新編長螺旋施工工藝課件

1、長螺旋成孔灌注砼后插鋼筋籠樁施工工藝及控制重點介紹特點1、適應(yīng)性強：該樁型適用于粘性土，粉土，填土等各種土質(zhì)，能在有縮徑的軟土、流沙層、沙卵石層、有地下水等復(fù)雜地質(zhì)條件下成樁。2、樁身質(zhì)量好：由于混凝土是從鉆桿中心壓入孔中，混凝土具有密實、無斷樁、無縮頸等特點，并對樁孔周圍土有滲透、擠密作用。3、單樁承載力高：由于是連續(xù)壓灌超流態(tài)混凝土護(hù)壁成孔，對樁孔周圍的土有滲透、擠密作用，提高了樁周土的側(cè)摩阻力，使樁基具有較強的承載力、抗拔力、抗水平力，變形小，穩(wěn)定性好。提綱一 施工設(shè)備介紹二 施工工藝過程三 施工場地條件四 施工控制依據(jù)五 質(zhì)量驗收規(guī)范要求六 控制重點七 常遇問題原因分析及預(yù)防措施八 長

2、螺旋樁機施工的不足之處進(jìn)度組織安全問題一 施工設(shè)備介紹主要需投入如下設(shè)備長螺旋樁機汽車吊砼泵送機（汽車泵、拖泵）挖機鏟運機長螺旋樁機動力頭螺旋桿樁架鉆頭二 施工工藝過程對位 鉆進(jìn)成孔 灌注砼提鉆 插鋼筋籠對位鉆進(jìn)插鋼筋籠三 施工場地條件粘性土，粉土，填土等各種土質(zhì)，能在有縮徑的軟土、流沙層、沙卵石層、有地下水等復(fù)雜地質(zhì)條件下成樁。 施工場地要平整，密實。深基坑內(nèi)打樁，要排水及降水。深基坑內(nèi)打樁鉆出的土應(yīng)有鏟運機或挖機及時清走。四 施工依據(jù)地質(zhì)勘查報告設(shè)計圖紙云南省建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)程DBJ53/T-23-2019；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB-50202-2019；混凝土質(zhì)量控

3、制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92；混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ 107；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2019；建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94;長螺旋灌注樁基礎(chǔ)施工組織設(shè)計。五 質(zhì)量驗收規(guī)范要求長螺旋混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（主控、一般項目）： 項目序號驗收內(nèi)容及要求檢驗方法主控項目1主筋間距允許偏差 10mm用鋼尺量2長度允許偏差100mm用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗按設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距20mm用鋼尺量3直徑10mm用鋼尺量2. 長螺旋混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（主控、一般項目）： 項目序號驗收內(nèi)容及要求檢驗方法主控項目1樁位偏差：13根樁和群樁邊樁不大于100mm

4、，群樁中間樁不大于150mm施工前量鉆桿，施工后量樁中心2孔深+300mm只深不淺，測鉆桿3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范驗收按基樁技術(shù)規(guī)范驗收4混凝土強度符合設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度偏差不大于1%測鉆桿2樁徑偏差不大于-20mm測鉆頭直徑3混凝土坍落度180mm220mm坍落度儀4鋼筋籠插入深度100mm用鋼尺量5混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌注量6樁頂標(biāo)高按設(shè)計要求+30、-50水準(zhǔn)儀，需要扣除樁頂浮漿層3、規(guī)范其他規(guī)定1） 灌注樁樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m,每澆50 m3必須有1組試件，小于50 m3的樁每根必須有1組試件。2

5、）樁位放樣允許偏差： 群 樁：20mm 單排樁：10mm3）樁基工程的樁位驗收，除設(shè)計有規(guī)定外，應(yīng)按下述要求進(jìn)行： 當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高低于場地標(biāo)高，應(yīng)進(jìn)行中間驗收，待全部樁施工結(jié)束，承臺或底板開挖到設(shè)計標(biāo)高后，再做最終驗收。4）工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力檢驗： 對于地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗的方法進(jìn)行檢驗，檢驗樁數(shù)不應(yīng)小于總數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3根，當(dāng)總樁數(shù)少于50根時，不應(yīng)少于2根。5）樁身質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢驗，對設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的30%，且不應(yīng)少于20根，每個柱子承臺下不得少于1根。6）對砂、石

6、子、鋼材、水泥等原材料的質(zhì)量、檢驗項目、批量和檢驗方法，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。六 控制重點樁位放樣預(yù)拌砼質(zhì)量鋼筋原材料質(zhì)量成孔深度砼充盈量鋼筋籠插入深度 樁位放樣復(fù)核控制偏差符合規(guī)范要求：群 樁：20mm單排樁：10mm2. 預(yù)拌砼質(zhì)量控制控制預(yù)拌砼的延續(xù)時間，砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92規(guī)定混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過下表要求（摻有外加劑的延續(xù)時間應(yīng)通過實驗確定）：氣溫延續(xù)時間（min） 采用攪拌車采用其他設(shè)備 C30 C30C30C302512090907525906060453. 鋼筋原材料質(zhì)量控制鋼材進(jìn)場進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)檢：同廠家、規(guī)格、型號鋼材不少于60噸見

7、證取樣一次。4. 成孔深度成孔深度是非常重要的技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。1）復(fù)核水準(zhǔn)點，復(fù)核場地標(biāo)高，計算清楚成孔深度2）在樁機上作記號（最好在主樁架上標(biāo)刻度），明確鉆桿下入的深度為成孔的深度。5. 砼充盈量控制1）充盈系數(shù)12）提鉆速度控制。以直徑600的樁，采用流量為60m3/h砼拖泵計算提鉆速度： 流量為60m/h,則1 m/ min，直徑600mm工程樁，斷面積為0.283，1 m砼，理論應(yīng)充盈3.5米高，得出提鉆速度應(yīng)不大于3.5m/min，過程中應(yīng)嚴(yán)格控制提鉆速度不超過相應(yīng)值 3）鉆頭直徑檢查，定期抽查鉆頭直徑6. 鋼筋籠插入深度控制1）鋼筋籠長度偏差滿足規(guī)范要求2）導(dǎo)振管長度要大于成孔

8、深度3）清楚場地標(biāo)高，在導(dǎo)振管上標(biāo)識插入深度刻度4）導(dǎo)振管要順直5）鋼筋籠起吊后要順直6）要垂直插入七 常遇問題原因分析及預(yù)防措施樁位偏移堵管竄孔樁端處存有虛土或樁端混合料離析樁身砼離析樁身砼收縮下落 樁體上部存氣 上部樁身砼不足 斷樁、夾層鋼筋籠插入不到位 鋼筋籠偏移，一邊無保護(hù)層或保護(hù)層過小1. 樁位偏移 產(chǎn)生原因分析： 一般有樁平移偏差和垂直度超標(biāo)偏差兩種。多由于場地原因，樁機對位不仔細(xì)，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。 預(yù)防措施：1）施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防 鉆機偏斜； 2）放樁位時認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格控制誤差。3）樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進(jìn)過程中注意檢查復(fù)核。2.

9、堵管產(chǎn)生原因分析：由于混凝土配比或塌落度不符合要求，砼停止時間過長，坍落度損失嚴(yán)重，導(dǎo)管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密。預(yù)防措施：1）保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求。2）灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈。3）加強施工管理，加強工作快速跟進(jìn)，保證前后臺配合緊密，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。 3. 串孔產(chǎn)生原因分析：現(xiàn)象有鉆出鋼筋籠，鉆出砼，下鉆時臨 近剛澆注樁砼下落1）被加固土體中有松散飽和粉土、粉細(xì)砂、淤泥質(zhì)土2）鉆桿鉆進(jìn)過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生擾動3）隨著土體受剪切擾動能量的積累，足以使土體發(fā)生液化。4）下鉆垂直度偏差過大預(yù)防措施：1）要求施工單位改進(jìn)鉆頭，

10、提高鉆進(jìn)速度2）采用隔樁，隔排跳打方案3）遇有粉土、粉細(xì)沙、淤泥質(zhì)土層，放慢提鉆速度，增加砼充盈量4）控制好垂直度4.樁端處存有虛土或樁端混合料離析產(chǎn)生原因：先提鉆后泵料，這樣操作會存在以下問題：1）有可能使鉆頭上的土掉進(jìn)樁孔。2）當(dāng)樁端為飽和的砂卵石層時，先提鉆易使水迅速填充該空間，泵送混合料后可能存在漿液與骨料分開現(xiàn)象。預(yù)防措施：必須先泵料后提鉆。有爭議！5.樁身砼離析產(chǎn)生原因分析：1）孔內(nèi)有地下水，提鉆過快，致使水涌入，造成離析。預(yù)防措施：1）長螺旋灌注樁實際上綜合了水下澆灌砼特點，砼灌入提鉆，要保證鉆芯內(nèi)有2米高以上砼，特別是鉆孔內(nèi)有水或冒水情況，如果事干孔，建議1米就可以。實際中可以

11、通過計算或經(jīng)驗先泵一段時間砼。6. 樁身砼收縮下落 樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)1。預(yù)防措施：1）樁頂至少超灌1.0m，并防止孔口土混入。 2）選擇減水效果好的減水劑。 7. 樁體上部存氣 產(chǎn)生原因：鉆桿排氣閥被砼混合料漿液堵塞，不能正常工作，鉆桿管內(nèi)空氣無法排出，導(dǎo)致樁體存氣并形成空洞。預(yù)防措施：要求施工單位有專人負(fù)責(zé)檢查，保證排氣閥正常工作。 8. 上部樁身砼不足 產(chǎn)生原因：導(dǎo)振管堵塞，或沒有開孔排氣，實管下入后，把砼擠走，從孔口流出，導(dǎo)致樁身上部砼不足。預(yù)防措施：應(yīng)檢查導(dǎo)振管通暢并排氣暢通。 9. 斷樁、夾層產(chǎn)生原因分析：孔內(nèi)有地下水、淤泥、流沙等

12、，由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。 控制措施：1）保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施。2）嚴(yán)格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有1米（孔內(nèi)無水，有水時2米以上） 以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應(yīng)重新成孔灌樁。10. 鋼筋籠插入不到位 產(chǎn)生原因分析：1）成孔深度嚴(yán)重不足。2）成孔不垂直，鋼筋籠不順直，導(dǎo)振管不順直；3）孔內(nèi)地下水使砼離析，剩下粗骨料，致使鋼筋籠插入不到位。4）砼粗骨料粒徑過大，砼和易性不好預(yù)防措施：1）確保成孔深度。2）應(yīng)控制好成孔垂直度偏差在1。3）鋼筋籠和導(dǎo)振管不順直的，不得插入。4）砼粗骨

13、料粒徑520mm，水泥用量不少于360kg/m,含沙率宜為4045%，加二級粉煤灰，使用性能好的減水劑，坍落度控制在180220mm5）控制提鉆速度。11.鋼筋籠偏移，一邊無保護(hù)層或保 護(hù)層過小產(chǎn)生原因分析：1）成孔不垂直2）鋼筋籠不順直3）導(dǎo)振管不垂直4）無保護(hù)層（鋼筋籠邊用直徑為8的鋼筋設(shè)置耳型保護(hù)層有爭議）預(yù)防措施：吊線錘控制成孔垂直度，起吊鋼筋籠不順直不得插入，導(dǎo)振管不順直或垂直不得使用，鋼筋籠上設(shè)置保護(hù)層八 長螺旋樁機施工的不足之處（個人看法）施工技術(shù)性強，樁基質(zhì)量受施工因素影響較大 ，所以過程中要加強管理和控制。深基坑內(nèi)打樁，遇有承壓水，水壓力又降不下去，怎么辦？鋼筋籠起吊后，鋼筋籠順直及導(dǎo)振管順直，難于做到。鋼筋籠插入后，偏移，無保護(hù)層，以及在鋼筋籠上設(shè)置保護(hù)層的實施的可行性。九 進(jìn)度組織場地平整，道路暢通，針對昆明現(xiàn)有設(shè)備特點，一臺樁機必須有一臺汽車吊、拖泵及多臺砼罐車配合，所以應(yīng)針對場地面積合理布置樁機，否則影響進(jìn)度。深基坑打樁應(yīng)先周邊，先主樓，后中間，后裙樓，逐步退出樁機，或者依據(jù)開發(fā)商目標(biāo)實施。預(yù)拌砼的配合對打樁進(jìn)度有嚴(yán)重影響，