焦爐煤氣的安全控制

1、焦爐煤氣的安全控制冶金煤氣的來源煤氣是冶金生產(chǎn)的副產(chǎn)品和重要能源，生產(chǎn)和使用量大。冶金煤氣主要有焦爐煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣。煉焦炭時產(chǎn)生的煤氣叫焦爐煤氣；將焦炭送到高爐去煉鐵，它是作為還原劑使用的，把鐵礦石中的鐵還原出來，焦炭就生成了煤氣高爐煤氣；還原過程中有多的炭浸入，鐵含炭高，需要脫炭，脫炭即為煉鋼，脫炭產(chǎn)生煤氣轉(zhuǎn)爐煤氣。煉焦、煉鐵、煉鋼過程中煤氣的發(fā)生量很大：焦爐煤氣：500m3-600m3/t高爐煤氣：1000m3-1400m3/t回收轉(zhuǎn)爐煤氣：50m3-100m3/t冶金煤氣是冶金能耗的大頭，占能耗的53%，冶金煤氣是冶金企業(yè)的副產(chǎn)品，有效利用冶金煤氣也是企業(yè)節(jié)能降耗的重要途徑。如

2、轉(zhuǎn)爐回收得好，可以實現(xiàn)負能煉鋼。二、冶金煤氣的危險性煤氣是混合物，由于成份不一樣，煤氣體現(xiàn)的危險性不一樣。從安全的角度，最關(guān)心的是一氧化炭、氫氣、甲烷三種成份，他們既是危險成份，也是有用成份，具有較高的熱值。體現(xiàn)煤氣的毒性上，實際主要是一氧化炭，煤氣中毒，主要是一氧化炭中毒。煤氣中的氫氣和甲烷具有爆炸性，爆炸極限越低，煤氣爆炸性越強。見下表：煤氣種類成分爆炸范圍COH2CH4焦爐煤氣6-958-6022-25高爐煤氣26-29轉(zhuǎn)爐煤氣63-66鐵合金爐煤氣60-6313-15發(fā)生爐煤氣27-317-1016-18通過這個表格看出來，焦爐煤氣中CO含量比較底，毒性最小，但爆炸性下限最低，爆炸性很

3、強；轉(zhuǎn)爐煤氣CO最高，含量占60-70%,毒性相當厲害。高爐煤氣既有毒性，又有爆炸性，但有所區(qū)別。所有的煤氣都具有毒性和火災(zāi)爆炸危險性。n焦爐煤氣容易爆炸（毒性相對較低）焦爐煤氣爆炸下限5.5%左右，接近甲烷、氫氣。n轉(zhuǎn)爐煤氣極具毒性轉(zhuǎn)爐煤氣、鐵合金煤氣的CO含量在60-70%。有轉(zhuǎn)爐煤氣通過煙囪放散，空中經(jīng)過的小鳥就中毒掉下來的案例。n高爐煤氣壓力高，溫度高高爐煤氣出爐壓力可達0.35-0.4Mpa（大型高爐出爐壓力可達4公斤，如寶鋼，基本都是高壓操作，為了強化冶煉，提高產(chǎn)量），爐頂煤氣溫度可達300OC。由于高爐有這個特點，生產(chǎn)中要回收高爐壓力，就出現(xiàn)了TRT（高爐余壓發(fā)電）。三、冶金煤氣

4、安全重點（一）爐窯本體的安全1.高爐安全高爐煤氣是焦炭和鐵礦石在爐內(nèi)起化學反應(yīng)產(chǎn)生的。焦炭主要是還原劑，焦炭和鐵礦石從爐頂逐步往下走，焦炭走到風口與被補進去的熱風一起燃燒，生成CO2，CO2再往上走碰到落下來的焦炭生成CO，CO碰到鐵礦石，將Fe2O3逐步變成Fe3O4、FeO,即鐵水。CO不斷生產(chǎn)，并聚集在爐的項部，通過爐子的上升管把煤氣引出，這就是煉鋼的副主品。高爐涉及到什么安全問題呢,爐內(nèi)煤氣不能隨便跑出來。煤氣有幾個地方可能跑出來,一是爐頂裝料的地方。目前采取的是分段下料,分步隔離（大鐘小鐘,或叫串罐或并罐料罐裝料）,堵住煤氣,讓料能下來,堵不好就會冒煤氣。高爐風口、鐵口、渣口套接不嚴冒煤氣（供風給爐內(nèi),進風口也易冒煤氣；鐵口、渣口不出鐵不出鋼時應(yīng)堵住。所以從監(jiān)管上要關(guān)心這此地方的煤氣濃度,看是否超標）；高爐爐頂裝料系統(tǒng)不嚴冒煤氣（爐頂裝料系統(tǒng)采取氮氣密封,保持高于爐內(nèi)0.05Mpa壓力,大小鐘拉桿、料罐的齒輪箱等處）；高爐冷卻系統(tǒng)進出爐壁不嚴冒煤氣（要有明確的警示標志,一般人不能去,安監(jiān)檢查也不能上去）；高爐風