豬場項目鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案及主要技術(shù)措施

1、豬場項目鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案及主要技術(shù)措施1、測量準備工作施測之前，編制鋼結(jié)構(gòu)安裝測量方案，確定可行的測量方法。按照先總體后局部的原則，布設(shè)平面高層控制網(wǎng)，以控制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差。對施工中所使用的儀器、工具進行檢校，以保證施工精度。對地腳螺栓進行檢測，要求螺栓上下垂直，水平位置精確。所有測量工具必須進行計量鑒定，實測人員根據(jù)鑒定書進行讀數(shù)調(diào)整。1.1控制網(wǎng)施測1.1.1平面控制網(wǎng)測量基準點布設(shè)在軸線偏lm線交叉位置,基準點位預(yù)埋lOcmxlOcm鋼板，用鋼針刻劃十字線定點,線寬0.2mmo控制點的距離相對誤差應(yīng)小于l/15000o1.1.2控制網(wǎng)布設(shè)原則控制點位應(yīng)選在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拘束度大的部位。網(wǎng)形

2、盡量與建筑物平行,閉合,且分布均勻?；鶞庶c間相互通視，所在位置應(yīng)不易沉降、變形，以便長期保存。1.1.3鋼柱校正過程控制。1.2地腳螺栓的檢查地腳螺栓的埋設(shè)精度直接影響鋼柱的吊裝，吊裝前應(yīng)對所有地腳螺栓的平面位置和標高進行檢查，要求螺栓平面位置偏差2mm，標高偏差5rr)mo1.3鋼柱垂直度控制鋼柱校正一般分四步進行：初擰時初校；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測;焊接后的最終結(jié)果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度,待形成框架后進行精確校正。此時要考慮偏差預(yù)留，焊接后應(yīng)進行復(fù)測，并與終擰時的測量成果相比較,以此作為上節(jié)鋼柱校正的依據(jù)。1.4鋼柱標高控制1.4.1高程基準點的測定及傳遞在首層平

3、面布設(shè)多個高程基準點，用N3水準儀精確測定其高程。高程的豎向傳遞采用50m鋼尺，通過預(yù)留孔洞向上量測，量測時應(yīng)充分考慮溫差、尺長、拉力等的影響，以保證量距精度。每層傳遞的高程都要進行聯(lián)測，相對誤差應(yīng)2mm。1.4.2柱頂標高的測定根據(jù)鋼柱實際幾何尺寸確定各層柱底標高50cm線及各層梁標高的10cm線，應(yīng)從柱頂返量確定，通過控制柱底標高來控制柱頂及各層梁標高。2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝2.1.施工準備(IX材料準備：。進場構(gòu)件必須具備：原材質(zhì)量證明書原材復(fù)檢報告鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證焊接工藝評定報告焊接施焊記錄焊縫外觀檢查報告焊縫無損檢測報告。構(gòu)件尺寸檢驗報告嚴格遵守國家關(guān)于建筑施工的各項規(guī)定及現(xiàn)場監(jiān)理公司對

4、安裝前施工資料的要求。(2)人員準備我公司與成建制的、有同類工程施工經(jīng)驗的勞務(wù)隊伍長期合作，已簽定了本工程的合作意向書，保證勞務(wù)隊伍及時進場。在施工前，與勞務(wù)隊簽訂正式合同，明確人數(shù)，確保人員的數(shù)量和高素質(zhì)（施工人員必須持證上崗）及特殊時段的施工人員的保證措施（如農(nóng)忙、春節(jié)等X（2）技術(shù)準備1）鋪設(shè)適合本工程所用吊車通行的現(xiàn)場道路，并設(shè)置回車場，吊車支設(shè)場地夯實并鋪設(shè)混凝土。2）鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)位置偏差達到施工要求，并由現(xiàn)場監(jiān)理單位發(fā)出鋼結(jié)構(gòu)安裝指令后，方可進行鋼結(jié)構(gòu)安裝工作。3）鋼柱與地腳螺栓連接件預(yù)埋位置的準確度直接影響結(jié)構(gòu)最終的安裝質(zhì)量，施工中需密切配合土建施工單位，確保連接件的定位尺寸偏差

5、符合規(guī)范要求。4）在進行部分基礎(chǔ)混凝土施工時要用玻璃絲布對地腳螺栓進行保護,防止螺栓絲扣被混凝土污染,并不得將螺栓絲扣劃傷。2.2施工部署：2.2.1構(gòu)件進場和卸貨：構(gòu)件進場根據(jù)現(xiàn)場安裝情況有計劃、有順序地運入現(xiàn)場，不得發(fā)生在現(xiàn)場長時間堆放的現(xiàn)象。卸車時構(gòu)件要放在適當?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧?注意不要使構(gòu)件變形和扭曲。要求準備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時間。運送構(gòu)件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。構(gòu)件放在地面時，不允許在構(gòu)件上面走動。卸貨作業(yè)必須由工地由專人負責，對構(gòu)件在運輸過程中發(fā)生的變形，與有關(guān)人員協(xié)商采取措施在安裝前加以修復(fù)。卸貨時，應(yīng)防止構(gòu)件從車上落下，應(yīng)設(shè)置

6、圍護欄以避免傷害第三者。2.2.2進場構(gòu)件驗收要點：檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。檢查進場構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)建數(shù)量型號、構(gòu)件撓曲變形、節(jié)點板表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量等，若有問題，應(yīng)立即通知加工廠，并會同有關(guān)部門決定處理方案。2.2.3鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理：根據(jù)工程需要，我們初步擬定設(shè)置多個構(gòu)件堆放場。構(gòu)件分批進場，鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。小件及零配件應(yīng)集中保管于倉庫，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應(yīng)嚴格作好發(fā)放

7、領(lǐng)用記錄及退庫記錄。所有構(gòu)件運到現(xiàn)場，采取遮蓋措施,避免構(gòu)件受雨淋而生銹。2.3構(gòu)件安裝、柱身彈線鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標高,地腳螺栓直徑和伸出長度等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、夕卜形尺寸、進行全面復(fù)核。確認符合設(shè)計圖紙要求后,劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線。、鋼柱安裝柱起吊前，將吊索具、攬風繩、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上。利用鋼柱上端連接耳板與吊板進行起吊，由吊車起吊就位。、柱子就位時首先用埋件上的軸線確定好柱子位移，此時可令吊車將30%-40%荷載落在下部結(jié)構(gòu)上。、柱頂標高調(diào)整首層鋼柱標高主要依賴于基礎(chǔ)埋件標高的準確，安裝前嚴格測量柱底

8、埋件標高，提前用鋼板調(diào)整其高度。鋼柱安裝時以水準儀復(fù)測其標高，無誤后拴好攬風令吊車落鉤。、鋼柱垂直度初校正：用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個縱橫軸向同時觀測，依靠千斤頂進行調(diào)整。無誤后固定柱腳，并牢固栓緊攬風繩。3、鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接現(xiàn)場焊接：鋼構(gòu)件加工組裝拼接焊縫，均應(yīng)優(yōu)先采用埋弧焊，焊絲用H08A,板對接及T型接頭焊縫的兩端均應(yīng)設(shè)置引弧板。手工焊一般采用E4303型焊條。3.2、焊接檢驗：焊縫的外觀檢查：焊縫質(zhì)量的外觀檢查，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的標準在焊縫冷卻后進行。梁柱構(gòu)件以及厚板焊接件，應(yīng)在完成焊接工作24h后，對焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進行復(fù)查。焊縫表面應(yīng)均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊,并與基本金

9、屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孑L和熔合性飛濺等缺陷。所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，當發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點時，可用磁粉探傷或著色滲透探傷進行復(fù)查。(4)對焊縫上出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應(yīng)予補焊。補焊焊條直徑不宜大于4mmo(5)修補后的焊縫應(yīng)用砂輪進行修磨，并按要求重新進行檢查。4、壓型鋼板施工4.1.施工條件：為配合安裝作業(yè)順序，壓型鋼板鋪設(shè)前應(yīng)具備以下條件：主體框架結(jié)構(gòu)焊接完成后，柱垂直度偏差復(fù)測合格;施工層平面次梁安裝并終擰全部高強度螺栓；施工專用操作平臺拆除；4.2底板安裝底板采用提前壓制、切割好的0.6mm厚YX-820壓型鍍鋅鋼板，板長3m。鋪設(shè)

10、時底板波紋順跨度方向，用自攻螺釘與底板檀條相連，隔一波一釘均勻分布。在安裝過程中，板上操作人員不宜過多，在波瓦上行走時，要踩踏在釘位或標條上，嚴禁再面板上跳動或敲打，以保證板面的平整。天溝底板采用1mm厚鍍鋅平鋼板、寛450mm、上卷500mm而成，板與板間購非水方向進行搭接，搭接長度不小于200mm,天溝底板安裝要平整牢固，彎曲度不大于10mmo4.3面板標條安裝面板模條為C160mmx60mmx20mmx2.5mm型鋼,安裝位置和底板檀條正對，以作為屋面面板的安裝支架，同時為玻璃棉提供堵塞空間。4.4玻璃棉保溫層壓型鋼板屋面保溫材料為玻璃棉，屋面保溫厚度為100mm,容重32-48kg/m

11、AU3AU,導(dǎo)熱系數(shù)V0.048W/mK。鋪設(shè)時，每張玻璃棉間相互搭接50mm,鋪設(shè)要展平，厚度要均勻，不得出現(xiàn)漏縫或淺薄部位。檀條與面板間、天溝部位也都要塞入玻璃棉進行保溫處理。雨季鋪設(shè)玻璃棉要采取防御措施。附屬用房部分壓型鋼板混凝土組合不上人屋面保溫材料為石墨聚苯板，厚度為60mm燃燒等級B1,采用干做法施工。4.5天溝面板安裝天溝面板采用1mm厚鍍鋅鋼板,天溝內(nèi)側(cè)面板要深入屋面板下至少150mmo整個天溝面板安裝以雨水管處為最低點找坡。面板安裝順流水方向進行壓接，壓接長度不小于200mmo安裝完畢后嚴禁上人踩踏，保持天溝面板的平整,以免產(chǎn)生局部積水現(xiàn)象。4.6節(jié)點防水處理天溝面板的所有接

12、頭節(jié)點處均需進行防水處理，采用TS復(fù)合防水涂料內(nèi)加無紡布。施工工序為：打底層（液料：粉料：水=10：7：4,0.3kg/m2）涂刷下層一甫無紡布（搭接長度不小于100mm）涂刷中層涂刷上層（注：下、中、上層均為液料：粉料：水=10：7：02,0.9kg/m21施工中基層要認真處理，保證平整、牢固、潔凈、無明水及裂縫，陰陽角要做成圓弧角,涂覆要均勻，不能過厚或過薄，各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準，下層無紡布和中層要連續(xù)施工不能間隔。4.7面板安裝屋面板長向順屋面坡度方向鋪設(shè),在安裝過程中以檐口線平直為基準，拉線定位校核，相鄰兩板板頭錯位差不能大于3mm,板頭深入天溝50mm,板的波紋

13、垂直于檐口基準線。屋脊處兩坡面板不能發(fā)生重疊，開縫最大處不超過100mm，相鄰兩板長邊壓扣互咬,用專用夾具壓實連為整體。壓型鋼板與安裝在屋面樓條上的連接專用支架咬合連接牢固，支架間距為380mmo在檐口板頭壓型鋼板波谷處用帶橡膠墊圈的抽芯鋁釧釘拉接加固，抽芯鋁釧釘間距控制在100150mm。壓型鋼板安裝完畢后，要認真做好成品保護，版面不允許彎折或劃傷。4.8脊板安裝脊板安裝鋪蓋方向應(yīng)與當?shù)仫L雨常年主導(dǎo)方向相反，脊板左右兩側(cè)與兩坡屋面板搭接長度不小于500mm,兩脊板搭接長度不小于200mm,脊板接口處采用的防水處理方法與天溝接口相同。脊板與壓型鋼板波谷間的縫隙用V125配套泡沫專用堵頭堵實。4

14、.9淋水試驗整個屋面工程再鋼板安裝完畢后，做淋水試驗，重點檢查天溝和雨水管口處是否滲漏。對屋面板大面要檢查是否局部有積水現(xiàn)象。4.10壓型鋼板施工的質(zhì)量管理：壓型鋼板施工應(yīng)注意以下幾點：壓型鋼板鋪設(shè)后做好成品保護，避免表面凹陷。壓型鋼板鋪設(shè)方向應(yīng)滿足鋼筋通過的需要?；⌒螀^(qū)外形尺寸變化較多，應(yīng)認真核對設(shè)計圖紙。預(yù)留洞口位置應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。4.11壓型鋼板施工的安全管理：為確保壓型鋼板施工時的安全，特作如下規(guī)定：（1）壓型鋼板必須邊鋪設(shè)邊固定，禁止無關(guān)人員進入施工部位;（2）壓型鋼板在人工散板時，工人必須系好安全帶；（3）壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行；（4）壓型鋼板鋪設(shè)后及時封閉洞口，設(shè)護

15、欄并作明顯標識；（5）壓型鋼板鋪設(shè)后周邊應(yīng)設(shè)防護欄桿。5、栓釘焊接5.1.主要技術(shù)參數(shù)施焊電流1500A;施焊時間0.8S（普通焊）,1.1S（穿透焊）；栓釘伸出瓷環(huán)長度5mm（普通焊），79mm（穿透焊）；栓釘提升高度2.5mm（普通焊）,3.0mm（穿透焊焊接用瓷環(huán)應(yīng)保持干燥，表面受潮的瓷環(huán),在使用前應(yīng)置于120C的烘箱中烘烤2h05.2栓焊施工班前檢驗在每日開工前,若焊接設(shè)備及栓釘規(guī)格未改變，且焊接參數(shù)仍為特定值時，最先焊的兩個栓釘應(yīng)做試驗，試驗栓釘可直接焊在結(jié)構(gòu)工件上,按實際焊接位置施焊，并做外觀檢查和彎曲試驗序號外觀檢查項目判定標準與允許偏差檢查方法1焊肉情況360。范圍內(nèi)焊肉高1mm焊肉寬0.5mm目檢2焊肉質(zhì)量無氣泡和夾渣目檢3焊縫咬肉咬肉深度0.5mm;咬肉深度V0.5mm,并以打磨去掉咬肉處的鋒銳部位目檢4栓釘焊后高度焊后咼度偏差+2mm用鋼尺量測(2)彎曲試驗用錘擊等方法將栓釘打彎30,如焊接部位無裂紋為合格。5.3.栓焊施工中的檢驗栓焊施工中，若焊接設(shè)