鍋爐培訓(xùn)資料

1、工業(yè)鍋爐一、概述鍋爐結(jié)構(gòu)及工作原理：鍋爐結(jié)構(gòu)是指鍋爐的水汽系統(tǒng)，由汽包、下降管、聯(lián)箱、水冷 壁、過(guò)熱器和省煤器等設(shè)備組成。鍋爐結(jié)構(gòu)及工作原理鍋：是指鍋爐的水汽系統(tǒng)，由汽包、下降管、 聯(lián)箱、水冷壁、過(guò)熱器和省煤器等設(shè)備組成。（1）鍋的任務(wù)是使水 吸熱，最后變化成一定參數(shù)的過(guò)熱蒸汽。其過(guò)程是：給水由給水泵打 入省煤器以后逐漸吸熱，溫度升高到汽包工作壓力的沸點(diǎn)，成為飽和 水；飽和水在蒸發(fā)設(shè)備（爐）中繼續(xù)吸熱，在溫度不變的情況下蒸發(fā) 成飽和蒸汽；飽和蒸汽從汽包引入過(guò)熱器以后逐漸過(guò)熱到規(guī)定溫度, 成為合格的過(guò)熱蒸汽，然后到汽輪機(jī)做功。二、工業(yè)鍋爐的類型及結(jié)構(gòu)組成（一）鍋爐的分類：可以從不同角度出發(fā)對(duì)鍋爐

2、進(jìn)行分類：1、按煙氣在鍋爐流動(dòng)的狀況分：水管鍋爐、鍋殼鍋爐（火管鍋 爐）、水火管組合式鍋爐。2、按鍋筒放置的方式分：立式鍋爐、臥式鍋爐。3、按用途分：生活鍋爐、工業(yè)鍋爐、電站鍋爐。4、按介質(zhì)分：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、汽水兩用鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐。 材料的“場(chǎng)所”，以及它所需要的配套設(shè)施。不過(guò)在云蒸霧繞的蒸汽 與汗流決背工作的人員遮擋下，必須依靠化學(xué)介質(zhì)通過(guò)物理反響而獲 得實(shí)用材料的它,顯得更為巨大，不易觸碰。由爐膛、鍋筒、燃燒器、 水冷壁過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、構(gòu)架和爐墻等主要部件構(gòu)成的 鍋爐本身,本身已具有將能源燃燒轉(zhuǎn)換成能量的作用,通過(guò)爐膛,也就 是燃燒室的運(yùn)作，燃燒器等必有設(shè)備對(duì)燃燒物

3、進(jìn)行作業(yè),就能實(shí)現(xiàn)可 利用能源的得到。它們組成了鍋爐安裝的第一手零部件。除了鍋爐本 體外,普通鍋爐安裝設(shè)備具備五個(gè)局部,即爐排、前后拱、爐門、受熱 管和輔助鼓風(fēng)機(jī),是鍋爐轉(zhuǎn)換能量的過(guò)程中必不可少的五個(gè)組成局部。在上述鍋爐本體具備的設(shè)備以外，它們也發(fā)揮著加熱和提高工作 效率的作用,在這里需要分開(kāi)進(jìn)行表達(dá),細(xì)化安裝要點(diǎn)。在鍋爐的實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，因爐排掉鏈而停爐的鍋爐臺(tái)數(shù)很 多，是在使用鍋爐過(guò)程中最易出現(xiàn)問(wèn)題的局部。經(jīng)常是由于滾柱、爐 排片、鏈條的尺寸超出允許偏差的引起的,有時(shí)是爐排片安裝的時(shí)候 拍得不緊湊,造成爐排一邊松、一邊緊,在使用過(guò)程中造成能量轉(zhuǎn)換的 不均勻,很可能導(dǎo)致事倍功半的消極結(jié)果,甚

4、至帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失。以上諸 多細(xì)節(jié)原因是在使用鍋爐的過(guò)程中必須引起技術(shù)人員注意并加強(qiáng)防 范的,這是鍋爐安裝需要注意的第一個(gè)零部件細(xì)節(jié)問(wèn)題。(2)新安裝的鍋爐運(yùn)行一段時(shí)間后前后拱水冷壁的耐火混凝土脫 落,這是在新鍋爐安裝時(shí)易出現(xiàn)的問(wèn)題,原因很多，與燃燒材料本身的 物理性質(zhì)有關(guān)，也與新鍋爐投入初期的使用狀況有關(guān)，具體解決方法 是采購(gòu)的材料應(yīng)有出廠合格證，高鋁水泥過(guò)期就不能使用，在配套材10 料的選擇上要有慎重考慮；要根據(jù)不同規(guī)格的鍋爐，了解耐火混凝土 性能的指標(biāo),在物理性質(zhì)上要匹配鍋爐的燃燒能力，這樣才不致出現(xiàn) 耐火混凝土脫落的前后拱使用時(shí)常見(jiàn)情況。先要制成實(shí)驗(yàn)用預(yù)制塊經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)要符合鍋爐燃燒的要求

5、,方得按照預(yù) 先制定的配比進(jìn)行施工，這樣才不致耐火混凝土的脫落；以上兩種方 法是從材料選擇和對(duì)實(shí)際操作的前期考慮，第三個(gè)方法那么是在實(shí)際操作中，當(dāng)鍋爐采用水冷壁作耐火混凝土 骨架時(shí),嚴(yán)禁配扎鋼筋，埋入耐火混凝土內(nèi)的水冷壁與耐火混凝土之 間應(yīng)有膨脹縫。在鍋爐運(yùn)行的施工過(guò)程中,對(duì)前后拱的工作是整體施 工的重要組成局部,對(duì)耐火混凝土的指標(biāo)要求是否符合新鍋爐安裝需 要的性能,是決定新鍋爐安裝的起始條件。鍋爐運(yùn)行中的后拱脫落, 爐就會(huì)停運(yùn),帶來(lái)的后果會(huì)非常嚴(yán)重,在安裝時(shí)切記要對(duì)前后拱格外 重視,對(duì)服務(wù)對(duì)象負(fù)責(zé),完成每項(xiàng)必須到位的工作。(3)很多爐門運(yùn)行的時(shí)間并不長(zhǎng)，但由于爐門、檢查孔經(jīng)常開(kāi)啟， 在鍋爐長(zhǎng)

6、時(shí)間運(yùn)作的情況下，周圍的雜質(zhì)會(huì)對(duì)爐門造成物理影響，使 爐門發(fā)生松開(kāi)和脫落的現(xiàn)象,會(huì)對(duì)鍋爐運(yùn)作帶來(lái)不便,所以在施工過(guò) 程中，應(yīng)該先把爐門框打在預(yù)制耐火混凝土塊內(nèi)，這樣的話爐門就被 耐火混凝土控制住了，兩者也被緊緊綁在一起,就不易出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。 對(duì)于施工者而言,這個(gè)工作并不算難,但是也容易被忽視。建議在考慮 鍋爐運(yùn)作壽命的基礎(chǔ)上，仔細(xì)考慮對(duì)爐門的維護(hù)。在施工過(guò)程中，水冷壁管是最容易堆積雜物的鍋爐設(shè)備。如果 在安裝前沒(méi)有檢查并及時(shí)清除里面的雜物，會(huì)在鍋爐高溫作業(yè)的情況11 下,帶來(lái)水冷壁傳熱性能的下降,直接影響燃燒器的運(yùn)作,管壁在高溫 下局部過(guò)熱而可能出現(xiàn)凸起鼓泡,長(zhǎng)時(shí)間的高溫燃燒使出現(xiàn)凸起鼓泡 的

7、地方變薄,會(huì)嚴(yán)重導(dǎo)致受熱管的損壞。在施工前夕,應(yīng)該注意每一個(gè) 工作的細(xì)節(jié)問(wèn)題,針對(duì)不同規(guī)格鍋爐的使用性能，調(diào)試每一個(gè)零部件 的運(yùn)作情況,爭(zhēng)取到達(dá)最好的效果。(5)由于國(guó)家工業(yè)的開(kāi)展,鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的生產(chǎn)能力提高,能夠 幫助鍋爐更快運(yùn)作的設(shè)備是眾多廠家需要及時(shí)補(bǔ)進(jìn)的。但是在安裝過(guò) 程中,鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)不牢,本身的零部件與鍋爐規(guī)格的適應(yīng)存在 問(wèn)題,會(huì)造成鍋爐在施工過(guò)程中負(fù)荷不穩(wěn),會(huì)對(duì)施工結(jié)果帶來(lái)不必要 的影響。所以在安裝之前,應(yīng)該首先弄清楚規(guī)格配比,在采用電子技術(shù) 對(duì)其進(jìn)行控制過(guò)程中，要了解它本身的問(wèn)題所在，以將損失降到最低。以上五項(xiàng)是新鍋爐在安裝過(guò)程中應(yīng)該特別注意之處，現(xiàn)在主要針 對(duì)油田注汽

8、鍋爐,談?wù)剬?duì)鍋爐調(diào)試的要求。2、鍋爐調(diào)試的要點(diǎn)在鍋爐的運(yùn)作中，應(yīng)注意一下兩種調(diào)試方法：第一種，建立測(cè)試模型，用現(xiàn)代數(shù)學(xué)研究方法對(duì)鍋爐進(jìn)行評(píng)價(jià)和 檢測(cè),一旦出現(xiàn)問(wèn)題就針對(duì)以上報(bào)告進(jìn)行調(diào)試；第二種，需要采用鍋爐機(jī)組,結(jié)合熱力學(xué)對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行分析和 使用，針對(duì)此方法得出的結(jié)論進(jìn)行相關(guān)調(diào)試,這樣不僅能夠?qū)崿F(xiàn)大面 積熱采,也能減低不必要復(fù)雜的程式和工程。(1)做好鍋爐調(diào)試的準(zhǔn)備工作詳盡而周全的準(zhǔn)備是保證鍋爐調(diào)12 試工作順利進(jìn)行的重要基礎(chǔ)。無(wú)論采用哪種方式進(jìn)行調(diào)試,我們均需 要根據(jù)不同的調(diào)試環(huán)境制定最為合宜的調(diào)試方案和計(jì)劃。同時(shí)，需要 在調(diào)試工作正式開(kāi)展之前事先檢查所有調(diào)試工具及設(shè)備是否完好無(wú) 損，以免

9、對(duì)調(diào)試結(jié)果造成不良影響。(2)做好調(diào)試工作的平安保障工作注汽鍋爐的調(diào)試工作存在一 定的風(fēng)險(xiǎn),操作人員需要具備良好的專業(yè)素質(zhì)，務(wù)必對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布局做到 完全了解,一旦覺(jué)察問(wèn)題就要及時(shí)指出，并最大程度上消減平安隱患, 做好防護(hù)保障工作。(3)做好調(diào)試報(bào)告匯總工作鍋爐調(diào)試過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)各種各 樣的問(wèn)題，不管最終調(diào)試結(jié)果如何,對(duì)于操作者來(lái)說(shuō)都是一個(gè)難得的 經(jīng)驗(yàn)。因此，做好詳盡的記錄及報(bào)告，總結(jié)經(jīng)驗(yàn),吸取教訓(xùn)I,發(fā)揚(yáng)優(yōu)勢(shì), 這對(duì)于進(jìn)一步深入開(kāi)展鍋爐調(diào)試工作至關(guān)重要。經(jīng)過(guò)上文對(duì)鍋爐，我們大致可以看到，在技術(shù)進(jìn)步得以保障生產(chǎn) 效率和利潤(rùn)最優(yōu)的前提下，在日常施工過(guò)程中可能出現(xiàn)細(xì)節(jié)處理上, 難以防止的誤差操作會(huì)間接

10、或直接影響生產(chǎn)效率，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失,更 直接導(dǎo)致鍋爐本體和輔助設(shè)備的損耗和不必要的經(jīng)濟(jì)投入,尤其表達(dá) 在爐排、前后拱、爐門等主要組成局部中。施工人員必須要對(duì)用戶負(fù) 責(zé),在施工中不能貪圖偷工減料,節(jié)省勞動(dòng)時(shí)間,在每一個(gè)細(xì)節(jié)上力求 做到準(zhǔn)確、快速、認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)，不能在具體細(xì)節(jié)和整體施工之間過(guò)多 猶豫。只有人和物在經(jīng)濟(jì)利益上得到統(tǒng)一,才能使最終結(jié)果接近預(yù)期 值。13、工業(yè)鍋爐的維護(hù)和保養(yǎng)1、例行維護(hù)：每天的工作(1)檢查鍋爐控制柜面板上各連鎖報(bào)警開(kāi)關(guān)；(2)火焰檢測(cè)器的檢查；(3)轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)、凸輪部位加潤(rùn)滑油，并進(jìn)行擦拭；(4)排污12次(每班)；(5)定期檢查鍋爐供電線路，電壓是否在允許的波動(dòng)范圍內(nèi)。

11、2、定期的工作：(1)每周要檢查的工程：a、超低水位停爐，要進(jìn)行停爐試驗(yàn)(模擬缺水停爐)，或是用排 污，檢查超低水位停爐的功能；b、平安閥手動(dòng)開(kāi)啟一次，復(fù)位要迅速；c、燃燒器控制系統(tǒng)和火焰檢測(cè)器進(jìn)行檢查；d、閥門盤(pán)根進(jìn)行重填或更換，消除跑冒滴漏；e、對(duì)各處螺栓進(jìn)行緊固；(2)每半年要保養(yǎng)以下部位：a、校驗(yàn)壓力表及清理表管復(fù)位時(shí)加蒸儲(chǔ)水；b、保養(yǎng)水位電極，抽出后用細(xì)砂紙打磨；c、定期對(duì)鍋爐對(duì)流段進(jìn)行吹灰，一般情況下排煙溫度不超過(guò)250 在鍋爐出口處，煙道入口出測(cè)量)，太高表示積垢增加，鍋爐效率低， 須進(jìn)行清理。d、鍋爐修理或年檢后，要檢查人孔、手孔及頭孔螺母不能松動(dòng)，14 要檢查柱塞泵電機(jī)轉(zhuǎn)向。

12、(3)每年校驗(yàn)一次平安閥，對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面的檢修保養(yǎng)。二、正常停爐(1)將爐火停掉(2)將蒸汽降壓；(3)上水至高水位；(4)關(guān)閉主蒸汽閥門；(5)關(guān)閉上水閥門；(6)檢查排污閥是否關(guān)好并嚴(yán)密；(7)關(guān)閉總電源；(8)對(duì)熱水鍋爐的停爐，柱塞泵不能立即停泵。三、臨時(shí)停電的處理：(1)關(guān)閉蒸汽主閥門；(2)緩慢翻開(kāi)放空閥門；(3)迅速吹掃爐前燃油管線及油嘴；(4)關(guān)閉總電源；(5)向調(diào)度匯報(bào)臨時(shí)停電。四、停爐保養(yǎng)為使鍋爐持久地平安經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，必須在日常使用中加強(qiáng)對(duì)鍋爐的 維護(hù)保養(yǎng)。這也是防止熱效率低下，防止使用狀態(tài)惡化和鍋爐事故的 重要措施，在使用中，鍋爐的內(nèi)外表會(huì)生成水垢或泥渣，鍋爐爐管外 表附

13、著燃燒生成物。這樣會(huì)腐蝕鍋爐爐管，降低而效率，危機(jī)鍋爐的15 平安運(yùn)行。1、停爐清理停爐檢查前，應(yīng)進(jìn)行鍋爐內(nèi)外部的全面清掃。(1)內(nèi)部清掃內(nèi)部清掃作業(yè)可采用機(jī)械清掃或化學(xué)清洗法。當(dāng) 水垢較厚或堅(jiān)硬時(shí)，先用化學(xué)清洗法，后用機(jī)械清掃法。采用化學(xué)清 洗法時(shí)必須嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)定，防止亂洗造成對(duì)鍋爐的腐蝕損傷?；瘜W(xué) 清洗應(yīng)由經(jīng)過(guò)有關(guān)部門批準(zhǔn)的專業(yè)單位進(jìn)行。機(jī)械清掃就是用手錘、 鏟子等工具，鏟除水垢。鍋爐清掃后的檢查是一項(xiàng)很重要的工作，必 須認(rèn)真對(duì)待，內(nèi)部清掃后的檢查工作內(nèi)容如下：a、清垢是否徹底，尤其是受高溫處有無(wú)水垢殘留；b、檢查壓力表及自動(dòng)控制的每一點(diǎn)和每一個(gè)接管的出入口，是 否已清洗干凈，有無(wú)被雜物

14、阻塞；c、工具和螺栓等有無(wú)遺落在鍋爐內(nèi)；d、檢查汽水別離裝置、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和電磁閥等，安裝位置是否 正確；e、檢查各零部件有無(wú)腐蝕及損壞，如有那么應(yīng)記錄損壞程度。(2)外部清掃外部清掃分人工清掃和機(jī)械清掃。人工清掃時(shí)，對(duì)手夠不到的對(duì) 流段翅片管和一些狹縫處用人工吹灰的方法。外部清掃之后應(yīng)作如下檢查：a、受熱面外部的清掃是否徹底，對(duì)流段翅片管是否還殘留煙灰 煙苔；b、對(duì)輻射段保溫層有破損處是否進(jìn)行了修補(bǔ)；16C、是否有對(duì)流段側(cè)蓋板保溫層脫落在翅片管上；d、鍋爐本體與磚墻之間的填充物、熱膨脹間隙處的填充物，是 填充完好；e、對(duì)流段的排污口是否有堵塞情況；3輻射段內(nèi)保溫層是否有破損現(xiàn)象；g、鍋爐本體的

15、管接頭、管路及支撐等處，有無(wú)泄漏痕跡。2、停爐保養(yǎng)常用的停爐保養(yǎng)有壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)等。(1)壓力保養(yǎng)壓力保養(yǎng)一般適用于停爐時(shí)間不超過(guò)一周的鍋爐。 利用鍋爐中的余壓保持0. 5MPa-l. OMPa,鍋爐溫度高于100以上，即 使鍋爐水中不含氧氣，又可阻止空氣進(jìn)入鍋爐。為保持爐水溫度，可 以定期點(diǎn)小火烘烤；(2)濕法保養(yǎng)濕法保養(yǎng)一般適用于停爐時(shí)間不超過(guò)一月的鍋爐, 鍋爐停爐后，將鍋水放盡，清楚水垢和煙灰，關(guān)閉所有的人孔、手孔 和閥門等，然后加入軟水至最低水位線，再用專用泵將配制好的堿性 保護(hù)液注入鍋爐。保護(hù)液的成分是：NaOH按每噸鍋水加8lOKg,或 Na3P按每噸鍋水加20Kg。當(dāng)保護(hù)液全

16、部注入后，開(kāi)啟給水閥，將軟 水灌滿鍋爐，直至水從空氣閥冒出，然后關(guān)閉空氣閥和給水閥，開(kāi)啟 專用泵進(jìn)行水循環(huán)，使溶液混合均勻。在整個(gè)保養(yǎng)期間，要定期生微 火烘爐，以保持受熱面外部干燥；定期開(kāi)泵進(jìn)行水循環(huán)，使各處的溶 液濃度一致；冬季要做好防凍措施。17五、常見(jiàn)故障分析第一、故障停爐（一）、遇有以下情況之一必須緊急停爐：1、鍋爐嚴(yán)重缺水，水位在汽包水位計(jì)中消失。2、鍋爐嚴(yán)重滿水，水位超過(guò)汽包水位計(jì)上部可見(jiàn)水位時(shí)。3、鍋爐爆管，不能維持正常水位時(shí)。4、燃料在燃燒室后的煙道內(nèi)燃燒，使排煙溫度不正常地升高時(shí)。5、所有水位計(jì)損壞時(shí)。6、鍋爐汽水管道爆破威脅設(shè)備及人身平安時(shí)。7、壓力超出動(dòng)作壓力，平安門不動(dòng)

17、作，同時(shí)對(duì)空排汽無(wú)法翻開(kāi)時(shí)。8、燃燒室結(jié)焦，一次返料結(jié)焦，無(wú)法正常工作時(shí)。（二）、遇有以下情況須請(qǐng)示值長(zhǎng)停爐：1、水冷壁管、省煤器管、過(guò)熱器管及減溫器管泄漏時(shí)。2、燃燒室內(nèi)與煙氣接觸的汽包或聯(lián)箱上的絕熱材料脫落時(shí)。3、爐墻裂縫且有倒塌危險(xiǎn)或爐架橫梁燒紅時(shí)。4、鍋爐汽溫或過(guò)熱器壁溫超過(guò)允許值，經(jīng)調(diào)整和降低負(fù)荷仍未恢復(fù) 正常時(shí)。5、鍋爐給水、爐水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常 時(shí)。（三）、緊急停爐的程序：1、立即停止給煤，停止二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。假設(shè)汽 水管道爆破，那么引風(fēng)機(jī)不停，關(guān)閉減溫水及旁路門。182、因爐膛結(jié)焦而停爐，停爐后開(kāi)啟爐膛人孔門，觀察結(jié)焦情況盡可 能撬松

18、渣塊及時(shí)扒出爐外。3、根據(jù)水位情況保持給水門適當(dāng)開(kāi)度，維持正常水位。如滿水、缺 水或汽水管道爆破無(wú)法維持水位時(shí)，立即停止向鍋爐上水。4、關(guān)閉主汽門，單爐運(yùn)行應(yīng)通知汽機(jī)。5、爐內(nèi)有缺陷需消除時(shí)，8小時(shí)后將爐渣放盡，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷 卻。假設(shè)壓力到零位才能檢修時(shí)，那么加強(qiáng)上水、放水次數(shù)，但應(yīng)得到廠 級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。假設(shè)要把爐水放盡才能檢修時(shí)，那么按正常消壓。第二、鍋爐水位異常（一）、鍋爐滿水：1、現(xiàn)象：水位報(bào)警器報(bào)警，高水位信號(hào)燈亮；電接點(diǎn)水位計(jì)指示燈正值全亮；汽包水位高于最高可見(jiàn)水位；給水流量不正常地大于蒸汽流量；蒸汽含鹽量增大；過(guò)熱汽溫下降；嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。2、原因：

19、給水自動(dòng)失靈，給水調(diào)節(jié)裝置失靈。水位計(jì)、蒸汽流量表、給水流量表指示不正確，使運(yùn)行人員誤判斷 而誤操作。195、按安裝方式分：快裝鍋爐、組裝鍋爐、散裝鍋爐。6、按燃料分：燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、余熱鍋爐、電 加熱鍋爐、生物質(zhì)鍋爐。7、按水循環(huán)分：自然循環(huán)、強(qiáng)制循環(huán)、混合循環(huán)。8、按壓力分：常壓鍋爐、低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超 高壓鍋爐。9、按鍋爐數(shù)量分：?jiǎn)五佂插仩t、雙鍋筒鍋爐。10、按燃燒定在鍋爐內(nèi)部或外局部：內(nèi)燃式鍋爐、外燃式鍋爐11、按工質(zhì)在蒸發(fā)系統(tǒng)的流動(dòng)方式可分為自然循環(huán)鍋爐、強(qiáng)制循 環(huán)鍋爐、直流鍋爐等。12、按制造級(jí)別分類：A級(jí)、B級(jí)、C級(jí)、D級(jí)、E級(jí)（按制造鍋 爐的壓力分）

20、（二）余熱鍋爐的組成1、蒸汽的生產(chǎn)過(guò)程圖19-1是一臺(tái)余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖，從圖中可以看出產(chǎn)汽 的過(guò)程。煙氣，經(jīng)煙道到余熱鍋爐入口，煙氣自下而上流動(dòng)，流經(jīng)過(guò)熱 器、兩組蒸發(fā)器和省煤器,最后排入煙囪。排煙溫度約為100 220, 煙氣溫度從380/330C降到排煙溫度，所放出的熱量用來(lái)使水變成蒸 汽。（視工藝不同流程有所不同）進(jìn)入余熱鍋爐的給水，其溫度約為 42126左右，先進(jìn)入上部的省煤器，水在省煤器內(nèi)吸收熱量給水壓力忽然升高。運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時(shí)或誤操作。3、處理：當(dāng)鍋爐汽壓正常，給水壓力正常，汽包水位超過(guò)+ 75mm經(jīng)判斷確 屬滿水時(shí)，立即查明原因。假設(shè)因給水自動(dòng)失

21、靈而影響水位時(shí)，立即改自動(dòng)為手動(dòng)，關(guān)小調(diào)整門 減少給水。如水位繼續(xù)升高，開(kāi)啟事故放水門放水。假設(shè)汽包水位仍上升超過(guò)+ 100mm時(shí)關(guān)小或關(guān)閉給水門（停止給水時(shí) 開(kāi)省煤器再循環(huán)門），加強(qiáng)放水。根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫水門，必要時(shí)開(kāi)啟過(guò)熱器疏水 門。如汽包水位超過(guò)水位計(jì)可見(jiàn)局部時(shí)，立即停爐關(guān)閉主汽門并通知電 氣、汽機(jī)，加強(qiáng)放水至汽包正常水位。因給水壓力異常引起水位升高 時(shí)，立即與汽機(jī)聯(lián)系盡快恢復(fù)正常。故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機(jī)組運(yùn)行。（二）、鍋爐缺水：1、現(xiàn)象：水位報(bào)警器報(bào)警，低水位信號(hào)燈亮。電接點(diǎn)水位計(jì)負(fù)值指示燈全亮。汽包水位低于最低可見(jiàn)水位。給水流量不正常地小于蒸汽流量。過(guò)熱蒸汽溫度升

22、高。202、原因：給水自動(dòng)失靈。水位計(jì)、蒸汽流量表、給水流量表指示不正確，使運(yùn)行人員誤判斷 而誤操作。鍋爐負(fù)荷驟減。給水泵故障使給水壓力下降。鍋爐排污管、閥門泄漏，排污量過(guò)大。水冷壁或省煤器管破裂。運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時(shí)或 誤操作。3、處理：當(dāng)鍋爐汽壓、給水壓力正常，而汽包水位低于一75mm時(shí)，驗(yàn)證水 位計(jì)的正確性，假設(shè)自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈，那么改為手動(dòng)并適當(dāng)增加給水量。 假設(shè)水位繼續(xù)下降到一100mm以下時(shí)，除增加給水量外,檢查排污門、 放水門是否關(guān)嚴(yán)，必要時(shí)降低負(fù)荷。如汽包水位繼續(xù)下降，且從汽包水位計(jì)中消失時(shí)，須立即停爐，關(guān) 閉主汽門，繼續(xù)向鍋爐上水。由于運(yùn)行人員疏忽大意使水

23、位從汽包水位計(jì)中消失，電接點(diǎn)水位計(jì) 又無(wú)法判明時(shí)，立即停爐，關(guān)閉主汽門和給水門。停爐后進(jìn)行叫水, 如叫不出水嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水，經(jīng)叫水后水位計(jì)中出現(xiàn)水位時(shí)，可增加 鍋爐進(jìn)水，并注意恢復(fù)水位。如給水壓力低引起水位下降時(shí)，立即通知汽機(jī)提高給水壓力。（三）、水位不明：211、在汽包水位計(jì)中看不見(jiàn)水位，用電接點(diǎn)水位計(jì)也無(wú)法判明時(shí)，立 即停爐并停止向鍋爐上水。2、停爐后按以下方法查明水位：緩慢開(kāi)啟水位計(jì)的放水門，注意觀察水位計(jì)中有水位出現(xiàn)時(shí)，表示 輕微滿水，按輕微滿水處理。假設(shè)看不見(jiàn)水位線下降，關(guān)閉汽門，關(guān)閉放水門，注意觀察水位。水 位計(jì)有水位出現(xiàn)表示輕微缺水，按輕微缺水處理。如仍不見(jiàn)水位線，關(guān)閉水門，再緩

24、慢開(kāi)啟放水門，水位計(jì)中有水位 線出現(xiàn)表示嚴(yán)重滿水，無(wú)水位線出現(xiàn)表示嚴(yán)重缺水，此時(shí)按嚴(yán)重滿水 或嚴(yán)重缺水處理。（四）、汽包水位計(jì)損壞：1、汽包水位計(jì)損壞時(shí)，立即將損壞的水位計(jì)解列，關(guān)閉汽門、水門， 開(kāi)啟放水門，用另一臺(tái)水位計(jì)監(jiān)視水位。2、當(dāng)汽包水位計(jì)都損壞時(shí)，具備以下條件允許鍋爐繼續(xù)運(yùn)行2小時(shí)。給水自動(dòng)調(diào)節(jié)可靠；水位報(bào)警器良好；兩只電接點(diǎn)水位計(jì)指示正確，并在四小時(shí)內(nèi)曾與汽包水位計(jì)校對(duì)過(guò)。采取緊急措施，盡快修復(fù)汽包水位計(jì)。3、保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定。4、如給水自動(dòng)不可靠，在汽包水位計(jì)全部損壞時(shí)，只允許根據(jù)可靠 的電接點(diǎn)水位維持運(yùn)行30分鐘。（五）、汽水共騰：221、現(xiàn)象：汽包水位計(jì)劇烈波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)水位計(jì)

25、中看不清水位。過(guò)熱蒸汽溫度急劇下降,嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊,法蘭冒汽。蒸汽和爐水含鹽量增加，導(dǎo)電度升高。2、原因：爐水質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，懸浮物含鹽量過(guò)大。未按規(guī)定進(jìn)行排污。連排開(kāi)度過(guò)小或未開(kāi)。負(fù)荷大幅度增加。汽包水位保持過(guò)高。3、處理:適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量并保持穩(wěn)定。開(kāi)足連續(xù)排污，必要時(shí)開(kāi)啟事故放水門及定排，加強(qiáng)進(jìn)水放水，維持水位略低于正常值。停止加藥。開(kāi)啟過(guò)熱器疏水門，并通知汽機(jī)加強(qiáng)疏水。通知化驗(yàn)人員化驗(yàn)爐水，采取措施，改善水質(zhì)。在爐水質(zhì)量未改善前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。故障消除后，須沖洗水位計(jì)。第三、鍋爐承壓部件損壞（一）、水冷壁損壞：1、現(xiàn)象：23汽包水位計(jì)水位迅速下降。給水流量不正常地大于

26、蒸汽流量。輕微泄漏時(shí)，有蒸汽噴出的響聲，嚴(yán)重時(shí)爐膛內(nèi)有爆破聲和蒸汽噴 出，爐膛熄火。蒸汽壓力、給水壓力下降。排煙溫度降低。2、原因：鍋爐給水質(zhì)量不良，化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，未按規(guī)定排污，導(dǎo)致管內(nèi)結(jié)垢 腐蝕。檢修安裝時(shí)，管子被雜物堵塞，導(dǎo)致水循環(huán)不良，引起管子過(guò)熱破 裂。制造有缺陷，材質(zhì)不合格，安裝不當(dāng)，焊接質(zhì)量不良。鍋爐嚴(yán)重缺水操作不當(dāng)。啟停爐操作不當(dāng)，造成局部管壁溫度過(guò)高。水冷壁防磨層不良，嚴(yán)重磨損。管子膨脹不良，導(dǎo)致焊口裂紋。3、處理：水冷壁管爆破，不能維持汽包水位時(shí)，立即停爐，匯報(bào)值長(zhǎng)及有關(guān) 領(lǐng)導(dǎo)，保持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。提高給水壓力，增加給水量，維持汽包水位。如損壞嚴(yán)重，鍋爐汽壓迅速下降，給水量增加仍

27、不能維持汽包水位 時(shí)，停止給水。24待爐內(nèi)蒸汽排盡后，停止引風(fēng)機(jī)。鍋爐水冷壁損壞不大，能保持正常水位且不致很快擴(kuò)大故障時(shí)，可 適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，同時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，聽(tīng)候停爐通知，而 故障繼續(xù)加劇時(shí)（響聲增大，漏水量增多，危及鄰近管子時(shí)），必須 立即停爐。（二）、省煤器管損壞：1、現(xiàn)象；給水流量不正常地大于蒸汽流量，嚴(yán)重時(shí)汽包水位下降。二級(jí)返料器返料不正常，嚴(yán)重時(shí)放灰管放不出灰，或有水放出（1# 爐）。煙氣阻力增大，吸風(fēng)機(jī)電流增大。省煤器和空氣預(yù)熱器的煙氣溫度降低，兩側(cè)溫差增大。省煤器煙道內(nèi)有泄漏聲。2、原因：省煤器水溫、流量變化大，嚴(yán)重水沖擊，再循環(huán)回路操作不當(dāng)。給水質(zhì)量不良，造成管壁腐

28、蝕。飛灰磨損。省煤器管的材質(zhì)，制造或焊接不良。管子被雜物堵塞，引起管子局部過(guò)熱。3、處理：降低鍋爐蒸發(fā)量，并盡快使備用爐投入或增加其它鍋爐的蒸發(fā)量, 匯報(bào)值長(zhǎng)及主管領(lǐng)導(dǎo)，得到同意后方可停爐處理。25如運(yùn)行中不能維持正常水位時(shí)，或破壞程度加劇時(shí)，立即停爐，保 持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，水蒸汽排完后停止引風(fēng)機(jī)。為維持汽包水位，可繼續(xù)向鍋爐進(jìn)水，關(guān)閉所有放水門，嚴(yán)禁開(kāi)啟 省煤器再循環(huán)門。（三）、過(guò)熱器管損壞：1、現(xiàn)象：蒸汽流量不正常地小于給水流量。損壞嚴(yán)重時(shí)，鍋爐汽壓急劇下降。鍋爐出口負(fù)壓偏正，嚴(yán)重時(shí)由不嚴(yán)密處向外噴汽。過(guò)熱器后煙氣溫度低或兩側(cè)溫差大。過(guò)熱蒸汽溫度發(fā)生變化，進(jìn)口側(cè)漏，汽溫高；出口側(cè)漏，汽溫低。過(guò)

29、熱器泄漏處有響聲。2、原因：化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，汽水別離器別離不好導(dǎo)致蒸汽品質(zhì)不良，過(guò)熱器管 內(nèi)結(jié)垢，引起管壁過(guò)熱。點(diǎn)火升壓中操作不當(dāng)，過(guò)熱器汽量缺乏，引起過(guò)熱。平時(shí)運(yùn)行溫度過(guò)高，操作不當(dāng)引起過(guò)熱。減溫水通水量過(guò)大，減溫水管泄漏，在過(guò)熱器中產(chǎn)生水塞，造成局 部過(guò)熱。過(guò)熱器材質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)，制造安裝不良。過(guò)熱器管被雜物堵塞。飛灰磨損嚴(yán)重，年久失修，管材蠕變。263、處理：適當(dāng)降低負(fù)荷，解列減溫器。必要時(shí)開(kāi)啟過(guò)熱器及主蒸汽管道上的疏水。匯報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)及值長(zhǎng)。（四）、減溫器損壞：1、現(xiàn)象：過(guò)熱蒸汽溫度下降，各導(dǎo)汽管之間的溫差增大。嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道發(fā)生沖擊，溫度急劇下降。2、原因：減溫水量變化過(guò)大。減溫器結(jié)垢，存

30、有缺陷，水管彎曲過(guò)大。安裝或檢修不良。3、處理：適當(dāng)降低負(fù)荷，解列減溫器。必要時(shí)開(kāi)啟過(guò)熱器及主蒸汽管道上的疏水門。匯報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)及值長(zhǎng)。（五）、蒸汽及給水管道損壞：1、現(xiàn)象：管道發(fā)生輕微泄漏時(shí)，保溫層潮濕、漏汽或滴水。管道爆破時(shí)，發(fā)出明顯響聲并噴出水、汽。蒸汽或水流量表變化異常，爆破部位在流量表前流量減小，在流量表后那么流量增大。272、原因：管道安裝不良，材質(zhì)、制造或焊接達(dá)不到要求。管子的支吊架安裝不正確，影響管道自由膨脹。給水質(zhì)量不合格，造成管壁腐蝕。給水系統(tǒng)運(yùn)行不正常，壓力波動(dòng)大，造成水沖擊或振動(dòng)。蒸汽管道暖管不充分，產(chǎn)生嚴(yán)重水沖擊。3、處理給水管損壞：能夠保持正常給水時(shí)，可維持短時(shí)間運(yùn)行

31、，匯報(bào)值長(zhǎng)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo), 待處理或停爐。如故障擴(kuò)大不能維持正常水位，威脅設(shè)備和人身平安 須立即停爐。給水管道爆破立即停爐。4、處理蒸汽管道破損：輕微泄漏可維持短時(shí)間運(yùn)行時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)及主管領(lǐng)導(dǎo)，等候處理。泄漏嚴(yán)重或爆破時(shí)立即停爐。蒸汽母管爆破時(shí)立即與系統(tǒng)解列。（六）、鍋爐管道水沖擊1、現(xiàn)象：發(fā)生水擊的管道上壓力表指示波動(dòng)不穩(wěn)，甚至損壞壓力表。有水沖擊響聲，嚴(yán)重時(shí)管道振動(dòng)、法蘭冒汽。2、原因：給水壓力及溫度劇烈變化。給水管道逆止門或給水調(diào)整門動(dòng)作不正常。28給水充壓時(shí)空氣未排盡，給水流量過(guò)大。減溫水量過(guò)小，使減溫水汽化，給水溫度過(guò)高汽化。冷爐進(jìn)水溫度過(guò)高或過(guò)快。管道暖管不充分，疏水未排盡。蒸汽溫度過(guò)

32、低或蒸汽帶水。3、處理：給水管道沖擊時(shí)，關(guān)小或關(guān)閉給水門，沖擊消失后緩慢開(kāi)啟。給水門后的管道沖擊時(shí)，可關(guān)小給水門，開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門，消 失后關(guān)閉。減溫器沖擊時(shí)，減小負(fù)荷解列減溫器，待消失后重新開(kāi)啟。蒸汽管道水擊時(shí)，關(guān)閉減溫水，開(kāi)啟主蒸汽管道上的疏水門，通知 汽機(jī)注意汽溫，加強(qiáng)疏水。第四、鍋爐燃燒異常（一）、鍋爐結(jié)焦：1、現(xiàn)象:床溫急劇升高并超過(guò)1000C以上。氧量指示下降，甚至到零。觀察火焰時(shí)，流化不良，局部或大面積火焰呈白色。出灰時(shí)灰量少或放不出。嚴(yán)重時(shí)負(fù)壓不斷增大，一次風(fēng)機(jī)電流下降。2、原因：點(diǎn)火升壓過(guò)程中煤量加入過(guò)快過(guò)多或加煤未加風(fēng)。29飽和蒸汽蒸發(fā)器I嬴i(P循環(huán)泵燃?xì)鈷鄼C(jī)排氣圖19

33、-1強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐使水溫上升，水溫升到略低于汽包壓力下的飽和溫度，就離開(kāi)省煤器 進(jìn)入汽包。進(jìn)入汽包的水與汽包內(nèi)的飽和水混合后，沿汽包下方的下 降管分別進(jìn)入兩組蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)的水吸熱開(kāi)始產(chǎn)汽，通常是只 有一部份水變成汽，所以在蒸發(fā)器管內(nèi)流動(dòng)的是汽水混合物。汽水混 合物離開(kāi)蒸發(fā)器進(jìn)入汽包上部。在汽包內(nèi)裝有汽水別離設(shè)備，可以把 汽和水分開(kāi)，水落到汽包內(nèi)水空間，而蒸汽從汽包頂部出來(lái)到過(guò)熱器。 在過(guò)熱器內(nèi)吸收熱量，使飽和蒸汽變成過(guò)熱蒸汽。根據(jù)產(chǎn)汽過(guò)程有三 個(gè)階段，對(duì)應(yīng)的應(yīng)該要有三個(gè)受熱面，即省煤器、蒸發(fā)器和過(guò)熱器。壓火時(shí)操作不當(dāng)。一次風(fēng)過(guò)小低于監(jiān)界流化風(fēng)量。燃燒負(fù)荷過(guò)大，燃燒溫度過(guò)高。煤粒度過(guò)大或

34、灰渣變形溫度低。放渣過(guò)多造成床料低或放盡。返料器返料不正?；蚨氯＝o煤機(jī)斷煤，處理操作不當(dāng)。負(fù)荷增加過(guò)快，操作不當(dāng)。風(fēng)帽損壞，灰渣掉入風(fēng)室造成布風(fēng)不均。(11)床溫表不準(zhǔn)或失靈，造成運(yùn)行人員誤判斷。床料太厚，沒(méi)有及時(shí)排渣。(13)磁鐵別離器別離不好，鐵件進(jìn)入爐內(nèi)造成沸騰不好。3、處理：立即停爐。放掉循環(huán)灰，盡量放掉爐室內(nèi)爐渣。檢查結(jié)焦情況。翻開(kāi)人孔門，盡可能撬松焦塊及時(shí)扒出爐外。結(jié)焦不嚴(yán)重焦塊扒出爐外后，點(diǎn)火投入運(yùn)行。結(jié)焦嚴(yán)重，無(wú)法熱態(tài)消除，待冷卻后處理。4、結(jié)焦預(yù)防：控制入爐煤粒度在8mm以下。點(diǎn)火過(guò)程中嚴(yán)格控制進(jìn)煤量。30升降負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)格做到升負(fù)荷先加風(fēng)后加煤，減負(fù)荷先減煤后減風(fēng)。燃燒調(diào)節(jié)

35、時(shí)要做到“少量屢次”的調(diào)節(jié)方法，防止床溫大起大落。 經(jīng)常檢查給煤機(jī)的給煤情況,觀察爐床火焰顏色，返料器是否正常。 排渣時(shí)根據(jù)料層壓差及時(shí)少放勤放，排渣結(jié)束后認(rèn)真檢查，確認(rèn)排 渣門關(guān)閉嚴(yán)密后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。（二）、鍋爐熄火：1、現(xiàn)象：流化床溫急劇下降，煙氣溫度下降。汽溫汽壓下降。燃燒室變暗看不見(jiàn)火焰。氧量指示大幅度上升。2、原因：給煤機(jī)故障或堵煤未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成斷煤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。二級(jí)返料不正常，積灰過(guò)多，突然涌入爐內(nèi)。煤質(zhì)不好或煤質(zhì)變化，調(diào)整不及時(shí)造成燃燒不良而熄火。風(fēng)煤配比不當(dāng)。3、處理：假設(shè)給煤機(jī)故障立即停爐，盡快處理重新點(diǎn)火。假設(shè)返料不正常，那么緊急放灰同時(shí)加大排灰量，此時(shí)嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)煤。嚴(yán)格

36、控制蒸汽溫度，關(guān)閉減溫水開(kāi)啟過(guò)熱器疏水門。（三）、返料器堵塞：1、現(xiàn)象：31床溫難以控制，稍增給煤，床溫上升很快難以控制。汽壓下降。爐膛上下部差壓下降。2、處理：首先加強(qiáng)放灰，盡可能使返料恢復(fù)暢通。堵塞嚴(yán)重?zé)o法處理時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)及主管領(lǐng)導(dǎo)，停爐壓火。檢查返料器，假設(shè)有異物取出，將返料器中的灰全部放盡。處理好后，點(diǎn)火升壓。（四）、排渣管堵塞：1、原因:啟爐前爐內(nèi)有大的異物未清理干凈。壓火過(guò)程中有局部焦塊未清理干凈。爐內(nèi)爐墻局部脫落。燃燒不良，渣的含碳量高，造成管內(nèi)再燃燒結(jié)焦。2、處理：降低負(fù)荷或空負(fù)荷維持運(yùn)行。做好平安措施，在排渣下部用鋼筋捅，盡量將管內(nèi)的異物捅碎放出。短時(shí)間內(nèi)處理不好，停爐處理。

37、（五）、給煤機(jī)故障：1、原因：給煤機(jī)中混入較大的雜物卡住。聯(lián)軸器銷子折斷。32變頻電機(jī)故障。電動(dòng)機(jī)損壞。2、處理：兩臺(tái)給煤機(jī)損壞時(shí)，停止該給煤機(jī)運(yùn)行，加大另一臺(tái)給煤機(jī)給煤量（在設(shè)計(jì)煤質(zhì)情況下，一臺(tái)給煤機(jī)可供滿負(fù)荷）。假設(shè)三臺(tái)給煤機(jī)同時(shí)損壞，立即停爐壓火。通知檢修搶修，恢復(fù)正常后啟動(dòng)。（六）、煙道內(nèi)可燃物二次燃燒：1、現(xiàn)象：排煙溫度劇增。煙道及爐膛負(fù)壓劇烈變化。一、二次風(fēng)溫升高并超過(guò)規(guī)定值。煙囪冒黑煙。風(fēng)道不嚴(yán)密處有火星冒出。嚴(yán)重時(shí)，煙道防爆門動(dòng)作。2、原因：引風(fēng)量過(guò)大，負(fù)壓過(guò)大。返料器不正常，大量未燃盡的燃料帶入煙道。別離器損壞，不能正常別離。3、處理：發(fā)現(xiàn)煙溫不正常的升高時(shí)，首先查明原因并校

38、對(duì)儀表指示的正確性。加強(qiáng)燃燒調(diào)節(jié)，保持燃燒穩(wěn)定。33保持運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定。如煙溫繼續(xù)升高并超過(guò)220時(shí)，立即停爐。關(guān)閉各孔門及擋板，嚴(yán)禁通風(fēng)。當(dāng)溫度下降后，確認(rèn)無(wú)火源時(shí)，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5 10分鐘，把積灰抽盡，重新點(diǎn)火。第五、電氣系統(tǒng)故障（一）、驟減負(fù)荷1、現(xiàn)象:鍋爐汽壓急劇上升。蒸汽流量驟減。汽包水位瞬時(shí)下降后升高。嚴(yán)重時(shí)平安門動(dòng)作（過(guò)熱器、汽包）。電氣負(fù)荷突然減小。2、處理：立即開(kāi)啟排汽門排汽。相應(yīng)降低煤量、風(fēng)量，必要時(shí)停止給煤。將所有的自動(dòng)改為手動(dòng)。根據(jù)汽壓、水位，調(diào)整風(fēng)量、煤量和給水量。根據(jù)汽溫情況，減少減溫水量或關(guān)閉減溫水，必要時(shí)開(kāi)啟過(guò)熱器疏 水門。平安門到規(guī)定值不動(dòng)作或不回座，手動(dòng)操

39、作起座及回座。（二）、鍋爐廠用電中斷，現(xiàn)象：34電動(dòng)機(jī)跳閘，指示燈閃亮，事故報(bào)警器報(bào)警。熱工儀表失電，指示失常。電壓表、電流表指示回零。鍋爐汽溫、汽壓、水位均急劇下降。2、處理：立即將電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)切向停止位置，按停爐處理。如全廠動(dòng)力電源失去時(shí)，立即停止給煤，停爐壓火，關(guān)閉主汽門、 給水門，開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門，關(guān)閉連排門，盡量保持水位。假設(shè)給水泵有電源時(shí)，保持鍋爐正常供水。假設(shè)鍋爐操作盤(pán)電源失去時(shí)，須有專人就地監(jiān)視水位，保持鍋爐正常 供水。電源恢復(fù)后值長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，依次啟動(dòng)電機(jī)，防止同時(shí)啟動(dòng)。如電源失電時(shí)間較長(zhǎng)，汽包水位計(jì)看不見(jiàn)水位時(shí)，必須先叫水，叫 出水那么可上水，叫不出水時(shí)嚴(yán)禁上水，放出全部床料

40、待鍋爐完全冷卻 后方可向鍋爐進(jìn)水。第六、輔助設(shè)備的故障（一）、風(fēng)機(jī)故障1、現(xiàn)象：電流表指示擺動(dòng)過(guò)大。風(fēng)機(jī)入口或出口風(fēng)壓變化大。風(fēng)機(jī)有沖擊或磨擦等不正常聲音。軸承溫度過(guò)高。35風(fēng)機(jī)振動(dòng)、串軸過(guò)大。2、原因：風(fēng)機(jī)葉片磨損、腐蝕或積灰造成轉(zhuǎn)子不平衡。風(fēng)機(jī)或電機(jī)的地腳螺栓松動(dòng)。軸承潤(rùn)滑油質(zhì)量不良，油量缺乏，造成軸承磨損。軸承轉(zhuǎn)子等制造和檢修質(zhì)量不良。3、處理：產(chǎn)生的振動(dòng)、撞擊磨擦不致于引起設(shè)備損壞時(shí)，可適當(dāng)降低風(fēng)機(jī)負(fù) 荷，繼續(xù)運(yùn)行，隨時(shí)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，查明故障原因，盡快消除， 如故障加劇時(shí)，立即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。軸承溫度升高時(shí)，檢查油量、油質(zhì)、冷卻水量，必要時(shí)增加冷卻水 量和添油、換油。經(jīng)上述處理后，

41、軸承溫度仍繼續(xù)升高，超過(guò)允許極 限時(shí)，立即停止其運(yùn)行。當(dāng)電機(jī)發(fā)生故障修理后重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，必須得到電氣值班員的同后、O（二）、遇有以下情況立即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行：1、風(fēng)機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，撞擊和磨擦?xí)r。2、風(fēng)機(jī)或電機(jī)軸承溫度不正常地升高，經(jīng)采取措施處理無(wú)效且超過(guò) 允許極限時(shí)。3、電動(dòng)機(jī)溫度升高，超過(guò)允許值時(shí)。4、電氣設(shè)備故障，須停止風(fēng)機(jī)時(shí)。5、風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)有嚴(yán)重缺陷，危及人身及設(shè)備平安時(shí)。366、發(fā)生火災(zāi)危及設(shè)備平安時(shí)。7、發(fā)生人身事故，須停止風(fēng)機(jī)才能解救時(shí)。372、汽包汽包是與蒸發(fā)器緊密相連的，除了匯集省煤器來(lái)水、匯集蒸發(fā)器 來(lái)的汽水混合物以外，還能提供合格的飽和蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器或供給用 戶。汽包的內(nèi)部

42、結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖27,汽包的外部管路及管制件、儀表見(jiàn)圖 28o汽包內(nèi)件：從蒸發(fā)器來(lái)的是汽水混合物。當(dāng)蒸汽帶水時(shí)，水中溶 解有各種鹽類，如鈉鹽、硅酸等，這些鹽隨水滴留在蒸汽中。蒸汽進(jìn) 入過(guò)熱器內(nèi)，水滴在過(guò)熱器內(nèi)汽化，將鹽類積存在過(guò)熱器管壁上形成 垢，垢的熱阻很大，增加了傳熱的熱阻，阻礙傳熱，使蒸汽出口溫度 達(dá)不到原設(shè)計(jì)值，同時(shí)管壁不能被汽流冷卻，管壁溫度升高，減弱金 屬的強(qiáng)度，會(huì)使管子燒壞。有些硅酸鹽隨著蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)，又隨著 蒸汽壓力降低附在汽輪機(jī)的噴嘴和葉片上，影響汽輪機(jī)的功率。所以 鍋爐要提供合格的蒸汽供給用戶。汽包內(nèi)裝置一些元件就能到達(dá)改善 蒸汽品質(zhì)的要求，這些元件的主要任務(wù)是使蒸汽內(nèi)無(wú)水滴。3

43、.汽與水別離(1)蒸汽帶水過(guò)程分從圖27的右圖中可以蒸看到，蒸發(fā)器來(lái)的汽水混合物通過(guò)四根 管子進(jìn)入汽包右上方的分配器，分配器是沿汽包長(zhǎng)度布置的，分配器 是由二塊互成直角的鋼板制成，鋼板上開(kāi)小孔，可以讓局部汽及水通 過(guò)，在四根管子出口處裝的直角擋板，擋板上沒(méi)有孔，擋板與分配器 的形式相同，用鋼條將擋板固定在分配器上，從蒸發(fā)器來(lái)的汽水混合 物的動(dòng)能(流速)很大，當(dāng)汽水流沖擊擋板時(shí)會(huì)消耗動(dòng)能，部份汽水從擋板上部周沿流出，大局部水從擋板下沿流出，擋板四周流出的汽 水進(jìn)入分配器。采用直角型擋板可以防止汽水流直沖時(shí)濺起小水滴, 增加汽水別離的困難，但無(wú)論如何總是有水滴被濺起的，這些飛濺起 來(lái)的水滴會(huì)與蒸汽

44、一起流動(dòng)。1一下降管2一自省煤器來(lái)水3自蒸發(fā)器I來(lái)4一自蒸發(fā)器I來(lái)5蒸汽出口 6連續(xù)排污 7一定期排污8加磷酸鹽9水位計(jì)接汽管10一水位計(jì)接水管11人孔門12一接鬣氣管 】3一接平安閥圖19-27汽包內(nèi)件1 一定期排污3一下降管5取鍋水樣品2-連續(xù)排污4一加磷酸鹽圖19-28汽包連接管路（2）汽水別離在汽包內(nèi)的汽水別離過(guò)程有三個(gè)階段：第一階段：汽水混合物進(jìn)入分配器。分配器有三個(gè)作用，可以減 少汽水混合物動(dòng)能（利用擋板），可防止水流沖到汽包水面，可以使 汽流和水流均勻分配。上述第二個(gè)作用是靠分配器本身阻礙了水流向 下沖到汽包水面，第三個(gè)作用是靠分配器上的小孔，因?yàn)槠旌衔?是從四個(gè)管口進(jìn)入汽包的，管口處的汽水混合物多，其余地方少，沿 汽包長(zhǎng)度分布是不均勻的。通過(guò)分配器上的小孔，就能使汽水混合物 沿分配器均勻流出，這是因?yàn)榱鹘?jīng)小孔有流阻，孔前和孔后有壓力差, 如果孔前的混合物分布不均勻就會(huì)造成孔前的壓力分布不勻，依靠壓 差的作用，使孔前的混合物分布均勻，到達(dá)各個(gè)小孔均有混合物流動(dòng) 的情況。水流靠重力從分配器下部水平板上小孔流出，蒸汽多從垂直 板上小孔流出。第二階段：蒸汽從垂直板上小孔流出后，因前方有隔板，必須向 下流然后再向上折向左上方出口，見(jiàn)圖27中箭頭所示。當(dāng)汽流改變 方向時(shí)，在慣性力作用下，質(zhì)量大的水滴從汽流中甩出來(lái)降落到水