝土

43、對孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)?？變?nèi)的混凝土須一次連續(xù)澆筑完畢；若施工接縫不可避免時，應按照施工規(guī)范關于施工縫的處理規(guī)定處理，并設置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應根據(jù)施工縫的位置確定，無資料時可按樁截面積的1配筋。施工縫若設有鋼筋骨架，則骨架鋼筋截面積可在1配筋面積內(nèi)扣除；若骨架鋼筋總面積超過樁截面的1配筋面積內(nèi)扣除;若骨架鋼筋總面積超過樁截面的1，則可不設錨固鋼筋?；炷凉嘧⒅翗俄斠院?，應即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。當孔底滲入的地下水上升速度較大時（參考值大于6/min），應視為有水樁，按鉆孔灌注樁用導管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土之前，孔內(nèi)的水位至少

44、應與孔外穩(wěn)定水位同樣高度；若孔壁土質(zhì)易坍塌，應使孔內(nèi)水位高于地下水位1m1.5m.需在水中灌注樁時，應向孔中灌水，至少與地下水位相平。注意事項挖孔前樁位平臺應平整、密實，排水溝暢通，并在靠山體內(nèi)側(cè)做截水溝。非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。3m內(nèi)不得行駛或停放機動車。人工挖孔樁孔上方鎖口護壁要高于地面30cm以上，以防止石頭或孔上雜物掉落而對孔內(nèi)作業(yè)人員發(fā)生危險。同時孔口除出渣方位外，其他幾面要作好護欄和安全標志，防止孔上作業(yè)人員掉落?？咨献鳂I(yè)人員要正確使用安全帶?？紫虏僮魅藛T必須戴安全帽、安全繩、安全帶。下井作業(yè)，應對井內(nèi)氣體進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有害氣體或缺氧時，排除孔內(nèi)有害氣體，并向孔內(nèi)輸送新鮮空氣或氧氣，確

45、認安全后方可作業(yè)。每孔必須兩人配合施工，輪換作業(yè)?？紫氯藛T連續(xù)作業(yè)不得超過2h，井內(nèi)人員嚴禁吸煙、使用明火孔口作業(yè)人員必須監(jiān)護孔內(nèi)狀況。樁孔上人員密切觀察樁孔內(nèi)人員情況互相呼應。及時清除孔口旁雜物，防止雜物掉下傷人。夜間禁止人工挖孔作業(yè)。土方應隨挖隨運，暫不運的土應堆在孔口2m以外，高度不得超過1m?？卓?m范圍內(nèi)不得堆放任何材料。 吊桶裝土不得過滿，每桶質(zhì)量不得大于50kg。施工前要規(guī)劃好出渣方案，出渣及時清運，渣土棄往棄渣場。相鄰的樁必須待混凝土澆筑完成并達到規(guī)定強度后才能開挖。每天下班前將孔口用活動蓋板（2020CM直徑12以上的螺紋鋼筋網(wǎng)或木模板）將孔口蓋好。井內(nèi)在作業(yè)人員工作上方二米

46、左右設置防掉落板，并根據(jù)作業(yè)人員位置變動移動，有效防止物體掉落，從而避免孔內(nèi)作業(yè)人員受打擊傷害。每日檢查吊裝設備、鋼絲繩，打黃油，如鋼絲繩斷絲率超過5%必須予以更換?？卓谏献鳂I(yè)人員必須按孔內(nèi)人員指令操作提升機。向孔內(nèi)傳送工具等必須用吊桶系放，嚴禁投扔。每層挖土深度不得大于100cm，遇松軟土質(zhì)、淤泥質(zhì)層不得大于50cm，嚴禁超挖。排除樁孔內(nèi)積水使用潛水泵，禁止使用內(nèi)燃機放在樁孔內(nèi)作為排水動力，排水過程中樁孔內(nèi)不得有人。排水作業(yè)結(jié)束，必須在切斷潛水泵電源后，作業(yè)人員方可進入樁孔。作業(yè)人員上下井孔必須走軟梯。暫停作業(yè)時，孔口必須設圍擋和安全標示或用蓋板蓋牢，陰暗時和夜間應設警示燈。在澆筑樁基砼時，

47、相鄰5米范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應停止，樁孔底不得留人。施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。電力纜線三線五線，三級配電箱，“一機一閘一漏電保護”。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴禁拖地或埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施?？變?nèi)照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。孔中操作工應手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。檢驗、驗收檢驗、試驗總經(jīng)理部設置工地試驗室，專職試驗員在施工過程中對現(xiàn)場鋼筋、水泥、砂石等原材料按進場批次進行鋼筋的物理性能、力學性能試驗，原材試驗合格后方可使用。水泥水泥用量不宜小于320kg/m3，最大水灰比為

48、0.5，水泥的初凝時間不宜小于2h。對水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)日期過久（一般常用水泥超過三個月，快硬水泥超過一個月），應按規(guī)定重新取樣檢驗。水泥的運輸、貯存、使用應符合有關規(guī)定。細骨料細骨料采用機制砂，粒徑在5mm以下，含泥量不超過5。有害雜質(zhì)含量均在規(guī)范限定值以內(nèi)。細骨料的材質(zhì)和使用要求應按有關規(guī)定執(zhí)行。每批量細骨料均應有材質(zhì)試驗合格單，并報經(jīng)監(jiān)理工程師批準才能使用。粗骨料粗骨料采用堅硬耐久的碎石，禁止使用受礦物水特別是酸水侵蝕的石灰?guī)r碎石或受過激燒的石料（白云石或石灰石）。粗骨料應按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗。粗骨料的顆粒級配應為連續(xù)粒級的級配碎石或連續(xù)級配與單粒級配配

49、合使用。粗骨料中有害雜質(zhì)含量不得超過有關規(guī)定，含泥量不超過3%，若超過必須用水沖洗，硫化物等有機物不得超標。粗骨料的材質(zhì)和使用按有關規(guī)定執(zhí)行。每批量粗骨料均應有材質(zhì)試驗合格單，并須報經(jīng)監(jiān)理工程師批準方能使用。拌合用水拌制混凝土用的水，除符合現(xiàn)行規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：使用的水必須經(jīng)過化驗，并取得監(jiān)理工程師的批準。水中不應含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、醣類等。污水、PH值小于的酸性水和含硫酸鹽量（按SO42-計）超過水重1%的水，均不得使用。符合國家標準生活飲用水衛(wèi)生標準的要求的飲用水，可作拌制之用。外加劑外加劑的使用量，應經(jīng)試驗室試驗驗證。在混合料中使用水溶液緩凝劑時，其含水量

50、應計入混合料的有效用水量中。鋼筋每批鋼筋均應有生產(chǎn)廠家的出廠檢驗合格證，力學性能和化學成分試驗報告單，其標示的各項指標、數(shù)據(jù)批量、說明、簽證蓋章，應齊全準確。鋼筋按不同鋼材、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，下墊上蓋、不得混雜，并設立標志，以利檢查和使用，鋼筋的運輸、裝卸按有關規(guī)定辦理。鋼筋檢測頻率為每批鋼筋不超過60T做一次復檢，取2組6根試件分別做拉伸及冷彎試驗；螺栓套筒連接200個接頭為l批，從中切取6個試件，3個做拉伸試驗，3個做冷彎試驗。砼試件對砼施工中的混凝土試塊進行抗壓強度試驗，每100m3砼取l組試件，不足100m3制取1組試件。樁身完整性樁身砼澆筑完成后對樁身的完

51、整性進行檢測。質(zhì)量檢驗標準挖孔樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設計測繩量：每樁測量34孔徑(mm)不小于設計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)0.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查16鋼筋骨架底面高程(mm)50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查1外觀鑒定無破損檢測樁的質(zhì)量有缺陷，但經(jīng)設計單位確認仍可用時，應減3分。樁頂面應平整，樁柱連接處應平順且無局部修補，不符合要求時減13分。鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許

52、偏差檢查方法和頻率權值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁102箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)20尺量：每構件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)10尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處3基礎、錨碇、墩臺10板3安全保證措施組織保障建立人工挖孔樁安全保障組織機構人工挖孔樁安全保障組織機構圖分部經(jīng)理：陳建平分部副經(jīng)理：楊維靖分部總工程師：李政強分部副經(jīng)理：陳偉三經(jīng)營管理部王想想質(zhì)量安環(huán)部史紀申工程技

53、術部楊陽綜合辦公室方磊財 務室楊磊物資供應部朱立揚試驗室林雪峰測量組何 靖橋梁二隊橋梁四隊路橋一隊砼攪拌站橋梁三隊安全生產(chǎn)體系安全生產(chǎn)保證體系工作保證思想保證組織保證制度保證經(jīng)濟保證施工技術安全規(guī)劃教育公司安全領導小組國家安全法律獎懲分明安全投入經(jīng)濟兌現(xiàn)安全環(huán)保部安全工程師安全生產(chǎn)第一安全為了生產(chǎn)生產(chǎn)必須安全分部安全管理機構收尾過程檢查業(yè)主及項目部安全文明施工管理規(guī)定項目部安全管理制度公司各項安全制度安全總結(jié)評論開工前檢查施工過程中檢查月季度安全生產(chǎn)檢查制度實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標安全教育及培訓安全教育培訓內(nèi)容及方式序號安全教育及培訓培訓對象培訓措施方法備注1三級安全教育全員集中會議2崗前安全培訓作業(yè)

54、人員崗前現(xiàn)場3高空作業(yè)安全技術交底作業(yè)人員技術交底、崗前現(xiàn)場4機械作業(yè)安全技術交底機械操作手技術交底、崗前現(xiàn)場5土石方作業(yè)安全技術交底機械操作手、運輸車駕駛員技術交底、崗前現(xiàn)場6鋼筋工安全技術交底鋼筋工技術交底、崗前現(xiàn)場7挖孔樁安全技術交底挖孔作業(yè)人員技術交底、崗前現(xiàn)場8混凝土工安全技術交底混凝土作業(yè)人員技術交底、崗前現(xiàn)場9吊裝作業(yè)安全技術交底吊裝作業(yè)人員技術交底、崗前現(xiàn)場10雨季施工安全技術交底全員技術交底、崗前現(xiàn)場11用電安全技術交底電工技術交底、崗前現(xiàn)場12用電常識交底全員技術交底、崗前現(xiàn)場組織專業(yè)人工挖孔作業(yè)隊伍負責本工程施工。按施工方案中制訂的安全技術措施，以及有關的安全技術規(guī)范、規(guī)

55、程的要求，開工前由項目總工、安全負責人向全體操作人員、管理人員進行安全技術交底?，F(xiàn)場派專職安全員負責現(xiàn)場的安全檢查與監(jiān)督工作。抓好安全教育，堅持先培訓后上崗。人工挖孔樁的勞動強度大，作業(yè)人員大部分是農(nóng)民合同工，未經(jīng)任何培訓，最起碼的安全注意事項都不知道，當然也就很難談上安全技術知識和自防能力，很容易發(fā)生事故。為此必須抓好安全培訓，向他們灌輸安全知識，使他們牢固樹立“安全第一，預防為主”的指導思想，提高他們的安全自防意識和自我保護能力，對他們進行常規(guī)的和有針對性內(nèi)容的安全培訓并經(jīng)過考核合格才準上崗。對已上崗但未通過安全培訓的民工要堅決把他們從崗位上撤下來“補課”，考核合格后才能復崗。人工挖孔樁特

56、殊工種主要有電工、爆破工均要求持證上崗。挖孔樁工程現(xiàn)場負責人必須熟練掌握人工挖孔的施工方法、法規(guī)、操作規(guī)程、安全生產(chǎn)技術知識，并能指導和監(jiān)督工人進行安全施工作業(yè)。對參加挖孔作業(yè)人員事先必須檢查身體，凡患有精神病、高血壓、心臟病、癲癇病及聾啞人等不能參加施工。下孔作業(yè)條件艱苦，危險性大，應選健壯的男青年，年老體弱和有病人員不能下孔作業(yè)。合理配置機械設備。樁孔開挖用的提升設備要安全可靠。同時還要配置足夠的砼攪拌機、空壓機、潛水泵、風鎬、爬梯等設備。每個施工現(xiàn)場應配備有毒有害氣體檢測儀、量測混凝土強度的回彈儀，以及與孔徑相匹配的作為應急時用的鋼護筒，簡易衛(wèi)生箱等安全防護設施。技術措施人工挖孔樁危險源

57、辨識人工挖孔樁施工存在的主要主要危險源包括：1、坍塌事故；2、觸電事故；3、高處墜落；4、物體打擊；5、中毒和窒息；6、水淹事故。坍塌事故坍塌事故是指孔壁土體或護壁與土體失穩(wěn)塌落，壓迫、掩埋孔底作業(yè)人員。坍塌的形式有護壁整體塌落、局部粉碎塌落、斷節(jié)塌落和孔壁塌落。造成坍塌的主要原因是由于對孔壁側(cè)壓管理不善的結(jié)果，具體原因是：護壁達不到質(zhì)量標準。產(chǎn)生的原因多由于施工作業(yè)人員不按混凝土配合比通知單計量投料；不按設計要求掛豎筋或環(huán)筋；每節(jié)護壁之間的搭接長度、豎筋連接達不到要求；不用機械，而是用人工簡易拌合混凝土澆注，澆注中不振搗，振搗不密實，混凝土的坍落度、和易性、均勻性、密實度均達不到設計要求；樁

58、孔挖得不標準，模板形式不規(guī)范，形成梅花孔和螺旋孔；護壁薄厚不均，出現(xiàn)離淅、蜂窩、斷條、缺陷；在早春、晚秋和初冬這種不利于水泥水化和硬化凝結(jié)的季節(jié)中施工，沒有采取有利措施；在護壁強度尚未達到1.2Mpa以上時，就急于拆模。對護壁進行人為擾動。由于施工作業(yè)人員上下孔不爬軟梯，而是用兩腳蹬踩護壁，兩手攀護壁上下；吊土容器碰撞孔壁，使護壁與孔壁的粘聚力受到破壞；在護壁強度、護壁與孔壁的粘聚力很低時，首層豎筋錨固不牢，造成護壁整體坍落。沒有采取防洪、防水倒灌的措施。在雨季施工，由于遇到暴雨，雨水倒灌滿孔，或因地下水量大，控制不住上漲水位，孔壁長時間浸泡呈軟塑或流體狀態(tài)而自然下落，護壁與孔壁之間出現(xiàn)空隙，

59、隨著時間延續(xù)而空隙增大，造成護壁整體坍落及孔壁大面積坍塌。當樁孔距地下構筑物如人防工程、戰(zhàn)備坑道較近或樁孔間距較小時，沒有采取特定的措施，孔壁土被擾動，造成護壁整體坍落或坍孔事故。在含水松散的砂土層中挖擴大頭，一次挖得過深，護壁跟不上，孔底有積水，沒有采取特殊的施工作業(yè)方法，反復抽水，造成孔壁坍塌或孔底連通事故。觸電事故觸電事故是指人工挖孔施工作業(yè)中，提升、照明、通風、排水、電器設備在潮濕、狹窄空間中集中使用而引起的觸電傷亡事故。其原因是：施工現(xiàn)場管理人員、施工作業(yè)人員存在臨時觀念的短期行為，沒有執(zhí)行現(xiàn)場用電安全規(guī)定，缺乏防觸電安全意識，這是事故的根本原因。作業(yè)隊領導急功近利，舍不得花錢購進符

60、合質(zhì)量標準的電器材料和設備，現(xiàn)場漏電保護裝置未安裝，或失靈后未更換；未給作業(yè)人員配備必要的勞動防護用品。施工現(xiàn)場管理差，所架設的臨時用電線路不符合規(guī)范要求，導線亂拉、亂掛、亂接、拖地、浸水或被土石掩埋；有的接頭處膠布局部脫開裸露；伸入樁孔的導線在孔口凸緣處彎折磨壞，絕緣層漏電；現(xiàn)場配電箱和開關箱無門、無鎖、無專人負責，任何人都可以隨便操作?，F(xiàn)場施工人員普遍缺乏安全用電知識，自我防護能力差，特別是使用未經(jīng)培訓、不具備特種作業(yè)資格的工人從事電工、電焊作業(yè)，作業(yè)中使用的電氣設備及其安裝、使用、維護、保養(yǎng)達不到規(guī)范要求，埋下了觸電隱患。高處墜落高處墜落是指地面作業(yè)人員不慎墜入樁孔中或孔內(nèi)作業(yè)人員在上下