卸料平臺施工方案技術(shù)交底

1、信達(dá)天御S1-18地塊施工總承包工程 卸料平臺施工方案技術(shù)交底施工方案技術(shù)交底編號：XDTYFAJD25 工程名稱信達(dá)天御S1-18地塊施工總承包工程單位名稱中建三局第一建設(shè)有限責(zé)任公司交底對象項目管理人員交底內(nèi)容卸料平臺施工方案交底內(nèi)容 落地式卸料平臺落地卸料平臺用于2#樓主樓2F及3#樓2F混凝土結(jié)構(gòu)施工階段，考慮其所處層高較低，使用周期較短，擬采用落地卸料平臺。卸料平臺搭設(shè)尺寸最大為5.6m長5.6m寬，使用時逐層向上搭設(shè)，最大堆放荷載為1.0kN/。卸料平臺的立桿間距為0.8m0.8m，步距1.5m，搭設(shè)高度4.5m，鋼管類型483.0mm（計算書中鋼管按482.7mm取值計算），扣件

2、連接方式：平臺板下鋼管采用雙扣件，其他采用單扣件，平臺板底鋼管間距800mm。卸料平臺搭設(shè)時每個樓層必須設(shè)置與結(jié)構(gòu)連接的剛性拉結(jié)點，拉結(jié)件采用483.0mm鋼管與結(jié)構(gòu)連接。操作層滿鋪腳手板，四角用鐵絲扎緊，靠室外一側(cè)應(yīng)略高于內(nèi)側(cè)。外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置擋腳板，高度200mm，周邊設(shè)置兩道防護(hù)欄桿，防護(hù)高度1.2m，內(nèi)側(cè)懸掛密目網(wǎng)進(jìn)行封閉，防護(hù)欄桿內(nèi)外兩側(cè)居中懸掛限載標(biāo)識牌?？客鈧?cè)的三個立面由底至頂連續(xù)設(shè)置剪刀撐，中間步設(shè)置1道水平剪刀撐。卸料平臺與外腳手架為相互獨立的支撐系統(tǒng)，不應(yīng)相互連接。搭設(shè)流程：卸料平臺搭設(shè)順序為：放置縱向掃地桿逐根豎立桿安放橫向掃地桿安裝第一步縱向水平桿和橫向水平桿安裝第二步縱

3、向水平桿和橫向水平桿加設(shè)臨時拋撐安裝第三步、四步縱向水平桿和橫向水平桿設(shè)置連墻件接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板安裝防護(hù)欄桿密目網(wǎng)封閉懸掛限載標(biāo)識牌。若連墻件預(yù)埋鋼管不足，可使用外架連墻件，遇框架柱可進(jìn)行抱柱，禁止卸料平臺與外架連接。具體如下圖： 懸挑卸料平臺卸料平臺用于2#樓主樓4F及以上混凝土結(jié)構(gòu)施工階段，安裝于已完成混凝土澆樓層外側(cè)，其構(gòu)造參照中建三局施工現(xiàn)場安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化圖冊（2017版）中有關(guān)形式進(jìn)行設(shè)計，經(jīng)計算，卸料平臺限載為1T，且不大于200KG/，平臺尺寸為5*2.5m，其中外挑為4.2m，內(nèi)錨固為0.8m，主梁選用18#a槽鋼，卸料平臺端部次梁為14#b槽鋼，卸料平臺中間次梁選用1

4、2#槽鋼，槽鋼間距為1000mm，平臺板采用厚度為3mm花紋鋼板，與槽鋼焊接，卸料平臺每邊設(shè)置兩道斜拉鋼絲繩鋼絲繩安全系數(shù)為8，鋼絲繩為6*19+1直徑20 mm，鋼絲繩端部應(yīng)采用山型卡，接頭處應(yīng)設(shè)置不少于4個繩卡，兩根鋼絲繩間距為300 mm，每側(cè)為四個拉環(huán)，卸料平臺拉環(huán)為16 mm一級圓鋼，卸料平臺三側(cè)防護(hù)欄桿用鋼管搭設(shè)，高度不少于1.2m并用安全網(wǎng)全封閉，多層板和鋼管欄桿用8#鐵絲綁扎牢固。錨固段U型環(huán)采用20 mm一級圓鋼將卸料平臺固定在混凝土結(jié)構(gòu)樓板，卸料平臺內(nèi)側(cè)必須設(shè)置荷載（噸位）標(biāo)識牌。具體如圖所示： 卸料平臺加工制作完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次

5、信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)?，F(xiàn)場需安裝懸挑式卸料平臺部位外架水平桿如對安裝有影響時，提前按照懸挑式卸料平臺安裝位置要求由專業(yè)架子工進(jìn)行修改，并于安裝部位以下附加水平桿進(jìn)行補強(qiáng)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺工字鋼與預(yù)埋錨環(huán)固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，并將槽鋼與錨固U型環(huán)之間用木楔楔緊。固定完畢后方可松塔吊吊鉤。拆除順序基本與安裝時相反，先用塔吊將平臺吊住，然后將平臺與結(jié)構(gòu)連接的卡口解開，最后將平臺吊運到需要安裝的樓層。 注意事項1.制作時嚴(yán)格按照規(guī)定的尺寸及焊接要求，卸料平臺所有焊縫均必須滿焊，焊縫寬度

6、必須大于100MM.2.所選材料均必須有材料質(zhì)保書，材料證明，不合格產(chǎn)品不得使用。3.卸料平臺防護(hù)欄桿必須用鋼管搭設(shè)，高度不得少于1.2M，并用18MM多層板封閉，多層板和鋼管欄桿用8鐵絲綁扎牢固。4.卸料平臺上拉環(huán)兩側(cè)電焊焊縫長度不少于100MM，卸料平臺除銹后刷兩道防銹漆。5.安裝和拆除卸料平臺應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行，卸料平臺斜拉鋼絲繩和后錨固未連接可靠，塔吊不得松鉤，同時未完成拆除不得起吊。6.卸料平臺第一次使用前，應(yīng)進(jìn)行堆載試驗，貫徹卸料平臺堆載穩(wěn)定情況看，合格后報監(jiān)理工程師驗收，同意后方可使用。7.卸料平臺的斜拉鋼絲繩、連接件、螺桿必須和結(jié)構(gòu)可靠連接，嚴(yán)禁與爬架和腳手架連接結(jié)。8.卸料平臺

7、拆除前由項目經(jīng)理召集有關(guān)人員對工程進(jìn)行全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，根據(jù)檢查結(jié)果再確定卸料平臺的拆除順序和措施，拆除方案經(jīng)主管部門審批后方可實施。9.拆除前應(yīng)有項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底。10.拆除前，應(yīng)將平臺上的存留材料、雜物等清除平干凈，按自上而下，先裝者后拆、后裝者先拆的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁同時作業(yè)。11.拆除時應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并有專人負(fù)責(zé)警戒，嚴(yán)禁非專業(yè)人員進(jìn)入。12拆下的零配件，應(yīng)分類堆放，用人員傳遞下來，嚴(yán)禁高空拋擲。13.拆下的材料及零配件運至地面時，應(yīng)隨時按品種，分規(guī)格放整齊，妥善保管。14.遇有惡劣氣候影響施工安全時，不得進(jìn)行卸料平臺的拆除工作。1

8、5.拆除平臺的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)全面檢查平臺是否符合構(gòu)造要求；拆除方案經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實施；應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底；應(yīng)清除平臺上的雜物及周圍的障礙物。15.卸料平臺制作前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，制作過程中隨時對焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢查，制作完成后對平臺進(jìn)行驗收，驗收合格后方可進(jìn)行吊裝；16.卸料平臺使用前需進(jìn)行驗收并做荷載試驗，荷載要求控制在3噸以內(nèi)（懸挑卸料平臺為1噸），試驗時間不少于24 小時，合格后由項目部安全員填寫驗收記錄單，方可交付使用。 懸挑卸料平臺使用注意事項卸料平臺為高空重大危險源，在卸料平臺提升、安裝和使用的安全措施如下：1. 使用鋼絲繩卡子時應(yīng)將U 形部分卡在繩頭（即活頭）一邊?？ㄗ訑Q緊程度，應(yīng)使鋼絲繩原來高度壓扁1/3 左右，保證鋼絲繩受拉力后，直徑雖然稍有減小，但不會產(chǎn)生脫扣。為了便于檢查接頭是否可靠和容易發(fā)現(xiàn)鋼絲繩是否有滑動，在最后一個夾頭后面約500mm 處再卡接一個接頭，并將繩頭放出一個安全彎；2. 在使用鋼絲繩卡子前后都要檢查螺栓絲扣是否損壞；3. 卸料平臺提升前，首先清凈平臺上的物料，掛鉤人員掛好吊鉤并離