無錫某路污水提升泵站施工組織設(shè)計

1、PAGE PAGE 70無錫市惠山區(qū)生活污水管網(wǎng)工程洛社鎮(zhèn) 洛神路污水提升泵站施工組織設(shè)計第一章:工程概況1.1投標(biāo)說明某路污水提升泵站由洛社鎮(zhèn)政府進行可行性研究后,上報上級惠山區(qū)生活污水主管部門,經(jīng)上級相關(guān)部門研究、初步設(shè)計、施工設(shè)計完成后，組織進行招標(biāo)施工。我公司通過認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究洛社鎮(zhèn) 某路污水提升泵站施工圖某路污水提升泵站地質(zhì)勘察報告，并實地踏勘了施工現(xiàn)場，在分析了各種影響施工因素及本工程施工特點后，結(jié)合我公司在類似工程施工的實際經(jīng)驗，編制了本施技術(shù)標(biāo)文件。1.2工程簡介泵站選址在府前路某路交口位置，現(xiàn)狀地坪為耕地，泵站建成主要用以提升府前路、某路新建污水管道收集的污水至現(xiàn)狀污水管道內(nèi)

2、，泵房進水口與府前路W87號井連接，設(shè)計采用DN400鋼管。 泵站設(shè)計形式上采用的是半埋地式，其中蓄水池、清淤設(shè)備、水泵基礎(chǔ)及閥室平臺均設(shè)置在地下，進出水管道與現(xiàn)狀管線連通，井體采用C30抗?jié)B鋼筋混凝土體，地面制作后沉井至設(shè)計基礎(chǔ)持力層位置。上部單層建筑主要用來安裝電氣控制、懸掛起吊單梁及簡易管理房等，采用斜屋面單層磚混結(jié)構(gòu)，層高4米，并包括附屬建筑物、裝飾、生活用水管道安裝、建筑電氣安裝工程。泵站運行設(shè)備主體為提升污水的潛水泵，污水經(jīng)進水管道流入后在泵房內(nèi)采用格柵清污機清污，由提升泵提升入出水管道，泵站設(shè)置2臺潛水泵，采用一用一備并且由液壓限位控制，提升泵排出的污水經(jīng)室外流量計井計算流量。泵

3、站室外工程主要有室外管道連接安裝、進場道路及室外地坪綠化、室外圍墻修筑等。府前路為鎮(zhèn)區(qū)內(nèi)主干道，為保證道路加寬施工不受鎮(zhèn)政府長期規(guī)劃影響，原設(shè)計井位向南側(cè)移動。1.3工程地質(zhì)擬建泵站場地現(xiàn)狀為苗圃地,現(xiàn)狀地面高程在黃海高程3.80m左右,地貌單元為長江三角洲太湖沖胡平原,擬建沉井穿越土層為層粘土及層粉質(zhì)粘土，土層含水率較大，滲透系數(shù)較小，故沉井采用排水下沉，并且嚴(yán)格控制好挖土厚度。1.4水文地質(zhì)經(jīng)仔細(xì)研讀勘察報告及現(xiàn)場觀察，場地主要含水層分兩層，首層為全新的上層滯水、潛水，含水層為根植土層，來源于地表積水，第二層為全新統(tǒng)微承壓水，含水層為層粉土團塊，該層地下水主要來自橫向補給,與地表水基本無聯(lián)

4、系,沉井下沉施工時,必須密切觀測管井內(nèi)水位差,切實避免此層水造就的不良影響。1.5編制本施工方案引用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：規(guī)范名稱備注給水、排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97給水排水圖集 蘇S01-2004給水、排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范 GBJ141-90地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GB50202-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范GJJ44-91安裝工程施工及驗收規(guī)范（有關(guān)部分）建筑工程施工及驗收規(guī)范（有關(guān)部分）建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-88建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ300-88城市污水處理工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB5033

5、4-2002建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ18-96建設(shè)工程施工現(xiàn)場供水用電安全規(guī)范GB50149-93施工現(xiàn)場臨時用電安全、技術(shù)規(guī)范JGJ46-88建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-88建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-911.6主要工程量污水泵房下部矩形沉井（1）、商品混凝土C30S6（C15） 187m3 （2）、鋼筋 30.4t（3）、水泵機組安裝 2臺（4）、機械格柵片 1臺（5）、閘門及流量計井 各1套（6）、預(yù)埋及工藝管道安裝 36m（7）、單層磚混結(jié)構(gòu) 33.8m2（8）、室外道路 34.2m2（9）、室外管道（DN600PE） 27m（10）、綠化面積 140.8m2（1

6、1）、圍墻面積 225.0m2第二章：施工組織體系及前期準(zhǔn)備2.1項目部組織體系因進駐無錫惠山區(qū)污水管網(wǎng)項目近兩年時間,我公司在此項目上已經(jīng)成立了一個組織機構(gòu)比較健全的機構(gòu),公司派駐蔣建國同志為項目經(jīng)理,下設(shè)技術(shù)部、經(jīng)營部、材料部，并根據(jù)各單位或子單位工程性質(zhì)的不同，成立相關(guān)班組。2.1.1泵站組織結(jié)構(gòu)執(zhí)行圖：項目經(jīng)理：蔣建國經(jīng)營部 辦公室 材料部 技術(shù)部鋼筋、木工班組 安裝班組 泥工班組 砼工班組2.1.2項目組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：蔣建國項目執(zhí)行經(jīng)理：王躍飛現(xiàn)場主管：蔣建勝項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：魯金松預(yù)算員：郭潤田資料員：郭潤田質(zhì)量員：郭潤田技術(shù)員：郭潤田安全員：郭潤田安裝班：郭潤田泥工班：郭潤田鋼

7、筋班：郭潤田木工班：郭潤田砼工班：郭潤田2.2施工準(zhǔn)備工作2.2.1技術(shù)準(zhǔn)備工作：組織有關(guān)本工程的施工管理、技術(shù)、質(zhì)量、材料及主要操作和班組負(fù)責(zé)人員，詳細(xì)熟悉圖紙和認(rèn)真閱讀招標(biāo)文件有關(guān)技術(shù)規(guī)范和建設(shè)單位的規(guī)定要求。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，制定最佳施工方案。在工程實施前，我公司將召開技術(shù)交底會議，請相關(guān)單位一并參加，將各方意見采納后進行組織工程施工。做好設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范的交底工作、安全交底工作，以及施工組織設(shè)計的三級技術(shù)交底工作。完成工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)、工程安全管理網(wǎng)絡(luò)、文明工地管理網(wǎng)絡(luò)、保安警衛(wèi)管理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，并與建設(shè)單位及監(jiān)理單位相應(yīng)管理機構(gòu)建立聯(lián)系，并積極作好各項準(zhǔn)備工作。2.2.2施工現(xiàn)場總平面

8、布置沉井采取全封閉施工。施工期間作好安全與文明施工工作，并配合當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門做好施工期間的交通安全、施工排水等工作。2.2,3施工用電施工用電由業(yè)主與附近廠房聯(lián)系，從工廠接出臨時用電接駁點，我不設(shè)置一主電箱，現(xiàn)場用電機械、機具用電由主電箱接入，連接電纜采用專門撐架，禁止拖地，電焊機、鋼筋成型機具都設(shè)置專門接地，以防雷擊。2.2.4施工道路設(shè)計泵站位置距離府前路約30m，銜接現(xiàn)有路面，外運道渣修筑寬6米的施工便道一條，以保證施工機械、材料進場。2.2.5場地整平泵站規(guī)劃施工用地約1畝地，現(xiàn)場平面布置較為緊張，基坑開挖成型后，基坑南側(cè)邊線與府前路在征地范圍內(nèi)挖掘機清除腐殖土層后，用30cm的碎石填筑

9、。2.2.6施工用水施工用水可以從深井內(nèi)打出，深井積水不能滿足施工時，可以從府前路雨水管檢查井內(nèi)抽入。第三章：項目管理目標(biāo)3.1項目安全管理目標(biāo)項目生產(chǎn)無人員傷亡，爭創(chuàng)安全事故率為零。遵循“安全第一，預(yù)防為主”的原則，以項目經(jīng)理為首，派駐專職安全員，切實抓好現(xiàn)場的施工安全，做好維護、圍擋，交通警示，危險源及隱患排除工作。3.2項目成本管理目標(biāo)本工程工程總量較小，施工內(nèi)容包括的各分項工程量比較多，特別是沉井施工期間，各工序之間銜接緊密，施工過程中，容易形成窩工現(xiàn)象，所以在班組成員組建過程中，盡量多的引進工藝水平比較全面的班組，避免人工集中在某個工序造就的窩工。本項目為BT項目，自行投資建設(shè)，項目

10、技術(shù)、經(jīng)營部門在總結(jié)前期泵站施工經(jīng)驗上，切實做好材料的預(yù)算，盡量避免材料浪費。做好工程量核算、更總、計算工作，特別是配合審計、監(jiān)理部門及時做好因變更而形成工程量增減的內(nèi)業(yè)工作，并及時歸檔。3.3項目質(zhì)量控制精心施工，精益求精，確保本工程為市級優(yōu)良工程，一次性驗收合格率達到100%。3.4進度控制在總工期不推遲的前提下，加強管理，充分挖掘內(nèi)部人力、物力、財力，提高人的主觀能動性，并借鑒本公司其他類似工程成功經(jīng)驗，做到全面計劃、統(tǒng)籌兼顧、合理安排，精心組織施工，積極協(xié)調(diào)，合理調(diào)配施工力量和機械設(shè)備，確保優(yōu)質(zhì)、安全、文明地完成本標(biāo)段的工程內(nèi)容。第四章：沉井工程4、沉井施工沉井結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋砼；沉井采

11、取二次制作二次排水下沉的方法施工，擬建泵站現(xiàn)狀井位為耕地，上層土質(zhì)含水量及工程強度較差，層厚1.0米，為了減少井內(nèi)挖土，沉井制作基坑在地坪下3.0米位置，即0.80m的高程位置（原地坪高程約3.80m），該層土設(shè)計為粘土層，工程強度較高。根據(jù)設(shè)計文件及地質(zhì)報告，沉井施工地點土質(zhì)較復(fù)雜，沉井下沉穿越素填土層、粉質(zhì)粘土層、粘土層，施工時應(yīng)注意防止流砂層，在沉井下沉過程中可能會產(chǎn)生突沉或傾斜現(xiàn)象，須密切注意沉井穿越此層土?xí)r的情況，并采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，以免發(fā)生流砂、坍塌和傾斜等現(xiàn)象。4.1、技術(shù)特點4.1.1助沉措施根據(jù)沉井穿越土層強度特點及設(shè)計要求，沉井下沉?xí)r在外壁周圍堆砌黃砂助沉，黃沙堆砌均勻，

12、待沉井封底成功后，壁外縫隙內(nèi)黃沙必須振搗密實。4.1.2糾偏措施：4.1.2.1進行沉井下沉穩(wěn)定性驗算，采取勤測、勤糾；輔助：減阻助沉、增壓止沉等相應(yīng)措施。4.1.2.2沉井制作前刃腳底素砼、砂墊層經(jīng)過穩(wěn)定性復(fù)核驗算，以防突沉。4.1.2.3沉井起沉階段，嚴(yán)格控制傾斜，并及時糾偏至設(shè)計要求。4.1.2.4沉井下沉過程中，采取早糾、勤糾、勤復(fù)測，且每次下沉均糾到設(shè)計要求。4.1.3、洞口封堵措施：沉井預(yù)留進水口洞口，沉井下沉受側(cè)向壓力大，封堵采用磚砌體封堵，管道施工時拆除，并且核對其中心標(biāo)高與實際施工情況是否一致，偏差原則上不能超過10cm。4.1.4、封底措施：為防止沉井封底可能發(fā)生流砂、管涌

13、、隆起等現(xiàn)象，采取降低地下水位增加基底反力，預(yù)留泄水孔釋放地下水壓力。 4.2、工藝流程 測量放樣、深井施打 基坑開挖（砂墊層，素混凝土墊層） 第一次鋼筋制作、安裝（高5.2m） 第一次模板安裝（高5.2m） 第一次澆砼（高5.2m） 混凝土養(yǎng)護 破除素砼 挖土下沉 第二次鋼筋制作、安裝（高4.7m）第二次模板安裝（高4.7m）第二次澆砼（高4.7m）混凝土養(yǎng)護挖土下沉封底底板鋼筋混凝土澆筑C20砼墊坡澆筑井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工沉井封頂（蓋板安裝）4.2.1、測量放樣及深井施打基坑開挖前，首先對測設(shè)方提交的平面及高程控制網(wǎng)點進行閉合（或附和，具體根據(jù)實際情況而定）復(fù)測，報請經(jīng)理復(fù)核無誤后，再根據(jù)設(shè)計圖紙

14、定出沉井中心樁及軸線，并設(shè)置控制樁控制縱橫軸線，且引測施工臨時水準(zhǔn)點，所有控制點均應(yīng)不受施工影響，引測完畢后將測設(shè)成果報請監(jiān)理復(fù)核后方可進行工程施工。基坑放樣完成后，在基坑開挖線或坑壁斜坡上施打管井，管井沿坑壁四周布置且不影響土方翻運為宜，每周邊施打1座。4.2.2、基坑開挖沉井起沉標(biāo)高為地坪下3.0米，基坑開挖平均深度約3.0m，放坡坡度比1:0.8，基坑尺寸比沉井外壁大2.0m/每側(cè)?；娱_挖采用人工配合1m3反鏟挖機挖土，挖掘機開挖至已定基坑標(biāo)高上0.15米位置，人工隨后挖出預(yù)留層土方。4.2.3、基坑排水與圍護基坑底四周設(shè)置明排水溝，另外設(shè)置集水井用泵長期抽水。集水井采用人工掏土，埋設(shè)

15、1米d600混凝土管安置在基底對邊角位置，4.2.4、砂墊層及素砼墊層制作基坑開挖完成后，在基坑內(nèi)沿預(yù)澆筑忍腳四周鋪填砂墊層及澆筑C20素砼墊層。混凝土和砂墊層厚度計算、沉井下沉砼總方量計算：沉井砼總體積：V87m3（按照第一次下沉混凝土方量計算）總砼重量： G=V*2.5t/m3=72m32.5t/m3=180*103kg、沉井制作時底面積計算：井壁周長底面積：S1=5.37.3-4.96.9=4.88m2施工荷載：主要指鋼管、模板、操作人員自重，取0.6*103kg /m2。沉井底承受的反力荷載計算：沉井底每平方米荷載量： P=G/S=180*103kg4.88m2+0.6*103kg =

16、37.4*103kg/m2沉井各部分素砼墊層及砂墊層寬度、厚度選取，并進行承載力復(fù)核：混凝土墊層承受壓力取素砼厚0.15，寬b=1.2米砂墊層厚度驗算：N/B+r砂H假設(shè)取值砂層厚0.4m，砂墊層寬度：Bb+2htana=1.2+2*0.4*0.8=1.84 實際滿鋪約2.0米(tana=0.60.8之間，取0.6)則：N/B+r砂H（設(shè)計持力層土應(yīng)力，約為220mpa即每平方22t）37.4*/2+1.70.6=19.726t/ m2（砂容重取1.7）即沉井底部土體能承受沉井的重量。滿足要求。設(shè)計基礎(chǔ)應(yīng)力較大，施工時密切注意基礎(chǔ)土質(zhì)是否均勻，對局部地質(zhì)條件與設(shè)計不符的，可采用繼續(xù)挖深墊層基坑

17、，砂墊層厚度加大的施工方法。砂墊層應(yīng)采用級配良好的中砂，砂墊層基槽開挖后，開始進行砂墊層鋪筑，施工時，砂墊層每30cm為一層，澆水振搗夯實，檢查砂墊層密實度，用1根16鋼筋長1.96米，離砂墊層面0.5米，自由下落，如插入深度不大于0.07米，則砂層密實度達到要求。并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后，進行素砼墊層澆筑施工，待素砼強度達到80%后，在其上進行沉井刃腳鋼筋綁扎等工序施工。刃腳施工示意圖：4.2.5 模板工程4.2.5.1、模板系統(tǒng)用料(1)模板使用木模，選用強度高的九夾板。模板拼縫要緊密,并用雙面膠帶粘貼,以防漏漿。自制木模表面平整光滑，其長度和寬度誤差不得超過3mm，不平整度不得超過5mm

18、，拼接的兩塊板高差不得超過1mm，板間拼縫不得大于2mm。模板制作檢查后應(yīng)涂抹脫模油整齊堆放備用。(2)模板支架采用建筑常用扣件和483.5鋼管搭設(shè)。嚴(yán)格執(zhí)行JGJ130-2001建筑施工扣件或鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范。(3)模板表面應(yīng)光潔平整，拼縫嚴(yán)密，不得漏漿。拆模后重復(fù)使用必須修整，剔除殘留混凝土。屬無法修復(fù)的要報廢，不得使用。4.2.5.2鋼筋混凝土井壁模板安裝(1) 首先檢查鋼筋混凝土墻與基礎(chǔ)的施工縫是否處理完畢，清理施工縫中松動的石子和浮漿及雜物。(2) 支模前應(yīng)根據(jù)軸線彈好模板控制線和位置線。模板限位采用電焊12限位鋼筋,保證模板不偏離軸線并不損壞原鋼筋。 (3) 為防止墻下部漏漿

19、,墻模板和導(dǎo)墻拼縫處須用雙面膠帶粘貼,以防漏漿。 (4)墻模的對拉螺栓,水平方向間距為600,高度方向第一道離施工縫300,以上為600,對拉螺栓由14圓鋼制成，對拉螺栓中間設(shè)置金屬止水片。泵站墻體模板支撐示意圖4.2.5.3梁模板安裝(1)梁排架打搭設(shè)時，橫向每片架設(shè)三根立柱，梁每側(cè)一根(距兩側(cè)200)梁底中間頂一根。梁的排架立桿距離為800mm，頂端加斜撐固定。(2)梁排架搭設(shè)后，復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，鋪設(shè)梁底板，拉線找直，并用鉤頭螺栓與鋼固定拼接角模。然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板。有對拉螺栓時插入對拉螺栓，并套上套管。安裝鋼楞，擰緊對拉螺栓，調(diào)整梁口平直，采用梁卡具扣上梁

20、口卡，復(fù)核檢查梁模尺寸。(3)為防止梁下垂，在鋪設(shè)梁底模板時按規(guī)定要求起拱。(4)梁口與柱頭模板的連接特別重要，可采用角?；蚍侥尽⒛緱l鑲拼。(5)梁模支架下的地相應(yīng)平整，并按要求放置墊木，要求排水暢通。4.2.5.4頂板模板安裝(1)安裝支架時，從邊跨一側(cè)開始逐排安裝，并同時安裝外鋼楞。(2)頂模立柱間距為800mm，每1800mm設(shè)一道樅橫拉桿，用扣件扣緊，底部放置掃地桿。(3)頂部的縱橫拉桿用來支撐模板，并設(shè)雙扣件，扣件要緊貼，并與立桿扣緊。(4)每一跨要設(shè)一排剪刀撐。(5)為防止跑模，模板與鋼管間要用木楔楔緊。6)模板的拆卸(1)非承重模板拆除時，結(jié)構(gòu)砼強度不宜低于1.2Mpa。(2)承

21、重模板的拆除時間按規(guī)范要求并參照同條件養(yǎng)護的砼試抗壓強度進行，應(yīng)滿足下列要求：整體式結(jié)構(gòu)拆膜時所需混凝土強度表 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m) 強度按設(shè)計標(biāo)號的百分率計(%)梁、承重結(jié)構(gòu)70100(3)拆模順序為先支后拆，先拆非承重模，后拆承重模。(4)拆除跨度較大模板時先從跨中開始分別拆向兩端。(5)不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時；墩、墻、柱部位不低于3.5MPa時，方可拆除。(6)拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運走，整理。拆模過程中模板要傳遞下來，不得拋擲，拆下后立即清理干凈。4.2.6鋼筋工程4.2.6.1鋼筋制作及管理工程施工所需鋼筋進場時必須有出

22、廠質(zhì)量保證單及試驗報告，其力學(xué)特性必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。在監(jiān)理見證下須按批號、數(shù)量、爐號、種類、等級、生產(chǎn)廠家抽樣做拉力、冷彎試驗，復(fù)試合格后才投入使用，并報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，復(fù)試不合格的作為不合格品做退貨處理。合格的材料進場后應(yīng)按種類、規(guī)格、等級、生產(chǎn)廠家分別驗收和堆放，不得混雜，堆放時應(yīng)避免鋼筋受腐蝕和污染。鋼筋應(yīng)表面潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、銹蝕、污垢等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其長度的1%，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)矯直后才允許使用。在鋼筋堆放處標(biāo)示其檢驗狀態(tài)標(biāo)識。鋼筋加工過程中，若發(fā)現(xiàn)暗斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)規(guī)范對該

23、批鋼筋進行重新復(fù)試。鋼筋接頭：直徑在16mm以上熱軋鋼筋接頭宜采用閃光接觸對焊或用電弧焊，16mm以下可用電焊，也可用鐵絲綁扎接頭。采用電弧焊的搭接焊或綁條焊時，兩搭接鋼筋的軸線必須在同一直線上，搭接長度、焊接高度必須符合規(guī)范要求。采用閃光接觸對焊時，應(yīng)先做試驗確定焊接參數(shù)，先焊接二個試件，將試件接頭彎曲90作冷彎試驗，外側(cè)的橫向縫寬度不得超過0.15mm時，方可按確定的焊接參數(shù)正式焊接。焊接前鋼筋端面與電焊機電級接觸的表面，要清除油漬、鐵銹和其他雜質(zhì)。剛焊完的鋼筋在移動時，不得使風(fēng)筋受彎，也不能在地上碰撞，以免損傷接頭。兩根鋼筋的軸線在接頭處的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm，軸線曲折

24、傾角不得大于4。同一截面內(nèi)的受拉鋼筋，其焊接接頭的截面積之和不得超過鋼筋總截面的50。鋼筋最小搭接長度LeE=1.2La。鋼筋最小錨固長度：鋼筋最小錨固長度與砼的標(biāo)號，鋼筋種類、結(jié)構(gòu)的抗震等級有關(guān)，必須達到設(shè)計圖紙的要求。鋼筋最小錨固長度必須大于或等于250mm。鋼筋加工在鋼筋車間按照施工圖中配筋圖及施工規(guī)范進行翻樣(施工圖中鋼筋表僅作參考用)后進行集中斷料加工并分類編號掛牌堆放，使用時按綁扎先后程序運至作業(yè)區(qū)。4.2.6.2墻板鋼筋安裝鋼筋安裝綁扎前，需用腳手鋼管搭設(shè)安裝腳手架。墻板豎向鋼筋采用藥渣壓力焊連接。在豎向鋼筋上用石筆標(biāo)出水平分布鋼筋的位置，水平分布鋼筋綁扎時，應(yīng)掛線綁扎，做到橫平

25、豎直，內(nèi)外側(cè)鋼筋網(wǎng)片采用8連接筋綁扎固定其間距。并在其外側(cè)固定好保護層墊塊。4.2.6.3混凝土梁鋼筋綁扎首先在梁模板上按圖紙畫好箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋，次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立箍再綁主筋。梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2.6.4板鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔洞等及時配合安裝。鋼筋綁扎一般用扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外

26、，其余各點可隔點交錯綁扎。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊，確保鋼筋保護層。4.2.6.5鋼筋成型控制為保證砼保護層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于砼設(shè)計強度的砂漿墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置，對已綁扎完畢的鋼筋，不應(yīng)再沾有泥土、有害的鐵銹，松散的鐵屑、油漆、油脂或其他有害物質(zhì)。入模后的鋼筋應(yīng)有足夠的鍘度和穩(wěn)定性，為使綁扎成型的鋼筋網(wǎng)片或鋼筋骨架在澆筑砼時不致松動，可增加扎結(jié)點或加撐筋。已綁扎好的鋼筋上不得踐踏或放置重物，防止鋼筋變形。所有鋼筋工程，包括埋件，必須開具隱蔽工程驗收單，由質(zhì)檢部門自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收認(rèn)可后方

27、可進入下道工序施工。4.2.7混凝土工程4.2.7.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作(1)技術(shù)安全交底：混凝土澆筑前應(yīng)由專職技術(shù)員對負(fù)責(zé)混凝土澆筑的施工班組進行技術(shù)和安全的交底工作，明確澆筑的順序、澆筑厚度、振搗要求、串筒的安裝、預(yù)埋件的埋設(shè)、高程的控制、混凝土運輸?shù)缆返认嚓P(guān)事項。(2)機具準(zhǔn)備：在砼澆筑前應(yīng)準(zhǔn)備好料斗、串筒、振動器等施工機具，并檢查其完好情況，將臨時電源引接到施工現(xiàn)場。(3)材料準(zhǔn)備：本工程采用商品砼。澆筑砼前應(yīng)和商品砼廠家取得聯(lián)系，聯(lián)系好商品砼，包括商品砼供應(yīng)的時間、標(biāo)號、坍落度及大概方量。(4)支架、鋼筋和預(yù)埋件的檢查：在澆筑砼之前，應(yīng)檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和

28、位置，應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。(5)在澆筑砼之前，模板內(nèi)的木片、刨花、鋸屑等雜物應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水。(6)在澆筑砼之前，模板和鋼筋都應(yīng)通過甲方和監(jiān)理的驗收，驗收通過后方能澆筑砼。4.2.7.2混凝土的運輸混凝土由混凝土攪拌車從供應(yīng)廠家運到施工現(xiàn)場，由泵車直接送入倉，混凝土料由泵管內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過2m，否則應(yīng)采用串筒、料斗等下料。4.2.7.3混凝土施工砼澆筑層的厚度應(yīng)符合下面的規(guī)定：采用插入式振搗器時，砼澆筑層的厚度不得大于振動器作用部分長度的1.25倍，并不得超過500mm，采用平板振動器時，

29、砼澆筑層的厚度為200mm。本工程泵站底板砼較厚，采用滾動的分層澆筑方法分兩層澆筑完成。應(yīng)從低處開始，逐層升高，并采取措施保持水平分層，防止混凝土向低處流動。自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m，當(dāng)澆筑高度超過2m時，應(yīng)用串筒、溜槽使砼下落。在澆筑與柱、梁、板連成一體的砼時，應(yīng)在柱砼澆筑完畢后歇11.5小時再繼續(xù)澆筑。如需留施工縫，可在梁、板與柱節(jié)點以下510cm處停留。當(dāng)采用插入式振搗器時振搗砼的移動間距不得大于振搗器作用半徑的1.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管、吊環(huán)等，振搗器插入下層不少于50mm。在砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及

30、時采取措施進行處理。墻板砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。井壁墻板入料點對稱布置，澆筑高度必須平衡上升，澆筑速度盡量放緩一些。梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。4.2.7.4砼澆搗的過程控制要點砼振搗主要采取插入式振動棒振搗，振動器操做到“快插慢拔”，垂直插入。在分層振搗時，上一層振搗時要在下層砼初凝之前進行，并應(yīng)插入下一層砼底5cm左右，以保證兩層之間良好結(jié)合。振動棒在使用過程中，每一

31、插點要掌握好振搗時間，插點要均勻排列，一般為行列式，移動間距不得大于振搗器作用半徑的1.5倍。在振搗砼時，禁止緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，預(yù)埋件等。砼澆注過程中要保證保護層厚度及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留洞底原來位置如發(fā)現(xiàn)偏差和位移要及時糾正?；炷翝仓穸容^大，應(yīng)分層澆筑，禁止斜層澆筑?；炷帘砻鎽?yīng)抹平、壓實、收光，防止松頂和干縮裂縫。4.2.7.5混凝土施工縫的留置泵站井壁分2次澆筑；墻板第一層澆筑高度4.2m；墻板第二層澆筑高度4.15米。施工縫要求留凹口，中間設(shè)置鋼板止水，在澆筑新砼之前，須將松散部分鑿去，并用水沖洗干凈，充分濕潤，然后鋪同級配(去粗骨料)

32、水泥砂漿20mm，再澆筑砼，保證新老砼的良好結(jié)合。4.2.7.6混凝土的養(yǎng)護混凝土采用草包覆蓋灑水養(yǎng)生。在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮小裂縫時，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。4.2.8、腳手架工程4.2.8.1、腳手架尺寸及選材腳手架鋼管尺寸采用48*3.5鋼管，扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件。腳手架材料進場應(yīng)檢查質(zhì)量，嚴(yán)重銹蝕和變形的禁止使用。腳手架搭設(shè)前清除場內(nèi)雜物，平整砂墊層，保持基坑排水暢通。按常用敞開式雙排腳手架的設(shè)計尺寸，立桿橫距取1.1M，立桿縱距取1.6M，步距取1.8M。4.2.8.2、施工準(zhǔn)備1）在基坑開挖

33、結(jié)束后，根據(jù)井的自重及腳手架重，鋪筑砂墊層（厚度控制參照技術(shù)方案部分），并夯實，再在砂墊層上鋪筑混凝土墊層，墊層設(shè)置按井位施工要求加工作寬度。2）腳手架搭設(shè)前，清除現(xiàn)場障礙物，并夯實腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)的地基土。3）根據(jù)腳手架的構(gòu)造要求用料規(guī)格等進行用料的合理選擇分類，并運至現(xiàn)場分類堆放，以便順利施工。4）根據(jù)建筑物的平面幾何形狀和高度，確定腳手架的形式和位置。5)對搭設(shè)支架及腳手架的鋼管及金屬扣件進行驗收，符合安全標(biāo)準(zhǔn)的方可用于施工中去。4.2.8.3、腳手架搭設(shè)順序根據(jù)預(yù)定的搭設(shè)方案，放立桿位置線地下鋪設(shè)木板，豎立桿設(shè)縱向水平桿設(shè)橫向水平桿剪刀撐設(shè)掃地桿鋪腳手竹墊（滿鋪）外圍密目網(wǎng)全封閉性圍護

34、。1)水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定2)縱向水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不小于3跨；3)縱向水平桿接長盡量采用對接扣件連接，對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500MM，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3。4.2.8.4橫向水平桿的構(gòu)造規(guī)定：1)主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件連接且嚴(yán)禁拆除。2)主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不大于150MM，靠墻一端的外伸長度不大于500MM;3)非主節(jié)點處的橫向水平桿按需要等間距設(shè)置，最大間距不大于縱距的1/2。4.2.8.5、腳手板的設(shè)置規(guī)定腳手板應(yīng)鋪

35、滿，鋪穩(wěn)，離開墻面150MM,竹笆腳手板應(yīng)按主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，且采用對接平鋪，四個腳用鋼絲固定在縱向水平桿上。作業(yè)層端部腳手板探頭長度取150MM，其板長兩端與支撐桿可靠地固定。4.2.8.6立桿的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：內(nèi)側(cè)立桿豎在素砼墊層上，外測立桿底部應(yīng)設(shè)置50MM墊板。腳手架必須設(shè)置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距墊板上不大于200MM的立桿上，橫向掃地桿也應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿必須用連墻件與構(gòu)筑物可靠連接，立桿各層各步接頭用對接扣件連接。立桿上對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度

36、方向錯開的距離不應(yīng)小于500MM，各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。4.2.8.7連墻件的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：連墻件應(yīng)靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不大于300MM，應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，當(dāng)下部暫時不能設(shè)連墻件時可搭設(shè)拋撐，拋撐采用通長桿與腳手架連接，與地面傾角在4560度，連接點中心至主節(jié)點距離不大于300MM。4.2.8.8雙排腳手架應(yīng)設(shè)置剪刀撐與橫向斜撐剪刀撐寬度不小于4跨，不小于6M，斜桿與地面傾角在4560度。必須在腳手架外側(cè)立面的兩端各設(shè)一道剪刀撐，且由底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐之間凈距不大于15M，剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接，斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的

37、橫向水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150MM。1)橫向斜撐應(yīng)在同一節(jié)間，由底至頂層之字型連續(xù)布置。2)本工程斜道采用之字型斜道。 11001 滿鋪竹墊 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600沉井施工腳手架平面示意圖60 1800 180 1800 1800 1800 1800 200 200 800 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 800 掃地桿 沉井施工腳手架搭設(shè)立面圖4.2.9、排水施工本沉井制作過程施工排水采用基坑內(nèi)外排水結(jié)合，基坑內(nèi)排水主要開挖明溝，設(shè)置集水土井，配備潛水泵由井內(nèi)抽排至東側(cè)

38、河道。因本地地下水主要為上層土體內(nèi)滯水，水源由地表積水供給。根據(jù)實際開挖情況觀察，土體含水率較大，特別是淤泥質(zhì)粉土層，挖掘機開挖后短時間內(nèi)即可見明顯積水，但是土體滲流系數(shù)較小，因此我部為了保證沉井排水下沉及干封底的施工措施得以保證，決定提前施打管井，保證管井積水時間及積水量便于抽排降低地下水。為阻止地面雨水流入基坑，在距離坡頂20cm左右地坪上砌筑24磚墻。坡面與鋼板樁平臺區(qū)用水泥砂漿抹面。4.2.10、沉井下沉沉井采用井外降低地下水，使沉井下沉過程中，井內(nèi)處于無水狀態(tài)，井體土體穩(wěn)定，這樣保證了挖土準(zhǔn)確，下沉均衡。4.2.10.1破除墊層破碎砼墊層應(yīng)在專人指揮下分區(qū)、依次、對稱、同步地進行。拆

39、除方法是先將砼墊層底部的砂挖去，使墊層下空，利用空壓泵汽錘或人工重鎊榔頭破碎，刃腳下應(yīng)隨即用砂或砂礫回填夯實，在刃腳內(nèi)外側(cè)應(yīng)夯筑成小土堤，以承擔(dān)部分井筒重量，接著破碎另一段，如此逐點進行，破除墊層時要加強觀測，注意下沉是否均勻，如發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)及時處理。4.2.10.2挖土下沉沉井每層挖土量不大，故挖土采用人工進行。根據(jù)土質(zhì)情況，采用鍋底形挖土自重破土方式。人工在井內(nèi)挖掘，從中間開始挖向四周，均衡對稱地進行，使其能均勻豎直下沉。每層挖土厚度為0.3m左右，在刃腳處留1.21.5m寬土臺，用人工逐層切削，每人負(fù)責(zé)23m一段。方法是按順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削515cm，當(dāng)土垅擋不住刃腳

40、的擠壓而破裂時，沉井便在自重作用下破土下沉。削土?xí)r應(yīng)沿刃腳方向全面、均勻、對稱地進行，使均勻平穩(wěn)下沉。刃腳下部土方必須邊挖邊清理。如碰到砂礫石或硬土層，當(dāng)土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)，則須按平面布置分段的次序逐段對稱地將刃腳下挖空，并挖出刃腳外壁10cm，每段挖完后用小卵石填塞夯實，待全部掏空填實后，再分層刷掉回填的小卵石，可使沉井因均勻的減少承壓面而平穩(wěn)下沉。4.2.10.3土方吊運與運輸 4.2.10.3.1土方吊運：沉井內(nèi)挖出的土方，由人工鏟入1m3左右的特制鐵桶，用履帶式吊車垂直運輸?shù)醭鼍?，置于邊緣用翻斗汽車運到棄土場堆放。4.2.10.3.2土方運輸：運至業(yè)主指定的位置。

41、1）、沉井出土盡量采取白天臨時堆放，夜間集中運輸?shù)姆椒ā?）、將臨時堆土?xí)r間盡量縮短，以減少堆土太多引起沉井施工場地狹小，從而影響工期及工序交迭。3）、施工期間盡量減少對周圍居民的影響，棄土不得影響正常交通，作好道路清潔工作，保證文明施工。4.2.10.4測量控制與觀測沉井位置的控制，在井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁，水準(zhǔn)基點。下沉?xí)r，在井壁上設(shè)十字控制線，并在四側(cè)設(shè)水準(zhǔn)點，于壁外側(cè)用紅鉛油畫出標(biāo)尺，以測沉降。井內(nèi)中心線與垂直度的觀測系在井筒內(nèi)壁縱橫四或八等分標(biāo)出垂直軸線，各吊垂球一個，對準(zhǔn)下部標(biāo)板來控制。挖土?xí)r隨時觀測垂直度，當(dāng)垂球離墨線邊達50mm，即應(yīng)糾正。沉井下沉過程，每班至少觀測兩次，并

42、應(yīng)在每次下沉后進行檢查，做好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時，應(yīng)及時通知值班隊長，指揮操作工人糾正，使在允許偏差范圍以內(nèi)。當(dāng)沉至離設(shè)計標(biāo)高2m時，對下沉與挖土情況應(yīng)加強觀測。4.2.10.5下沉傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)的預(yù)防及糾正沉井下沉過程中，有時會出現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)加強觀測，及時發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。對傾斜產(chǎn)生的可能原因有：(1)刃腳下土質(zhì)軟硬不均；(2)拆刃腳墊架，不對稱進行，或未及時回填；(3)挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊；(4)刃腳下掏空許多，使沉井不均勻突然下沉；(5)排水下沉，井內(nèi)一側(cè)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象；(6)刃腳局部被大石塊或埋設(shè)擱??；(7)井外棄土或施工荷載對沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。操作

43、中可針對原因予以預(yù)防。如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側(cè)加強挖土，并可在較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石，必要時配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉，如傾斜是由于被大石塊或破損污物擱住，可用風(fēng)鎬破碎成小塊取出。位移產(chǎn)生的原因多由于傾斜導(dǎo)致的，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時，如傾斜一側(cè)土質(zhì)較松軟時，由于重力作用，有時也沿傾斜方向伴隨產(chǎn)生一定位移。因此預(yù)防位移應(yīng)避免在傾斜情況下下沉，加強觀測，及時糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設(shè)計中心位置吻合時，再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用

44、產(chǎn)生的位移，可有意向位移的一方傾斜，糾正傾斜后，使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正。沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的原因是多次不同方向傾斜和位移的復(fù)合作用引起的，可按上述糾正位移，傾斜方法先糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以內(nèi)。4.2.10.6封底在沉井下沉將至設(shè)計標(biāo)高-5.80時，周邊開挖深度應(yīng)小于30cm，避免發(fā)生傾斜。在離設(shè)計深度20cm左右應(yīng)停止取土，依自重下沉至設(shè)計標(biāo)高。當(dāng)沉井沉到設(shè)計標(biāo)高，下沉已穩(wěn)定，經(jīng)觀測在8h 內(nèi)累計下沉量不大于10mm時，即可進行沉井封底。本沉井采取井點降水封底方法，進行土形整平后即筑C15素砼墊層。4.2.10.7施工過程中可能遇到的問題及其采取相應(yīng)的措施4.2.10

45、.7.1防止沉井下沉過程中突忽下沉或沉不下去的措施A、防止沉井下沉過程中突忽下沉措施：（1）可采取在刃腳處少挖土或不挖土，控制下沉量。（2）可采取增大井壁摩阻力措施，來控制。（3）可采取沉井刃腳下填砼預(yù)制板塊和拋擲石塊的措施，以達到控制沉井超沉。B、防止沉井沉不下去的措施：（1）在沉井下沉前需做好如下準(zhǔn)備工作：a、在沉井外壁用柏油涂刷，以減小沉井下沉過程中的摩擦系數(shù)。b、鑿除素砼墊層后，清理干凈，以避免頂管出洞時遇到不必要障礙物處理。2、對工程施工中可能發(fā)生的流砂、涌土、基底隆起以及由此可能有發(fā)生的破壞性事故的防范和應(yīng)急措施沉井施工中可能發(fā)生流砂、涌土、基底隆起的防護措施。（1）采用強降水措施

46、，增加排水設(shè)備，使水位降至坑底面以下1M。（2）下沉過程中沉井內(nèi)的排水溝和集水井應(yīng)隨著沉井的下沉而隨時施做，并確保集水井始終處于最低水位。（3）沉井下沉接近設(shè)計標(biāo)高時，出現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計不符或地質(zhì)層受雨水作用形成流沙等軟弱基層情況時。為預(yù)防沉井因自重作用不均勻沉降，使井體形成扭轉(zhuǎn)、偏移等，可將沉井預(yù)停開挖高程提高至設(shè)計標(biāo)高上50cm，此時沿井壁四周中心位置掏挖出四個梯形空洞，洞底標(biāo)高在設(shè)計持力位置下30cm左右，上下寬度4060cm，場2m。清除洞體垃圾松土后，灌注素混凝土，素砼面層高程澆筑致刃腳底部設(shè)計標(biāo)高。待混凝土強度達到設(shè)計值50%左右，井內(nèi)再開始挖土下沉。待沉井沉入設(shè)計高程后，刃腳底部

47、可結(jié)合封底全部灌注C15素砼，增強基礎(chǔ)持力能力。4.2.11、沉井施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)沉井制作尺寸的允許偏差見下表一。下沉完畢的沉井，允許偏差應(yīng)符合下表二。表一：沉井制作的允許偏差表：項次項目容許偏差1平面尺寸：長、寬兩對角線差L/200，且不大于100mm1%對角線長2井壁厚度15mm3井壁垂直度1%4預(yù)埋件、預(yù)留孔位移20MM注：L為長度或?qū)挾龋篟為半徑；B為對角線長。表二：下沉完畢的沉井允許偏差：項 次項 目允 許 偏 差1刃腳平均標(biāo)高100MM2底面中心位置偏移：50mm3刃腳底面高差：100MM注：H為下沉總深度；L為最高與最低兩角間距離。第五章:設(shè)備安裝施工5.1機械設(shè)備安裝工程本工程需安

48、裝的機械設(shè)備主要是4臺潛水排污泵及進出水管道、電氣設(shè)備安裝，本方案先就一般通用設(shè)備的安裝方法進行描述。5.1.1 施工流程及程序 施工準(zhǔn)備設(shè)備卸車與保管設(shè)備開箱檢驗基 礎(chǔ) 檢 驗二次搬運設(shè)備本體就位找正找平精度復(fù)查與二次灌注傳動部分調(diào)校附屬設(shè)備安裝單機時運聯(lián)動試車 5.1.2施工準(zhǔn)備5.1.2.1技術(shù)資料準(zhǔn)備即在設(shè)備安裝前收集相應(yīng)設(shè)備安裝所需的技術(shù)資料，包括：機器的出廠合格證明書；制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及機器的試運轉(zhuǎn)記錄；機器與設(shè)備安裝布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等；機器的裝箱清單；同時與建設(shè)單位現(xiàn)場專業(yè)人員取得聯(lián)系

49、，確認(rèn)其安裝所要執(zhí)行的規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。5.1.2.2 施工現(xiàn)場應(yīng)具備的條件設(shè)備安裝前施工現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件：土建工程已基本結(jié)束，即基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程已基本完成，場地已平整；施工運輸?shù)缆窌惩?；施工用的照明、水源及電源已備齊；起重運輸機械具備使用條件，所需各種工具，儀器均已備齊；備有零部件、配件及工具等的貯存設(shè)施；設(shè)備周圍及上方的工藝主管已安裝完畢；設(shè)備附近備有必要的消防器材和設(shè)施。5.1.3設(shè)備吊裝與運輸5.1.3.1設(shè)備吊裝本工程中設(shè)備數(shù)量較多，為了提高現(xiàn)場工作效率，也由于本工程中設(shè)備重量并不特別大，因此采用汽車吊進行現(xiàn)場施工作業(yè)，我們計劃在設(shè)備安裝階段現(xiàn)場長駐一臺

50、20T汽車吊直至設(shè)備安裝工程結(jié)束，對于比較重大設(shè)備需用大型吊機時在根據(jù)具體情況及使用實際時間調(diào)配進場。對于一般設(shè)備可采用鋼絲繩綁扎于設(shè)備吊耳處進行吊裝，而對于無吊耳的鋼構(gòu)類設(shè)備及較精密設(shè)備則須采用吊裝軟索進行吊裝，以免劃傷設(shè)備表面及影響設(shè)備本體精度，無吊耳設(shè)備其吊點選擇須征得業(yè)主或設(shè)備供應(yīng)商的同意。在正式吊裝前應(yīng)進行試吊，試吊的目的就是檢查機具在載荷工況下的受力狀況，確認(rèn)一切正常方可正式吊裝，試吊時，被吊設(shè)備一般脫離地面、支撐件或拖排1520CM左右，此時應(yīng)進一步考核吊機的制動性能是否正常。吊裝時施工人員不得在設(shè)備下面、受力索具附近及其它有危險的地方停留，吊裝時任何人不得隨同設(shè)備或吊裝機具升降

51、。在吊裝作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線，并作明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入該警戒區(qū)。5.1.3.2設(shè)備裝卸設(shè)備采用吊起法裝卸時，應(yīng)按設(shè)備吊裝有關(guān)規(guī)定進行作業(yè)；圓柱形設(shè)備采用滾動法裝卸時，應(yīng)考慮其強度及剛度，并根據(jù)其直徑、長度、壁厚、重量等條件搭設(shè)枕木垛，滾道或鋼梁滾道，一般多采用兩條滾道，上層應(yīng)有足夠?qū)挾?，并和設(shè)備內(nèi)部有圈環(huán)的位置對正，以免損傷設(shè)備。滾道的坡度不宜過大，一般不超過20度，滾道搭設(shè)要平整、堅實，接頭應(yīng)錯開。5.1.4設(shè)備的搬運設(shè)備運輸前，應(yīng)對路面的寬度、承載能力、彎道以及沿途障礙等進行調(diào)查核算，確保設(shè)備能安全順利地通過。細(xì)長或薄壁的設(shè)備在運輸時，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)奶ゾ呋蚣庸檀胧苑乐乖O(shè)備產(chǎn)生永久變形。

52、運輸車輛應(yīng)有可靠的制動裝置。為防止設(shè)備在載體上移動或晃動，應(yīng)用鋼絲繩或手拉葫蘆等封車，鋼絲繩應(yīng)采用繩卡緊固。5.1.5開箱檢驗及處理設(shè)備的開箱檢驗，要會同業(yè)主或成套設(shè)備供應(yīng)商有關(guān)人員共同參加，按照裝箱清單進行，其工作內(nèi)容包括：對照設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝情況；檢查隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全，非標(biāo)設(shè)備及危險場所的設(shè)備應(yīng)有詳細(xì)試驗記錄；對主機、附屬設(shè)備及零、部件進行外觀檢查，并核對零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等；檢驗后應(yīng)提交有簽證的檢驗記錄；設(shè)備的各零部件，若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現(xiàn)象；凡與設(shè)備配套的電氣、儀表等設(shè)

53、備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進行驗收，按型號、位號妥善保管；設(shè)備開箱應(yīng)將設(shè)備搬運至安裝地點附近進行，以減少開箱后搬運工作，重要零部件放在專用木板架上而不要放在地上，設(shè)備上的防護及包裝應(yīng)按順序適時拆除，不要過早拆除。5.1.6基礎(chǔ)驗收及處理基礎(chǔ)移交時，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，重要設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點；對設(shè)備基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等永久性缺陷； 按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備的技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的尺寸及位置進行詳細(xì)復(fù)測檢查，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，上述各項若不能滿足技術(shù)規(guī)定要求時，對于檢驗結(jié)果呈報業(yè)主，在規(guī)定的時間內(nèi)予以改正，

54、直至達到規(guī)定的要求后，再進行設(shè)備安裝；設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下工作：A、需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有35個點為宜，表面不允許有油污或疏松層；B、放置墊鐵處（至周邊50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2/1000mm；C、地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。5.1.7設(shè)備就位及找正找平本工程中設(shè)備安裝就位方式有兩種，靜設(shè)備及部分小設(shè)備只需按設(shè)計位置擺放到相應(yīng)的位置即可，此部分設(shè)備就位后要做好成品保護工作；動設(shè)備及較大靜設(shè)備則需利用地腳螺栓灌漿后固定。本方案著重介紹動設(shè)備的安裝方法。5.1.7.1墊鐵布置在地腳螺栓兩

55、側(cè)應(yīng)分別各放一組墊鐵（兩斜一平為一組）；墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等，斜墊鐵的斜面光潔，斜面一般為1/201/10，對于重心較高或振動較大的機器采用1/20的斜度為宜；斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，薄墊鐵應(yīng)放在厚斜墊鐵與平墊鐵之間，墊鐵組的高度一般為3070mm；墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面不小于50%。平墊鐵頂面水平度允許偏差為2mm。各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與機器底面實際安裝標(biāo)高相符；設(shè)備找平或者垂直后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入設(shè)備底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，應(yīng)保證設(shè)備底座受力均衡，若設(shè)備底座的底面與墊鐵

56、接觸面不夠時，墊鐵組放置的位置要保證底座座落在墊鐵組承壓面的中部； 設(shè)備用墊鐵找平、找正后，用0.25KG的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象，用0.55mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即由電焊工在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定，墊鐵與設(shè)備底座之間不得焊接。5.1.7.2地腳螺栓放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓其立桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂。放置螺栓時應(yīng)垂直，地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓的任一部位離孔壁距離不得小于15mm，當(dāng)一次灌漿結(jié)束，擰緊地腳螺栓螺母，螺栓必須露出1.53個

57、螺距，螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸應(yīng)良好；擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的砼達到設(shè)計強度的75%以上進行，擰緊力應(yīng)均勻；在鋼架上設(shè)備的地腳螺栓，主要是定位、放線，當(dāng)放線結(jié)束后，進行相應(yīng)的開孔，一般采用磁力電鉆進行開孔，禁止氣割；預(yù)埋于基礎(chǔ)中的地腳螺栓，在基礎(chǔ)驗收時，進行測量檢驗核對無誤后，即可按上述步驟進行設(shè)備安裝。5.1.7.3設(shè)備找平及找正設(shè)備上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，請見下表：項 目允 許 偏 差平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無機械聯(lián)系時55與其它設(shè)備有機械聯(lián)系時21設(shè)備找平時，安裝基準(zhǔn)線的選擇和水平度的允許偏差要根據(jù)某臺設(shè)備類型或設(shè)計要求進行，一般橫向水平度

58、的允許偏差為0.10mm/m，安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許為0.05mm/m。不得用松緊地腳螺栓的方法調(diào)整找平和找正。設(shè)備找平及找正時，安裝基準(zhǔn)線測量點，一般按下列部位選擇：A、設(shè)備的加工平面；B、支承滑動部件的導(dǎo)向面；C、轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露的表面；D、聯(lián)軸器的端面及外周面；E、設(shè)備上加工精度較高的表面。5.1.7.4灌漿地腳螺栓孔的灌漿工作，必須在設(shè)備的初步找平、找正后進行，二次灌漿工作，一般要在隱蔽工程檢查合格，機器的最終找平、找正后24小時內(nèi)進行，否則在灌漿前應(yīng)對機器的找平、找正數(shù)據(jù)進行復(fù)測核對。與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢，無防銹漆等。二次灌漿層的高度一般為3070mm。

59、在搗實地腳螺栓預(yù)留孔中的砼時，不得使地腳螺栓歪斜或使設(shè)備產(chǎn)生位移，必要時采取加固措施。二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，一般以細(xì)碎石砼為宜，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)砼的標(biāo)號高一級。5.2附屬設(shè)備及管道安裝附屬設(shè)備應(yīng)按設(shè)備或設(shè)計技術(shù)文件及規(guī)范要求進行安裝，附屬設(shè)備安裝后，內(nèi)部應(yīng)保證清潔、無異物，油系統(tǒng)的油箱、油冷卻器、油過濾器及閥門等油所流經(jīng)的附屬設(shè)備和部件內(nèi)不允許有鐵銹、灰渣、脫落的漆皮、焊渣、飛邊、鐵屑等異物。5.3設(shè)備試運轉(zhuǎn)（1）設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，一般應(yīng)具備以下幾個條件：A、主機及附屬設(shè)備的就位、找平、找正檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄；B

60、、二次灌漿達到設(shè)計強度，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束；C、保溫及防腐等工作已基本結(jié)束；D、與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足設(shè)備本身的需求。（2）試運轉(zhuǎn)的步驟是：先無負(fù)荷，后負(fù)荷；先部件后組件，再進行單臺設(shè)備試運轉(zhuǎn)；先單機后聯(lián)動，最后配合業(yè)主完成全廠設(shè)備聯(lián)動試車。設(shè)備負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的負(fù)荷大小及運轉(zhuǎn)時間應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)范及業(yè)主提供的技術(shù)資料進行。A設(shè)備試運轉(zhuǎn)所采用介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計及實際條件決定，若無特殊規(guī)定，泵一般以水為介質(zhì)，壓縮機一般以空氣或氮氣為介質(zhì)。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)嚴(yán)格防止電火花及飛濺物引起的火花產(chǎn)生。B設(shè)備在啟動前必須符合下列要求：（A）設(shè)備的電氣、儀表控制及安全保護聯(lián)鎖等設(shè)施動作應(yīng)靈敏