食堂改造施工設計方案

1、目 錄1、工程概況及特點2、分部工程的施工方法3、關鍵施工技術、工藝、重點、難點分析和解決方案4、確保質(zhì)量目標的技術組織措施5、確保工期目標的技術組織措施6、確保平安生產(chǎn)的技術組織措施7、確保文明施工的技術組織措施8、環(huán)境保護措施和節(jié)能施工方法9、確保報價完成工程建立的技術和管理措施除采用文字表述外，同時附以下圖表：1勞動力方案表2擬投入的主要施工機械設備表3擬投入的主要物資表4資金使用方案表5施工總進度表或施工網(wǎng)絡圖6施工總平面圖和臨時設施布置方案.word.zl.一工程概況及特點工程概況：本工程為長葛市五中等8所學校食堂改造建立工程第一標段一長葛市第五、 第六初級中學餐廳改造，業(yè)主為長葛市

2、中小學校舍平安工程領導小組辦公室。長葛市第五 初級中學餐廳改造主要內(nèi)容包括輔房北邊走廊封閉、增加售飯間、屋面更換、新建排水溝、貼地板磚、門窗更換、內(nèi)墻刷 888仿瓷涂料、新建二間二層職工宿舍、水電重新布置等； 長葛市第六初級中學餐廳改造主要內(nèi)容包括路面硬化、新建排水溝、貼地板磚、回填土、 屋面防水、更換門窗、10T無塔供水設施等；工程特點：1、該標段工程位于長葛市第五初級中學和第六初級中學院內(nèi)。場地寬闊，交通方便。2、本工程施工要求一般，時間緊，任務重。二分部工程的施工方法2.1新建二間職工宿舍一土方開挖：本工程土方開挖，根據(jù)設計圖紙及工程特點，采用人工與機械相結合的挖土的方法。 根據(jù)地質(zhì)報告

3、，結合現(xiàn)場情況與設計圖紙，施工時應去除浮土，局部超挖時應用粗砂或 碎石回填，壓實系數(shù)不小于0.96,當需做換土墊層時，用碎石回填，回填系數(shù)不小于0.96, 換土厚度不大于0.5M時，墊層每邊外擴0.2M,換土厚度大于0.5M時，墊層每邊按23度 外擴。二驗槽：基坑開挖完成后，邀請勘察、設計、監(jiān)理和建立單位共同驗槽。其內(nèi)容包括平面尺 寸、標高、邊坡坡度及地基土等情況，并進展拍底、釬探。待驗槽通過后，即可進入下 一道工序的施工?；?、基槽驗收完畢，應隨即填寫 硯基驗才記錄？，并經(jīng)設計和監(jiān)理、 施工單位三方簽字后，作為技術資料收集保存。三素混凝土墊層：施工時，根據(jù)固定標準標高點用水準儀和標尺往基坑下

4、引測到基底塌餅頂，使塌餅 標高同墊層頂標高一樣塌餅間距 1.5M，然后進展素混凝土的澆筑。澆筑時，應隨筑隨 根據(jù)塌餅用括尺括平，木抹抹平，并加強保養(yǎng)。根底施工應注意以下幾點：A、查找、核對原有地下管線位置，以免挖土時造成損壞.word.zl.B、配合水、電，安裝預埋避雷和上下水管預留孔、預埋件。C、各部位鋼筋驗收、基坑土方驗收都應該有 XX、建立單位及監(jiān)理工程師參加簽證。D、土方開挖后，盡快進展下道工序施工，以保證基坑不被積水浸泡和擾動。四、鋼筋工程鋼筋加工和安裝前，應先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和標識牌，研究與有關工種的配 合，確定施工方法。A0.000以下鋼筋根底鋼筋：根底鋼筋采用對焊連接。

5、根底鋼筋網(wǎng)片應長向在外，短向在內(nèi)綁扎，且將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意 相鄰綁扎點的絲扣要求為“八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋接頭位置要錯開，同一 截面接頭不能超過50%,且相鄰接頭位置要錯開35d(d為鋼筋直徑以上。上下層鋼筋網(wǎng) 片要用鋼筋撐腳支撐，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳間距1m,采用鋼管支撐。B0.000以上鋼筋工程：1、柱子鋼筋綁扎1按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量。先將箍筋都套在下層處的搭接筋上，然后立主鋼筋。在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于 3個，綁扣要向里。2綁扎接頭的搭接長度按設計要求。3綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑 30倍區(qū)段X圍內(nèi)且不少于 500mm。有綁

6、扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積， 應符合受拉區(qū)不得超 過25%,受壓區(qū)不得超過50%。4在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，同上 往下進展，宜采用纏扣綁扎。5箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角局部的相交 點成梅花式交織綁扎，箍筋的接頭即彎溝疊合處應沿柱子豎向交織布置。3、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1選擇有可靠信譽的供給商，嚴格控制原材料的進貨渠道，保證鋼筋的質(zhì)量。每批 進場的鋼筋都必須有出廠合格證，并按施工規(guī) X進展復試，杜絕不合格的材料進入施工 現(xiàn)場。-.word.zl.2鋼筋進場后按照不同的規(guī)格、不同的進貨時間，并掛牌說明產(chǎn)地

7、、進貨時間、復 試情況等。凡經(jīng)實驗不合格的鋼筋均不得使用，并進展不合格品標識，立即組織退貨。3鋼筋制作前首先根據(jù)設計圖紙及施工、設計規(guī) X計算下料長度，填寫配料單， 經(jīng)審核后嚴格按照料單下料，每批配好的鋼筋應分別編號、掛牌堆放。4現(xiàn)澆柱與根底連接用的插筋，基箍筋比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接， 插筋位置一定要結實，以免造成柱軸線偏移。5焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的 X圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施工 條件進展試焊，合格前方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)X抽取試件進展試驗。6鋼筋綁扎前應核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與實際相符。7對綁扎好的鋼筋，有關人員要及時組織進

8、展隱蔽工程驗收懸挑構造的鋼筋應逐個 驗收，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，應及時整改。在混凝土澆搗時，必須派人跟班檢查，修正 鋼筋以保證鋼筋處于正確位置。五、模板工程1根據(jù)設計要求及實際情況，本工程柱、梁、板、模板采用九合板。2安裝柱模時先在根底面或樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方 盤面調(diào)整標高，立柱頭板，小方盤一側要留清掃口。對通排柱模板，應先彈兩端軸線及 邊線。3柱鋼筋在預留孔、預埋件預埋完畢并經(jīng)歷收后，才能立模板，設臨時支撐，然后 穿12圓鋼制成的對拉螺栓，校正重直度和平整度后，擰緊螺帽，最后在柱模外加柱箍 固定，柱箍間距不大于800mm,采用鋼管及十字扣件拉緊。4模板支好后，先由班

9、組長進展自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負責進展模板的軸線、標 高、垂直等、截面尺寸、支撐結實度的復核，并作好書面記錄、簽證。5模板每周轉一次均應鏟除外表剩余混凝土，涂刷脫模油前方可繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)有 變形或損壞的，應及時進展修整。6模板撤除前要對混凝土強度做出初步鑒定。拆模在混凝土強度能保證其外表及棱 角不因撤除模板而受損壞方可撤除。六、混凝土工程本工程采用自拌混凝土.word.zl.A施工準備1、澆筑混凝土前，應對模板、支撐、鋼筋及預埋件進展檢查。模板應檢查尺寸、位置軸線和標高、垂直度是否正確，支撐系統(tǒng)是否結實，模板接縫是否嚴密，模板內(nèi)垃圾 是否清理干凈。鋼筋應檢查其種類、規(guī)格、數(shù)量、位置和接頭是否符

10、合設計要求，預埋件 位置和數(shù)量是否正確，鋼筋上油污是否去除干凈，并做好隱蔽工程驗收記錄。2、入庫的水泥要按品種、標號、出廠日期分開堆放，并立有標識牌，防止水泥受潮， 為了防止貯存時間過長而結塊降低強度，做到先到先用。3、砂、石的選用要符合設計及規(guī) X要求，并應有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告。4、在混凝土施工階段應掌握天氣變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際， 更應注意。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進展，確?；炷临|(zhì)量。5、混凝土澆筑前，應先用水濕潤模板。在施工縫處鋪同混凝土成份的水泥砂漿，柱混凝土與樓板混凝土分開澆筑。在鋼筋較密處可用細石混凝土澆筑。6、混凝土澆搗前對各部位必須進展現(xiàn)場交底

11、， 主要為澆搗順序要點、操作規(guī)程、平安 規(guī)程及技術規(guī)程，并嚴格按交底來施工。7、澆搗前組織好足夠的勞動力，并排出分組人員及各小組，安排好現(xiàn)場施工班子的輪 流值班工作。配備夜間照明燈具及機具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員。8、鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的情況。1混凝土墻體澆筑時，把洞口兩側混凝土調(diào)整到大體一致。 振搗時振搗棒應距沿口 30CM以上，最好從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部應開口并補充振搗。B混凝土澆搗的主要方法及要領1、柱子混凝土澆筑：1柱混凝土澆筑前底部應先填以 510cm與混凝土配比一樣的減半石子混凝土。柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚

12、度不大于50cm,振搗不得撬動鋼筋和預埋件，并須有專人在下面隨時檢查模板。2柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，柱高超過 3m時采用用筒或在模板 側面開門洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過 2m,并在澆筑后將門洞封實，用柱箍 箍實。3柱混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫，應留在主梁下或主梁面，無梁樓板應.word.zl.留在柱帽下面。柱混凝土與梁板整體澆筑時，應在柱混凝土澆筑完畢后停歇11.5H,使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。七、磚砌體砌筑工程：本工程根底將采用標準磚，M10水泥砂漿砌筑，0.000以上采用KP1多孔磚，M5混合 砂漿砌筑。磚的品種、規(guī)格必須符合設計要求，并有出廠合格

13、證和復試報告。砌筑工藝：彈線、立皮數(shù)桿、擺磚、立頭角、砌筑。砂漿配制：按配合比攪好砂漿，計量準確，攪拌充分，砂漿要有良好的和易性和保水性。砌筑時，要求組砌方法正確，首先進展盤角，盤角不得超過五皮磚，并進展吊線、靠直，如有偏差及時修正，盤角時嚴格按皮數(shù)桿的劃線，控制好灰縫厚度為8-12MM,中間按頭角磚拉通線砌筑。八大棚工程1、大棚抹灰1在靠近大棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應劃上記號作為刮髓灰重點加厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過7mm。2抹灰前一天將板面澆水濕透。3抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，

14、刷素水泥漿一遍，緊接著 抹1: 1水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護 2-3d后抹找平層糙灰。4抹中層糙灰找平層糙灰：抹灰前用噴霧器噴水潤濕外表，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平外表，梁 和大棚的陰陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。5找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。2、油漆工程1工藝流程：基層處理-刮膩子-刷第一遍油漆刮膩子-磨砂紙-第二遍油漆-磨 砂紙-刷最后一遍調(diào)和漆。2基層處理：清掃、除銹、磨砂紙。首先將基層外表上浮土，灰漿等清掃干凈?；鶎?外表的砂眼，凹坑、缺棱、拼縫等處，用膩子

15、刮抹平整重量配合比為石膏粉20,熟桐油5,油性膩子或醇酸膩子10,底漆7,水適量。膩子要調(diào)成不軟、不硬、不出蜂窩，挑絲不倒為.word.zl.宜，待膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨完砂紙后用濕布將外表上的粉末擦干凈。3刮膩子：用刮板在基層外表上滿刮一遍膩子配合比同上，要求刮的薄，收的干 凈，均勻平整無飛刺。等膩子干透后，用1號砂紙打磨，注意保護棱角，要求到達外表光滑、 線角平直、整齊一致。4刷第一遍油漆：經(jīng)過攪拌后過箜，秋季宜加適量催干劑。油的稠度以到達蓋底、不 流淌、不顯刷痕為宜，厚薄要均勻一致，刷紋必須通順。5抹膩子：待油漆干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用膩子補抹一次，要求與做 法同前。

16、6磨砂紙：待膩子干透后，用1號砂紙打磨，要求同前。磨好后用濕布將磨下的粉末 擦凈。7刷第二遍油漆：同前。8磨砂紙用1號砂紙輕磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保護棱角。磨 好砂紙應清掃干凈，用濕布將磨下的粉末擦干凈。9刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于調(diào)合漆黏度較大，涂刷時要多刷多理，刷油 要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。九涂料施工工藝一、工序安排：基層處理一一批膩子一一打砂紙一一刷漆二、操作要點：.基層外表處理，油漆施工的基層外表必須堅實，無酥松、脫皮、起砂、粉化等現(xiàn)象， 除去外表的油污、灰塵、泥土、基層外表要平整，孔洞、裂縫須用膩子批嵌。.批膩子的要點是實、平、光即做到密實結

17、實、平整光潔，為涂飾質(zhì)量做好根底。嵌、 批工序要在涂刷底漆并待其枯燥后進展， 以防止膩子中的漆料被基層過多吸收而影響膩子的 附著性。用砂紙對被涂面進展研磨，根據(jù)不同要求和研磨目的，分三次研磨：基底打磨、層問 打磨、和面層打磨，使油漆涂層附著力好，被涂面平整美觀，棱角、線條更挺直、清晰。4.涂飾乳膠漆時動作要快，相互間要配合好，刷均，特別是接頭處要刷開刷均，然后再 輕輕理干.word.zl.十地磚、磁磚飾面工程A、地磚、磁磚飾面操作工序1、粘接劑法原面層鑿除、找平、粘接劑粘貼磁磚、配色填縫劑填縫2、水泥砂漿法原面層鑿毛、清理、找平、 基層處理、放線、分格、1: 3水泥砂漿抹平、貼磁磚、 配色填縫

18、劑填縫B、操作工藝a地磚鋪貼操作工藝：1、準備工作：熟悉圖紙并消化圖紙，清理地面。2、彈線：彈出水平控制線并使之符合建筑標高。3、試拼：按施工圖的圖案、顏色、紋理試拼，然后按兩個方向編號排列，按所編放整 齊，測好相對位置。4、刷水泥漿結合層：再次將墊層清掃干凈，灑水濕潤，隨刷隨鋪水灰比為0.5左右的素水泥漿。5、鋪砂漿：根據(jù)水平線，鋪找平層水泥砂漿找平層一般采用1:3的干硬性水泥砂漿， 干硬程度以手捏成團不松散為宜， 找平層厚度宜高出XX石底面標高水平線3-4毫米砂漿 從里往外推鋪刮平拍實。6、鋪地磚墻面磚：地磚鋪設一般應從里向外鋪，鋪前應將板預先浸濕陰干后備用， 先進展試鋪，對好縱橫縫，用橡

19、皮錘敲擊，振實砂漿至鋪設高度后，將 XX石掀起至一邊， 檢查砂漿上外表與板塊之間是否吻合，如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應用砂漿填補，在正式鋪設前，先 在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比 0.5的素水泥漿配合層，再鋪地磚，安放時要四角同時 往下落，用橡皮錘輕擊墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平。地磚之間接縫要嚴密，一般不留 縫隙。7、擦縫：在鋪設后進展灌漿擦縫，根據(jù) XX石的顏色，選擇一樣顏色礦物顏料和水泥 拌合均勻調(diào)成1:1稀水泥漿，用壺徐徐灌入地磚之間 縫隙分幾次進展，并用長把刮板 把流出的水泥漿向縫內(nèi)喂灰灌漿1-2次后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板在擦平， 同時 將板面上水泥漿擦凈。然后面層加復蓋保護。.

20、word.zl.b、墻面磚鋪貼操作工藝：1、準備工作：熟悉圖紙并消化圖紙，鑿除并清理墻面。2、彈線并進展基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩。3、在基層濕潤情況下，先刷107膠素水泥漿一道內(nèi)摻水重10%的107膠，隨刷隨 打底，底灰采用1:3水泥砂漿，厚度約12MM,分二遍操作，第一遍藥5MM,第二遍約7MM , 待底灰壓實刮平后，將底子灰外表劃毛。4、待底子灰凝固后進展分塊彈線，隨時將塊材抹上厚度為2-3MM的素水泥漿，內(nèi)摻水 重20%的107膠進展鑲貼。用木錘輕敲，用靠尺找平找直。C、質(zhì)量標準：1、保證工程：鋪地磚墻面磚的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計要求，面層與基層 的結合粘結必須結實，無空鼓。

21、2、地磚墻面磚外表清凈，圖案清晰、光亮、光滑色澤一致，接縫均勻，周邊順直， 板塊無裂紋、掉角和缺棱等現(xiàn)象。3、允許偏差工程：外表、平整度：小于1MM,用2M尺才楔形塞尺檢查；縫格平直：小于2MM拉5M線，缺乏5M拉通線和尺量檢查；接縫上下差：小于0.5MM,尺量和楔形塞尺檢查；板塊間隙寬度：小于1MM,尺量檢查十一屋面防水工程1施工工具：汽油噴燈、拌料桶、滾刷、棕刷、壓子、剪刀、卷尺等工具。材料準備：氯化聚乙烯-橡膠共混防水卷材、基層處理劑、基層膠粘劑、卷材封邊膠粘劑。2施工順序：清理基層平面涂布底膠平面防水層施工平面部位鋪貼油氈隔離 層-平面部位做砂漿保護層-修補外表-立面涂布底膠和防水層施

22、工。3基層處理：基層水泥砂漿找平層必須堅實平整，不能有松動、起鼓、面層凸出或嚴重粗糙，平整度不好或起砂時，必須剔鑿處理?；鶎颖仨毧菰?，含水率不能大于9%,否者不能施工。具體測量含水率方法，可以在基層外表放一塊油氈或玻璃，35h后看其下面有無水珠，如根本無水珠即可施工。復雜部位、陰角部位應用水泥砂漿抹成八字形，對管子 根部位，排水口等易于滲漏的薄弱部位，應再加一層油氈。.word.zl.4施工要求：在枯燥的地下室和立壁的基層外表上涂刷 JG邛橡膠瀝青涂料。要求涂 刷均勻，一次涂好，枯燥12h根據(jù)氣溫而定，以不粘腳為好方可施工。施工時把油氈按 位擺正，點燃噴燈加熱油氈和基層，噴燈距油氈 0.5m左

23、右，加熱要均勻，待卷材外表熔化 后，隨即向前鋪滾，注意在滾壓時不要把空氣和異物卷入，必須壓實、壓平。在油氈還未冷 卻前，用抹子把邊封好，再用噴燈均勻細致地把接縫封好，然后再將邊緣和其他部位封好， 以防翹邊。5質(zhì)量要求及平安考前須知1防水材料的技術性能應符合設計要求和標準規(guī)定，并附有質(zhì)量證明文件和現(xiàn)場取樣 進展檢測的試驗報告以及其他有關質(zhì)量的證明文件。2施工前要認真的將地下室外表及立壁的水泥砂漿余渣、塵土和雜物鏟除干凈。3SBS防水卷材應放在枯燥通風的室內(nèi)，嚴禁與水接觸；SBS防水卷材屬易燃品，嚴禁與明火接觸。4在未做保護層前，任何人員不得進入施工現(xiàn)場，以防踐踏損傷防水層。如發(fā)現(xiàn)防水 層有刺破和

24、損傷時，應立即修補，確保防水質(zhì)量。5施工完成后，應及時做好隱蔽驗收，驗收后應隨即做水泥砂漿保護層，做保護層時 應特別注意不要損壞防水層。6現(xiàn)場工作人員應戴平安帽，不穿帶釘子的鞋施工。涂層施工完畢，尚未完全固化時， 不允許上人踩踏。7遇有穿墻套管道部位，應將套管四周粉刷成圓角，并在此部位增加一層卷材。8防水層厚度應均勻一致，不允許有開裂、翹邊、滑移、脫落和末端收頭封閉不嚴等 缺陷。防水層必須均勻固化，不得有明顯的凹坑、氣泡和滲漏水的現(xiàn)象。當甲料、乙料混合 后固化過快并影響施工時，可參加少許磷酸或苯磺酰氯做緩凝劑， 但參加量不得大于甲料的 0.5%。當涂膜固化太慢影響下道工序時，可參加少許二月桂酸

25、二丁基錫做促凝劑，但參加量 不得大于甲料的0.3%。9假設刮涂第一度涂層5h以上仍有發(fā)黏現(xiàn)象時，可在第二度涂層施工前，先涂上一些 滑石粉，再上人施工。十二墻柱面工程1基層處理，清理干凈墻面上的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，灑水潤濕。.word.zl.2門窗套抹灰，使用混合砂漿抹墻面 20mm厚，在墻濕潤的情況下抹底層灰，對碎 墻面外表先刷掃水泥砂漿一遍，隨刷隨抹底層灰。待底層灰稍干后，再抹中層灰，假設抹灰 層過厚，分多遍抹灰，一般每層抹灰控制在 7-9mm左右為宜，然后以沖筋為準，用括尺刮 平打直，用木槎抹平，全面檢查其垂直度、平整度，陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時 修補處理。十三電氣

26、工程1、在土建鋼筋綁扎時，注意做好各系統(tǒng)電氣預埋，燈盒的工作，預埋樓面電管時，要 在土建第一層鋼筋鋪設時再裝，所有的管口要用木塞埋塞，過線盒和燈盒用泥土填滿，以圖 紙設計方位安裝，有與實際不符時，應及時請示監(jiān)理和甲方確定方案。土建拆模后要及時派 人處理已安裝的燈盒和過線盒。暗敷的陰燃塑料管采用套管連接。 由于陰燃塑料管容易被壓 損或折裂，在施工時必須采取有效的措施。特別是在土建澆注碎時，電工人員必須到場跟班 監(jiān)護。2、墻體砌磚時，要派有經(jīng)歷的專人負責，配合土建預埋。開關盒和電管、插座、開關 標高要符合要求，保持高度一致。3、管內(nèi)穿線時，要放滑石粉，管內(nèi)電線不準有接頭，穿完導線要作絕緣電陰測試，

27、要 求大于0.5M歐姆以上。4、插座安裝以左零右火方式，開關接線采用上開下關方式，并要求水平結實。燈具安 裝前要做試燈工作。燈架要求用塑料膨脹螺絲固定，不準使用木塞方式，安裝固定的螺絲點 數(shù)要夠，嚴禁缺裝。5、各類配電柜、箱的安裝要水平、垂直。金屬外殼可靠接地，連接端子導線接線頭要 求與固定螺絲連接。6、接地母線和引向鋼筋的焊接要求雙面焊接，焊縫長度大于鋼筋直徑的六倍以上。在 土建澆灌混凝土及地面回填土埋好接地母線一周后，天氣枯燥時可進展接地電陰測試， 測試電阻 4歐姆。7、所有電氣安裝設備要用500V兆歐表測量絕緣電阻，其線間和對地的絕級電阻值不低 于50M歐姆，對于1KV以下的電纜，用1K

28、V兆歐表測量其線間和對地的絕緣電阻值不應低 于10M歐姆。十四給排水工程.word.zl.在主體工程階段，除配合土建預埋留外，必須作好安裝前的事前準備工作，熟悉施工圖、 做好技術交底、備料、管道支架加工、管件加工、管道除銹、油漆防腐等工作，當土建主體 施工到達一定程度具備安裝條件時，即可進展管道安裝。管道安裝一般以自下而上、分層安 裝的原那么進展。本工程方案從一層開場給水立管的安裝。1、給水管道安裝工藝流程：安裝準備-預制加工-立管安裝-干管安裝-支管安裝- 管道水壓試驗-管道沖洗-管道防腐2、排水管道安裝工藝流程：安裝準備-管道預制-立管安裝-干管安裝-支管安裝- 灌水試驗-通水試驗3、消防

29、管道安裝工藝流程：安裝準備-立管安裝-干管安裝-支管安裝-消防水泵安 裝-管道試壓-管道沖洗-系統(tǒng)通水調(diào)試4、消防系統(tǒng)的設備材料必須具備國家消防主管部門分發(fā)的生產(chǎn)、銷售許可證和產(chǎn)品合 格證。5、預制加工時，按設計圖紙畫出管道的分路、管徑、變徑、預留管口和安裝位置、施 工草圖，并據(jù)此下料預制。6、立管安裝時，先從上至下統(tǒng)一吊線，均勻固定好管卡，再將預制好的立管分層排列， 按序安裝，外露絲扣要清理、焊縫和鍍鋅層破損處要刷好防銹漆；干、支管甩口要加上臨時 絲堵。立管閥門安裝朝向要正確，便于操作和維修。7、干管安裝時，一般從總進水口開場操作。總進水口端頭需加裝好臨時堵板以備試壓 用。對大口徑管道，那么

30、用法蘭連接。管道安裝前要進展內(nèi)部清掃和外表除銹。安裝時要找 直找平，要復核甩口的位置、方向和變徑是否正確。對于暫留的管口要加裝臨時絲堵。8、支管安裝時，將預制好的支管從支管甩口處依次逐段進展安裝。在有閥口處需加裝 活接頭，以便日后維修。要核定不同衛(wèi)生潔具的給水預留口高度和位置，找平找正后埋好支 管管卡，安裝好支管，并上好臨時堵頭。9、給水管道預制時，須根據(jù)設計圖要求結合現(xiàn)場情況，測量好管道尺寸。塑料排水管 施工時，管道斷口毛刺要用刮刀清楚平滑，承插口和插管連接部位要進展清潔，插入粘接時 需將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻。約 30秒至一分鐘粘牢后應及時將溢出的粘接劑 去除干凈。多口粘連接應注

31、意預留口方向。10、管道未安裝前應對內(nèi)部雜物清理干凈。再進展組裝，閥門在未安裝前，必須按規(guī)定.word.zl.作強度和氣密性試驗合格，不合格不準使用11、管道穿墻樓板應設置比管道大二號的套管， 穿越有抗?jié)B要求的水池要設置防水套管。12、管道焊接：又t于管壁厚 4mm能保證焊接透的情況下，可以不破口，但必須有 2 3mm的間隙。壁厚4mm的要求坡口焊接。13、絲接收道：管螺紋應清楚，不得有毛刺，斷絲和缺口和尺寸不得大于全長的土。絲接填料采用青麻或生料帶，管件上緊后應留有二三扣的螺紋余量，外表要清潔，外露的 絲扣要刷防銹漆。給水立管，橫管與墻的距離從管外壁到抹灰面和飾面DN32時應為3050mm。

32、14、各衛(wèi)生器具安裝要求外表平整、 地面安裝高度符合規(guī)X要求，具體安裝尺寸參照國 際90S342安裝。15、管道水壓試驗：給水管道在安裝完畢后要進展水壓試驗，試驗壓力為0.8MPa消防管道為1.0MPq 10分鐘內(nèi)壓力下降小于0.05MPa管道各連接處以及閥門，以接口不涌漏為 合格。排水管道在灌水試驗完成后，應按規(guī)X要求進展通球試驗。經(jīng)實驗合格后給水用常壓 進展清洗，當出水口水色與進水口水色一致時為合格。2.2碎地坪硬化施工1作業(yè)程序及方法作業(yè)程序測量放線一基層施工一碎面層施工一混凝土養(yǎng)護作業(yè)方法2測量放線：根據(jù)業(yè)主提供的場區(qū)測量成果，測出堆料場的定點位置，在地坪進展碾壓過后，找出地坪 的水平

33、表高，控制高程，做到地面統(tǒng)一平整，滿足地基驗收規(guī)X規(guī)定。3基層施工在基層施工前素土夯實必須通過驗收；在施工前的級配碎石層的碎石必須檢測合格并經(jīng)監(jiān) 同意后才能進場施工。采用振動壓路機碾壓時，每層壓實厚為200mm-300mm厚，壓實完 成后必須經(jīng)過檢測部門檢驗合格前方可進展下一步施工。面層鋪筑前，應對基層的厚度、密 實度、平整度、路拱等進展檢查；基層假設有坎不平、松散、坑槽等，必須在面層鋪筑前.word.zl.整修完畢，并應清理干凈；根據(jù)設計圖紙放出路中線、邊線、設置脹縫、縮縫等樁位；基 層檢查合格后可安裝模板。4機械碾壓成形整形后，立即用12t以上振動壓路機進展碾壓，底基層可采用一次性碾壓成形

34、，直線段由 兩側路肩開場向中心碾壓，在有超高的路段，由內(nèi)側路肩向外側路肩進展碾壓。碾壓時， 后輪應重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完整個路面寬度時，即為一遍。 碾壓一直進展到要求的密實度為止，一般需碾壓 6-8遍，應使外表無明顯輪跡。壓路機碾 壓速度，頭兩遍以采用1.51.7Km/h為宜，以后用2.02.5Km/h為宜。壓實系數(shù)控制在 98%以上。碾壓過程應注意：場地邊緣應多壓2-3遍；嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車；碾壓過程中應隨時注意材料的干濕情況，必要時應隨壓隨灑水，保持最正確含水量；碾壓中局部有“軟彈、”翻漿現(xiàn)象，應立即停頓碾壓，待翻松曬干后換含水量

35、適宜 的材料后再行碾壓；橫縫的處理兩作業(yè)段的銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留58米不進展碾壓，第二段施工時，將前段留下未碾壓局部，重新拌和，并與第二段一起碾壓；5模板安裝模板采用鋼模板，長度35米，接頭處拼裝配件應結實，模板高度與混凝土面層板厚度一 樣；模板兩側每米設置一處支撐固定裝置，模板底面與基層頂面緊貼；模板安裝后進展檢驗，必須符合路面施工規(guī)X要求；模板安裝后，涂刷脫模劑，安裝拉桿、 傳力桿和脹縫構造鋼筋；鋼筋安裝位置必須準確，拉桿安裝可在模板上穿孔或螺栓連接等方法。模板安裝應注意以下事項：支模前應對模板安裝位置及攤鋪位置進展測量放樣，每20m設一個樁，每100m設一個臨時水準點；核

36、對路面標高、面板分塊、脹縫的位置確保正確無誤。.word.zl.模板應安裝穩(wěn)固、順直、平整，無扭曲，相鄰模板接縫應嚴密平順，不得有底部漏漿、前后錯荏、上下錯臺等現(xiàn)象。嚴禁在基層上挖槽，嵌入安裝模板。模板安裝驗收合格后，應在靠近碎的外表涂刷脫模劑或隔離劑，接頭應粘貼膠帶或塑料 薄膜等予以密封。6混凝土的拌和及運輸用于水泥混凝土的各種材料均應滿足招標文件技術要求及現(xiàn)行相關技術規(guī)X的要求。水泥混凝土拌制采用攪拌站集中拌合，配合比經(jīng)試驗室試驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。碎運輸，采用自卸三輪車運輸至澆筑地點，卸料后，可采用人工對局部出現(xiàn)離析的碎進展 二次拌和，以保證混凝土質(zhì)量。5、攤鋪及振搗混凝土攤鋪前根據(jù)基

37、層的含水量進展現(xiàn)場撒水?；炷敛捎脵C械攤鋪。每次攤鋪寬度按照 縱縫的設置寬度進展控制?；炷恋恼駬v先采用插入式振搗棒振搗，再用振動梁勻速緩慢 拖振。7接縫處理橫縮縫碎地坪設置縱橫向脹縫、縮縫，縱向縮縫間距為 6m,橫向縮縫間距為6mo填縫縫槽在混凝土養(yǎng)生期滿后及時填塞，填縫前保持縫內(nèi)枯燥清潔，采取措施防止雜物掉入縫 內(nèi)。填縫料與混凝土縫壁粘附嚴密，灌注深度按照設計要求進展控制，填縫料在充分硬結 后，再開放交通。8混凝土的養(yǎng)護水泥混凝土鋪筑完畢后，及時采用噴灑養(yǎng)護劑、塑料薄膜覆蓋保濕進展養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一股在1421do碎養(yǎng)生初期，嚴禁人、畜、車輛通行，在到達設計強度 40%后，行人方可 通行。9

38、混凝土試塊留取該工程的混凝土試塊的制作在監(jiān)理工程師的見證下進展，有施工人員在現(xiàn)場進展取樣，并 制作成型。初凝后在混凝土試塊說明作好標識，制作日期、混凝土強度等級、工程名稱、 施工部位等?；炷猎噳K的見證取樣和送檢次數(shù)不得少于試驗總數(shù)的30%。.word.zl.2.3門窗更換一、門窗撤除一撤除準備工作門窗撤除工作開場前，技術人員對操作工人要進展全面的平安、技術交底。使每一位施工 人員都能掌握門撤除施工中應注意的各種考前須知。場地搭設：為方便前期舊門窗撤除及后期新門窗安裝，我司已經(jīng)在施工現(xiàn)場搭設好了腳手 架及平安防護網(wǎng)，以便于舊門窗的撤除工作及保護撤除人員平安問題。二人員布置人員準備：撤除人員預計

39、在30人左右。擬派經(jīng)歷豐富的撤除班組進展撤除，以確保撤除進 度及對現(xiàn)場成品保護。撤除人員在門窗撤除前統(tǒng)一進場，進展統(tǒng)一調(diào)度。三平安防護1、施工前，先去除撤除倒塌X圍內(nèi)的物資、設備；將電線、燃氣道、水管、供熱設備等干 線與該建筑物的支線切斷或遷移：檢查周圍危舊房，必要時進展臨時加固；向周圍群眾出 安民告示，在撤除危險區(qū)周圍設禁區(qū)圍欄、戒備標志，派專人監(jiān)護，制止非撤除人員進入 施工現(xiàn)場2、搭設腳手架：為確保撤除人員及撤除成品保護， 在施工現(xiàn)場搭設腳手架及平安網(wǎng)，以保 證人員及路人的平安。四撤除流程1、準備好施工用鉗子、塞子、螺絲刀等必要的工具。2、門窗撤除施工中，應先用螺絲刀等工具將門窗扇先卸下來

40、，再用螺絲刀和手錘等工具將 門卸下，門拆卸過程中，要一人拆卸，一人負責門窗的穩(wěn)定。在門撤除過程中，要用塞子 和手錘輕輕的將門窗口四周的抹灰層剔鑿干凈要特別注意不要用大錘猛砸，這樣對墻和構 造都會造成破壞，并且用力過大還容易將門窗砸掉傷人和對原有建筑物造成破壞，加大不 必要的浪費，增加工程的本錢。3、撤除門窗時，要設置專業(yè)平安人員負責平安。 并設平安指示標志。所以在門窗撤除過程 中一定要注意自身平安和他人平安，同時還要加強對原有成品的保護工作。在撤除門過程 中施工人員不得大聲喧嘩，嚴禁用大錘敲打門窗或其他物件，門撤除后要輕放，嚴禁高空 推倒。.word.zl.五撤除清運1、由于本工程處于市中心地

41、帶，所以在撤除及清運過程中，應該注意對人員辦公的影響及 居民的影響。所以在建筑垃圾清運過程中，應遵守文明施工要求，減少環(huán)境污染。2、受交通管制影響，本工程外運舊門窗采用中小型貨車外運， 直接送至回收舊門窗公司進展處理。二、門窗更新倉庫門使用工廠生產(chǎn)的糧庫密閉成品門，要求生產(chǎn)廠家具備糧食倉房倉門生產(chǎn)資格的企業(yè)。門框和骨架選用優(yōu)質(zhì)型鋼焊接而成，面板選用彩鋼夾芯或面板選用鍍鋅板，內(nèi)腔填充聚乙烯泡沫板。面板縫隙和怫釘孔處用密封膠封閉。一施工準備1、材料準備 門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證、材質(zhì)檢驗報告書并加蓋廠家印章。門窗應進展抗風壓、空氣滲透和雨水滲透三項性能的檢

42、驗，其各項性能應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。防腐材料、填縫材料、密封材料等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，且應有產(chǎn)品的出廠合格證。密封條的規(guī)格、型號應符合 設計要求，膠粘劑應與密封條的材質(zhì)相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。進場前應對門窗 進展驗收檢查，不合格者不準進場。搬運時輕拿輕放，嚴禁拋擲。2、檢查門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求。 兩側連接固定片位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，假設不符合應提前剔鑿處理，并應及時將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。按圖示尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線。外窗安裝前應沿建筑物全高吊線或彈窗口邊線， 校核門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提

43、前進展剔鑿處理。檢 查核對型號，驗收合格后才能安裝。二施工工藝1、工藝流程彈線找規(guī)矩-門窗洞口處理-門窗洞口內(nèi)埋設連接鐵件-門窗拆包檢查-按圖紙編號運至安裝地點-門窗安裝-門窗口四周嵌縫、填保溫材料-清理-裝五金配件-安裝門窗密封毛條-質(zhì)量檢查；2、操作工藝：門窗口的水平位置應以樓層 +50cm的水平線為標準，往上反，量出窗下皮標 高，彈線找直。保持窗下皮標高一致。洞口中心線及水平標高，彈出門窗安裝位置線，標高誤差不超過 2.5mm,各洞口中心線從頂層到底層偏差不超過土5mm進出基準面偏差.word.zl. 不超過 2.5mm。周邊安裝縫隙應滿足塞縫施工和裝飾要求。一般不小于25mm,如預留塞

44、 縫部位尺寸大于40mm或小于15mmB寸，總包單位應先行對門窗洞口進展處理。窗邊構造均 應進展處理窗眉、窗檻及窗側邊均預留槽口，為保證塞縫作業(yè)尺寸，有效防止?jié)B漏及 窗扇能夠正常開啟，必須按施工方案設計塞縫的要求，根據(jù)所選鋁窗系列的型材斷面計算 鋁窗的實際下料尺寸。3、墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻和窗臺的寬度，確定窗在墻厚方向的安裝位置；如外 墻厚度有偏差時，原那么上要以窗臺外露寬度一致為準， 窗臺板應伸入窗的窗下5mm為宜。 門窗框兩側的防腐處理如設計有要求時，按設計要求執(zhí)行。如設計無要求時，可涂刷防腐 材料，防止水泥砂漿直接與門窗外表接觸，產(chǎn)生電化學反響，腐蝕門窗。門窗安裝時假設采用連接鐵

45、件進展固定時，應進展防腐處理，防止產(chǎn)生電化學反響，腐蝕門窗。2.4給排水管道改造一、給水管道安裝1、給水管道工藝流程：預制加工-干管安裝-立管安裝-支管安裝-管道試壓-管道 防腐-保溫-管道沖洗-配件安裝2、給水干管安裝時一般從總進入口開場操作，安裝前先檢查預留洞口，以設計尺寸確定位置，總進口端頭加臨時封堵以備試壓用，管道預制后、安裝前做好防腐，安裝后找直 找正。3、給水立管安裝時分主管、支立管分步預制安裝。安裝前先檢查預留洞口，以設計尺 寸確定位置，修改洞口。安裝時，假設需打洞，洞口直徑不應過大，并且不得隨意切斷樓 板鋼筋。必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡

46、件， 然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。給水立管每層設管卡，高度距地面1.5m。4、給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。5、管道敷設安裝管道嵌墻、直埋敷設時，宜在砌墻時預留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+4060mm。凹槽外表必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，凹 槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。管道在樓（地）坪面層內(nèi)直埋時，預留的管槽深度不小于De+5mm,當達不到此深度時應加厚地坪層，管槽寬度宜為 De+40mm。管道試壓合格后，管槽用與地坪層一樣標號.word.zl.的水泥砂漿填補密實。管道安裝時，不得有軸向扭曲。給

47、水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設時，應有一 定的保護距離，凈距離不小于100mm,且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側。室內(nèi)明裝管道，在土建粉刷或貼面裝飾完畢后進展，安裝前應配合土建正確預留孔 洞或預埋套管。管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面50mm,并有防水措施。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。穿越管段的前端應設固定支架。熱水管道穿墻壁時，應配合土建立置套管；冷水管穿墻時，可預留孔洞，套管或孔 洞內(nèi)徑宜為De+50mm。直埋式敷設在樓（地）坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程 的驗收記錄工作。 管道敷設時先進展室內(nèi)段的敷設，至根底墻外壁處為止；待土建施工完畢，外墻 腳

48、手架撤除后，再進展戶外連接收的敷設；室內(nèi)外地坪以下管道的敷設，應在土建工程回填土夯實以后，重新開挖管溝，將管道敷設在管溝內(nèi)。嚴禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實的土層中敷設管道，溝底應平整，不 得有突出的尖硬物體；管道在穿越根底墻處，應設置金屬套管。套管頂與根底墻預留了孔的孔頂之間的凈 空高度，應按建筑物的沉降量確定，但不應小于 0.1m；管道在穿越車行道時，覆土深度小 于0.7m時，將采取保護措施。6、管道連接絲扣連接 斷管。根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管：用砂輪鋸斷管：應 將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫絲卡牢，進展斷管。斷和時壓手柄用力要均勻，不要用 力過猛，斷管后將管口斷面的管膜

49、、毛刺去除干凈。用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條 要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口 斷面變形。 套絲。將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑1532mm一般套2次，40.word.zl.50mm者套絲3次，70mm以上者套34次為宜。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套，上 好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板， 待絲扣套到適當長度，松開板機。用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板標盤退到零度，按順序號上好板牙， 把板盤對準所

50、需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當長度卡緊， 將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側面板 轉套絲板，用力要均勻。待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應有錐 度。 配裝管件。根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時應 將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度一般用手帶入3扣為宜，在絲扣處涂鉛油、纏麻后 帶入管件，然后用管鉗鋅管件擰緊，使絲扣外露 23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到 適當位置等待調(diào)直。根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當?shù)墓茔Q。熱熔連接 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管材和管件之間，應采用熱熔連接，熔接時應使用專

51、用的 熱熔機具。直埋在墻體或地坪面層內(nèi)的管道，只能采用熱熔連接，不得采用絲扣或法蘭連 接。給水聚丙烯管材與金屬管件相連接時、應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡， 該管件與聚丙烯管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用適宜的筆在管外表畫出切割線 和熱熔連接深度線；管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、枯燥、無油；切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪或管道切割機；（六）熔接彎頭或三通時，應注意管線的走向宜先進展預裝，校正好走向后，用筆畫出軸向定位線；（七）加熱：管材應無旋轉地將管端導入加熱套內(nèi)，插人到所標志的連接深

52、度，同時， 無旋轉地把管件推到加熱頭上，并到達規(guī)定深度標志處。加熱時間必須符合熱熔機具生產(chǎn) 廠的規(guī)定，到達規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，.word.zl.迅速無旋轉地直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻的凸緣；二、排水管道安裝1、排水管道工藝流程：選用管材-選定尺寸-斷管-倒口-套橡膠圈-對口-上不銹 鋼固定卡-緊固螺栓-完成接口(1)接口安裝程序?qū)⒔涌谔幍墓芡馔獗聿料锤蓛?。將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上。在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤滑劑，將橡膠圈的一端套在管接口上一般是 套在已固定好的管子或管件這一端，并應套入至安裝止水橡膠帶處規(guī)定深度。將橡膠

53、圈的另一頭向外翻轉。將要連接的管件或直管的管口放入翻轉的橡膠圈內(nèi)，校準方位，與另一管端接口 擠實，把翻轉的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)。再次校準管道的坡度、垂直度、方位，初步用支吊架固定住管道、移動不銹 鋼卡箍套在橡膠圈外適宜的位置，用專用套筒力矩扳手擰緊卡箍的緊固螺栓。對于有四道 夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之后，再緊外側的夾板螺栓，在所有情況下， 夾板的緊固需交替進展，以便不銹鋼舌板均勻收緊，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成， 然后將支吊架上螺栓擰緊，使管道結實地定位。2、管道安裝程序管道安裝的順序：宜沿水流方向從下游向上游安裝，即：排出管一立管一支管一連接 衛(wèi)生器具及排水附件，這樣可以防

54、止分段安裝集合處出現(xiàn)偏差。管材依現(xiàn)場量好尺寸后， 用無齒鋸切管，切割完成后，切口外圈應略倒角，應去除切口內(nèi)外的毛刺，防止劃傷橡膠 圈，鉤掛污水中的纖維，導致水流不暢。特殊情況下，可以自任意一個部位開場安裝，這 時要注意排水管總的坡度和上下連接點的接口問題，防止標高錯位。3、室內(nèi)管道安裝水平管道安裝 支架安裝規(guī)那么：由于卡箍式鑄鐵管道連接是無承口對接， 依靠不銹鋼卡箍連接 接口不能承受垂直于軸向的剪切力和軸向的拉力，所以，安裝管道時要求每根管設兩個支 吊架，距接口不大于 300mm , 一個為固定支架、一個為滑動支架，保證每根管道軸.word.zl. 向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。假設在3.0

55、米長直管X圍內(nèi)有多個配件連接時，那么 每個短管各加一個支架吊架，并且支架和吊架相間隔。水平方向有三通或四通，應在 該管件部位加一個固定支架，防止軸向反沖擊力沖開管件。 支架安裝：確定好管道安裝的順序和部位，依施工圖管道標高確定管架規(guī)格、型 號，并按此制作，涂刷油漆，按施工順序編號。由于排水管安裝有坡度，管架長短有區(qū)別， 不可安錯順序。按管道安裝原那么，逆排水坡度方向固定支吊架。 管道安裝：按柔性卡箍式排水鑄鐵管安裝的一般要求，應逆水流方向安裝。在安 裝管道之前，管支架必須先裝好，當一個接口連接完成后，把連接好的管段牢牢地固定在 支架上，防止發(fā)生位移造成安裝偏差。垂直管道安裝 管道支架安裝：排水

56、管每3m設一個固定支架，在兩個固定支架之間應設一個滑動支架。假設兩個固定支架間距小于 1.5米時可不設滑動支架。兩個接口之間至少應有一個支架。 立管底部應用支墩或用加強型支架。由于卡箍連接不能承受軸向拉力，依安 裝實際情況，假設立管底部轉彎處著地可采用90。的鴨腳彎頭配件固定于地板上。立管轉彎處懸空轉到水平位置，應在彎頭底部設加強型固定支架。支管安裝排水支管起始端直接與潔具、地漏、雨水斗相連，直接承受水流的沖擊擾動，所以支管固定問題更應重視。分以下三種情況分別固定：單個配件與管相連，在彎頭底部加固定支架即可。 多個配件與管相連，每個配件處加固定支架和吊架并相互間隔。在管配件比擬密齊，幾乎是管件

57、相互連接時，應在管件下設置槽形管托，支吊架與管托相連接，固定支架和吊架相互間隔，每3米一個。4、管道安裝時應注意以下幾點排水管道坡度接管徑不同，以圖紙給出的坡度選取。給排水室內(nèi)管道圖紙標高為 管道中心標高。沿墻面或樓面敷設的管道采用管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲，固定在依托墻 體或樓板上；生根在鋼構造構件上的不得破壞鋼構造的承重性及完整性。懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道，應采用吊架或托架來固定管道。管道固.word.zl.定件的最大間距應符合規(guī)定。在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位，應增設固定件。安 裝后的管道，嚴禁攀踏或借作它用。暗設的管道應經(jīng)水壓試驗合格和檢查無滲漏后，再進展填封管槽及

58、粉刷或貼飾面 層施工。 穿越管道的孔洞，當無防水要求時，可用 1:2水泥砂漿填實；當有防水要求時，應 采用膨脹水泥配制1:2水泥砂漿填實，并在板面抹三角灰。管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直， 用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。道連接前應檢查管內(nèi)有無異物阻塞，施工臨時停頓時。應將管口臨時封堵。埋暗管封蔽后，應在埋設管道的墻或地外表粘貼標志，嚴禁在該位置進展敲擊作業(yè) 或釘金屬釘?shù)蠕h利物體。三、套管安裝1、一般套管安裝：根據(jù)所穿構筑物厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于空樓板套管應在適當部位

59、焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管 安好，套管直徑比管道大兩號，套管上端應高出成品地面20mm,廁浴間套管應高出地面50mm,下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直，管道的縫隙均應按設計要 求做填料嚴密處理。2、防水套管安裝：根據(jù)構筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設計或施工安裝圖冊中的要求 進展預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、 標高，平正合格后一次澆注，等管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。四、閥門安裝閥門安裝時應注意以下幾點1、管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進展。2、閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī) X及設計要求。3、閥門應進展強度和嚴密性試驗，合格才

60、可安裝。4、閥體的強度試驗：試驗壓力應為公稱壓力的 1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。5、嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。五、管道試驗.word.zl.管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的 管道安裝完畢按設計和規(guī)X要求進展水壓試驗；系統(tǒng)試壓是在全部干、立管安裝完畢，按 設計或規(guī)X要求進展水壓試驗。水壓試驗的方法和步驟應符合以下規(guī)定：1、熱熔連接的管道，應在接口完成超過24h以后才能進展水壓試驗，一次水壓試驗的 管道總長度不宜大于500m,水壓試驗之前，管道應固定結實，接頭須明露，除閥門外，支 管端不連接衛(wèi)生器具配水件；2、分段進展水