2012年以來18起硫化氫中毒事故案例分析

1、 2012年以來18起硫化氫中毒事故案例分析近年來，硫化氫中毒事故屢見不鮮。據(jù)不完全統(tǒng)計，自2012年以來，化工行業(yè)發(fā)生的較大及以上事故中，中毒事故共33起，其中因硫化氫造成的中毒事故18起，占48.6%，共導(dǎo)致了62人死亡。對這18起事故進(jìn)行梳理，分析了硫化氫中毒的易發(fā)環(huán)節(jié)，提出了防控措施，幫助大家吸取事故教訓(xùn)，防范硫化氫中毒事故再次發(fā)生。硫化氫主要來源清楚硫化氫的來源，才能更好地預(yù)防事故。硫化氫來源廣泛，在油氣井鉆井現(xiàn)場、天然氣加工廠、石油煉制廠、硫回收廠、精細(xì)化工企業(yè)及礦井中常出現(xiàn)硫化氫，另外在紙漿廠、下水道、工業(yè)實(shí)驗(yàn)室等也有硫化氫出現(xiàn)。原始有機(jī)質(zhì)轉(zhuǎn)化為石油和天然氣的過程新型煤化工、石油

2、化工、焦化、精細(xì)化工*無機(jī)化工等行業(yè)生嚴(yán)過程中，以雜JR的形式存在于原料、嚴(yán)品,或者是中間產(chǎn)物中輔助作業(yè)和檢維修中.例如用酸淸洗含WFeS的容器.駿矚反應(yīng)生成臓化範(fàn)；或?qū)⑺崤湃牒闹X液中.S.應(yīng)生成醯化氨；硫化亞鐵自熱產(chǎn)生硫牝氫等精細(xì)化工、生物制藥、焦化等行業(yè)廢液處理過程中產(chǎn)生磴化氫，污水管道中累積對2012年以來發(fā)生的18起較大及以上硫化氫中毒事故分析發(fā)現(xiàn)，事故中的硫化氫主要在廢液處理、工藝生產(chǎn)、硫化物遇酸反應(yīng)、硫化亞鐵自熱反應(yīng)過程中產(chǎn)生，企業(yè)人員在進(jìn)行受限空間、抽堵盲板、管道疏通、清理等非常規(guī)作業(yè)時，風(fēng)險分析不到位、防護(hù)措施不足而導(dǎo)致中毒。據(jù)不完全統(tǒng)計，自2012年起，較大及以上事故中1因

3、硫化氫中毒造成的事故：18起_62人死亡中毒事故共發(fā)生33起因硫化氫中毒占48.6%非常規(guī)作業(yè),15,833%生產(chǎn)過程,2,11.1%常規(guī)作業(yè)1,5,6%硫化氫H2S環(huán)節(jié)起數(shù)死亡人數(shù)生產(chǎn)過程26非常規(guī)作業(yè)929其中：抽盲板13廢液處理310開閥14管道疏通26清理26受限空間727其中：常規(guī)作業(yè)13非常規(guī)作業(yè)624合計isqp中國化學(xué)磁全協(xié)會01廢液處理產(chǎn)生硫化氫企業(yè)舍稱涉及壞節(jié)死亡直接療園加垃年神華蒙四煤受限空間-11月11化股份有限非當(dāng)規(guī)柞曰公司業(yè)斯“打遼寧燈塔北受限空間1-山東世濰坊2015年芾沆海香茶畳限空間r4月g日化工有限公常規(guī)作業(yè)司脫確廢液中售有硫化氫，靜胃或隆溫硫化氫丑從.活愷

4、炭中網(wǎng)析岀來.硫化気比重大干空r,殖進(jìn)律排出硫化氫會汎曜到3錐底，在罐頂部可能測不到硫化瓦在清理脫色清液鑛中的活施性炭時.班長毛某就牝氫氣體中毒.張某、楊其兩人在缺乏安全常識、未佩St安全陰護(hù)設(shè)施*肓目施救過程半中海-加氫車間厭氧坯出口池蟲謊排泥泵.未制宅危險作業(yè)方嶷.未辦理進(jìn)入旻限空間柞業(yè)ew續(xù)，未對出口池內(nèi)進(jìn)行密雋清r.3掃，作業(yè)人員也未個酈護(hù)用具叢向池底移動想提拉軟管時.為隕也吸人高濃度薩化氫等氣體.突然昏透嵌落到池底石木中.茸他2人在不清楚狀況的悄況下，盲目冒險施救好氧辿大棚形成受限空間廢水在生化處建過程中產(chǎn)生硫化氫尊有溝有害氣體并集聚；f乍業(yè)人長違規(guī)進(jìn)入好至池犬厠內(nèi).環(huán)保設(shè)施吸人碇化

5、氫中毒壁倒，鐵落至奴氧池壽二止垂黒F啟率口|磁:嗖墀匸救人貝盲目穗救.造成人員愣亡和事故擴(kuò)大。02工藝中產(chǎn)生硫化氫 時間企業(yè)名務(wù)涉及壞節(jié)死亡亙接原因深層次分析20122月16曰普旖生產(chǎn)過稅2013年3月29巳河北魏縣宋順化T原料公司非審規(guī)作業(yè)-Sf道蔬iS三退甲酚和丁硫化二磷在反應(yīng)釜內(nèi)抑熱主成的硫化氫氣休從反應(yīng)釜軸頭世滴，致快工人中壽死匸a爐火工在發(fā)現(xiàn)管道堵慕后.柱未臬耿任何防范措施的情況下，擅自打幵運(yùn)行中的有產(chǎn)氣懷管適疏通口泥土封堵，對堵塞覺道謹(jǐn)行瞌涌.造成硫化氧、二硫化戰(zhàn)氣體大量沽漏、吸人冇每氣體右豐毒昏嵐跌落朮池中4人未采取任何防護(hù)措施宜目施救.先后中毒呑麗.致使事故擴(kuò)大20134月25

6、日沈陽石蠟化工益司非常規(guī)惟業(yè)-抽盲板2013年10月3日湖北省襄陽市保廉紅巖灣化工公司豈限空間-非常規(guī)作業(yè)2014年丄月1日山東濱北濱跖燃化有限公司非常規(guī)作業(yè)-開閥2014#丄月汨安徽庭達(dá)代工有限責(zé)任公司受限空間-非常規(guī)作業(yè)201勺年5月北日興化工輕司山西晉城陽城瑞愛限空間-非常規(guī)作世3名承包商作業(yè)人員抽堵肓坂作業(yè)，在現(xiàn)場專職安全管理人員不在現(xiàn)場的情況下.未佩歳防蠱讀具摺自違規(guī)作業(yè)黃磷尾氣凈化試臉中.因循環(huán)槽內(nèi)磕牝氫、璘化氫脫除劑斑酸銀基本耗盡.使崖氣中的硫化氫（H2S）氣體溶于清木被帶入循環(huán)槽.逸出井滯窗于權(quán)內(nèi)。清理作業(yè)人員進(jìn)入嘈內(nèi)作業(yè)時，因攪動讖泥使滯留的歛甜屋戕事鳧停向擴(kuò)散.被作業(yè)人員吸

7、人.造成亀性中毒“進(jìn)行切議作業(yè)時.鉛逞開啟了謹(jǐn)確倒油線上的腌門.使高含徒的脳油通過倒油線吊人抽凈緒，杠腦變更育理油從抽浄線拆開的注蘭處泄滴-作業(yè)人員違規(guī)進(jìn)人泵理件井對其中的甲磴薛鈉管道進(jìn)行檢修.在處皆冷卻池內(nèi)管線泄詬時.未閱裁防護(hù)用品的惜況下操作人員進(jìn)人冷卻池內(nèi)罷施W.導(dǎo)致中直，盲目施救造成事故擴(kuò)大以包代管$試放呦中目J-違迭出租落后工藝（雋炭和孫礦制二磕化碳）2015陰1汨生產(chǎn)過程不遷守崗位工作職擊，12自進(jìn)入翌限空間即地下的水煤漿添加劑溶解池內(nèi)造成中荷.安全生產(chǎn)信息（澹擁劑無MSD引mm年10月対日詰有限茲司管道疏通朝陽金穽址工產(chǎn)非常規(guī)件業(yè)-違窘指揮工人拆卸在運(yùn)行的瑪席吩脫色冷礙后液相至粗

8、嘍吩接收罐的管路閥門.（節(jié)啟鈕強(qiáng)囲量亀碣泄漏施救中造成事故擴(kuò)大。03硫化物遇酸反應(yīng)產(chǎn)生硫化氫時間企業(yè)名叢渉及環(huán)節(jié)死亡言接原囲深層次井扌斤2016年4月1日邯鄲市大名縣福泰生物科技中限徨司非常規(guī)作業(yè)-廢液畑里20丄9年明汨2020年0月14日甕福退州此丄冇限賁超公司山西晉茂能源科技有甩公司非常規(guī)作業(yè)-清洗非常規(guī)作業(yè)-廢液回2020年勺月捕B舐掖耀邦化工科技有際公司非常規(guī)1乍業(yè)-廢液粧理含有硫化訥的誠性廢水打人存有酸性廢水的廢水池中.豆應(yīng)釋放出碗化氫氣體經(jīng)廢這總管回窖至車間抽濾嗟.從抽濾槽逸出.致使柱附近作業(yè)的1名人貫中吳；施裁人員在未采罐任何防護(hù)描施的情況下宮目施救，導(dǎo)或事戰(zhàn)擴(kuò)大。危賞柚車駕駛員

9、、押運(yùn)員用蒸汽淸洗罐體時，所產(chǎn)含有磕化鈉匱滋進(jìn)入含有磷酸的幵舷式清洗廢液收集溝、池，硫化鈉與磷酸辰應(yīng)生成硫化氫氣飾.導(dǎo)致件業(yè)人員中畫vocsT.g操作人員搽作不當(dāng).將睦洗塔踱液扭人地嗜，又把堿洗塔內(nèi)的時性廢液排人地西，地下權(quán)肉酸璉廢液雄生反應(yīng)，生成硫化蠱氣體鎰敞導(dǎo)致人員4：,抱自蔣污水處理方式由污水處理中彌車問中彌釜反應(yīng)處退變更為廢水池申和處理.當(dāng)雀人員違反提作規(guī)程將鹽酸快遽加人含有大雖薙蝕的対廢水池瘋進(jìn)行中更.數(shù)便大說基郛施暁化氫氣體短時間內(nèi)快遠(yuǎn)爲(wèi)出通過未匯為b.到宦蛟;溜空林孑.的尾筑管過，倒灌進(jìn)人污水豎理中和車間，造成人員中由“未經(jīng)正規(guī)設(shè)計以包代管04硫化亞鐵受熱產(chǎn)生硫化氫 企業(yè)當(dāng)熬涉頂

10、環(huán)節(jié)死亡時間深層次分析需畫江蘇索普化工建受限空間-非g設(shè)工程有限公司常規(guī)作業(yè)曰中毒挙故E朮S2009年9月裝育建成試車后S2011年間，負(fù)荷低，因此真空閃蒸碟結(jié)壞少，甲爵廠氣化乘疣滴頁作業(yè)用水沖洗即可滿足生嚴(yán)要求。2012年規(guī)后.負(fù)荷提高，耳空閃蒸堆結(jié)垢較去.開始采用人工遴摒清灰作業(yè)方戒進(jìn)行班渣清理人工進(jìn)排胚鐵鏟、風(fēng)鏟等工具一鏟清撫作業(yè)方除離壁上的蕨渣，J個月左右淌理f或變更灰渣清理鐵質(zhì)工具沖擊撫渣磨擦友熱，引起其中的硫叱亞牡發(fā)生鏈?zhǔn)阶詿岱磻?yīng)，產(chǎn)生的熱又引發(fā)灰遒中的煤粉氧化產(chǎn)生一氧化碳.同時薦故出陜適中殘存的涼化物.造成施工人員中奇窒息死亡作業(yè)人員立清洗按熱器柞業(yè)中，使用含鹽酸為淆洗劑，并將清

11、洗劑直接倒在含有祐.化亞詵和二硫化亞總骨芒鐵污垢的管束上反應(yīng)釋放出磴仁軸國世運(yùn)上第蘭曆業(yè)人員中毒，一、硫化氫中毒防控措施加強(qiáng)工藝危害分析，尤其是新型煤化工、焦化、煉化、精細(xì)化工等使用煤、原油為原料的生產(chǎn)工藝，辨識可能產(chǎn)生硫化氫的場所，并采取有效的防護(hù)措施。重視環(huán)保設(shè)施改造中的風(fēng)險：嚴(yán)禁含硫化物廢液與酸性介質(zhì)混排處理將廢水處理池增設(shè)的棚蓋作為受限空間管理認(rèn)識硫化亞鐵的自反應(yīng)發(fā)熱的風(fēng)險，對含硫設(shè)備內(nèi)壁沉積清理時，要考慮辨識是否含有硫化亞鐵。二、常規(guī)與非常規(guī)作業(yè)安全注意事項(xiàng)采樣作業(yè)（1）檢查采樣器是否完好，采用密閉取樣；（2）佩戴便攜式有毒有害（硫化氫）氣體檢測儀、適用的防毒用具，站在上風(fēng)向，并有專

12、人監(jiān)護(hù)；（3）采樣過程中手閥應(yīng)慢慢打開，不要用扳手敲打閥門。切水作業(yè) （1）佩戴便攜式有毒有害（硫化氫）氣體檢測儀、適用的防毒用具，站在上風(fēng)向，并有專人監(jiān)護(hù)；（2）切水閥與切水口應(yīng)有一定距離；（3）脫出的酸性氣要用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液中和，并有隔離措施，防止過路行人中毒；（4）切水過程中人不能離開現(xiàn)場。三、設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)需進(jìn)入設(shè)備、容器進(jìn)行檢修，應(yīng)經(jīng)過加盲板、吹掃、置換、采樣分析合格、辦理進(jìn)設(shè)備容器安全作業(yè)票后，才能進(jìn)入作業(yè)。但有些設(shè)備容器在檢修前，需進(jìn)人排除殘余的油泥、余渣，清理過程中會散發(fā)出硫化氫和油氣等有毒有害氣體，必須做好安全措施。以下七項(xiàng)為設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)步驟：（1）制定施工方案；（

13、2）作業(yè)人員經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)；（3）進(jìn)設(shè)備容器作業(yè)前，必須做好氣體采樣分析；（4）辦理進(jìn)入受限空間安全作業(yè)票；（5）佩戴防毒用具（空呼等），攜帶好安全帶（繩）；（6）作業(yè)時間不宜過長，一般不超過30min；7）施工過程須有專人監(jiān)護(hù)，必要時應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員在場。、進(jìn)入下水道（井）、地溝作業(yè)1）執(zhí)行進(jìn)入受限空間作業(yè)安全防護(hù)規(guī)定；2）控制各種物料的切水排凝進(jìn)入下水道；（3）采用強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)，對氣體進(jìn)行采樣分析，根據(jù)測定結(jié)果確定施工方案和安全措施，辦理好進(jìn)入受限空間作業(yè)票；（4）配帶防毒用具（空呼等）；（5）攜帶好安全帶（繩）；（6）進(jìn)入下水道內(nèi)作業(yè)井下要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并與地面保持密切聯(lián)系。五、油池清

14、污作業(yè)（1）下油池清理前，必須用泵把污油、污水抽干凈，用高壓水沖洗置換；（2）采樣分析，根據(jù)測定結(jié)果確定施工方案和安全措施，辦理好進(jìn)入受限空間作業(yè)票。（3）配備防毒用具（空呼等），有專人監(jiān)護(hù)，必要時要攜好安全帶（繩）。六、堵漏、拆卸或安裝作業(yè)設(shè)備、容器、管線存有硫化氫物料的堵漏、拆卸或安裝作業(yè)時，必須做到：（1）嚴(yán)格控制帶壓作業(yè)，應(yīng)把與其設(shè)備容器相通的閥門關(guān)死，安裝盲板，撤掉余壓；辦理相應(yīng)安全作業(yè)票；（2）佩戴適用的防毒用具（空呼等），有專人監(jiān)護(hù)；（3）拆卸法蘭螺絲時，在松動之前，不要把螺絲全部拆開，嚴(yán)防有毒氣體大量沖出。七、檢查生產(chǎn)裝置（1）平穩(wěn)操作，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏；（2）裝置易泄漏或氣

15、體易積聚的位置應(yīng)安裝固定式硫化氫檢測報警器；（3）加強(qiáng)機(jī)泵設(shè)備的維護(hù)管理，減少泄漏；（4）可能有泄漏的地方加強(qiáng)通風(fēng)；（5）涉及硫化氫物料的容器、管線、閥門等要定期檢查更換；（6）發(fā)現(xiàn)硫化氫濃度高，要先報告，采取一定防護(hù)措施后，才能進(jìn)入現(xiàn)場檢查和處理。八、油罐檢查作業(yè)（1）嚴(yán)禁在進(jìn)、出油及調(diào)合過程中進(jìn)行人工檢尺、測溫及拆裝安全附件等作業(yè)；（2）必要的檢查、切水，操作人員應(yīng)佩戴便攜式有毒有害（硫化氫）氣體檢測儀，站在上風(fēng)向，并有專人監(jiān)護(hù)；（3）準(zhǔn)備好適合的防毒面具，以便急用。九、化學(xué)清洗作業(yè)涉及有可能存在產(chǎn)生（逸出、外泄）硫化氫或者殘存硫化氫的清洗作業(yè)時，應(yīng)事先進(jìn)行風(fēng)險辨識分析，并結(jié)合分析結(jié)果采取安全措施。十