加氣站罩棚專項(xiàng)施工組織方案

1、 加氣站罩棚專項(xiàng)施工組織方案一、項(xiàng)目概況：本工程為螺栓球雙層網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)工程。位于山西省大同市陽高縣。該項(xiàng)目位于一樓。 建筑投影面積：616m2，建筑高度7.0米（室外層至屋檐頂）。主要承重結(jié)構(gòu)為碳鋼螺栓球節(jié)網(wǎng)架，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)為正四棱錐，下弦桿支撐，屋面板為彩鋼瓦。合理使用壽命：50年（GB50068-2001），抗震設(shè)防烈度：7度（0.10g） 抗震等級：C類（ GB50223 -20），抗震設(shè)防強(qiáng)度：7度（0.10g） 抗震設(shè)防類別：C級（GB50223-20），防火設(shè)計：建筑類別：III級 耐火等級：Class II 地上。網(wǎng)格技術(shù)參數(shù)：1、屋頂靜載荷 ： 0.20kN/m2（不包括網(wǎng)格重量）

2、 。2、下弦桿懸掛荷載： 0.10kN/m2 ，檐面荷載0.5kN /m2 。3.風(fēng)荷載 ：基本風(fēng)壓值為： 0.65kN/m2（100年一次） 。4. 雪荷載 ：基本雪壓為0.30kN/m2（100年一次） 。5. 活荷載 ： 0.5kN/m2 ，施工和維護(hù)負(fù)荷1.0KN 。6、設(shè)防烈度：7度（0.10g）第一組。材料標(biāo)準(zhǔn)：1、鋼管：材質(zhì)為GB700中的Q235B鋼，鋼管為符合GB/T1862要求的高頻焊管或無縫鋼管。2、球頭：螺栓球采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 699-1999規(guī)定的45#鋼。3、高強(qiáng)度螺栓：材質(zhì)為GB3077調(diào)質(zhì)40Cr、20MnTiB鋼，螺栓應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺栓基本尺寸粗

3、牙螺紋的要求。高強(qiáng)度螺栓的結(jié)合面不得涂漆，并用防銹油處理；螺栓等級應(yīng)為符合GB/T16939的高強(qiáng)度螺栓。4、無花紋螺母：16Mn、45#鋼鍛件。5 、密封板錐頭：選用Q235B鋼；鋼管直徑76mm時，必須使用錐頭，錐頭需鍛造。連接焊縫和錐頭的任何截面應(yīng)與連接的鋼管一樣堅固，厚度應(yīng)保證強(qiáng)度和變形。要求和測試報告。6、套筒：選用Q235B鋼。7、固定螺絲：45#鋼。8、焊條：E43系列焊條用于Q235鋼與Q235鋼之間的焊條，E43系列焊條用于Q235鋼與Q345鋼之間的焊接。9、支撐與支撐：鋼板采用Q235B鋼。螺栓及其連接件由 Q235B 鋼制成。10、屋面彩鋼板采用YX35-125-750

4、型（V125型）壓型彩鋼板，厚度0.75mm；所有可能導(dǎo)致漏水的接縫和接縫都用建筑密封膠密封，并涂上面板進(jìn)行清潔。11、材料應(yīng)有質(zhì)量證明書和驗(yàn)收報告，鋼球應(yīng)標(biāo)明工號，所有焊件均應(yīng)標(biāo)有焊工工號，所有產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合鋼格板螺栓及球頭JG/T10 -2009和鋼網(wǎng)框架檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JG12-1999要求。上述材料還應(yīng)符合建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2010的要求。屈服強(qiáng)度實(shí)測值與抗震強(qiáng)度之比鋼材的抗拉強(qiáng)度測量值不應(yīng)大于0.85。鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，延伸率不應(yīng)小于20%。鋼材應(yīng)具有良好的焊接性和可接受的沖擊韌性。當(dāng)結(jié)構(gòu)的工作溫度不高于-20，Q235鋼和Q345鋼應(yīng)具有-20沖擊韌性合格保證；Q3

5、90鋼和Q420鋼應(yīng)具有-40沖擊韌性合格保證ed保證。除銹劑的防腐要求1、表面處理：表面除銹等級應(yīng)符合涂裝前鋼材表面處理表面清潔度目測評價GB/T8923中Sa2級。2、防腐：兩道防銹底漆（無機(jī)富鋅底漆）和兩道面漆（環(huán)氧瓷漆或丙烯酸聚氨酯面漆）（乳白色）或噴塑（乳白色）。在安裝過程中損壞的底漆應(yīng)在面漆前重新涂抹。防火要求1、根據(jù)GB50156-2012汽車加油站設(shè)計施工規(guī)范規(guī)定：篷房耐火等級為級；2、根據(jù)建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2006，承重柱的耐火極限為2.5小時。由于天篷為開放式結(jié)構(gòu)，因此天花網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的耐火極限可以為0.25小時。選用的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料品種和涂層厚度經(jīng)試驗(yàn)確定，應(yīng)符

6、合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS 24-90的要求。鋼結(jié)構(gòu)防火漆與防腐漆（漆）應(yīng)進(jìn)行相容性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。生產(chǎn)和裝配要求1、制造、運(yùn)輸、安裝及驗(yàn)收應(yīng)符合空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ7-2010、鋼網(wǎng)架螺栓球接頭JG/T10-2009、鋼格架檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JG12-1999的要求.2、鋼管和密封板或錐頭需要在專業(yè)廠家加工制造。棒材密封板或錐頭的焊接要求全焊透，并應(yīng)與棒材一樣堅固。全焊透焊縫質(zhì)量符合鋼結(jié)構(gòu)GB50205-2001工程建設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的二級標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢測和拉伸破壞試驗(yàn)按規(guī)定，棒材加工尺寸誤差不大于1mm。3、螺栓球的加工精度必須滿足螺孔夾角的角度誤差不大于

7、30的要求，螺紋精度必須用螺紋塞規(guī)檢查并滿足設(shè)計要求。4、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)逐一檢查硬度和外觀。不應(yīng)有裂縫或損壞。硬度值必須達(dá)到HRC32-36的標(biāo)準(zhǔn)。5、由于球的直徑不同，支撐的高度發(fā)生了變化，所以要注意。6、網(wǎng)架的組裝應(yīng)在牢固的組裝支架上進(jìn)行，防止支架下沉。各點(diǎn)支架應(yīng)保證其空間位置的準(zhǔn)確性，并應(yīng)為焊工提供方便的操作空間。7、為保證電網(wǎng)的順利安裝，應(yīng)有詳細(xì)的安裝過程，安裝后的電網(wǎng)整體質(zhì)量必須符合設(shè)計圖紙的要求和質(zhì)量保證書的有關(guān)規(guī)定。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程檢驗(yàn)評價標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91。8、彩鋼板的安裝要求：(1)壓型鋼板的縱向搭接應(yīng)位于檁條處，用自攻螺釘連接，與同一檁條的連接點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn)。接縫之間需要全長的

8、密封膠帶。(2)水平搭接應(yīng)與主導(dǎo)風(fēng)向一致，搭接不應(yīng)小于一波，搭接處應(yīng)設(shè)置全長密封膠帶；各板之間應(yīng)采用鉚釘連接，間距為100mm500mm，設(shè)置在波峰處。(3)當(dāng)屋面承受較大的負(fù)風(fēng)壓時，應(yīng)采取結(jié)構(gòu)措施加強(qiáng)連接。2. 編譯依據(jù)：1.空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ7-20102.空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ7-20103.鋼格板檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JG12-19994.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20015.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范JGJ81-20026.屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-20027.壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程YBJ216-888.涂裝前鋼材表面處理表面清潔度目測評定GB/T8923上述

9、技術(shù)規(guī)程和驗(yàn)收規(guī)范，如有最新版本，按最新版本執(zhí)行。三、建設(shè)方案：期間：本項(xiàng)目計劃工期25天，其中前期工作10天，包括材料采購、網(wǎng)格加工、運(yùn)輸、勞務(wù)組織等。工人進(jìn)場后的有效施工期為15天。質(zhì)量目標(biāo)：在確保項(xiàng)目合格的前提下，爭取一次性驗(yàn)收。現(xiàn)場組織： 項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)有專職技術(shù)員和專職安全員。4、用工計劃：(1) 網(wǎng)格安裝班：6人(2)屋頂安裝班：3人(3) 焊接班：4人（4）其他輔助工：2人 五、主要施工設(shè)備、工具及其用途：項(xiàng)目設(shè)備名稱單元數(shù)量評論1螺絲刀捆20安裝網(wǎng)格時使用2收緊器團(tuán)體2用于調(diào)整350T液壓千斤頂部4用于調(diào)整4電動扳手部4高壓螺栓緊固5經(jīng)緯儀部1測量和調(diào)整6立規(guī)部1領(lǐng)

10、先點(diǎn)7等級部1測量和調(diào)整850M鋼卷尺團(tuán)體4距離測量9無損檢測設(shè)備團(tuán)體1無損檢測10氧氣乙炔切割機(jī)團(tuán)體2用于鋼材切割11手動扳手放20安裝網(wǎng)格時使用12繩索儀表200改進(jìn)小拼圖單元13滑輪個人6改進(jìn)小拼圖單元14提升塔2改進(jìn)小拼圖單元15安全帶放10高空作業(yè)人員16頭盔個人20對于建筑工人17軌枕片15組件墊片18300A交流電焊機(jī)部2用于焊接6、加工：加工生產(chǎn)車間按公司統(tǒng)一計劃安排生產(chǎn)。車間生產(chǎn)計劃與公司工程部一致。各車間嚴(yán)格按照調(diào)度和分配的任務(wù)組織生產(chǎn)，各車間嚴(yán)格按作業(yè)程序進(jìn)行零件加工和半成品組裝。每道工序均實(shí)行三級檢驗(yàn)，即自檢、班組總檢、質(zhì)檢員抽檢三級管理制度。每個崗位都有詳細(xì)的崗位責(zé)任

11、制。7、產(chǎn)品包裝、儲運(yùn)：根據(jù)工程設(shè)計選用的材料，我公司工程部按供貨計劃采購訂貨。各種物料的運(yùn)輸和包裝按企業(yè)規(guī)定執(zhí)行。所有部件均存放在通風(fēng)干燥的庫房內(nèi)，避免與酸堿等腐蝕性物質(zhì)接觸。為保證材料或半成品不直接接觸地面，底部抬高100mm以上。八、產(chǎn)品材質(zhì)、檢驗(yàn)、運(yùn)輸及安裝要求材料選擇桿件采用Q235高頻焊管，高強(qiáng)度螺栓采用40Cr調(diào)質(zhì)抗拉強(qiáng)度1.0KN/mm 2 ，螺栓球采用45#鋼，錐頭密封板采用Q235鋼級，無螺紋螺母為Q235 ， M30時為45#鋼鍛件，40Cr螺絲調(diào)質(zhì)處理，檁條為Q235鋼，屋面為彩鋼夾芯板。加工后檢驗(yàn)必須符合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評價標(biāo)準(zhǔn)JGJ(78-91)螺栓球節(jié)網(wǎng)架的要

12、求，并有材料合格證和復(fù)檢報告。成品應(yīng)按圖紙要求編號。包裝便于運(yùn)輸。四、建設(shè)方案：網(wǎng)架的安裝方式應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架的受力和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在質(zhì)量、安全、進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)效果的要求下，結(jié)合當(dāng)?shù)噩F(xiàn)場施工技術(shù)條件，擬采用地面拼裝法，然后整體吊裝，（即在地面上組裝零件，然后整體吊裝），施工安裝時根據(jù)需要搭設(shè)幾個臨時腳手架。一、施工過程 定點(diǎn)布置電源、腳手架 測量和布局審查設(shè)計圖紙 安裝調(diào)試工具和設(shè)備安裝預(yù)埋件調(diào)整和更改設(shè)計圖紙 _ | 反饋測量和變化信息 處理網(wǎng)格電網(wǎng)調(diào)整電網(wǎng)安裝電網(wǎng)運(yùn)輸網(wǎng)架焊接屋面檁條制作屋面檁條安裝 檁條焊接 隱蔽驗(yàn)收 防腐驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)防腐中間驗(yàn)收屋頂瓦楞板切割屋頂瓦楞板安裝 內(nèi)部驗(yàn)收 整理技術(shù)文件和竣工

13、資料 修剪內(nèi)部驗(yàn)收 內(nèi)部驗(yàn)收完成文件 當(dāng)?shù)貦z驗(yàn)部門驗(yàn)收 二、施工技術(shù)方法和措施1）網(wǎng)格安裝的施工方法和原則安裝前的準(zhǔn)備工作（一）設(shè)立電網(wǎng)工程現(xiàn)場施工安裝項(xiàng)目管理部。（二）落實(shí)（確定）現(xiàn)場物料堆放場地，做好成品保護(hù)工作。(3)重新測量預(yù)埋件軸線和標(biāo)高，要求軸線誤差小于10mm，預(yù)埋件最大最小差小于5mm，平面度小于3mm，中心嵌入零件的線被彈出并記錄。預(yù)埋鐵件的精度直接影響鋼結(jié)構(gòu)整體安裝的質(zhì)量。根據(jù)土建交接的基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線釋放建筑物的幾何軸線，重新測量各個預(yù)埋件的位置精度和標(biāo)高。超出公差的標(biāo)準(zhǔn)需要修正或返工，并調(diào)整到設(shè)計水平。預(yù)埋件超差需整改，整改措施須經(jīng)設(shè)計單位批準(zhǔn)。 與項(xiàng)目主管一起辦理預(yù)埋件

14、驗(yàn)收和交接手續(xù)。 落實(shí)安裝人員的食宿等事項(xiàng)。安裝順序：1測量定位 2吊裝中柱支架 3安裝塔架 4組裝網(wǎng)架 5吊裝1.5米 檢查系統(tǒng)狀態(tài) 6吊裝到位 7焊接中支架/連接邊支架8拆倒鏈9定位檢查。下面按照安裝順序介紹這些步驟。1、測量定位a、在水平面上調(diào)平。根據(jù)中間支架位置焊接的需要，必須將網(wǎng)架下串在地面障礙物上方找平，并找平邊線，確定起始安裝位置。在安裝過程中，使用水平儀不斷調(diào)平，為以后的焊球安裝創(chuàng)建水平儀。b 在具體安裝過程中，焊球和螺栓球應(yīng)每三格調(diào)平一次，安裝的格子必須保持水平。2. 提起網(wǎng)格支架。每個區(qū)域中間的四個支架都很重。安裝塔架前，先用汽車吊將支架吊裝到位，吊裝前將支架底板的縱橫軸彈

15、出。3. 安裝塔架。a 塔架是起重系統(tǒng)的主要設(shè)備，由公司設(shè)計部專門設(shè)計。由于重量較重，搬運(yùn)困難，安裝格柵前后必須校正水平和垂直度，驗(yàn)收合格后方可使用。安裝。詳見吊裝專項(xiàng)方案。b 安裝固定框架。為了防止塔在工作過程中發(fā)生橫向位移，在塔上垂直安裝了三個與混凝土柱相連的固定支架。三處分別是塔底1米加一個固定支架，5米加一個固定支架，9米加一個固定支架。C雕刻豎直尺，為了控制起重過程中網(wǎng)架的水平度，在塔架和立柱上刻有刻度線，在起吊過程中控制整個網(wǎng)架的速度和水平度刻度線。4. 組裝網(wǎng)格 網(wǎng)格在地面上安裝組裝。其操作流程為：-線路放行、線路檢查 安裝下弦平面網(wǎng)格 安裝纏繞倒三角網(wǎng) 安裝下正弦三角網(wǎng) . 調(diào)

16、整并擰緊焊球。a 放線和基本檢驗(yàn)方法臨時支點(diǎn)的位置、數(shù)量和高度要統(tǒng)一安排。從第一個球形網(wǎng)格開始，支點(diǎn)下部應(yīng)適當(dāng)加固，以確保支點(diǎn)下的基礎(chǔ)強(qiáng)度可靠，不下沉。b安裝下弦平面網(wǎng)格柱頂軸線和中心線，用水平儀對準(zhǔn)標(biāo)高。任何錯誤都應(yīng)該糾正。下弦球和桿，形成縱向平面網(wǎng)格。布置臨時支點(diǎn)，保證下弦球的水平度。如果有拱起的要求，應(yīng)在臨時支點(diǎn)上找到坡底。腹桿和上弦球，總則第一個錐體為一個球和四個腹桿的小單元。就位后，擰緊下弦球并固定。第二個錐體是一個三角錐，安裝一個球，一個弦桿和兩個腹板，然后填充另外兩個腹板，逐步安裝第一個單元的網(wǎng)格框架。檢查網(wǎng)格框和網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)格框的縱向尺寸和矢量高度。檢查格子的位置，如有不符

17、，可以調(diào)整臨時支點(diǎn)的位置和高度，校準(zhǔn)格子的位置和大小c 安裝上弦倒三角網(wǎng)（推錐）格框的第二個單元被拾取。方法是邊裝邊組裝。從邊跨開始，先做一個一球一圈二腹桿的三角錐，再做一個一球二圈二腹桿的四棱錐。將兩根斜腹桿支撐在下弦球上，將上面的上弦桿擰緊，使上弦桿逐漸靠近安裝好的上弦球（推錐），旋入。d 調(diào)整并擰緊批量安裝格子時，隨時測量檢查格子的質(zhì)量，檢查下弦格子的尺寸和對角線，檢查上弦格子的尺寸和對角線，檢查縱向長度、橫向網(wǎng)格的長度和網(wǎng)格垂度。它也可以在每個臨時支點(diǎn)被移除之前進(jìn)行調(diào)整。在每個區(qū)域內(nèi)，隨時檢查網(wǎng)格軸線是否偏離建筑基礎(chǔ)軸線，并隨時調(diào)整，并比較該區(qū)域內(nèi)網(wǎng)格的縱橫長度與理論尺寸。5、各區(qū)域網(wǎng)

18、架安裝完成后，檢查無誤，開始吊裝，并指定專人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動。提升1.5米后停止檢查，內(nèi)容如下：a 用水平儀測量18個位置18個點(diǎn)的高程，找出相對高差，確定偏斜的大小。b 系統(tǒng)檢查。檢查各支點(diǎn)、拉點(diǎn)、吊機(jī)是否工作正常。如有異常應(yīng)立即停止吊裝，如無疑問則繼續(xù)吊裝。吊裝過程中多次檢查，確保無誤后再吊裝。6、吊裝到位。每上升 1.5m 重復(fù)上述檢查程序。如果沒有錯誤，繼續(xù)解除。注意起吊盡量均勻。各組應(yīng)根據(jù)尺子盡量保持相同的動作和速度。指揮員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和監(jiān)控 跟蹤監(jiān)控。7、網(wǎng)架提升到規(guī)定標(biāo)高后，停止，開始安裝中心支架、側(cè)支架，將中心支架周圍的棒材連接好，焊接好。焊接后統(tǒng)一驗(yàn)收。8. 拆下

19、鏈條。側(cè)支和中支合格后，拆下塔架及所有鏈條，注意拆裝順序，掌握先裝后拆的原則，逐步完成安裝。9、定位檢查。上述工作完成后，再次檢查整個區(qū)域的網(wǎng)格架軸線位移和標(biāo)高，確保無誤，然后在下一塊安裝網(wǎng)格架。2）鋼檁條的安裝施工方法屋頂檁條安裝檁條與主體結(jié)構(gòu)采用焊接連接，盡量避免焊接造成的變形，影響工程質(zhì)量和外觀。安裝屋面檁條時，應(yīng)重新測量軸線、標(biāo)高尺寸、相鄰支架的不平行度，并重新測量屋面坡度，并頂出支撐板的中心線。 檐口檁條安裝檁條與主體結(jié)構(gòu)采用焊接連接，托板中心線應(yīng)頂出，保證立面的垂直度和美觀性。3）屋面板安裝施工方法和原則屋面板安裝(1)檁條安裝完畢后，請中途施工監(jiān)理單位驗(yàn)收，然后進(jìn)入屋面彩板安裝階

20、段。安裝檐口彩板時，應(yīng)重新測量檁條的軸線、標(biāo)高尺寸、平行度，并重新測量屋面坡度以彈出屋面。面板安裝線。（2）屋面板安裝應(yīng)從安裝線開始，依次向兩側(cè)安裝，安裝時注意面板之間的搭接。搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)要求。面板與檁條采用自攻螺釘連接，螺釘間距 200 -300mm； _（3）彩鋼板沿口安裝時，應(yīng)在口邊豎立一條合格線，并以此線為依據(jù)進(jìn)行安裝，以保證直口的直線度。(4)隨著金屬異型彩板的逐步安裝，需要對檐口板的縱、橫軸尺寸進(jìn)行檢測。發(fā)現(xiàn)偏差較大時，應(yīng)停止安裝，查明原因，并采取措施防止誤差累積造成較大偏差，嚴(yán)禁強(qiáng)行安裝，彩板安裝的允許偏差項(xiàng)目應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)定。（5）屋面板安裝后應(yīng)平整，留茬平直，面板間無施工

21、殘渣和污物，檐口基本在一條直線上，無未經(jīng)處理的錯誤鉆孔。松動的。(6)屋面板施工，風(fēng)力大于5級時，嚴(yán)禁施工。(7)必須采取有效的保護(hù)措施，保證吊裝和搬運(yùn)過程中頂板不被損壞。安裝前，所有相關(guān)施工人員應(yīng)明確待安裝面板各位置的型號、尺寸、數(shù)量和方向。（8）屋面板安裝應(yīng)按施工圖提供的技術(shù)要求依次安裝，嚴(yán)格按照規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量。驗(yàn)收和交付根據(jù)施工管理流程，將項(xiàng)目的所有材料整理，編成冊，交給業(yè)主。做好場地清理等收尾工作。安裝質(zhì)量先進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收，業(yè)主自檢合格后驗(yàn)收。驗(yàn)收合格的業(yè)主簽字后，交施工單位施工。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收依據(jù)網(wǎng)格制作、安裝及涂裝工程及設(shè)計圖紙1.空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ7-20102

22、.空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ7-20103.鋼格板檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JG12-19994.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20015.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范JGJ81-20026.屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-20027.壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程YBJ216-888.涂裝前鋼材表面處理表面清潔度目測評定GB/T89239.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205-2001 ）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：縱向和橫向邊長偏差允許值應(yīng)為長度的1/2000，且不應(yīng)大于50mm，中心偏移允許值應(yīng)為網(wǎng)格跨度的1/3000，且應(yīng)不大于50mm，相鄰支撐座的高度差小于或等于相鄰支撐間距離的1/800，且不應(yīng)大于30

23、mm。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的空載撓度值不應(yīng)大于設(shè)計值的15%。6.質(zhì)量等級本網(wǎng)格工程的工廠化生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝質(zhì)量要求均符合網(wǎng)格結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范（JGJ7-91）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）和網(wǎng)格結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)評價標(biāo)準(zhǔn)（JGJ78-91）。七、施工安排1、10天內(nèi)完成網(wǎng)架、屋面工程的工廠化生產(chǎn)流程。2、電網(wǎng)現(xiàn)場安裝工期為8天。3、鋼檁條焊接工期為3天。4、屋頂現(xiàn)場安裝工期為3天。1天保潔交貨驗(yàn)收。8、安全文明施工1、安全施工的目標(biāo)是防止電網(wǎng)工程現(xiàn)場安裝施工全過程中的一切人員傷亡和重大設(shè)備事故。二、安全措施（1）安裝組長應(yīng)對所有參與施工的人員進(jìn)行安全健康教育，將安全責(zé)任落實(shí)到施工的各個

24、環(huán)節(jié)。（二）安全員要及時發(fā)現(xiàn)和檢查安全生產(chǎn)措施的落實(shí)情況，及時提出建議和整改意見，及時解決隱患。（三）建立安全施工工作日志，開展安全施工活動。（4）施工人員應(yīng)熟悉圖紙，了解安全措施，佩戴勞動防護(hù)用品，不得違規(guī)操作。（5）不得在施工現(xiàn)場隨意放置工具、零配件、雜物。（六）開展文明施工，做文明工人，主動向甲方報告安全生產(chǎn)情況，協(xié)調(diào)各方關(guān)系。九、保證工期、質(zhì)量和安全施工的主要技術(shù)措施 一、保證工期的主要技術(shù)措施（1）以計劃入庫日期為控制點(diǎn)，倒推技術(shù)文件準(zhǔn)備階段計劃、電網(wǎng)工廠生產(chǎn)進(jìn)度計劃和運(yùn)輸周期計劃，確保準(zhǔn)時入庫。(2) 成品格架產(chǎn)品的包裝發(fā)貨均采用批量配套。配套批次與預(yù)先確定的現(xiàn)場安裝施工順序和階段

25、劃分一致。配套批次網(wǎng)架產(chǎn)品的交貨日期與現(xiàn)場安裝施工進(jìn)度相協(xié)調(diào)。（3）以進(jìn)度計劃和形象計劃為主要控制點(diǎn)，嚴(yán)格按照進(jìn)度計劃進(jìn)行施工。一旦計劃不能完成，必須及時分析原因，采取措施彌補(bǔ)。 現(xiàn)場施工人員加班，有條件時實(shí)行兩班倒。各階段網(wǎng)架的安裝施工應(yīng)在白天進(jìn)行，垂直運(yùn)輸和裝載施工盡量安排在夜間進(jìn)行，以免在施工期間占用網(wǎng)架的安裝時間。天。 做好安全施工和質(zhì)量管理工作，杜絕一切因安全質(zhì)量問題影響施工作業(yè)正常施工的因素。 腳手架搭建期間，完成網(wǎng)架工廠加工，有效縮短施工工期。 二、保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施 （一）完善班組、車間、公司三級質(zhì)量保證體系（見附件2），以企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)為原則，有效控制網(wǎng)格工廠加

26、工生產(chǎn)質(zhì)量.螺栓球節(jié)網(wǎng)格的加工安裝工藝（見附件）網(wǎng)架為承重結(jié)構(gòu)，對質(zhì)量有嚴(yán)格要求。我公司質(zhì)量保證體系由公司-質(zhì)檢部-車間三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)組成，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢驗(yàn)、專職檢驗(yàn)三檢制度。各種檢測數(shù)據(jù)由專業(yè)實(shí)驗(yàn)室提供，產(chǎn)品質(zhì)量按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格考核，確保網(wǎng)架質(zhì)量符合設(shè)計圖紙及網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范JGJ7-91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評價標(biāo)準(zhǔn)”JGJ78-91的要求。保證格子原材料的質(zhì)量a 由于螺栓球節(jié)網(wǎng)格所用鋼材品種規(guī)格多，為控制原材料質(zhì)量，采購渠道選擇正規(guī)國企，供需關(guān)系全年穩(wěn)定。 , 錐頭、密封板和套筒由合作配套廠提供。b 堅持每批材料必須附有質(zhì)保書。 格柵防腐處理網(wǎng)架表面的防腐方法是噴砂除銹后涂兩

27、道防銹漆。或者按照建設(shè)者的具體規(guī)定處理。 確保焊接質(zhì)量鋼管兩端與錐頭或密封板的連接焊縫為對接焊縫，要求與母材強(qiáng)度相同。我公司消除了傳統(tǒng)手工操作容易造成的人為因素對焊接質(zhì)量的不利影響，采用NZC3-2500S雙頭自動焊網(wǎng)機(jī)進(jìn)行網(wǎng)架和網(wǎng)架的配套焊接。棒材由機(jī)床自動切割，焊接工藝采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。焊接參數(shù)和焊接動作均由電子計算機(jī)自動控制，因此柵條焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。在操作人員對焊縫質(zhì)量外觀自檢的基礎(chǔ)上，專職質(zhì)量人員每班對生產(chǎn)的棒材兩端焊縫的外觀和幾何尺寸進(jìn)行10%的抽檢。施工和驗(yàn)收規(guī)范是評估的基礎(chǔ)。棒材的成型加工全部由我公司完成。 保證高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量高強(qiáng)度螺栓是連接網(wǎng)格桿和螺栓球的傳力部件，必

28、須絕對安全。我公司使用的高強(qiáng)度螺栓從正規(guī)高強(qiáng)度螺栓廠定購，或按設(shè)計圖紙要求選用。每批螺栓均由供應(yīng)商工廠提供材料保修和質(zhì)量證明書。同時，我公司有專職檢驗(yàn)員對每批各種規(guī)格的高強(qiáng)度螺栓的外觀、尺寸、表面硬度和表面缺陷進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可入庫。 確保螺栓球的生產(chǎn)加工符合相關(guān)要求。 確保加工精度足夠的加工精度是降低格柵安裝時產(chǎn)生的裝配應(yīng)力的主要措施之一。我們按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求的原則制定加工精度要求，并采取措施予以保證。 a、螺栓與滾珠絲杠孔的夾角誤差應(yīng)控制在15以內(nèi)（國家標(biāo)準(zhǔn)為25）。主要措施是：將毛坯球的非圓度控制在2mm以內(nèi)，并檢查所有毛坯球的外觀和幾何尺寸。檢查和材料抽樣復(fù)檢）。

29、定期檢查夾具精度（誤差2），嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，每個成品球按型號抽取1%，不少于5個。螺栓球上的所有螺孔都用螺栓塞規(guī)重新檢查，確保螺紋精度和攻絲深度符合圖紙要求。 b棒材長度誤差控制在1.0mm以內(nèi)。主要措施：嚴(yán)格控制落料長度，通過試驗(yàn)確定各種規(guī)格棒材預(yù)留的焊接收縮率，用在計量室校準(zhǔn)的同一鋼尺測量，對各種規(guī)格、長度的成品棒材進(jìn)行抽樣重新測量。轉(zhuǎn)移。出評估。 c錐頭、密封板和套筒的加工精度嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，每個規(guī)格按5%（不少于10個）的比例抽樣檢驗(yàn)外觀和機(jī)加工準(zhǔn)確性。外觀檢驗(yàn)確保無裂紋、過燒、氧化皮，加工精度采用游標(biāo)卡、百分表V型塊等工具，確保符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)架工程

30、”（JGJ 7 8-91）第3.3.3條的規(guī)定。 提供全套交貨技術(shù)文件交付的技術(shù)文件反映了網(wǎng)格生產(chǎn)安裝全過程的質(zhì)量控制狀況，包括材料質(zhì)量保證文件、設(shè)計圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底文件、焊條、油漆質(zhì)量保證文件、各項(xiàng)目質(zhì)量評估記錄等。生產(chǎn)過程、高強(qiáng)度螺栓保修、合格證、焊縫檢驗(yàn)報告、安裝計劃、驗(yàn)收報告，裝訂成冊存檔。 網(wǎng)架的立桿打包成捆，節(jié)點(diǎn)、支座、支座打包成箱，保證在運(yùn)輸和現(xiàn)場堆放過程中不丟失。 (2)控制電網(wǎng)安裝施工質(zhì)量 網(wǎng)架安裝施工前，準(zhǔn)備好全部安裝技術(shù)資料，并向項(xiàng)目管理部門及其所屬單位進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量控制、施工工藝（包括安裝施工圖、網(wǎng)架備件圖等）的交底安裝團(tuán)隊(duì)。對人負(fù)責(zé)，責(zé)任明確，人人皆知。

31、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)設(shè)立技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)人員，專責(zé)對電網(wǎng)安裝施工過程中的技術(shù)和質(zhì)量問題進(jìn)行控制、檢查和處理。 嚴(yán)格按圖紙施工，確保各節(jié)點(diǎn)所有螺栓擰緊到位。只有專職質(zhì)量人員對安裝前一階段的網(wǎng)架安裝質(zhì)量進(jìn)行審核后，方可開始后期網(wǎng)架工程的安裝施工。 網(wǎng)架安裝施工過程中，當(dāng)軸線尺寸出現(xiàn)較大偏差時，應(yīng)立即停止安裝，檢查分析原因，采取相應(yīng)的技術(shù)措施予以糾正，以便防止誤差累積造成超差，嚴(yán)禁強(qiáng)行安裝。 （三）安全生產(chǎn)和文明施工措施 生產(chǎn)部安全部會同項(xiàng)目管理部下屬安裝組安全人員建立項(xiàng)目安全保障體系。 所有施工人員進(jìn)場前必須接受安全教育和安全宣講，并簽署安全責(zé)任書。 機(jī)械設(shè)備必須由專人使用和保管，機(jī)械設(shè)備必須安全可靠就位。

32、連接電源時必須與現(xiàn)場電工聯(lián)系，不要隨意連接，以防發(fā)生意外。 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽和軟底鞋，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶。 施工人員必須遵守業(yè)主和當(dāng)?shù)卣芾聿块T關(guān)于衛(wèi)生、消防、治安等方面的規(guī)定。 格子材料應(yīng)按預(yù)定場地堆放，不得亂放。 簡易支架拆除后，應(yīng)及時清場，不得占用場地。 安裝人員在施工過程中不得大聲喧嘩，所有材料和工具應(yīng)輕拿輕放，盡量減少噪音。 施工人員不隨地大小便，不隨地大小便，切實(shí)做到文明施工。10 、冬雨季施工方案及措施如何克服冬季雨季給項(xiàng)目施工帶來的各種不便和困難，將成為本項(xiàng)目施工組織的難題。為保證本項(xiàng)目設(shè)計、施工的順利進(jìn)行，以及施工質(zhì)量和安全，我公司采取了以下保障措施：1、充分利用冬雨季前的深化設(shè)計和生產(chǎn)準(zhǔn)備。2、冬季雨季來臨前，盡量將已展開的工作面暫時關(guān)閉。3、盡量避免在冬季和雨季進(jìn)行大規(guī)模、大規(guī)模的施工。如需在雨雪天氣進(jìn)行高空施工作業(yè)，必須采取可靠的防滑、防寒、防凍、防雷等措施，確保施工質(zhì)量。4、遇4級以上大風(fēng)、大霧等惡劣天氣，不得高空作業(yè)。5、如遇大雪，大雪過后，應(yīng)對高空作業(yè)的安全設(shè)施一一檢查。如