結(jié)構(gòu)件通用檢驗(yàn)規(guī)范

1、G大唐聯(lián)儀DTLinkTester大唐聯(lián)儀科技有限公司質(zhì)量體系文件結(jié)構(gòu)件通用檢驗(yàn)規(guī)范(V1.0)責(zé)任人：吳志雄審核：張鋼批準(zhǔn)：范炬2013-11發(fā)布施2013T1-9實(shí)大唐聯(lián)儀科技有限公司目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 1范圍3 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 2規(guī)范性引用文件3 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 3檢驗(yàn)依據(jù)3 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document

2、4術(shù)語與定義3缺陷定義3表面等級定義45檢3僉5檢驗(yàn)環(huán)境6檢驗(yàn)方式6檢驗(yàn)程序6檢驗(yàn)內(nèi)容及方法7文件齊套性檢驗(yàn)7形狀尺寸檢驗(yàn)8焊接工藝檢驗(yàn)8裝配性能檢驗(yàn)9外觀檢驗(yàn)101范圍本規(guī)程規(guī)定了結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的通用檢驗(yàn)要求和檢驗(yàn)方法。本規(guī)程適用于指導(dǎo)各種結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的檢驗(yàn)，包括結(jié)構(gòu)零件、結(jié)構(gòu)部件及其他由結(jié)構(gòu)件和非混合組裝而成的產(chǎn)品。本規(guī)程適用于各個(gè)階段對于結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品實(shí)施的檢驗(yàn)，包括來料檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、整機(jī)檢驗(yàn)。本文檔為通用文件，當(dāng)某一或者某些結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品有獨(dú)立成文的檢驗(yàn)規(guī)范或質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)以其獨(dú)立成文的檢驗(yàn)規(guī)范和質(zhì)量要求為標(biāo)準(zhǔn)。2規(guī)范性引用文件卜列文件對于本文件的引用是必不可少的，凡是注明日期的標(biāo)準(zhǔn)文件，僅注日期

3、的版本適用于本文件,凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 1.1-2009標(biāo)準(zhǔn)化工作指導(dǎo) 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫GB/T 1804-2000般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T 1184-96形狀和位置公差未注公差值GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/2828.1-2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃3檢驗(yàn)依據(jù)本文檔為通用文件，當(dāng)某一或者某些結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品有獨(dú)立成文的檢驗(yàn)規(guī)范或質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)按照獨(dú)立成文的檢驗(yàn)規(guī)范和質(zhì)量要求進(jìn)行合格與否的判定。DTM0.006.211JG結(jié)構(gòu)件通用檢

4、驗(yàn)規(guī)范DTM0.006.215JG面板檢驗(yàn)規(guī)范結(jié)構(gòu)件外檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)9.184術(shù)語與定義缺陷定義致命缺陷（CR）:有可能危及顧客生命財(cái)產(chǎn)安全的缺陷重缺陷（MA）:對產(chǎn)品裝配或產(chǎn)品使用性能會造成較大影響的缺陷，如：重要尺寸的超差，重要技術(shù)要求的不滿足，外觀件的表面缺陷等。輕缺陷（MI）:對產(chǎn)品裝配或產(chǎn)品使用性能幾乎不構(gòu)成影響或只有輕微影響的缺陷。如：非主要尺寸的超差，一般技術(shù)要求的不滿足，內(nèi)部件的表面缺陷等。表面等級定義A級面：在使用過程中總能被客戶看見的部分（如：面殼的正面和頂面，后殼的頂面，手柄，顯示屏,按鍵及鍵盤正面等）。此表面不允許存在任何表面處理缺陷和物理缺陷。B級面：在使用過程中常常被客

5、戶看見的部分（如：面殼的左右側(cè)面，后殼的左右側(cè)面及背面、機(jī)箱蓋板等）。此表面必須滿足產(chǎn)品外形，裝配適用性及功能要求，在此前提下允許有輕微的表面瑕疵或刮擦存在，但不能暴露廣品基材。C級面：在使用過程中很少或從不被客戶注意到的表面部分（如：面殼的底面、內(nèi)表面，底殼或后殼的底面，內(nèi)部零件表面）。此表面外形，裝配適用性及功能要求是其主要的考慮因素，可允許接收有限數(shù)量的小瑕疵。A級而A級而機(jī)箱筑板 OTM8J05.L88目測參數(shù)代碼定義目測位置定義觀察位置：在以下角度范圍內(nèi)，距產(chǎn)品距離0.5米處，正常目視。產(chǎn)品可以旋轉(zhuǎn)，也可以不旋轉(zhuǎn)。待檢置表面,30V30V圖1N參數(shù)代碼定義N數(shù)目（個(gè)）D最大內(nèi)徑直徑L

6、長度（mmH深度W寬度（mmDS缺陷距離（mm同一表面同一區(qū)域缺陷不能聚集過多。即在直徑100mm的圓內(nèi)，實(shí)際缺陷數(shù)量不能超過下列各缺陷允收表規(guī)定的缺陷數(shù)量N。同一表面同一區(qū)域缺陷不能聚集過大。即實(shí)際測量結(jié)果符合缺陷允收表的要求。對于可累積計(jì)算的缺陷如長度L和面積S等，記錄累積值（L=L1+L2+-Ln,S=S1+S2+Sn）與缺陷允收表比較。對無法累積計(jì)算的缺陷如高度H,寬度W,直徑D等，記錄最大的測量值與缺陷允收表比較。缺陷允收表解釋：缺陷允收表規(guī)定了在直徑100mm的圓內(nèi)各類缺陷的允收標(biāo)準(zhǔn)。表中關(guān)于缺陷的記錄解釋如下圖2所示：5檢驗(yàn)檢驗(yàn)環(huán)境一般實(shí)驗(yàn)室環(huán)境（溫度15oC30C,濕度20%8

7、5%）產(chǎn)品在正常光源下檢驗(yàn)，光線欠佳時(shí)可借用照明光線，根據(jù)各產(chǎn)品的表面光潔度要求可適當(dāng)考慮配帶手套進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方式抽樣檢驗(yàn)，抽樣方案按GB/T2828.1-2003執(zhí)行，可接收質(zhì)量限：AQL=0.65。正常檢驗(yàn)一次抽樣時(shí)采用一般檢驗(yàn)水平H,加嚴(yán)檢驗(yàn)一次抽樣時(shí)采用一般檢驗(yàn)水平出，具體抽樣方案如下:抽樣方案批量數(shù)（件）正常檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)批量數(shù)（件）正常檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)2-83|0,15|0,1151-28032|1,280|1,29-155|0,18|0,1281-50080|1,280|1,216-258|0,113|0,1501-120080|1,2125|2,326-5013|0,120|0,1

8、1201-3200125|2,3200|3,451-9020|0,132|0,13201-10000200|3,4315|5,691-15032|0,132|1,210001-35000315|5,6500|5,6一般采用正常檢驗(yàn)，在正常檢驗(yàn)的情況下，若在不多于5批中有2批不合格，則從下批轉(zhuǎn)入加嚴(yán)檢驗(yàn);若在加嚴(yán)檢驗(yàn)的情況下，連續(xù)5tt檢驗(yàn)合格，則從下批開始恢復(fù)正常檢驗(yàn)。5.3檢驗(yàn)程序驗(yàn)證性試驗(yàn)外觀檢驗(yàn)E裝配性能檢驗(yàn)檢驗(yàn)開始前，檢驗(yàn)員應(yīng)仔細(xì)檢查產(chǎn)品外包裝是否完好，無垃圾；機(jī)箱所配備的附件及其內(nèi)容有無遺漏;以上條件不具備可直接對產(chǎn)品進(jìn)行不合格品處理。檢驗(yàn)結(jié)束后，檢驗(yàn)員應(yīng)對檢驗(yàn)過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄保

9、存。5.4檢驗(yàn)內(nèi)容及方法文件齊套性檢驗(yàn)檢驗(yàn)員應(yīng)識別送檢產(chǎn)品所處的過程狀態(tài)為樣品階段或是批量階段，并根據(jù)所處過程狀態(tài)及相應(yīng)的技術(shù)要求，檢驗(yàn)送檢產(chǎn)品的文件齊套性和符合性，若送檢產(chǎn)品附帶的文件未齊套或文件中的測試值、測試結(jié)果未滿足圖紙、技術(shù)要求、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求則可直接對產(chǎn)品進(jìn)行不合格品處理。序號文件類型設(shè)計(jì)內(nèi)容適用范圍適用過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告規(guī)格型號結(jié)構(gòu)尺寸檢驗(yàn)數(shù)據(jù)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果所有結(jié)構(gòu)件樣品階段批量階段符合圖紙和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2色差測試報(bào)告測試方法、步驟、結(jié)論有顏色要求的結(jié)構(gòu)件樣品階段批量階段符合技術(shù)要求3涂層附著力測試報(bào)告測試方法、步驟、結(jié)論表面噴涂件樣品階段批量階段符合技術(shù)要求4絲印附著力

10、測試報(bào)告測試方法、步驟、結(jié)論有絲印要求的結(jié)構(gòu)件樣品階段批量階段符合技術(shù)要求5材質(zhì)報(bào)告材質(zhì)證明，性材料所有結(jié)構(gòu)件樣品階段符合技術(shù)要求6表面粗糙度測試報(bào)告測試方法、步驟、結(jié)論表面噴涂件樣品階段符合技術(shù)要求7涂層硬度度測試報(bào)告測試方法、步驟、結(jié)論表面噴涂件樣品階段符合技術(shù)要求8涂層厚度測試報(bào)告測試方法、步驟、結(jié)論表面噴涂件樣品階段符合技術(shù)要求9涂層耐溶性測試報(bào)告測試方法、步驟、結(jié)論表面噴涂件樣品階段符合技術(shù)要求10耐腐蝕性測試報(bào)告測試方法、步驟、結(jié)論有耐腐蝕性要求的結(jié)構(gòu)件樣品階段符合技術(shù)要求11防水等級測試報(bào)告測試方法、步驟、結(jié)論有防水等級要求的結(jié)構(gòu)件樣品階段符合技術(shù)要求12機(jī)械性能測試報(bào)告測試方法

11、、步驟、結(jié)論有高低溫、振動、跌落、沖擊和碰撞試驗(yàn)要求的結(jié)構(gòu)件樣品階段符合技術(shù)要求表一：文件齊套列表注1:上表所列文件并不要求單獨(dú)成冊，允許其中若干個(gè)文件組合成冊，但不允許出現(xiàn)文件的缺失與遺漏。注2:上表所列文件即可以是紙質(zhì)文件也可是電子文件，但不論哪種文件，但均需在文件中體現(xiàn)其有效性?？梢泽w現(xiàn)有效性的方式包括簽名、印章、電子審批流及其他經(jīng)雙方協(xié)商確認(rèn)的方式。形狀尺寸檢驗(yàn)檢驗(yàn)員應(yīng)依據(jù)零件圖紙、裝配圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、技術(shù)要求對形狀尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)依據(jù)原則如下：用括?。ǎ?biāo)準(zhǔn)的尺寸，表示僅為參考尺寸，不檢驗(yàn)；尺寸或者工藝有特殊的說明處，試說明而定是否檢驗(yàn)；技術(shù)要求或者圖紙中指明廠家可以根據(jù)工藝調(diào)整的

12、部分，可以不按照圖紙檢驗(yàn)，或者根據(jù)封樣檢驗(yàn)；有矩形框標(biāo)準(zhǔn)的尺寸，屬關(guān)鍵重要尺寸；單獨(dú)標(biāo)注公差的尺寸，屬重要尺寸；螺紋孔/壓挪螺母、螺柱之間的間距，一般為配合尺寸，屬重要尺寸；未標(biāo)準(zhǔn)公差值的線性尺寸，其相應(yīng)公差值見表二；未標(biāo)準(zhǔn)公差的平行度，其相應(yīng)公差值見表三；未標(biāo)準(zhǔn)公差的垂直度，其相應(yīng)公差取值見表四；未標(biāo)準(zhǔn)公差的角度，其相應(yīng)公差取值見表五；基本尺寸范圍0.5-66-303012012040040010001000200020004000取人兒許偏差0.10.20.30.5士0.81.22表二：線性未標(biāo)準(zhǔn)公差取值表基本長度范圍103030100100300300100010003000最大允許偏差

13、0.050.10.20.40.60.8表二：平面度未標(biāo)準(zhǔn)公差取值表基本長度范圍1.6mmNGNGPASS4沖模、工具加工痕跡在標(biāo)準(zhǔn)觀察距離內(nèi)不易察覺、有一致外觀、不影響平面度NGPASSPASSMA5裂紋、裂痕目測NGNGNGMA6組裝縫隙顯示屏安裝框與前面板縫隙&1mmPASSNANAMA其他圖紙無明確尺寸要求的組裝縫隙1mmNGNGNG7鑄模刮痕、濺點(diǎn)有分型面痕跡，沒有飛邊和濺點(diǎn)PASSPASSPASSMA已去除的可處理濺點(diǎn)、無法去除的濺點(diǎn)不超出零件的尺寸公差NGPASSPASSMA濺點(diǎn)不削弱設(shè)備功能性NGNGPASSMA8焊接燒傷、飛濺除鋁外，變色為黃色或棕色（其中不銹鋼不能變?yōu)樽仙㎞

14、GPASSPASSMA對無法去除但不會引起安全方面危險(xiǎn)也不干擾其他設(shè)備NGNGPASSMA9點(diǎn)焊凹坑低;十周圍表向且HK0.13mm實(shí)測NGPASSPASSMA有分裂面痕跡、有無法去除的濺點(diǎn)、不消弱設(shè)備功能性NGNGPASSMA表八：物理缺陷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表面處理缺陷檢驗(yàn)下列缺陷屬于應(yīng)用表面處理（如噴漆、粉末噴涂等）、表面絲印和鍍層表面處理（如電鍍、銘酸鹽鈍化,陽極氧化等），檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見表九。序號檢驗(yàn)項(xiàng)目具體描述檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具結(jié)果判定缺陷等級A面B面C面1色差無明顯差別與色小封樣對比PASSPASSPASSMA有輕微顏色不均勻或后漸變色NGPASSPASS2氣泡在D400mm范圍內(nèi)D0.3mm的氣

15、泡N2并且表面不破損不露底材實(shí)測卡尺NGPASSPASSMA3碎片及裂紋裂紋L4mm或裸露的基材不易腐蝕實(shí)測卡尺NGNGPASSMA4紋理不均勻、表面光澤不一致有逐漸的紋理和光澤目測NGNGPASSMA5異色點(diǎn)在D50mm范圍內(nèi)D0.5mm污濁點(diǎn)且N100mm實(shí)測卡尺NGPASSPASSMA6污濁點(diǎn)用工業(yè)酒精清試后標(biāo)準(zhǔn)觀察距窩內(nèi)不易察覺目測PASSPASSPASSMA6凹凸點(diǎn)目測不明顯或手觸摸無凹凸感或未傷及材料本體DW0.3mm且N2目測NGPASSPASSMA棱角處N2PASSPASSPASS8雜質(zhì)顆粒在D200mrmOT內(nèi)D雜質(zhì)N400mn#證不破壞涂層且顏色與基色相近目測NGPASSP

16、ASSMA9擦傷凹痕目測明顯或手觸摸有凹凸感或傷及材料本體的傷痕都屬于深劃痕。Lw,NW2目測NGNGPASSMA目測不明顯或手觸摸無凹凸感或未傷及材料本體L40,NK2實(shí)測NGPASSPASS10刮傷劃傷無手感且不裸露基材目測NGNGPASSMA11流掛HH0.2;NW實(shí)測卡尺NGPASSPASSMA12過噴（包括修補(bǔ)漆）在標(biāo)準(zhǔn)觀察距離內(nèi)不易察覺目測NGPASSPASSMA13絲網(wǎng)印刷線條粗細(xì)不均勻；無明顯色差實(shí)測NGPASSPASSMA字跡無發(fā)花、拖墨、漏印、錯位、重疊、少墨等不良現(xiàn)象NGNGPASSMA表九：表面缺陷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6不合格分類嚴(yán)重不合格：經(jīng)檢驗(yàn)判斷的批量不合格，或造成較大經(jīng)濟(jì)損失、直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、主要