4.生產(chǎn)效率分析

1、1000生產(chǎn)效率分析耗損率與效率效率的計算3.標準時間的觀念4.計工單5.生產(chǎn)日報表賴副總2009.1.42009.1.4賴副總1.物料正常耗損率與收率之說明（兩者觀念、做法完全相同）觀念：生產(chǎn)必須投入原料，在制造過程中難免會浪費若干原料（這種浪費通常是很難避免的），因此成品的重量總是輕于原料的重量。所以才有所謂的制品與原料使用重量比率之探討。1.2公式：（1）收率從制品總重量的角度來思考。制品總重量收率=x100%原料使用總重量例如：使用原料1000kg,而制品重量為980kg時，則收率=980寧1000=98%今擬生產(chǎn)制品1200kg,問需使用若干原料？1200kg1200kg98%=貝卩

2、X=1224.49kg=1225kgx0.982）物料耗損率從物料使用的角度來思考。原本應：物料的重量=制品重量。（但不可能）|原料使用總重量物料耗損率=制品總重量x100%-100%例如:X100%-100%=102.041%-100%=2.041%=物料耗損率980因此，要生產(chǎn)1200kg制品需物料=1200kgX(1+2.041%)=1224.49=1225kg效率之計算標準工時2以工時來計算：效率二實際耗用工時乂100%例如：某產(chǎn)品(或作業(yè))依標準需45秒完成，今生產(chǎn)1000件共耗費12小時，試求其效率？V解45X1000=45000秒=750分=12.5小時二標準工時12.5效率=X

3、100%=104.2%12例如：某產(chǎn)品標準工時：45秒/件，今8小時共生產(chǎn)670件，試求其效率若干?2.2以生產(chǎn)數(shù)量來計算：實際產(chǎn)量效率=標準產(chǎn)量X100%8X60分X60秒V解標準產(chǎn)量=640件45秒670效率二X100%=104.6%640以上兩種算法皆相同，今再舉“績效二生產(chǎn)力二稼動率X效率”之公式來說明交率的計算，事實上結(jié)果也會相同2.3以績效的工時方式來計算效率:生產(chǎn)力二績效二稼動率入效率投入工時非生產(chǎn)工時實際產(chǎn)出工時投入工時/X投入工時一非生產(chǎn)工時例如：某生產(chǎn)單位生產(chǎn)A產(chǎn)品，其相關(guān)數(shù)據(jù)說明如下：投入工時=正常工時+加班工時=8+2=10時非生產(chǎn)工時共2小時準備工時0.5小時停工待料

4、0.5小時質(zhì)量異常停工1小時(3)生產(chǎn)A產(chǎn)品的標準工時：2分/件，當日共生產(chǎn)260件，求該生產(chǎn)單位績效，稼動率與效率？102260X2分+60分v解績效二101028.67=80%X108.38%=86.7%稼動率二效率=108.38%1080%8標準時間之觀念3.1何謂標準時間?衡量作業(yè)效率都是以標準時間來表示作業(yè)的成果。所謂標準時間系指在使用某特定的方法、設(shè)備，在特定的條件下，對該工作具有特定的熟練度之適當作業(yè)人員，在一定時間內(nèi)，由該作業(yè)人員以正常的作業(yè)速度完成一單位作業(yè)所需要的時間，謂之。所以決定作業(yè)的之標準時間有4個條件，即：(1)作業(yè)條件機器設(shè)備，治工具固定(2)作業(yè)方法以一定的作業(yè)

5、步驟方法來作業(yè)(3)作來速度以正常的速度來執(zhí)行(4)作業(yè)人員對該作業(yè)具有一定程度的熟練度只要上述任一個條件有變動，標準時間則必須跟著調(diào)整。因此，生產(chǎn)單位主管必須使制程合理化、標準化，并建立SOP，以確保能依標準時間在規(guī)定的標準作業(yè)狀態(tài)下，完成足夠的標準產(chǎn)量。另外，生產(chǎn)單位主管也必須體認生產(chǎn)作業(yè)人員流動的事實，因此如何使新進作業(yè)人員能在最短時間習得必需的技能，以確保標準產(chǎn)出量的達成，也是生產(chǎn)單位主管責無旁貸的任務。生產(chǎn)人數(shù)與效率的關(guān)系當生產(chǎn)設(shè)備固定后，決定效率的因素是：作業(yè)速度(也就是每小時的產(chǎn)出量)。作業(yè)速度又受制于下列因素：A.作業(yè)方法B工作意愿實際配置之作業(yè)人數(shù)效率是工作量與投入工數(shù)(工時

6、)的比率，因此對投入工數(shù)的控制是現(xiàn)場主管必須掌握的因素，而投入人工數(shù)的控制正是對實際配置的作業(yè)人數(shù)之管理。以下舉之例說明之。1人來例1若有一部機器規(guī)定3位作業(yè)人員操作即可，今現(xiàn)場干部隨便增加操作生產(chǎn)，問效率損失若干？興如果生產(chǎn)量相同，貝效率降低=1-=25%44興如果加1個人后，產(chǎn)量也增加10%時。33效率降低1x(1+10%1-x1.1=18%44例2:某生產(chǎn)單位共有10名作業(yè)者，某日因生產(chǎn)計劃變動當日的工作量只需60小時投入，則現(xiàn)場單位主管有下列2種選擇:興不外放多出的員工，則整個單位的效率必然降低10名x8Hrs=80Hrs60=75%貝y效率降低二1-75%二25%80興若外放多出的員

7、工去支持其他單位時，效率至少維持不變10 x8-20=60Hrs（20Hrs支持其他單位）60=100%604計工單（指一組作業(yè)人員共同作業(yè)的計工單，一機一張的計工單在此不說明）4.1內(nèi)容說明（1）編制工時=編制人數(shù)x正常出勤時間（2）加班工時=加班人數(shù)x加班時間。（可分加班時段累計）（3）請假工時=請假人數(shù)x請假時間。（可分請假時段累計）（4）受支持工時=接受支持人數(shù)X受支持時間。（可按受支援時段累計）(5)支持工時=去支持其他單位的人數(shù)X支持時間。（可按支援時段累計）（6）非生產(chǎn)工時=指沒有生產(chǎn)組裝產(chǎn)品的工時，包括下列項目的工時。換線工時：某產(chǎn)品生產(chǎn)，組裝完成后，準備另一產(chǎn)品生產(chǎn)，組裝作業(yè)

8、所需之準備時間，包括：工作站布置、物料準備、調(diào)機工時等。試作工時：協(xié)助工程單位或生技單位進行產(chǎn)品試作的作業(yè)時間。機器故障時：生產(chǎn)組裝機器設(shè)備故障，至組裝線停止作業(yè)的時間。停工待料工時：物料供應不繼，致組裝線停止作業(yè)的時間。治具故障工時：生產(chǎn)組裝治具故障，致組裝線停止作業(yè)的時間。F停水、停電工時：因停水或停電，致組裝線停止作業(yè)的時間。G除外工時：因組長、課長或理級主管召集開會、討論、洽淡所使用的時間教育工時：因組長、課長、理級或生技單位對組裝線人員實施教育訓練所使用的時間。停線工時：生管未排生產(chǎn)，組裝作業(yè)，致組裝線停止作業(yè)的時間。重工修理工時：針對客退品或質(zhì)量不良批進行重工修理所使用的時間。所有

9、非生產(chǎn)工時的計算皆按下列公式計算之：非生產(chǎn)工時=使用人數(shù)X非生產(chǎn)時間投入工時=編制工時+加班工時+受支持工時請假工時支持工時投入工時非生產(chǎn)工時=生產(chǎn)工時生產(chǎn)工時的使用與記錄生產(chǎn)工時是真正有在生產(chǎn)，組裝產(chǎn)品（機種）的作業(yè)工時，因此生產(chǎn)工時是對應產(chǎn)出量的工時。它應該記錄下列項目：1）機種名稱2）批號（LOTNO.）（3）完成數(shù)：今日生產(chǎn)，組裝完成之產(chǎn)品數(shù)量，等于制程不良數(shù)與產(chǎn)出數(shù)之總和（4）制程不良數(shù)：生產(chǎn)、組裝作業(yè)后，打掉的不良品數(shù)。（5）產(chǎn)出數(shù)：生產(chǎn)組裝線實際完成的良品數(shù)。（6）不良數(shù)：IPQC或OQC檢驗后所判定的不良品數(shù)量。（7）轉(zhuǎn)出數(shù)或入庫數(shù)：IPQC或OQC判定的良品數(shù)應即移轉(zhuǎn)或辦理入

10、庫。（8）S.T=StandardTime=標準工時=組裝線完成一件產(chǎn)品所需的時間。（9）工時=轉(zhuǎn)出數(shù)（或入庫數(shù)）xS.T=該產(chǎn)品的生產(chǎn)工時。計工單應由基層主管（班長、組長）填寫，經(jīng)生產(chǎn)課課長審核后，送生管課復核與統(tǒng)計，憑以產(chǎn)生生產(chǎn)日報表。計工單單位：生產(chǎn)日期：年月日單位：生產(chǎn)日期：年月日出勤工時支援工時非生產(chǎn)工時項目起迄時間合計（分）人數(shù)工時（分）項目起迄時間合計（分）人數(shù)工時（分）起迄時間合計（分）人數(shù)工時（分）說明加班受支援合計合計請假支援合計合計合計E編制工時編制人數(shù)時間工1（分）投入工時（分）非生產(chǎn)工時生產(chǎn)工時人1=+分分機種名稱批號元成數(shù)制程不良數(shù)產(chǎn)出數(shù)QC不良數(shù)移轉(zhuǎn)或入庫數(shù)WIP數(shù)S.T（分）工時（分）合計制表:5生產(chǎn)日報表5生產(chǎn)日報表日期:姓名:工號:課加工計工單支援組正班一式二聯(lián)第一聯(lián)生管單位第二聯(lián)自存5.1生產(chǎn)日報表內(nèi)容（I）制令單編號=制造命令單編號。2）機種名稱。3）制令單數(shù)量。4）預計生產(chǎn)量。（5）本日完成數(shù)=制程不良數(shù)+產(chǎn)出數(shù)。6）QC不良數(shù)。（7）移轉(zhuǎn)（或入庫）數(shù)二產(chǎn)出數(shù)一QC不良數(shù)。