非標(biāo)設(shè)備制作安裝方案

1、6.3.2非標(biāo)設(shè)備制作安裝方案 1）編制依據(jù)及說(shuō)明（1）編制依據(jù)招標(biāo)文件及技術(shù)資料。立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ128-1990L現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-1998鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-2000。十六化建質(zhì)量手冊(cè)、質(zhì)量體系程序文件（第三版）。編制說(shuō)明本方案僅供云南富瑞60萬(wàn)噸DAP工程非標(biāo)設(shè)備制作投標(biāo)使用， 由于該工程中非標(biāo)設(shè)備制作臺(tái)數(shù)不多，工藝較為簡(jiǎn)單，因此在編制非標(biāo)設(shè)備制作方案時(shí)，我們只選擇了濃磷酸貯梢作為方案編制的主要內(nèi) 容，其它非標(biāo)設(shè)備的制作工藝可參照?qǐng)?zhí)行。2）概況本工程中主要非標(biāo)致設(shè)備制作共為 16臺(tái)，其中不銹鋼設(shè)備7臺(tái)，

2、碳鋼設(shè)備9臺(tái)，最大件為濃磷酸貯梢，其相關(guān)參數(shù)：外形尺寸0 9000 X 8600,能力（548而，重量63000kg,常壓，殼體材質(zhì)（Q235-A）, 安裝標(biāo)局（底標(biāo)圖0.1M）。3）施工布置依據(jù)本項(xiàng)目中非標(biāo)設(shè)備均在主裝置內(nèi)，施工作業(yè)場(chǎng)地比較狹小， 我們采用在施工臨設(shè)中輔設(shè)一制作平臺(tái)，用于非標(biāo)設(shè)備的預(yù)制工作 后，用專(zhuān)制拖車(chē)水平將組件運(yùn)至安裝場(chǎng)地進(jìn)行組對(duì)焊接。臨時(shí)制作平臺(tái)的參數(shù)長(zhǎng)X 寬：10000X 10000材料：5 =14-16,鋼板 Q235-A主要制作機(jī)械布置一臺(tái)全自動(dòng)液壓卷板機(jī)：25-2000型液壓8T汽車(chē)吊4)施工技術(shù)方法考慮到本項(xiàng)目中非標(biāo)設(shè)備制作工藝比較簡(jiǎn)單及排標(biāo)設(shè)備制作具 有其共

3、性的特點(diǎn)，我們選擇了濃磷酸梢作為編制施工技術(shù)方法的主要 內(nèi)容。磷酸裝置采用濃磷酸梢圓形梢，為有效保證施工質(zhì)量與安全，減 少高空作業(yè)，我們擬采用抱桿倒裝法施工。(1)倒裝法的原理和特點(diǎn)原理群抱桿倒裝是在罐底組裝焊接完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，先組裝頂圈罐壁和罐頂，其余罐壁自上到下一圈一圈地組裝完成。各圈壁板組對(duì)時(shí)，對(duì)該圈壁板以上的罐體部分的提升是采用倒鏈提升裝置來(lái)完成 的。一臺(tái)貯罐沿罐內(nèi)壁圓周約均布 8個(gè)倒鏈提升立柱，其提升原理見(jiàn) 下圖。壁板鋼繩特點(diǎn)這種方法具有罐體在提升過(guò)程中受力合理， 上升平穩(wěn)，安全可靠, 中途可停頓，施工人員地面操作，有利于保證施工質(zhì)量等特點(diǎn)。(2)組裝前的準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備a、用于貯罐

4、的鋼材、焊材及附件的規(guī)格型號(hào)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，且具有質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品合格證。無(wú)質(zhì)量證明書(shū)的材料必須進(jìn)行 復(fù)驗(yàn)。b、用于貯罐的鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，表面質(zhì)量與減薄量必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。c、材料入庫(kù)、保管、發(fā)放按搬運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、發(fā)放程序進(jìn)行。不合格的材料不準(zhǔn)用于貯罐組裝。技術(shù)準(zhǔn)備a、開(kāi)工前必須備齊相應(yīng)的施工設(shè)計(jì)圖，技術(shù)資料、規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。b、圖紙必須經(jīng)過(guò)會(huì)審，弄清設(shè)計(jì)要求，貯罐組裝與其他專(zhuān)業(yè)的關(guān)系。c、組裝施工前貯罐的組裝方案必須經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。d、設(shè)備工程師必須根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖與實(shí)際來(lái)料繪制出 罐底排板圖、罐壁排板圖和罐頂排板圖，并負(fù)責(zé)罐頂預(yù)制胎具，角鋼圈煨制胎夾具等的設(shè)計(jì)與制作。e

5、、專(zhuān)業(yè)工程師在人員進(jìn)場(chǎng)前必須向所有進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并 有技術(shù)交底卡，說(shuō)明罐組裝過(guò)程中的技術(shù)難點(diǎn)、要點(diǎn)、主要技術(shù)措施， 質(zhì)量控制目標(biāo)與環(huán)節(jié)。明確每個(gè)施工人員的責(zé)任與注意事項(xiàng)。f、組裝過(guò)程中的設(shè)計(jì)修改與材料代用必須憑設(shè)計(jì)變更通知單與材料代用單。預(yù)制a、預(yù)制的一般措施與要求貯罐預(yù)制與組裝中使用的弧形樣板弦不得小于2nl直線(xiàn)樣板和測(cè)量焊縫角變形的樣板不得小于1m工序組長(zhǎng)負(fù)責(zé)材料、配件領(lǐng)用、檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、保管與余料回庫(kù)。預(yù)制必須在工棚內(nèi)進(jìn)行，以防風(fēng)雨襲擊。預(yù)制前必須鋪設(shè)符合工藝要求的鋼平臺(tái)。放樣、劃線(xiàn)、號(hào)料必須符合經(jīng)自檢后（重要的經(jīng)質(zhì)檢員或技術(shù)負(fù) 責(zé)人確認(rèn)）方可下料。所有預(yù)制件必須按相關(guān)排板圖編號(hào)。

6、b、底板預(yù)制底板預(yù)制必須按罐底排板圖進(jìn)行。底板的劃線(xiàn)下料必須滿(mǎn)足下列偏差要求， 見(jiàn)下表。同時(shí)放樣時(shí)應(yīng)按規(guī)范加大。罐底任意相鄰焊縫間距必須大于 200mm測(cè)量部位允 差板長(zhǎng)CD 10m板長(zhǎng) 10m寬 AC BD. EF1.51長(zhǎng) AB CD2士 1.5對(duì)角AD-BC32直線(xiàn)度AC BD11AB CD22EAC、壁板預(yù)制壁板預(yù)制必須按罐壁排板圖進(jìn)行。壁板與壁板間任意兩縱縫間距大于 500mm壁板縱縫與包邊角鋼 圈對(duì)接縫之間相距均須大于 200mm壁板的下料偏差同前（表2）規(guī)定。壁板卷制采用弧形樣板檢驗(yàn)與控制，卷制合格的壁板必須置于專(zhuān) 門(mén)的托架上運(yùn)輸或貯存，以防變形。d、頂板預(yù)制頂板預(yù)制必須按罐頂排

7、板圖進(jìn)行，頂板的放樣劃線(xiàn)應(yīng)在鋼平臺(tái)上進(jìn)行，頂板任意兩相鄰焊縫相距必須大于200mm頂板的預(yù)制必須在專(zhuān)門(mén)的弧形胎具上進(jìn)行， 預(yù)制后的頂板經(jīng)弧形 樣板檢驗(yàn)其偏差不得大于 10mm合格后的預(yù)制頂板按規(guī)定方式堆放 與運(yùn)輸，以防變形。e、包邊角鋼圈，抗風(fēng)圈預(yù)制（需要時(shí)）包邊角鋼圈、抗風(fēng)圈采用冷煨，也可熱煨，用專(zhuān)門(mén)的胎夾具煨制， 煨制過(guò)程中用弧形樣板檢驗(yàn)與控制。放在平臺(tái)上檢查翹曲變形不大于 4mm（3）貯罐組裝罐底組裝a、基礎(chǔ)驗(yàn)收罐底組裝前，基礎(chǔ)中間交接時(shí)，對(duì)罐基礎(chǔ)的中心標(biāo)高、罐圓周范圍內(nèi)的高差進(jìn)行復(fù)測(cè)，中心標(biāo)高偏差不超過(guò)土 20mm圓周范圍內(nèi)高差不得大于12mm每3m內(nèi)每?jī)牲c(diǎn)高差不得大于 6mm基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)

8、不合格不得進(jìn)行罐組裝，必須交土建專(zhuān)業(yè)返工后復(fù)測(cè)。b、罐底組裝底梁安裝（需要時(shí)）:先在基礎(chǔ)上放出基準(zhǔn)線(xiàn)，然后將預(yù)制好的梁 吊裝就位。找平找正，其偏差符合設(shè)計(jì)要求后按規(guī)定固定。底板鋪設(shè)前在底梁上放（0、90、180、270和罐底外圓） 基準(zhǔn)線(xiàn)。底板鋪設(shè)前于底板下表面刷上防腐漆，每塊板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。底板應(yīng)由中心向外鋪設(shè)，底板的焊接應(yīng)先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫， 并按焊接技術(shù)方案規(guī)定的方法與順序進(jìn)行施焊。頂圈壁板組裝a、壁板組裝前，在罐底板放出（0、90、180、270和罐壁 外圓）基準(zhǔn)線(xiàn)，點(diǎn)好定位擋塊。b、按罐壁排板圖組對(duì)壁板，并調(diào)好壁板間縱縫間隙、垂直度， 卡固、點(diǎn)焊。然后安上脹閹，檢查上口水平

9、度、壁板垂直度合格后焊 接接。壁板的組對(duì)焊接必須保證壁板幾何尺寸偏差符合規(guī)范要求。c、包邊角鋼圈安裝：包邊角鋼圈組對(duì)前在壁板上放出基準(zhǔn)線(xiàn)，并按 規(guī)定組對(duì)與點(diǎn)焊。罐頂組對(duì)a、罐頂組對(duì)前必須搭設(shè)好臨時(shí)支撐架，并嚴(yán)格檢查支撐架剛度與穩(wěn) 定性，以防安全事故發(fā)生。b、按罐頂排板圖搭設(shè)頂板。c、罐頂板搭設(shè)完后進(jìn)行檢查與調(diào)整，頂板位置偏差控制在5mmz內(nèi) 頂板的焊接按規(guī)定的方法與順序進(jìn)行。壁板安裝（頂圈以下罐壁）a、倒鏈提升裝置安裝：提升裝置安裝位置要準(zhǔn)確，立柱要垂直，安 全可靠。b、上起第二圈壁板圍板：沿頂圈壁外側(cè)圓周，按罐壁排板圖圍 上上起第二圈壁板。c、第一次提升：圍板完畢，提升準(zhǔn)備就緒，用倒鏈提升裝

10、置升起頂 圈壁板及以上的罐體部份。在提升過(guò)程中嚴(yán)格監(jiān)視罐體各方位上升的 同步與穩(wěn)定性，如有異常立即停上止提升，查出原因，處理好后再提 升。e、上起第二圈壁板組對(duì)：罐體提升到位后，收攏活口，與項(xiàng)圈壁板 組對(duì)，調(diào)好壁板垂直度與橫縫間隙，卡固并點(diǎn)焊牢實(shí)后進(jìn)行焊接，縱焊完焊橫縫。檢查幾何形狀與尺寸，焊接表面質(zhì)量合格后進(jìn)行X射線(xiàn) 探傷。e、上起第三圈、第四圈直至底圈壁的組裝：與上起第二圈壁板組時(shí)相同。即圍板 一提升一組對(duì)焊接一探傷-圍板-依次循環(huán)到底圈壁 板組裝完成。f、每圈壁板組對(duì)必須保證內(nèi)表面平齊，垂直度 3m也內(nèi)，縱橫縫間隙符合焊接工藝要求。g、底圈壁板與罐底板組對(duì)后的焊接必須按規(guī)定的焊接方法與順

11、序施焊。h、整個(gè)罐的焊接必須按焊接技術(shù)方案和焊接工藝規(guī)定進(jìn)行。(5)附件安裝a、開(kāi)孔劃線(xiàn)后須經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)孔。孔的中心位置偏差不得大于10mm補(bǔ)強(qiáng)圈組對(duì)時(shí)焊接嚴(yán)防引起壁板變形。b、梯子、平臺(tái)、欄桿安裝必須符合 GB50205-95規(guī)范要求。(4)充水試驗(yàn)總體檢查a、充水試驗(yàn)前安裝上作全部完成，包括附件安裝和所有焊接工作。b、總體幾何尺寸檢查充水試驗(yàn)前對(duì)罐體總體幾何形狀和尺寸進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果必須合(下表)要求，同時(shí)罐內(nèi)焊縫經(jīng)打磨，焊縫加強(qiáng)高不得超過(guò) 2mm清 所有內(nèi)外表面的焊疤，表面應(yīng)光滑平整，符合襯里要求。檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）罐壁 幾何 尺寸高度偏差50.0局部凹凸度水平方向

12、垂直方向 垂直度偏差13.013.050.0JOS 凹凸 度底圈罐壁半徑偏差不超過(guò) 19.0罐底（變形長(zhǎng)度）2%50.0拱頂53Kpa無(wú)氣泡嚴(yán)密性試驗(yàn)充水過(guò)程中無(wú)滲漏罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水到設(shè)計(jì)高度 保持48小時(shí)無(wú)滲漏無(wú)異常變形拱頂穩(wěn)定性試驗(yàn)充水到設(shè)計(jì)高度密閉 放水到負(fù)壓無(wú)義形強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水到設(shè)計(jì)標(biāo)圖卜1m 密閉充水到設(shè)計(jì)壓力無(wú)義形無(wú)滲漏基礎(chǔ)沉降觀測(cè)充水過(guò)程中選點(diǎn)觀測(cè)符合設(shè)計(jì)要求5）質(zhì)量保證措施（l）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件、合同文件、相關(guān)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)(2)沒(méi)專(zhuān)職質(zhì)檢員和班組兼職質(zhì)檢員。(3)有特殊資格要求的人員必須經(jīng)過(guò)資格審查，持證上崗。(4)對(duì)于材料、附件的入庫(kù)、保管、發(fā)放、檢驗(yàn)與試驗(yàn)必須嚴(yán)

13、格執(zhí)行 搬運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、發(fā)放程序、進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序。(5)工序組長(zhǎng)負(fù)責(zé)材料領(lǐng)取、檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)與現(xiàn)場(chǎng)堆放，不得用錯(cuò)材料。(6)按A、B、C三級(jí)質(zhì)量檢查控制點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)檢控制。(7)施工班組實(shí)行自檢互檢、工序交接檢驗(yàn)，不合格的不得轉(zhuǎn)入下道 工序。(8)無(wú)損檢測(cè)與試驗(yàn)必須由取得資格證的人員進(jìn)行，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)試驗(yàn)與出具報(bào)告。(9)總體幾何形狀尺寸檢驗(yàn)、充水試驗(yàn)等。必須由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)，甲方代表在場(chǎng)，并作記錄與報(bào)告。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，全體管 理人員操作人員必須切實(shí)做到信守合同、優(yōu)化管理、精心施工、優(yōu)質(zhì) 服務(wù)，確保施工質(zhì)量?jī)?yōu)良。6)安全施工(l)施工設(shè)專(zhuān)職安全員和班組兼職安全員。(2)專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)國(guó)家安全技術(shù)文件的準(zhǔn)備與管理。(3)專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)定現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)規(guī)程，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安全操作規(guī)程。(4)入場(chǎng)人員必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前的安全教育， 定期安全教育，定期安全 檢查及每天的安全檢查監(jiān)督，負(fù)責(zé)對(duì)特殊作業(yè)人員的資格審查。(5)入場(chǎng)人員必須穿戴安全防護(hù)用品、工作服、安全帽，不得穿拖