大學(xué)壓力容器制造工藝卡模板

1、大學(xué)壓力容器制造工藝卡模板說料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)國考，如有不與或者侵權(quán)，清聯(lián)系改止或者別除,產(chǎn)品名稱儲氣撐單臺數(shù)量1產(chǎn)品編號W13-03180IB宕仝闋垓斗丁吏-!?共2頁第1頁編制產(chǎn)品圖號CQG3/1.76件號N4、N6材 料Q345R編號003序 號工序1工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注1領(lǐng)料倉庫按領(lǐng)料單進行皺料4-108*8.要求材料表而不得有裂紋、結(jié)疤、夾 渣、分層等缺陷，接管切割前先要做好標(biāo)記移植，法蘭領(lǐng)料GB150.2-2H:l落料課接管落料:用銀床切割出管長度尺寸,N4管子長度為153mm金屬倒銀機(Q/320582JWJ1)N6管于長度為271mm, N6管子與筒體的焊接為45度

2、斜接.把N6管 子用莪切割機進行切割等離f切割機(LG-100E)3車床與床車 間用軍床把2端平面乍平齊乍床4定位焊接課組對定位.先清理焊縫周圍20mm范圍內(nèi)的油污、氧化物，然后接管 平面與法蘭平面相差7mm, 參照簡圖)，接管與法蘭成90,先在 外圈用電焊4點均勻固定，焊接材料和方法與正式焊接相同，定位 尺寸要求母縫長度15mm左右氛弧焊機(WSE-500D)GB150.4- 洋見焊接工藝編號 (SM-HJK-13017)5焊接焊接課按的焊縫焊接工藝規(guī)程進行焊接及檢驗直角度90。偏差控制在土1法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸線，接管和法蘭的的組件與 殼體組裝應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直，偏差不得靖

3、過1氯弧焊機(WSE-500D)GB150.4- 詳見焊接工藝編號 (SM-IIJK-13017)年 月曰審核年 月曰說料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)國考，如有不與或者侵權(quán)，清聯(lián)系改止或者別除,漣料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)國考，知有不與或者侵權(quán)，清聯(lián)系改止或者別除。產(chǎn)品編號WI3-031801B安全閥接頭工藝卡共2頁第2頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3/I.76件號 CQG3/L76.12 材料20#編號001序 號工序承制 單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)簿標(biāo)準(zhǔn)工裝備注1領(lǐng)料倉庫按圖紙及技術(shù)要求進行領(lǐng)料倉庫備有材質(zhì)證明書、檢驗合格的076X10,材料為20#鋼管要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷，并作

4、材 料標(biāo)記GB150. 2-2切割落料課用切割機先放點余量切割到65mm.切割后做標(biāo)記移植金屆圓鋸機(Q/320582JWJ1)3我正加 緊車床車間持毛坯外圓伸出60頗找正加緊三爪卡盤、刀架、 扳手4車端 面、 外13車床車間車端面外圓至740. 1.使其長至5110.1外園刀具GB/T 1804-5鉆內(nèi)孔車床車間鉆其內(nèi)孔57mm 土 0. 1麻花鉆中5?GB/T 1804-6切斷車床車間切斷至 K：D500. 1mm車床GB/T 1801-7絲攻車床車間用管螺紋刀攻絲，使其達(dá)到Rp2”，并倒角去毛刺螺紋刀GB/T 1801-編制年 月R審核年 月F1說料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)國考，如有不與或者侵權(quán)，

5、清聯(lián)系改止或者別除,產(chǎn)品編號W13-03180IB排污口接頭工藝卡共2頁第1頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3/1.76件號材料20#編號005R1未注公差采用0. 1編制編制年 月曰審核年 月曰說料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)國考，如有不與或者侵權(quán)，清聯(lián)系改止或者別除,產(chǎn)品編號W13-0318() 1B排污口接頭工藝卡共2頁第2頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3/I.76件號 | CQG3/1-76.1| 材料 |20#編號005序 號工序承制 單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注1領(lǐng)料倉庫按圖紙及技術(shù)要求進行領(lǐng)料倉庫備有材質(zhì)證明書、檢駛合格的634X5,材料為S30408鋼管要求材料表

6、面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷，井作材 料標(biāo)記GB150. 2-2切割落料課用切割機先放點余量至60imn,切割后做標(biāo)記移植金屬圓鋸機(Q/320582JWJ1)3找正加 案車床車間持毛坯外圓伸出50傾找正加緊三爪卡盤、刀 架、扳手4車端 面、外車床車間車端面外圓至6340. I,使其長至460. 1外圓刀具GB/T 1804-5鉆內(nèi)孔車床車間鉆其內(nèi)孔24mm0. 1麻花鉆24GB/T 1804-6切斷車床車間切斷至長O450. Inun車床GB/T 1804-7絲攻車床車間用車床把接頭加緊，然后用管螺紋刀攻絲，使其達(dá)到R1”鉆床 螺紋刀GB/T 1801-編制年 月 日審核年 月曰漣料

7、內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)國考，知有不與或者侵權(quán)，清聯(lián)系改止或者別除。未注公差采用0.1未注公差采用0.1編制編制年 月曰審核年 月曰產(chǎn)品編號W13-03180IB壓力表接頭工藝卡共2頁第1頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3/1.76件號材料20#編號006漣料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)國考，知有不與或者侵權(quán)，清聯(lián)系改止或者別除。產(chǎn)品編號W13-0318() IB壓力表接頭工乙卡共2頁第2頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3/I.76件號 CQG3/1.76.8 材料20#編號006序 號工序承制 單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注1領(lǐng)料倉庫按圖紙及技術(shù)要求進行領(lǐng)料倉庫備有材質(zhì)證明書、檢驗合格的63

8、2X6.5,材料為S30I08 鋼管要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、央渣、分層等缺陷，并作 材料標(biāo)記GB150. 2-2切割落料課用切割機先放點余慎切割到60mm,切割后做標(biāo)記移植金屬圓鋸機(Q/320582JWJI)3找正加緊車床車間持毛坯外圓伸出55mm找止加緊三爪卡盤、刀架、 扳手4S車床車間車端面外圓至O320. 1, (f其長至51 0. 1外圓刀具GB/T 1804-5鉆內(nèi)孔車床車間鉆其內(nèi)孔中19mm 0. 1麻花帖019GB/T 1804-6切斷車床車間切斷至長中500. Imrn車床GB/T 1804-7螺紋加 工車床車間用管螺紋刀攻絲，使其達(dá)到RP1/2”，并做倒角去毛刺螺紋刀

9、GB/T 1804-編制年 月曰審核年 月曰說料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)國考，如有不與或者侵權(quán)，清聯(lián)系改止或者別除,產(chǎn)品編號W13-03180 IB吊耳工藝卡共2頁第1頁產(chǎn)品名稱儲氣微單合數(shù)量2產(chǎn)品圖號CQG3/1.76件號材料Q235-B/Q345R編號007、未注公差采用1說料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)國考，如有不與或者侵權(quán)，清聯(lián)系改止或者別除,編制年 月曰審核年 月曰產(chǎn)品編號W13-031801B吊耳工藝卡共2頁第2頁產(chǎn)品名稱儲氣虢單臺數(shù)量2產(chǎn)品圖號CQG3/1.76件號 CQG3/I-76.II I 材料 |Q235-B/Q345R編號007序 號工序承制 單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注1領(lǐng)料倉庫按

10、圖紙及技術(shù)要求進行領(lǐng)料倉族備有材質(zhì)證明書、檢驗合格的6= 16mm材料為Q345R, 8 =20顧材料為Q235-B鋼板，切割前先要做好標(biāo)記移植要求材料表面不得有裂紋、結(jié)地、夾渣、分層等缺陷.并作 材料標(biāo)記GB150. 2-2落料外協(xié)按圖紙尺寸用等離子自動切割機加1：數(shù)控等離子切割機3加工飯金課按圖紙對吊板進行雙面開坡口加工，墊板滾圓，并打上透氣孔.清 理所有的銳而自動坡口機（GBM- 120、鉆床、鏗刀HG/T21574-4焊接焊接課按照圖紙尺寸進行焊接留23mm焊縫間隙，焊接方法；焊接形式：角焊，把2個面焊 接起來，雙面焊確保焊透焊絲為ER50-6,焊縫高度8mm Imm,焊后打上焊工鋼印

11、號并處理 干凈毛刺和焊渣敏頓焊機 WSE-500D) 電焊機(BXI 300F-3)HG/T21574- 見焊接工藝編號 (SM-HJK-13023)編制年 月曰審核年 月曰說料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)國考，如有不與或者侵權(quán)，清聯(lián)系改止或者別除,資料內(nèi)容僅供您以習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，清聯(lián)系改正或者刪除。南通職業(yè)大學(xué)壓力容器制造工藝卡產(chǎn)品編號 產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號工藝編號編 制指導(dǎo)教師B期目錄說料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)國考，如有不與或者侵權(quán)，清聯(lián)系改止或者別除,編制年 月曰審核年 月曰產(chǎn)品編號W13-03180IB支座工乙卡共2頁第1頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3/1.76件號材料Q235-B/Q34

12、5編號008漣料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)國考，知有不與或者侵權(quán)，清聯(lián)系改止或者別除。產(chǎn)品編號W13-0318() IB共2頁第2頁產(chǎn)品編號W13-03180IB共2頁第1頁產(chǎn)品名稱儲氣雄古座丁芝卡單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3/1.76件號 CQG3/I.76.2 材料Q235-B/Q345編號008序 號工序承制 單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注1領(lǐng)料倉庫按圖紙及技術(shù)要求進行汝料1 .倉庫備村材質(zhì)證明書、檢驗合格的6 = lOnun.材料為Q235- B/Q345R 鋼板要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷做材料標(biāo)記并核對，實測鋼板厚度9. 5GB150.2-2落料外協(xié)按圖紙尺寸用激光切割

13、機加工，處理干凈毛刺切割底板 1201*1701=3 件、肋部底板 4201*1801=6 件、腹部底板300 1*2401=3件，處理干凈毛刺未注公差的按 1mm,未注倒角按0. 2X45激光切割機J3折彎飯金課把切割下的腹部底板用折穹機進行折彎，達(dá)到圖紙尺寸折彎機(PS16040K(AS)4加工飯金課1洋見支座零件圖按圖紙墊板的弧度滾圓，并打上48的透氣孔清理所右的銳角1.未注公差的按lmm,未注倒角按0.2X45,墊板園弧對照封頭 圓弧進行驗收氣割、榔頭、鉆頭、性. 攻、鐵刀JB/T4712.4-5組對焊接焊接課按圖紙尺寸定位，連接部位用靠山焊接，方法采用電弧焊焊條牌號為J507,焊接形

14、式角焊，焊高為&mn, 2端焊角高度偏 差不能超過3mm焊后打上焊工斯記號并處理干凈毛剌和焊渣電焊機(BX1 300F-3)詳見焊接工藝編號(SM-IIJK-13021)支座對齊 工裝 (GZ- 1303-)編制年 月曰審核年 月曰說料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)國考，如有不與或者侵權(quán)，清聯(lián)系改止或者別除,產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號儲氣罐CQG3 1.76材料件號Q345R單臺數(shù)量編號009編制年 月曰審核年 月曰產(chǎn)品編號 WI3-03180IB人了I 丁芝卡說料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)國考，如有不與或者侵權(quán)，清聯(lián)系改止或者別除,產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量：1產(chǎn)品圖號CQG3/1.76件號 CQG3/1.76.4 材料Q345R編號00

15、9序 號工序承制 單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注1領(lǐng)料倉犀按圖紙及技術(shù)要求進行領(lǐng)料 倉庫備有材質(zhì)證明書、檢驗合格的鋼板停，材料為 Q345R,另外2塊法蘭(PL100(B)-25RF),碳鋼圓鋼420,材料為 Q235A F外觀：不允許有裂紋、結(jié)疤、折如、夾渣、分層等缺陷螺栓1120*85,8.8級螺栓,數(shù)量為8,材質(zhì)為35CrMoA, 8.8級螺 母，數(shù)量為8,材質(zhì)為30CiMo墊片為聚四機乙烯包覆墊片，數(shù)量為2外觀：不允許有裂紋、結(jié)疤、折琵、夾渣、分層等缺陷金屬圓裾機(Q/32O582JWJ1)GB150. 2-2切割落料深把鋼板按1337*300割下，把圓鋼削成320mm氧塊切割

16、HG/T21530-3卷圓落料課把鋼板卷成直徑為426mm.兩端平齊三輾卷板機(JB-10)4乍端面乍床乍間把圓鋼和鋼管兩頭乍成兩端平齊.并外圓倒角0. 5響乍床5拉彎落料課把園鋼用臺虎鉗按圖拉穹臺虎鉗6組對焊接課組對定位，先治理焊縫周拇20mm范圍內(nèi)的油污、氧化物，然后接 管平面與法蘭平面相差7mm,(參照簡圖)，接管與法蘭成90。， 先在外圈用電焊1點均勻固定，焊接材料和方法與正式焊接相同， 定位尺寸要求焊掘長度15mm左右7焊接焊接課按照圖紙尺寸進行焊接使用缸弧焊的方式進行焊接2.清除骼漁及焊接飛濺，補焊凹坑、咬邊、弧坑等舔陷并修磨： 焊后做好焊工記號H 弧焊機(WSE-500D)詳見焊

17、接工2：編號(SM-HJK-13016)編制年 月曰審核年刀日漣料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)國考，知有不與或者侵權(quán)，清聯(lián)系改止或者別除。7?:J 135。產(chǎn)品編號W13-03180IB補強圈工乙卡共2頁第1頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3/1.76件號材料Q345R編號010D1=4358=10編制年 月曰審核年 月曰說料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)國考，如有不與或者侵權(quán)，清聯(lián)系改止或者別除,產(chǎn)品編號W13-031801B補強圈工藝卡共2頁第2頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)星1產(chǎn)品圖號CQG3/1.76件號 CQG3/I.76.5 | 材料 |Q345R編號010序 號工序承制 單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注

18、1領(lǐng)料倉庫按圖紙及技術(shù)要求進行領(lǐng)料庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗合格的S=j0_inn, Q345R鋼板要求材料表面不得右裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷：核對材料標(biāo)記GB150.2-2劃線落料課按圖紙尺寸及排板要求劃線，庫管員作好材科標(biāo)記移植.檢蛉員檢查 確認(rèn)后，按線下料。GB/T 4736-3切割落料課按劃線位嵐切割,并切割打磨補強陽內(nèi)外坡門，坡1尺寸按圖紙尺寸 要求支座等離子切割機(LG-100E)4成形焊接課補強圈按其所在的位以曲率成形，成形后形狀與其所在位殂.充體相 符，罔必部分應(yīng)與所補強的殼體緊密貼合。三輾卷板機(JB-IO)GB/T 4736-5鉆孔 攻域機床車 間在補強板下部、距邊緣15

19、mm處劃線，鉆底孔* 8.4mm,絲錐攻絲 MIO7H。榔頭、鉆頭、絲 攻、鏗刀GB/T 4736-編制年 月曰審核年 月曰漣料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)國考，知有不與或者侵權(quán)，清聯(lián)系改止或者別除。h+-編制年 月曰審核年 月曰產(chǎn)品編號W13-03180IB總體組裝工藝卡共3頁第1頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3/I.76件號材料Q345R編號011漣料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)國考，知有不與或者侵權(quán)，清聯(lián)系改止或者別除。產(chǎn)品編號W13-0318() 1B總體組裝工藝卡共3頁第2頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3/I.76件號 CQG3/1.76.0 材料Q345R編號011序號工序承制 氓位工序內(nèi)

20、容及技術(shù)要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝待注1劃線飯金課按圖紙對筒體上手孔口、進出氣口、排污口等所有孔位進行劃 線，劃線直徑要大于設(shè)計直徑5mm卷尺、直尺、圓規(guī)2開孔銀金課對劃線部位沿若外圈用等離子進行切割，并按焊接工藝卡的要求 開坡口，鈍邊12傾“處理掉焊渣、毛刺及尖角邊，相近表面凹 凸不平超過1mm要打磨平整等離了切割機(LG- 100E)角相砂輪機(MD-3220)GB150. 4-3人孔焊接焊接課對所有附件類焊縫的組對及焊接，把人孔和簡體焊接，按焊接工 藝規(guī)程要求進行操作，焊后處理干凈毛刺并按要求打上標(biāo)記號電埠機(BX1 300F-3) 氛弧焊機(WSE-500D) 小型焊接變位機詳見焊接工藝編號(S

21、W-IUK-13018)4進出氣口 焊接焊接課對所有附件類焊縫的蛆對及焊接，把人孔和筒體焊接，按焊接工 藝卡要求進行操作，焊后處理干凈毛刺并按要求打上標(biāo)記號電焊機(BX1 3OOF-3)詳見焊接工藝編號(SM-IIJK-13019)5銘牌焊接焊接課惚牌座固定：采用機甄焊焊接方法，形式為單面角焊，均勻斷焊，焊掘長30mm5,間斷30mm,焊高5mm 1缸弧焊機(WSE-500D)6封頭劃線銀金課按圖紙對封頭上排污口、安全閥口以孔位進行劃線，劃線直徑 要大于插入管直徑57mm把支座的定位技畫出來卷尺、直尺、mGB150. 4-7焊接焊接課上封頭與吊耳焊接，按圖紙尺寸及要求在上封頭上焊上安全閥1,

22、下接頭上焊上排污口，焊接要求按焊接藝卡進行操作，焊后處 理干凈毛刺和焊渣,并打上焊工標(biāo)記號仙弧焊機(WSE-500D) 行車詳見焊接工藝編號(SM-IIJK-13025/13022)編制年 月 日審核年 月曰漣料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)國考，知有不與或者侵權(quán)，清聯(lián)系改止或者別除。產(chǎn)品編號W13-0318() IB總體組裝工藝卡共3頁第3頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3/I.76件號 | CQG3/1.76.0 | 材料 |Q345R編號011序號工序承制 單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注7支座焊接焊接課把支座與下封頭進行組對定位.使用工裝確定三個支座要確保 在一個平面上，先確認(rèn)嫁栓孔尺寸

23、誤差不能超過2nun,再定位 段焊卷尺、直尺 電焊機(BXI 3OOH-3)焊接工藝編號(SM-IIJK-13015/130U)支架定位工裝 (GZ-1302-)8組對焊接組裝課按圖紙要求抻.頭與筒體用敘弧焊進行定位，對接前應(yīng)將筒體、 封頭的兩端面及端面兩惻201675及排板要求劃線，庫管員作好材料標(biāo) 記移植.檢圾員檢杳確認(rèn)后，具體下料操作按放樣下料工藝守則來進行剪板機(QC11Y-12*2500)GB25198-3壓制外協(xié)廠家必須要有壓力容器封頭許可證，并提供合格的質(zhì)保書和合格證要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷：核對材料標(biāo)記按零件圖要求加工封頭端面坡口GB25198-4入廠檢驗

24、科檢查封頭合格證內(nèi)容是否完按;檢查封頭原材料標(biāo)記檢查封頭幾何尺寸和表而形狀：內(nèi)表面形狀偏差：外凸Wl.25%Di叩W垣mm.內(nèi)凹W0.625%Di即總深度公差為(4).20,6)%Di HP -2.67.8mm:最小厚度不得小于 M mm;直邊傾斜度向外1.5mm,向內(nèi)Wl.Omm, 口外側(cè)一周30。2,圓度(宜 邊部分最大內(nèi)徑和最小內(nèi)徑)不大于4.25mm、外網(wǎng)周K偏差(-9+13)、直 速高度為25響偏差(-L252.5)封頭入廠檢設(shè)標(biāo)記、材料標(biāo)記移檔角度尺檢測 宜尺 卡尺GB25198-圓整度 模版 (GZ- 1307-)編制年 月曰審核年 月曰說料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)國考，如有不與或者侵權(quán)，清聯(lián)系改止或者別除,引孤板年 月曰審核年 月曰產(chǎn)品編號W13-03180IB筒體工藝卡共2頁第1頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3/1.76件號材料Q345R編號002說料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)國考，如有不與或者侵權(quán)，清聯(lián)系改止或者別除,產(chǎn)品編號W13-0318() 1B筒體工乙卡共2頁第2頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3/1.76件號 CQG3/1.76.6 | 材料 |Q345R編號002序 號工序工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)工裝備注1領(lǐng)料倉庫倉庫備有材質(zhì)證明書、檢瞼合格的8= 10mm，材料為Q345R 鋼板，要求材料表