特種設(shè)備安全檢測(cè)技術(shù)

1、檢驗(yàn)應(yīng)考對(duì)特種設(shè)備安全性能進(jìn)行評(píng)價(jià)的各類檢測(cè)技術(shù)及特種設(shè)備安全管理和檢驗(yàn)知識(shí)的掌握程度；對(duì)特種設(shè)備使用安全技術(shù)及特種設(shè)備安全使用的控制和安全管理知識(shí)的掌握程度；二、重點(diǎn)、難點(diǎn)：1.熟悉進(jìn)行特種設(shè)備安全檢驗(yàn)的各類檢測(cè)技術(shù)的基本原理、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)?zāi)康摹?了解特種設(shè)備的安全強(qiáng)度及承壓設(shè)備用材料、焊接安全特點(diǎn)，承壓設(shè)備承載介質(zhì)安全特點(diǎn)；3.熟悉鍋爐設(shè)備安全使用技術(shù)與安全管理要求；4掌握特種設(shè)備安全使用的操作規(guī)范、主要危險(xiǎn)及預(yù)防控制措施；三、內(nèi)容講解：四、特種設(shè)備檢測(cè)技術(shù)特種設(shè)備的種類、結(jié)構(gòu)、類型繁多，其設(shè)計(jì)參數(shù)和使用條件各不相同，承壓設(shè)備所盛裝的介質(zhì)可能具有不同程度的腐蝕或磨損的性質(zhì)，因此，對(duì)它們進(jìn)

2、行檢驗(yàn)時(shí)，必須采用各種不同的檢驗(yàn)方法，才能對(duì)特種設(shè)備的安全使用性能作出全面、正確的評(píng)價(jià)。(一)宏觀檢查直觀檢查和量具檢查通常稱為宏觀檢查。宏觀檢查是對(duì)在用承壓類特種設(shè)備進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)常用的檢驗(yàn)方法。宏觀檢查的方法簡(jiǎn)單易行，可以直接發(fā)現(xiàn)和檢驗(yàn)容器內(nèi)、外表面比較明顯的缺陷，為進(jìn)一步利用其他方法作詳細(xì)的檢驗(yàn)提供線索和依據(jù)。1直觀檢查直觀檢查是承壓類特種設(shè)備最基本的檢驗(yàn)方法，通常在采用其他檢驗(yàn)方法之前進(jìn)行，是進(jìn)一步檢驗(yàn)的基礎(chǔ)。它主要是憑借檢驗(yàn)人員的感覺(jué)器官，對(duì)容器的內(nèi)、外表面進(jìn)行檢查，以判別其是否有缺陷。1)檢查內(nèi)容直觀檢查，要求檢查容器的本體和受壓元件的結(jié)構(gòu)是否合理，承壓類特種設(shè)備的連接部位、焊縫

3、、脹口、襯里等部位是否存在滲漏，承壓類特種設(shè)備表面是否存在腐蝕的深坑或斑點(diǎn)、明顯的裂紋、重皮折疊、磨損的溝槽、凹陷、鼓包等局部變形和過(guò)熱的痕跡，焊縫是否有表面氣孔、弧坑、咬邊等缺陷，容器內(nèi)、外壁的防腐層、保溫層、耐火隔熱層或襯里等是否完好等。2)檢查工具用于直觀檢查的檢查工具有手電筒、510倍放大鏡、反光鏡、內(nèi)窺鏡、約0.5 kg的尖頭手錘等。3)檢查方法(1)通常采用肉眼檢查。肉眼能夠迅速掃視大面積范圍，并且能夠察覺(jué)細(xì)微的顏色和結(jié)構(gòu)的變化。(2)當(dāng)被檢查的部位比較狹窄(例如長(zhǎng)度較長(zhǎng)的管殼式容器，以及氣瓶等)，無(wú)法直接觀察時(shí)，可以利用反光鏡或內(nèi)窺鏡伸入容器內(nèi)進(jìn)行檢查。(3)當(dāng)懷疑設(shè)備表面有裂紋

4、時(shí)，可用砂布將被檢部位打磨干凈，然后用濃度為10的硝酸酒精溶液將其浸濕，擦凈后用放大鏡觀察。(4)對(duì)具有手孔或較大接管而人又無(wú)法進(jìn)到內(nèi)部用肉眼檢查的小型設(shè)備，可將手從手孔或接管口伸入，觸摸內(nèi)表面，檢查內(nèi)壁是否光滑，有無(wú)凹坑、鼓包。(5)用約05 kg的尖頭手錘進(jìn)行錘擊檢查是過(guò)去檢查鍋爐、壓力容器的一種常用的方法。當(dāng)容器表面有防腐層、保溫層、耐火隔熱層、襯里或夾套等妨礙檢查時(shí)，如果需要應(yīng)部分或全部拆除再進(jìn)行直觀檢查。直觀檢查時(shí)，往往會(huì)在容器表面發(fā)現(xiàn)各種形態(tài)的缺陷，檢驗(yàn)人員應(yīng)予以綜合判斷，并分別予以適當(dāng)?shù)奶幹谩?.量具檢查采用簡(jiǎn)單的工具和量具對(duì)直觀檢查所發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行測(cè)量，以確定缺陷的嚴(yán)重程度，是

5、直觀檢查的補(bǔ)充手段。1)檢查內(nèi)容用量具檢查主要是檢查設(shè)備表面腐蝕的面積和深度，變形程度，溝槽和裂紋的長(zhǎng)度，以及設(shè)備本體和受壓元件的結(jié)構(gòu)尺寸(如容器的平直度、管板的不平度等)是否符合要求等。2)檢查工具直尺、樣板、游標(biāo)卡尺、塞尺等。3)檢查方法(1)用拉線或量具檢查設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸。例如：用鋼卷尺圍出筒體的周長(zhǎng)，用計(jì)算圓周長(zhǎng)的公式和筒體的實(shí)際壁厚值算出筒體的平均內(nèi)直徑，以求得筒體的內(nèi)徑偏差；測(cè)量筒體同一斷面的不圓度等。(2)用平直尺緊靠設(shè)備、管板等的表面，用游標(biāo)卡尺或塞尺檢查設(shè)備的平直度，腐蝕、磨損、鼓包的深度(高度)，管板的不平度等。(3)用預(yù)先按受壓元件的某部分做成的樣板緊靠其表面，檢查它們的

6、形狀、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求(例如角焊縫的焊腳高度、封頭的曲率尺寸等)，或測(cè)量其變形、腐蝕的程度。(4)在器壁發(fā)生均勻腐蝕、片狀腐蝕或密集斑點(diǎn)腐蝕的部位，目前通常采用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量容器的剩余壁厚。(二)無(wú)損檢測(cè)在承壓類特種設(shè)備構(gòu)件的內(nèi)部，常常存在著不易發(fā)現(xiàn)的缺陷；如焊縫中的未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、裂紋等。要想知道這些缺陷的位置、大小、性質(zhì)，對(duì)每一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行破壞性檢查是不可能的，為此出現(xiàn)了無(wú)損探傷法，它是在不損傷被檢工件的情況下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其內(nèi)部是否存在缺陷的方法。應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)通常是為了達(dá)到4個(gè)目的：保證產(chǎn)品質(zhì)量、保障安全使用、改進(jìn)制造工藝、降低生產(chǎn)成本。1

7、射線檢測(cè)(1)射線檢測(cè)原理。射線照射在工件上，透射后的射線強(qiáng)度根據(jù)物質(zhì)的種類、厚度和密度而變化，利用射線的照相作用、熒光作用等特性，將這個(gè)變化記錄在膠片上，經(jīng)顯影后形成底片的黑度變化，根據(jù)底片黑度的變化可了解工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)狀態(tài)，達(dá)到檢查出缺陷的目的。(2)射線檢測(cè)的特點(diǎn)?？梢垣@得缺陷直觀圖像，定性準(zhǔn)確，對(duì)長(zhǎng)度、寬度尺寸的定量也較準(zhǔn)確；檢測(cè)結(jié)果有直接記錄，可以長(zhǎng)期保存；對(duì)體積型缺陷(氣孔、夾渣類)檢出率高，對(duì)面積性缺陷(裂紋、未熔合類)如果照相角度不適當(dāng)容易漏檢；適宜檢驗(yàn)厚度較薄的工件，不適宜檢驗(yàn)較厚的工件；適宜檢驗(yàn)對(duì)接焊縫，不適宜檢驗(yàn)角焊縫以及板材、棒材和鍛件等；對(duì)缺陷在工件中厚度方向的位置、尺

8、寸(高度)的確定較困難；檢測(cè)成本高、速度慢；射線對(duì)人體有害。(3)射線的安全防護(hù)。射線的安全防護(hù)主要是采用時(shí)間防護(hù)、距離防護(hù)和屏蔽防護(hù)三大技術(shù)。時(shí)間防護(hù)即為盡量縮短人體與射線接觸的時(shí)間。如果到射線源的距離增大2倍，射線的強(qiáng)度會(huì)降低34。利用這一原理，可以采用機(jī)械手、遠(yuǎn)距射線源操作等方法進(jìn)行距離防護(hù)。還可在人體與射線源之間隔上一層屏蔽物，以阻擋射線，即進(jìn)行屏蔽防護(hù)。2超聲波檢測(cè)(1)超聲波檢測(cè)原理。超聲波是一種超出人聽(tīng)覺(jué)范圍的高頻率機(jī)械振動(dòng)波。超聲波可以分為縱波、橫波、表面波等多種波型。當(dāng)介質(zhì)中質(zhì)點(diǎn)的位移與波傳播的方向一致時(shí)為縱波；質(zhì)點(diǎn)的位移與波傳播的方向垂直時(shí)為橫波；而表面波只能在工件表面?zhèn)鞑?/p>

9、。在固體中，各類聲波都可以傳播；在液體和氣體中，只有縱波才可以傳播。超聲波在同一均勻介質(zhì)中傳播時(shí)速度不變，傳播方向也不變，如果傳播過(guò)程中遇到另一種介質(zhì)，就會(huì)發(fā)生反射、折射或繞射的現(xiàn)象。制造容器使用的鋼材可視為均勻介質(zhì)，如果內(nèi)部存在缺陷，則缺陷會(huì)使超聲波產(chǎn)生反射現(xiàn)象，根據(jù)反射波幅的大小、方位，就能判定和測(cè)出缺陷的存在。(2)超聲波檢測(cè)特點(diǎn)。超聲波檢測(cè)對(duì)面積性缺陷的檢出率較高，而對(duì)體積型缺陷檢出率較低；適宜檢驗(yàn)厚度較大的工件；適用于檢測(cè)各種試件，包括檢測(cè)對(duì)接焊縫、角焊縫，板材、管材、棒材、鍛件以及復(fù)合材料等；檢驗(yàn)成本低、速度快，檢測(cè)儀器體積小、重量輕，現(xiàn)場(chǎng)使用方便；檢測(cè)結(jié)果無(wú)直接見(jiàn)證記錄；對(duì)缺陷在

10、工件厚度方向上定位較準(zhǔn)確；材質(zhì)、晶粒度對(duì)檢測(cè)有影響。3.磁粉檢測(cè)(1)磁粉檢測(cè)原理。鐵磁性材料被磁化后，其內(nèi)部產(chǎn)生很強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連續(xù)，磁力線會(huì)發(fā)生畸變，部分磁力線有可能逸出材料表面，從空間穿過(guò)，形成漏磁場(chǎng)。因空氣的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)低于零件的磁導(dǎo)率，使磁力線受阻，一部分磁力線擠到缺陷的底部，一部分穿過(guò)裂紋，一部分排擠出工件的表面后再進(jìn)入工件。這后兩部分磁力線形成磁性較強(qiáng)的漏磁場(chǎng)。如果這時(shí)在工件上撒上磁粉，漏磁場(chǎng)就會(huì)吸附磁粉，形成與缺陷形狀相近的磁粉堆積(稱這種堆積為磁痕)，從而顯示缺陷。當(dāng)裂紋方向平行于磁力線的傳播方向時(shí)，磁力線的傳播不會(huì)受到影響，這時(shí)缺

11、陷也不可能檢出。(2)磁粉檢測(cè)特點(diǎn)。適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁材料；可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢測(cè)內(nèi)部缺陷；檢測(cè)靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細(xì)小的裂紋以及其他缺陷；檢測(cè)成本很低，速度快；工件的形狀和尺寸有時(shí)因難以磁化而對(duì)探傷有影響。4滲透檢測(cè)(1)滲透檢測(cè)原理。零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間，滲透液可以滲進(jìn)表面開(kāi)口的缺陷中；除去零件表面多余滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液滲到顯像劑中，在一定的光源下，缺陷中的滲透液痕跡被顯示，從而探出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。(2)滲透檢測(cè)特點(diǎn)。除

12、了疏松多孔性材料外任何種類的材料，如鋼鐵材料、有色金屬、陶瓷材料和塑料等材料的表面開(kāi)口缺陷都可用滲透檢測(cè)；形狀復(fù)雜的部件也可用滲透檢測(cè)，并一次操作就可大致做到全面檢測(cè)；同時(shí)存在幾個(gè)方向的缺陷時(shí)，用一次操作就可完成檢測(cè)；形狀復(fù)雜的缺陷也可容易地觀察顯示的痕跡；不需大型設(shè)備，攜帶式噴灌著色滲透檢測(cè)不需水、電，十分方便現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)；試件表面粗糙度對(duì)檢測(cè)結(jié)果影響大，探傷結(jié)果往往易受操作人員技術(shù)水平影響；可以檢出表面張口的缺陷，但對(duì)埋藏缺陷或閉口型的表面缺陷無(wú)法檢出；檢測(cè)程序多，速度慢，檢測(cè)靈敏度較磁粉低；材料較貴，成本高，有些材料易燃、有毒。5渦流檢測(cè)(1)渦流檢測(cè)原理。在工件中的渦流方向與給試件加交流電

13、磁場(chǎng)的線圈(稱為初級(jí)線圈或激勵(lì)線圈)的電流方向相反；而渦流產(chǎn)生的交流磁場(chǎng)又使得激勵(lì)線圈中的電流增加，假如渦流變化，這個(gè)增加的部分(反作用電流)也變化，測(cè)定這個(gè)變化，可得到工件表面的信息。(2)渦流檢測(cè)的特點(diǎn)。檢測(cè)時(shí)與工件不接觸，所以檢測(cè)速度很快，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)；渦流檢測(cè)不僅可以探傷，而且可以揭示工件尺寸變化和材料特性，例如電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率的變化，利用這個(gè)特點(diǎn)可綜合評(píng)價(jià)容器消除應(yīng)力熱處理的效果，檢測(cè)材料的質(zhì)量以及測(cè)量尺寸；受集膚效應(yīng)的限制，很難發(fā)現(xiàn)工件深處的缺陷；缺陷的類型、位置、形狀不易估計(jì)，需輔以其他無(wú)損檢測(cè)的方法來(lái)進(jìn)行缺陷的定位和定性；不能用于絕緣材料的檢測(cè)。6.聲發(fā)射探傷法（1）聲發(fā)射

14、探傷法原理。聲發(fā)射技術(shù)是根據(jù)容器受力時(shí)材料內(nèi)部發(fā)出的應(yīng)力波判斷容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)損傷程度的一種新的無(wú)損檢測(cè)方法。（2）聲發(fā)射探傷特點(diǎn)。它與X射線、超聲波等常規(guī)檢測(cè)方法的主要區(qū)別在于聲發(fā)射技術(shù)是一種動(dòng)態(tài)無(wú)損檢測(cè)方法。它能連續(xù)監(jiān)視容器內(nèi)部缺陷發(fā)展的全過(guò)程。7.磁記憶檢測(cè)磁記憶檢測(cè)原理是處于地磁環(huán)境下的鐵制工件受工作載荷的作用，其內(nèi)部會(huì)發(fā)生具有磁致伸縮性質(zhì)的磁疇組織定向的和不可逆轉(zhuǎn)的重新取向，并在應(yīng)力與變形集中區(qū)形成最大的漏磁場(chǎng)的變化。這種磁狀態(tài)的不可逆變化在工作載荷消除后繼續(xù)保留。從而通過(guò)漏磁場(chǎng)法向分量的測(cè)定，可以準(zhǔn)確地推斷工件的應(yīng)力集中區(qū)。(三)測(cè)厚厚度測(cè)量是承壓類特種設(shè)備檢驗(yàn)中常見(jiàn)的檢測(cè)項(xiàng)目。由于容

15、器是閉合的殼體，測(cè)厚只能從一面進(jìn)行，所以需要采用特殊的物理方法，最常用的是超聲波。(四)化學(xué)成分分析鋼鐵材料元素分析的方法有原子發(fā)射光譜分析法和化學(xué)分析法兩種。在用鍋爐壓力容器檢驗(yàn)中進(jìn)行化學(xué)成分分析的目的，主要在于復(fù)核和驗(yàn)證材料的元素含量是否符合材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，或者在焊接或返修補(bǔ)焊時(shí)借此制定焊接工藝，或者用于鑒定在用鍋爐壓力容器殼體材質(zhì)在運(yùn)行一段時(shí)間后是否發(fā)生變化。(五)金相檢驗(yàn)金相檢驗(yàn)的目的主要是為了檢查設(shè)備運(yùn)行后受溫度、介質(zhì)和應(yīng)力等因素的影響，其材質(zhì)的金相組織是否發(fā)生了變化，是否存在裂紋、鍋燒、疏松、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。金相檢驗(yàn)分為宏觀金相和微觀金相，折斷面檢查是宏觀金相檢驗(yàn)方法之一

16、。金相檢驗(yàn)可以觀察到設(shè)備的局部金相組織。對(duì)于材料的金相檢驗(yàn)，根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，可以判定鋼材脫碳層深度，測(cè)定低碳鋼的游離滲碳體，亞共析鋼的帶狀組織和魏式組織，以及晶粒度等。對(duì)于在用壓力容器金相檢驗(yàn)結(jié)果的判定，目前尚無(wú)標(biāo)準(zhǔn)可循，通?？刹捎门c典型缺陷金相圖譜對(duì)比的方法來(lái)進(jìn)行判定。在用壓力容器的斷口金相檢驗(yàn)，還可以幫助我們判定腐蝕、斷裂的類型，分析造成容器失效的原因。(六)硬度測(cè)試材料硬度值與強(qiáng)度存在一定的比例關(guān)系，材料化學(xué)成分中，大多數(shù)合金元素都會(huì)使材料的硬度升高，其中碳的影響最直接，材料中含碳量越大，其硬度越高，因此硬度測(cè)試有時(shí)用來(lái)判斷材料強(qiáng)度等級(jí)或鑒別材質(zhì)；材料中不同金屬組織具有不同的硬度，故通過(guò)硬

17、度值可大致了解材料的金相組織，以及材料在加工過(guò)程中的組織變化和熱處理效果；加工殘余應(yīng)力和焊接殘余應(yīng)力的存在對(duì)材料的硬度也會(huì)產(chǎn)生影響，加工殘余應(yīng)力和焊接殘余應(yīng)力值越大，硬度越高。(七)斷口分析斷口分析是指人們通過(guò)肉眼或使用儀器觀察與分析金屬材料或金屬構(gòu)件損壞后的斷裂截面，來(lái)探討與材料或構(gòu)件損壞有關(guān)的各種問(wèn)題的一種技術(shù)。斷口是構(gòu)件破壞后兩個(gè)偶合斷裂截面的通稱。人們通過(guò)對(duì)斷口形態(tài)的觀察、研究和分析，去尋求斷裂的起因、斷裂方式、斷裂性質(zhì)、斷裂機(jī)制、斷裂韌性以及裂紋擴(kuò)展速率等各種斷裂基本問(wèn)題，以使人們正確地判斷引起斷裂的真實(shí)原因究竟是起源于材料質(zhì)量、構(gòu)件的制造工藝、構(gòu)件使用的環(huán)境因素影響，還是構(gòu)件使用的

18、操作因素等等。斷口分析技術(shù)的發(fā)展概括起來(lái)經(jīng)歷了3個(gè)階段：用肉眼、低倍率放大鏡或光學(xué)顯微鏡直接觀察階段，用透射電子顯微鏡(簡(jiǎn)稱“透射電鏡”)觀察斷口復(fù)型的間接階段；用掃描電子顯微鏡(簡(jiǎn)稱“掃描電鏡”)直接觀察階段。通常人們把第一階段稱為宏觀斷口分析，而把后兩個(gè)階段稱為微觀斷口分析，有時(shí)又稱作“電子斷口學(xué)分析”或“電子顯微斷口學(xué)分析”。(八)耐壓試驗(yàn) 承壓類特種設(shè)備的耐壓試驗(yàn)即通常所說(shuō)的液壓試驗(yàn)(水壓試驗(yàn))和氣壓試驗(yàn)，是一種驗(yàn)證性的綜合檢驗(yàn)，它不僅是產(chǎn)品竣工驗(yàn)收時(shí)必須進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目，也是定期進(jìn)行容器全面檢驗(yàn)的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目。耐壓試驗(yàn)主要用于檢驗(yàn)壓力容器承受靜壓強(qiáng)度的能力。(九)氣密試驗(yàn)氣密試驗(yàn)又稱為

19、致密性試驗(yàn)或泄漏試驗(yàn)，當(dāng)介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。對(duì)碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于5C，其他材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。氣密性試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)符合氣壓試驗(yàn)的規(guī)定。壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，安全附件應(yīng)安裝齊全。容器致密性的檢查方法：在被檢查的部位涂(噴)刷肥皂水，檢查肥皂水是否鼓泡；檢查試驗(yàn)系統(tǒng)和容器上裝設(shè)的壓力表，其指示是否下降；在試驗(yàn)介質(zhì)中加人體積分?jǐn)?shù)為1的氨氣，將被檢查部位表面用5硝酸汞溶液浸過(guò)的紙帶覆蓋，如果有不致密的地方，氨氣就會(huì)透過(guò)而使紙帶的相應(yīng)部位形成黑色的痕跡。用此

20、法檢查容器致密性較為靈敏、方便；在試驗(yàn)介質(zhì)中充入氦氣，如果有不致密的地方，就可利用氦氣檢漏儀在被檢查部位表面檢測(cè)出氦氣。目前的氦氣檢漏儀可以發(fā)現(xiàn)氣體中含有千萬(wàn)分之一的氦氣存在，相當(dāng)于在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下漏氦氣率為1 cm3/a，因此，其靈敏度較高；小型容器可浸入水中檢查，被檢部位在水面下約2040 mm深處，檢查是否有氣泡逸出。(十)爆破試驗(yàn)爆破試驗(yàn)是對(duì)壓力容器的設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量，以及其安全性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行綜合考核的一項(xiàng)破壞性驗(yàn)證試驗(yàn)，通常氣瓶在制造過(guò)程中按批進(jìn)行爆破試驗(yàn)。(十一)力學(xué)性能試驗(yàn)力學(xué)性能試驗(yàn)的目的是檢測(cè)材料及焊接接頭的力學(xué)性能。檢測(cè)方法有拉力試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、常溫和低溫沖擊試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)等。檢

21、測(cè)的力學(xué)性能有比例極限p、彈性極限e、屈服極限s、抗拉強(qiáng)度b、伸長(zhǎng)率5、斷面收縮率、彎曲、沖擊功Akv等。(十二)應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試目的是測(cè)出構(gòu)件受載后表面的或內(nèi)部各點(diǎn)的真實(shí)應(yīng)力狀態(tài)。實(shí)驗(yàn)應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試的方法主要有電阻應(yīng)變測(cè)量法(簡(jiǎn)稱“電測(cè)法”)、光彈性方法、應(yīng)變脆性涂層法和密柵云紋法等，每種測(cè)試方法都有各自的特點(diǎn)和適用范圍。電測(cè)法是將作為傳感元件的電阻應(yīng)變片粘貼或安裝在被測(cè)的承壓設(shè)備表面上，然后將其接入測(cè)量電路，當(dāng)設(shè)備受載變形時(shí)，應(yīng)變片的敏感柵相應(yīng)變形并將應(yīng)變轉(zhuǎn)換成電阻改變量，再通過(guò)電阻應(yīng)變儀直接得到所測(cè)量的應(yīng)變值。根據(jù)應(yīng)力與應(yīng)變關(guān)系的物理方程，即可將測(cè)得的應(yīng)變值換算成被測(cè)點(diǎn)的實(shí)際應(yīng)力值

22、。用電測(cè)法可以進(jìn)行大規(guī)模的多點(diǎn)應(yīng)變測(cè)量，準(zhǔn)確測(cè)定承壓設(shè)備構(gòu)件表面上任一點(diǎn)的靜態(tài)到500 kHz的動(dòng)態(tài)應(yīng)變，還可測(cè)得平面應(yīng)力狀態(tài)下某些點(diǎn)的主應(yīng)力大小和方向。但是，此法只能測(cè)試承壓設(shè)備表面的應(yīng)力，不能顯示容器表面整體應(yīng)力場(chǎng)中應(yīng)力梯度的情況。(十三)應(yīng)力分析應(yīng)力分析是指分析構(gòu)件在載荷的作用下，各應(yīng)力分量。如分析一次總體薄膜應(yīng)力、一次局部薄膜應(yīng)力、一次彎曲應(yīng)力、二次應(yīng)力、峰值應(yīng)力等。(十四)斷裂力學(xué)分析斷裂力學(xué)分析是應(yīng)用斷裂理論，對(duì)含缺陷構(gòu)件的剩余強(qiáng)度和壽命進(jìn)行分析的方法。斷裂力學(xué)的觀點(diǎn)認(rèn)為，帶裂紋的構(gòu)件，只要裂紋擴(kuò)展未達(dá)到臨界尺寸，仍可使用。(十五)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)就是將設(shè)備發(fā)生事故的可能性(概

23、率)和事故造成的危害程度(經(jīng)濟(jì)損失)進(jìn)行綜合考慮，將設(shè)備劃分成不同的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)?！纠}】： 以下有關(guān)無(wú)損檢測(cè)的說(shuō)法正確的是：。( ) A. 射線檢測(cè)的特點(diǎn)，對(duì)面積性缺陷的檢出率較高，而對(duì)體積型缺陷檢出率較低；適宜檢驗(yàn)厚度較大的工件；適用于檢測(cè)各種試件，檢驗(yàn)成本低、速度快。B. 超聲波檢測(cè)特點(diǎn)，對(duì)體積型缺陷(氣孔、夾渣類)檢出率高，對(duì)面積性缺陷(裂紋、未熔合類)容易漏檢；適宜檢驗(yàn)厚度較薄的工件。C. 磁粉檢測(cè)特點(diǎn)，適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁材料；可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢測(cè)內(nèi)部缺陷；檢測(cè)靈敏度很高；檢測(cè)成本很低，速度快。D. 滲透檢測(cè)特點(diǎn)，可以檢出表面張口的缺陷，但對(duì)埋藏缺陷或閉口

24、型的表面缺陷無(wú)法檢出；檢測(cè)程序多，速度慢，檢測(cè)靈敏度較低；材料較貴，成本高，有些材料易燃、有毒。E. 渦流檢測(cè)的特點(diǎn)，不僅可以探傷，而且可以揭示工件尺寸變化和材料特性，檢測(cè)速度很快，很難發(fā)現(xiàn)工件深處的缺陷?！敬鸢浮浚篊DE 五、特種設(shè)備用鋼材及焊接基礎(chǔ)知識(shí) （一）承壓類特種設(shè)備用鋼無(wú)論是鍋爐，還是壓力容器，或是壓力管道，鋼材是制造承壓類特種設(shè)備的主要材料。鋼材的質(zhì)量及性能的好壞對(duì)于承壓類特種設(shè)備安全運(yùn)行，有著重要的影響和作用。1.按鋼中所含化學(xué)成分分類按鋼中所含化學(xué)成分可以將鋼分成碳素鋼和合金鋼兩大類：2按冶煉方法分類按冶煉方法分類，有兩種形式，一種是按冶煉設(shè)備分為平爐鋼、電爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼；另一

25、種是按脫氧程度分為鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼。3. 按金相組織分類鋼材經(jīng)正火處理后所得金相組織不同，可分為珠光體鋼、貝氏體鋼、奧氏體鋼、鐵索體鋼。(二）金屬的機(jī)械性能 所謂金屬的機(jī)械性能是指在一定的溫度條件和外力作用下，抵抗變形和斷裂的能力，如強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性等，也稱力學(xué)性能。以低碳鋼為例，金屬材料受拉伸外力作用引起的變形過(guò)程可分3個(gè)階段，即彈性變形、塑性變形、斷裂變形階段。由拉伸試驗(yàn)可獲得強(qiáng)度和塑性指標(biāo)。 1強(qiáng)度 金屬?gòu)?qiáng)度是指在外力作用下，抵抗變形和破壞的能力。應(yīng)用最普遍的是強(qiáng)度指標(biāo)。強(qiáng)度指標(biāo)主要是屈服極限（s或0.2）和抗拉強(qiáng)度極限（b）。2塑性 金屬的塑性是指在外力作用下，能引起永久

26、變形而不發(fā)生破裂，并在外力取消后，仍能保持變形后形狀的能力。材料的塑性值也可通過(guò)拉伸試驗(yàn)測(cè)得，通常用伸長(zhǎng)率（延伸率）和斷面收縮率來(lái)表示。 3沖擊韌性 金屬的沖擊韌性即為在沖擊力作用下，抑制變形和斷裂的能力。它還是金屬材料在塑性變形范圍內(nèi)吸收能量的能力，因此，也可按沖擊值的大小來(lái)衡量材料的塑性。目前國(guó)內(nèi)外廣泛采用一次擺錘彎曲試驗(yàn)，缺口型式有夏比（U）和夏比（V）兩種。表示沖擊韌性的參數(shù)也有兩種，一種是以沖斷試樣消耗的沖擊功Ak，單位是焦耳（J）；另一種是以單位缺口處斷面所耗的沖擊功ak，單位是焦耳/厘米2（Jcm2）表示。目前壓力容器鋼板全部改為用夏比（V）沖擊功（即Akv）作為沖擊韌性驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

27、。只有少數(shù)壓力容器鍛件還用夏比（U）沖擊值（即akU）作為沖擊驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。鋼中氣體含量較高或晶粒粗大，則韌性差。根據(jù)沖擊后斷裂的形式，可以判斷材料的質(zhì)量及晶粒大小。沖擊韌性試驗(yàn)還能測(cè)定金屬材料由韌性狀態(tài)向脆性狀態(tài)過(guò)渡的轉(zhuǎn)變溫度。4硬度硬度是指金屬材料抵抗更硬異物壓入的能力。硬度表明材料的耐磨性和切削加工的可能性。一般說(shuō)來(lái)，硬度較高，材料的耐磨性較好。常用的硬度有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HR）、維氏硬度（HV）3種。5冷彎冷彎性能是材料抵抗彎曲斷裂能力的標(biāo)志，它間接反映了材料的塑性。這個(gè)試驗(yàn)既可檢查鋼的塑性好壞，也可以考核其加工工藝性能，也能暴露鋼板受試面缺陷以及焊接接頭的焊接缺陷。6.斷裂韌

28、性斷裂韌性是反映材料對(duì)裂紋擴(kuò)展的抵制能力。對(duì)于中低強(qiáng)度鋼的斷裂韌性，目前較普遍采用臨界裂紋張開(kāi)位移（COD）值c表示；對(duì)于高強(qiáng)鋼的脆斷問(wèn)題，則應(yīng)用材料的平面應(yīng)變斷裂韌性值Kic表示。7金屬材料高溫機(jī)械性能煉油化工設(shè)備相當(dāng)數(shù)量是在中等溫度（350）和高溫下使用。中、高溫壓力容器通常以350分界。（三）焊接焊接是通過(guò)加熱或加壓或同時(shí)加熱加壓，使焊件連接部位形成原子結(jié)合的一種工藝加工方法。承壓類特種設(shè)備受壓元件焊接中焊接方法有兩大類：一類是熔焊，就是將焊件接頭加熱到熔化狀態(tài)（不加壓）完成焊接的方法；另一類是壓焊，就是將焊件接頭施加壓力（加熱或不加熱）完成焊接的方法。每一類中都包括許多具體的焊接方法。

29、承壓類特種設(shè)備受壓元件中常用的焊接方法大多屬熔焊，例如手工電弧焊，自動(dòng)埋弧焊；手工鎢極氳弧焊，自動(dòng)氣體保護(hù)焊，電渣焊等。屬于壓焊的摩擦焊在電站鍋爐制造的管子焊接中使用較多。1.手工電弧焊(1）手工電弧焊特點(diǎn)。手工電弧焊是通過(guò)手工操縱焊條與焊件產(chǎn)生電弧，利用電弧熱使焊件局部和焊條熔化形成熔池完成焊接的方法。手工電弧焊的特點(diǎn)是對(duì)材料和焊接位置適應(yīng)性強(qiáng)，適于焊接碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹耐蝕鋼等，適于鍋爐制造、安裝、修理中各種位置的焊接，設(shè)備簡(jiǎn)單，便于使用和維護(hù)；焊鉗小，操作靈便；焊接質(zhì)量受焊工操作技術(shù)水平的影響很大，對(duì)焊工操作技能要求較高，生產(chǎn)率較低，焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度較大；有些情況下焊接工作條件較

30、差。2）焊條按施焊對(duì)象，焊條可分為碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、堆焊焊條等類別。2.自動(dòng)埋弧焊(1）自動(dòng)埋弧焊特點(diǎn)。自動(dòng)埋弧焊是通過(guò)機(jī)械操縱使電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法。自動(dòng)埋弧焊的特點(diǎn)是，機(jī)械操縱受焊工操作技能的影響較手工焊小，電弧區(qū)保護(hù)效果較好。如果焊接材料的質(zhì)量穩(wěn)定，焊接工藝參數(shù)正確，這種方法容易達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定且焊縫表面平滑美觀；焊接電流大，焊接速度較快，生產(chǎn)效率高；電弧埋在焊劑層下沒(méi)有飛濺，焊工不受弧光傷害，所以焊工勞動(dòng)條件較好；沒(méi)有焊條頭及飛濺的損耗，焊件采用I形坡口的厚度范圍比手工焊明顯大，所以成本較低；因?yàn)槭菣C(jī)械操縱，所以對(duì)坡口加工和焊件接頭的裝配要求嚴(yán)格，

31、輔助工作較多；因焊接電流大，一般限于平焊位置進(jìn)行焊接。（2）焊絲和焊劑。焊絲的作用主要是，作為電極，傳導(dǎo)電流引燃電弧，維持電弧燃燒；作為填充金屬以形成焊縫；為焊縫金屬補(bǔ)充合金元素。焊劑的作用主要是：焊劑層以及熔化的焊劑使電弧空間和熔池與空氣隔離，防止氧、氮?dú)怏w侵入，并減少元素?zé)龘p，起到保護(hù)作用；焊劑中有的礦物質(zhì)起到容易引弧并穩(wěn)定電弧的作用；焊接過(guò)程中熔渣與熔化金屬發(fā)生冶金反應(yīng)，脫氧，去硫、磷，并且可向熔池過(guò)渡合金元素，起到合金化作用，使焊縫金屬具有所需的力學(xué)性能、化學(xué)成分，并提高抗氣孔和裂紋的能力；焊劑還可促使焊縫成形美觀。3.鎢極氬弧焊鎢極氬弧焊是在氬氣保護(hù)下在鎢極與焊件之間引燃電弧并完成焊

32、接的一種電弧焊方法。鎢極氬弧焊的特點(diǎn)是：由于用惰性氣體氬進(jìn)行保護(hù)，它不參加冶金反應(yīng)，也不溶于熔化金屬，有效地將電弧區(qū)與空氣隔開(kāi)，所以電弧穩(wěn)定，熔池中的氫、氧、氮含量較易控制，因此不僅裂紋傾向較小而且焊縫質(zhì)量高；電弧在氣流壓縮下燃燒；熱量集中，容易使接頭的根部焊透，并且熔池較小，熱影響區(qū)較窄，焊接變形較小；電弧和熔池由氬氣保護(hù)，明弧可見(jiàn)，熔池較小，可進(jìn)行全位置焊接；對(duì)焊件的焊前清理工作要求嚴(yán)格。4.熔化極氣體保護(hù)焊（1）熔化極氣體保護(hù)焊特點(diǎn)。熔化極氣體保護(hù)焊就是在惰性或活性氣體保護(hù)下采用熔化電極進(jìn)行電弧焊的方法。熔化極氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)是：如果采用富氬混合氣體或氧氣進(jìn)行保護(hù)時(shí)，可以獲得高質(zhì)量的焊縫

33、；適用的母材種類和厚度范圍都比較寬，尤其是采用脈沖熔化極氣體保護(hù)焊；電流密度大，熱量集中，熔敷效率高，焊接速度較快，所以生產(chǎn)效率較高；弧光強(qiáng)，煙氣較大，二氧化碳作保護(hù)氣體焊接時(shí)飛濺較大，應(yīng)注意防護(hù)；對(duì)焊件的焊前清理工作要求較嚴(yán)格，尤其是富氬或氬氣保護(hù)時(shí)。（2）焊絲和保護(hù)氣體。熔化極氣體保護(hù)焊的焊絲作用、分類、鋼號(hào)，及其使用和管理與自動(dòng)埋弧焊的焊絲相似，一般對(duì)焊絲表面的清理要求更嚴(yán)。保護(hù)氣體常用的有氬氣、富氬混合氣、二氧化碳?xì)?。鍋爐受壓元件中很少用二氧化碳?xì)?，而較多用富氬混合氣，常用的有不少于80氬與不超過(guò)20二氧化碳混合、98氬與2氧氣混合等，混合氣體保護(hù)使電弧穩(wěn)定，焊縫成形美觀，焊縫質(zhì)量好。

34、混合氣體可采用已混合好的瓶裝氣體，也可采用單種氣體經(jīng)混合器進(jìn)行混合后用于焊接。5.電渣焊電渣焊是利用電流通過(guò)液態(tài)熔渣產(chǎn)生的電阻熱將焊件與焊絲熔化進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。電渣焊的特點(diǎn)是，可以一次焊成很厚的焊件而不需開(kāi)坡口和多層焊，因此生產(chǎn)效率高；采用渣池保護(hù)，避免空氣與熔池接觸。由于焊接速度較慢，因此熔池中的氣體和雜質(zhì)易于浮出，焊縫中氣孔和夾渣很少；因?yàn)楹附铀俣容^慢，焊件在高溫停留時(shí)間較長(zhǎng)，熱影響區(qū)寬，近縫區(qū)晶粒粗大，塑性和韌性降低，所以焊件在焊后一般都進(jìn)行正火熱處理；焊劑消耗很少，焊縫化學(xué)成分的調(diào)整主要靠電極。6摩擦焊摩擦焊是利用焊件表面互相摩擦產(chǎn)生的熱使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛而完成

35、焊接的一種壓焊方法。摩擦焊的特點(diǎn)是：焊接過(guò)程快，生產(chǎn)率高；工藝參數(shù)自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單，焊接質(zhì)量較好；適用的接頭型式有限；對(duì)參數(shù)的測(cè)量和控制要求嚴(yán)格；用無(wú)損檢測(cè)方法檢查接頭內(nèi)部質(zhì)量有一定困難?！纠}】： 以下有關(guān)焊接的敘述正確的是：。( ) A. 手工電弧焊的特點(diǎn)是，適于鍋爐制造、安裝、修理中各種位置的焊接，焊接質(zhì)量受焊工操作技術(shù)水平的影響很大B. 自動(dòng)埋弧焊的特點(diǎn)是，可進(jìn)行全位置焊接，焊接質(zhì)量穩(wěn)定且焊縫表面平滑美觀；焊接電流大，焊接速度較快，生產(chǎn)效率高；C. 鎢極氬弧焊的特點(diǎn)是，一般限于平焊位置進(jìn)行焊接，焊縫質(zhì)量高，熔池較小，熱影響區(qū)較窄D. 熔化極氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)是，對(duì)焊件的焊前清理工作要求

36、較嚴(yán)格，尤其是富氬或氬氣保護(hù)時(shí)。焊縫質(zhì)量高，焊接速度快，生產(chǎn)效率較高 E. 電渣焊的特點(diǎn)是，可以一次焊成很厚的焊件而不需開(kāi)坡口和多層焊，因此生產(chǎn)效率高，熱影響區(qū)寬【答案】：ADE第二節(jié) 特種設(shè)備安全技術(shù)（一）鍋爐、壓力容器使用安全管理1. 安全管理要點(diǎn)1)使用定點(diǎn)廠家合格產(chǎn)品國(guó)家對(duì)鍋爐壓力容器的設(shè)計(jì)制造有嚴(yán)格的要求，實(shí)行定點(diǎn)生產(chǎn)制度。鍋爐壓力容器的制造單位，必須具備保證產(chǎn)品質(zhì)量所必需的加工設(shè)備、技術(shù)力量、檢驗(yàn)手段和管理水平。購(gòu)置、選用的鍋爐壓力容器應(yīng)是定點(diǎn)廠家的合格產(chǎn)品，并有齊全的技術(shù)文件、質(zhì)量證明書(shū)和產(chǎn)品竣工圖。2)登記建檔鍋爐壓力容器在正式使用前，必須到當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)登記，經(jīng)審查

37、批準(zhǔn)入戶建檔、取得使用證方可使用。在使用單位也應(yīng)建立鍋爐壓力容器的設(shè)備檔案，保存設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、修理、改造和檢驗(yàn)等過(guò)程的技術(shù)資料。3)專責(zé)管理使用鍋爐壓力容器的單位，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行專責(zé)管理，即設(shè)置專門機(jī)構(gòu)、責(zé)成專門的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員管理設(shè)備。4)持證上崗鍋爐司爐、水質(zhì)化驗(yàn)人員及壓力容器操作人員，應(yīng)分別接受專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格，持證上崗。5)照章運(yùn)行鍋爐壓力容器必須嚴(yán)格依照操作規(guī)程及其他法規(guī)操作運(yùn)行，任何人在任何情況下不得違章作業(yè)。6)定期檢驗(yàn)定期檢驗(yàn)是指在設(shè)備的設(shè)計(jì)使用期限內(nèi)，每隔一定的時(shí)間對(duì)其承壓部件和安全裝置進(jìn)行檢查，或作必要的試驗(yàn)。實(shí)行定期檢驗(yàn)是及早發(fā)現(xiàn)缺陷、消除隱患、保

38、證設(shè)備安全運(yùn)行的一項(xiàng)行之有效的措施。鍋爐、壓力容器定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。實(shí)施特種設(shè)備法定檢驗(yàn)的單位須取得國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局的核準(zhǔn)資格。7)監(jiān)控水質(zhì)水中雜質(zhì)使鍋爐結(jié)垢、腐蝕及產(chǎn)生汽水共騰，降低鍋爐效率、壽命及供汽質(zhì)量。必須嚴(yán)格監(jiān)督、控制鍋爐給水及鍋水水質(zhì)，使之符合鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8)報(bào)告事故鍋爐壓力容器在運(yùn)行中發(fā)生事故，除緊急妥善處理外，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)、如實(shí)上報(bào)主管部門及當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察部門。2.鍋爐啟動(dòng)、運(yùn)行與停爐1)鍋爐啟動(dòng)步驟(1)檢查準(zhǔn)備。對(duì)新裝、遷裝和檢修后的鍋爐，啟動(dòng)之前要進(jìn)行全面檢查。主要內(nèi)容有：檢查受熱面、承壓部件的內(nèi)外部，看其是否處于可投入運(yùn)行的

39、良好狀態(tài)；檢查燃燒系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)是否處于完好狀態(tài)；檢查各類門孔、擋板是否正常，使之處于啟動(dòng)所要求的位置；檢查安全附件和測(cè)量?jī)x表是否齊全、完好并使之處于啟動(dòng)所要求的狀態(tài)；檢查鍋爐架、樓梯、平臺(tái)等鋼結(jié)構(gòu)部分是否完好；檢查各種輔機(jī)特別是轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械是否完好。(2)上水。從防止產(chǎn)生過(guò)大熱應(yīng)力出發(fā)，上水溫度最高不超過(guò)90，水溫與筒壁溫差不超過(guò)50。對(duì)水管鍋爐，全部上水時(shí)間在夏季不小于l h。在冬季不小于2 h。冷爐上水至最低安全水位時(shí)應(yīng)停止上水，以防止受熱膨脹后水位過(guò)高。(3)烘爐。對(duì)新裝、遷裝、大修或長(zhǎng)期停用的鍋爐，其爐膛和煙道的墻壁非常潮濕，一旦驟然接觸高溫?zé)煔?，將?huì)產(chǎn)生裂紋、變形，甚至發(fā)生倒塌事故。為防

40、止此種情況發(fā)生，此種鍋爐在上水后，啟動(dòng)前要進(jìn)行烘爐。(4)煮爐。對(duì)新裝、遷裝、大修或長(zhǎng)期停用的鍋爐，在正式啟動(dòng)前必須煮爐。煮爐的目的是清除蒸發(fā)受熱面中的鐵銹、油污和其他污物，減少受熱面腐蝕，提高鍋水和蒸汽品質(zhì)。(5)點(diǎn)火升壓。一般鍋爐上水后即可點(diǎn)火升壓。點(diǎn)火方法應(yīng)燃燒方式和燃燒設(shè)備而異。層燃爐一般用木材引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類或易燃物引火，以免造成爆炸事故。對(duì)于自然循環(huán)鍋爐來(lái)說(shuō)，起升壓過(guò)程與日常的壓力鍋升壓相似，即鍋內(nèi)壓力是由燒火加熱產(chǎn)生的，升壓過(guò)程與受熱過(guò)程緊緊地聯(lián)系在一起。(6)暖管與并汽。暖管，即用蒸汽慢慢加熱管道、閥門、法蘭等部件，使其溫度緩慢上升，避免向冷態(tài)或較低溫度的管道突然供

41、入蒸汽，以防止熱應(yīng)力過(guò)大而損壞管道、閥門等部件；同時(shí)將管道中的冷凝水驅(qū)出，防止在供汽時(shí)發(fā)生水擊。并汽，也叫并爐、并列，即新投入運(yùn)行鍋爐向共用的蒸汽母管供汽。并汽前應(yīng)減弱燃燒，打開(kāi)蒸汽管道上的所有疏水閥，充分疏水以防水擊；沖洗水位表，并使水位維持在正常水位線以下；使鍋爐的蒸汽壓力稍低于蒸汽母管內(nèi)氣壓，緩慢打開(kāi)主汽閥及隔絕閥，使新啟動(dòng)鍋爐與蒸汽母管連通。2)點(diǎn)火升壓階段的安全注意事項(xiàng)(1)防止?fàn)t膛爆炸。鍋爐點(diǎn)火時(shí)需防止?fàn)t膛爆炸。鍋爐點(diǎn)火前，鍋爐爐膛中可能殘存有可燃?xì)怏w或其他可燃物，也可能預(yù)先送入可燃物，如不注意清除，這些可燃物與空氣的混合物遇明火即可能爆炸，這就是爐膛爆炸。燃?xì)忮仩t、燃油鍋爐、煤粉

42、鍋爐等點(diǎn)火時(shí)必須特別注意防止?fàn)t膛爆炸。防止?fàn)t膛爆炸的措施是，點(diǎn)火前，開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)給爐膛通風(fēng)510 min，沒(méi)有風(fēng)機(jī)的可自然通風(fēng)510 min，以清除爐膛及煙道中的可燃物質(zhì)。氣、油爐、煤粉爐點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)，之后投入點(diǎn)燃火炬，最后送入燃料。一次點(diǎn)火未成功需重新點(diǎn)燃火炬時(shí)，一定要在點(diǎn)火前給爐膛煙道重新通風(fēng)，待充分清除可燃物之后再進(jìn)行點(diǎn)火操作。(2)控制升溫升壓速度。升壓過(guò)程也就是鍋水飽和溫度不斷升高的過(guò)程。由于鍋水溫度的升高，鍋筒和蒸發(fā)受熱面的金屬壁溫也隨之升高，金屬壁面中存在不穩(wěn)定的熱傳導(dǎo)，需要注意熱膨脹和熱應(yīng)力問(wèn)題。為防止產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力，鍋爐的升壓過(guò)程一定要緩慢進(jìn)行。點(diǎn)火過(guò)程中，對(duì)各熱承壓部件

43、的膨脹情況應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)有卡住現(xiàn)象應(yīng)停止升壓，待排除故障后再繼續(xù)升壓；發(fā)現(xiàn)膨脹不均勻時(shí)也應(yīng)采取措施消除。(3)嚴(yán)密監(jiān)視和調(diào)整儀表。點(diǎn)火升壓過(guò)程中，鍋爐的蒸汽參數(shù)、水位及各部件的工作狀況在不斷地變化，為了防止異常情況及事故的出現(xiàn)，必須嚴(yán)密監(jiān)視各種指示儀表，將鍋爐壓力、溫度和水位控制在合理的范圍之內(nèi)。同時(shí)，各種指示儀表本身也要經(jīng)歷從冷態(tài)到熱態(tài)、從不承壓到承壓的過(guò)程，也要產(chǎn)生熱膨脹，在某些情況下甚至?xí)a(chǎn)生卡住、堵塞、轉(zhuǎn)動(dòng)或開(kāi)關(guān)不靈等無(wú)法投入運(yùn)行或工作不可靠的故障。因此點(diǎn)火升壓過(guò)程中，保證指示儀表的準(zhǔn)確可靠十分重要。點(diǎn)火一段時(shí)間，當(dāng)發(fā)現(xiàn)蒸汽從空氣閥冒出時(shí)，即可將空氣閥關(guān)閉準(zhǔn)備升壓。此時(shí)，應(yīng)密切監(jiān)視壓

44、力表，在一定的時(shí)間內(nèi)壓力表上的指針應(yīng)離開(kāi)原點(diǎn)。如鍋內(nèi)已有壓力而壓力表指針不動(dòng)，則須將火力減弱或停息，校驗(yàn)壓力表并清洗壓力表管道，待壓力表正常后，方可繼續(xù)升壓。(4)保證強(qiáng)制流動(dòng)受熱面的可靠冷卻。自然循環(huán)鍋爐的蒸發(fā)面在鍋爐點(diǎn)火后開(kāi)始受熱，即產(chǎn)生循環(huán)流動(dòng)。由于啟動(dòng)過(guò)程加熱比較緩慢，蒸發(fā)受熱面中產(chǎn)生的蒸汽量較少，水循環(huán)還不正常，各水冷壁受熱不均勻的情況也比較嚴(yán)重，但蒸發(fā)受熱面一般不至于在啟動(dòng)過(guò)程中燒壞。由于鍋爐在啟動(dòng)中不向用戶提供蒸汽及不連續(xù)經(jīng)省煤器上水，省煤器、過(guò)熱器等強(qiáng)制流動(dòng)受熱面中沒(méi)有連續(xù)流動(dòng)的水汽介質(zhì)冷卻，因而可能被外部連續(xù)流過(guò)的煙氣燒壞。所以，必須采取可靠措施，保證強(qiáng)制流動(dòng)受熱面在啟動(dòng)中不

45、至過(guò)熱損壞。對(duì)過(guò)熱器的保護(hù)措施是：在升壓過(guò)程中，開(kāi)啟過(guò)熱器出口集箱疏水閥、對(duì)空排氣閥，使一部分蒸汽流經(jīng)過(guò)熱器后被排除，從而使過(guò)熱器得到足夠的冷卻。對(duì)省煤器的保護(hù)措施是，對(duì)鋼管省煤器，在省煤器與鍋筒間連接再循環(huán)管，在點(diǎn)火升壓期間，將再循環(huán)管上的閥門打開(kāi)，使省煤器中的水經(jīng)鍋筒、再循環(huán)管(不受熱)重回省煤器，進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)；但在上水時(shí)應(yīng)將再循環(huán)管上的閥門關(guān)閉。3)鍋爐正常運(yùn)行中的監(jiān)督調(diào)節(jié)(1)鍋爐水位的監(jiān)督調(diào)節(jié)。鍋爐運(yùn)行中，運(yùn)行人員應(yīng)不間斷地通過(guò)水位表監(jiān)督鍋內(nèi)的水位。鍋爐水位應(yīng)經(jīng)常保持在正常水位線處，并允許在正常水位線上下50 mm之內(nèi)波動(dòng)。由于水位的變化與負(fù)荷、蒸發(fā)量和氣壓的變化密切相關(guān)，因此水位的

46、調(diào)節(jié)常常不是孤立地進(jìn)行，而是與氣壓、蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)聯(lián)系在一起的。為了使水位保持正常，鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，水位應(yīng)稍高于正常水位，以防負(fù)荷增加時(shí)水位降得過(guò)低；鍋爐在高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，水位應(yīng)稍低于正常水位，以免負(fù)荷降低時(shí)水位升得過(guò)高。(2)鍋爐氣壓的監(jiān)督調(diào)節(jié)。在鍋爐運(yùn)行中，蒸汽壓力應(yīng)基本上保持穩(wěn)定。鍋爐氣壓的變動(dòng)通常是由負(fù)荷變動(dòng)引起的，當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量和負(fù)荷不相等時(shí)，氣壓就要變動(dòng)。若負(fù)荷小于蒸發(fā)量，氣壓就上升；負(fù)荷大于蒸發(fā)量，氣壓就下降。所以，調(diào)節(jié)鍋爐氣壓就是調(diào)節(jié)其蒸發(fā)量，而蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)是通過(guò)燃燒調(diào)節(jié)和給水調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。運(yùn)行人員根據(jù)負(fù)荷變化，相應(yīng)增減鍋爐的燃料量、風(fēng)量、給水量來(lái)改變鍋爐蒸發(fā)量，使氣壓保持相對(duì)穩(wěn)定。對(duì)于間斷上水的鍋爐，為了保持氣壓穩(wěn)定，要注意上水均勻，上水間隔的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一次上水不宜過(guò)多；在燃燒減弱時(shí)不宜上水，手燒爐在投煤、扒渣時(shí)也不宜上水。(3)氣溫的調(diào)節(jié)。鍋爐負(fù)荷、燃料及給水溫度的改變，都會(huì)造成過(guò)熱氣溫的改變。過(guò)熱器本身的傳熱特性不同，上述因素改變時(shí)氣溫變化的規(guī)律也不相同。(4)燃燒的監(jiān)督調(diào)節(jié)。燃燒調(diào)節(jié)的任務(wù)是使燃料燃燒供熱適應(yīng)負(fù)荷的要求，維持氣壓穩(wěn)定；使燃燒完好正常，盡量減少未完全燃燒損失，減輕金屬腐蝕和大氣污染；對(duì)負(fù)壓燃燒鍋爐，維持引風(fēng)和鼓風(fēng)的均衡，保持爐膛一定的負(fù)壓，以保證操作安全和減少排煙損失。(5)排污和吹灰。排污，鍋