焊縫渦流檢測課件

1、焊縫渦流檢測技術(shù)介紹焊縫渦流檢測的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：BackGBT 26954-2011 焊縫無損檢測 基于復(fù)平面分析的焊縫渦流檢測JB/T10658-2006 無損檢測 基于復(fù)平面分析的焊縫渦流檢測 BS EN 1711-2000 Non-destructive examination of welds Eddy current examination of welds by complex plane analysis焊縫渦流檢測儀器SMART-2097 智能便攜多頻渦流檢測儀愛德森（廈門）電子有限公司渦流檢測技術(shù)原理渦流線圈線圈磁場渦流磁場導(dǎo)電材料渦流：由于電磁感應(yīng)，當(dāng)導(dǎo)體處在變化的磁場中或相對

2、于磁場運(yùn)動時，其內(nèi)部會感應(yīng)出電流，這些電流在導(dǎo)體內(nèi)部形成閉合回路，呈漩渦狀流動，簡稱渦流。渦流檢測(ET)的原理當(dāng)渦流檢測探頭(線圈)載有交變電流靠近導(dǎo)電工件時，由于線圈磁場的作用，工件中會產(chǎn)生渦流，而渦流的大小、相位及流動形式受到工件導(dǎo)電性能的影響，同時產(chǎn)生的渦流也會形成一個磁場，這個磁場反過來又會使檢測線圈的阻抗發(fā)生變化，通過測定檢測線圈阻抗的變化，就可以判斷出被測試件的性能及有無缺陷等。探頭移動方向表面裂紋檢測探頭 按使用方式分類的線圈（a）絕對式 （b）差動式絕對式線圈是一種由一個同時起激勵和檢測作用的線圈或一個激勵線圈（一次線圈）和一個檢測線圈（二次線圈）構(gòu)成，僅針對被檢測對象某一位

3、置的電磁特性直接進(jìn)行檢測的線圈，而不與被檢測對象其它部位或?qū)Ρ仍嚇幽骋徊课坏碾姶盘匦酝ㄟ^比較進(jìn)行檢測差動式線圈是一種由一個激勵線圈（一次線圈）和兩個檢測線圈（二次線圈）構(gòu)成，針對被檢測對象兩處相鄰近位置通過其自身電磁特性差異的比較進(jìn)行檢測的線圈。換熱器管子的渦流檢測多采用內(nèi)穿過式差動式線圈，由于差動式線圈的信號輸出端是兩個匝數(shù)相同纏繞方向相反的串接線圈的兩端，當(dāng)兩個線圈所處檢測部位的電磁特性相同時，同在兩個線圈兩端產(chǎn)生大小相等而方向相反的感應(yīng)電壓，因此輸出電壓為零；當(dāng)兩個檢測線圈所處檢測部位的電磁特性出現(xiàn)差異，則在兩個線圈兩端產(chǎn)生大小不等，方向相反的感應(yīng)電壓，因此在輸出端形成不為零的電壓信號。

4、當(dāng)檢測探頭從缺陷表面掃過時，在渦流檢測設(shè)備的顯示屏幕上，會出現(xiàn)左圖所示的缺陷的阻抗平面圖。在阻抗平面圖可以得到缺陷的相位角和幅值兩個參數(shù)，通過與試樣的人工缺陷的參數(shù)進(jìn)行比較，就可以得出缺陷深度、大小等信息。缺陷的阻抗平面圖檢測前的準(zhǔn)備在進(jìn)行檢測前，以下信息需明確。同時，其他有助于缺陷判斷和母材的成分或等級的信息也是必要的：填充金屬的種類；待檢測焊縫的位置和范圍；焊縫表面幾何形狀；表面狀態(tài)；涂層類型和厚度。校準(zhǔn)試塊校準(zhǔn)試塊應(yīng)采用與被檢工件相同的材料制作。除合同有關(guān)各方另有約定之外，應(yīng)在校準(zhǔn)試塊上用電火花加工出0.5、1.0、2.0mm的深槽。缺陷的最小尺寸：在焊縫表面自然成型條件下渦流檢測方法對

5、鐵磁性鋼焊縫可探測出的最小缺陷尺寸為1mm深5mm長。對焊縫表面和熱影響區(qū)采用所選探頭進(jìn)行掃查。只要被檢測工件幾何形狀允許，探頭應(yīng)沿與可能出現(xiàn)缺陷主要走向垂直的方向移動。如果其走向未知或估計缺陷有不同的走向，則至少應(yīng)在相互垂直的兩個方向分別進(jìn)行掃查。檢測可分兩部分進(jìn)行：熱影響區(qū)(見圖3、圖4和圖5)和焊縫表面(見圖6和圖7)。焊縫表面的典型信號特征缺陷的可檢測性對缺陷的探測能力受許多因素的影響，而且現(xiàn)有對焊接工件進(jìn)行渦流檢測的應(yīng)用知識也不能滿足作出精確判斷的要求，檢測方與用戶可以按照校準(zhǔn)試塊來共同確定驗收標(biāo)準(zhǔn)。如果還需要進(jìn)一步澄清，或當(dāng)確定要去除缺陷時，建議用磁粉檢測(MT)或滲透檢測(PT)等其他無損檢測方法進(jìn)行驗證檢測。影響檢測結(jié)果的因素渦流檢測與探頭和被測表面的接近程度有關(guān)，被檢焊縫表面幾何形狀及表面狀態(tài)應(yīng)能保證探頭與檢測面的良好接觸。對焊縫進(jìn)行渦流檢測時，應(yīng)考慮焊縫表面的不規(guī)則形狀、焊接飛濺、焊瘤、腐蝕物和涂漆的剝落等都會使探頭與被檢測表面的距離發(fā)生變化并引起噪聲，從而影響檢測的靈敏度。校準(zhǔn)試塊的材料應(yīng)盡可能接近被檢工件；導(dǎo)體涂層降低了檢測的靈敏度，最大涂層厚度和電導(dǎo)率影響檢測的靈敏度；非導(dǎo)體涂層對檢測靈敏度的降低程度依賴于探頭與被測工件之間的距離；工件的幾何形狀和探