防水板新技術(shù)

1、關(guān)于印發(fā)鐵路隧道防水板鋪設(shè)工藝技術(shù)規(guī)定的通知 各鐵路局、投資、集裝箱公司、各鐵路公司(籌備組)：為進(jìn)一步規(guī)范鐵路隧道防水板鋪設(shè)工藝，提高防水板鋪設(shè)質(zhì)量， 滿足大規(guī)模、高標(biāo)準(zhǔn)鐵路建設(shè)的需求，現(xiàn)印發(fā)鐵路隧道防水板鋪設(shè) 工藝技術(shù)規(guī)定(一下簡稱“本規(guī)定”，)請各參建單位按以下要求認(rèn) 真貫徹執(zhí)行。一、本規(guī)定總結(jié)了近年來鐵路隧道防水板的鋪設(shè)經(jīng)驗，手機(jī)并 整合了鐵路隧道防排水施工技術(shù)指南(TZ331-2009)及鐵路隧 道工程技術(shù)指南(TZ204-2008)等標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于防水板鋪設(shè)的相關(guān)規(guī) 定，對進(jìn)一步加強(qiáng)防水板施工質(zhì)量控制和管理具有重要作用，必須 嚴(yán)格執(zhí)行。二、個建設(shè)單位應(yīng)緊密結(jié)合工程實際，嚴(yán)格按照本規(guī)定對

2、管理 人員和施工人員進(jìn)行教育和培訓(xùn)，使施工工作落實到位。三、個施工、監(jiān)理單位應(yīng)嚴(yán)格按本規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，使防水板鋪 設(shè)工藝有突破性的提高，杜絕施工縫、變形縫質(zhì)量通病的發(fā)生。四、執(zhí)行過程中，請總結(jié)經(jīng)驗，積累資料，及時對需改進(jìn)和補(bǔ) 充意見反饋鐵道部建設(shè)管理司。本標(biāo)準(zhǔn)由鐵道部建設(shè)管理司負(fù)責(zé)解釋。二0一 0年一月二十日鐵路隧道防水板鋪設(shè)工藝技術(shù)規(guī)定一、一般規(guī)定第一條為規(guī)范鐵路隧道防水板施工工藝，保證防水板鋪設(shè)質(zhì)量，制 定本技術(shù)規(guī)定。第二條本技術(shù)規(guī)定適用于高速鐵路、客運(yùn)專線鐵路、客貨共線鐵路 新建隧道的防水板鋪設(shè)工程。第三條采用復(fù)合式襯砌的隧道，在初期支護(hù)與二次支護(hù)之間應(yīng)采用 分離式防水層。分離式防水層應(yīng)由

3、防水板和緩沖層組成。防 水板和緩沖層的選材、鋪設(shè)工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)符合設(shè)計要 求，并考慮隧道工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和環(huán)境條件等綜合因素。第四條防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌施工12個襯砌段長度，并與開 挖工作面保持一定的安全距離，鋪設(shè)完防水板的地段應(yīng)采用 可靠的保護(hù)措施防止損傷防水板。第五條防水板鋪設(shè)應(yīng)采用專用臺車（架）鋪設(shè)，臺車（架）應(yīng)滿足 下列要求；防水板鋪設(shè)專用臺車（架）宜采用輪軌式。臺車（架）前端應(yīng)設(shè)有檢查初期支護(hù)表面及二次襯砌內(nèi)輪 廓的鋼架，并有整體移動（上下、左右）的微調(diào)機(jī)構(gòu)。臺車（架）上應(yīng)配備能達(dá)到隧道周邊任一部位的作業(yè)平臺。臺車（架）上應(yīng)配備輻射狀的防水板支撐系統(tǒng)。臺車（架）上應(yīng)配備提升

4、（成卷）防水板的卷揚(yáng)機(jī)和鋪設(shè) 防水板的設(shè)施。二、基面處理第六條在鋪設(shè)防水層之前應(yīng)對基面(初期支護(hù)表面)的滲漏水、 外露的突出物及表面凸凹不平處進(jìn)行檢查處理。初期支護(hù) 為噴鋼纖維混凝土?xí)r，基面應(yīng)補(bǔ)噴一層水泥砂漿保護(hù)層， 以保護(hù)防水板不受損傷。滲漏水處宜采用注漿堵水或排水盲管、排水板降水引入側(cè) 溝，保持基面無明顯滲水。對于基面外露的錨桿頭、鋼管頭、鋼筋頭、螺桿釘頭等突 出物應(yīng)予切除后妥善處理。(1)鋼筋網(wǎng)燈凸出部位，先切斷后用錘鐘平，抹砂漿，示意圖 見下。切斷用錘打砂漿素灰抹面初期支護(hù)面處理示意圖(2)有凸出的注漿鋼管頭時，先切斷，并用錘鐘平，后用砂漿 填實封平，示意見下圖。切斷面要平整用砂漿填死

5、初期支護(hù)面處理示意圖(3)錨桿有凸出部位時，螺頭頂預(yù)留 5mm切斷后，用塑料帽遮蓋，示意見下圖。螺栓5m m上：三;塑料帽切斷方初期支護(hù)界面/日 JL .1L I 保護(hù)砂漿I切斷蓋帽初期支護(hù)面處理示意圖(4)通過補(bǔ)噴或鑿除使初期支護(hù)表面平整圓順?；鎽?yīng)平整，無空鼓、裂縫、松酥，表面平整應(yīng)符合下式要求，否則應(yīng)進(jìn)行噴射混凝土或抹水泥砂漿找平處理。D/HW 1/10式中：L-基面相鄰兩凸面間的距離(LWim)D-基面相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的深度。三、防水板鋪設(shè)工藝第七條防水板鋪設(shè)包括鋪設(shè)準(zhǔn)備、緩沖層鋪設(shè)、防水板鋪設(shè)、防水板焊接、質(zhì)量檢驗等環(huán)節(jié)，具施工工藝流程見下圖7移動工作平臺7下一循環(huán)防水板施工工藝流

6、程圖第八條 防水板的鋪設(shè)準(zhǔn)備工作主要包括下列內(nèi)容：洞外檢驗防水板及緩沖層材料質(zhì)量。對檢驗合格的防水板，用特種鉛筆畫出焊接線及拱頂 分中線，并按每循環(huán)涉及長度截取，對稱卷起備用。鋪設(shè)防水板的專用臺車就位。緩沖層（土工布）和防 水板，放在臺車的卷盤上。鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的 尺寸，盡量減少接頭。在鋪設(shè)基面標(biāo)出拱頂線，畫出每一環(huán)隧道中線及垂直隧道中線的橫斷面線。第九條緩沖層鋪設(shè)應(yīng)滿足下列要求：鋪設(shè)緩沖層時現(xiàn)在隧道拱頂部位標(biāo)出縱向中線，并根據(jù)基面凹吐情況留足富裕余量，宜由拱部向兩側(cè)邊墻 鋪設(shè)。用射釘將熱塑性墊圈和緩沖層平順的固定在基面上（示意見下圖），固定點間距宜為拱部0.50

7、.8m、邊墻 0.81.0m、底部1.01.5m,呈梅花形排列，基面凸凹較 大處應(yīng)增加固定點，是緩沖層與基面密貼。緩沖層接縫搭接寬度不得小于 5cm。一般僅設(shè)環(huán)向接縫，當(dāng)長度不夠時，設(shè)軸向接縫應(yīng)確保上部（靠近拱 部的一張）應(yīng)由下部（靠近底部的一張）緩沖層壓緊， 并使緩沖層與基面密貼，鋪設(shè)的緩沖層應(yīng)平順，無隆 起，無褶皺。初期支護(hù)熱塑性墊圈固定緩沖層示意圖 第十條 防水板的鋪設(shè)應(yīng)采用專用臺車從拱部向兩側(cè)邊墻懸掛進(jìn)行。下部防水板必須壓住上部防水板，鋪設(shè)松緊應(yīng)適 度并留有余量。實鋪長度與初期支護(hù)基面弧長的比值為 10:8,以確?；炷翝仓蠓浪灞砻媾c基面密貼。第十一條放水板的固定采用電熱壓焊器熱熔

8、緩沖層熱塑性墊圈，是防水板與熱塑性墊圈融化粘結(jié)為一體；加固后的防水板用手上托或擠壓，防水板不會產(chǎn)生繃緊或破 損現(xiàn)象，以確?；炷翝仓蟪跗谥ёo(hù)表面密貼， 防水 板固定設(shè)置見下圖:初期支護(hù)初期支護(hù)防水板設(shè)置示意圖第十二條防水板搭接應(yīng)符合下列要求兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于15cm,分段鋪設(shè)的防水板的邊緣部位應(yīng)預(yù)留至少60cm的搭接余量，并對預(yù) 留邊緣部位進(jìn)行有效保護(hù)。熱合機(jī)不易焊接的部位可采用手持焊槍焊接，并確保搭接質(zhì)量防水板的接縫應(yīng)與襯砌施工縫錯開 1.02.0m150mm防水板搭接示意圖第十三條隧道與避車洞或其他坑道相交處會出現(xiàn)曲線陽角，避 車洞與后墻相交處會出現(xiàn)曲線陰角，隧道襯砌大小斷面

9、銜接時，堵頭墻與襯砌會形成曲線陰角和陽角銜接。對陰、陽角處防水層鋪設(shè)宜按下圖施作。防水砂漿抹圓角 / ,| R=10CM防水板 | 緩沖層,、:支護(hù) J _在轉(zhuǎn)角1m范圍內(nèi)布置雙層防水板R=10CM陰、陽角處防水層施作示意圖陰角時防水板施作：防水板彎折前的搭接邊 L大于彎 折后的焊貼邊I ,為使彎折后搭接平展，可在彎折前 分成n段并于分段處剪成口寬為（L- I ） /n的三角形 缺口，則彎折后缺口能平展閉合，達(dá)到平順焊接防水 板的目的（示意見下圖）。陽角是防水層施作：防水板玩著前的搭接邊I小于彎 折后的焊貼邊L,為使彎折后搭接平展，可在玩著前分 成n段并于分段處剪成一條縫，彎折后縫邊張開成口

10、寬為（L- I） /n的三角形缺口，則防水板才得以平順 焊接（示意見下圖）。第十四條 防水板的焊接應(yīng)符合下列要求焊接時，接縫處必須擦洗干凈，且焊縫接頭應(yīng)平整， 不得有氣泡褶皺及空隙。應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)防水板的焊接一保證焊縫質(zhì)量。熱 焊機(jī)操作手應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并且人員相對固定。開始焊接前，應(yīng)在塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和 焊接速度。防水板的焊接應(yīng)采用雙焊縫，以調(diào)溫、調(diào)速熱楔式自 動爬行式熱合機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)可采用手 持焊槍焊接；自動爬行式熱合機(jī)有“溫度”和“速度” 兩個控制因素，焊楔溫度高時，焊機(jī)行走速度快；焊 楔溫度低時，焊機(jī)走行速度應(yīng)慢。5、單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于15mm。

11、150mm粘接結(jié)合部位有效焊縫寬度示意圖洞內(nèi)焊接時，應(yīng)先將兩幅防水板鋪掛定位，端頭各預(yù)留20cm,由一人在焊機(jī)前方約50cm處將兩端防水板 扶正，另一人手握焊機(jī)，將焊機(jī)保持在距離基面570cm 的空中，以試調(diào)好的恒定的速度向前行走，中途不能 停留，整條焊縫的焊接應(yīng)一氣呵成。防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)在覆蓋一層同類材料的防水板材料，用熱熔焊接法焊 接；環(huán)向搭接時，下層防水板應(yīng)壓住上層防水板進(jìn)行 焊接。多層防水板焊接時，搭接部位的焊縫必須錯開，不得有三層以上的接縫重疊，如下圖。不允許允許允許防水板搭接示意圖9、焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補(bǔ)焊，若有烤焦，以及外露的固 定點，必須用塑料

12、片覆蓋焊接。10、附屬洞室處鋪設(shè)防水板時，先按照附屬洞室的大小形狀 加工防水板，并與邊墻防水板焊接成一個整體。如附屬洞室 成型不好，須用統(tǒng)計混凝土使其外觀平順后，方可鋪設(shè)防水 板。第十五條防水板的保護(hù)應(yīng)符合下列要求：已鋪設(shè)好防水板地段嚴(yán)緊用爆破法撿底或處理欠挖。材料、工具嚴(yán)緊在已鋪好防水板的地段堆放。擋頭板的支撐物在接觸到防水板處必須加設(shè)襯墊。綁扎鋼筋、安裝模板和襯砌臺車就位時，應(yīng)在鋼筋保 護(hù)層墊塊外包土工布防止碰撞或刮破防水板。鋼筋焊接作業(yè)時，防水板要用阻熱材料進(jìn)行覆蓋，避 免焊接火花損傷防水板。澆注混凝土?xí)r應(yīng)避免混凝土直接沖擊防水板，必要時 可在混凝土輸送泵口處設(shè)置防護(hù)板。搗固時，應(yīng)避免振

13、搗器與防水板直接接觸。對受到損傷的防水板，要在損傷處進(jìn)行標(biāo)志，并及時 修補(bǔ)。全封閉防水地段，應(yīng)在隧道底部防水板上采取可靠的 保護(hù)措施，防止襯砌鋼筋等施工破壞放水板。第十六條 防水板的防火管理應(yīng)符合下列規(guī)定:防水板應(yīng)保管在沒有火氣的地點，保管場所應(yīng)有注意 防火的標(biāo)志設(shè)置滅火器。防水板施工作業(yè)中，應(yīng)對火源及可燃物進(jìn)行嚴(yán)格管理， 火源和可燃物應(yīng)分開。鋼筋焊接作業(yè)中，當(dāng)防水板附近使用火氣時，施工計 劃中應(yīng)有明確的管理措施，并指定防火負(fù)責(zé)人。防水板施工場所應(yīng)有禁止吸煙的標(biāo)志并設(shè)置滅火設(shè) 備。第十七條防水板的鋪設(shè)質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：目測及尺量檢查：(1)檢查防水板有無烤焦、焊穿、假焊和漏焊；(2)檢查

14、焊縫寬度是否符合設(shè)計；(3)檢查焊縫是否均勻連續(xù)，表面平整光滑，有無波形 斷面。充氣檢查：防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法 檢查，將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充 氣，當(dāng)壓力表達(dá)到0.25Mpa時停止充氣，保持15min, 壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過 快，說明焊縫不嚴(yán)。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的 地方應(yīng)重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。檢查采取隨機(jī)抽 樣方法，環(huán)向焊縫每襯砌循環(huán)抽試 2條，縱向焊縫每 襯砌循環(huán)抽試1條?，F(xiàn)場檢測時，可根據(jù)需要抽取完整的環(huán)向或縱向焊縫進(jìn)行檢測，充氣檢測的長度不宜大于40m。防水板焊縫檢查示意圖如下。檢查溝（充氣前）檢查溝（充氣前）防水板

15、焊縫檢查示意圖對防水板補(bǔ)焊處可采用負(fù)壓檢查法（即真空罩）進(jìn)行 檢驗，如焊縫密封性不合格應(yīng)進(jìn)行再次修補(bǔ)直到檢測 合格。防水板手工焊縫可采用目測法檢查，即觀察沿焊縫外 邊緣是否有溶漿均勻溢出，若有溢出，需進(jìn)行機(jī)械檢 測；機(jī)械檢測方法是用平口螺絲刀沿焊縫外邊緣（沒 有溶漿均勻溢出的部位）稍用力，檢查是否有虛焊、 漏焊部位，若有漏點，應(yīng)做好標(biāo)記并及時修補(bǔ)。防水板所有破損修補(bǔ)處都應(yīng)再次進(jìn)行質(zhì)量檢測。四、施工縫合變形縫防水工藝第十八條施工縫和變形縫的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、施工縫設(shè)置(1)邊墻縱向施工縫不應(yīng)留置在剪刀與彎矩最大處或 底板與邊墻的交界處，而應(yīng)留置在高出底板頂面不 小于30cm,且宜在水溝蓋板

16、底面以下的墻體上；(2)當(dāng)墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于30cm;(3)設(shè)置止水條的環(huán)向施工縫，宜在端面預(yù)留淺梢，梢 應(yīng)平直，梢寬應(yīng)比止水條寬 12mm,梢深應(yīng)為止 水條厚度的1/2;(4)施工縫采用中埋式止水帶時，應(yīng)確保其位置準(zhǔn)確、 牢固可靠；(5)施工中應(yīng)保證代貼止水條或預(yù)設(shè)止水帶的混凝土 界面干凈。2、 變形縫設(shè)置(1)變形縫的位置、寬度、防水構(gòu)造形式應(yīng)符合設(shè)計要求；(2)用于沉降的變形縫的寬度宜為 2030mm,用于伸 縮的變形縫的寬度宜小于此值，用于沉降的變形縫 允許沉降量差值不應(yīng)大于30m;(3)變形縫的兩側(cè)應(yīng)平整、清潔、無滲水；(4)變形縫底應(yīng)先設(shè)置與嵌縫材料五粘接能

17、力的背襯 材料或遇水膨脹止水條；(5)變形縫嵌縫應(yīng)密室。第十九條施工縫（變形縫）的施工應(yīng)符合下列規(guī)定先澆筑混凝土表面必須鑿毛，并鑿除先澆筑混凝土表 面的水泥砂漿和松軟層，用水沖洗干凈。鑿毛時，混凝土必須達(dá)到的強(qiáng)度：人工鑿毛時，2.5Mpa,風(fēng)動機(jī)鑿毛時，10Mpa?？v向施工縫后澆混凝土前，應(yīng)在鑿毛的先澆混凝土面上，鋪一層厚2530mm、水膠比較混凝土略小的 1:1 的水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，具粗骨料 宜比后澆混凝土減少10%,然后按設(shè)計要求設(shè)置止水 條或止水帶，再涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，及時澆筑混凝土；環(huán)向施工縫后澆混凝土前，應(yīng)將其表面和雜物清除后， 設(shè)置制品型遇水膨脹

18、止水帶或中埋式止水帶，涂刷水 泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆筑混凝土。澆搗靠近止水帶附近的混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制澆搗的 沖擊力，避免力量過大而刺破止水帶，同時還必須充 分振搗，保證混凝土與止水帶緊密結(jié)合，施工中如發(fā) 現(xiàn)有破裂現(xiàn)現(xiàn)象應(yīng)及時修補(bǔ)。二次襯砌脫模后，若發(fā)現(xiàn)施工中有走?，F(xiàn)象，致使止 水帶過分偏離中心，則應(yīng)適當(dāng)鑿出或填補(bǔ)部分混凝土， 對止水帶進(jìn)行糾偏。第二十條止水帶安裝位置應(yīng)符合下列要求:止水帶埋設(shè)的位置宜按襯砌厚度的一半確定，具安裝 的徑向位置，較設(shè)計允許偏差士 5cm,安裝的縱向位置 允許偏離中心為士 3cm。止水帶應(yīng)與襯砌端頭模板正交，以確保止水帶安裝方向和質(zhì)量。第二十一條 止水帶

19、的施工應(yīng)符合以下規(guī)定：止水帶的長度應(yīng)根據(jù)施工要求先向生產(chǎn)廠家定制（一環(huán)長），盡量避免接頭，當(dāng)確需接頭時，應(yīng)采取搭接、復(fù)合連接、對接 等形式，如圖所示。10cm熱硫化連接熱硫化連接熱硫化連接10cm熱硫化連接（a）搭接（推薦形式）符合連接（推薦形式）（c）對接橡膠止水帶常用接頭形式示意圖1、止水帶連接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，搭接長度不得小 于10cm,宜采用小型熱焊機(jī)進(jìn)行焊接，焊縫寬度不得小于50cm。止水帶接頭必須焊接良好，接頭外觀應(yīng)平整光潔。塑料止水帶宜采用止水帶塑料焊接機(jī)進(jìn)行焊接。橡膠止水帶接頭宜采用熱壓機(jī)硫化搭接膠合，接頭強(qiáng)度不應(yīng)低于木材的80%采用以冷接法專用粘結(jié)劑連接時，搭接長

20、度不得小于20cm,粘結(jié)劑涂刷應(yīng)均勻（按照產(chǎn)品說明書指示順序操作）并壓實。第二十二條中埋式止水帶的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：采用中埋式止水帶時，應(yīng)確保位置準(zhǔn)確、固定牢靠，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線重合。中埋式止水帶的安裝應(yīng)利用附加鋼筋、卡子、鐵絲、模板等將止水帶固定，宜采用專用鋼筋套或扁鋼固定，采用扁鋼固定時， 止水帶端部應(yīng)先用扁鋼夾緊，并將扁鋼與結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋焊牢，固定 扁鋼用的螺栓間距宜為50cm。中埋式止水帶在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)做成圓弧形，橡膠止水帶的轉(zhuǎn)角半徑不應(yīng)小于200mm,鋼片橡膠止水帶不應(yīng)小于 300mm,且轉(zhuǎn)角半徑 應(yīng)隨止水帶的寬度增大而相應(yīng)加大。中埋式止水帶應(yīng)固定在擋頭模板上，中埋式止水帶

21、先施工一側(cè)硅時，其端模應(yīng)支撐牢固，嚴(yán)防漏漿。固定止水帶時不能在止水 帶上穿孔打動，不得損壞止水帶本體部分，應(yīng)防止止水帶便偏移， 以免單側(cè)縮短，影響止水效果。安裝止水帶時，沿襯砌環(huán)線每隔 0.5-1.0m,在端頭模上鉆一個 12mm的鋼筋孔，將預(yù)制的鋼筋卡 穿過擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶的一半，另一半止水帶靠在擋頭 板上，待硅凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊 止水帶。澆筑另一端硅時應(yīng)用箱型模板保護(hù)。止水帶定位時，應(yīng)使其在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)正固定中埋式止水帶的方法見示意圖13如下已澆二次襯砌待澆二次襯砌圖2在硅中固定中埋式止水帶已澆一次襯砌待澆二次襯砌圖3在鋼筋硅中固定中埋式止水帶第二十三條制品型遇水膨脹止水條的施工應(yīng)采用預(yù)留梢嵌入法，并符合下列規(guī)定：擋頭板制作時應(yīng)考慮預(yù)留安裝止水條的淺梢。拆除硅模板后，修整預(yù)留梢，將止水條嵌入梢內(nèi)，并用配套的膠粘劑或水泥釘固定止水條，再澆筑下一環(huán)硅。遇水膨脹止水條接頭處應(yīng)重疊搭接后再粘接固定，沿施工縫形成閉合環(huán)路，其間不得留斷點，搭接長度不應(yīng)小于50mm