CDAPIPE施工規(guī)范

1、一、CDA&N2管路施工規(guī)範(fàn)1.0工程範(fàn)圍 TC 1.0總則 f C l 1 本次工程CDA供應(yīng)系統(tǒng)施工範(fàn)圍為*廠新建無(wú)塵室及一般區(qū)新增CDA&N2主管道及空壓站配管安裝工程1.1.1.1 HB無(wú)塵室及一般車間內(nèi)安裝CDA及N2一次側(cè)主管路配管工程。1.1.1.2 空壓站管路及設(shè)備安裝工程。1.1.1.3 本次工程內(nèi)的全有管道之支架工程。1.1.1.4 管路識(shí)別標(biāo)籤之製作及貼附工程。1.1.1.5 管路測(cè)試工程。2.0管路工程 TC 2.0管路工程 f C l 1 2.1管材（1） 管材類別系統(tǒng)管材的使用系統(tǒng)類別使用管材CDA B LOOPSUS 304CDA A LOOPSUS 304L-A

2、P （禁油）空壓站后置過(guò)濾器前SUS 304后置過(guò)濾器后SUS 304L-AP （禁油）N2 LOOPSUS 304L-AP （禁油）（2） 構(gòu)造法施工時(shí)要做好防塵、防銹處理、安裝、切割、電焊時(shí)須保持管材內(nèi)外潔淨(jìng)，並經(jīng)業(yè)主指派之監(jiān)工人員檢察後，方可開(kāi)始安裝。2.2 閥件管路其他配件使用的閥門配管類別CDA A LOOP蝶閥(DN100以上) 304AP禁油不銹鋼渦輪式蝶閥(DN65DN80) 304AP禁油不銹鋼手柄式球閥(DN15DN50) 304AP禁油不銹鋼球閥CDA B LOOP蝶閥(DN100以上) 304AP不銹鋼渦輪式蝶閥(DN65DN80) 304AP不銹鋼手柄式球閥(DN15

3、DN50) 304AP不銹鋼制N2 LOOP蝶閥(DN100以上) 304AP不銹鋼渦輪式蝶閥(DN65DN80) 304AP不銹鋼手柄式球閥(DN15DN50) 304AP不銹鋼制3.0施工要求、測(cè)試及檢驗(yàn) TC 3.0施工要求、測(cè)試及檢驗(yàn) f C l 1 3.1.工作環(huán)境對(duì)於CDA&N2 LOOP配管工程的施工需要在一定的潔淨(jìng)場(chǎng)所裏施工，以避免污染。這種用來(lái)臨時(shí)作為潔淨(jìng)的施工場(chǎng)所稱作臨時(shí)性潔淨(jìng)棚。但對(duì)於一些必須要在現(xiàn)場(chǎng)施工的，要作出一定的防護(hù)措施。臨時(shí)性潔淨(jìng)棚微塵數(shù)目（靜態(tài)數(shù)，粒子大小0.3um者）位置潔淨(jìng)度切割/焊接工作區(qū)域10000條件：於焊接工作區(qū)域內(nèi)，其溫度為233，相對(duì)濕度則為6

4、010%。換氣率： 510次/H。環(huán)境：此潔淨(jìng)棚需足以阻絕微粒、油污及其它外來(lái)物質(zhì)。2) 在此區(qū)域工作的工作者需穿著無(wú)塵衣鞋3) 強(qiáng)制性穿戴手套:在進(jìn)行每一個(gè)操作時(shí)必須穿上乾淨(jìng)棉制手套，嚴(yán)禁使用裸手操作。3.2焊接人員的資格檢定每一位負(fù)責(zé)實(shí)際焊接工作的人員必須通過(guò)專業(yè)氣體公司之不銹鋼職業(yè)自動(dòng)焊接技術(shù)的檢定，且有核發(fā)焊接資格許可證並經(jīng)業(yè)主審核及檢測(cè)通過(guò)，始可操作。施工方法系統(tǒng)類別使用管材施工方法CDA&N2 LOOPSUS 304L AP自動(dòng)焊、FLANGE工作完成之標(biāo)準(zhǔn) 3.4.1 基本焊接工作 1）兩條管線的尾端焊接主要利用自動(dòng)焊接機(jī)來(lái)完成。2）90的彎管需使用大於15A的管子，小於1/2”

5、的管子則需使用彎管器。3）自動(dòng)焊接機(jī)的狀況可藉由製作測(cè)試用樣品片來(lái)檢查；其檢測(cè)時(shí)間、樣品數(shù)量由承商提供規(guī)劃經(jīng)業(yè)主確認(rèn)施行。3.4.2 CDA&N2 LOOP管線材料的處理3.4.2.1管線與零件的清潔：所有的管子與其零件需於製造後先予以清洗，並以管帽蓋住開(kāi)口處、封裝處，始可運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)；任何管子與零件在彎管、切割及焊接諸如此類工作之進(jìn)行前，需確定其清潔度可維持的情形下始可拆封。3.4.2.2氮?dú)鉀_刷：在裝配好個(gè)別的預(yù)作管線且擺放好後，每一單位均需以氮?dú)鉀_刷乾淨(jìng)。3.4.3 純度提升的方法：用純氮?dú)鈦?lái)噴洗管線內(nèi)部。3.4.4 腐蝕保護(hù)：依現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)範(fàn)施作。3.4.5 強(qiáng)制性穿戴手套：在進(jìn)行每一個(gè)操

6、作時(shí)必須穿上防塵之乾淨(jìng)手套，嚴(yán)禁使用裸手操作。工作進(jìn)行之步驟：為了維持完成後的潔淨(jìng)在所訂定之水準(zhǔn)內(nèi)，氣體供輸?shù)墓芫€工作必須盡可能地小心去完成，其工作進(jìn)行之步驟依現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)範(fàn)施行。3.5.1 材料檢查材料進(jìn)入施工工地後，首先在臨時(shí)性潔淨(jìng)棚裏逐項(xiàng)檢查各項(xiàng)材料是否符合訂單上的規(guī)格。 3.5.2 臨時(shí)性潔淨(jìng)棚臨時(shí)性潔淨(jìng)棚裝設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)。管路施工中，所有的預(yù)作管線部份均需在臨時(shí)性潔淨(jìng)棚內(nèi)進(jìn)行，因其有控制其微塵數(shù)。管線材料則需儲(chǔ)藏於庫(kù)房中，以避免規(guī)格有異變。3.5.3 切割完畢後的清洗每一段切割至所需長(zhǎng)度的管子，最後均需以氮?dú)鈬娤粗员苊鈿埩舻男∷槠粼趦?nèi)部。噴洗完後立刻以帽蓋覆在兩端開(kāi)口，並以塑膠套膜包裝

7、好儲(chǔ)存，直到需要安裝這些管線前再行拆封。3.5.4 配管工作之預(yù)作3.5.4.1 檢查並確定所需的材料。3.5.4.2 實(shí)施假熔。3.5.4.3 進(jìn)行焊接工作。3.5.4.4 焊點(diǎn)的外觀部份需先擦亮之。3.5.4.5 確定預(yù)作的管子，其長(zhǎng)度與繪製圖或現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)的必須相符。3.5.4.6 以帽蓋將兩端封住。 預(yù)作管之清洗管子需以通過(guò)0.01m篩檢程式的氮?dú)鈬妿謨?nèi)部。以帽蓋封住兩端後，再以塑膠套膜，重複包裝好儲(chǔ)存之。管線支架的裝設(shè)支架的材質(zhì)需為不銹鋼或鋁製品，且藉由裝配在天花 板、牆緣、樑柱及設(shè)施等之上，以固定管線。支架的擺設(shè)位置，需依現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，予以量測(cè)並架 配之。 配管時(shí)需考慮管線工作處、氣體

8、種類、維護(hù)及配設(shè)之美觀程度等。管線之間的架設(shè)間距至少應(yīng)為20以上。螺釘與螺帽之材質(zhì)，基本上應(yīng)為不銹鋼製品。管線架設(shè)工作確定每一段預(yù)作的管子的編號(hào)，符合它們要被擺放的位置無(wú)誤。 先予以擺放至要被架設(shè)的位置，以確定其長(zhǎng)度適合原來(lái)的設(shè)計(jì)。 使用塑膠方塊在末端支撐之位置，並小心不使其潔淨(jìng) 度被破壞之，並予以假熔之。使用自動(dòng)焊接機(jī)對(duì)焊。焊點(diǎn)的外觀部份需擦亮，並使用抗腐蝕方法處 理。3.5.7.6 管架距離的要求用以支撐水準(zhǔn)管之吊架規(guī)定如下：管 線 尺 寸吊架最大間距吊 桿 直 徑15-25 mm1500mm10mm32-40 mm2000mm12mm50-65 mm2500mm14mm80-125 mm

9、3000mm16mm150 mm以上4000mm20mm以上規(guī)定為直線管路，凡有重量及中處（如閥等）需另於前後加裝管架或吊件，直立管路上，管架間最大距離，不得超過(guò)兩米，必要時(shí)於底端設(shè)支座以支持之。使用自動(dòng)焊接機(jī)的對(duì)焊法，依現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)範(fàn)施作。焊接法蘭部份，依現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)範(fàn)施作。焊接小口徑的配件，依現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)範(fàn)施作。鎖入的配件，依現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)範(fàn)施作。目檢3.6.1外觀的目檢工作3.6.1.1檢查管子、配件、閥頭、法蘭、螺釘、螺帽、墊片及其附件與工程圖相符，以確定所完成的工作無(wú)誤；而後，貼上一指示流動(dòng)方向、氣體名稱的標(biāo)籤。3.6.1.2 確定支撐管線的支架安置無(wú)誤。3.6.1.3 確定各氣體的管線是否預(yù)

10、留TAKE-OFF VALVE給需求之機(jī)臺(tái)設(shè)備的每一需求點(diǎn)。 確定配管的工作不會(huì)損害其本身維護(hù)能力及美觀程度。檢試其檢驗(yàn)報(bào)告及管線的標(biāo)記以確認(rèn)管線的確依照所設(shè)計(jì)的規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)配設(shè)。以肉眼目檢管子、配件、閥頭、法蘭、螺釘、螺帽、墊片及其附件之外表，以確定其沒(méi)有遭受外來(lái)的損害、表面腐蝕或發(fā)生裂痕。焊接點(diǎn)的目檢工作3.6.2.1焊接部份 不可過(guò)度凹陷於整個(gè)金屬底部。 金屬底部不可有階梯狀凸起。鎖入配件的外觀目檢工作3.6.3.1確定鎖頭安裝與規(guī)格相符無(wú)誤。確定所有的配件均正確地旋入無(wú)誤。確定鎖入配件的配管其彎管的半徑，需足可容許其帽蓋的移出。確定任何一根短管均不會(huì)被過(guò)度地安裝。3.7 測(cè)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.7.

11、1針對(duì)三種不同要求的管路系統(tǒng)，對(duì)其測(cè)試的方法也不同，下面是採(cǎi)用的測(cè)量方法。系統(tǒng)類別CDA(A級(jí)) &N2 LOOPCDA(B級(jí)) 空壓站配管測(cè)試方法暫壓測(cè)試保壓測(cè)試3.7.2 壓力測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn) 壓力測(cè)試有暫壓測(cè)試和保壓測(cè)試。1） 暫壓測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：暫壓測(cè)試必須符合ANSI B31.3 法規(guī)來(lái)源，在管線內(nèi)充滿氣體並達(dá)到測(cè)試壓時(shí)，至少必須持壓10 分鐘以上，然後壓至最大設(shè)計(jì)壓後，開(kāi)始就所有的接焊接處等較可能之點(diǎn)進(jìn)泡沫偵（snoop）。據(jù)壓記儀上所顯示的壓記其測(cè)試時(shí)使用之壓。壓力錶的刻度為試驗(yàn)壓力的1.2倍至2倍。2）保壓測(cè)試 標(biāo)準(zhǔn)：保壓測(cè)試的時(shí)間是6小時(shí)或者24小時(shí),測(cè)試壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，在測(cè)試

12、結(jié)束後，在圓盤記錄器顯示的壓力值於開(kāi)始的壓力值沒(méi)有明顯的變化，要求測(cè)壓結(jié)束時(shí)的壓力達(dá)到開(kāi)始時(shí)壓力的98%以上。 3.7.3 記錄壓力/偵漏測(cè)試的結(jié)果3.7.3.1在進(jìn)行壓力/偵漏測(cè)試之前，先將測(cè)試點(diǎn)拍照並記錄 之。3.7.3.2在開(kāi)始記錄壓力之前，將欲測(cè)管線的名稱、起始的壓力讀值、開(kāi)始測(cè)試的時(shí)間、日期，以及開(kāi)始測(cè)試時(shí)的室溫。在完成測(cè)試時(shí)，務(wù)必記錄結(jié)束的時(shí)間、日期、結(jié)束時(shí)壓力讀值及當(dāng)時(shí)的室溫。3.7.3.3由業(yè)主監(jiān)督人員作最後確認(rèn)及同意之簽署後，始完成此項(xiàng)測(cè)試。3.7.3.4所有的測(cè)試點(diǎn)的決定均需先經(jīng)業(yè)主的認(rèn)可始可進(jìn)行有效測(cè)試，而資料必須依照測(cè)試點(diǎn)的次序排放搜集。當(dāng)測(cè)試的結(jié)果由業(yè)主認(rèn)可簽署後，與

13、其相關(guān)的配管工作即視為驗(yàn)收通過(guò)。3.7.3.5每項(xiàng)測(cè)試均需經(jīng)業(yè)主一方的簽署及見(jiàn)證，則在進(jìn)行各項(xiàng)測(cè)試之前，包商應(yīng)準(zhǔn)備測(cè)試的流程表單經(jīng)對(duì)方許可，始可進(jìn)行。依據(jù)每一流程，見(jiàn)證者的測(cè)試工作可由現(xiàn)場(chǎng)工作的完成前後陸續(xù)進(jìn)行階段式的驗(yàn)收。3.7.5.6為避免因業(yè)主方面之見(jiàn)證者勘驗(yàn)不便而造成合約性工作的延遲進(jìn)行，可用拍照方式將需確認(rèn)的位置存證以代替當(dāng)場(chǎng)之見(jiàn)證。3.8純度提升之過(guò)過(guò)程3.8.1方法：在完成氣密試驗(yàn)後，為了提升管線內(nèi)部的純淨(jìng)度，可依下列的過(guò)程進(jìn)行。1）噴洗過(guò)程：所有的次主管均以純氮?dú)夥磸?fù)噴洗，其使用氣體的流速約為1520 m/sec。2）乾燥過(guò)程：以純氮?dú)獬掷m(xù)沖吹，沖吹壓力以不超過(guò)各測(cè)試儀器最大入

14、口壓力為原則。3.9驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 3.9.1 必須符合上述條件，並就違反或不符合規(guī)定之專案，配合重新施工至規(guī)範(fàn)標(biāo)準(zhǔn)，因此而衍生出之成本增加及進(jìn)度延誤一律由協(xié)力廠商自行吸收。 3.9.2 所有使用之材料均須合於規(guī)定並有防污染淨(jìng)化包裝，另須附原廠檢查報(bào)告。 3.9.3 包裝破壞及無(wú)法符合業(yè)主規(guī)定之材料或設(shè)備一律不得使用，並由業(yè)主保管至工程結(jié)束再行發(fā)返。 3.9.4 所有完工之管每隔2 公尺及轉(zhuǎn)彎前後須掛牌或貼該體之種、向之標(biāo)籤；閥件須加掛開(kāi)關(guān)示牌，上述名牌須符合潔淨(jìng)室要求之壓克材質(zhì)，上述管標(biāo)籤文字、箭頭、底部之顏色及尺寸大小須符合業(yè)主規(guī)定。3.9.5 現(xiàn)場(chǎng)目視檢查如焊道、外觀、支撐架、栓帽、維修空間、配管整齊及清潔。3.9.6 所有配管焊接應(yīng)於每天施工前，先施作該管徑之試片，並須填寫焊接機(jī)之；合格