2022年現(xiàn)場人員的管理訓練

1、現(xiàn)場人員的管理訓練三個最基本的問題這世界上最重要的人是誰？現(xiàn)在在我面前的人！這世界上最重要的事是什么？現(xiàn)在正在做的事！這世界上最重要的時間是什么？此時此刻！“把握現(xiàn)在”比什么都重要！現(xiàn)場問題和TWI之間的相互關系T.W.I作業(yè)指導人際關系作業(yè)改善作業(yè)安全員工對業(yè)務*不知道*不能做作業(yè)方法或成果*不好*不容易對現(xiàn)場的人際關系*不能敞開心扉*不夠融洽安全作業(yè)管理*危險*安全意識淡薄企業(yè)存在和發(fā)展的根源客戶的要求與時間賽跑與同行競爭企業(yè)競爭力的五大指標：1、品種更多；2、質量更好；3、價格更低；4、交貨期更及時；5、服務更優(yōu)。企業(yè)競爭力成本利潤過去價格和利潤12成本利潤現(xiàn)在/將來價格由市場3成本利潤

2、利潤由管理成本&利潤&價格關注顧客的價值誰是我的顧客？顧客對我的期望是什么？我如何才能滿足這些期望？我怎么知道顧客滿足了沒有？顧客不滿足時我如何改進？ 下一道工序是客戶！工作的基本問題我的客戶是？直接上司直接下屬為其提供工作支持的同事曾對自己提出抱怨的人其它SIPOC系統(tǒng)觀Supplirs供應者Input投入Process流程Output產出Customers顧客企業(yè)目標：比競爭對手更好的滿足顧客需要！SIPOC系統(tǒng)觀業(yè)績硬+軟薪資績 效由個人因素決定由系統(tǒng)因素決定去留態(tài)度能力價值觀+習慣+環(huán)境+知識+技能升降“四種人”原則工作能力工作態(tài)人 裁人 財人 在人 材（廢 品）（毒 品）（在制品）（

3、精 品）企業(yè)喜歡的人才是能給企業(yè)帶來財富的人！工作的七大意識顧客意識目的意識成本意識時間意識問題意識成果意識團隊意識成功與失敗的現(xiàn)場管理者狀 況成 功失 敗1、對待錯誤1、這是我的錯！1、這不是我的錯，是2、對待成績2、大家努力的結果2、都是因為我的努力3、對待挫折3、努力不夠3、運氣不好/他們不配合4、對待問題4、又得到一次機會4、找借口/逃避5、對待工作5、繼續(xù)努力5、已經很不錯了6、對待做事6、為他人服務6、出于無奈/草草了事7、對待同事7、看到優(yōu)點7、評頭論足，盡是不足8、對待上司8、尊敬，幫助8、看好看/表面一套9、對待時間9、珍惜9、明天再說吧10、對待先進10、學習10、排斥/找

4、麻煩11、對待利益11、團隊優(yōu)先11、利己主義12、對待目標12、樹立更高目標12、留有余地管理基本概念勞務管理（人員管理）：提升人員向心力，維持高昂的士氣作業(yè)管理：擬定完善的工作計劃，執(zhí)行良好的工作方法品質管理：控制好工作的品質，執(zhí)行自主品保，達到零缺點要求設備管理：正確的操作設備，維持零故障的生產安全管理：維護人員、產品、顧客的安全，做好必要措施成本管理：節(jié)用物料，減少浪費，降低成本管理基本概念高階層經營者導航至正確方向中階層管理者做對之事基層干部、作業(yè)者把事做對管理的五大職能P計 劃人協(xié) 調A控 制C指 揮D組 織一流現(xiàn)場 第一級管理者：忙碌就是在努力工作現(xiàn)象：現(xiàn)場亂糟糟，開會總遲到套話

5、：我們已經夠忙了 第二級管理者：明白未能給產品增加價值的都是浪費現(xiàn)象：開始用業(yè)務流程進行管理，并懂得管理時間 第三級現(xiàn)象：各環(huán)節(jié)均使用流程圖管理員工：具備多技能操作能力現(xiàn)場：小組經常聚會討論改善課題 第四級現(xiàn)象：實際工作效率達到75%以上設備：因故障而停線的情況基本消除管理者：天天在研究如何再增加價值 第五級現(xiàn)象：實際工作效率達到85%以上，庫存（物料，成品等）是該行業(yè)中最低的員工：新人也能很快跟上運營程序，全員主動地參與到改善活動中我們的現(xiàn)狀如何？一流現(xiàn)場員工充滿5s我先不怕改善高目標付諸遵守以身作則！一流現(xiàn)場一流的工廠人工藝過程培訓良好，具有多種技藝自我調度自我管理對質量負責樂意革新樂意提

6、高創(chuàng)造性（思路、想法）良好的交流產品分類及側重體現(xiàn)拉動式生產模式以簡單快速的工藝取代 復雜冗長的工藝關鍵工藝中絕無浪費工藝過程準確計算保障人員直接服務于生產小的職能部門占用少的資源（庫存、 空間、人員）現(xiàn)場管理的方法TOP構筑一流的現(xiàn)場標準化流程QC手法SPC控制6 SIGMA制造品質改善防呆KANBANSMED制約管理TPMKaizenIE生產效率改善操作指導溝通激勵人際關系心態(tài)調整解決問題制度執(zhí)行員工能力改善品質管理效率管理人員管理5S管理小團隊管理安全管理現(xiàn)場管理基本技能現(xiàn)場管理者行動指南表現(xiàn)自己的威嚴和風格成為優(yōu)秀的溝通者把自己當教練員成為優(yōu)秀的領導者持續(xù)推進改善現(xiàn)場管理者的作用按計劃

7、和指令安排生產工藝標準貫徹效率管理品質管理工作指導設備、工具使用管理環(huán)境5S管理部屬考核管理出勤管理公司規(guī)章制度貫徹執(zhí)行主要職在工作開始之前對設備、原材料等進行檢查檢查當天的生產明細表或生產訂單檢查需用的設備（運轉是否正常？）檢查當天的原料供應檢查當天需要的工具對人員進行檢查有缺勤時，采取相應措施向員工分配生產任務視察關鍵的質量區(qū)域明確規(guī)定工作的完成時間工作開始后與員工一同檢查工作質量，并根據情況及時進行指導與員工一同檢查生產進度檢查生產現(xiàn)場的整理整頓情況和員工一道在生產現(xiàn)場工作，以便提供指導、協(xié)助，出現(xiàn)問題及時予以解決在休息之前和休息之后立即回到現(xiàn)場在生產過程當中，視察關鍵的質量點，一旦發(fā)現(xiàn)

8、問題，立即糾正定期檢查設備和工具，以確保良好的工作狀態(tài)定期檢查原材料及物料用品，確保供應檢查意外事故，確保生產安全下班之前要確認將當天發(fā)生的未解決問題列出清單，并思考處理的辦法將當天每個員工的關鍵問題或異常表現(xiàn)記錄下來，以便日后進行個人評價及采取行動將當天必須完成的工作列出清單，并在下班之前再次確認每天做一次的工作持續(xù)觀察每個員工和作業(yè)現(xiàn)場，去尋找和發(fā)現(xiàn)問題，如有無浪費時間？是否按作業(yè)標準去做？設備工具等使用是否正常？挑選一個員工或一個小組進行溝通，詢問他們面臨的問題和對工作改進的建議。生產現(xiàn)場的問題生產延期；不良品多；機械、工具的破損多；事故多；沒有正確使用安全裝置；通道和作業(yè)現(xiàn)場混亂；工人

9、對工作不感興趣；缺勤者多；準備工作沒做好；沒有正確使用輔助工具或機械；等根本原因是什么員工培訓職責研討行為改變承諾書本次教育/培訓我感受最深的方面（三點以上）我承諾在以下行為方面進行改進確認日期承諾人確認人員工培訓的QJT方法放松學員的緊張心理告訴學員準備做什么？以及為什么？示范給學員看如何做？讓學員跟著做讓學員獨自做學員實際操作觀察、改善、贊美第一階段：作好學習的準備創(chuàng)造融洽的氣氛說明作業(yè)內容確定學員對該作業(yè)的理解程度調動學習積極性使學習者出于正確的位置第二階段：操作示范及說明主要階段逐步說明、示范強調要點耐心指導不能超越學習者的理解能力第三階段：實際操作操作有誤及時糾正讓學習一邊操作一邊說

10、明再次操作，并強調要點直到會操作為止第四階段：指導之后認真觀察在現(xiàn)場時操作指定不懂時可詢問的人經常確認造就樂于提問的氛圍逐步減少指導的次數培訓資源人：1、主管、生產技術員2、品質、設備維修工程師3、有經驗、被認證的同事物：1、設備2、文件 受控的品質文件 非受控的培訓教材現(xiàn)場良好工作關系的基本原則坦白告知工作情況量化、真實當做的好時及時給予稱贊對本人有影響的變更事項，要在事前告知本人盡量幫助培養(yǎng)、發(fā)展本人的能力對待下屬時要尊重他的人格掌握下屬行為的方法對工作又沒有興趣？這件事對他和不合適？合同事的關系是否融洽？是否努力工作？得到上司的認可后，有什么反應？等發(fā)生人際問題的原因 個人特性差異*思考

11、方式*感知方式*行為方式環(huán)境問題*組織的要求*家庭的壓力*人際的矛盾下屬中誰有這種現(xiàn)象？*喪失意欲 *人際糾紛 *業(yè)務推進無效率 *消沉及孤立 *情緒不穩(wěn)定 *夸張的行動*苦惱和過度的不安 工作關系處理的四個階段一階段：掌握事實二階段：認真思考后決定處理方案三階段：采取措施四階段：確認結果五階段：制定目的第一階段：把握事實調查迄今為止的情況與相關的人交談把握下屬的真實想法徹底調查事情的經過第二階段：深思熟慮再作決定整理調查的事實確認事實間的相互關系列出所有可能的措施找出最終的措施切勿急于下結論第三階段：采取措施是否能獨立解決？請他人給予必要的幫助超出職權范圍的，向上司匯報把握好采取措施的時機不

12、要轉嫁責任第四階段：確認措施的結果何時確認多次確認績效/態(tài)度/關系是否變好？此措施是否有助于生產？如何營造和諧的人際圈做人用心去做人，而不是用腦；鏡子定理：你希望別人怎樣待你，你就怎樣待別人；做別人認為重要的東西；看人的優(yōu)點，用人之所長；將看到對方的優(yōu)點告訴他更好；世界上沒有蠢的人，如果有的話，回家照鏡子一定能找到他。浪費的概念隱藏的工廠價值流向顧客由于管理不足造成的浪費在顧客眼中能提供顧客付錢的特征與特性.浪費構成了成本的主要部分浪費分布在整個價值流中*多余的庫存*返工*等待時間*過多的搬運*多余的移動距離*測試與檢驗七大浪費制造過多的浪費制造不良的浪費搬運的浪費等待的浪費庫存的浪費制造本身

13、的浪費動作的浪費改善的概念改善時，以成本和是否容易達到來決定優(yōu)先順序 改善的優(yōu)先順序人方 法材 料設 備改善的基本原則拋棄固有的傳統(tǒng)觀念；從否定現(xiàn)有的做法開始；思考如何做，而不是如何不能做；給自己的大腦下一個正確的指令！不求完美，立刻去做；立即改正錯誤；從不花錢的項目開始；遇難而進，不找借口，凡事總有辦法；問五個問什么，找到問題根源所在；眾人拾柴火焰高；改善無止境。改善中不該說的話這種工作從來沒干過；目前沒有這種預算；你是怎么知道的？上次已經試過了，不行；肯定不行，這是明擺著的；恐怕上面不會答應；為什么要改，不是很好嗎？那恐怕只是你的想法；太忙了，沒有時間考慮那個問題；這種想法行不通?；靖纳?/p>

14、活動效率面的改善活動 代表手法IE手法品質面的改善手法 代表手法QC手法成本面的改善活動 代表手法VA/VE手法設備生產力改善活動 代表手法PM手法落實5S與目視管理整理區(qū)分存廢，存留廢去對象：空間整頓分門別類，各就各位對象：時間清潔3S徹底，一塵不染對象：環(huán)境清掃清掃設備，維護環(huán)境對象：設備素養(yǎng)4S遵行，養(yǎng)成習慣對象：人員改善四要點E 消除（Eliminate）發(fā)掘不必要的作業(yè)消除它C 合并（Combine）發(fā)現(xiàn)重復的作業(yè)合并它R 重排（Rearrange）發(fā)掘順序不當的作業(yè)重排它S 簡化（Simplify）發(fā)現(xiàn)復雜的作業(yè)簡化它第一階段：操作分解為什么要進行作業(yè)分解什么是細節(jié)步驟細節(jié)步驟的表

15、現(xiàn)作業(yè)分解的場所作業(yè)分解時應注意的地方第二階段：反問每個細節(jié)步驟5W1H進行反問材料機械設備和工具設計空間動作安全環(huán)境第三階段：展開全新的方法剔除不必要的細節(jié)步驟盡可能的把細節(jié)步驟結合起來用更好的順序去排列細節(jié)步驟把必要的細節(jié)步驟予以簡化要利用其他人的力量記錄新的工作方法的所有細節(jié)步驟第四階段：實施新方法得到上司的理解說服部下獲得有關人員的許可承認他人的功績動作經濟原則重心不變方向不變位置不變伸手可及容易取放借用重力雙手并用利用夾具等尋找需改善的問題認為有疑問的缺乏整合的感到困惑的缺乏適應的引起爭執(zhí)的事情缺乏舒適的有異常事態(tài)的缺乏適當的脫離常態(tài)的事情感到不安的不知達成方法的不和諧的意見分歧的事不充分的相互爭執(zhí)的事欠缺、缺乏、不足的有障礙和故障的事目標不明確的漫無條理目標未達成的照現(xiàn)狀無法達成目標對現(xiàn)在及未來的危機？PDCA解決問題的流程步 驟關 鍵應用工具P1、界定問題找出存在的主要問題排列圖2、原因分析找出影響主要問題的全部原因因果圖3、確認原因從全部原因中找出主要原因排列圖4、制定對策針對主要原因制定