柱偏位處理方案

1、柱偏位處理方案Company Document number: WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998柱偏位處理方案柱是框架結(jié)構(gòu)中最主要的承重構(gòu)件，大多為偏心受壓構(gòu)件，其截面變形能力遠(yuǎn)不如以 彎曲作用為主的梁。因而要保證柱足夠的承載力和必要的延性，具有足夠的抗剪能力，在 彎曲破壞之前不發(fā)生剪切破壞。一、柱主筋偏位產(chǎn)生原因柱軸線放線不準(zhǔn)確；柱模板搭設(shè)支撐不牢；柱鋼筋骨架綁扎不牢，在節(jié)點處梁柱鋼筋 交叉，梁鋼筋就位時把柱鋼筋擠歪了；澆注砼時振動不當(dāng)，把縱筋骨架振松；人為踩踏、 來回泵管的拖拉等。二、柱主筋偏位的安全隱患柱主筋偏位在工程中常會遇到并容易被忽視，認(rèn)為柱主筋移位對建筑

2、物本身沒有多大 影響。我們可從兩方面來講它的隱患。一從施工角度考慮，會影響柱子定位和柱模板支設(shè)；影響局部柱主筋保護(hù)層厚度，鋼 筋易被銹蝕，粘結(jié)錨固不夠，鋼筋不能充分受力。二從設(shè)計要求上講，當(dāng)梁柱節(jié)點柱縱筋順直，柱筋能正常工作。當(dāng)鋼筋折曲時會使柱 端受力發(fā)生變化，從而導(dǎo)致框架結(jié)構(gòu)受力狀況不符合設(shè)計設(shè)想，節(jié)點上端處柱彎矩值會增 大，柱承載能力要求會提高，從而難以保證結(jié)構(gòu)安全度，留下隱患。三、柱主筋偏位的預(yù)防1、嚴(yán)格按鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，鋼筋應(yīng)綁扎牢固。柱箍筋下料制作的控制， 制作柱箍筋時，一定要保證箍筋里皮尺寸。搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順 扣，墊塊采用梅花點式分布。2、柱插筋插

3、入基礎(chǔ)底板要大于40d，鋼筋骨架應(yīng)符合設(shè)計的骨架形狀和尺寸，并用箍 筋與柱子主筋在錨固入構(gòu)件上表面焊接固定，該處標(biāo)高上500 mm處綁扎固定，底部與底 板鋼筋焊接，以固定柱子插筋，防止?jié)仓炷習(xí)r，鋼筋發(fā)生位置偏移。3、在樓面模板上畫上柱截面邊框尺寸線，柱主筋用兩個箍筋分別在樓面標(biāo)高處和樓 面上500 mm處固定，根據(jù)已放好的柱截面邊框線，在緊靠柱主筋骨架四邊用木板條牢固 地固定住。4、澆筑混凝土前，詳細(xì)檢查柱筋位置是否符合設(shè)計要求，固定措施是否牢固可靠。5、澆筑混凝土?xí)r防止振動不當(dāng)，把縱筋骨架振松，防止來回泵管的拖拉。并派鋼筋 工專門負(fù)責(zé)修整鋼筋的位置，防止柱筋、墻筋偏位。四、柱主筋偏位的處

4、理方案分析一、人工調(diào)整復(fù)位方法一？根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010規(guī)定柱鋼筋保護(hù)層厚度按不同環(huán)境類型分為 20 mm50 mm。如果沒有偏出保護(hù)層，把鋼筋的底部先往偏位的反向掰彎，再按1:6的 斜度調(diào)整到位，另加L型的同直徑鋼筋搭接。方法二因混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204規(guī)定墻、柱、梁軸線位置允許偏差 為8mm，如果偏位超出保護(hù)層不大于8mm，可以將該柱軸線向偏位側(cè)偏移8mm彈線， 然后再按1:6的斜度調(diào)整到位。二、加大截面方法三當(dāng)偏位量過大時，若加大柱截面尺寸不影響空間布置，則加大柱截面尺寸，在上一層 柱根處調(diào)直回原位。注意：要安裝新增鋼筋，并與原鋼筋、箍筋連接。電渣壓力焊

5、三、加固補(bǔ)強(qiáng) 方法四當(dāng)偏位過大時，而梁的截面高度不高時，可將柱根部處頂板混凝土向下剔除部分，找 到開始彎曲的位置，按1:6的斜度調(diào)整到位，然后采用埋弧電渣壓力焊或乙炔氣壓焊連 接。方法五將板面混凝土鑿除成凹窟，以方便在柱筋急劇轉(zhuǎn)折處采用電弧焊加焊鋼板，鋼板厚度 應(yīng)大于8 mm，焊縫長度不少于鋼筋直徑的5d，焊縫寬度不得小于鋼筋直徑，焊縫厚度不得 小于鋼筋直徑。焊縫的質(zhì)量要符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205規(guī)定。注意：1、鑿除混凝土，用高一標(biāo)號混凝土澆筑回；2、鑿?fù)昊炷梁髴?yīng)對鋼筋表面進(jìn)行處理；3、因框架節(jié)點在地震中的破壞形式主要為核芯區(qū)剪切破壞和鋼筋錨固破壞，而地震 發(fā)生時，施工縫處

6、多產(chǎn)生水平錯動，所以方法四、五不適用于有抗震設(shè)防要求的建筑物。5d鋼板四、植筋方法六在柱框內(nèi)相同的延伸線上種植同規(guī)格的鋼筋，技術(shù)處理步驟如下：構(gòu)造要求：鉆孔直徑應(yīng)大于所植鋼筋直徑4 mm，鉆孔深度應(yīng)不小于10d。鉆孔后，應(yīng)先用空壓機(jī)或手動氣筒徹底吹凈孔內(nèi)碎渣和粉塵，再用丙酮擦拭孔道， 并保持孔道干燥。植筋膠液的調(diào)制和注膠方法應(yīng)嚴(yán)格按膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。必須采用 改性環(huán)氧樹脂膠粘劑或改性乙烯基酯類膠粘劑（包括改性氨基甲酸酯膠粘劑）。膠粘劑中 嚴(yán)禁使用乙二胺作改性環(huán)氧樹脂固化劑；嚴(yán)禁摻加揮發(fā)性有害溶劑和非反應(yīng)性稀釋劑。在孔中注入膠液，應(yīng)立即插入鋼筋，并按順時針方向邊轉(zhuǎn)邊插，直至達(dá)到規(guī)定的深 度。然后對植筋進(jìn)行固定，直至硬化。植筋的膠粘劑固化時間達(dá)到7天的當(dāng)日，應(yīng)抽樣進(jìn) 行現(xiàn)場錨固承載力檢驗。與該植筋對應(yīng)之偏位筋，切除時應(yīng)預(yù)留適當(dāng)長度，沿根部表面剔除混凝土，并打彎 混凝土柱外部分鋼筋埋到樓面里，余下部分調(diào)整后與新植鋼筋搭接焊；其焊點距基材混凝土表面應(yīng)大于15d，不小于200 mm,且在焊接時應(yīng)采用冰水浸濕毛巾包裹植筋外露部分 的根部。浸冰水濕毛巾包裹（焊接時）植筋結(jié)束語