集中供熱螺栓球鋼網(wǎng)架工程施工組織方案

1、集中供熱熱源工程煤棚鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程施工設計目錄第一章 項目概述11.1 .項目介紹11.2 .工程難點分析21.3 .編譯依據(jù)21.4 .建設目標31.5 .施工技術(shù)路線3第二章 處理42.1螺栓球生產(chǎn)工藝流程圖42.2 .零件制造工藝42.3 .網(wǎng)格組件的基面處理82.4 、成品保護92.5 、柵焊92.6小單元試裝1 02.7 、包裝、運輸和儲存11第三章 安裝圖123.1 .總體施工部署及施工方法123.2 、輪胎骨架設計153.3、輪胎骨架打滑103.4 .施工流程 10第四回 施工技術(shù)措施1 34.1 、技術(shù)準備1 34.2 .腳手架搭建質(zhì)量控制要求1 44.3 .電網(wǎng)組裝及技術(shù)措施

2、1 24.4 .現(xiàn)場測量方案2 14.5 , 雨季施工措施2 14.6 .大風時的施工措施2 24.7 .屋頂檁條和太陽能支架安裝方法2 2第五章 質(zhì)量管理體系和措施2 35.1 .質(zhì)量控制的原則和目標2 35.2 、組織結(jié)構(gòu)2 35.3 .質(zhì)量管理和控制程序2 35.4 .技術(shù)組織保證2 65.5 .電網(wǎng)安裝質(zhì)量控制措施和方法3 2第六章 安全管理制度及措施3 56.1 .安全管理體系3 56.2 .安全生產(chǎn)管理體系3 56.3 .安全生產(chǎn)管理措施3 76.4起重機械等工程機械安全管理措施3 86.5 .腳手架及高空作業(yè)安全管理措施3 96.6 .施工現(xiàn)場臨時用電安全管理措施406.7 .現(xiàn)

3、場消防安全管理措施 406.8 .勞動防護用品管理辦法4 26.9 .施工人員行為控制措施4 2第七章 項目進度計劃和措施4 57.1 .總體時間表和里程碑時間表4 57.2 .施工進度表457.3、進度控制與管理措施45第一章項目概述1.1。項目介紹項目名稱：某縣老城區(qū)集中供熱新熱源項目煤棚鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程項目地點：某市某縣建設單位：濱河熱電有限公司建設單位：哈工大大同鋼結(jié)構(gòu)有限公司結(jié)構(gòu)形式：螺栓球柵結(jié)構(gòu)電網(wǎng)負載：基本風壓值為0.60KN/m，基本雪壓值為0.75KN/m，地面粗糙度為B級。網(wǎng)架恒載（包括檁條自重，不包括網(wǎng)架自重）：0.30 kN/電網(wǎng)活荷載：0.50 kN/本項目網(wǎng)格材料及技

4、術(shù)要求：(1)鋼管： Q235 、高頻焊或無縫鋼管，其抗拉強度、延伸率、屈服點、冷彎及碳、硫、磷的極限含量均應符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB700- 2006) 法規(guī)。(2)螺栓球和套筒采用45號鋼，其抗拉強度、伸長率、屈服點、沖擊韌性、硬度和碳、硫、磷限量含量均應符合優(yōu)質(zhì)技術(shù)條件的要求。碳素結(jié)構(gòu)鋼”。 （ GB699-1999 ），屈服強度為360N/mm2 。(3) 高強度螺栓和緊固螺釘采用40Cr鋼制造。調(diào)質(zhì)熱處理后，抗拉強度M36為1040 N/mm2 ， M39為900 N/mm2 。(4)錐頭和密封板采用Q235鋼鍛件。(5) 無螺紋螺母： Q235 ( M30 ）鍛件。(6)緊固螺釘：

5、40Cr調(diào)質(zhì)處理。(7)焊縫等級：對接接頭、等強接頭、全熔透坡口焊縫均為二級焊縫，其余為三級焊縫。1.2.工程難點分析本項目共1408根桿、6個支架，總耗鋼量約80噸，總面積1800m 2 ，施工時間僅30天，安裝時間緊迫。建立經(jīng)驗豐富的項目組織，合理調(diào)配管理人員，協(xié)調(diào)各團隊的工作節(jié)奏，確定合理的安裝順序是項目按期完成的關鍵，尤其是安裝方案的選擇是項目的重點.1.3.編譯依據(jù)1、設計單位提供的技術(shù)價格及我公司深化圖紙。 2、我公司有類似鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗。3.現(xiàn)行國家建筑規(guī)范、標準和規(guī)定建筑物抗震設計規(guī)范 （GB500 11 -20 10 ）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2001）

6、（2006版）鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 （GBJ50017-2003）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評價標準 （JGJ78-91）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)范 （JGJ7-1999）鋼格板驗收標準（ JG12-1999 ）鋼格板螺栓球接頭（ JG10-1999 ）空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （ JG J7-2010 ）冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（ GB50018-2002 ）鋼材表面銹蝕等級和涂裝前防銹等級 （GB8923-88）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB50205-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范 （JGJ81-2002）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)范 （JGJ82-91）鋼焊縫手工超聲波檢驗方法及檢驗結(jié)果分級

7、 （GB11345-89）碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB700-2006 ）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（ GB/T699-1999 ）合金鋼規(guī)范（ GB3274-88）合金結(jié)構(gòu)鋼（ GB3077-1999 ）結(jié)構(gòu)用無縫鋼管（ GB/T 8162-1999 ）碳鋼焊條（ GB/T5117-95 ）工程計量規(guī)范（ GB50026-2007 ）工程機械使用安全技術(shù)規(guī)程 （ JGJ3 3-2001 ）建設工程場所用電安全規(guī)范（ GB50194-93 ）1.4.建設目標質(zhì)量標準：合格工期目標：安裝工期30天安全目標：防止死亡和重傷1.5。施工技術(shù)路線本項目為螺栓球頭鋼格板項目。材料主要是鋼管和螺栓球，通過高強度螺栓連接

8、。我公司根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場條件，決定采用地面拼裝、高空對接的方式進行安裝。第二章處理2.1材料進貨審核、清點、驗尺材料復驗鋼球加工桿件加工桿件焊接焊縫檢驗長度檢驗鋼球檢驗編號、包裝運至現(xiàn)場油漆合格螺栓球生產(chǎn)工藝流程圖2.2.零件制造工藝 2.2.1 螺栓球和球接頭的加工： (1)螺栓球加工工藝流程如下： 圓鋼下料鍛坯加工定位螺紋孔加工螺孔和平面沖孔加工工號打球號防腐處理此球坯的圓度允許偏差為2.5mm工作類型。鍛造球坯用輪胎模鍛造。 (3)絲錐是在攻絲過程中加工的，螺紋孔經(jīng)抗拉強度試驗合格后方可安裝使用。螺栓球標記標記在參考孔的平面上。倒角、鉆螺紋底孔、螺紋孔及平面加工應按銑平面進行。(4)加

9、工螺紋孔和平面設備：使用加工中心機床或使用帶有專用工裝的車、鉆、鏜、銑床，所用專用工裝的角度誤差不得大于10。(5)螺紋孔和平面采用一次裝夾加工，采用分工序加工時必須采取可靠的技術(shù)措施。 (6)銑削平面：設計圖紙中規(guī)定的銑削平面值不用于測量，而是為了保證球心到球面距離的尺寸精度。氣錘螺栓球加工孔面加工機2.2.2 棒材加工（1）棒材全部用切管機切割，除銹后與自動焊機檢驗合格的端部零件（螺栓、密封板、錐頭、套筒）焊接組裝。其質(zhì)量控制是管材的原材料檢驗，以及棒材長度檢驗、焊接檢驗等。（2）錐頭、密封板及其連接焊縫和錐頭任意截面必須與配套鋼管一致，焊縫寬度可根據(jù)鋼管壁厚2-5mm .封板厚度根據(jù)實際

10、受力情況確定，不小于鋼管外徑的1/5。錐頭底板的厚度不應小于錐頭底部外徑的1/5。(3) 棒材的焊接鋼管與密封板或錐頭成棒時，鋼管兩端對接焊縫的質(zhì)量等級是選擇相應的焊接材料進行焊接，焊接工藝要保證全焊透采用焊接方式。桿組件點焊時，應按圖紙將成對的鋼管、錐頭或密封板和高強度螺栓組裝并點焊在輪胎上。采用雙頭自動焊接機床對網(wǎng)格構(gòu)件進行焊接，并應滿足成品構(gòu)件的極限偏差和形位公差（如下表所示）線項目允許偏差（mm）取樣數(shù)量檢查方法1成品棒材長度2.05%鋼帶2桿軸直線度L/1000，不大于55%平臺，塞尺3錐頭、封板端面與鋼管軸線及垂直度0.5%r5%V型塊百分表4錐頭封板孔同軸度1.05%V型塊百分表

11、雙頭自動焊條機(4)錐頭加工工藝如下：錐頭的加工按以下流程進行：圓鋼下料胎模鍛坯正火處理機加工。圓鋼用鋸床切割。錐頭的鍛坯用壓力機的模具鍛造而成。鍛造溫度保持在11501200，使溫度均勻。終鍛溫度不低于850。 % 要求無過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷。套筒的加工流程如下：成品鋼下料胎模鍛坯正火處理機加工預腐蝕處理套筒的外部尺寸應符合扳手開口系列，端部應保持平整，內(nèi)徑可比螺栓直徑大1mm。套筒端部至槽口的距離應使該處有效截面的抗剪力不低于螺桿的剪切力，且不應小于槽口寬度的1.5倍。螺桿采用高強度鋼制成，其直徑可為螺栓直徑的0.16-0.18倍，不小于3mm。螺絲的直徑可以是6-8mm。 高強度

12、螺栓由具有生產(chǎn)許可證的專業(yè)廠家生產(chǎn)供應。使用前檢查質(zhì)量證明書和檢驗報告，合格后方可使用。2.2.3支架制作：按復制圖切割支架各部件的材料，將支架組裝焊接成T型雙面角焊縫。鋼管兩端沿直線切割，平行度誤差不大于0.05。出 廠鋼板切割標識、包裝除銹、涂裝刨銑、鉆孔支座拼裝支座焊接胎膜、工裝準備中間檢驗成品檢驗檢驗與矯正2.2.4支架加工制造(1)軸承加工工藝流程圖：(2)支座的加工必須符合設計圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001的要求。(3)軸承鋼板應預留放樣編號，并預留安裝時的切割、刨、銑等焊接收縮余量和加工余量。GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。(5)

13、軸承鋼板切割后應及時校正。鋼板厚度不超過20mm時，校正后鋼板平面度允許偏差不大于1.5mm ；鋼板厚度超過20mm時，不得大于1.0mm 。(6)支撐鋼板的鉆孔在鉆床上進行，加工精度和孔距偏差必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001的要求。(7)支架的組成部分必須事先進行檢查，試驗合格后方可組裝。應清除連接接觸面及沿焊縫邊緣每邊30-50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等。支座裝配的允許偏差必須符合GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。(8)支架的焊接應由有執(zhí)照的焊工進行，焊工必須使用經(jīng)過烘烤且合格的焊條，并且必須遵守相關的焊接程序，并執(zhí)行預先制定的焊接工藝

14、。(9) 檢查焊縫外觀應由專職檢驗員配合焊縫測量進行檢驗。焊縫表面不得有氣孔、裂紋、燒穿、大弧坑等缺陷。應按JCT3034.2-96標準對支撐鋼板之間的對接焊縫進行超聲波探傷，并做好記錄和報告。主要檢測設備： CTS-23超聲波探傷儀 用于承重板之間對接焊縫的無損檢測。2.3.網(wǎng)格組件的基面處理2.3.1格子鋼構(gòu)件基層的表面處理方法采用自動機械拋丸除銹。鋼彈產(chǎn)生的動能在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪的離心力作用下加速達到每秒70-80米的速度轟擊工件表面，并在工件表面形成氧化皮或銹層工件被移除。2.3.2格子鋼構(gòu)件基層表面處理時的工件狀態(tài)。半成品狀態(tài)。也就是說，網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層的表面處理應在網(wǎng)架鋼構(gòu)件的機加工或

15、成型焊接完成后進行，其表面有厚厚的銹層、可見的油脂和污垢。工件應取出。2.3.3格子鋼構(gòu)件基面處理的質(zhì)量標準和質(zhì)量等級鋼材表面銹蝕等級及涂裝前除銹等級 GB8923-88中規(guī)定的Sa2.5標準。2.3.4格子鋼構(gòu)件基面處理質(zhì)量控制(1)用于拋丸除銹的鋼丸必須符合質(zhì)量標準和工藝要求。鋼丸的直徑控制在0.8-1.2毫米之間。允許重復使用的鋼丸必須按規(guī)定的質(zhì)量標準進行檢驗，確認合格?？梢栽诤竺媸褂?。(2)拋丸除銹作業(yè)環(huán)境的相對濕度不大于85 %，以保證鋼材表面不生銹。(3)在拋丸除銹作業(yè)時，應根據(jù)各種不同規(guī)格的棒材選擇工件的輸送速度，使工件表面達到規(guī)定的粗糙度。(4)格棒進出料時應輕拿輕放，拋丸后的

16、棒應存放在無水、無塵、無油、通風干燥的地方，進行表面防腐處理。（5）網(wǎng)架鋼構(gòu)件基面處理質(zhì)量檢驗拋丸除銹后，用肉眼檢查格柵鋼構(gòu)件的外觀。工件表面不應有可見的油脂、污垢、氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層附著，表面應呈現(xiàn)均勻的金屬光澤。鋼材表面除銹等級和除銹等級的檢驗應在良好的散射陽光或人工照明條件下進行，檢驗人員視力應正常。被檢鋼材表面應按照現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級 GB8923規(guī)定的圖片進行觀察和檢驗。(6)網(wǎng)架基礎鋼構(gòu)件表面拋丸除銹后處理用壓縮空氣或刷子、抹布等工具清除工件表面的浮塵和殘留雜物。網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面應進行拋丸除銹。2.4.成品保護1 .堆放元件時，放置整齊，防止變

17、形。鋼球、高強度螺栓等應放置在干凈的地方，防止油污染。防止損壞螺絲。 2 .防止網(wǎng)格桿在運輸過程中因受力不均而變形。2.5.網(wǎng)格焊接鋼格板桿、支架、支架的加工生產(chǎn)主要是格板生產(chǎn)的焊接部分。2.5.1焊接材料：(1)焊條：焊條按設計和規(guī)范要求選用，焊條必須有出廠合格證。如需改變電極類型，必須獲得設計部門的批準。嚴禁使用涂層過期、芯部生銹的電極。 (2) 工作條件： 審核施工圖，制定焊接工藝。準備好所需的焊接工具和焊接電流。在格柵車間的焊接區(qū)進行焊接。焊工考試合格，取得證書后方可工作。 焊接前，焊工應審查裝配質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況。 2.5.2操作流程：（1）焊接材料的外觀和質(zhì)量證明文件符合要求，

18、方可使用。(2)多層焊應連續(xù)焊接，每層焊道焊后應及時清理。如果發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須在焊接前將其清除。(3)對于需要焊成凹面的角焊縫，可采用船位焊，使焊縫金屬與母材之間形成平滑過渡。(4)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理。必須上報焊接技術(shù)負責人查明原因，采取固定措施后才能處理。(5)嚴禁在焊區(qū)外的母材上引弧。坡口起弧的局部區(qū)域應焊一次，不得留下弧坑。 2.5.3 焊條的焊接要求和保證(1) 制造棒材的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設計規(guī)定和相應標準。用于焊接的焊條和焊劑應符合鋼結(jié)構(gòu)焊接的設計要求和特殊規(guī)定。檢查方法 觀察并檢查出廠合格證。(2)鋼管構(gòu)件與密封板、錐頭的連接必須按設計要求焊接；當

19、要求等強度連接時，焊縫的質(zhì)量標準必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范 GB50205-2001 。(3)鋼管構(gòu)件、密封板、錐頭的焊縫檢查 ，可在最不利位置或大部分棒材上進行抗拉強度試驗。2.6 小單元試裝每個零件生產(chǎn)一定數(shù)量后，在裝配模具上以小單元進行裝配，裝配時要嚴格控制每個零件的尺寸。偏差應滿足以下要求：1 .上下弦節(jié)點中心距允許偏差為2.0mm 。錐體單位、上弦長和錐體高度允許有偏差。2 .對于其他類型的單元，節(jié)點中心距的允許偏差為2.0mm 。3 、裝配后尺寸允許偏差應符合國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范 GB50205-2001的有關規(guī)定。2.7.包裝、運輸和儲存1 .涂層干燥后

20、進行包裝；包裝保護組件的涂層不受損壞，并確保組件和零件不變形、損壞或丟失；包裝必須符合公司質(zhì)量體系文件的相關規(guī)定。 2 .螺栓涂防銹劑包扎，動力傳動銑刨面內(nèi)壁和鉸鏈孔涂防銹劑，鉸鏈軸和鉸鏈孔有措施保護。 3 .包裝箱上標明零部件的名稱、序號、重量、重心和吊點，并填寫裝箱單。 4 .根據(jù)電網(wǎng)的安裝順序，電網(wǎng)組件以單元、成套方式供應，現(xiàn)場堆放現(xiàn)場可滿足現(xiàn)場安裝順序的需要。 5 .運輸網(wǎng)架時，根據(jù)網(wǎng)架的長度和重量選擇合適的車輛；運輸車輛上網(wǎng)架的支點、兩端加長的長度和綁扎方式，必須保證網(wǎng)架不變形、不損壞。涂層。 6 .網(wǎng)架元件存放場地應平整、牢固，不得有積水。組件根據(jù)類型、型號和安裝順序存放在不同的區(qū)

21、域；底墊應有足夠的支撐面，防止支點下沉。同類型的網(wǎng)架疊放時，每層網(wǎng)架的支點應在同一垂直線上，以防網(wǎng)架受壓變形。 7 .網(wǎng)格構(gòu)件運到工地時，根據(jù)構(gòu)件清單核對進廠構(gòu)件數(shù)量。第三章安裝方案3.1。整體施工部署及施工方法根據(jù)本項目特點和工期要求，我公司決定采用地面和高空對接方式進行安裝。本項目的網(wǎng)架長72米，寬25米。地面組裝，整體吊裝，首先在中心區(qū)域，四柱位置設置四組汽車起重機。安裝順序： 1.測量定位 2.起吊中柱支架 3.汽車吊到位 4.拼裝格架 5.檢查系統(tǒng)狀態(tài) 6.起吊到位 7. 9.定位檢查。 /10、高空散裝對接側(cè)格和中格。本項目配方倉庫車間長72米，寬30米，高21.150米。也采用地

22、面組裝和整體吊裝方式。下面按照安裝順序詳細介紹制絲車間的方法。1：測量定位 制絲車間分三段安裝，長246米，中間無分隔。中間一塊是E41到E49的鑰匙，兩邊兩塊的位置由它決定。因此，中間件的定位非常重要，一定要精準。一個;在水平面上調(diào)平。根據(jù)中間支架位置焊接的需要，網(wǎng)架下弦桿必須在地面障礙物上方找平，并頂出EA軸-EL軸和E41-E49軸的中線和邊線確定起始安裝位置。在安裝過程中繼續(xù)用水平儀找平，為以后的焊球安裝創(chuàng)造一個水平面。B：在具體安裝過程中，焊球和螺栓球每三格要調(diào)平一次，安裝好的格子必須保持水平。2：提起網(wǎng)格支架。每個區(qū)域中間的四個支架都很重。安裝汽車吊前，先用汽車吊將支架吊裝到位，吊

23、裝前將支架底板的縱橫軸彈出。3：汽車吊就位4：組裝網(wǎng)格 網(wǎng)格在地面上安裝組裝。其操作流程為：安裝下弦平面網(wǎng)格，安裝上弦倒三角網(wǎng)格，安裝下弦正弦三角網(wǎng)格。調(diào)整并擰緊焊球。A. 放線及基本檢驗方法臨時支點的位置、數(shù)量和高度應統(tǒng)一布置。從南側(cè)第一個球面網(wǎng)格開始，支點下部應適當加固，保證支點下基礎強度可靠，不下沉。B. 安裝下弦平面網(wǎng)格將第一跨之間的支撐安裝到位，對準柱頂軸線和中心線，用水平儀對準標高。任何錯誤都應該糾正。在第一跨之間安裝下弦球和桿，形成縱向平面網(wǎng)格。布置臨時支點，保證下弦球的水平度。如果有拱起的要求，應在臨時支點上找到坡底。在第一個單元之間安裝腹桿和上弦球，一般第一個錐體為一個球和四

24、個腹桿的小單元。就位后，擰緊下弦球并固定。第二個錐體是一個三角錐，安裝一個球，一個弦桿和兩個腹板，然后填充另外兩個腹板，逐步安裝第一個單元的網(wǎng)格框架。檢查網(wǎng)格框和網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)格框的縱向尺寸和矢量高度。檢查格子的位置，如有不符，可以調(diào)整臨時支點的位置和高度，校準格子的位置和大小C.安裝上弦倒三角網(wǎng)（推錐）格框的第二個單元被拾取。方法是邊裝邊組裝。從邊跨開始，先做一個一球一圈二腹桿的三角錐，再做一個一球二圈二腹桿的四棱錐。將兩根斜腹桿支撐在下弦球上，將上面的上弦桿擰緊，使上弦桿逐漸靠近安裝好的上弦球（推錐），旋入。D.調(diào)整并擰緊批量安裝格子時，隨時測量檢查格子的質(zhì)量，檢查下弦格子的尺寸和對角線

25、，檢查上弦格子的尺寸和對角線，檢查縱向長度、橫向網(wǎng)格的長度和網(wǎng)格垂度。它也可以在每個臨時支點被移除之前進行調(diào)整。各區(qū)域網(wǎng)架安裝完畢后，應隨時檢查網(wǎng)架軸線是否偏離建筑基礎軸線，并隨時調(diào)整，其縱橫長該區(qū)域的網(wǎng)格應與理論尺寸進行比較。5：各區(qū)域網(wǎng)架安裝完成后，檢查無誤，開始吊裝，設置專人指揮，統(tǒng)一行動。提升1.5米后，停車檢查，內(nèi)容如下：答：用水平儀測量18個位置18個點的標高，找出相對高差，確定偏斜的大小。B：系統(tǒng)檢查。檢查各支點、拉點、吊機是否工作正常。如有異常應立即停止吊裝，如無疑問則繼續(xù)吊裝。吊裝時多檢查幾次，確保無誤后再吊裝。6：吊裝到位。每上升 1.5m 重復上述檢查程序。如果沒有錯誤，

26、繼續(xù)解除。注意起吊盡量均勻。各組應根據(jù)尺子盡量保持相同的動作和速度。指揮官必須認真負責，負責協(xié)調(diào)和監(jiān)控。跟進監(jiān)測。7：網(wǎng)架提升到規(guī)定標高后，停止，開始安裝中心支撐、側(cè)支撐，將中心支撐周圍的棒材連接好，焊接好。焊接后統(tǒng)一驗收。8：拆下反向鏈條。側(cè)撐和中撐安裝合格后，拆下隨車吊及所有反向鏈條，注意拆卸順序，掌握先裝后拆，先裝后拆的原則，一步一步完成。9;定位檢查。上述工作完成后，再次檢查整個區(qū)域的網(wǎng)格架軸線位移和標高，確保無誤，然后在下一塊安裝網(wǎng)格架。10個；高空散貨對接區(qū)。重復上述步驟，在每個區(qū)域安裝網(wǎng)格架，吊裝到指定位置，然后將兩個區(qū)域在空中連接起來。焊接支座及坡桿安裝安 裝 質(zhì) 量 檢 驗胎

27、架到下一個安裝位置鋼 網(wǎng) 架 整 體 驗 收鋪設胎架螺栓球網(wǎng)架安裝網(wǎng)架拼接單位體 按類別標識堆放現(xiàn)場清點配件材料編號、包裝運至現(xiàn)場測量矯正 質(zhì)量檢驗 質(zhì)量檢驗 驗 線 驗 線 測量放線3.2.施工過程第四章 施工技術(shù)措施4.1。技術(shù)準備4.1.1。內(nèi)部準備熟悉圖紙和規(guī)范，做好施工現(xiàn)場勘察記錄，程序為：4.1.2、現(xiàn)場安裝準備1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的空中定位是否符合設計要求，與柱頂預埋件和柱頂施工精度密切相關。因此，必須根據(jù)規(guī)范進行審查。安裝前，應檢查網(wǎng)格支架的軸線和標高。位置必須符合設計要求和相關標準。2 .搭好腳手架，布置線路，安排好各支點的位置和標高。并設計布置臨時支點。3 .臨時支點使用千斤頂逐漸

28、調(diào)整網(wǎng)格的高度。4.2.腳手架搭建質(zhì)量控制要求1、腳手架搭設前，工程技術(shù)負責人應按照規(guī)定和施工組織設計的要求，向搭設人員和使用者披露技術(shù)和安全操作要求。2、鋼管、附件和加強件應按規(guī)范要求進行驗收；嚴禁使用不合格的腳手架及附件。3、腳手架場地應清潔、平整、排水。4、基礎施工應按照規(guī)范和施工組織設計的要求進行。5、在此基礎上，先將鋼管桿的位置線彈出，墊板與底座的位置要準確。6、縱橫掃桿距離底座上表面不超過200mm。除頂層和頂層臺階外，立桿的接頭長度必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件應錯開，相鄰兩根立桿的接頭不得同步設置。7、縱橫橫桿長度宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接扣件應交錯排列。相

29、鄰兩根水平桿的節(jié)點不應設置在同一跨度或同一跨度內(nèi)。搭接長度不應小于500mm，并應使用兩圈以上的緊固件緊固。8、剪刀撐與地面的傾角應在4560之間，最大跨立桿的剪撐數(shù)量7個，縱橫中間剪撐凈距12m，周邊懸臂尺寸1.6m。9、頂承桿采用48 3.5鋼管，間距400mm。為保證齒條頂部的剛性，在承載桿頂部橫桿中部采用斜支撐加固。承載桿頂部覆蓋有安全平網(wǎng)，安全平網(wǎng)上部是滿的。鋪設竹腳手架。10、局部加固：在中間增加幾個支撐點，支撐點之間的距離為0.8m0.8m，每個支撐點的面積為3.2m3.2m。11、坡道鋪設：坡道應為曲折坡道，寬度應小于1m，坡度應為1：3。拐角處應設置平臺，平臺寬度不小于1m。

30、設置欄桿和踏腳板，欄桿高度應為1.2m，踏腳板高度不小于180mm，坡道腳手架上每隔250-300mm設置防滑木條，木條的厚度應為20-30mm。12、腳手架外圍應設置高度1.3m的欄桿，欄桿上應設置不少于2根橫桿并設置安全網(wǎng)，并設置200mm的護腳板。13、提前做好安裝前的一切準備工作，包括工作平臺、起重設備、測量設備、加工設備及相關人員等，確保安裝工作順利進行。14、剪式支撐鋼筋的架設應與腳手架同時架設，并應符合規(guī)范要求。15、加強件與緊固件的連接應符合下列要求：(1)緊固件規(guī)格應與所連接鋼管的外徑相匹配；(2)緊固螺栓的擰緊扭矩應為50-60N.m，且不小于40Nm；(3)每個桿端從扣件

31、罩邊緣伸出的長度不應小于100mm。16、腳手架隔斷搭好后，公司應按規(guī)范檢查腳手架工程的質(zhì)量。自檢合格后，請總包商、監(jiān)理、安監(jiān)站驗收并簽字后方可發(fā)貨。17、20m及以下高度的腳手架應由單位工程負責人組織技術(shù)安全人員驗收。18. 應提供以下文件供驗收：（一）按規(guī)范要求形成的施工組織設計文件；（2）腳手架附件的出廠合格證或質(zhì)量分級合格標志；（三）腳手架工程的施工記錄和質(zhì)量檢驗記錄；（四）腳手架搭建過程中的重要問題及處理記錄；（5）腳手架式施工驗收報告。19、腳手架工程的驗收，除核對有關文件外，還應進行現(xiàn)場檢查。 （1）檢查應重點檢查以下項目，并記錄在施工驗收報告中。（2）構(gòu)件、加強件是否齊全，質(zhì)量

32、是否合格，連接、掛鉤是否緊固可靠；（3）安全網(wǎng)的懸掛和扶手的設置是否齊全；（4）地基是否平整牢固，支撐墊是否符合規(guī)定；(5)垂直度和水平度是否合格。20、腳手架垂直度和水平度的允許偏差應符合規(guī)范表腳手架架設垂直度和水平度允許偏差項目允許偏差（mm）垂直度每步機架H/1000 和 2.0垂直度項目允許偏差（mm）腳手架整體H/600 和 50等級跨度內(nèi)水平框架兩端的高度差I/600 和 3.0腳手架整體L/600 和 50注：h步距； H-腳手架高度； I-跨度； L-腳手架長度。4.3.電網(wǎng)組裝及技術(shù)措施4.3.1。組裝方法網(wǎng)架可以從一端到另一端組裝，上下弦同時組裝，測量撓度和幾何尺寸。4.3

33、.2.網(wǎng)格特定組件(1)單元在高空拼接成一個整體時，網(wǎng)格單元應具有足夠的剛度，并保證其自身的幾何不變性。否則，應采取臨時加固措施。(2)網(wǎng)格單元的具體組裝方式為：網(wǎng)格單元由桿、螺栓球和附件組裝而成。我們的施工人員可以使用起重鏈或起重機將桿、螺栓球和配件垂直運輸?shù)侥_手架上，用于組裝小單元。網(wǎng)格單元的安裝從左到右延伸組裝，上下串同時安裝，安裝尺寸跟蹤檢測。每個螺栓球上的桿件全部安裝好后，要及時檢查螺栓是否擰緊到位，不得有松動和縫隙，并在下弦桿上做臨時固定點。每個螺栓滾珠軸承都需要穩(wěn)定放置。安裝下一個網(wǎng)格時，檢查上一個網(wǎng)格節(jié)點的高強度螺栓是否擰緊到位，不得松動。所有網(wǎng)架組件安裝完畢后，檢查各螺栓球節(jié)

34、，測量上下弦軸、水平標高和撓度，偏差必須在允許范圍內(nèi)，然后安裝支架，擰緊支架螺栓，拆除臨時支架支撐點，轉(zhuǎn)移到下一道工序。網(wǎng)格從生產(chǎn)到安裝都要一一標注。 網(wǎng)格構(gòu)建順序： 下弦節(jié)點下弦腹桿和上弦節(jié)點上弦修正擰緊螺栓下弦桿與球體的裝配：將連接下弦桿與桿的高強度螺栓的螺紋一次性擰緊到位。腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球的組合為向下的三角錐。連接腹桿和上弦球的高強度螺栓全部擰緊，連接腹桿下端下弦桿的三個螺栓只能擰緊一次，另外兩個只是松動，主要用于目的是松開上弦桿的安裝。 上弦組合：三個上弦組合形成一個向下的三角錐體系。上弦桿的安裝順序應由內(nèi)向外。根據(jù)安裝的腹桿體排列。依次擰緊高強度螺栓。網(wǎng)架與高強度螺栓

35、連接時，按有關規(guī)定擰緊螺栓，并按鋼結(jié)構(gòu)防腐要求處理。驗收時應檢查網(wǎng)架縱橫邊長偏差、支點中心偏距和高度偏差。上弦節(jié)點球下弦節(jié)點球上弦桿下弦桿腹桿典型網(wǎng)架組件圖4.3.3.組裝單元的檢查和驗收單元體的組裝是安裝網(wǎng)格的基礎工作，也是質(zhì)量保證的基礎。必須嚴格控制總裝質(zhì)量，為電網(wǎng)總裝奠定堅實基礎。網(wǎng)格單元裝配允許偏差見表： 裝配單元允許偏差。網(wǎng)格單元組裝時，其節(jié)點和桿的表面清潔，沒有明顯的傷痕、沙子和污垢。拼裝單元格應檢查格子尺寸是否在允許偏差范圍內(nèi)。裝配體允許偏差（mm）允許偏差單元長度總成長度單跨 10.0多跨度連續(xù) 5.0單元長度 裝配長度單跨 20.0多跨度連續(xù) 10.04.3.4電網(wǎng)安裝誤差的

36、控制與消除1、電網(wǎng)安裝誤差控制與消除設計計算等技術(shù)措施(1)根據(jù)溫度變化計算熱脹冷縮值，并在詳細設計和施工過程中加以考慮。(2) 節(jié)點用激光全站儀定位，單元定位測量，安裝單元后測量，安裝段后測量，完成后進行最終測量段完成。(3) 選擇合理的關閉時間，并在關閉時使用可調(diào)節(jié)點連接。2、電網(wǎng)安裝誤差控制及現(xiàn)場施工安裝控制措施由于網(wǎng)架是在滑動工作平臺上進行的，所以在網(wǎng)架安裝過程中必須時刻測量和控制網(wǎng)架的安裝誤差。一旦某個指標超出控制范圍，必須立即采用逆誤差的方法進行糾正。安裝完成后，必須在腳手架滑出后立即測量網(wǎng)格的撓度、整體尺寸、節(jié)點偏移等，并在安裝在下一個滑動平臺上的網(wǎng)格施工時進行調(diào)整。同時，在安裝

37、網(wǎng)格時必須注意以下幾點：(1)各下弦節(jié)點和上弦節(jié)點焊接前，用水平儀和鋼卷尺測量高度、水平度、幾何尺寸、撓度，做到每根弦合格，整體合格。（2）每安裝三至五臺機組進行一次全面復檢，以便及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。(3) 整體安裝完畢后，進行全面檢查和測量，確保不留任何問題。用上面的方法，一個一個地安裝，直到全部安裝完畢。在格子的整個安裝過程中，應特別注意下弦桿的墊料、軸線的精度、焊縫的質(zhì)量、撓度和幾何尺寸的控制。帶支架的安裝定位是電網(wǎng)的控制點之一，必須使用全站儀進行準確定位。在安裝過程中，檢查員隨時檢查其構(gòu)件編號、損壞情況、幾何尺寸、撓度等。格子架安裝好后，可以進行噴漆檢查。4.3.5電網(wǎng)安裝質(zhì)量控制1、

38、螺栓球頭的高強度螺栓應擰緊到位，2. 棒材不允許有超過規(guī)定的彎曲度。3、安裝的網(wǎng)格件表面清潔、完整、無破損、無凹陷、安裝良好、準確，發(fā)現(xiàn)安裝錯誤及時更換。4、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完畢，屋面完成后，分別測量撓度值，測得的撓度值不應超過階段設計值。5、油漆厚度和質(zhì)量要求必須符合設計規(guī)范。4.3.6電網(wǎng)安裝后允許偏差電網(wǎng)安裝完成后，按GB50205進行驗收，所有驗收數(shù)據(jù)均按規(guī)范中較嚴格的數(shù)值取值。項目允許偏差測試方法網(wǎng)格節(jié)點中心偏移1.0m用全站儀和經(jīng)緯儀測量垂直和水平長度L/2000，不小于30.0-L/2000，且不應小于-30用卷尺測量支撐中心偏差L/3000，且不應大于 30.0用卷尺和經(jīng)緯儀測量

39、最大支撐高度差20.0用鋼尺和水平儀測量注：1L為縱橫長；2. L1為相鄰支架之間的距離；3、網(wǎng)架安裝后，其擾動值不應超過相應設計值的1.15倍；4.3.7節(jié)點的定位、變形、幾何檢測、測控節(jié)點幾何尺寸的定位、變形、檢測、測量和控制主要從詳細設計、加工、安裝等方面進行控制。主要流程是：1、深化設計，根據(jù)總包提供的控制點，計算確定網(wǎng)格框的定位坐標點，進而計算網(wǎng)格框各球節(jié)點的三維坐標；2、在加工過程中嚴格控制元件的加工質(zhì)量和精度，確保安裝在現(xiàn)場的每個元件節(jié)點的精度滿足設計要求；3、安裝定位控制：用全站儀根據(jù)詳細設計圖中各球節(jié)點的坐標在安裝滑臺上放樣，并用黑線標出球節(jié)點的定位中心；根據(jù)放樣器彈出的球節(jié)

40、點定位點，調(diào)整節(jié)點安裝位置，調(diào)整支架定位；將球節(jié)點放入定位支架，然后用全站儀微調(diào)球節(jié)點的三維坐標，安裝網(wǎng)格桿；網(wǎng)格構(gòu)件安裝好后，用全站儀測量安裝后各球面節(jié)點的三維坐標；對于超出誤差的球頭，使用千斤頂、反向鏈、電動葫蘆等進行調(diào)整，同時根據(jù)調(diào)整后的測量數(shù)據(jù)，在安裝下網(wǎng)架時調(diào)整反向誤差，以確保整體網(wǎng)架安裝后尺寸精度誤差。滿足設計要求。4.3.8電網(wǎng)安裝測量與誤差控制本項目的網(wǎng)架安裝線很長，且網(wǎng)架安裝存在焊接變形、安裝溫度變形、安裝精度變形，安裝過程中會出現(xiàn)累積誤差。因此，安裝網(wǎng)格時必須采取以下措施：（1）利用全站儀和經(jīng)緯儀控制網(wǎng)格的定位精度；（2）網(wǎng)架安裝時，直線前進，最后由直線形成面；(3) 每一

41、單元格架安裝完畢后，都必須測量一次。安裝下一個單元格架時，采用逆誤差法，消除前一個單元格架的安裝誤差；安裝后測量鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)組裝完成后，應分別測量其撓度值或豎向位移值，測得的撓度值或豎向位移值不得超過設計要求和規(guī)范要求。4.4.現(xiàn)場測量計劃4.4.1、測量技術(shù)工作內(nèi)容1、主控軸的軸樁、調(diào)平標點、交接；2、提供鋼結(jié)構(gòu)軸線、控制網(wǎng)、安裝位置線、標高線放線；3、施工測量過程中的全方位監(jiān)控，跟蹤檢測、吊裝各工序；4、分段驗收、竣工驗收、檢驗資料整理。4.4.2.測量準備 1、儀器校準：激光電子全站儀，精度（ 3+2ppm ）已通過國家光電測距儀檢測中心檢測，無需鋼尺即可實現(xiàn)長距離測量。經(jīng)緯儀、水平儀、鋼

42、尺定期經(jīng)有關部門檢測合格。2、熟悉圖紙、測量方案及相關技術(shù)披露，明確各工序的測量任務和檢測方法。3、主控軸樁及調(diào)平點交接：主控軸樁及調(diào)平點由總包商提供。4.4.3.測量方法一、平面控制軸和高程控制點的測量與設計(1) 采用極坐標法和角交法布置控制點。極坐標法適用于待測點靠近已知點的地方，便于測距。(2)在格網(wǎng)安裝過程中，利用經(jīng)緯儀隨時監(jiān)測格網(wǎng)的垂偏度，使偏斜度控制在設計允許范圍內(nèi)。(3)屋面板安裝完畢后，重新測量網(wǎng)架的下垂撓度，確保加載時網(wǎng)架的下垂撓度在設計允許范圍內(nèi)。2.控制標準測量標準如下：工程計量規(guī)范 GB50026-93(1) 角度公差： 10 (2)矩形網(wǎng)的角度閉合差： 20 (3)

43、 距離公差： L/200004.4.4 基本要求1、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工工藝和工程特點，采用優(yōu)化方案對工程進行精確定位，包括平面位置和標高。2、根據(jù)場地地形、工程性質(zhì)、施工組織和計劃，建立與工程相適應的施工控制網(wǎng)，作為找準放樣的依據(jù)。3、根據(jù)施工需要，采用多種放樣方式，現(xiàn)場找到圖紙上設計內(nèi)容的準確位置。4、根據(jù)國家標準工程測量規(guī)范（GB 50026-93）的要求，平面控制網(wǎng)格設置為二級異線精度。主要指標為邊長小于100米，測角誤差8 ” ，邊長相對誤差小于1/20000。調(diào)整網(wǎng)格點后，確定歸一化數(shù)據(jù)，并修正到場目標板上的設計位置。5、總而言之，施工階段的勘察工作包括施工控制網(wǎng)的建立和定向放樣。此外，

44、應進行沉降觀測和垂直度觀測，以保證安裝的準確性和工程的順利進行。4.4.5 確保測量精度的措施（ 1 ）儀器應定期檢查、校準，確保儀器在有效期內(nèi)使用。施工中使用的儀器必須符合精度要求。( 2 )保證人員持證上崗。(3)所有控制點分布均勻，定期復測，保證控制點的準確性。(4) 施工中的放樣應進行必要的檢查，以確保其準確性。（5）應根據(jù)施工區(qū)地質(zhì)條件和能見度條件優(yōu)化測量方法，盡可能在較好的外部條件下進行測量。4.5.雨季施工措施雨季施工前，應根據(jù)現(xiàn)場情況和工程進度，制定雨季階段性計劃，經(jīng)批準后報業(yè)主和監(jiān)理工程師實施。雨季施工時，現(xiàn)場排水系統(tǒng)應由專人疏通，確保施工道路排水暢通，不積水；在潮汛期，隨時

45、收聽天氣預報，配備充足的抽水設備和防臺風防汛應急物資。雨天嚴禁露天焊接。如需焊接，必須搭設防雨棚，并配備除濕保溫設施。雨季前，應組織有關人員對現(xiàn)場的臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路等進行檢查。針對檢查中發(fā)現(xiàn)的具體問題，要立即制定整改方案，及時落實。對于施工現(xiàn)場的履帶吊、腳手架等其他機械設備，要檢查防雷裝置是否完好可靠。遇到大風和大雨時，應停止起重機。雨季施工計劃要集中人力，分段突出。本著當天進度當天完成的原則，不允許貪進度，雨季趕工期。如果母材表面因降雨或其他原因或在強風中潮濕（相對濕度）80%，則不允許露天焊接，但如果焊工和焊接部位得到充分保護，母材經(jīng)適當處理（如預熱、抽濕等）即可焊接。

46、雨季來臨前，應掌握每月和十日降雨趨勢的中期預報，特別是近期預報的降雨時間和降雨量，以便安排施工。雨天搬運、吊裝、裝配等施工過程中必須穿雨衣和防滑雨靴，并采取安全措施保護電源。所有的棒材和部件都堆放起來，不掉地，無污染。如有泥漿，及時清理，確保部件和接頭清潔干燥。4.6.大風時的施工措施在大風季節(jié)，要經(jīng)常聯(lián)系當?shù)貧庀笳荆皶r了解近期天氣情況，每天聽天氣預報，提前安排施工，做好準備。預防性強化。遇強風或六級強風時，嚴禁垂直運行機器，加強井架錨繩樁，檢查塔吊和施工升降機附墻的支撐桿節(jié)點的牢固性，確定塔鉤的高度并固定。及時加固隔墻，防止雨水進入建材庫房，將室外輕質(zhì)材料堆放在庫房內(nèi)并覆蓋，清理外框和松動

47、的腳手架上的施工物品，對層內(nèi)物品進行分類堆放。落實和安排值班人員，對停電、停水、通訊線路中斷等措施做好充分準備，定期檢查重點部位。4.7.屋頂檁條安裝方法電網(wǎng)安裝好后，安裝檁條和太陽能支架，將檁條從建筑物的一端安裝到另一端，并在安裝過程中隨時修正。為方便施工，每跨所需的檁條應成捆運輸至相應位置，并應堆放均勻。第五章質(zhì)量管理體系和措施5.1。質(zhì)量控制的原則和目標一、質(zhì)量控制原則（1）堅持“質(zhì)量第一，顧客滿意”的原則。在施工過程中，我單位始終把業(yè)主放在第一位，充分重視業(yè)主和監(jiān)理對工程質(zhì)量提出的意見和建議。在質(zhì)量面前，監(jiān)理和業(yè)主擁有一票否決權(quán)，任何工作都以能夠保證和擴大施工質(zhì)量為前提。(2)“以人為

48、本”的質(zhì)量控制原則。所有施工人員都是質(zhì)量的創(chuàng)造者。質(zhì)量控制必須以人作為質(zhì)量控制的動力，調(diào)動人的積極性和創(chuàng)造性，增強人的責任感，樹立“質(zhì)量第一”的觀念；提高人的素質(zhì)，避免人的錯誤，以人的工作質(zhì)量保證過程質(zhì)量和工程的整體質(zhì)量。2.質(zhì)量目標當項目完成并交付給業(yè)主時，質(zhì)量將達到以下目標：（一）合同范圍內(nèi)所有項目的所有使用功能均符合設計（或變更）圖紙的要求；（二）各分項、分項質(zhì)量符合合同要求，符合國家檢驗評價標準；(3)工程質(zhì)量等級：結(jié)構(gòu)長城杯。5.2.組織為保證本項目質(zhì)量目標的實現(xiàn)，建立了以項目經(jīng)理、主管工程師和質(zhì)量工程師為首的質(zhì)量保證體系組織架構(gòu)。在項目建設之前進行質(zhì)量規(guī)劃。項目經(jīng)理負責組織編制項目

49、質(zhì)量計劃，制定項目質(zhì)量目標并分解目標，明確各級人員的質(zhì)量責任，實施全面質(zhì)量管理，開展信息化建設。嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量計劃，以預測和預控為重點，完善施工過程的工藝設計，強化過程控制，確保施工質(zhì)量達到預期。項目管理部質(zhì)量保證體系：在施工管理中明確質(zhì)量責任制，全員參與質(zhì)量管理工作。項目經(jīng)理對質(zhì)量工作全面負責，明確各部門和各級人員的質(zhì)量職責、任務和權(quán)限，制定以質(zhì)量責任制為主要內(nèi)容的考核辦法。5.3.質(zhì)量管理和控制程序一、質(zhì)量控制原則(1)“預防為主”的質(zhì)量控制原則。將質(zhì)量的事后檢查轉(zhuǎn)向質(zhì)量的事前控制和過程控制；從產(chǎn)品質(zhì)量檢驗到工作質(zhì)量檢驗、工藝質(zhì)量檢驗、中間產(chǎn)品檢驗。（2）堅持“嚴格按照質(zhì)量標準檢驗，一切

50、用數(shù)據(jù)說話”的原則。質(zhì)量標準是評價產(chǎn)品質(zhì)量的尺度，數(shù)據(jù)是質(zhì)量控制的依據(jù)和依據(jù)。產(chǎn)品質(zhì)量是否符合質(zhì)量標準，必須經(jīng)過嚴格檢驗，用數(shù)據(jù)說話。（三）貫徹科學、公正、守法的專業(yè)規(guī)范的質(zhì)量控制原則。在項目建設過程中，任何管理人員在處理質(zhì)量問題的過程中應尊重客觀事實，尊重科學，誠實、公正、無偏見；遵紀守法，杜絕不道德行為；既堅持原則，嚴格要求，秉公辦事。 ，同時謙虛謹慎，實事求是。2.工作質(zhì)量控制(1) 過程質(zhì)量控制(2) 檢驗批次的質(zhì)量控制（3）子項目質(zhì)量控制（4）子項目質(zhì)量控制（五）單位工程質(zhì)量控制(6) 整個建設項目的質(zhì)量控制從上到下，從頭到尾，每一道工序的質(zhì)量控制都會直接影響到下一道工序的質(zhì)量控制。

51、控制一個建設項目的質(zhì)量，就要控制好每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量。在這個過程中，最重要的是要做好工作質(zhì)量和過程質(zhì)量的控制。 項目經(jīng)理公司總工程師公司副總經(jīng)理項目工程師生產(chǎn)副經(jīng)理管理副經(jīng)理組織公司質(zhì)量部、技術(shù)部、就工程質(zhì)量、驗收、創(chuàng)優(yōu)等工作進行具體布置研究和分析受法人委托對單位工程質(zhì)量負第一領導責任協(xié)調(diào)生產(chǎn)與質(zhì)量的關系對質(zhì)量、技術(shù)全面負責控制分承包方工程款結(jié)算把好結(jié)算關生產(chǎn)、安全部物資采購部技術(shù)、質(zhì)量部核算部1、落實檢查技術(shù)措施、方案的實施。2、檢查監(jiān)督施工質(zhì)量、嚴格控制質(zhì)量標準。3、主管項目質(zhì)量體系運行，收集整理工程創(chuàng)優(yōu)資料。保證合格材料控制施工質(zhì)量，實現(xiàn)過程精品作業(yè)層負責本工序工程質(zhì)量，杜絕不合格分項。質(zhì)

52、量保證體系圖3.質(zhì)量管理體系（一）嚴格執(zhí)行項目檢驗報告制度，強化“三檢制度”，做到自檢、互檢、專職檢查，明確各工序三檢內(nèi)容和工藝標準。制度確保人人嚴把質(zhì)量關，質(zhì)檢人員要加強過程檢驗和工序交接檢驗，解決施工過程中出現(xiàn)的一系列不符合質(zhì)量要求的問題。對每個團隊的施工質(zhì)量進行按期評估，對好團隊和差團隊進行評估。好的團隊受到表揚和獎勵，差的團隊受到批評和懲罰。（二）實行掛牌制度。落實技術(shù)披露清單、施工現(xiàn)場清單、運營管理制度清單、半成品、成品清單，明確責任。（三）認真落實質(zhì)量責任制和獎懲制度，建立多種形式的質(zhì)檢組，針對工程中經(jīng)常出現(xiàn)的常見質(zhì)量問題和工程質(zhì)量隱患開展活動；在思想上和行動上注意它，杜絕常見質(zhì)量

53、問題的發(fā)生。（四）嚴格執(zhí)行原材料進場質(zhì)量檢驗制度，加強對檢驗工作的領導和管理。所有材料（包括成品和半成品）進場，進行嚴格的質(zhì)量檢驗和檢驗，并提供來料出廠證明。 ，并抽樣檢驗?，F(xiàn)場設有專職檢測人員，負責原材料質(zhì)量的抽樣檢驗及各項檢測工作。材料進場必須有資質(zhì)證明，不合格的材料嚴禁進場。（5）工程質(zhì)量例會制度：每周定期對工程質(zhì)量進行聯(lián)合檢查和例會，分析存在的質(zhì)量問題，提出解決方案，制定整改預防措施，做好記錄、賬目、計劃。 ，有結(jié)果。（6）實施質(zhì)量目標跟蹤管理，在關鍵部位設置質(zhì)量管理點作為施工過程的“關鍵工序”，有特殊要求的工序作為“特殊工序”。制定作業(yè)指導書，向團隊進行技術(shù)交底，現(xiàn)場專職質(zhì)檢員隨時跟

54、蹤檢查。（七）制定消除質(zhì)量共性問題的方案和措施，控制薄弱環(huán)節(jié)，做到針對性、實用性、可操作性。實行質(zhì)量一票否決制度。（八）加強成品保護管理，各專業(yè)之間相互協(xié)調(diào)，不搞逆向工藝建設。5.4.技術(shù)組織保障一、檢驗流程（一）材料現(xiàn)場檢查：為保證材料質(zhì)量，由材料負責人組織對來料進行檢查。（2）施工過程檢驗：為確保工藝工程質(zhì)量，工長和質(zhì)檢員嚴格把控工藝質(zhì)量，加強工藝檢驗，防止不合格工序轉(zhuǎn)移到下一道工序。施工過程。（三）“三查一評”制度自檢：每個施工工序完成后，組長組織一次工程質(zhì)量自檢并填寫自檢記錄，對不合格或有缺陷的工序進行整改或返工，嚴禁不合格工序流入下一道工序。渠道流程。 互檢：自檢完成后，科長組織各班

55、組互檢，相互學習，進一步提高項目質(zhì)量。專項檢驗：每道工序完成或逐項完成后，專職質(zhì)檢人員將根據(jù)國家和行業(yè)標準及規(guī)范對工程質(zhì)量進行檢驗和驗證?？己耍焊鞣猪?、分部、單元項目完成后，由單位項目負責人組織工程技術(shù)人員按照國家、行業(yè)質(zhì)量評估標準，最后進行專職檢驗。工作人員審批。（四）質(zhì)檢工具和工具 長度檢測工具：圓盤尺（30米、50米）、鋼角尺、鋼卷尺、夾桿。 厚度檢測工具：千分尺：用于測量薄鋼板的厚度和管道的尺寸。游標卡尺：用于測量鋼板的厚度和鋼管的壁厚。 測量放線、平面標高調(diào)平工具：全站儀：用于鋼構(gòu)件的坐標定位。Level（標尺）：用于調(diào)平裝配體。 焊縫檢查工具：超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、焊縫量規(guī)（檢

56、測焊縫的超高）、塞尺（測量坡口間隙）。本項目的檢測工具和測量儀器配備：檢測工具和計量器具必須經(jīng)有關計量部門檢驗合格后，方可用于工程中的計量檢驗；檢查人員必須持有作業(yè)后證書，方可對項目進行調(diào)查。配備規(guī)劃臺的現(xiàn)場測試工具和測量儀器序列號設備名稱規(guī)格數(shù)量單元1全站儀BTS-3082C1塔2等級DZS3-12塔3經(jīng)緯儀DJD2-12塔4鋼盤尺50公尺4個人5由標尺2m5個人6等級L=600mm5個人7塞尺0.20.5mm5個人8卷尺5m5個人9溫度計02004個人10平臺秤500公斤1個人11游標卡尺2捆12千分尺1捆19油漆測厚儀1塔2、工作過程各階段的質(zhì)量控制(1) 制程前的質(zhì)量控制加強質(zhì)量管理和

57、教育，強化質(zhì)量意識，制定質(zhì)量控制措施，完善質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量責任制，實施定期考核，在公司質(zhì)量獎懲制度的基礎上制定工程質(zhì)量獎懲制度，掛鉤符合其經(jīng)濟利益。正式施工前質(zhì)量控制的重點是為施工做準備。施工準備應貫穿施工全過程，包括總體施工準備、單元工程施工準備、分項施工準備、開工前的施工準備、開工后各施工階段的施工準備。所有施工準備工作均由專人負責。項目管理人員集體參與編制施工準備工作計劃。每項計劃均由專人執(zhí)行，并規(guī)定最遲完成時間。每個施工準備計劃包括以下內(nèi)容：技術(shù)準備：包括設計圖紙的實施、技術(shù)交底、圖紙的聯(lián)合評審以及各種施工方案的編制。材料準備：包括建筑材料的準備、零部件的準備、施工設備的準備。組

58、織準備：主要是對參與各階段的施工人員進行部署和教育。施工場地準備：根據(jù)施工階段的變化，對場地進行相應的調(diào)整，制定相應的場地管理措施。(2) 過程中的質(zhì)量控制過程質(zhì)量控制的原則和策略：全面控制施工過程，重點控制過程質(zhì)量。落實質(zhì)量一票否決權(quán)，嚴格執(zhí)行“三檢制”和“模范指導”制度，認真落實全面質(zhì)量管理，開展QC小組活動，實施工程質(zhì)量預測預控。嚴格按照國家和北京市有關規(guī)定、規(guī)章制度和設計圖紙要求組織施工，認真落實各項隱蔽預檢制度。施工前，工長對施工隊進行了全面的技術(shù)交底，并在施工過程中認真檢查落實情況。各工序之間的交接檢驗由專職質(zhì)檢員參加監(jiān)督。使專業(yè)團隊之間的交接檢查規(guī)范化、連續(xù)化。對于可能造成質(zhì)量問

59、題的重點工作，我們制定了質(zhì)量預控措施，做到“預防為主”。對重點建設項目，在施工組織設計中應當制定單獨的施工計劃和單獨的質(zhì)量保證措施。子項目開工前，建設單位應當負責書面技術(shù)交底和現(xiàn)場實物交底。對于隱蔽工程的驗收，應按合同規(guī)定的時間提前通知監(jiān)理和施工方，以便有一定的巡視空間。加強計量工作，定期將檢測和計量器具送到檢測站進行檢測。每次使用前，均由驗船師或驗船師認真審核，并做好審核記錄，以確保測量儀器的不確定度已知，準確度滿足使用要求。要求，嚴格放行預檢和復檢制度。處理質(zhì)量問題，必須填寫質(zhì)量問題報告表、質(zhì)量問題處理計劃（經(jīng)業(yè)主和主管批準）、質(zhì)量問題處理記錄。施工過程中有專人進行監(jiān)督檢查，填寫監(jiān)督檢查記

60、錄，完成問題。之后，需要得到業(yè)主和主管的批準。對每個項目的成品保護制定專項計劃，并派專人定期檢查成品保護措施的落實情況。質(zhì)量控制由監(jiān)理單位、施工單位和專職質(zhì)檢員進行，任何人不得干預。如果按要求做，質(zhì)量可以拒收，項目經(jīng)理會簽返工單進行返工。加強工程技術(shù)文件資料管理，確保其可追溯性、系統(tǒng)化、有效性和完整性，實施信息化建設，為正確指導生產(chǎn)經(jīng)營活動提供依據(jù)。各類質(zhì)量文件必須與項目的實際施工進度同步。(3) 過程后的質(zhì)量控制每個檢驗批次、分項、分項目完成后，首先組織自檢，采用目測法和實測法進行檢驗。自檢合格后，由監(jiān)理單位和施工單位進行檢驗，對質(zhì)量檢驗不合格的產(chǎn)品進行返工維修，直至符合要求。各類質(zhì)量文件（