2022年生產(chǎn)作業(yè)員工-入廠質(zhì)量意識培訓

1、生產(chǎn)作業(yè)員工-入廠質(zhì)量意識培訓目 錄 一、質(zhì)量意識觀念什么是質(zhì)量四種質(zhì)量管理等級 作業(yè)“三不”原則二、電子組件操作要求電子組件拿放要求電子組件靜電防護要求三、防靜電管理要求四、焊接質(zhì)量標準管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！一、質(zhì)量意識觀念質(zhì)量=不懈地努力來盡可能好地滿足用戶的期望不斷改進觀念(KVP)預防觀念標準化的觀念用戶觀念零缺陷用戶滿意這就是質(zhì)量！什么是“質(zhì)量”？管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！A、零缺陷戰(zhàn)略理想的價值創(chuàng)造過程K LK LK LK LK L實際的價值創(chuàng)造過程創(chuàng)造的價值100%創(chuàng)造的價值控制預防預防會不會成本提高？B、預防觀念管理資源吧（），提供海量管理資

2、料免費下載！生產(chǎn)過程中積累的經(jīng)驗非經(jīng)實踐和理論的論證，與質(zhì)量要求相違背。投機取巧缺陷源質(zhì)量實踐與理論論證制作規(guī)范掌握并普遍使用￥與質(zhì)量不發(fā)生矛盾財富經(jīng)驗往往是缺陷源，也可能轉(zhuǎn)化成財富C、標準化觀念管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！波卡約基方法（Poka-Yoke)戲稱傻瓜不出錯，本意為“根源檢查”目的是：防止人為差錯（防呆）使用Poka-yoke方法人為缺陷整改措施：如何讓人們不需要擔心會出差錯呢？1、增加自動檢測裝置2、增加各類傳感器3、增加擋塊4、Poka-yoke方法C、標準化觀念管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！Poka-Yoke方法防止人為差錯的重要手段你必須如此如此

3、做我怎么做起來有問題要求100%執(zhí)行執(zhí)行了60%以Poka-yoke的思想制作標準化指導書執(zhí)行了100%原來操作有這么多細節(jié)??！我一定做！管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！用戶滿意度產(chǎn)品質(zhì)量缺陷我們的目標質(zhì)量目標不等于質(zhì)量指標D、用戶滿意管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！質(zhì)量目標不等于質(zhì)量指標指標=評價近期質(zhì)量工作的定量數(shù)據(jù) 指標不是推動質(zhì)量工作的動力，不是質(zhì)量工作的方法階段目標=不斷改進的目標=推動質(zhì)量工作的動力 階段目標為質(zhì)量生產(chǎn)者帶來了壓力，也給于希望目標我們的目標是零缺陷的質(zhì)量過程控制=用戶滿意度=100%D、用戶滿意管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！不斷改進和

4、不斷發(fā)掘發(fā)現(xiàn)缺陷后的不斷改進有止境的改進過程缺陷預防缺陷臨時解決徹底杜絕此缺陷不斷發(fā)掘潛因的不斷改進引起質(zhì)量缺陷的潛因是無止境的潛因潛因潛因潛因E、持續(xù)改進觀念管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！PCDAPCDAAPCD糾正措施預防措施FMEA8D報告QC小組排列圖5W1H方法魚刺圖Poka-YokeKVP2改進方法分析工具運作形式不斷改進的方法、分析工具、運作形式E、持續(xù)改進觀念管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！不斷改進提供服務信息反饋一有問題，立即反饋，想想看是不是有其他什么問題服務過程是個環(huán)F、用戶觀念管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！一級“檢查”占1/4二級“控制

5、”占36%四級“完美”其余三級“預防”占1/4從“控制”向“預防”向“全員、系統(tǒng)控制”發(fā)展企業(yè)質(zhì)量的四個等級管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！ 第一級：質(zhì)量檢查通過檢查保證質(zhì)量幾乎沒有質(zhì)量意識及專門知識 質(zhì)量保證的主要方式是進行臨時性和最后階段檢查，然后消除次品。 質(zhì)量功能與其他功能分離，幾乎獨立負責產(chǎn)品質(zhì)量。 工藝/服務和設計質(zhì)量甚至都未經(jīng)檢測，研究開發(fā)工作同生產(chǎn)幾乎完全脫節(jié)。 次品率4800PPM，廢品率超過5，返工率超過3。這些企業(yè)的最終產(chǎn)品容易出現(xiàn)重大缺陷在接受調(diào)查的企業(yè)中約有1/4處于次品出現(xiàn)后再剔除管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！ 第二級：質(zhì)量保證 提高工藝穩(wěn)定性

6、 工人開始參與 質(zhì)量目標主要通過生產(chǎn)部門進行生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和穩(wěn)定化實現(xiàn)。 開始檢測工藝過程的穩(wěn)定性，但Cpk通常小于1.33，低于質(zhì)量要求的最低限度。 服務質(zhì)量已經(jīng)明確，設計質(zhì)量的測定標準還沒有確定。 次品率900 PPM，廢品率3.1，返工率2.7。處于這一質(zhì)量級別的比例最高（為36）管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！ 產(chǎn)品設計和生產(chǎn)工藝相互影響，產(chǎn)品出現(xiàn)面向客戶的特征。 競爭力強勁的產(chǎn)品比例很高，超過25。 Cpk通常大于1.67以上，極為穩(wěn)定。 產(chǎn)品實現(xiàn)零次品率也是司空見慣的事。 與供應商密切合作。 次品率300 PPM，廢品率1.5，返工率1.7。大約有1/4的企業(yè)處于這一層次

7、 第三級：預防次品 開發(fā)階段工藝能力以及可否生產(chǎn) 供應商一體化管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！ 第四級：完美無缺 面向直接客戶，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)越 企業(yè)文化重組 每一員工都在尋求提高質(zhì)量的途徑。 始終如一地面向客戶并最大限度地優(yōu)化從供應商到客戶這一流程中所有重要程序。 產(chǎn)品的35都優(yōu)于競爭要求。 次品率低于100ppm，廢品率返工率都低于0.8。 生產(chǎn)過程極為穩(wěn)定，Cpk通常為2。只有約13的企業(yè)處于這一層次管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！通向優(yōu)質(zhì)企業(yè)的不同途徑成為一個優(yōu)質(zhì)企業(yè)需要一種新的公司文化集中組織結構分散職能組織程序核心流程復雜業(yè)務系統(tǒng)簡單專職形式合作內(nèi)部定位外部 彈性學

8、習愿望自我教育 第三方責價值體系自我表現(xiàn)任決定 責任決定文化躍進從文化入手檢驗質(zhì)量保證預防完美結構文化管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！作業(yè)“三不”原則管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！不接收不合格品不制造不合格品不傳遞不合格品作業(yè)“三不”原則管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！不接收不合格品在生產(chǎn)作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)前一工序流入的產(chǎn)品存在”缺陷“（不合格）時：1、及時反饋班長存在的不合格問題；2、對有缺陷的不合格品進行不良標識，注明不良現(xiàn)象，并及時記錄 崗位記錄表中；3、將有缺陷的不合格品挑出，放置于不合格品放置框或區(qū)域中；4、不使有缺陷的不合格品混入良品中。作業(yè)“三不”原則管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！不制造不合格品在生產(chǎn)作業(yè)時，每一位作業(yè)員工都要：1、作業(yè)前仔細閱讀作業(yè)崗位的作業(yè)指導書，清晰了解作業(yè)步驟、作業(yè) 要求、作業(yè)標準、及作業(yè)注意事項，當不清楚時報告班長；2、班長要說給員工聽、做給員工看、讓員工做給你看，確認員工清晰 掌握作業(yè)要求；3、作業(yè)人員在作業(yè)時確認所用物料的料號、規(guī)格與作業(yè)指導書材料明 細一致，不用錯物料；4、嚴格按作業(yè)標準作業(yè)，不違規(guī)作業(yè)，一次做好產(chǎn)品。作業(yè)“三不”原則管理資源吧（），提供海量管理資料免費下載！不傳遞不