HZDP150砼攪拌微機控制裝置使用說明書

1、 HZDP-150砼攪拌微機控制裝置使用說明HZDP150型砼攪拌微機控制裝置，選用高質(zhì)量進口集成電路，采取多項自動保護措施，因而具有功能強，技術(shù)先進，工作穩(wěn)定可靠，精度高，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便等特點：提供手動、自動工作方式。#配備RS232接口，與微機聯(lián)接即可自動進入上下位機工作方式，實現(xiàn)屏幕顯示。#通過串行口與HSY4型砂含水測量儀連接，可根據(jù)砂含水率自動調(diào)整砂及水的配合比。能存儲64種砼配方及各種用料的累計值，掉電不丟失。具有完善的報警功能，并指示各種異常情況。先進的落差自動補償和落差固定任選功能，高精度低漂移運算放大器，具有較高的動態(tài)計量精度。模擬圖式面板顯示，整組配方以及各繼電器限位等

2、全站工作狀態(tài)，全部清晰地顯示于面板之上。定量供水與定時供水任選。完善的流量補償功能，適用于各種流量變送器。軟硬件采取抗干擾措施，輸入輸出經(jīng)光電隔離。#除面板微機打印機外，還可驅(qū)動LX800,PLK500等多種類型打印機。具有實時打印功能，可在運行中打印各物料實際計量值和當前時間，也可在非運行狀態(tài)打印配料、落差及累計。二、技術(shù)指標1、配料水泥：四種（含粉煤灰）骨料：四種水：一種（定量/定時）附加劑：兩種（定量/定時）粉劑：一種各種物料的配合比，可分64組存儲在微機中，由序號063表示。2、計量精度水泥1骨料2水1%附加劑1%粉劑1%計時0.5%3、計量范圍水泥（含粉煤灰）04000KG骨料040

3、00KG水（定量）04000L（定時）0400.0S附加劑0400.0KG粉劑0400.0KG4、電源：AC200V240V5、整機功耗：150W6、工作溫度：5度+40度相對濕度：85%RH7、體積：400X180X280MM8、重量：10KG三、安裝調(diào)試1、接線系統(tǒng)后面板設(shè)有4（11）個模擬量輸入端口，1個模擬量輸出端口，1個開入開出量端口，1個RS232接口（屏幕顯示時用），電源輸入接口和模擬量調(diào)整口（如圖一），安裝時，應(yīng)首先將各連接線接好。(1)圖一、后面板示意圖:Q:Q骨料水泥水附劑粉劑表頭骨料骨料骨斜水泥水泥系統(tǒng)電源采用50Hz,220V（+10%15%）供電，并要求有可靠地線。2

4、）將開入開出線，各傳感器，表頭線聯(lián)接好。各插頭定義見圖圖1卸料5骨49附劑進13破拱317水泥121骨料夠22水泥夠23水夠29泥門30上限31下限37粉夠24附劑夠32粉卸2524V33粉進:（a）輸入輸出接口定義2骨16水泥卸10附劑排14破拱418水泥226地34附23骨27水進11破拱115斗升19水泥327開門35計14骨38水排12破拱216斗降20水泥428關(guān)門36計2圖二（d）表頭輸出插座定義圖二（b）稱重傳開定義狽g、試圖二（C）脈沖水傳感器定義檢查各聯(lián)線，準確無誤后，給系統(tǒng)上電，此時，發(fā)送指示燈閃爍手動或自動指示燈亮，固差或補差燈亮，實重燈閃爍，各窗口顯示實重值，表明系統(tǒng)已

5、正常工作，按手動鍵進入手動控制方式，即可進行以下g、開出量測試按手動鍵區(qū)任一鍵，對應(yīng)指示燈變亮表明開關(guān)閉合，相應(yīng)繼電器吸合；再按一次，指示燈滅，表明開關(guān)斷開，相應(yīng)繼電器斷開，逐一測試。此功能即可用于測試，也可作為一種輔助的手動控制。開入量測試按下各限位開關(guān)，對應(yīng)的限位指示燈亮，松開后指示燈滅，表明限位信號已正確接入。如不正確，請檢查開入開出接口及聯(lián)線是否有誤。3、校秤系統(tǒng)后面板的模擬量調(diào)整孔處有一排調(diào)整電位器，各定義如圖三所示：水附劑粉劑骨料1骨料2骨料？骨料4水泥調(diào)靈表調(diào)靈表調(diào)靈表調(diào)靈表調(diào)靈表調(diào)靈表調(diào)靈表調(diào)靈表零敏頭零敏頭零敏頭零敏頭零敏頭零敏頭零敏頭零敏頭I*I譏1III譏*III*I*I

6、l*I*ILII1-1I|_|I|_|I|_|ILiILiI|_|夙夙圖三。調(diào)整電位器排列圖1）調(diào)整水泥調(diào)零電位器，使水泥1實際值顯視為01。（2）用標準砝碼加載至滿量程（例500KG）。如顯示值與實際值 不符，可調(diào)整水泥靈敏度電位器使之一致。調(diào)整水泥表頭電位器，使表頭指示與系統(tǒng)顯示一致。每次50KG卸載，觀查并記錄數(shù)據(jù)變化，反復進行兩次。達到要求后，調(diào)整水泥電位器，使顯視值為1020KG。以免使用一段時間后變?yōu)樨撝?。因本系統(tǒng)有自動去皮功能，所以不影響計量精度。使用一段時間后，皮重可能會發(fā)生變化，可通過調(diào)零電位器進行調(diào)整，這并不影響秤的精度。值得注意的是，切不可隨意調(diào)整靈敏度電位器，因為這將直

7、接影響秤的精度!只有在定期校秤時，才能進行上述操作。4、水脈沖調(diào)整本系統(tǒng)水脈沖調(diào)整范圍為099.9，適用于各種類型的流量傳感器。使用前，應(yīng)將“參數(shù)”中的水脈沖一項，直接按流量計說明書所標定的脈沖數(shù)輸入。當需要調(diào)整時，請按下述方法進行：將水脈沖輸入為1.0，開水閥，計量流過的水量，同時觀察水計量顯示。計算方法：脈沖數(shù)二顯視值/實際水量。例：實際水量為130KG，顯視值為1565。貝V：水脈沖=1565/130=12.0反復幾次，直到誤差符合技術(shù)要求。當使用稱重計量水時，水脈沖應(yīng)輸入零。四、使用說明系統(tǒng)的前面板設(shè)有10個數(shù)字顯示窗口(如圖四)，49個按鍵和65個指示燈，以系統(tǒng)模擬圖的型式組合排列。

8、下面介紹它們的作用及操作方法。粉劑水泥參數(shù)OOOOOOifififr骨料fe重附時IW附劑粘1M20MsOf破1破2破3破4卸QooHZDP-150碗攪拌微機控制系統(tǒng)+-工屮不匚匚里科開?報警1、系統(tǒng)工作狀態(tài)本系統(tǒng)具有三種運行方式：自動、手動和上下位機運行方式。自動、手動方式為系統(tǒng)獨立工作時的運行方式，在上下位機方式下被關(guān)閉，相應(yīng)功能由上位機提供；上下位機為屏幕顯示系統(tǒng)（對應(yīng)操作見屏幕顯示系統(tǒng)說明書）。系統(tǒng)運行方式由“自動”、“手動”鍵進行切換，并由鍵上對應(yīng)指示燈指示。自動運行方式分為等待、暫停和啟動三種狀態(tài)，手動運行方式下只有等待一種狀態(tài)。只有當系統(tǒng)處于“等待”狀態(tài)時才可進行運行方式的切換。

9、系統(tǒng)在自動運行方式下啟動運行時，落差控制分為固定和補償兩種方式，落差控制方式可由“固差”、“補差”兩選擇，并由對應(yīng)指示燈指示。系統(tǒng)上電后的初始狀態(tài)為自動運行方式下的等待狀態(tài)，落差控制為上次運行時所選用的方式，配方亦為上次運行時所選用的配方。數(shù)據(jù)窗口所顯示的為各秤的實重值。2、窗口顯示系統(tǒng)提供的10個顯示窗口在不同的顯示狀態(tài)下顯示不同的內(nèi)容。顯示狀態(tài)包括：配料、實重、固定落差和補償落差。如果系統(tǒng)在自動運行方式下處于等待或暫停狀態(tài)，按“配料”、“實重”、“固差”或“補差”鍵可選擇相應(yīng)的顯示狀態(tài)。顯示狀態(tài)由對應(yīng)鍵的指示燈閃爍區(qū)分。系統(tǒng)在任何顯示狀態(tài)下，“配方”鍵對應(yīng)的窗口（兩位）顯示當前配方序號；“

10、罐數(shù)”鍵對應(yīng)窗口（兩位）在啟動和暫停狀態(tài)顯示運行所剩罐數(shù)，其它狀態(tài)顯示配方罐數(shù)?！肮橇?”、“骨料2”、“骨料3”、“骨料4”、“水泥”、“水”，“粉劑”和“附劑”窗口在配料狀態(tài)顯示配方值，固定（補償）落差狀態(tài)顯示固定（補償）落差值，實重（自動等待、手動）狀態(tài)顯示稱的實重（包括皮重），啟動運行或暫停狀態(tài)顯示物料凈重值?！八贝翱谠趩舆\行時，根據(jù)配方中的計量方式自動選擇顯示定量或定時值；配料時可由相應(yīng)鍵選擇。水泥和附劑采用累加計量方式；配料及落差狀態(tài)下可通過對應(yīng)鍵選擇顯示各分量值。“參數(shù)”鍵對應(yīng)窗口為多個系統(tǒng)參數(shù)的公用顯示窗口，在配料狀態(tài)下按“選擇”鍵可依次顯示：骨料卸料時間、水泥卸料時間、攪

11、拌時間、砼卸料時間、計門時間、參數(shù)1、參數(shù)2、打印控制、水脈沖數(shù)和砂含水等10組系統(tǒng)參數(shù)；其它狀態(tài)則顯示系統(tǒng)實時時鐘。3、按鍵本系統(tǒng)所提供的49個操作鍵按其功能可大致分為：功能鍵、選擇鍵和手動控制鍵。其中，骨料（1，2，3，4），水泥（1，2，3，4），粉進，水重（即水進）和附劑重（即附進）既作為選擇鍵使用又是手動控制鍵。功能鍵包括：“自動”，用于手動方式向自動方式的切換；“手動”，自動方式等待狀態(tài)下向手動方式的切換；“實重”，自動方式等待或暫停時，選擇實重顯示狀態(tài)；“配料”，自動方式等待時，選擇顯示配方，同時進入配方輸入修改和選擇狀態(tài)；暫停時選擇顯示配方，同時可修改水定值；“固差”，等待時，

12、選擇顯示、修改固定落差；暫停時，選擇顯示固定落差；等待或暫停時，均將此后啟動運行的落差控制方式置為固定；“補差”，作用同“固差”，只是固定落差變?yōu)檠a償落差；“打印”，等待或暫停時，選擇打印配方、實重、落差值，具體打印內(nèi)容由當前顯示狀態(tài)和打印控制參數(shù)的設(shè)置決定；“啟動”，自動方式等待或暫停狀態(tài)下啟動自動運行；“暫?！?，自動運行過程中，暫時中斷運行；“復位”，使系統(tǒng)恢復為初始狀態(tài)；“一”、“一”，修改數(shù)據(jù)時，選擇修改個，十，百或千位；“”、“”，被選擇位加或減“1”；運行過程中，每按一次攪拌罐數(shù)計數(shù)加或減“1”；數(shù)據(jù)選擇鍵包括：“配方”，自動等待時選擇修改配方號，可同時將顯示由其它狀態(tài)切換到配方狀

13、態(tài)，手動方式時無效；“罐數(shù)”，等待時選擇修改罐數(shù)，同時激活配方顯示；暫停時可臨時修改當前罐數(shù)計數(shù)，不影響配方；手動時無效；“參數(shù)”，等待時，實重狀態(tài)激活修改系統(tǒng)時間，配料狀態(tài)每按一次，順序選擇10個系統(tǒng)參數(shù)之一；暫停及手動時無效；“骨1”、“骨2”、“骨3”、“骨4”，“粉進”等待時配料狀態(tài)下激活相應(yīng)配料定值的修改，落差狀態(tài)激活修改對應(yīng)倉落差；手動方式為手動控制鍵；自動方式實重狀態(tài)、暫停時無效；“泥1”、“泥2”、“泥3”、“泥4”、“附重”，等待時配料或落差顯示狀態(tài)激活相應(yīng)物料的配方或落差值的顯示與修改；手動時為手動控制鍵；暫停時無效；“水重”，等待時配料或落差狀態(tài)選擇顯示與修改水稱重或落差

14、值，暫停時選擇修改水定值；“水時”、“附時”，配料狀態(tài)選擇修改定時值，其它狀態(tài)無效。手動控制鍵：手動方式下控制相應(yīng)輸出繼電器動作，每按一下，繼電器變位，作用與控制操作臺按鈕相同。除功能鍵、數(shù)據(jù)選擇鍵及“水時”、“附時”和“粉夠”外，其它鍵均為手動控制鍵。系統(tǒng)在自動運行狀態(tài)下，除“復位”和“暫?！辨I外，其它鍵均無效。4、操作（1）配方自動方式等待狀態(tài)下（自動燈亮，運行及暫停燈熄滅），按“配料”鍵進入配料狀態(tài)（配料燈閃動）；按“配方”鍵激活配方號窗口（配方燈閃爍，配方窗口閃爍），利用“一”，“一”，“+”，“一”鍵修改配方號，將相應(yīng)配方調(diào)出。此時，各窗口所顯示的即為對應(yīng)配方的配比值。如需對配方進行

15、修改，可按“骨1”，“骨2”，“骨3”，“骨4”，“泥1”，“泥2”，“泥3”，“泥4”，“水重”，“附重”，“粉進”，“水時”，“附時”，“罐數(shù)”等鍵激活相應(yīng)的數(shù)據(jù)（對應(yīng)窗口及指示燈閃爍），爾后，利用“一”，“一”，“+”，“一”鍵修改之。如果水或附劑計量采用定時方式，相應(yīng)稱量值必須置零。修改完畢，只需退出“配料”狀態(tài)，例如按“實重”，“固差”，“補差”或“啟動”鍵，修改的配方即可被自動保存。（2）落差本系統(tǒng)在初次使用時必須設(shè)置，否則，將會影響配料精度，使用過程中則一般無需改動。如果選擇固定落差，自動等待狀態(tài)下按“固差”鍵進入固差狀態(tài)（固差燈閃爍），按“骨1”，“骨2”，“骨3”，“骨4”，

16、“泥1”，“泥2”，“泥3”，“泥4”，“水重”，“附重”或“粉進”鍵激活相應(yīng)的數(shù)據(jù)，爾后，利用“一”，“一”，“+”，“一”鍵修改之。修改完畢，只需退出固差狀態(tài)，例如按“實重”，“配料”或“啟動”鍵，修改的固差即可被自動保存。如果選擇自動補償落差，則按“補差”鍵進入補差修改狀態(tài)（補差燈閃爍），修改及退出方法同“固差”。#選擇落差控制方式的一般原則：物料落料穩(wěn)定時，既可選用“固差”亦可選用“補償”，但選用“固差”時，要求根據(jù)經(jīng)驗將落差值設(shè)置得盡量準確；落料不穩(wěn)定時，推薦使用“補差”，這樣系統(tǒng)可自動跟蹤落差的變化。（3）系統(tǒng)參數(shù)系統(tǒng)參數(shù)在系統(tǒng)初次使用時必須設(shè)置，否則，將會影響砼質(zhì)量，使用過程中則

17、一般無需改動。系統(tǒng)參數(shù)包括：骨料卸料時間、水泥投料延遲、砼卸料時間、攪拌時間、計門時間、水投料延遲、附劑投料延遲、等待、水脈沖數(shù)和砂含水；在配料狀態(tài)按“參數(shù)”鍵，每按一次可選擇其中之一（對應(yīng)指示燈閃爍），爾后，利用“一”，“一”，“+”，“一”鍵修改之。修改完畢，只需退出“配料”狀態(tài)，修改的系統(tǒng)參數(shù)即可被自動保存。#計門時間：定義為骨料輔助計量斗的卸料時間，對于有輔助計量斗的站，此項必須設(shè)置為非零值，并應(yīng)盡量保證骨料卸料完畢；對于無計量斗的站，此項必須設(shè)置為零。#投料延遲時間為從骨料提升斗到達上限位開始至某物料開始投料的時間，即相應(yīng)物料相對骨料的投料延遲。正確設(shè)置延遲時間，可以任意調(diào)整各物料投

18、料順序。#等待：骨料斗預提升時間。骨料斗提升經(jīng)歷預提升時間后，如果攪拌機未就緒（卸料門未關(guān)或卸料未完）或水泥配料未完，料斗將暫停提升等待攪拌機就緒。該參數(shù)限定為10-35秒，小于10秒按10秒計，大于35秒按35秒計。#水脈沖數(shù)：使用渦輪流量計時設(shè)置此數(shù)，其意義為每千克水所對應(yīng)的脈沖數(shù)；使用水稱時，水脈沖數(shù)必須置為零；定時供水時，此項無須設(shè)置。#砂含水：使用施工配合比時，此項應(yīng)置零；使用理論配合比時此項為砂的百分含水量，如含水率為12.3%，輸入12.3即可。（4）啟動運行操作臺“手動/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動；自動運行方式等待狀態(tài)下，按“配方”或“配料”鍵，修改配方號選擇合適配方，如無合適配方

19、則修改之；落差控制方式由“固差”或“補差”燈指示，如果要改變控制方式則按與之相反的鍵，例如“固差”燈亮時，欲選擇補償落差，按“補差”鍵；按“啟動”鍵，既可按配方窗口中所顯示的配方號及選定的落差控制方式啟動運行。暫停時，按“啟動”鍵，可恢復運行。（5）暫停運行自動配料過程中，按“暫?！辨I。（6）終止運行按“復位”鍵。（7）打印配方等待時，在配料狀態(tài)下按“打印”鍵。（8）打印落差在固定落差狀態(tài)按“打印”鍵，打印固定落差；補差狀態(tài)按“打印”鍵，打印補償落差。（9）累計量配方輸入狀態(tài)下將打印控制參數(shù)設(shè)置為“4”，按“打印”鍵，打印配料累計值。（10）打印實時數(shù)據(jù)實重顯示狀態(tài)下，按“打印”鍵。（11）配

20、料過程打印自動配料過程中，若打印機開，則按打印控制參數(shù)設(shè)定方式自動打印實際配料值。5、報警報警包括配料報警，皮重報警，稱重報警和卸料報警。配料報警：啟動運行時系統(tǒng)對物料配比進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合理配比，例如水泥配料超過1000千克，骨料配料總重超過3500千克。處理：修改配比至合理值；爾后重新啟動運行。皮重報警：啟動運行時骨料。水泥或水皮重超過255千克，或附劑，粉劑皮重超過25.5千克。處理：若料斗積料，清理料斗；否則，調(diào)整“調(diào)零”電位器使皮重至允許范圍；爾后重新運行。稱重報警：配料時，超或欠稱值大于100千克（或10.0千克）。處理：如因受振動所致，將稱隔離振源；如因落差波動過大所致盡量消除致使落差波動的因素；爾后重新啟動運行。落差波動過大的可能原因：（1）料倉門開口過大；（2）大塊物料落入料斗；（3）落差不穩(wěn)。卸料報警：卸料門堵料時報警。處理：消除堵料。配料報警時拒絕啟動運行；皮重報警或稱重報警時系統(tǒng)由啟動運行狀態(tài)退至暫停狀態(tài)；卸料報警時，系統(tǒng)不退出運行狀態(tài)。報警故障排除后，按“啟動”鍵即可恢復運行。五、常見故障及處理當出現(xiàn)故障時，用戶應(yīng)首先確定是系統(tǒng)內(nèi)部問題，還是傳感器，限位，繼電器等外部問題。并及時將故障的詳細情況通報生產(chǎn)廠家。可能出現(xiàn)的故障有：1、某一路稱重傳感器無反應(yīng)這種情況可用同類型稱重傳感器進行替換試驗。例如砂石正常，水泥不正常