基礎(chǔ)模板施工組織方案

1、 PAGE 基礎(chǔ)模板施工組織方案目錄第1章工程概況說(shuō)明31.1工程概況31.2編制依據(jù)31.3模板方案選擇31.4材料選擇及搭設(shè)參數(shù)4第2章典型構(gòu)件模板加固52.1墻模板52.2柱模板82.3梁模板92.4樓梯模板9第3章模板安裝過(guò)程103.1模板安裝的一般要求103.2 模板安裝要求103.3 模板組拼123.4 模板定位和支設(shè)13第4章模板拆除134.1 模板拆除原則134.2 墻、柱模板拆除144.3 樓板、梁模板拆除154.4后澆帶模板拆除15第5章模板技術(shù)措施155.1進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)155.2 模板安裝質(zhì)量要求165.3 其他注意事項(xiàng)19第6章維修及養(yǎng)護(hù)20第7章安全、環(huán)保文明施工

2、措施20第10章附件計(jì)算書(shū)22 第一章項(xiàng)目概述1.1 項(xiàng)目概述項(xiàng)目名稱(chēng)：設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：建設(shè)單位：項(xiàng)目規(guī)模：該項(xiàng)目位于。主樓地下一層至二層為混凝土框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度6度。木頭是波紋的。模板彎架系統(tǒng)采用48鋼管作為支撐系統(tǒng)。1.2 編譯依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)定GB50009-20012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002中國(guó)建筑業(yè)蔣正榮的建筑施工計(jì)算手冊(cè)；建筑施工手冊(cè)第四版中國(guó)建筑業(yè)；施工中扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2011鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-2003建筑模板安全技術(shù)規(guī)程JGJ162-20081.3 模板方案選擇1.3.1 選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：(

3、1)模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)力求保證結(jié)構(gòu)安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。(2)在規(guī)定的條件和規(guī)定的使用期限下，完全可以達(dá)到預(yù)期的安全性和耐久性。（3）選材時(shí)，力求通用、通用、可重復(fù)使用，便于維護(hù)。（4）結(jié)構(gòu)選擇時(shí)，力求受力清晰，結(jié)構(gòu)措施到位，吊裝和拆卸方便，便于檢查驗(yàn)收；（5）模板架設(shè)和模板支架還必須符合建筑模板安全技術(shù)規(guī)程JGJ162-2008的要求。結(jié)合以上設(shè)計(jì)原則，結(jié)合工程實(shí)際情況，綜合考慮以往施工經(jīng)驗(yàn)，決定在基礎(chǔ)施工中采用以下模板及支護(hù)方案：全部采用木模板，支撐采用A48鋼管，模板用系緊螺栓固定。外框體采用雙排框。架設(shè)尺寸為：立桿水平距離1.0米，立桿垂直距離1.0米，步距1.5米。底端距板面2

4、00高，有縱橫掃桿，每級(jí)橫管縱橫布置，橫管與掃桿全長(zhǎng)相連。模板架的立桿全部位于底面，立桿底部鋪設(shè)18厚模板（20cm20cm1.8cm）。1.4 選材及架設(shè)參數(shù)材料選擇如下：鋼管：選用直徑48*3.0厚的焊接鋼管；模板：選用18厚九層板；緊固件：緊固件采用對(duì)接、十字和旋轉(zhuǎn)緊固件；木牙：選擇10050的木牙，反拉螺釘：14反拉螺釘用于基礎(chǔ)帽、地梁、墻、柱，14止水反拉螺釘用于擋土側(cè)壁等有防水要求的部位。本項(xiàng)目使用的螺絲長(zhǎng)度暫定有820、870、920、1020、1120、1220、18207種（如下圖）：第二章典型構(gòu)件的模板加固2.1 墻模本工程墻厚為400mm厚的擋土墻。鋼筋混凝土墻的模板縱向

5、采用木背筋，間距200mm，橫向采用雙排鋼管，用14對(duì)系緊螺栓系緊。牽引螺絲的水平間距為400mm，垂直間距為450mm。地下室外墻采用14止水栓系固。擋土墻DQ1、DQ3用14止水栓系緊。因?yàn)镈Q2的一側(cè)是空側(cè)，另一側(cè)是房間，所以沒(méi)有防水要求。 20 根 PVC 管穿過(guò)墻釘進(jìn)行回收。設(shè)置拉絲時(shí)請(qǐng)注意以下四點(diǎn)：拉絲上下排水平方向距離現(xiàn)澆板底部150-200mm； eq oac(,2)在最末端，垂直一排雙拉螺釘距元件端緣150200mm； eq oac(,3)上、中、下加強(qiáng)支撐鋼管與貨架連接。模板接頭采用雙面酚醛粘合劑粘合?；炷翝仓埃驴谂c地面交界處用1：3水泥砂漿堵漏，防止?jié)B漏。節(jié)點(diǎn)圖如下

6、：墻模板標(biāo)高墻柱接縫模板水平截面（帶墻垛）擋土墻模板垂直剖面由于基礎(chǔ)施工時(shí)使用后澆帶，在封堵?lián)跬翂η埃娩摪宸忾]網(wǎng)將后澆帶隔離攔截。擋土墻需在樓板上加止水鋼板，樓板高度300，樓板混凝土同時(shí)澆筑。此處剪力墻模板示意圖如下：地下車(chē)庫(kù)坡道底板、剪力墻、擋土墻預(yù)留施工縫處設(shè)置防水鋼板，分兩步澆筑。2.2 欄目模板本項(xiàng)目立柱截面尺寸為600600、800800、800600、800700、1000800。柱模板龍骨采用木板條作為豎筋，柱箍采用雙層鋼管加固。柱箍間距d=400mm。柱截面示意圖立柱立面模板接頭用雙面酚醛膠帶粘合?；炷翝仓?，模板下口與底板交界處用1：3水泥砂漿堵漏，防止?jié)B漏。2.3 梁

7、模板本工程橫梁截面尺寸為：300600、8001200等。橫梁模板采用木瓦楞九膠合板系統(tǒng)，模板接縫用雙面酚醛膠帶粘合，防止漏漿.模板支撐系統(tǒng)采用鋼管設(shè)置，立桿水平間距0.6米，垂直間距0.8米，拉桿步距1.5米；橫梁的側(cè)面和外波紋由木頭制成，外波紋之間的距離為500mm，波紋取決于不同的梁。當(dāng)高度超過(guò)600mm（含600mm）時(shí)，在橫梁中間加一對(duì)14拉力螺絲，間距500mm。2.4 樓梯模板樓梯模板采用18mm九層板作為斜梯板的底型，斜木楞龍骨為50100木條，間距不大于200mm。支撐系統(tǒng)、水平支撐、剪式支撐均由鋼管固定。樓梯梁和平臺(tái)的標(biāo)高和軸線(xiàn)位置確定后，最后對(duì)支撐梁的底模和胎面模進(jìn)行加固

8、、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：施工前按實(shí)際層高設(shè)置。搭建時(shí)要注意建筑與樓梯結(jié)構(gòu)的區(qū)別，預(yù)留地板的厚度；檢查支撐緊固件的穩(wěn)定性。為防止踏步模板滑落，支撐桿必須固定；檢查橫梁底模和踏板的平整度和標(biāo)高，并逐一檢查臺(tái)階的寬度和高度，以減少誤差。第三章模板安裝過(guò)程3.1 模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢，并處理好施工縫后，即可安裝模板。安裝立柱模板前，清除雜物，焊接或修整模板定位預(yù)埋件，做好測(cè)量和放線(xiàn)工作，并在模板下涂抹找平定位砂漿。定位控制線(xiàn)彈出。豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢，并處理好施工縫后，即可安裝模板。安裝立柱模板前，清除雜物，焊接或修整模板定位預(yù)埋件，做好測(cè)量和放線(xiàn)工作，并

9、在模板下涂抹找平定位砂漿。定位控制線(xiàn)彈出。3.2 模板安裝要求3.2.1 墻模安裝：(1) 模板安裝順序定位放線(xiàn)模板就位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆模(2) 技術(shù)要點(diǎn)1）安裝墻模前，先在墻上鑿出胡茬，用空壓機(jī)清除墻上的雜物，并做好測(cè)量和放線(xiàn)工作。為防止墻模板根部漏漿出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象，墻模板安裝前，應(yīng)根據(jù)放線(xiàn)的大小在底板上粘貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘接牢固，注意墻螺栓的安裝質(zhì)量。2）按位置線(xiàn)安裝門(mén)洞模板，降低預(yù)埋件。3）根據(jù)定位線(xiàn)放置一個(gè)模板，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和墻螺栓，并根據(jù)本方案的參數(shù)設(shè)置墻螺栓的規(guī)格和間距。4）清理墻上的雜物，安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模

10、板垂直，然后擰緊墻螺母。5）模板安裝好后，檢查緊固件和螺栓是否緊固，模板接頭和下開(kāi)口是否緊固。6) 墻模應(yīng)采用木板條作豎筋，雙483.0鋼管作橫背波紋。7）墻模板的豎縫和腳縫應(yīng)設(shè)置在木板條和膠合板形成的槽口位置，防止漏漿和走錯(cuò)平臺(tái)。墻模橫縫背面宜用木頭拼接。8）防止墻體混凝土厚度不一致，墻體開(kāi)孔過(guò)大，混凝土墻體表面粘連，角膜與大模板間隙過(guò)大，角膜過(guò)度滲入墻體，造成墻體變形門(mén)窗洞口。(3) 預(yù)防措施：1）墻體放樣準(zhǔn)確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板仔細(xì)調(diào)整到位，墻體螺栓全部旋緊。2）模具支撐時(shí)，抓夾應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的尺寸夾緊。3）模板清理干凈，脫模劑刷均勻，不能過(guò)早脫模。4）模板拆裝時(shí)間隙過(guò)大，連接固定

11、措施不牢固，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。5) 門(mén)窗開(kāi)孔模板的裝配和固定必須牢固，開(kāi)孔模板必須仔細(xì)匹配，保證尺寸，方便拆裝。3.2.2 柱模板安裝(1) 模板安裝順序定位放線(xiàn)焊接定位筋柱模板安裝安裝支撐固定柱模板澆注混凝土維修拆除腳手架和模板清洗模板(2) 技術(shù)要點(diǎn)1）板與板的垂直接縫應(yīng)緊密拼接，用膠帶固定，然后用柱箍和支撐系統(tǒng)固定。2）按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板后，按線(xiàn)的位置固定壓腳板，然后安裝柱模板，校正柱頂垂直度和對(duì)角線(xiàn)。3）安裝柱箍：柱箍選用雙鋼管。柱箍間距、柱箍材料及張緊螺栓直徑參數(shù)按本方案要求設(shè)置。4）防止膨脹膜、膨脹斷面尺寸、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩狀麻點(diǎn)表面、撓曲、柱體變形等現(xiàn)象。(3)

12、預(yù)防措施：1）按柱箍的間距要求釘牢。2）連續(xù)支撐模具時(shí)，應(yīng)先將兩端的立柱模具立起。對(duì)準(zhǔn)和復(fù)查位置無(wú)誤后，在頂部畫(huà)長(zhǎng)線(xiàn)，然后豎立中柱模。3.3 模板組裝模板拼裝應(yīng)嚴(yán)格按照構(gòu)件尺寸進(jìn)行拼裝。現(xiàn)場(chǎng)拼裝模板時(shí)，應(yīng)控制好相鄰面板之間的接縫，并在兩塊面板的接縫處加夾子，防止漏漿。組裝完成后用鋼絲將模板和豎向鋼管綁牢，以保持模板的完整性。裝配精度要求如下：(1)兩個(gè)模板之間的接縫小于等于1.5(2)相鄰模板之間的高度差小于等于1(3) 模板平整度2(4)模板平面尺寸偏差33.4 模板定位與支撐當(dāng)?shù)撞炕蝽敳炕炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2MPa），即用手按壓時(shí)，不松軟，無(wú)痕跡，方可開(kāi)始軸澆注測(cè)量。根據(jù)軸線(xiàn)

13、位置，放出墻柱截面位置尺寸線(xiàn)和模板500mm控制線(xiàn)，方便梁柱模板的安裝和校正。待立柱混凝土澆筑完成拆除模板后，開(kāi)始測(cè)量500mm標(biāo)高控制線(xiàn)，直接按500mm線(xiàn)測(cè)量樓板底部至立柱的控制線(xiàn)。首先，根據(jù)建筑主軸的控制線(xiàn)，并以此控制線(xiàn)為起點(diǎn)，畫(huà)出每一列的軸線(xiàn)，并用墨線(xiàn)彈出模板的線(xiàn)條、邊線(xiàn)和外控制線(xiàn)到軸線(xiàn)和施工圖。三根線(xiàn)必須在施工前就位，以便進(jìn)行模板安裝和校準(zhǔn)。在安裝模板之前清潔地板。不得有積水和雜物，將施工縫表面的浮漿清除并用水沖洗干凈。所有模板側(cè)面都必須刷上脫模劑。第四章 模板拆除4.1 拆模原理4.1.1 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)相同條件下試塊的強(qiáng)度，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后，由相關(guān)工頭提出拆除模板申請(qǐng)，模板

14、只能拆除經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后。4.1.2 拆除模板及其支架時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表要求。拆邊模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2MPa（視拆模試塊的強(qiáng)度而定），并保證表面及棱角不因側(cè)模損壞后才能拆除。拆除模板?；炷恋啄Ｖ挥性诨炷翉?qiáng)度達(dá)到下表要求后才能拆除。4.1.3 拆除模板的順序與安裝模板的順序相反。組件類(lèi)型構(gòu)件跨度（米）混凝土立方體設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的百分比（%）盤(pán)子2502，8758100橫梁、拱門(mén)、貝殼8758100懸臂梁-1004.2 拆除墻柱模板墻柱模板只有在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)才能拆除，可以保證表面和棱角不因拆除而損壞。拆除側(cè)模板，先完成模板，然后完成角模板。拆墻柱模板時(shí)，

15、先拆下墻體螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓，使模板向后傾斜，與墻體分離。不要在墻上撬模板，也不要用大錘砸模板，以保證拆模板時(shí)不會(huì)晃動(dòng)混凝土墻體，尤其是拆門(mén)窗陰陽(yáng)角形式時(shí)，不能使用大錘砸模板。拆除墻模板后，拆除門(mén)窗洞口模板。先松開(kāi)四周固定用的角鋼，然后輕輕震動(dòng)四面模板將其拆除。洞口外角損壞時(shí)，應(yīng)在跨度大于1m的洞口拆除后加臨時(shí)支撐。4.3樓板梁模板拆除4.3.1 樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)整頂支撐頭向下移動(dòng)，以滿(mǎn)足模板與樓板分離的要求，保留維修支架和其上的維修木或維修模板，其余的模板落在腳手架上。 .拆除樓板模板時(shí)保留樓板維護(hù)支架。4.3.2 模板拆除吊裝到存放位置時(shí)，模板應(yīng)保持平整，然后用鐵鍬和濕布擦拭干凈。托

16、模前刷脫模劑。模板損壞部位應(yīng)及時(shí)修復(fù)，以保證使用質(zhì)量。4.3.3 模板拆除后，及時(shí)清理板面并涂抹脫模劑，防止砂漿粘連。4.4 后澆帶模板的拆除根據(jù)設(shè)計(jì)要求，后澆區(qū)在主體完工60天后用C35膨脹混凝土澆筑，模板底模需達(dá)到要求強(qiáng)度達(dá)到100%才能拆除。第五章 模板技術(shù)措施5.1 入口模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1 模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)入庫(kù)木膠合板出廠(chǎng)合格證和檢測(cè)報(bào)告入庫(kù)檢驗(yàn)）。（二）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)）任何部位不得腐爛、發(fā)霉和起泡。不得有邊緣缺陷或絨毛。每平方米單板脫膠量不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2。(3) 規(guī)格尺寸厚度檢測(cè)方法：用鋼

17、卷尺在距板邊20mm處長(zhǎng)邊和短邊分別測(cè)量3個(gè)點(diǎn)和1個(gè)點(diǎn)，取8個(gè)點(diǎn)的平均值；各測(cè)量點(diǎn)與平均值之差即為偏差。長(zhǎng)寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處測(cè)量每塊板的長(zhǎng)寬，取平均值。對(duì)角線(xiàn)差異檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓷l對(duì)角線(xiàn)之間的差異。翹曲檢測(cè)方法：用鋼尺測(cè)量對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度，用楔形塞尺（或鋼卷尺）測(cè)量鋼尺與板面之間的最大弦高，后者與板面的比值前者是翹曲。5.2 模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)定的要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓和施工荷載”。5.2.1 主控項(xiàng)目（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝上模板及

18、其支撐時(shí)，下層應(yīng)具備承受上部荷載的承載能力，或加支撐；上下支撐柱應(yīng)對(duì)齊，并鋪設(shè)墊板。檢查次數(shù)：所有檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案進(jìn)行檢查。（2）涂模脫模劑時(shí)，不得污染鋼筋與混凝土的接縫。檢查次數(shù)：所有檢查。檢查方法：觀察。5.2.2 一般項(xiàng)目(1) 模板安裝應(yīng)符合以下要求：模板接縫處不得漏漿；混凝土澆筑前，木模板應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但模板不得有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂上脫模劑；雜物應(yīng)清理干凈；檢查次數(shù)：所有檢查。檢查方法：觀察。（2）跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，模板應(yīng)按要求拱形。檢驗(yàn)數(shù)量：按規(guī)定檢驗(yàn)批次（在同一檢驗(yàn)批次中，對(duì)于橫梁，應(yīng)檢驗(yàn)部件數(shù)量的10%，不少于

19、3個(gè)；不少于3個(gè)。）檢驗(yàn)方法：用水平儀或拉線(xiàn)和鋼尺檢查。(3)固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得省略，安裝牢固，偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢驗(yàn)次數(shù)：按規(guī)定檢驗(yàn)批次（梁柱按構(gòu)件個(gè)數(shù)的10%檢查，不少于3個(gè)；墻、樓板按有代表性的自然空間檢查10%，并且不少于3個(gè)房間）。檢查方法：鋼尺檢查。5.2.3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定。檢驗(yàn)次數(shù)：按規(guī)定檢驗(yàn)批次（梁柱按構(gòu)件個(gè)數(shù)的10%檢查，不少于3個(gè)；墻、樓板按有代表性的自然空間檢查10%，并且不少于3個(gè)房間）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)附表1：（檢驗(yàn)方法：檢查相同條件下養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿垂直和水平方向測(cè)量，取大者

20、取大值。）5.2.4 模板垂直度控制(1)嚴(yán)格控制模板的垂直度。模板安裝到位前，必須對(duì)每條模板線(xiàn)進(jìn)行重新測(cè)試，無(wú)誤后方可安裝模板。（2）模板組裝配好，工長(zhǎng)和質(zhì)檢員一一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)3mm，平面度不超過(guò)2mm；(3)模板就位前，檢查上模的位置和間距是否符合要求。5.2.5 屋面模板標(biāo)高控制各樓層頂板在標(biāo)高控制點(diǎn)抄測(cè)，混凝土墻上的500條線(xiàn)進(jìn)行抄測(cè)。根據(jù)層高約2800mm和板厚，頂板模板底部標(biāo)高線(xiàn)沿墻體彈出。5.2.6 模板變形控制（1）墻模板支撐前，將頂模板棒焊在豎梯肋上（墻厚每邊減少1mm）。(2)澆筑混凝土?xí)r，做好分層尺，并提供照明，分層澆筑，層高應(yīng)控制在500級(jí)以上，以防

21、止模板因振動(dòng)不當(dāng)或振動(dòng)過(guò)大而變形。（3）模板搭好后，拉動(dòng)橫豎線(xiàn)，保證混凝土澆筑時(shí)能方便觀察到模板變形和移動(dòng)；（4）澆筑前仔細(xì)檢查螺栓、頂撐、斜撐是否松動(dòng)；(5)模板搭好后，禁止將模板與腳手架綁扎。5.2.7 模板拼縫及接縫模板接縫、接縫不嚴(yán)密時(shí)，應(yīng)用塑料密封條封堵；如果鋼模板變形，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。5.2.8 清洗口留置樓梯模板的清洗口留在平臺(tái)橫梁底部，清洗口為50100孔，可用空壓機(jī)清洗模具的雜物。5.2.9 與安裝配套合模前配合鋼筋、水、電安裝等工種，發(fā)出合模通知后才能合模。5.2.10 混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)使用所有墻板的全長(zhǎng)、全高拉通線(xiàn)，在澆筑時(shí)校正墻板的垂直度。每次澆筑混凝土，都要派專(zhuān)人檢查模板

22、，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。5.2.11 為提高模板的周轉(zhuǎn)和安裝效率，應(yīng)根據(jù)工程軸線(xiàn)的位置和尺寸對(duì)模板進(jìn)行預(yù)先編號(hào)，以便定位使用。拆解的模板按照編號(hào)進(jìn)行分類(lèi)堆放。安裝操作人員實(shí)行定段定號(hào)責(zé)任制。5.3 其他說(shuō)明5.3.1 模板工程施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序進(jìn)行施工。此外，對(duì)一些常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)制定預(yù)防措施，防患于未然，確保模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行公示制度。施工前必須有單一的施工計(jì)劃和書(shū)面技術(shù)交底給施工隊(duì)。（1）膠合板規(guī)格統(tǒng)一，面板平整光潔，防水性能好。(2)進(jìn)場(chǎng)前，木板條應(yīng)平整、筆直、大小均勻，堆放整齊，木板條下口應(yīng)平整。（3）模板與板配合后，將彈線(xiàn)四邊刨平，保證墻、柱、樓板的直

23、線(xiàn)度。(4) 將墻模安裝底座找平，粘貼海綿條或雙面膠。模板下端靠近事先做好的定位基準(zhǔn)，保證模板位置正確，防止模板底部漏水。在外墻上安裝模板之前，需要設(shè)置模板支撐帶并將它們拉直。（5）墻模板螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓不得傾斜拉硬頂。穿墻螺栓采用硬質(zhì)塑料管包覆，塑料管長(zhǎng)度比壁厚小23mm。(6)要求門(mén)窗洞口模板尺寸準(zhǔn)確。角方后加固固定，對(duì)角線(xiàn)用木條拉起，防止變形。(7) 支柱提供的水平支撐和剪刀支撐應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)和整體穩(wěn)定性進(jìn)行布置。第六章維護(hù)與保養(yǎng)6.1 模板選用水性脫模劑。安裝前先刷上脫模劑，以免刷得太早被雨水沖走。6.2 模板存放時(shí)，必須在其下蓋上墊料?；宓拈g距應(yīng)適當(dāng)，以免模板變形或損壞。6.

24、3 裝卸模板時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁拋擲，防止碰撞損壞模板。對(duì)周轉(zhuǎn)模板進(jìn)行分類(lèi)、清理和堆放。6.4 如發(fā)現(xiàn)拆下的模板有翹曲或變形，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。損壞的面板應(yīng)及時(shí)修復(fù)。第七章 安全、環(huán)境保護(hù)和文明施工措施7.1 模具支撐前必須搭好相關(guān)腳手架。腳手架和模板支撐應(yīng)分開(kāi)7.2 脫模時(shí)操作者必須掛好并系好安全帶。7.3 拆除墻模板前，不允許拆除腳手架。在拆除屋頂模板之前，劃定安全區(qū)域和安全通道。在放好跳板的操作架上進(jìn)行操作。7.4 混凝土澆筑前應(yīng)檢查支架是否可靠，緊固件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r，模板支護(hù)隊(duì)必須設(shè)置專(zhuān)人看護(hù)模板，隨時(shí)檢查支座是否變形或松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。定期檢查支撐模板、斜撐、平臺(tái)連接處的掛鉤螺

25、栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。7.5 木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用專(zhuān)用開(kāi)關(guān)盒，一次線(xiàn)不能超過(guò)3m，外殼要接保護(hù)零線(xiàn)，絕緣要好。電鋸、刨子必須連接漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用過(guò)程中隨時(shí)檢查）；和鏈鋸必須配備皮帶護(hù)罩、鋸片護(hù)罩、分配器和護(hù)手。使用多用途木工機(jī)械時(shí)，嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木材，嚴(yán)禁使用鏈鋸；機(jī)器禁用時(shí)關(guān)閉電源并鎖定。7.6 模板不得堆放在施工層上，以防模板在風(fēng)荷載作用下傾覆。7.7 模板堆放場(chǎng)地要求硬化、平整、封閉，陰陽(yáng)角模板應(yīng)搭設(shè)小圍擋。7.8 在電梯間進(jìn)行模板施工時(shí)，必須逐層架設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)。7.9 環(huán)保

26、文明建設(shè)晚上 22:00 至 6:00 期間，現(xiàn)場(chǎng)將停止模板加工和其他模板操作?，F(xiàn)場(chǎng)模板加工產(chǎn)生的垃圾及時(shí)清理，存放在指定的垃圾站。確保工作完成。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地和施工場(chǎng)地應(yīng)達(dá)到有序、清潔無(wú)污染、低噪音、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。第10章附件計(jì)算書(shū)平臺(tái)模板計(jì)算書(shū)平臺(tái)模板的計(jì)算依據(jù)建筑施工手冊(cè)第五版、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)程（GB 50009-20 12 ）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程GB50010-20 10（2015版） 、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50017-2003）等規(guī)定。甲板模板的后支撐由兩層組成。第一層為直接支撐模板的豎向波紋，用于支撐混凝土對(duì)模板的側(cè)向壓力；承重箍通過(guò)張緊螺栓相互連接，形成完整的承重

27、平臺(tái)模板支撐系統(tǒng)。 平臺(tái)模板設(shè)計(jì)示意圖蓋截面寬度B(mm)：4800.00；封蓋截面高度H(mm)：4800.00；蓋模板總計(jì)算高度：H = 3.00m；8.1 參數(shù)信息一、基本參數(shù)帽蓋橫截面寬度B方向螺栓數(shù)量：7個(gè)；帽的橫截面寬度B方向的垂直波紋數(shù)：14；帽蓋截面高度H方向螺栓數(shù)：7個(gè)；帽蓋截面高度H方向的豎向波紋數(shù)：14；拉螺栓直徑（mm）：M14；2.帽箍信息帽箍材質(zhì)：圓鋼管；直徑（毫米）：48.00；壁厚（mm）：3.00；帽箍間距（mm）：500；帽箍的組合數(shù)：2；3.垂直波紋信息垂直波紋材質(zhì)：木材；垂直瓦楞組合根數(shù)：2；寬度（毫米）：40.00；高度（mm）：80.00；4.面板參

28、數(shù)面板類(lèi)型：膠合面板；面板厚度（mm）：18.00；面板彈性模量（N/mm 2 ）：6000.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f c (N/mm 2 )：13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm 2 ）：1.50；5.木方和鋼波紋方木抗彎強(qiáng)度f(wàn) c (N/mm 2 )設(shè)計(jì)值：13.00；方木彈性模量E（N/mm 2 ）：9000.00；方木抗剪強(qiáng)度f(wàn) t (N/mm 2 )設(shè)計(jì)值：1.50；鋼波紋彈性模量E（N/mm 2 ）：210000.00；鋼波紋彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc（N/mm 2 ）：205.00；8.2 平臺(tái)模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值的計(jì)算根據(jù)施工手冊(cè)，新澆混凝土作用在模板上的最大側(cè)壓力按下列公式計(jì)算，取較

29、小值：F=0.22t 1 2 V 1/2F=H其中混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3 ；t新澆混凝土的初凝時(shí)間，取2.000h；T混凝土入模溫度，取20.000；V混凝土澆注速度，取2.500m/h；H模板計(jì)算高度，取3.000m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。2和72.000 kN/m 2分別計(jì)算，取較小值20.036 kN/m 2作為本工程的計(jì)算荷載。中采用新澆混凝土側(cè)壓標(biāo)準(zhǔn)值q 1 =20.036kN/m 2 ；混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為q 2 = 6 kN/m 2 。8.3甲板模板計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板為受彎構(gòu)件，

30、計(jì)算為簡(jiǎn)支梁或連續(xù)梁。以柱截面寬度B方向和H方向的面板為驗(yàn)證對(duì)象，計(jì)算強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度校核考慮新澆混凝土的側(cè)壓和混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的荷載；撓度檢查只考慮新澆混凝土的側(cè)壓。作用在模板上的側(cè)向壓力線(xiàn)荷載 q，包括：新澆混凝土側(cè)壓q 1設(shè)計(jì)值：1.2?0.04?.50?.90=10.819kN/m；2.澆筑混凝土側(cè)壓：1.4?.00?.50?.90=3.780kN/m；式中，0.90為按施工手冊(cè)取的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。q = q 1 + q 2 =10.819+3.780=14.599kN/m； B方向平臺(tái)橫截面寬度 計(jì)算圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kN) 變形圖（mm）從左到右，每個(gè)支架的反作用力為R

31、 1 =2.09kN，R 2 =6.009kN，R 3 =5.109kN，R 4 =5.35kN，R 5 =5.286kN，R 6 =5.303kN，R 7 = 5.299kN，R8 = 5.299kN，R9 = 5.303kN，R10 =5.286kN，R11 = 5.351kN ，R12 = 5.106kN ，R13 = 6.02kN，R14 = 2.096kN 蓋截面寬度H方向 計(jì)算圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kN) 變形圖（mm）從左到右，每個(gè)支架的反作用力為R 1 =2.09kN，R 2 =6.009kN，R 3 =5.109kN，R 4 =5.35kN，R 5 =5.286kN，R

32、 6 =5.303kN，R 7 = 5.299kN，R8 = 5.299kN，R9 = 5.303kN，R10 =5.286kN，R11 = 5.351kN ，R12 = 5.106kN ，R13 = 6.02kN，R14 = 2.096kNM max =204029.052N xm； V最大值=3217.537N； max =1.142mm； R最大值=6019.972N1.面板抗彎強(qiáng)度校核 =M/Wf其中，面板上的應(yīng)力（N/mm 2 ）；M面板計(jì)算的最大彎矩（Nm）；W面板的截面電阻力矩； W=bh 2 /6=500?8.0?8.0/6=2.70?0 4 mm 3 ；f面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（

33、N/mm 2 ）； f=13.000N/mm 2 ；計(jì)算出的面板最大應(yīng)力： = M/W = 2.04?0 5 / 2.70? 0 4 = 7.557N/mm 2 ;面板最大應(yīng)力計(jì)算值=7.557N/mm 2小于面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值=13N/mm 2 ，符合要求！2.面板剪切檢查 = 3V/(2bh n )f v其中，面板的剪應(yīng)力（N/mm 2 ）；V面板計(jì)算最大剪力（N）：V=3217.537N；b構(gòu)件截面寬度（mm）：b=500mm；h n面板厚度（mm）：h n = 18.0mm；f v 面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm 2 ）：f v = 13.000 N/mm 2 ；面板截面剪應(yīng)力計(jì)算值：

34、=3?217.537/(2?00?8.0)=0.536N/mm 2 ；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：f v =1.500N/mm 2 ；面板截面剪應(yīng)力=0.536N/mm 2小于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f v =1.5N/mm 2 ，符合要求！3.面板撓度檢查面板最大允許撓度： = 404 / 250 = 1.616 mm；面板最大撓度計(jì)算值：=1.142mm；計(jì)算出的面板最大撓度值=1.142mm小于面板最大允許撓度設(shè)計(jì)值=1.616mm，符合要求！8.4 垂直波紋計(jì)算本工程帽蓋高度為3.000m，帽箍間距為500mm，因此以均布荷載下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。在這個(gè)項(xiàng)目中，垂直波紋由木頭制成，寬度為 40

35、 毫米，高度為 80 毫米。截面的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 I 和阻力 W 分別為：W = 40?0?0/6? = 85.33 厘米3 ;I = 40?0?0?0/12? = 341.33 厘米4 ;作用在立槽上的線(xiàn)載荷，q=R max /l=6019.972/500.000=12.040N/mm 立槽計(jì)算圖1.抗彎強(qiáng)度校核支座最大彎矩計(jì)算公式：M=0.1ql 2其中，M豎向波紋的最大彎矩（Nm）；l計(jì)算跨度（柱箍間距）：l=500.0mm；垂直波紋最大彎曲距離：M=0.1？ 2.040？ 00.0? 00.0= 3.01？ 0 5牛米； =M/Wf其中，豎向波紋上的應(yīng)力（N/mm 2 ）；M垂直波紋計(jì)算的最

36、大彎矩（Nm）；W豎向波紋截面阻力力矩（mm 3 ），W=8.53-0 4 ；f豎向波紋的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm 2 ）； f=13.000N/mm 2 ；垂直波紋最大應(yīng)力計(jì)算值： = M/W = 3.01?0 5 /8.53 ? 0 4 = 3.527N/mm 2 ;垂直波紋最大應(yīng)力計(jì)算值=3.527N/mm 2小于垂直波紋抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值=13N/mm 2 ，符合要求！2.剪切校核計(jì)算 = 3V/(2bh n )f v其中，垂直波紋截面的最大剪應(yīng)力（N/mm 2 ）；V垂直波紋計(jì)算的最大剪力（N）：V=0.6ql=0.6?2.04?00=3611.983N；b垂直波紋斷面寬度（mm）：b=

37、40.0mm；h n 垂直波紋截面高度（mm）：h n = 80.0mm；f v 豎向波紋的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm 2 ）：f v = 1.500 N/mm 2 ；垂直波紋截面最大剪應(yīng)力計(jì)算值： =3?611.983/(2?0.0?0.0?)=0.847N/mm 2 ；垂直波紋截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：f v =1.500N/mm 2 ；垂直波紋截面最大剪應(yīng)力計(jì)算值=0.847N/mm 2小于垂直波紋截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f v =1.5N/mm 2 ，滿(mǎn)足要求！3.撓度檢查最大撓度計(jì)算為三跨連續(xù)梁，公式如下： max =0.677ql 4 /(100EI)=l/250垂直波紋的彈性模量（N/mm 2

38、 ），E = 9000.00 N/mm 2 ；垂直波紋截面的慣性矩（mm 4 ），I=3.41-0 6 ；垂直波紋最大允許撓度： = 500/250 = 2mm；垂直波紋最大撓度計(jì)算值：= 0.677?2.04?00.0 4 /(100?000.0?.41?0 6 ) = 0.166 mm；垂直波紋最大撓度計(jì)算值=0.166mm小于垂直波紋最大允許撓度=2mm，符合要求！8.5 B方向帽箍的計(jì)算本項(xiàng)目帽箍采用直徑48mm、壁厚3mm的圓鋼管制作。截面的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 I 和阻力 W 分別為：W = 4.493?=8.99cm 3 ;I = 10.783?=21.57cm 4 ;根據(jù)帽箍上垂直波紋的受力，即為面板所受支撐的反作用力。 計(jì)算圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kN) 變形圖（mm）M max =712.450N 至 m； V最大值=6283.282N； max =0.416mm；R最大值= 10645.518, 8186.843, 8944.742, 8646.239, 8944.752, 8186.622, 10650.195最