現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)和運(yùn)作管理專業(yè)培訓(xùn)講座

1、現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)和運(yùn)作管理專業(yè)培訓(xùn)講座課程特點(diǎn)管理類專業(yè)的必修課程；理論與實(shí)踐結(jié)合非常緊密，實(shí)踐性和實(shí)用性都很強(qiáng)；在所有企業(yè)管理領(lǐng)域中，生產(chǎn)管理是最復(fù)雜的領(lǐng)域之一；涉及到運(yùn)籌學(xué)、概率論與數(shù)理統(tǒng)計(jì)、管理學(xué)原理等其他課程知識(shí)；參考書目現(xiàn)代生產(chǎn)管理學(xué)（第二版）， 潘家軺，曹德弼，清華大學(xué)出版社，2005生產(chǎn)與運(yùn)作管理教程理論、方法、案例，王世良，浙江大學(xué)出版社，2002本資料來源授課方式老師講授案例討論（小組形式進(jìn)行）學(xué)生試講自學(xué)與課后作業(yè)項(xiàng)目一認(rèn)識(shí)生產(chǎn)與運(yùn)作管理主要內(nèi)容一、生產(chǎn)管理的基本概念二、生產(chǎn)系統(tǒng)三、生產(chǎn)類型四、生產(chǎn)管理的任務(wù)五、生產(chǎn)管理面臨的挑戰(zhàn)六、生產(chǎn)管理的發(fā)展歷史1、企業(yè)的基本職能思考一下

2、：一個(gè)企業(yè)要做哪些事情？ 1.1 生產(chǎn)管理的基本概念戰(zhàn)略（Strategy）生產(chǎn)（Production/Operation）營(yíng)銷（Marketing）研發(fā)（Research & Development）理財(cái)（Financing）會(huì)計(jì)(Accounting)采購(gòu)(Purchasing)供應(yīng)(Supplying)公共關(guān)系(Public Relations)設(shè)備管理(Maintenance)工業(yè)工程(Industrial Engineering)人力資源管理(Personnel)庫(kù)存管理 最核心的三大職能：生產(chǎn)/運(yùn)作(Production/Operations)社會(huì)組織將其輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過程。生產(chǎn)

3、的兩種形式：物質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)(goods-oriented, tangible products)服務(wù)性產(chǎn)品的生產(chǎn)(service-oriented, intangible products) 理財(cái) (financing) 營(yíng)銷 (Marketing)制造業(yè): -2.7%采掘業(yè): - 49.1%建筑業(yè): +37.7%理財(cái), 房地產(chǎn), 保險(xiǎn)業(yè): +32.2%零售貿(mào)易: +39.2%運(yùn)輸業(yè): +23.2%總計(jì)： +31.8%美國(guó)勞動(dòng)力增長(zhǎng)變化 (1982-1996)其他服務(wù)業(yè): +76.7%2、生產(chǎn)管理內(nèi)涵的變化Production ManagementProduction&Operation Ma

4、nagement服務(wù)業(yè)制造業(yè)注意點(diǎn)： 我們主要是研究制造業(yè)的生產(chǎn)管理！3、生產(chǎn)管理的概念 生產(chǎn)管理就是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的計(jì)劃、組織和控制。是企業(yè)管理重要職能之一（財(cái)務(wù)、營(yíng)銷、生產(chǎn)）；核心是實(shí)現(xiàn)價(jià)值增值；廣義和狹義之分：管理對(duì)象不同廣義：對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)（企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的全過程）的管理；狹義：對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的管理。如何實(shí)現(xiàn)價(jià)值增值？企業(yè)的價(jià)值鏈(Value Chain)每一個(gè)經(jīng)營(yíng)者日夜都在想：我的企業(yè)怎樣才能賺錢？換句話說，就是如何構(gòu)建企業(yè)的價(jià)值鏈。那么，影響企業(yè)價(jià)值鏈的因素有哪些呢？Raw Material PurchasingFactoryManufacturers DCRetailerConsume

5、r邁克波特的價(jià)值鏈模型企業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施人 力 資 源 管 理技 術(shù) 開 發(fā)采 購(gòu)來料儲(chǔ)運(yùn)生產(chǎn)加工成品儲(chǔ)運(yùn)營(yíng)銷服務(wù)企業(yè)毛利支持活動(dòng)價(jià)值鏈下游環(huán)節(jié)價(jià)值鏈上游環(huán)節(jié)基本 活動(dòng)4、生產(chǎn)管理的內(nèi)容生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計(jì) 生產(chǎn)流程選擇 生產(chǎn)能力規(guī)劃 設(shè)備與設(shè)施布置 崗位與工作設(shè)計(jì)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行管理 生產(chǎn)計(jì)劃 庫(kù)存管理 物料需求計(jì)劃 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 項(xiàng)目管理 物流管理（后勤管理）生產(chǎn)系統(tǒng)的維護(hù)與改進(jìn) 設(shè)備管理 質(zhì)量管理 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制 其他先進(jìn)生產(chǎn)方式 1.2 生產(chǎn)系統(tǒng)輸入：人、材、物、資金、信息轉(zhuǎn)換（生產(chǎn)制造）輸出：產(chǎn)品、服務(wù)控制反饋反饋反饋增值過程1、生產(chǎn)/運(yùn)作系統(tǒng)(Production/Operations

6、System) 生產(chǎn)/運(yùn)作系統(tǒng)是由人和機(jī)器構(gòu)成的、能將一定輸入轉(zhuǎn)化為特定輸出的有機(jī)整體。 狹義的生產(chǎn)/運(yùn)作系統(tǒng)指企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)/運(yùn)作系統(tǒng)廣義的生產(chǎn)/運(yùn)作系統(tǒng)指由供應(yīng)商、制造商、分銷商組成的系統(tǒng)一般地，生產(chǎn)/運(yùn)作系統(tǒng)有五個(gè)要素(5Ps)： 人(People)， 廠房(Plant)， 物料(Parts)， 過程(Process)， 計(jì)劃與控制(Planning and Control)在制品庫(kù)存生產(chǎn)車間原材料庫(kù)存產(chǎn)成品庫(kù)存供應(yīng)商用戶采購(gòu)預(yù)測(cè)長(zhǎng)期生產(chǎn)能力計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃短期物料需求計(jì)劃作業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)系統(tǒng)庫(kù)存管理成本和質(zhì)量控制硬件系統(tǒng)： 廠房、設(shè)備及各種生產(chǎn)設(shè)施的構(gòu)成和空間布局軟件系統(tǒng)： 生產(chǎn)管理的規(guī)章制度

7、、生產(chǎn)組織方式、計(jì)劃與控制系統(tǒng)等內(nèi)容用戶對(duì)產(chǎn)品提出要求對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)提出要求企業(yè)戰(zhàn)略2、生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)具備的素質(zhì)產(chǎn) 品用戶對(duì)產(chǎn)品的要求品種款式質(zhì)量數(shù)量?jī)r(jià)格服務(wù)交貨期環(huán)保與安全產(chǎn)品（企業(yè)戰(zhàn)略）對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的基本要求創(chuàng)新質(zhì)量柔性成本繼承性按期交貨環(huán)保與安全柔性是指生產(chǎn)系統(tǒng)在不同產(chǎn)品與過程之間轉(zhuǎn)換的速度，以及在此基礎(chǔ)上能夠向顧客提供的產(chǎn)品范圍。1.3 生產(chǎn)類型1、從管理角度分制造性生產(chǎn)服務(wù)性生產(chǎn)序號(hào)比較項(xiàng)目制造性生產(chǎn)服務(wù)性生產(chǎn)1產(chǎn)出2生產(chǎn)率測(cè)定3顧客參與程度4產(chǎn)出質(zhì)量評(píng)價(jià)制造性生產(chǎn)和服務(wù)性生產(chǎn)的比較純服務(wù)型生產(chǎn)不能用庫(kù)存來調(diào)節(jié)對(duì)于高接觸度服務(wù)，其生產(chǎn)過程難以控制服務(wù)型生產(chǎn)對(duì)時(shí)間的響應(yīng)要求極高：制造商可以在幾天

8、或幾個(gè)月以后交貨，而超級(jí)市場(chǎng)的顧客只要等上5分鐘就變得不耐煩。 其他區(qū)別實(shí)體產(chǎn)品無形勞務(wù)易難 低高 易難2、按工藝特性分加工裝配型：汽車制造、機(jī)械制造流程型：石油化工、造紙注意點(diǎn)： 加工裝配型生產(chǎn)是生產(chǎn)管理研究的重點(diǎn)加工裝配型生產(chǎn)：產(chǎn)品由零部件組合裝配而成，零部件可以在不同的地方分別制造，加工過程呈相對(duì)獨(dú)立狀態(tài)，物料運(yùn)動(dòng)呈離散狀態(tài)。機(jī)床、汽車、計(jì)算機(jī)流程型生產(chǎn)：生產(chǎn)過程中物料是均勻、連續(xù)地按一定工藝順序運(yùn)動(dòng)的。化工、煉油、造紙、水泥3、按組織生產(chǎn)的特點(diǎn)分備貨型訂貨型訂貨組裝型訂貨制造型訂貨工程型備貨型生產(chǎn)（Make-to-stock，MTS）：在沒有接到用戶訂單時(shí)，根據(jù)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)，按已有的產(chǎn)

9、品標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品系列，有計(jì)劃地生產(chǎn)出產(chǎn)成品存貨，以存貨滿足顧客需求。生產(chǎn)管理重點(diǎn)：按“量”組織生產(chǎn)過程，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)市場(chǎng)需求，在滿足顧客需求的前提下，保持合理的期末成品庫(kù)存水平，使總生產(chǎn)成本最小。軸承、家用電器訂貨型生產(chǎn)（Make-to-order，MTO） ：按用戶訂單要求組織生產(chǎn)，確保按期交貨，不形成產(chǎn)成品存貨。生產(chǎn)管理的重點(diǎn)：按“期”組織生產(chǎn)過程，按需求預(yù)測(cè)采購(gòu)主要原材料，按訂單要求定制和按期交貨。為縮短交貨期有時(shí)需要儲(chǔ)存半成品。鍋爐、船舶按訂單裝配 (assembly-to-order)按訂單制造 (make-to-order)按訂單設(shè)計(jì)制造 (engineering-to-order)訂貨型

10、生產(chǎn)流程圖訂單銷售部生管部物料需求人力需求制造命令人事部門采購(gòu)部門制造部門產(chǎn)品/工藝圖材料表生產(chǎn)程序單機(jī)器負(fù)荷表人力記錄人工、機(jī)器設(shè)備計(jì)劃材料需求計(jì)劃工作進(jìn)度計(jì)劃前期準(zhǔn)備工作什么時(shí)候是備貨型生產(chǎn)？什么時(shí)候是訂貨型生產(chǎn)？R1，面向庫(kù)存生產(chǎn)R1，面向訂貨生產(chǎn)R生產(chǎn)周期交貨期比較項(xiàng)目MTSMTO備貨型生產(chǎn)和訂貨型生產(chǎn)的比較產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按用戶要求生產(chǎn)，無標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，大量的變形產(chǎn)品與新產(chǎn)品對(duì)產(chǎn)品的要求可以預(yù)測(cè)難以預(yù)測(cè)價(jià)格事先確定訂貨時(shí)確定交貨期不重要，由成品庫(kù)存隨時(shí)供應(yīng)很重要，訂貨時(shí)決定設(shè)備多采用專用高效設(shè)備多采用通用設(shè)備人員專業(yè)化人員多種操作技能人員1）大量生產(chǎn) 工作地固定地完成一道或幾道工序，工作地專

11、業(yè)化程度很高。便于采用流水生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，成本低，但缺少靈活性。4、按工作地專業(yè)化程度分大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件生產(chǎn)研究生教育大學(xué)教育中小學(xué)教育3）單件和小批量生產(chǎn)工作地經(jīng)常變動(dòng)地完成很不固定的工作的生產(chǎn)，同一產(chǎn)品只生產(chǎn)一件或數(shù)件，工作地專業(yè)化程度很低。產(chǎn)量很低，多根據(jù)用戶要求生產(chǎn)，雖然，具有靈活性，但效率低。成本高，多采用通用型設(shè)備2）成批生產(chǎn)指工作地輪換地加工成批零件，一批相同的零件加工完以后，調(diào)整設(shè)備，再加工另一批零件。產(chǎn)量低、品種多、需要工人掌握較多的技術(shù)和技能，效率較大量生產(chǎn)低。項(xiàng)目單件小批成批大量大批產(chǎn)量工作地專業(yè)化程度設(shè)備設(shè)備布置勞動(dòng)分工工人技術(shù)水平生產(chǎn)效率適應(yīng)性成本大

12、量大批、成批、單件小批生產(chǎn)類型的比較產(chǎn)品品種繁多、不穩(wěn)定較多，較穩(wěn)定少、穩(wěn)定單件或少量較多大基本不重復(fù)定期輪番重復(fù)生產(chǎn)萬能通用設(shè)備部分專用設(shè)備多數(shù)專用設(shè)備工藝原則機(jī)群式布置混合原則、對(duì)象或成組生產(chǎn)單元對(duì)象原則、流水線或自動(dòng)線粗中細(xì)多面手專業(yè)操作（多工序）專業(yè)操作較低中高強(qiáng)較差差較高中低1.4 生產(chǎn)管理的任務(wù)1、生產(chǎn)管理的基本問題產(chǎn)品質(zhì)量成本生產(chǎn)周期柔性2、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)要素成本(Cost) 質(zhì)量(Quality) 柔性(Flexibility) 服務(wù)(Service) 時(shí)間(Time)3、生產(chǎn)管理的基本目標(biāo) 在滿足市場(chǎng)需要的前提下，以適合的品種、適宜的價(jià)格、適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量，向顧客提供所需的產(chǎn)品與服務(wù)，提

13、高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力及經(jīng)濟(jì)效益，最終做到讓顧客滿意高效率低成本高柔性準(zhǔn)時(shí) 4、生產(chǎn)管理的具體任務(wù)具體任務(wù)可以概括為四個(gè)方面：CS（customer satisfaction）Q（quality）（高質(zhì)量）C（cost）（低成本）D（delivery）（準(zhǔn)時(shí)）1.5 生產(chǎn)管理面臨的挑戰(zhàn)1、產(chǎn)品更新?lián)Q代加快2、用戶需求趨向多樣化消費(fèi)者消費(fèi)的新特點(diǎn)個(gè)性化及時(shí)化平民化便利化單件生產(chǎn)（手工作坊）大批量生產(chǎn)（單一品種）單件生產(chǎn)（大批量定制）-Mass Customization用大批量生產(chǎn)的效率和成本滿足顧客定制化（個(gè)性化）需求單一品種大批量生產(chǎn)多品種中小批量提高多品種小批量生產(chǎn)類型效率的途徑：減少零件變化推

14、行三化（產(chǎn)品系列化、零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化）推行成組技術(shù)（Group technology，GT）推行變化減少方法（Variety reduction program，VRP）提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性：硬辦法：提高機(jī)床的柔性柔性制造系統(tǒng)（Flexible manufacturing system,FMS）軟辦法：采用成組技術(shù)（Group technology，GT）多品種中小批量生產(chǎn)的最大問題？效率！競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的變化對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的影響生產(chǎn)驅(qū)動(dòng)的系統(tǒng)(production-driven system)20世紀(jì)初期出現(xiàn)的流水生產(chǎn)第二次世界大戰(zhàn)期間1950-1980的變化市場(chǎng)驅(qū)動(dòng)的系統(tǒng)(market-drive

15、n system)過去是企業(yè)先生產(chǎn)、用戶后消費(fèi)，即Consumers現(xiàn)在是消費(fèi)者從一開始就進(jìn)入了產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程，即Prosumers因此，生產(chǎn)系統(tǒng)也就從生產(chǎn)驅(qū)動(dòng)型轉(zhuǎn)換為市場(chǎng)驅(qū)動(dòng)型。3、競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈1.6 生產(chǎn)/運(yùn)作管理的歷史發(fā)展1、1910s科學(xué)管理(Scientific Management) Frederick W. Taylor工作研究(Industrial Psychology) Frank and Lillian Gilbreth裝配流水線(Moving Assembly Line) Henry Ford and Henry L. Gantt經(jīng)濟(jì)批量模型(Economic Lot

16、 Size) F.W. Harris 2、1930s質(zhì)量控制(Quality Control) Walter Shewhart, H.F Dodge人際關(guān)系學(xué)(Hawthorne Study) Elton Mayo 3、1940s運(yùn)籌學(xué)(Operations Research) Operations research Group，George B. Dantzig4、1950-60s運(yùn)籌學(xué)(Operations Research)的進(jìn)一步發(fā)展生產(chǎn)管理領(lǐng)域的形成(OMs Emergence as a Field) 5、1970s計(jì)算機(jī)在企業(yè)中的應(yīng)用(Computer and the MRP Crusade) IBM, Joseph Orlicky and Oliver Wight服務(wù)質(zhì)量與生產(chǎn)率(Service Quality and Productivity) McDonads Restaurants 6、1980s制造戰(zhàn)略(Manufacturing Strategy Paradigm) Harvard Business School準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制(JIT,TQC and Factory Automation) Tai-Ichi Ohon of Toyoto Motors, W.E. Deming, J.M. Juran同步