2022年精益生產的核心思想

1、第二章 精益生產的核心思想精益生產的核心思想精益生產的特征消除浪費工廠中的七大浪費精益模式核心理念精益生產的系統(tǒng)架構圖一、豐田生產方式的核心思想 以成本為基礎不如努力降低成本 成本依生產方法而異 堅決排除MUDA（不必要的作業(yè)） 以更低的成本生產優(yōu)良的產品1945年，大野耐一在得知日本的人均生產率只有美國的八分之一時非常吃驚，問題出在哪里呢？懶惰浪費。研究發(fā)現：在所有的浪費中，物流是關鍵，庫存是標志性的浪費成本中心主義售價=成本+利潤根據成本和計劃利潤決定售價僅適用于賣方市場售價中心主義利潤=售價-成本利潤取決于售價高低屬于被動利潤型靠銷售量來賺取利潤利潤中心主義成本=售價-利潤根據目標利潤設

2、定目標成本管理必須主動降低成本適用于買方市場車間成本降低10% = 利潤增加100%1、以成本為基礎不如努力降低成本售價售價- 利 潤- 成 本 等 式0大 量 生 產過 去成 本(不變)利 潤利潤成本 售價大量生產5+5=106+5=11精益思想:首先確定一個要達到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？大 量 生 產現 在成 本(不變)利 潤市場 售價00售價大 量 生 產過 去Cost 成 本利 潤成 本(不變)利潤售價成本大量生產售價- 利 潤- 成 本 等 式5=10-54=9-5售價成 本大量生產過 去0精益生產未來市場 售價0成 本降低利 潤大量生產0利 潤市場售價成 本現 在利 潤成本售價

3、利潤 精益生產售價- 利 潤- 成 本 等 式5=10-56=10-4 2、成本依制造方法而異成本的構成各公司同樣費用整體費用依生產方法而異 如果是相似的產品，各公司在單價、構成比方面不會有大的差異。如果發(fā)生差異的話，那是在某個產品整體或某個工廠中由于生產方法的不同而產生的。 對于同種產品，成本取決于制造的方法。即使同樣的設計、同樣的設備、同樣的材料，也會因物流的方法而改變成本材料費勞務費零部件能源其他物流的過程2344人4臺機按計劃生產，有很多在庫品改善前234物流的過程改善后2人4臺機按T.T生產，人數1/2，中間在庫1/41號機2號機4號機3號機人數1/4中間在庫0最終結果、管理的本質0

4、-1+1增加價值提高產品/服務的附加價值，使價值最大化消除浪費最大限度地減少不增值勞動和資源投入創(chuàng)造性的管理活動封閉性的管理活動3、堅決消滅浪費（MUDA）-精益生產的本質Non-Value Added Work非增值勞動Value Added Work增值勞動、聚焦增值改變形狀、形態(tài)、質量、性能 第一次就做好客戶愿意為其付錢將原材料、信息加工成客戶需要的產品或服務,從而改變產品的基本性質，推進工序，提高附加價值 .非增值活動: 消耗資源，但是不能直接帶來產品/服務，如目視檢驗、來料測試、搬運等沒有“轉變”客戶不在意產生浪費必須的非增值活動:政府法律和規(guī)定要求的活動公司法律和規(guī)定要求的活動 如

5、檢測等看看你的工作屬于那種？非增值增值還是非增值?裝配質量檢查儀器校準打印發(fā)票物料搬運儀器測試為客戶開單包裝將原材料從倉庫搬運到生產單元客戶投訴響應舉些發(fā)生在你的工作中的例子？ 一切不為顧客創(chuàng)造價值但卻消耗資源的活動 1) 指任何對最終產品或產品轉變不增加價值的活動 2) 盡管是增加價值的活動,所用的資源超過“絕對最少”的界限，也是浪費。、浪費的定義浪費只是增加時間和成本，而不增加價值浪費：只會增加成本的各生產要素也可以說是：不增加附加價值的生產要素的總和到處都有的浪費（MUDA）現象動作作業(yè)A浪費CBC 純作業(yè)：通過作業(yè)，增加附加價值的作業(yè)例：A 裝件緊固螺絲 W 點焊點 P 沖壓制件等部品

6、的加工和組裝 B 不增加附加價值的作業(yè)：現在的作業(yè)條件下不增加附加價值，但不得不作業(yè)例：拿放工件，檢驗，物流、配料、包裝等 A 浪費：作業(yè)中不必要的動作例：工序中的多余行走、多余的轉身、空余等待、 多余的搬運、返修等過程浪費排除的邏輯Processes 過程Normal正常Abnormal 異常Value Added增值Non Value Added非增值Necessary必要的Unnecessary不必要的Flow流動Optimize減少Eliminate消除消除異常和不必要的非增值，減少非增值但必要的，將增值的部分盡快地流向客戶、浪費的三種形態(tài)（3MU）Muda：浪費 有能力，但工作量處于

7、不飽和狀態(tài)(人員工作量不飽滿,設備稼動 率低)Mura:不均衡、波動、變差 不平衡的運作（有時超負荷， 有時不飽和）Muri：勉強、超負荷 超過能力界限的超負荷狀態(tài);(會導致設備故障,品質低下,人員不安全)案例：馬拉松1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t4、以更低的成本生產優(yōu)良的產品 假效率與真效率 個別效率與整體效率 稼動率與可動率 勞動改善與勞動強化（以更低的成本生產優(yōu)良的產品） 1、假效率（表面效率）與真效率例：市場需求100件/天10個人1天生產100件產品10個人1天生產120件產品8個人1天生產100件產品假效率真效率改善-能力提

8、升效率提高了怎么沒錢賺？ 2、個別效率與整體效率項 目工序1工序2工序3工序4能 力125件/H100件/H80件/H100件/H達成率125%100%80%80%獎 金125%獎金標準產量獎金00效 率個別效率高個別效率合格個別效率低個別效率低例：能力需求：100件/H3、稼動率與可動率飛機的可動率非得100%案例：感冒藥與私家車 稼動率=需要使用的時間/生產時間 可動率=能供使用的時間/需要使用的時間4、勞動強化與勞動改善活動勞動（工作）+浪費改善的重點就是要增加會賺錢的動作的分量二、精益生產的特征消除浪費第一步:了解什么是浪費第四步: 實施持續(xù)改進措施,重復實施上述步驟第二步:認識工序中

9、哪里存在浪費第三步:使用合適的工具來消除已識別的特定浪費1、消除浪費的四個步驟觀察你的身邊許多不增值的步驟移動過多沒有流程對客戶需求反應遲鈍不能有效應對變化文書工作阻塞系統(tǒng)制造周期長交貨不良你會發(fā)現： 各種浪費中兩種浪費最為嚴重 第一是人員太多 第二是庫存太大 為了發(fā)現浪費我們必須使用目視管理的方法和目視管理的工具來識別浪費。 用兩大支柱消除浪費。三、TPS的七大浪費ZZZZZZZ等待1,2,3,4,5,6過多過早生產x不合格品RUSH!Water Spider搬運動作庫存De-Burring加工Waste豐田不僅在制造成本中且在生產結構中徹底消除浪費你看到了哪些浪費?1、過量生產是最大的浪費

10、最嚴重的浪費生產的產品不是顧客需要的比下游工序生產得更快、更早、更多定義：生產超過了顧客需求或下一操作的需求量，或生產過早過快了需求的浪費，豐田生產方式認為生產過剩是最不該做的事。易產生二次浪費以JIT為基準2、生產現場最常見的浪費等待人等機器人等物料人等工作機器等人機器等物料物料等人物料等機器定義：當兩個相關的變量（工序、作業(yè)、流程等）不完全同步時產生的停頓時間；底線：機器可以等人;人不能等機器3、搬運不創(chuàng)造價值搬運倒箱臨時倉儲兩次裝運定義：任何不直接支持一個精益系統(tǒng)(JIT)的材料移動以不搬運基準4、過度加工造成浪費 不符合要求的模具，導致修邊等不適當的工具不適當的夾具超過客戶要求的加工吃

11、力不討好的事定義：把與工程的進展狀況和產品質量沒有任何關系（附加的無效的或可與其他工程合并）的加工當作是必要的加工而進行操作所產的浪費以客戶需求/標準為基準5、庫存是萬惡之源系統(tǒng)庫存：原料庫存RM在制品庫存WIP成品庫存FG定義：任何超過生產產品過程所需要的供應 以單件流為基準6、最沒有價值的工作動作的浪費轉身、彎腰找工具、零部件不必要的走動定義：任何對生產和服務沒有帶來價值卻帶來時間和資源消耗的人員或機器的運動7、最無效的工作制造不良的浪費不良造成額外成本 返工返修改正糾錯重復檢驗檢查驗收定義：為滿足客戶的要求，對在生產過程中出現的廢品、次品所引發(fā)檢查/返工/修理所造成的浪費，包括原材料、零

12、部件的浪費以一次性合格為基準“沒有人喜歡自己只是螺絲釘，工作一成不變，只是聽命行事，不知道為何而忙，豐田做的事很簡單，就是真正給員工思考的空間，引導出他們的智慧。員工奉獻寶貴的時間給公司，如果不妥善運用他們的智慧，才是浪費?！?大野耐一第八種：員工創(chuàng)造力浪費 精益生產是從豐田生產系統(tǒng)(TPS)中研發(fā)出來的，其秉持的理念承襲了TPS的五大要素：尋找價值認識價值流讓作業(yè)流動起來按客戶的需求拉動生產持續(xù)改善 同時鼓勵找出問題，應用PDCA的科學方法解決問題，并持續(xù)改進。四、精益生產的核心理念1、TPS的五大要素精益生產系統(tǒng)降低成本， 改善質量， 縮短生產周期尋找價值站在客戶的立場上來看待產品的價值客

13、戶驅動認識 價值流以最佳的流程來組織從接單到發(fā)貨過程的一切增值活動同步需求拉動按客戶的需求生產拉動追求完美沒有任何事物是完美的持續(xù)改進作業(yè)流動讓作業(yè)象開發(fā)的河流一樣通暢流動流動A 現狀價值流圖XX鑄造公司6周預測每日傳真（提前7d）生產控制部門每日訂貨90/60/30預測XX裝配公司鉆孔 銑槽磨 削清洗 吹干裝 配發(fā)運倉庫車 削C/T 55s換模 1.5h使用率 85%有效時間 7.5hC/T 65s換模 2.5h使用率 80%有效時間 7.5h兩班生產每周計劃每日發(fā)貨計劃C/T 50s換模 10min使用率 85%有效時間 7.5h兩班生產C/T 30s換模 0min使用率 100%有效時間

14、 7.5h兩班生產C/T 40s換模 0min使用率 100%有效時間 7.5h兩班生產周二 周五每日一次（0.5d）4d55s65s50s30s40s2.5d2d1d2d生產時間 11.5d增值時間 240s4d鑄件A 1,000B 800A 1,600B 1,200A 600B 400A 3,000B 2,500A 3,000B 2,500計劃制定 1d18K 件/月產品 A 10K B 8K周轉箱 20件/箱2、價值流圖B、價值流未來圖XX鑄造公司6周預測每日訂單生產控制部門每日訂貨90/60/30預測XX裝配公司發(fā)運捆包每日訂單C/T 60s換模 10min使用率 100%全部工作19

15、0s兩班生產每日發(fā)貨每日一次1.5d60s2d生產時間 3.5d增值時間 200s車削前20OXOX202020ABAB設備可靠性快速換模減少浪費流動線小貨箱鑄件鑄件訂單錄入定購和交付部件組裝生產單元組裝和測試配送應收帳款時間思考累計效應所有流程都有原料和成品每個流程都包含增值和非增值的時間：原料 成品所有流程均影響交付時間和成本，因此，也最終影響競爭力。精益思想：從增值比率看改善空間增值比率增值時間（Value added time）制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%=增值時間：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等

16、物料從進廠到出廠，只有不到 10% 的時間是增值的！3、流程效率生產效率是評價生產工序效果的尺度運作制造周期Operational lead time90%以上工藝流程存在浪費時間或活動現象生產過程中的浪費過多庫存過多動作（走動到下個工序）不良品（確定，處理，解決）無須加工的時間等待（很多都因工序不平衡）運輸（在樓制造，拿到樓裝配）過量生產浪費的時間和活動主要制程價值 企業(yè)每生產一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。 地下工廠浪費(MUDA)無處不在 精益生產的著眼點JIT將產品的生產總時間表示為:產品生產總時間

17、= 加工時間 + （整理，運送時間+等待時間+檢驗時間）增值時間非增值時間流程的效率=增值時間總制造周期（產品總生產時間）精益生產的著眼點1、精益屋五.精益的組成The TPS House豐田屋48豐田生產方式TPSJIT準時化節(jié)拍連續(xù)流 （約束管理 快速切換）拉動信息（看板） 員工庫存信息設備空間7 種浪費 均衡生產Jidoka自働化 Autonomation防錯法內建質量工藝能力人機分離設備可靠性管理異常最大限度減少變數 自動停線5 個為什么目標: Q高質量, C低成本, D短周期穩(wěn)定:5S可視化管理問題解決TPM標準作業(yè)持續(xù)改善團隊合作人機工程生產安全環(huán)境安全員工士氣精益思想與文化2、豐田屋(Toyota House)與成果相結合，持續(xù)進行改善怎樣提高生產率自働化不制造不良不傳送不良提高設備生產率提高材料生產率不把人做為機器的看守者把動作變?yōu)楣ぷ魈岣哌\轉率提高可動率提高成品率提高勞動生產率低價的設備修正材料本身徹底的異常管理在工序中打造品質2個支柱J.I.T對量變動的跟隨徹底排除不合理、浪費、不均勻【前提】平準化生產能夠賣出的物品在必要的時間制造、搬運必要數量的必要物品縮短總周期縮短停滯時間簡化流程消除搬運的停滯消除制造的停