項目一數(shù)控車床基本操作

1、項目一數(shù)控車床基本操作教學目標知識目標：1. FANUC 0i Mate-TC 系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板；.數(shù)控車床的坐標系統(tǒng)及各原點；.數(shù)控車床回參考點操作及手動操作；.數(shù)控車床程序結(jié)構(gòu)、輸入及編輯；.數(shù)控車床工件坐標系及其建立方法。能力目標：1. 了解數(shù)控車床的分類、組成、加工特點和加工范圍；.掌握FANUC 0i Mate-TC系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板；.掌握數(shù)控車床的坐標系統(tǒng)及各原點、數(shù)控車床程序結(jié)構(gòu)；. 了解數(shù)控車床安全操作規(guī)程、日常維護及保養(yǎng)。情感目標：通過項目的操作實踐，讓學生體驗成功的喜悅。從而更加熱愛自己的專業(yè)，養(yǎng)成規(guī)范的操作習慣和精益求精的工作作風。教學重點與難點重點：1. FAN

2、UC 0i Mate-TC 系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板；.數(shù)控車床的坐標系統(tǒng)及各原點；.數(shù)控車床回參考點操作及手動操作；.數(shù)控車床程序結(jié)構(gòu)、輸入及編輯；.數(shù)控車床工件坐標系及其建立方法。難點：1.數(shù)控車床程序結(jié)構(gòu)、輸入及編輯；2.數(shù)控車床工件坐標系及其建立方法。教學目的通過本次課程的學習， 讓學生了解數(shù)控車床的分類、組成等基本知識；熟悉數(shù)控車床操作面板功能，數(shù)控車床機床坐標系和各原點，開機、回參考點，手動操作及試切削，掌握數(shù)控車床程序的輸入及編輯方法；MDI操作及對刀。教學方法總體方法：任務驅(qū)動法具體方法：講述法、引導文法、示范教學法學時、教具和課前準備學時：12學時教具：VNUC仿真軟件、動畫演示

3、、數(shù)控機床、工件和刀具、夾具等。課前準備：教學過程一、項目分析數(shù)控車床基本操作是學習數(shù)控車床編程與操作的基礎和前提，因此要掌握如下知識：, 了解數(shù)控車床的分類、組成、加工特點和加工范圍；.掌握FANUC 0i Mate-TC系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板；3,掌握數(shù)控車床的坐標系統(tǒng)及各原點、數(shù)控車床程序結(jié)構(gòu)；4,掌握數(shù)控車床回參考點操作及手動操作；5,掌握數(shù)控車床程序的輸入及編輯；6,掌握數(shù)控車床工件坐標系及其建立方法。二、知識學習一、數(shù)控車床概述數(shù)控車床是用計算機數(shù)字化信號控制的機床。操作時將編制好的加工程序輸入到機床專用的計算機中，再由計算機指揮機床各坐標軸的伺服電動機去控制車床各部件運動的先后 順

4、序、速度和移動量，并與選定的主軸轉(zhuǎn)速相配合，車削出形狀不同的工件。數(shù)控車床上零 件的加工過程如圖1-1所示。機床加工圖1-1 數(shù)控車床上零件加工過程（一）數(shù)控車床的分類數(shù)控車床按不同方式分有不同的種類。這里按所配置的數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控車床功能、主軸配置形式、控制方式分別介紹。.按數(shù)控系統(tǒng)分類目前工廠常用的數(shù)控系統(tǒng)有 FANUC （法納克）數(shù)控系統(tǒng)、SIEMENS （西門子）數(shù)控系 統(tǒng)、HASS （哈斯）數(shù)控系統(tǒng)、三菱數(shù)控系統(tǒng)、華中數(shù)控系統(tǒng)、廣州數(shù)控等。每一種數(shù)控系統(tǒng)又有多種型號，如FANUC （法納克）數(shù)控系統(tǒng)有0iA/0iB/0iC , 16i/18i/21i , 30i/31i/32i三個系列

5、。SIEMENS (西門子)數(shù)控系統(tǒng)又有 SINUMERIK 802S、802C、802D、810D、840D 等。即使同一系統(tǒng)不同型號， 其數(shù)控指令也略有差別， 使用時應以數(shù)控系統(tǒng)說明書指令為準。這里以FANUC 0i Mate-TC 數(shù)控系統(tǒng)為例。.按數(shù)控車床的功能分類數(shù)控車床按功能分為經(jīng)濟型數(shù)控車床、普通數(shù)控車床和車削中心三大類。(1)經(jīng)濟型數(shù)控車床經(jīng)濟型數(shù)控車床是在普通臥式車床的基礎上進行改進設計的，一般采用步進電動機驅(qū)動的開環(huán)伺服系統(tǒng)，其控制部分通常采用單片機。 經(jīng)濟型數(shù)控車床成本較低， 自動化程度和功 能都較差，車削加工精度也不高，適于精度要求不高的回轉(zhuǎn)體類零件的車削加工。(2)普

6、通數(shù)控車床普通數(shù)控車床是根據(jù)車削加工要求，在結(jié)構(gòu)上進行專門設計并配備通用數(shù)控系統(tǒng)而形成 的數(shù)控車床。其數(shù)控系統(tǒng)功能強，自動化程度和加工精度都較高，可同時控制X、Z兩個坐標軸，應用較廣，適一般的回轉(zhuǎn)體類零件的車削加工。(3)車削中心車削中心是在普通數(shù)控車床的基礎上，增加了C軸和銃削動力頭，更高級的數(shù)控車床帶有刀庫,可控制 X、Z、C三個坐標軸。由于增加了 C軸和銃削動力頭，其加工功能大大增強，除了可以進行一般車削還可 以進行徑向和軸向銃削、曲面銃削，偏心 孔和徑向孔的加工等。.按數(shù)控車床主軸配置形式分類數(shù)控車床按主軸配置形式分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種。(1)立式數(shù)控車床立式數(shù)控車床主軸處

7、于垂直位置，有一個直徑很大的圓形工作臺，供裝夾工件，如圖1-2所示。立式數(shù)控車床主要用于加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大型復雜零件。(2)臥式數(shù)控車床1-3臥式數(shù)控車床主軸處于水平位置，生產(chǎn)中使用較多，常用于加工徑向尺寸較小的軸類、 盤類、套類復雜零件。其導軌有水平導軌和斜導軌兩種。水平導軌數(shù)控車床外形如圖所示。圖1-3.按控制方式特點分類數(shù)控車床按控制方式的特點分為開環(huán)控制、閉環(huán)控制、半閉環(huán)控制的數(shù)控車床三大類。(1)開環(huán)控制的數(shù)控車床圖1-4開環(huán)控制系統(tǒng)框圖開環(huán)控制數(shù)控車床的控制系統(tǒng)沒有位置檢測元件，無反饋信號，進給伺服系統(tǒng)采用步進電動機。數(shù)控系統(tǒng)每發(fā)出一個進給指令，經(jīng)驅(qū)動電路功率放大

8、后，驅(qū)動步進電機旋轉(zhuǎn)一個角度，再經(jīng)過齒輪減速裝置帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，通過絲杠螺母機構(gòu)轉(zhuǎn)換為移動部件的直線位移。移動部件的移動速度與位移量是由輸入脈沖的頻率與脈沖數(shù)所決定的。開環(huán)控制數(shù)控機床的信息流是單向的，即進給脈沖發(fā)出后，實際移動值不再反饋回來。圖1-4為開環(huán)控制系統(tǒng)框圖。開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床結(jié)構(gòu)簡單，成本低。但系統(tǒng)對移動部件的實際位移量不進行監(jiān)測，也不能進行誤差校正。故步進電動機的失步、步距角誤差、齒輪與絲杠等的傳動誤差將影響零件的加工精度。 開環(huán)控制系統(tǒng)僅適于加工精度要求不很高的中小型數(shù)控機床，特別是簡易經(jīng)濟型數(shù)控機床。(2)閉環(huán)控制數(shù)控機床圖1-5閉環(huán)控制系統(tǒng)框圖閉環(huán)控制數(shù)控機床是在機床移

9、動部件上直接安裝直線位移檢測裝置，直接對工作臺的實際位移進行檢測，將測量的實際位移值反饋到數(shù)控裝置中，與輸入的指令位移值進行比較，用差值對機床進行控制，使移動部件按照實際需要的位移量運動，最終實現(xiàn)移動部件的精確運動和定位。圖1-5為閉環(huán)控制系統(tǒng)框圖。圖中 A為速度傳感器，C為直線位移傳感器。閉環(huán)控制數(shù)控機床的定位精度高，但調(diào)試和維修都較困難，系統(tǒng)復雜，成本高。（3）半閉環(huán)控制數(shù)控機床圖1-5半閉環(huán)控制系統(tǒng)框圖半閉環(huán)控制數(shù)控機床是在伺服電動機的軸或數(shù)控機床的傳動絲杠上裝有角位移電流檢測裝置（如光電編碼器），通過檢測絲杠的轉(zhuǎn)角間接地檢測移動部件的實際位移，然后反饋到數(shù)控裝置中去，并對誤差進行修正。

10、由于工作臺沒有包括在控制回路中，故稱為半閉環(huán)控制數(shù)控機床。圖1-6為半閉環(huán)控制系統(tǒng)框圖。半閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試比較方便，并具有良好的穩(wěn)定性，應用廣泛。（二）數(shù)控車床的組成數(shù)控車床由車床主體、控制部分、驅(qū)動部分、輔助部分等組成。表1-1數(shù)控車床的組成部分序號組成部分說明圖例車床王體目前大部分數(shù)控車床 均已專門設計并定型 生產(chǎn)，包括主軸箱、 床身、導軌、刀架、 尾座、進給機構(gòu)等?？刂撇糠炙菙?shù)控機床的控制 核心，由各種數(shù)控系 統(tǒng)完成對數(shù)控車床的 控制3驅(qū)動部分驅(qū)動部分是數(shù)控車床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部 件，包括主軸電動機 和進給伺服電動機主軸驅(qū)動單元及主軸電機伺服驅(qū)動單元及伺服電機4輔助部分它是數(shù)控車床

11、的一些 配套部件，包括液壓 裝置、氣動裝置、冷5H卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、自動清屑器等潤滑系統(tǒng)!R 一I1麴：八中411液壓系統(tǒng)（三）數(shù)控車床的加工特點表1-2數(shù)控車床的加工特點序號特點說明1適應性強在數(shù)控機床上改變加工零件時，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實現(xiàn)對新的零件的加工，而不需改變機械部分和控制部分的硬件， 且生產(chǎn)過程是自動完成的。這就為復雜結(jié)構(gòu)零件的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供極大 方便。2加工精度局，質(zhì)里穩(wěn)定數(shù)控機床是按數(shù)字形式給出的指令進行加工的，一般情況下加工過程不需要人工干預，消除了操作者人為產(chǎn)生的誤 差。在設計制造數(shù)控機床時，采取了許多措施，使數(shù)控機床 的機械部分具后

12、較高的精度和剛度，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償。通過補償技術(shù)，數(shù)控機床可獲得比本身精度更局的加工精度。3能加工復雜曲面數(shù)控車床因能實現(xiàn)兩坐標軸聯(lián)動，所以容易實現(xiàn)許多普通臥式車床難以完成或無法加工的曲線、曲面構(gòu)成的回轉(zhuǎn)體加工及非標準螺距螺紋、變螺距螺紋加工。4自動化程度高、X人勞動強度低數(shù)控車床上加工零件時，擦作者除了輸入程序、裝卸工 件、對刀、關鍵工序的中間檢測等，不需要進行其它復雜手 工操作，勞動強度和緊張程度均大為減輕。機床上一般都具 有較好的安全防護、自動排屑、自動冷卻等裝置，操作者的 勞動條件也大為改善。5生產(chǎn)效率局數(shù)控機床主軸的轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍

13、比普通機床大，每道工序都可選用最有利的切削用量。數(shù)控機床結(jié)構(gòu)剛 性好，允許進行大切削用量的強力切削，提高了數(shù)控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間。數(shù)控機床的移動部件空行程運 動速度快，工件裝夾時間短，刀具可自動更換，輔助時間比 普通機床大為減少。數(shù)控機床更換被加工零件時幾乎不需要 重新調(diào)整機床，節(jié)省了工件安裝調(diào)整時間。6經(jīng)濟效益好數(shù)控機床加工零件可節(jié)省劃線工時，減少調(diào)整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產(chǎn)費用，一般不需制作專用夾具，節(jié) 省了工2裝備費用；數(shù)控機床加工精度穩(wěn)定， 減少了廢品率， 使生產(chǎn)成本進一步下降。7有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化數(shù)控機床使用數(shù)字信號與標準代碼處理、傳遞信息，特別是在數(shù)控機床上使

14、用計算機控制，為計算機輔助設計、制造、管理一體化奠定基礎。（四）數(shù)控車床的加工范圍數(shù)控車床主要用于軸套類、盤蓋類等回轉(zhuǎn)體零件的加工，如完成各種內(nèi)外圓柱面、圓錐 面、圓柱螺紋、圓錐螺紋、切槽、鉆孔、絞孔等的加工。特別適合于復雜形狀零件或中、小 批量零件的加工。二、數(shù)控車床的操作面板(一)FANUC 0i Mate-TC系統(tǒng)數(shù)控車床面板功能1. CRT/MDI數(shù)控操作面板圖1-6 FANUC 0i Mate-TC 系統(tǒng)數(shù)控車床面板功能各鍵的符號及用途如下：(1)數(shù)字/字母鍵數(shù)字/字母鍵用于輸入數(shù)據(jù)到輸入?yún)^(qū)域，系統(tǒng)自動判別取字母還是取數(shù)字。字母和數(shù)字 鍵通過上檔鍵切換輸入。(2)編輯鍵替換鍵插入鍵刪

15、除鍵取消鍵上檔鍵用于輸入的數(shù)據(jù)替換光標所在的數(shù)據(jù)。把輸入?yún)^(qū)之中的數(shù)據(jù)插入到當前光標之后的位置。刪除光標所在的數(shù)據(jù)；刪除一個程序或者刪除全部程序。消除輸入?yún)^(qū)內(nèi)的數(shù)據(jù)?；剀嚀Q行鍵結(jié)束一行程序的輸入并且換行。(3)功能鍵顯示位置頁面。顯示位置有三種方式，用 PAGE按鍵選擇。程序顯示與編輯畫面。參數(shù)輸入頁面。按第一次進入坐標系設置頁面，按第二次進入刀具補償參數(shù)頁面。進入不同的頁面以后，用PAGE鍵切換。系統(tǒng)參數(shù)頁面。信息頁面，如“報警”信息。圖形參數(shù)設置頁面。幫助鍵(4)翻頁鍵(5)光標移動鍵右移。J上移， 下移；，1左移;(6)輸入鍵輸入鍵一-復位鍵2.機床操作面板圖1-7 FANUC 0i Ma

16、te-TC 系統(tǒng)數(shù)控車床面板功能AUTO鍵，進入自動加工模式。用于直接通過操作面板輸入數(shù)控程序和編輯程序。用于直接通過操作面板輸入數(shù)控程序和編輯程序O通過手動回機床參考點。REF 鍵,機床鎖住?？焖龠M給鍵。跳步鍵。手動進給鍵。、數(shù)控車床的坐標系和各原點(一)數(shù)控車床的坐標系數(shù)控機床標準坐標系是一個右手直角笛卡爾坐標系?；咀鴺溯S為X,Y,Z直角坐標，大拇指指向X軸正向；食指指向 丫軸正向；中指指向 Z軸正向，Z軸與車床主導軌平行。1、坐標軸和運動方向的命名原則(1)機床的運動是指刀具和工件之間的相對運動，不管機床的具體結(jié)構(gòu)是哪個運動哪 個靜止，在確定坐標系時一律假定工件是靜止的，即刀具在坐標系

17、內(nèi)相對于靜止的工件運動。(2)刀具遠離工件的運動方向為坐標軸正方向。(3)機床主軸旋轉(zhuǎn)運動的正方向是按照右旋螺紋進入工件的方向。2、Z坐標軸的規(guī)定在機床坐標系中，規(guī)定與傳遞切削動力的主軸重合或平行的刀具運動方向為Z軸，遠離工件的刀具運動方向為 Z軸正方向(+Z)。3、X坐標軸的規(guī)定X軸是水平的，平行于工件的裝夾面(即 X軸沿工件的徑向)。(二)數(shù)控車床坐標系中的各原點1、機床原點機床原點又稱機床零點， 它是機床坐標系的原點。 該點是機床上的一個固定的點， 其位 置由機床設計和制造單位確定， 通常不允許用戶改變。機床原點是工件坐標系、機床參考點 的基準點。數(shù)控車床的機床原點一般設在卡盤前端面或后

18、端面的中心。2、機床參考點機床參考點是機床坐標系中一個固定不變的位置點。該點在出廠時已調(diào)好，并將數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。對于大多數(shù)數(shù)控機床， 開機時必須首先進行刀架返回機床參考點操作，確認機床參考點?；貐⒖键c的目的就是為了建立數(shù)控機床坐標系，并確定機床原點。只有機床回參考點以后，機床坐標系才建立起來， 刀具移動才有了依據(jù)。 數(shù)控車床參考點位置通常設 置在機床坐標系中+ X、+Z極限位置處。3、工件原點工件坐標系的原點稱為工件原點或編程原點，工件原點在工件上的位置雖可任意選擇， 但一般遵循以下原則：(1)工件原點選在工件圖樣的基準上，以利于編程。(2)工件原點盡量選在尺寸精度高、粗糙度值低的工件表

19、面上。(3)工件原點最好選在工件的對稱中心上。（4）要便于測量和檢驗。數(shù)控車床上加工工件時，工件原點一般設在主軸中心線與工件右端面（或左端面）的交點處4、程序原點（起刀點）起刀點指刀具（刀尖）在加工程序執(zhí)行時的起點。四、數(shù)控車床程序結(jié)構(gòu)與組成（一）數(shù)控車床程序結(jié)構(gòu)加工程序由程序名、程序內(nèi)容、程序結(jié)束三部分組成。.程序名所有數(shù)控程序都要取一個程序名，用于存儲、調(diào)用。不同的數(shù)控系統(tǒng)有不同的命名規(guī)則，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)程序名通常由字符“O”后跟數(shù)字來表示。.程序內(nèi)容由一個個程序段組成， 每個程序段則由一個或若干個信息字組成，每個信息字又有地址符和數(shù)據(jù)字符組成。.程序結(jié)束用輔助功能代碼M02 , M30表

20、示。（二）程序段組成加工程序由程序段組成，程序段由信息字組成。程序段格式是指信息字的特定排列方式。程序段由順序號字、功能字、尺寸字、其它地址字組成，末尾用“；”。如：N100 G01 X50 . Z30. F200 S500 T0101 M03 ;該程序段由8個信息字組成，含義如下：N100表示程序段號為 100; G01表示直線插補；X50. Z30.表示行程終點坐標； F200表示 進給速度為 200mm/min ; S500表示主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min ; T0101表示調(diào)用 T01號刀；M03 表布主軸正轉(zhuǎn)。五、程序指令.可設定的零點偏置指令（1）指令代碼可設定的零點偏置指令有G5

21、4G59。（2）指令功能可設定的零點偏置指令是以機床原點為基準的偏移，偏移后使刀具運行在工件坐標系中。 通過對刀操作將工件原點在機床坐標系中的位置（偏移量）輸入到數(shù)控系統(tǒng)相應的存儲器中，運行程序時調(diào)用之，實現(xiàn)刀具在坐標系中運行。.主軸轉(zhuǎn)速功能指令地址：S功能：表示主軸的轉(zhuǎn)速，單位 r/min。例如：S1000表示主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min。一個程 序段只可以使用一個 S代碼。不同程序段，可根據(jù)需要改變主軸轉(zhuǎn)速。.主軸正、反轉(zhuǎn)指令代碼及功能：M03,主軸正轉(zhuǎn)M04,主軸反轉(zhuǎn)M03、M04指令一般與S指令結(jié)合在一起使用。例如，M03 S1000表示主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 1000r/min。.尺寸指令

22、地址：X、Z功能：表示機床上刀具運動到達的坐標位置。例如， G00 X20. Z100.;表示刀具運動的 終點坐標為（20, 100）。尺寸單位有米制、英制之分；米制用 mm （毫米）表示，英制用in （英寸）表示。.刀具功能指令地址：T功能：指定加工時所選用的刀具號。數(shù)控車床可直接用刀具號進行換刀操作。刀具表示方法：T后跟四位數(shù)字組成，前兩位為刀具號，后兩位為刀具補償號，如T0101, T0303。六、數(shù)控車床安全操作規(guī)程為了正確合理地使用數(shù)控車床，保證機床正常運轉(zhuǎn)，必須制定比較完善的數(shù)控車床安全 操作規(guī)程，通常包括以下內(nèi)容。1）檢查電壓、氣壓、油壓是否正常（有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑

23、）。2）機床通電后，檢查各開關、旋鈕、按鍵是否正常、靈活，機床有無異?，F(xiàn)象。3）檢查各坐標軸是否回參考點，限位開關是否可靠；若某軸在回參考點前已在參考點 位置，應先將該軸沿負方向移動一段距離后，再手動回參考點。4）機床開機后應空運轉(zhuǎn) 5min以上，使機床達到熱平衡狀態(tài)。5）裝夾工件時應定位可靠，夾緊牢固。檢查所有螺釘、壓板是否妨礙刀具運動，以及 零件毛坯尺寸是否有誤。6）數(shù)控刀具選擇正確，夾緊牢固。7）首件加工應采用單段程序切削，并隨時注意調(diào)節(jié)進給倍率控制進給速度。8）試切削和加工過程中，刃磨刀具、更換刀具后，一定要重新對刀。9）加工結(jié)束后應清掃機床并加防銹油。10）停機時應將各坐標軸停在正向

24、極限位置。七、數(shù)控車床日常維護與保養(yǎng)1.數(shù)控車床日常維護與保養(yǎng)1）保持良好的潤滑狀態(tài)，定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，增加或更換潤滑脂、油液， 使絲杠、導軌等各運動部位始終保持良好的潤滑狀態(tài)，以降低機械磨損。2）進行機械精度的檢查調(diào)制，以減少各運動部件的形位誤差。3）經(jīng)常清掃。周圍環(huán)境對數(shù)控機床影響較大，例如，粉塵會被電路板上靜電吸引，而 產(chǎn)生短路現(xiàn)象；油、氣、水過濾器、過濾網(wǎng)太臟，會發(fā)生壓力不夠、流量不夠、散熱不好， 造成機、電、液部分的故障。數(shù)控車床日常維護與保養(yǎng)內(nèi)容見表1-3。表1-3數(shù)控車床日常維護與保養(yǎng)內(nèi)容序號檢查周期檢查部位檢查要求1每天導軌潤滑油箱檢查油標、油量，檢查潤滑泵能否定時啟

25、動供油及停止2每天X、Z軸導軌面清除切削及臟物，導軌面有尢劃痕3每天壓縮空氣氣源壓力檢查氣動控制系統(tǒng)壓力4每天主軸潤滑恒溫油箱工作正常，油量充足并能調(diào)節(jié)溫度范圍5每天機床液壓系統(tǒng)油箱、液壓泵無異常噪聲， 壓力指示正常，管路及各接頭無泄漏6每天各種電氣柜散熱通風裝置各電氣柜冷卻風扇工作正常，風道過濾網(wǎng)無堵塞7每天各種防護裝置導軌、機床防護罩等無松動、無漏水8每半年滾珠絲杠清洗絲杠上舊潤滑脂，涂上新潤滑脂9不定期切削液箱檢查液面高度，經(jīng)常清洗過濾器等10不定期排屑器經(jīng)常清理切屑11不定期清理廢油池及時清除廢油池中的廢油，以免外溢12不定期調(diào)整主軸傳送帶松緊程度按機床說明書調(diào)整13不定期檢查各軸導軌

26、上鑲條按機床說明書調(diào)整2.數(shù)控系統(tǒng)日常維護與保養(yǎng)數(shù)控系統(tǒng)使用一段時間后，某些元器件或機械部件會老化、損壞。為延長元器件的壽命和零部件的磨損周期應在以下幾方面注意維護。(1)盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門。車間空氣中一般都含有油物、潮氣和灰塵。它們一旦落在數(shù)控裝置內(nèi)的電路板或電子元器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，并導致元器件的損壞。(2)定時清理數(shù)控裝置的散熱通風系統(tǒng)。散熱通風口過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，會引起數(shù)控裝置內(nèi)溫度過高，致使數(shù)控系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，甚至發(fā)生過熱報警。(3)經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控裝置電網(wǎng)電壓。數(shù)控裝置允許電網(wǎng)電壓在額定值的土10%范圍內(nèi)波動。如果超過此范圍就會造成數(shù)控系統(tǒng)不能正常工作，甚

27、至引起數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)某些元器件損壞。為此，需要經(jīng)常監(jiān)測數(shù)控裝置的電網(wǎng)電壓。電網(wǎng)電壓波動較大時，應加裝電源穩(wěn)壓器。三、制定計劃1,熟悉機床的操作面板；2.數(shù)控車床開機、回參考點操作；手動操作，工件裝夾訓練、刀具裝夾訓練、試切削 訓練；3,數(shù)控程序的輸入和編輯；4,數(shù)控車床MDI操作和對刀；5,數(shù)控仿真軟件的使用。四、項目實施(一)開機、回參考點操作.數(shù)控車床開機操作步驟接通數(shù)控車床電源，打開機床電源開關。.回參考點操作步驟(1)按回參考點鍵 L 再按+Z、+X萬向鍵，即可回參考點。(2)在“回參考點”窗口中可觀察是否已回參考點。.操作注意事項(1)嚴格遵守數(shù)控車床啟動前操作要求。(2)開機后應首先執(zhí)

28、行“回參考點”操作。(3) “回參考點”只有在 REF模式下進行。(4)各坐標軸手動回參考點。若某坐標軸在回參考點之前已處于參考點位置，應在手 動(JOG)模式下將該軸沿負方向移動一段距離后，再回參考點。(5)回參考點后用 AUTO、JOG、MDI等工作模式結(jié)束回參考點操作。(6)當數(shù)控機床出現(xiàn)以下幾種情況時，應重新回參考點。機床關機以后重新接通電源開關。機床解除緊急停止狀態(tài)以后。機床超程報警信號解除以后。(二)手動(JOG )操作與試切削.手動(JOG)操作(1)坐標軸控制1）按JOG鍵，選擇手動工作模式，按住+X、+Z或X、Z方向鍵可移動單軸或兩軸，移動速度由進給旋鈕控制。2)如果在按JO

29、G狀態(tài)下，同時按住快速移動鍵和相應的坐標軸鍵，則坐標軸快速移動。3）按健選擇增量模式。(2)主軸控制按JOG鍵，選擇手動工作模式，按鍵，主軸正轉(zhuǎn)；按鍵，主軸停止;鍵，主軸反轉(zhuǎn)。按.工件裝夾、刀具裝夾訓練(1)工件裝夾訓練取30mnX 60mm的Q235圓鋼毛坯，將其裝夾在三爪自定心卡盤上，伸出40mm左右,用劃線盤校正后用卡盤扳手旋緊三爪自定心卡盤，夾緊工件。(2)刀具裝夾訓練將外圓車刀裝在刀架上， 用墊刀片墊起，使刀尖與機床主軸等高， 刀桿與主軸軸線垂直，刀頭伸出約2030 mm用刀架扳手夾緊。訓練中所用工、量、刃具見表1-4。表1-4 工件、刀具裝夾訓練工、量、刃具清單工、量、刃具清單圖號

30、種類序號名稱規(guī)格精度單位數(shù)量工具1卡盤扳手個12刀架扳手把13墊刀片副4加力桿個15劃線盤副1量具6游標卡尺0 150mm0.02mm把1刃具7外圓車刀90把1.試切削訓練(1)手動切削工件端面(2)手動切削工件外圓.切削結(jié)束拆下工件和車刀，清理機床。(三)數(shù)控程序的輸入.按EDIT編輯鍵，選擇編輯工作模式。.按PROGS序鍵，顯示程序編輯回面或程序目錄回面。.輸入新程序名，如“ O9424”。.按INSERT輸入鍵，開始輸入程序。.按EOB INSERT鍵，換行后繼續(xù)輸入程序。.按CAN鍵可依次刪除輸入?yún)^(qū)最后一個字符，按【 DIR】軟鍵可顯示數(shù)控系統(tǒng)中已有的 程序目錄。(四)數(shù)控程序的編輯1

31、.程序的查找與打開方法一：(1)按EDIT或AUTO,使機床處于編輯或自動工作模式下;(2)按PRO的序鍵，顯示程序畫面；(3)按【程序】軟鍵，按【操作】軟鍵，出現(xiàn)【 O檢索】；(4)按【O檢索】軟鍵，便可依次打開存儲器中的程序；(5)輸入程序名，如“ O9501 ；按【O檢索】軟鍵，便可打開該程序。方法二：(1)按EDIT或AUTO,使機床處于編輯或自動工作模式下；(2)按PRO的序鍵，顯示程序畫面；(3)輸入要打開的程序名，如“ O9501” ；(4)按光標向下移動鍵，便可打開該程序。.程序的復制步驟(1)按EDIT鍵，使機床處于編輯工作模式下；(2)按PRO的序鍵，顯示程序畫面；(3)按

32、【操作】軟鍵；(4)按擴展鍵；(5)按軟鍵EX-EDTI;(6)檢查復制的程序是否已經(jīng)選擇，并按軟鍵【COPY;(7)按軟鍵【ALL】；(8)輸入新建的程序號(只輸入數(shù)字，不輸?shù)刂稯),并按INPUT鍵;(9)按軟鍵【EXEC即可。.程序的刪除步驟(1)按EDIT鍵，使機床處于編輯工作模式下；(2)按PRO的序鍵，顯示程序畫面；(3)輸入要刪除的程序名；(4)按DELETE,即可把該程序刪除掉；(5)如輸入“ 0-9999 ” ，再按DELETE,可刪除所有程序。.字的查找打開程序，并處于 EDIT編輯工作模式下。方法一：按光標(左、右、上、下)移動鍵和翻頁鍵檢索。方法輸入要查找的字，如“ T

33、0303” ，按檢索軟鍵，向上或向下查找，光標停留在“T0303”上。.字的插入步驟(1)打開程序，并處于 EDIT編輯工作模式下；(2)查找字要插入的位置；(3)輸入要查找的字；(4)按插入鍵INSERT即可。.字的替換步驟(1)打開程序，并處于 EDIT編輯工作模式下；(2)查找將要被替換的字；(3)輸入替換的字；(4)按替換鍵ALERT即可。.字的刪除步驟(1)打開程序，并處于 EDIT編輯工作模式下；(2)查找將要被刪除的字；(3)按刪除鍵DELETED可。(五)數(shù)控車床MDI操作及對刀MDI手動操作(1)手動輸入操作步驟機床處于MDI工作模式；按PROG程序鍵；按【MDI】軟鍵，自動

34、出現(xiàn)加工程序名“ O0000” ；輸入測試程序，如“ M03 S500” ；按循環(huán)啟動鍵，運行測試程序；如遇M02或M30指令停止運行，或按復位鍵 RESET結(jié)束運行。(2)手動輸入操作說明MDI手動輸入程序不能被存儲；按循環(huán)啟動鍵后，運行中的程序段不能被編輯。程序執(zhí)行完畢后，輸入?yún)^(qū)的內(nèi)容仍 保留。當循環(huán)啟動鍵再次被按下時，機床重新運行；FANUC-0i系統(tǒng)MDI方式最多可輸入 10個程序段。.試切法對刀及檢驗方法(1)工件裝夾將30mnX 80mm的Q235圓鋼毛坯裝夾在三爪自定心卡盤上，伸出50mm左右，用劃線盤校正后夾緊。(2)刀具裝夾按要求把外圓車刀裝入刀架 T01號刀位并夾緊。(3)

35、對刀操作對刀是數(shù)控加工中的重要操作，通過車刀刀位點的試切削，測出工件坐標系在機床坐標 系中的位置。對Z軸試切一下端面，保持 Z坐標不變，將當前刀具相對于預設為工件原點的Z向距離值，鍵入到該刀具的試切長度中，則系統(tǒng)將自動推算出工件原點處Z方向相對于機床原點的坐標，并將此值作為該刀具的 Z向刀偏。對X軸試切一下外圓，保持 X坐標不變，測量加工后工件的外徑值D,直接將該外徑值 D鍵入到該刀具的試切直徑中，則系統(tǒng)將自動推算出毛坯中心線處X方向相對于機床原點的坐標，并將此值作為該刀具的 X向刀偏。.數(shù)控車床報警與診斷(六)數(shù)控仿真軟件使用以VNUCKf真軟件為例。是北京市斐克科技有限責任公司和北京聯(lián)高軟

36、件開發(fā)有限公司聯(lián)合研制開發(fā)的一款基于虛擬現(xiàn)實技術(shù)的數(shù)控加工技術(shù)教學軟件。配有華中I型、華中世紀星、法納克(FANUC)、西門子(SINUMERIK )等多種數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床、銃床及加工 中心的仿真。FANUC 0i Mate-TB 數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)面板(1)數(shù)控系統(tǒng)面板l/.NU二*皿山儂制日叼芍國I附鷲叫wnu”j四叼叫叫，。F2 144魔世*懼斛器(2)鍵盤說明表1-5名稱功能說明復位鍵按下這個鍵可以使 CNC復位或者取消報警等。幫助鍵,當對MDI鍵的操作不明白時，按下這個鍵可以獲得幫助。軟鍵根據(jù)不同的回向，軟鍵扃小同的功能。軟鍵功能顯布在屏幕的 底端。地址和數(shù)字鍵E按下這些鍵可以輸入字

37、母，數(shù)字或者具它字符。切換鍵supri在鍵盤上的某些鍵具有兩個功能。按卜 鍵可以在這兩個功能之間進行切換。輸入鍵_J當按下一個字母鍵或者數(shù)字鍵時，再按該鍵數(shù)據(jù)被輸入到緩沖區(qū)，并且顯示在屏幕上。要將輸入緩沖區(qū)的數(shù)據(jù)拷貝到偏置寄存器中等，請按卜該鍵。這個鍵與軟鍵中的INPUT鍵是等效的。取消鍵回取消鍵，用于刪除最舟-個進入輸入緩存區(qū)的字符或符號。程序功能鍵也 TP 11替換鍵Ri tr -i , -r吧:插入鍵:刪除鍵功能鍵按卜這些鍵，切換小同功能的顯示屏幕。| Mt J I R06JI弱力光標移動鍵后四1 f EJ中小同的光標移動鍵。3 1碗!這個鍵用于將光標1可右或者向前移動。這個鍵用于將光標

38、向左或者往回移動。這個鍵用于將光標向下或者向前移動。J這個鍵用于將光標向上或者往回移動。翻頁有t用兩個翻頁鍵。PAGE*,該鍵用于將屏幕顯示的頁面往前翻頁。1該鍵附十將屏幕顯布的頁面往后翻頁。(3)功能鍵和軟鍵功能鍵用來選擇將要顯示的屏幕畫面。按下功能鍵之后再按下與屏幕文字相對的軟鍵, 就可以選擇與所選功能相關的屏幕。1)功能鍵1=1:按下這一鍵以顯示位置屏幕。按下這一鍵以顯示程序屏幕。按下這一鍵以顯示偏置 /設置(SETTING 吧：按下這一鍵以顯示系統(tǒng)屏幕。按下這一鍵以顯示用戶宏屏幕。上&:按下這一鍵以顯示信息屏幕2)軟鍵要顯示一個更詳細的屏幕，可以在按下功能鍵后按軟鍵。最左側(cè)帶有向左箭頭

39、的軟鍵為 菜單返回鍵，最右側(cè)帶有向右箭頭的軟鍵為菜單繼續(xù)鍵。(4)輸入緩沖區(qū)當按下一個地址或數(shù)字鍵時，與該鍵相應的字符就立即被送入輸入緩沖區(qū)。輸入緩沖區(qū)的內(nèi)容顯示在 CRT屏幕的底部。為了標明這是鍵盤輸入的數(shù)據(jù)，在該字符前面會立即顯示一個符號“”。在輸入數(shù)據(jù) 的末尾顯示一個符號“ _”標明下一個輸入字符的位置(如下圖)。0E 曰醵 TdOODn?r. *國;-三rrj E。宿市 1 ? 口檢X I rreyzjt 1為了輸入同一個鍵上右下方的字符，首先按下鍵，然后按下需要輸入的鍵 就可以，然后按下回鍵,按下鍵可取消緩沖區(qū)最后輸入的字符或者符號。SHIFT了。例如要輸入字母 P,首先按下5鍵，這

40、時shift鍵變?yōu)榧t色SHIFT緩沖區(qū)內(nèi)就可顯示字母P。再按一下!鍵，shift鍵恢復成原來顏色，表明此時不能輸入右下方字符。(5)機床操作面板泰昨宜至速度變化方式透般表1-6名稱功能說明方式選擇鍵用來選擇系統(tǒng)的運行方式。編輯自動MDI JOG 手蕤:按下該鍵，進入編輯運行方式。I自動按下該鍵，進入自動運行方式。|mdi |L一J:按下該鍵，進入 MDI運行方式。網(wǎng)+北入一、十操作選擇鍵單段型明回本L一J:按下該鍵，進入 JOG運行方式。 回:按下該鍵，進入手輪運行方式。 用來開啟單段、回零操作。、I:按下該鍵，進入單段運行方式。同，.*L*占” LJ：按下該鍵，可以進行返回機床參考點操作（即

41、機床回零）。主軸旋轉(zhuǎn)鍵正轉(zhuǎn)停止反埼:按下該鍵，主軸正轉(zhuǎn)。停止:按下該鍵，主軸停轉(zhuǎn)。循環(huán)啟動/停止鍵:按下該鍵，主軸反轉(zhuǎn)。用來開啟和關閉，在自動加工運行和 MDI運行時都用來開啟和關閉主軸。主軸倍率鍵主輔立驗 榆降速 im 升速偏低時，可用來修調(diào)程序中編制的主軸速度。I,主軸修調(diào)倍率遞增5% ;按一下（指示燈亮），主軸修調(diào)倍率被置為 100%,按一下,主軸修調(diào)倍率遞減 5%。超程解除用來接觸超程警報。用來選擇機床欲移動的軸和方向。其中的為快進開關。當按下該健后，該鍵變?yōu)榧t色，表明快進功能開啟。再按一下該鍵，該鍵會用到它們。在自動或MDI方式下，當S代碼的主軸速度偏高或的顏色恢復成白色，表明快進功

42、能關閉。JOG進給倍率刻度盤用來調(diào)節(jié)JOG進給的倍率。倍率值從0-150%。每格為10%。臥牛速率左鍵點擊旋鈕，旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn)一格；右鍵點擊旋鈕，旋鈕順時針旋轉(zhuǎn)一格。系統(tǒng)啟動/停止用來開啟和關閉數(shù)控系統(tǒng)。在通電開機和關機的時1於打:丁弘叼3候用到。電源/回零指示燈用來表明系統(tǒng)是否開機和回零的情況。當系統(tǒng)開機后，電源燈始終亮著。當進行機床回零操作時，某 軸返回零點后，該軸的指示燈亮。急停鍵附十鎖住機床。按卜急停鍵時，機床立即停止運動。急停鍵抬起后，該鍵下方將陰影，見卜.圖a;急停鍵按卜.時，該鍵卜方?jīng)]用陰影，見卜圖bo(a)(b)(6)手輪面板表1-7名稱手輪進給倍率鍵功能說明用于選擇手輪移動倍

43、率。按下所選的倍率鍵后，該鍵左上XI I X10 1X100方的紅燈亮。手輪為 0.100手輪模式下用來使機床移動。左鍵點擊手輪旋鈕，手輪逆時針旋轉(zhuǎn)，機床向負方向移動； 右鍵點擊手輪旋鈕，手輪順時針旋轉(zhuǎn)，機床向正方向移動。 鼠標點擊一下手輪旋鈕即松手，則手輪旋轉(zhuǎn)刻度盤上的一 格，機床根據(jù)所選擇的移動倍率移動一個檔位。如果鼠標按下后不松開，則3秒鐘后手輪開始連續(xù)旋轉(zhuǎn)，同時機床根據(jù)所選擇的移動倍率進行連續(xù)移動，松開鼠標后，機床停止移動。手輪進給軸選擇開關手輪模式下用來選擇機床要移動的軸。點擊開關，開關扳手向上指向 X,表明選擇的是 X軸；開關扳手向卜指向乙表明選擇的是Z軸。X2.通電開機進入系統(tǒng)后

44、的第一件事是接通系統(tǒng)電源。操作步驟如下:里現(xiàn)后的1）按下機床面板上的系統(tǒng)啟動鍵I I,接通電源，顯示屏由原先的黑屏變?yōu)橛形淖诛@示，電源指示燈亮2）按急停鍵，使急停鍵抬起O3）這時系統(tǒng)完成上電復位，可以進行后面的操作。3.手動操作電源接通后，首先要做的事就手動操作主要包括手動返回機床參考點和手動移動刀具。是將刀具移到參考點。然后可以使用按鈕或開關，使刀具沿各軸運動。受東移動刀具包括JOG進給、增量進給、手輪進給。（1）手動返回參考點手動返回參考點就是用機床操作面板上的按鈕或開關,將刀具移動到機床的參考點。 操作步驟如下:1）在方式選擇鍵中按下JOGJOG鍵1_J o這時數(shù)控系統(tǒng)顯示屏幕左下方顯示

45、狀態(tài)為RAPID 。2）在操作選擇鍵中按下回零鍵O這時該鍵左上方的小紅燈亮。3）在坐標軸選擇鍵中按下+X健,X軸返回參考點，同時 X回零指示燈亮4）依上述方法，按下+Z鍵LJ, Z軸返回參考點，同時 Z回零指示燈亮） JOG進給JOG進給就是手動連續(xù)進給。在 JOG方式下，按機床操作面板上的進給軸和方向選擇 開關，機床沿選定軸的選定方向移動。手動連續(xù)進給速度可用JOG進給倍率刻度盤調(diào)節(jié)。操作步驟如下：2）按下進給軸和方向選擇開關1）按下JOG按鍵三,系統(tǒng)處于JOG運行方式。,根據(jù)實際需要3）可在機床運行前或運行中使用JOG進給倍率刻度盤調(diào)節(jié)進給速度。4）如果在按下進給軸和方向選擇開關前按下快速

46、移動開關，則機床按快速移動速度運 行。（3）手輪進給1)按手搖鍵進入手輪方式。2)按手輪進給軸選擇開關,選擇機床要移動的軸。X103）按手輪進給倍率鍵選擇移動倍率。4）根據(jù)需要移動的方向，按下手輪旋鈕,手輪旋轉(zhuǎn)，同時機床發(fā)生移動。在手輪方式下，可使用手輪使機床發(fā)生移動。操作步驟如下：5）鼠標點擊一下手輪旋鈕即松手，則手輪旋轉(zhuǎn)刻度盤上的一格，機床根據(jù)所選擇的移動倍率移動一個檔位。如果鼠標按下后不松開，則3秒鐘后手輪開始連續(xù)旋轉(zhuǎn)，同時機床根 據(jù)所選擇的移動倍率進行連續(xù)移動，松開鼠標后，機床停止移動。.自動運行自動運行就是機床根據(jù)編制的零件加工程序來運行。自動運行包括存儲器運行和MDI運行。（1）存

47、儲器運行存儲器運行就是指將編制好的零件加工程序存儲在數(shù)控系統(tǒng)的存儲器中，調(diào)出要執(zhí)行的按編輯鍵,進入編輯運行方式。程序來使機床運行。1)2）按數(shù)控系統(tǒng)面板上的PROG 鍵3）按數(shù)控屏幕下方的軟鍵DIR鍵，屏幕上顯示已經(jīng)存儲在存儲器里的加工程序列表。4）按地址鍵0。5）按數(shù)字鍵輸入程序號。6）按數(shù)控屏幕下方的軟鍵 0檢索鍵。這時被選擇的程序就被打開顯示在屏幕上。自動7）按自動鍵L進入自動運行方式。8）按機床操作面板上的循環(huán)鍵中的白色啟動鍵，開始自動運行。9）運行中按下循環(huán)鍵中的紅色暫停鍵，機床將減速停止運行。再按下白色啟動鍵，機 床恢復運行。10）如果按下數(shù)控系統(tǒng)面板上的Reset鍵，自動運行結(jié)束

48、并進入復位狀態(tài)。（2） MDI運行MDI運行是指用鍵盤輸入一組加工命令后，機床根據(jù)這個命令執(zhí)行操作。1)按MDI鍵,進入MDI運行方式。2）按數(shù)控系統(tǒng)面板上的 PROG鍵,屏幕上顯示如下畫面。程序號O0000是自動生成的。程式SBSSE .oo( on rr)o TOC o 1-5 h z CMC9O的 5EUC22匕睨G5(?G64G*GL8Ml69(J 刖06?C54FPV. S史QT_OE 50!t TdOdOHDI *曰上ISeMiOB程式【HHl ：現(xiàn)單節(jié)11：次單節(jié)【嘉慟】3）像編制普通零件加工程序那樣編制一段程序。4）按軟鍵REWIND鍵，使光標返回程序頭。5）按機床操作面板上的

49、循環(huán)鍵中的白色啟動鍵，開始運行。當執(zhí)行到結(jié)束代碼（M02,M30）或時，運行結(jié)束并且程序自動刪除。6）運行中按下循環(huán)鍵中的紅色暫停鍵，機床將減速停止運行。再按下白色啟動鍵，機 床恢復運行。7）如果按下數(shù)控系統(tǒng)面板上的Reset鍵，自動運行結(jié)束并進入復位狀態(tài)。（3）程序再啟動該功能指定程序段的順序號即程序段號，以便下次從指定的程序段開始重新啟動加工。該功能有兩種再啟動方法：P型和Q型。P型操作可在程序的任何地方開始重新啟動。 程序再起動的程序段不必是被中斷的程序 段?？稍谌魏纬绦蚨卧賳?。當執(zhí)行 P型再啟動時，再啟動程序段必須使用與被中斷時相 同的坐標系。Q型操作在重新啟動前，機床必須移動到程序

50、起點。（4）單段單段方式通過一段一段執(zhí)行程序的方法來檢查程序。操作步驟如下：1）按操作選擇鍵中的單段鍵 I一J,進入單段運行方式。2）按下循環(huán)啟動按鈕，執(zhí)行程序的一個程序段，然后機床停止。3）再按下循環(huán)啟動按鈕，執(zhí)行程序的下一個程序段，機床停止。4）如此反復，直到執(zhí)行完所有程序段。5.創(chuàng)建和編輯程序卜列各項操作均是在編輯狀態(tài)下、程序被打開的情況下進行的。（1）程序創(chuàng)建1）在機床操作面板的方式選擇鍵中按編輯鍵管，進入編輯運行方式。2）按系統(tǒng)面板上的 PROG鍵，數(shù)控屏幕上顯示程式畫面。3）使用字母和數(shù)字鍵，輸入程序號。RSfTi4）按插入鍵。5）這時程序屏幕上顯示新建立的程序名和結(jié)束符,接下來可

51、以輸入程序內(nèi)容。6）新建的程序會自動保存到DIR畫面中的零件程序列表里。但這種保存是暫時的，退出VNUC系統(tǒng)后，列表里的程序列表會消失。（2）字的檢索1）按“操作”軟鍵;2）按最右側(cè)帶有向右箭頭的菜單繼續(xù)鍵，直到軟鍵中出現(xiàn)“檢索”軟鍵3）輸入需要檢索的字。例如，要檢索 M03,則輸入M03;4）按檢索鍵。帶向下箭頭的檢索鍵為從光標所在位置開始向程序后面檢索，帶向上箭頭的檢索鍵為從光標所在位置開始向程序前面進行檢索。可以根據(jù)需要選擇一個檢索鍵；5）光標找到目標字后，定位在該字上。（2）跳到程序頭當光標處于程序中間，而需要將其快速返回到程序頭，可適用下列兩種方法。方法一：按下復位鍵匡k光標即可返回

52、到程序頭。方法二：連續(xù)按軟鍵最右側(cè)帶向右箭頭的菜單繼續(xù)鍵，直到軟鍵中出現(xiàn)Rewind鍵REMIND按下該鍵，光標即可返回到程序頭。（3）字的插入在本例中，我們要在第一行的最后插入“X20.”。1）使用光標移動鍵，將光標移到需要插入的后一位字符上。在這里我們將光標移到X20.,按下插入鍵2）鍵入要插入的字和數(shù)據(jù):3） “X20.”被插入。（4）字的替換1）使用光標移動鍵，將光標移到需要替換的字符上；2）鍵入要替換的字和數(shù)據(jù)；3）按下替換鍵4）光標所在的字符被替換，同時光標移到下一個字符上。（5）字的刪除1）使用光標移動鍵，將光標移到需要刪除的字符上；2）按下刪除鍵,；3）光標所在的字符被刪除，同

53、時光標移到被刪除字符的下一個字符上。的時候，可以使用（6）輸入過程中的刪除在輸入過程中，即字母或數(shù)字還在輸入緩存區(qū)、沒有按插入鍵 取消鍵1241來進行刪除。每按一下，則刪除一個字母或數(shù)字。（7）程序號檢索1）在機床操作面板的方式選擇鍵中按編輯鍵,進入編輯運行方式。2）按PROG鍵，數(shù)控屏幕上顯示程式畫面，屏幕下方出現(xiàn)軟鍵程式、DIR。3）默認進入的是程式畫面，也可以按DIR鍵進入DIR畫面即加工程序列表頁。4）輸入地址鍵0。5）按數(shù)控系統(tǒng)面板上的數(shù)字鍵，鍵入要檢索的程序號。6）按軟鍵0檢索。7）被檢索到的程序被打開顯示在程式畫面里。如果第二步中按DIR鍵進入DIR畫面,那么這時屏幕畫面會自動切

54、換到程式畫面，并顯示所檢索的程序內(nèi)容。（8）刪除程序編輯1）在機床操作面板的方式選擇鍵中按編輯鍵L_J,進入編輯運行方式。2）按PROG鍵，數(shù)控屏幕上顯示程式畫面。3)按軟鍵DIR鍵進入DIR畫面即加工程序列表頁。4)輸入地址鍵O。5)按數(shù)控系統(tǒng)面板上的數(shù)字鍵，鍵入要檢索的程序號。6)按數(shù)控系統(tǒng)面板上的 DELETE鍵I,鍵入程序號的程序被刪除。需要注意的是,如果刪除的是從電腦中導入的程序，那么這種刪除只是將其從當前的程序列表中刪除,并沒有將其從電腦中刪除，以后仍然可以通過從外部導入程序的方法再次將其打開和加入列表。(9)輸入加工程序1)點擊菜單欄“文件”-“加載NC代碼文件”，彈出Windo

55、ws打開文件對話框。2)從電腦中選擇代碼存放的文件夾，選中代碼，按“打開”鍵。3),顯示屏上顯示該程序。同時該程序文件被放進程序列表里。在編輯狀態(tài)下,按PROG鍵，L,再按軟鍵DIR鍵，就可以在程序列表中看到該程序的程序名。(10)保存代碼程序1)點擊菜單欄“文件”-“保存NC代碼文件”。2)彈出Windows另存為文件對話框。3)6.設定和顯示數(shù)據(jù)從電腦中選擇存放代碼的文件夾，按“保存”鍵。這樣該加工程序就被保存在電腦中。(1)設定和顯示刀具補償值1)按編輯鍵，進入編輯運行方式。2)按偏置/設置鍵,顯示工具補正/形狀界面。3)按軟鍵補正,再按軟鍵形狀,然后再按軟鍵操彳,再在軟鍵中按下NO檢索

56、,屏幕上出現(xiàn)刀具形狀列表。工具補正/半狀MOO 6 not oo番號12Ri5以期0. 0000. 0000W 02江0000. 0000. 0000 030. 00 00. OOQ0. DUO0f 03 000o, ooo口 COT0，OSft nor(I. 000a, ooo0N 06Q- MDd MQa om0N Q7Q. QOQQ. 00Qa CQQQ 080. 0(1 u0. 000a. ooo0現(xiàn)在位置(.相擊生桁U-75. 00 01 -200,000上&S 50% 70(EL LTee*If滯索”he.輸入工+輸入1輸入004）輸入一個值并按下軟鍵輸入鍵，就完成了刀具補償值的設

57、定。5）例如，我們要設定 W03號白X X值為2。先用光標鍵中的I-LJ將光標移到 W03。工具補正/ 狀ao(X)6 irotjoo番號X2RIt 010. wo0. 0000. oooW 02ooo0. ooo0. 000ff_030. oooo. ooo0. DUO0f 01以ooo0. EQ口 CW0，OSft norfp. DfiOa, ooo0，06o. ooo0,迎a cooQ11f Q7Q. 0000. 00(Ja cwQ 080. DOO0. 0000. 0(X30現(xiàn)在位置相對坐標）n-75. 000*-20 D. 000_05 5C% 70000EDL7 * * *If滯索

58、1G.輸入工+輸入1輸人J7）按軟鍵輸入鍵。這時該值顯示為新輸入的數(shù)值。工具補正/狀曷號M0. oooH 02ooo2. 00 00. ooo/r Min nrrV 060. QODW 070. QOOf 080. ooo現(xiàn)在位置（相定亞恒一U -F WO0. ooo 0. 000 0. oooQ, OOQ h. Ml門 0, oxo,其q o. oooC0036 nooooA I0. 000 00. DOG 00. 000 0 口 OQO Q n. ooo no- Q O-20L 0：0J_OE 50% TO DOOE0rT *號 *-r E* H ;27:05丁*點11G輸入K+喻1 輸入

59、-（2）設定和顯示工件原點偏移值1）按編輯鍵，進入編輯運行方式。按下偏置/設置鍵按下“坐標系”軟鍵面。4）屏幕上顯示工件坐標系設定界面。該屏幕包含兩頁，可使用翻頁鍵翻到所需要的頁工件坐標系設定cooo6 nroaoo番號 00 (EJIT)02(CDS)01I TWUQUQZ -200. LOO-hH)Z -L2C. 000t -200. 00DEDIT *姓 rty 補足”比TT*GrOS 5 TO00U；2Bl2B 開皿瘠11 讖作1 15）使用光標鍵將光標移動到想要改變的工件原點偏移值上。例如，要設定G54 X20.Z30.,首先將光標移到 G54的X值上。6）使用數(shù)字鍵輸入數(shù)值20.”

60、，然后按輸入鍵或者按軟鍵輸入鍵。7)將光標移到Z值上。輸入數(shù)值30,然后按輸入鍵或者按軟鍵輸入鍵。工件生物不設定00006 隊帥)番號00 X0. DOQ02 I-120. 000(EXT) 20. 000C55) Z-200. 000qi03S-1Z0, Q0QL4j 2 -200.的在LCSfi) Z一幼口一期口05&iW T0I 00EDIT*14:54:22前檢索狀測旱”+論人X輸入工件生物不設定00006 隊帥)番號 00X0. DOQ(EXT) 20. 00002 IEC 55) Z-120. 000-200. 000Q13MQ.網(wǎng)(4j03SLCSfi) Z-1Z0, QOQ 一