某公司鍋爐維修施工工藝_secret

1、鍋爐維修施工工藝一、工程概況 公司二管廠的1用于生產(chǎn)的鍋爐，在停爐檢查時發(fā)現(xiàn)左右下集箱底部氧化腐蝕嚴重，經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局鍋爐檢驗，不能保證強度計算最小需要壁厚3.5的要求，由設(shè)備科請示廠部決定對該鍋爐集箱進行更換。 鍋爐參數(shù)： 額定出力 10 MW 額定工作壓力 1.27 MPa 額定蒸汽溫度 飽和 給水溫度 105 燃燒方法 順轉(zhuǎn)爐排層燃 使用壓力 0.45 MPa 試驗壓力 0.7 MPa 二、施工依據(jù)。 1、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 2、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 3、低壓鍋爐水質(zhì)標準 4、鍋爐管子技術(shù)條件JB/T1611 5、鍋爐集箱技術(shù)條件JB/T1610 6、鍋爐原材料入廠檢驗JB/T3

2、377 7、鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件JB/T1613 8、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件JB/T1620 9、鍋爐本體總裝技術(shù)條件JB/T1619 10、工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GB211 11、工業(yè)鍋爐安裝通用工藝 三、主要工藝技術(shù). 拆管工藝. 1、 先將兩側(cè)水冷壁管用角鋼固定并與鍋爐外側(cè)鋼架固定，以防止在切割過程中出現(xiàn)管子移位。 2、 拆除集箱與水冷壁管焊接的管子，可用割炬切斷管子。切割時先劃出切割線（切割線距集箱中心230）。見圖13、 然后用割炬切除管子,切割過程中采用割1跳4的方法,以減少切割元件的變形。見圖2 4、 管子拆除后，應(yīng)對管子內(nèi)、外壁進行清理。 并嚴格按圖紙尺寸及要求打磨，連接

3、處及管孔用角向磨光機及磨頭機打磨至發(fā)出金屬光澤。（打磨長度50） 四、集箱管的組裝 1、 集箱管直接到鍋爐廠購進經(jīng)復(fù)驗合格的管材并嚴格按原圖紙加工制作。 2、 就位，將原水冷壁按圖劃線定位并按實物修正尺寸。 3、 找正，用玻璃管水平儀找正，左、右集箱的縱橫水平度。 4、 定位，用工裝固定集箱后再將第1根和第16根水冷壁管與集箱接頭4點定位點固，并做基準拉線和吊線測量水冷壁管間的距離，找正管子幾何位置。見圖3。五、水冷壁管的焊接 1、 焊接材料的選用 焊材型號應(yīng)合理選用，焊材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，選用時應(yīng)按圖紙要求使用同一種類焊材。焊絲TIGJ50 2.5； E4303 3.2。 2、 焊工的要求

4、施焊焊工必須持鍋爐壓力容器焊工合格證，并在有效合格項目內(nèi)擔任受壓元件的焊接。 3、 焊接要求 （1） 不允許在焊件及受壓元件表面引弧。 （2） 所有管子對接部位均采用氬弧焊打底手工電弧焊蓋面的方式。 （3） 氬弧焊焊接時執(zhí)行氬弧焊焊接工藝。 （4） 手工電弧焊焊接時執(zhí)行手工電弧焊通用工藝。 4、所有對接焊縫均做100探傷。 5、焊接后外觀質(zhì)量檢查 焊縫及熱影響區(qū)無裂紋、氣孔、弧坑及夾渣。 六、水壓試驗 全部組焊完畢經(jīng)探傷合格進行0.7MPa水壓試驗，試驗按蒸規(guī)；JB/T1612執(zhí)行。水壓試驗時應(yīng)有甲、已方代表及特種設(shè)備監(jiān)察部門代表三方到現(xiàn)場，并填寫水壓試驗記錄。 七、 水壓試驗合格后進行砌筑及保溫