壩肩帷幕灌漿施工方案

1、右壩肩帷幕灌漿施工方案1概況1.1 概述石頭峽水電站位于青海省東北部的門(mén)源縣蘇吉灘鄉(xiāng)，地理位置東經(jīng)10115，北緯3731。壩址距青石嘴18km，距門(mén)源縣浩門(mén)鎮(zhèn)約36km，為鄉(xiāng)村道路，寧-張公路青石嘴-省會(huì)西寧市129km。本標(biāo)段鉆孔與灌漿工程包括壩基、左右岸帷幕灌漿及左右岸壩肩帷幕灌漿。右岸壩肩帷幕灌漿為單排帷幕，孔距為1.5m，灌漿起始高程為EL3088.0m（溢洪道閘室段灌漿從混凝土與基巖接觸面開(kāi)始），灌漿底高程為EL3058.0m，孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度且壓水達(dá)不到5Lu則終孔，超過(guò)5Lu下延一段（5.0m）后終孔。灌漿前先對(duì)溢洪道兩側(cè)帷幕灌漿工作面澆筑寬4米、厚0.5m的混凝土蓋重。右岸壩

2、肩帷幕鉆孔與灌漿工程計(jì)劃從2015年4月3日開(kāi)始，2015年8月5日結(jié)束。壩肩帷幕灌漿主要施工項(xiàng)目的設(shè)計(jì)工程量見(jiàn)表1-1。表1-1 帷幕灌漿主要項(xiàng)目設(shè)計(jì)工程量表序號(hào)部位設(shè)計(jì)工程量備注孔數(shù)（個(gè)）非灌段（m）灌漿段（m）1右壩肩83364.42354.001.2主要依據(jù)1.2.1壩肩帷幕灌漿線(xiàn)變更圖（STX-JS-SG-db07）；1.2.2 2014-十五局-BW-15號(hào)工程備忘單；1.2.3灌漿施工技術(shù)要求；1.2.4水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T 5148-2012）；1.2.5本工程施工采用的現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范；1.2.6本工程有關(guān)的招、投標(biāo)文件；1.2.7國(guó)內(nèi)外已建

3、類(lèi)似工程的有關(guān)資料和經(jīng)驗(yàn)；1.2.8本工程所具有的特殊性。2 施工布置根據(jù)施工工期安排，結(jié)合施工期間的施工強(qiáng)度以及灌漿施工用水的特殊要求，對(duì)施工過(guò)程中的水、電以及制輸漿系統(tǒng)進(jìn)行布置。2.1施工道路利用壩后“之”字路及右岸已有的臨時(shí)施工道路，滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。2.2施工用水在施工現(xiàn)場(chǎng)合適位置放置一個(gè)4m3水箱，壩前庫(kù)區(qū)抽取以供灌漿用水。2.3施工用電施工用電按就近原則從右壩肩變壓器處接取，施工用電總功率約200KW。在工作面設(shè)置主配電柜，各鉆探灌漿用電由主配電柜引出到各自電箱。灌漿施工照明用電從主配電柜處接取。施工現(xiàn)場(chǎng)安裝高效節(jié)能燈，施工照明需滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。2.4污水處理右岸壩肩帷幕灌漿施工時(shí)，

4、在溢洪道左右岸帷幕線(xiàn)附近各挖一個(gè)沉淀池，溢洪道閘室段帷幕線(xiàn)附近圍一個(gè)沉淀池。使施工廢水流至沉淀池內(nèi)，再用污水泵抽走。2.5制輸漿系統(tǒng)2.5.1制漿站修建根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，在右壩肩修建標(biāo)準(zhǔn)化制漿站，采用相對(duì)集中的制漿方法。同時(shí)，為便于水泥堆放及存儲(chǔ)，在制漿站旁用鋼架管搭設(shè)水泥存儲(chǔ)棚，制漿站旁設(shè)置積水坑，便于經(jīng)常性排污。排至沉淀池內(nèi)，再用污水泵抽走。2.5.2制輸漿設(shè)備制漿站選用ZJ400c高速制漿機(jī)制漿。輸漿管路采用D25鋼管，為便于檢查輸漿管路，每隔5根輸漿管安裝一個(gè)活動(dòng)連接；為方便用漿，在灌漿現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)攪拌桶附近安裝一個(gè)閥門(mén)。2.5.3灌漿系統(tǒng) 灌漿系統(tǒng)采用臨時(shí)操作間，操作間大小為2m*

5、2m，采用方管搭設(shè)，四周包裹彩鋼板。操作間放置在蓋重及溢洪道閘室段底板上，根據(jù)施工位置的變動(dòng)采用人工移動(dòng)。3施工材料3.1材料現(xiàn)場(chǎng)采購(gòu)的每批材料，符合有關(guān)的材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附生產(chǎn)廠(chǎng)家的出廠(chǎng)合格證或質(zhì)量證明書(shū)。在每批材料入庫(kù)前均按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，并及時(shí)將檢驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人抽檢。3.2水泥水泥選用昆侖山牌P.O 42.5硅酸鹽水泥，其水泥細(xì)度要求通過(guò)80m方孔篩，其篩余量不大于5%；對(duì)受潮結(jié)塊的水泥不予以使用，水泥存放時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，出廠(chǎng)期超過(guò)三個(gè)月的水泥需重新檢測(cè)，合格后方可使用。3.3水拌合水的溫度不高于40 0C，不低于5 0C。本項(xiàng)目的施工用水采用集中供水設(shè)施供水，水源取至壩前庫(kù)區(qū)。3.4

6、砂本工程的灌漿漿液采用純水泥漿液灌注，灌漿過(guò)程中摻砂時(shí)通過(guò)監(jiān)理同意，質(zhì)檢站試驗(yàn)室檢測(cè)合格應(yīng)用于工程。摻砂選用質(zhì)地堅(jiān)硬，且其中的土團(tuán)、硫化物和有機(jī)物等不超過(guò)有關(guān)規(guī)定的指標(biāo)，粒徑不大于2.5mm，細(xì)度模數(shù)小于2。3.5摻和料灌漿過(guò)程中如需在水泥漿液中摻入砂、黏性土、粉煤灰、水玻璃等摻和料時(shí)，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工，摻和料的質(zhì)量要求符合設(shè)計(jì)要求,并通過(guò)試驗(yàn)確定。3.6外加劑灌漿過(guò)程中如需在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的其它外加劑時(shí)，各種外加劑的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)要求規(guī)定，其最優(yōu)摻加量通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定，并將成果報(bào)監(jiān)理認(rèn)可，所有能溶于水的外加劑要以水溶液的狀態(tài)加

7、入。4施工工期根據(jù)石頭峽水電站的氣候特點(diǎn)及工地實(shí)際情況，右岸壩肩帷幕灌漿工期安排如下：22015年3月30日至2015年4月5日，完成蓋重澆筑2015年4月5日至2015年6月5日，完成帷幕灌漿；2015年6月19日至2015年6月24日，完成右岸壩肩帷幕灌漿檢查孔；2015年6月25日至2015年7月1日，資料整理并上報(bào)。5施工方案右壩肩由于地表覆蓋層較厚，帷幕灌漿工作面澆筑C20混凝土蓋重。對(duì)右岸壩肩帷幕灌漿溢洪道閘室段灌漿孔設(shè)抬動(dòng)觀(guān)測(cè)裝置，而溢洪道兩側(cè)蓋重較薄，在使用過(guò)程中不設(shè)抬動(dòng)觀(guān)測(cè)裝置。在灌漿過(guò)程中，采用JT-型自動(dòng)記錄儀進(jìn)行灌漿數(shù)據(jù)采集及處理，灌漿數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)布置在灌漿站內(nèi)，

8、從灌漿站向各個(gè)施工點(diǎn)布設(shè)數(shù)據(jù)傳輸線(xiàn)路，線(xiàn)路平行于輸送漿管線(xiàn)。灌漿孔位布置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布孔，右岸壩肩帷幕灌漿分一個(gè)單元施工，具體詳見(jiàn)附圖右壩肩帷幕灌漿40單元孔位平面布置圖及附表右壩肩帷幕灌漿40單元施工參數(shù)表。6施工工藝右壩肩帷幕灌漿按照分序加密的原則分為三序施工，具體施工工藝如下：先對(duì)溢洪道兩側(cè)進(jìn)行蓋重澆筑，然后分段進(jìn)行鉆孔沖洗壓水灌漿，全孔鉆灌結(jié)束后壓力封孔質(zhì)量檢查。7施工方法7.1蓋重澆筑 右岸壩肩帷幕灌漿前，在溢洪道左右岸沿帷幕線(xiàn)澆筑寬4m，厚0.5m的C20蓋重混凝土?；A(chǔ)采用0.8m3反鏟開(kāi)挖整平，6m3混凝土罐車(chē)運(yùn)輸混凝土，人工平倉(cāng)振搗。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)

9、開(kāi)始灌漿施工。7.2抬動(dòng)觀(guān)測(cè) 右岸壩肩帷幕灌漿溢洪道內(nèi)部灌漿孔設(shè)抬動(dòng)觀(guān)測(cè)裝置，溢洪道兩側(cè)灌漿孔在使用過(guò)程中不設(shè)抬動(dòng)觀(guān)測(cè)裝置。右壩肩帷幕灌漿按照分序加密的原則分為三序施工，具體施工順序?yàn)椋合仁┕ば蚩?、施工然后依次序孔、序孔?.3鉆孔右壩肩帷幕灌漿在遇覆蓋層較厚時(shí)，采用跟管鉆機(jī)鉆進(jìn)至該灌漿孔第一段段底，灌漿并預(yù)埋孔口管后再拔掉護(hù)壁套管，以下各段鉆孔采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔。右壩肩帷幕灌漿孔宜選用較小的孔徑，但開(kāi)孔孔徑不宜小于91mm，終孔孔徑不宜小于56m。深孔鉆進(jìn)時(shí)，選用較長(zhǎng)的粗徑鉆具并適當(dāng)控制鉆機(jī)油壓。開(kāi)孔前認(rèn)真檢查鉆孔孔位，鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不大于10cm?？孜挥凶兏鼤r(shí)，及時(shí)聯(lián)系監(jiān)理并征得其

10、同意。鉆機(jī)定位后，對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行支護(hù)，確保鉆機(jī)平正穩(wěn)固，用水平尺對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行測(cè)量，保證鉆機(jī)立軸和孔口管的方向與設(shè)計(jì)孔向始終保持一致。鉆孔遇有洞穴、塌孔、掉塊等情況時(shí)，做好記錄后再進(jìn)行灌漿處理，而后再繼續(xù)鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)集中漏水，通知監(jiān)理，查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經(jīng)處理后，再行鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)涌水、承壓水、地下暗流時(shí)，暫停施工，通知監(jiān)理，待方案確定后組織施工。鉆孔過(guò)程中，對(duì)其回水顏色、地質(zhì)情況及施鉆過(guò)程中的特殊情況做詳細(xì)記錄。為確保防滲帷幕的連續(xù)性，在鉆孔過(guò)程中采用測(cè)斜儀自行進(jìn)行孔段測(cè)斜，經(jīng)測(cè)斜發(fā)現(xiàn)鉆孔的偏斜值超過(guò)最大允許偏差時(shí)，及時(shí)采取糾偏措施，糾偏無(wú)效需重新開(kāi)孔時(shí)，需在監(jiān)理指定的位置開(kāi)孔。在該帷幕灌漿

11、孔終孔后由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理陪同進(jìn)行驗(yàn)孔及全孔測(cè)斜，鉆孔孔底最大允許偏差值應(yīng)按2.5%控制。鉆孔過(guò)程中，對(duì)其回水顏色，地質(zhì)情況及施鉆過(guò)程中的特殊情況做詳細(xì)記錄，并對(duì)其巖層、巖性做地質(zhì)描述。7.4沖洗沖洗分為鉆孔沖洗和裂隙沖洗。鉆孔沖洗在灌漿孔段鉆進(jìn)結(jié)束后進(jìn)行，沖洗方法選用無(wú)壓大流量，沖洗直至孔內(nèi)澄清，孔底沉淀厚度小于20cm。裂隙沖洗采用壓力水進(jìn)行沖洗，沖洗直至回水澄清并延續(xù)10min結(jié)束，但總的沖洗時(shí)間不能少于20min。沖洗壓力為灌漿壓力的80%，若該值大于1Mpa時(shí)，采用1Mpa。7.5壓水試驗(yàn)帷幕灌漿灌前壓水試驗(yàn)在鉆孔沖洗結(jié)束后，結(jié)合裂隙沖洗對(duì)所灌孔段進(jìn)行灌前壓水實(shí)驗(yàn)。在序孔、序孔、序孔中各選取

12、一個(gè)孔做灌前壓水實(shí)驗(yàn)，壓水實(shí)驗(yàn)采用單點(diǎn)法，其余灌漿孔采用簡(jiǎn)易壓水。壓水試驗(yàn)壓力為灌漿壓力的80%，當(dāng)灌漿壓力大于等于1.0Mpa時(shí)，采用1.0Mpa。單點(diǎn)法壓水實(shí)驗(yàn)壓入流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為：在壓力穩(wěn)定的前提下，每5min測(cè)讀一次壓入流量。連續(xù)測(cè)讀四次讀數(shù)，最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時(shí)，本階段壓水試驗(yàn)結(jié)束，取最終值作為計(jì)算值。其計(jì)算公式為：Lu= Q/PL Lu透水率呂容值（Lu） Q流量（L/min） P壓力（MPa） L段長(zhǎng)（m）簡(jiǎn)易壓水即在壓力穩(wěn)定的前提下，每5min測(cè)讀一次壓入流量，連續(xù)測(cè)讀四次讀數(shù)即可結(jié)束，取最終值作為計(jì)算值。其計(jì)算公式同上。在

13、巖溶泥質(zhì)充填物和遇水后巖性容易惡化的斷層破碎帶中，灌漿前可不進(jìn)行裂隙沖洗和簡(jiǎn)易壓水，也宜少做或不做壓水試驗(yàn)，其具體情況通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確定。7.6灌漿7.6.1灌漿方法及段長(zhǎng)壩肩帷幕灌漿采用孔口封閉、自上而下分段、孔內(nèi)循環(huán)的灌漿方法，射漿管距孔底不大于50cm。第一段（孔口段）段長(zhǎng)2米，第二段段長(zhǎng)3米，以下各段每段段長(zhǎng)5m，達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)最大段長(zhǎng)不能超過(guò)8m。第一段灌漿結(jié)束后下入89mm鋼套管，待凝48h后鉆灌第二段，無(wú)特殊情況時(shí)其余各段間不待凝。灌漿段長(zhǎng)及壓力見(jiàn)表7-1：帷幕灌漿分段及壓力表 表71 段次001002003004以下各段設(shè)計(jì)終孔段加深段段長(zhǎng)（m）23555不大于8m5壓力（MPa

14、）0.30.51.02.03.03.03.0灌漿時(shí)，根據(jù)灌漿段對(duì)應(yīng)段次的灌漿壓力，在抬動(dòng)允許范圍0.2mm內(nèi)逐漸加壓，若抬動(dòng)值不超過(guò)0.2mm，在該段設(shè)計(jì)灌漿壓力下按照灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)即可結(jié)束灌漿。壩肩帷幕灌漿孔不設(shè)先導(dǎo)孔，預(yù)埋孔口管的順序同灌漿施工順序，即序孔、序孔、序孔。序孔孔深大于15m后即可開(kāi)始施工序孔，兩個(gè)序孔鉆灌深度大于15m后中間的序孔即可開(kāi)始施工，序孔鉆灌結(jié)束后中間的序孔即可開(kāi)始施工。7.6.2灌漿機(jī)具采用ZJ-200L型攪拌桶儲(chǔ)漿及配漿，3SNS-A型注漿泵進(jìn)行灌漿，采用自動(dòng)記錄儀進(jìn)行記錄。7.6.3漿液拌制 采用ZJ-400C高速制漿機(jī)進(jìn)行漿液拌制。對(duì)漿液必須攪拌均勻并測(cè)定漿液

15、比重。漿液溫度保持在520 0C，以溫度計(jì)來(lái)及時(shí)測(cè)定。7.6.4漿液水灰比（重量比） 普通水泥：51；31；21；11；0.81；0.61（或0.51）7.6.5漿液變換漿液濃度根據(jù)漿液水灰比要求按照由稀到濃的原則，逐級(jí)變換。、當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率逐漸減少時(shí)，或注入率保持不變灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)不得改變水灰比。、當(dāng)某一級(jí)水灰比漿液注入量已達(dá)300L以上，或持續(xù)灌注時(shí)間已達(dá)30min，而灌漿壓力或注入率均無(wú)明顯改變時(shí)應(yīng)變濃一級(jí)水灰比灌注。、當(dāng)注入率大于30L/min，根據(jù)具體情況適當(dāng)越級(jí)變濃，在注入量不是特大的情況下應(yīng)盡量避免間歇灌漿。 = 4 * GB2 灌漿過(guò)程中，灌漿壓力或注入率突然改

16、變較大時(shí)，立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。7.6.6灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在該灌漿段最大設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不大于1.0L/min時(shí)，繼續(xù)灌注30min結(jié)束。當(dāng)長(zhǎng)期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師共同研究處理措施。7.6.7封孔封孔采用“全孔灌漿封孔法” ，用0.51濃漿在1.2MPa壓力下灌漿60min結(jié)束。壓力封孔結(jié)束24h后，對(duì)孔口因漿液沉淀的部分，利用M30砂漿人工回填并插搗密實(shí)。7.6.8右壩肩帷幕灌漿施工中的其他要求1）孔口管必須鑲鑄牢實(shí)，長(zhǎng)度為深入基巖2m，對(duì)個(gè)別部位混凝土厚度大于設(shè)計(jì)混凝土厚度時(shí)，孔口管的長(zhǎng)度由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確定。2）在灌漿過(guò)程中，灌漿管確保在孔口封閉器中心部位靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)和提

17、升，且不漏漿。3）用鉆桿作為灌漿管時(shí)，采用平接頭連接，以免灌漿管由于灌漿時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而抱死。4）灌漿過(guò)程中，灌漿壓力需盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力。灌漿時(shí)，密切觀(guān)察灌漿壓力，使壓力與注入率相互適宜。5）灌漿過(guò)程中灌漿管要經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)和上下活動(dòng)，回漿管時(shí)常保持15L/min以上的回漿量，以防灌漿管在孔內(nèi)被水泥漿凝注。7.7檢查孔7.7.1檢查孔布置整個(gè)單元帷幕灌漿孔全部鉆灌結(jié)束后布置檢查孔，在檢查孔相鄰的兩個(gè)灌漿孔灌漿結(jié)束14天后即可施工該單元的帷幕灌漿檢查孔，通過(guò)檢查孔壓水的方式對(duì)帷幕灌漿質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查孔數(shù)量為本單元灌漿孔數(shù)量的10%。由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師根據(jù)已完單元帷幕灌漿孔的綜合剖面圖確定檢查孔孔深及布置檢查

18、孔位置。7.7.2壓水檢查孔1） 巖芯編錄壓水質(zhì)量檢查孔孔徑不小于76mm，巖芯采取率必須達(dá)到90%以上。鉆孔班報(bào)表中對(duì)鉆孔過(guò)程中的巖石巖性，回水大小、顏色等情況作詳實(shí)描述，鉆取巖芯進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)、填牌編錄裝箱、繪制鉆孔柱狀圖并保留巖芯照片。2）壓水試驗(yàn)檢查孔采用單點(diǎn)法自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)。灌漿后巖體的單位透水率呂榮值不大于3Lu為合格。壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1Mpa。3）灌漿檢查孔每段壓水結(jié)束后即可進(jìn)行灌漿，壓力采用對(duì)應(yīng)段的灌漿壓力，漿液變換原則及結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)等同帷幕灌漿孔。4）封孔壓水試驗(yàn)結(jié)束后采用“全孔灌漿封孔法”進(jìn)行封孔，用0.51濃漿在1.2MPa壓力下灌漿60min結(jié)束

19、。壓力封孔結(jié)束24h后，對(duì)孔口因漿液沉淀的部分，利用M30砂漿人工回填并插搗密實(shí)。7.7.3封孔取芯檢查孔壓水檢查結(jié)束后，對(duì)灌漿孔封孔質(zhì)量進(jìn)行取芯檢查，封孔取芯檢查孔數(shù)量可按灌漿孔的1%進(jìn)行控制，具體位置由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定。1） 巖芯編錄封孔取芯檢查孔孔徑不小于76mm，巖心采取率必須達(dá)到95%以上。鉆孔班報(bào)表中對(duì)鉆孔過(guò)程中的巖石巖性，回水大小、顏色等情況作詳實(shí)描述，鉆取巖芯進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)、填牌編錄裝箱、繪制鉆孔柱狀圖并保留巖芯照片。2）封孔封孔取芯檢查孔鉆孔結(jié)束后采用“全孔灌漿封孔法”進(jìn)行封孔，用0.51濃漿在1.2MPa壓力下灌漿60min結(jié)束。壓力封孔結(jié)束24h后，對(duì)孔口因漿液沉淀

20、的部分，利用M30砂漿人工回填并插搗密實(shí)。7.8資料整理灌漿施工過(guò)程中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)原始記錄在灌漿孔段結(jié)束后及時(shí)收集整理匯總，灌漿成果資料按裝訂順序如下：1）帷幕灌漿孔位平面布置圖2）帷幕灌漿綜合平、剖面圖3）各次序孔透水率頻率曲線(xiàn)圖4）各次序孔單位注灰量頻率曲線(xiàn)圖5）檢查孔鉆孔柱狀圖6）帷幕灌漿工程量統(tǒng)計(jì)表7）檢查孔壓水試驗(yàn)成果表8）檢查孔成果一覽表9）封孔質(zhì)量檢查孔成果一覽表10）灌漿孔綜合統(tǒng)計(jì)表11）灌漿孔分序統(tǒng)計(jì)表12）灌漿孔成果一覽表8特殊情況處理8.1 漏、冒漿處理 灌漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí)，視具體情況采用嵌縫、表面封堵、灌注濃漿、降低壓力限流、限量和間歇灌漿等方法處理。8.2串漿處理（

21、1）灌漿過(guò)程中發(fā)生串漿時(shí)，如被串漿孔正在鉆進(jìn)，串漿量不大，可繼續(xù)鉆進(jìn)，否則應(yīng)立即停止鉆進(jìn)。封閉串漿孔，待灌漿結(jié)束后，串漿孔再行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進(jìn)施工。（2）如與待灌孔串漿，串漿量不大時(shí)，可于灌漿的同時(shí)在被串孔內(nèi)通入水流，使水泥漿不致在孔內(nèi)沉淀而堵塞鉆孔內(nèi)的巖石裂隙；串漿量較大時(shí)，如條件具備可同時(shí)灌漿，如不具備同時(shí)灌漿的條件，則封閉被串孔，待灌漿孔灌漿結(jié)束之后，立即打開(kāi)被串孔掃孔沖洗后盡快灌漿。（3）若兩個(gè)孔同時(shí)灌漿，且兩孔段使用的灌漿壓力又不相同，出現(xiàn)串漿時(shí)，若無(wú)法結(jié)束，應(yīng)封閉使用較低灌漿壓力的淺孔，待深孔灌漿結(jié)束后再灌淺孔。8.3大耗漿量孔段的處理當(dāng)孔段出現(xiàn)耗漿量較大，難以達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

22、時(shí)，采取如下處理措施：（1）降低灌漿壓力、限流、限量、間歇灌漿；（2）在漿液中摻加速凝劑灌注混合漿液。8.4孔段返漿的處理在巖石裂隙內(nèi)充填有粘土的孔段進(jìn)行灌漿時(shí)，當(dāng)降壓時(shí)極易出現(xiàn)返漿現(xiàn)象，即在降低壓力時(shí)，灌入孔段內(nèi)的漿液在充填泥的彈力作用下被擠出孔外，此類(lèi)孔段在灌漿結(jié)束時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)屏漿時(shí)間，或先采用純壓灌漿結(jié)束后閉漿待凝，然后掃孔灌漿直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。8.5灌漿中斷的處理灌漿過(guò)程中若因故中斷可采用如下措施進(jìn)行處理：（1）應(yīng)盡早恢復(fù)灌漿，如估計(jì)在30min之內(nèi)難以恢復(fù)灌漿時(shí)應(yīng)進(jìn)行洗孔，然后掃孔復(fù)灌，直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)；（2）恢復(fù)灌漿時(shí)應(yīng)使用開(kāi)灌比級(jí)的漿液進(jìn)行灌注，如注入率與中斷前相近，可恢復(fù)中斷前

23、比級(jí)的漿液繼續(xù)灌注，如注入率較中斷前減少較多，則應(yīng)按逐級(jí)變濃的原則繼續(xù)灌注；（3）如中斷時(shí)間較長(zhǎng)，恢復(fù)灌漿時(shí)，如注入率較中斷前減少較多且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施進(jìn)行處理。8.6特殊地層處理（1）灌漿施工過(guò)程中遇大的滲漏通道時(shí)，采用大口徑鉆孔回填高流態(tài)混凝土、投入碎石后再灌注水泥砂漿、灌注混合漿液等措施，待凝后，掃孔，再進(jìn)行高壓灌漿、化學(xué)灌漿補(bǔ)強(qiáng)。 （2）大耗灰量灌漿難于結(jié)束時(shí)，采用下列處理措施：低壓、濃漿、限量、限流、間歇灌漿；漿液中摻加速凝劑；灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。該段經(jīng)處理后仍應(yīng)掃孔，重新依照技術(shù)要求進(jìn)行灌漿，直至結(jié)束。（3）灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)串漿時(shí)，采用下述方法處理： a 、如

24、被串孔正在鉆進(jìn)，應(yīng)立即停鉆。 b 、串漿量不大于1L/min時(shí)，可在被串孔內(nèi)通入水流。 c 、串漿量較大，盡可能與被串孔同時(shí)灌注，但應(yīng)注意控制灌漿壓力，防止巖體抬動(dòng)或襯砌變形。當(dāng)無(wú)條件同時(shí)灌注時(shí)，應(yīng)封堵被串孔。對(duì)灌漿孔繼續(xù)灌注，灌漿結(jié)束后，立即掃開(kāi)被串孔洗凈再行灌注。 （4）待凝時(shí)間根據(jù)同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)一般為12h-24h,本工程視具體情況由設(shè)計(jì)、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)商定。8.7孔內(nèi)返砂的處理在含有大量泥砂的孔段灌漿時(shí)，砂粒隨同回漿返出孔外，致使灌漿泵無(wú)法排漿或堵塞孔口高壓閥門(mén)，孔內(nèi)憋壓，壓力瞬時(shí)提高，極易導(dǎo)致灌漿管路破裂傷人，或?qū)⒖變?nèi)巖石裂隙擊穿劈開(kāi)新的通道使灌漿無(wú)法達(dá)到正常結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)采取如下處理措施

25、：（1）先用水灰比0.5：1濃水泥漿液沖孔，以將孔內(nèi)的砂子沖出孔外，再安裝孔口高壓閥門(mén)進(jìn)行正常灌漿，使用大過(guò)流面積的高壓閥門(mén)及回漿管路；（2）采用純壓式灌漿。8.8孔口有涌水孔段的處理灌漿前應(yīng)測(cè)記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，按監(jiān)理人指示可選用下述方法處理：（1）縮短段長(zhǎng)，對(duì)涌水段單獨(dú)灌漿；（2）相應(yīng)提高灌漿壓力；（3）灌漿結(jié)束后采取屏漿措施，屏漿時(shí)間不少于2h；（4）閉漿；（5）閉漿結(jié)束后待凝48h；（6）必要時(shí)，可在漿液中摻加適量速凝劑。9資源配置9.1人力資源配置人力資源配置見(jiàn)表9-1： 表91 人力資源配置表 職務(wù)（工種）人數(shù)職務(wù)（工種）人數(shù)技術(shù)干部1記錄員4隊(duì)長(zhǎng)1鉆探灌漿工10班長(zhǎng)

26、2普工12安全員1后勤39.2機(jī)械設(shè)備配置 機(jī)械設(shè)備配置見(jiàn)表9-2。表92 機(jī)械設(shè)備配置表 序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1地質(zhì)鉆機(jī)GXY-2K臺(tái)22地質(zhì)鉆機(jī)GXY-2C臺(tái)43灌漿泵3SNS-A臺(tái)44高速制漿機(jī)ZJ-400C臺(tái)25普通攪拌機(jī)ZJ-200L臺(tái)46自動(dòng)記錄儀HT-1臺(tái)27潛水泵臺(tái)28排污泵臺(tái)29修配設(shè)備套110計(jì)算機(jī)臺(tái)211測(cè)斜儀KXP1S臺(tái)112反鏟0.8m3臺(tái)113混凝土罐車(chē)6m3輛210工程質(zhì)量管理10.1管理機(jī)構(gòu)設(shè)置項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖10-1：組織機(jī)構(gòu)圖。項(xiàng)目經(jīng)理部灌漿隊(duì)灌漿技術(shù)組灌漿施工組材料供應(yīng)組技 術(shù) 負(fù) 責(zé)技 術(shù) 員鉆 探 班灌 漿 班材 料 員維 修 班后 勤 員

27、圖10-1 組織機(jī)構(gòu)圖10.2質(zhì)量保證措施為保證本工程施工質(zhì)量、保證本工程的材料、設(shè)備、工藝滿(mǎn)足該工程具體要求，確保“工程質(zhì)量零事故”。為此：（1）設(shè)置直屬質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，配備專(zhuān)職質(zhì)量檢查人員，建立完善質(zhì)量檢查制度；（2）嚴(yán)格按本施工技術(shù)要求的規(guī)定和監(jiān)理單位的指示，對(duì)工程使用的材料和工程設(shè)備以及工程的所有部位及其安裝工藝進(jìn)行全過(guò)程的質(zhì)量檢查，詳細(xì)做好質(zhì)量檢查記錄，編制工程質(zhì)量報(bào)表，定期送交監(jiān)理單位審查；（3）為監(jiān)理單位的質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)提供一切方便；（4）為業(yè)主單位進(jìn)行復(fù)檢，提供檢測(cè)、驗(yàn)證或檢驗(yàn)的必要條件。10.3三檢制度根據(jù)本項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置，在施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，“三檢制”具體

28、規(guī)定如下：（1）專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)具體項(xiàng)目施工的人員，完工后對(duì)其工作進(jìn)行“初檢”。 （2）專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)技術(shù)員負(fù)責(zé)完工項(xiàng)目的“復(fù)檢”，并向質(zhì)檢站提交施工記錄。（3）質(zhì)檢站專(zhuān)職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)其分管項(xiàng)目完工的“終檢”，并向監(jiān)理單位提交質(zhì)量檢查記錄，申請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。 “三檢制”程序圖見(jiàn)圖10-2：不合格整改不合格整改 下道工序監(jiān)理工程師簽證專(zhuān)職質(zhì)檢人員終檢現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員復(fù)檢 班組初檢合格合格合格合格整改不合格圖10-2 “三檢制”程序圖（4）在施工終檢合格證上簽字，對(duì)無(wú)初檢記錄的單孔工程不得進(jìn)行復(fù)檢。（5）灌漿工程屬于隱蔽工程，單孔驗(yàn)收前，由施工隊(duì)做好相關(guān)記錄，內(nèi)容完整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，然后由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員審核，各方面資

29、料準(zhǔn)備齊全后報(bào)請(qǐng)建設(shè)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序的施工，以確保每道工序的施工質(zhì)量。（6）一旦發(fā)生質(zhì)量事故，必須堅(jiān)持“三不放過(guò)”即事故原因不查清不放過(guò)，事故主要責(zé)任者和職工未受到教育不放過(guò)，補(bǔ)救措施不落實(shí)不放過(guò)的原則進(jìn)行事故檢查處理。10.4施工安全管理10.4.1安全管理目標(biāo)按照國(guó)家和部頒標(biāo)準(zhǔn)，在保證本工程項(xiàng)目施工安全的基礎(chǔ)上，職工因工死亡率為零；杜絕重大人身傷亡事故和機(jī)械事故的發(fā)生；負(fù)傷頻率低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；職業(yè)病患病率為零，安全教育培訓(xùn)年達(dá)80%以上；實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)目單位千瓦死亡率在全國(guó)同類(lèi)電站中最低。10.4.2安全保證體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)、負(fù)責(zé)的安全管理體系，項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對(duì)本合同項(xiàng)目范圍內(nèi)的施工安全負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項(xiàng)目部設(shè)一個(gè)項(xiàng)目副經(jīng)理，管理安全生產(chǎn)工作，為安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人，負(fù)責(zé)全面管理施工安全。工程技術(shù)部在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)制定安全技術(shù)措施。安全環(huán)保部負(fù)責(zé)檢查落實(shí)安全措施的落實(shí)情況、督促現(xiàn)場(chǎng)安全措施到位，