六西格瑪基礎(chǔ)知識(shí)XXXX02

1、六西格瑪管理基本知識(shí)品質(zhì)保證部二八年二月1第一章 六西格瑪是什么？第二章 為什么要實(shí)施六西格瑪管理？第三章 六西格瑪管理方法六西格瑪管理基礎(chǔ)知識(shí)2第一章 六西格瑪管理是什么？ 第一節(jié) 六西格瑪管理的由來第二節(jié) 六西格瑪管理的推廣第三節(jié) 6、六西格瑪是什么？第四節(jié) 什么是六西格瑪管理？3第一節(jié) 六西格管理的由來現(xiàn)代質(zhì)量管理的發(fā)展質(zhì)量檢驗(yàn)階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段全面質(zhì)量管理階段ISO900族質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、美國波多里奇獎(jiǎng)、歐洲質(zhì)量獎(jiǎng)、日本戴明獎(jiǎng)等各種質(zhì)量獎(jiǎng)及卓越績效模式、六西格瑪管理等美國泰勒為代表的“科學(xué)管理運(yùn)動(dòng)” 。事后檢驗(yàn)把關(guān)。 休哈特將數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理運(yùn)用到質(zhì)量管理中來，并發(fā)明了控制圖。檢驗(yàn)加預(yù)防

2、階段 費(fèi)根堡姆提出了全面質(zhì)量管理的觀點(diǎn)質(zhì)量管理手段也不再局限于數(shù)理統(tǒng)計(jì)，而是全面地運(yùn)用各種管理技術(shù)和方法。 六西格瑪管理是20世紀(jì)80年代摩托羅拉公司創(chuàng)立的一種質(zhì)量改進(jìn)方法。六西格瑪管理的產(chǎn)生是隨著質(zhì)量管理的不斷發(fā)展而產(chǎn)生的。4第二節(jié) 六西格瑪管理的推廣摩托羅拉公司 通用電氣聯(lián)信、ABB、東芝、三星、花旗銀行、迪斯尼、希爾頓酒店寶鋼、武鋼、太鋼、濟(jì)鋼、本鋼、梅鋼、華菱漣鋼等5第三節(jié) 6、六西格瑪是什么？ 3.1 Sigma()是什么？3.2 什么是西格瑪水平？3.3 6 是什么？3.4 六西格瑪是什么？63.1 Sigma()是什么？ 是一個(gè)希臘字母 代表“標(biāo)準(zhǔn)差” =7舉 例 說 明 例1：

3、萊鋼生產(chǎn)的H型鋼翼緣厚度（帶鋼的厚度或棒材的內(nèi)徑）希望控制在12.00mm，假定標(biāo)準(zhǔn)允許偏差為0.05mm，表1中數(shù)據(jù)為過去的一段時(shí)間內(nèi)公司生產(chǎn)鋼材的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。求？ = 12.01（mm）= 0.03241.公式1.公式2表1 鋼材檢驗(yàn)數(shù)據(jù)樣品編號(hào)12345678910測(cè)量值11.9411.9812.0012.0512.0312.0012.0311.9812.0411.98樣品編號(hào)11121314151617181920測(cè)量值11.9712.0212.0412.0012.0112.0612.0112.0012.0012.00樣品編號(hào)21222324252627282930測(cè)量值12.0212.

4、0011.9511.9811.9811.9712.0312.0012.0512.088利用表1 鋼材檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和MINITAB軟件繪制成直方圖鋼材檢驗(yàn)項(xiàng)目值標(biāo)準(zhǔn)下限標(biāo)準(zhǔn)上限9正態(tài)分布的標(biāo)準(zhǔn)差() 拐點(diǎn)1上限p(d)3 平均值下限曲線從較陡的狀態(tài)變得越來越平坦拐點(diǎn)與平均值之間的距離是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差。如果3倍的標(biāo)準(zhǔn)差都落在目標(biāo)值和規(guī)范的上下限內(nèi)，我們就稱這個(gè)過程具有“3個(gè)西格瑪能力”。前面的數(shù)字越大說明過程能力越好、越高。3.2 什么是西格瑪水平？(Z0、Z)Z=Z0+1.510-6-5 -4 -3 -2 -1 +1 +2 +3 +4 +5 +6 標(biāo)準(zhǔn)下限標(biāo)準(zhǔn)上限3.3 6是什么？-理論上（統(tǒng)計(jì)意義）的

5、6質(zhì)量水平不含1.5Sigma的漂移質(zhì)量水平Z0百分比() 不良品率（ppm）168.27317300295.4545500399.732700499.993763599.9999430.57699.999999830.001811過程輸出質(zhì)量特性平均值 () 往往在規(guī)格中心點(diǎn)周圍漂移，漂移幅度在規(guī)格中心點(diǎn)1.5范圍內(nèi)。如果將1.5漂移計(jì)算在內(nèi)， 6質(zhì)量特性的不符合規(guī)范限產(chǎn)品為0.00034%，即3.4ppm。1.5 1.5 下限上限質(zhì)量水平（Sigma 等級(jí)）百分比 不良品率（百萬分之）130.23 6977002693266810499.37906210599.9

6、7670233699.9996603.43.4 什么是六西格瑪？-實(shí)際上（通常所說）的六西格瑪（或6SIGMA,Six Sigma）質(zhì)量水平-6- 5 -4 -3 -2 -1 +1 +2 +3 +4 +5 +6 1212例2：三西格瑪水平與六西格瑪水平的比較（無偏移情況Z0）m上限目標(biāo)下限0.001ppm 不良率0.001ppm 不良率s1s2s3s4s5s6s6 Sigma過程1s3s2s0.135% 不良率0.135% 不良率3 Sigma過程s13例3：三西格瑪水平過程有偏移與無偏移的比較1s3s2s0.135% 不良率1s3s2s0.135% 不良率sm上 限下 限0.135% 不良率

7、3 Sigma過程m1.5 s 漂移s6.68% 不良率目標(biāo)1.5 s4.5 sZ=Z0+1.514例4：六西格瑪水平過程有偏移和無偏移的比較m上 限下 限0.001ppm 不良率0.001ppm 不良率s1s2s3s4s5s6s6 Sigma過程3.4 ppm 不良率s1s2s3s4s5s6s1.5 s 漂移目標(biāo)7.5 s4.5 s均值m15USL上偏差LSL下偏差 ：均值分布的離散程度越大則也越大，反之，亦然；分布曲線越窄，意味著落在USL和LSL之間越多；1 2 3：標(biāo)準(zhǔn)偏差，主要描述一概率分布的離散程度；34.56例5：不同西格瑪水平之間的比較2到3個(gè)Sigma項(xiàng)目 = 5 倍改善 3

8、到4個(gè)Sigma項(xiàng)目 = 10 倍改善 4到5個(gè)Sigma項(xiàng)目 = 27 倍改善 5到6個(gè)Sigma項(xiàng)目 = 70 倍改善16計(jì)算例1的軋鋼工序西格瑪水平鋼材檢驗(yàn)項(xiàng)目值標(biāo)準(zhǔn)下限11.95mm標(biāo)準(zhǔn)上限12.05mm合格率93.33%=1.543Z=Z0+1.5=3.043三西格瑪水平！17質(zhì)量水平（Z）百分比() 不良品率（ppm）130.23 6977002693266810499.37906210599.97670233699.9996603.4質(zhì)量水平Z0百分比() 不良品率（ppm）168.27317300295.4545500399.732700499.993

9、763599.9999430.57699.999999830.0018無偏移西格瑪水平z0有偏移西格瑪水平z18第四節(jié) 什么是六西格瑪管理？關(guān)于六西格瑪管理，目前沒有統(tǒng)一的定義。下面是一些管理專家關(guān)于六西格瑪?shù)亩x： 管理專家羅納德斯尼先生將六西格瑪管理定義為：“尋求同時(shí)增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長的經(jīng)營戰(zhàn)略途徑?！?管理專家湯姆帕茲德克 ：“六西格瑪管理是一種全新的管理企業(yè)的方式。六西格瑪主要不是技術(shù)項(xiàng)目，而是管理項(xiàng)目?！?我們可以把六西格瑪管理定義為：“獲得和保持企業(yè)在經(jīng)營上的成功并將其經(jīng)營業(yè)績最大化的綜合管理體系和發(fā)展戰(zhàn)略。是使企業(yè)獲得快速增長的經(jīng)營方式?！绷鞲瘳敼芾硎恰皩で笸瑫r(shí)增加顧客

10、滿意和企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長的經(jīng)營戰(zhàn)略途徑。”是使企業(yè)獲得快速增長和競(jìng)爭(zhēng)力的經(jīng)營方式。它不是單純的技術(shù)方法的引用，而是全新的管理模式。 19六西格瑪管理是以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)的管理理念，是客戶驅(qū)動(dòng)下的持續(xù)改進(jìn)，將管理項(xiàng)目重點(diǎn)放在顧客最關(guān)心、對(duì)組織影響最大的方面。其基本科學(xué)內(nèi)涵是提高顧客滿意度和降低組織的資源成本，強(qiáng)調(diào)從組織整個(gè)經(jīng)營的角度出發(fā)，站在顧客（包括內(nèi)部客戶）的立場(chǎng)上考慮質(zhì)量問題，采用科學(xué)的方法，在經(jīng)營的所有領(lǐng)域追求“無缺陷”的質(zhì)量，消除無附加值活動(dòng)，以大大減少組織經(jīng)營全領(lǐng)域的成本，提高組織的競(jìng)爭(zhēng)力。雖然六西格瑪具有很強(qiáng)的技術(shù)成分，外在表現(xiàn)是大規(guī)模的群眾做項(xiàng)目的“運(yùn)動(dòng)”，但是從本質(zhì)上講，它是一種管理企

11、業(yè)的新方式，是組織追求精細(xì)管理的一種戰(zhàn)略。第四節(jié) 什么是六西格瑪管理？20第四節(jié) 什么是六西格瑪管理？輸入X輸出Y轉(zhuǎn)爐精煉爐鋼包吹氬高爐混鐵爐連鑄坯加熱爐 軋機(jī) 鋼材成品連鑄機(jī)鋼包吹氬統(tǒng)計(jì)分析方法持續(xù)改進(jìn)統(tǒng)計(jì)過程控制過程管理試驗(yàn)設(shè)計(jì)創(chuàng)造性思維過程設(shè)計(jì)/再設(shè)計(jì)方差分析顧客之聲依據(jù)數(shù)據(jù)決策. 六西格瑪管理就是運(yùn)用一定的方式方法，管理輸入到輸出的過程，使過程能力達(dá)到六西格瑪質(zhì)量水平的目標(biāo)。211、6=62、6=六西格瑪3、6=6 SIGMA4、6= Six Sigma5、6SIGMA=Six Sigma=六西格瑪6、六西格瑪質(zhì)量水平=六西格瑪管理第一章 練習(xí)題22第二章 實(shí)施六西格瑪管理帶給我們什么

12、？第一節(jié) 顧客滿意第二節(jié) 質(zhì)量成本第三節(jié) 質(zhì)量活動(dòng)第四節(jié) 改善時(shí)間第五節(jié) 產(chǎn)品質(zhì)量第六節(jié) 企業(yè)戰(zhàn)略23六西格瑪管理的核心特征之一是提高顧客滿意度 第一節(jié) 顧客滿意ABC24安全抵達(dá)引擎不拋錨干凈的房間及時(shí)良好的懸吊系統(tǒng)傳真,晨報(bào) 免費(fèi)升等導(dǎo)航系統(tǒng)謝絕打擾服務(wù)航空汽車旅館必須有 不 錯(cuò) 取 悅經(jīng)常飛行里程可選套裝配件免費(fèi)餅干航空汽車旅館 直飛 收音機(jī)桌子過去的“取悅”變成了“不錯(cuò)”過去的“不錯(cuò)“變成”必須有”你能想出其他例子嗎?手機(jī)、電視、電腦、房子等第一節(jié) 顧客滿意1960197019801990201020002020時(shí)間顧客要求25客戶需求下 限客戶需求上 限缺陷Process 企業(yè)流程的

13、能力 VOC客戶更高的要求Process 能力企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)下限企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)上限顧客要求隨著時(shí)間的推移是不斷變化的。讓顧客滿意的唯一途徑是持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量。第一節(jié) 顧客滿意26顧客眼睛內(nèi)部觀點(diǎn)1987年 Six Sigma內(nèi)部眼睛顧客眼睛顧客觀點(diǎn)1997年 Six Sigma內(nèi)部眼睛顧客眼睛價(jià)值觀點(diǎn)2002年 Six Sigma內(nèi)部眼睛6 Sigma發(fā)展品質(zhì) (Defect 減少)計(jì)量化質(zhì)量管理技術(shù)（品質(zhì)提高）品質(zhì) + 費(fèi)用突破性改善解決方案（顧客滿意）品質(zhì) + 費(fèi)用 + 價(jià)值?企業(yè)化戰(zhàn)略管理（創(chuàng)造價(jià)值）第一節(jié) 顧客滿意27產(chǎn)品服務(wù)原料信息供應(yīng)商客戶生產(chǎn)或服務(wù)流程客戶之聲業(yè)績指標(biāo)YY = f (Xi,

14、Xp) + 流程中的影響因素- Xp供應(yīng)方的影響因素- Xi 從客戶需求出發(fā), 設(shè)立相應(yīng)關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo), 結(jié)合專業(yè)知識(shí)和六西格瑪管理方法論, 尋找流程中和供應(yīng)方的主要影響因素并加以優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化, 是獲得業(yè)績改進(jìn)和客戶滿意的必經(jīng)之道。 實(shí)施六西格瑪管理能夠提高顧客滿意度例2：業(yè)績改進(jìn)過程第一節(jié) 顧客滿意28喪失的機(jī)會(huì)隱藏的工廠劣質(zhì)成本(COPQ)是SIGMA能力的函數(shù) 檢查擔(dān)保報(bào)廢返工拒收設(shè)備過多成本過高市場(chǎng)縮減延遲交付客戶忠誠度損失庫存太多周期時(shí)間過長過多的工程變更 劣質(zhì)的附加成本（無形的)傳統(tǒng)的質(zhì)量成本（有形的)(測(cè)量困難或無法測(cè)量)第二節(jié) 質(zhì)量成本六西格瑪管理核心特征之一是降低經(jīng)營成本，那么

15、能夠降低多少？ 292、質(zhì)量成本質(zhì)量改善成本降低 傳統(tǒng)的質(zhì)量成本觀念 質(zhì)量改善成本增加 成本質(zhì)量失敗 評(píng)估和預(yù)測(cè)3舊觀念 成本新的質(zhì)量成本觀念 456失敗質(zhì)量新觀念 評(píng)估和預(yù)測(cè)30第二節(jié) 質(zhì)量成本外部失效 顧客抱怨 產(chǎn)品退回 質(zhì)量保障成本 維護(hù)成本預(yù)防成本 質(zhì)量計(jì)劃和評(píng)審 新產(chǎn)品評(píng)審 過程控制培訓(xùn)數(shù)據(jù)收集和分析鑒定成本 來料檢測(cè) 產(chǎn)品檢測(cè) 檢測(cè)設(shè)備維護(hù)內(nèi)部失效 報(bào)廢 返工 重測(cè) 失效分析 產(chǎn)品不合格6-Sigma 能夠?qū)①|(zhì)量成本降低到5% 以下31第三節(jié) 質(zhì)量活動(dòng)傳統(tǒng)質(zhì)量活動(dòng)六西格瑪管理活動(dòng)六西格瑪重要理念內(nèi)部策動(dòng)顧客策動(dòng)1、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)2、依據(jù)數(shù)據(jù)決策3、關(guān)注“過程管理”4、主動(dòng)管理、預(yù)

16、防為主5、無邊界的合作6、追求完美，容忍失敗關(guān)注輸出關(guān)注過程糾正缺陷防止缺陷關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)注整個(gè)業(yè)務(wù)流程改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)底線向后看向前看專心產(chǎn)品專心關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)注重理論和人員注重方法和數(shù)據(jù)能使企業(yè)由粗放管理過渡到精細(xì)管理，提高管理水平32轉(zhuǎn)爐精煉爐鋼包吹氬高爐混鐵爐連鑄機(jī)連鑄坯加熱爐 軋機(jī) 鋼材成品連鑄機(jī)1、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) 2、依據(jù)數(shù)據(jù)決策3、關(guān)注“過程管理” 4、主動(dòng)管理、預(yù)防為主5、無邊界的合作 6、追求完美，容忍失敗例3：鋼材廢品的分析例4：救火33第四節(jié) 改善時(shí)間Defect Rate第一年第二年第三年6-Sigma時(shí)間一般的改善活動(dòng) 不良率六西格瑪改善時(shí)間縮短1/2六西格瑪管理突破性趨

17、勢(shì)34找出關(guān)鍵因素，解決過程變異，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)突破時(shí)間不合格品率歷史水平 (0)自然變異在 0 以下(30)特殊變異優(yōu)化的水平 (1)自然變異在 1以內(nèi)(31)第五節(jié) 產(chǎn)品質(zhì)量35下限上限目標(biāo)值幾乎完美接近完美大多數(shù)狀況第五節(jié) 產(chǎn)品質(zhì)量使產(chǎn)品質(zhì)量趨于完美，實(shí)現(xiàn)零缺陷36通過追求六西格瑪?shù)慕K極目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略攻頂 6為制造能力而設(shè)計(jì) 攀巖 流程描述和優(yōu)化 登山 七種基本工具 遠(yuǎn)足 邏輯的、直覺的問題解決 3 障礙, 簡(jiǎn)單的問題解決 4 障礙, 流程改善 5 障礙, 流程條件 6- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

18、 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -第六節(jié) 企業(yè)戰(zhàn)略37第六節(jié) 企業(yè)戰(zhàn)略攻頂攀巖登山遠(yuǎn)足3456- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

19、- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -6個(gè)西格瑪3.4ppm 意味著卓越的管理，強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)力和忠誠的客戶 5個(gè)西格瑪230ppm 優(yōu)秀的管理、很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力和比較忠誠的客戶 4個(gè)西格瑪6,210ppm 意味著較好的管理和運(yùn)營能力，滿意的客戶 3個(gè)西格瑪66,800ppm 意味著平平常常的管理，缺乏競(jìng)爭(zhēng)力實(shí)現(xiàn)企業(yè)做大做強(qiáng)，追求卓越的戰(zhàn)略6386-Sigma 通過建立有競(jìng)爭(zhēng)力的改善系統(tǒng)資源為企業(yè)帶來突破性改善，并提供6 Sigma系統(tǒng)解決方案第二章 練 習(xí) 題提高顧客滿意度；能夠?qū)①|(zhì)量成本降低到5% 以下

20、；將“救火”所損耗的資源導(dǎo)引到降低變異的活動(dòng)上；由粗放管理轉(zhuǎn)變?yōu)榫?xì)管理，由經(jīng)驗(yàn)管理轉(zhuǎn)變?yōu)榭茖W(xué)管理，提高管理水平；改變企業(yè)文化；將“1/2改善”的時(shí)間縮短；提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力；將提供有效的持續(xù)改進(jìn)技術(shù)，成為企業(yè)重要的競(jìng)爭(zhēng)力之一，實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略，獲得巨大的經(jīng)濟(jì)回報(bào)。39第一節(jié) 六西格瑪管理方法概述第二節(jié) 六西格瑪戰(zhàn)略簡(jiǎn)介第三節(jié) 六西格瑪DMAIC改進(jìn)方法第三章 六西格瑪管理方法40第一節(jié) 六西格瑪管理方法概述落地的果子常識(shí)與直覺質(zhì)量管理, 合理化建議PMS伸手可得的果子簡(jiǎn)單易懂的工具精益工具, 質(zhì)量工具LEAN大量的果子流程優(yōu)化系統(tǒng)方法DMAIC最好的果子六西格瑪設(shè)計(jì)DFSSDFSSDM

21、AICLEANDFSSDMAICLEANPMSDMAIC六西格瑪設(shè)計(jì)(DFSS)方法為企業(yè)的創(chuàng)新活動(dòng) - 新流程, 新服務(wù)項(xiàng)目, 新產(chǎn)品提供手段。六西格瑪改進(jìn)(DMAIC)對(duì)已有的流程業(yè)績改善提供工具。精益運(yùn)營(LEAN)消除浪費(fèi), 規(guī)范日常工作, 為各項(xiàng)改進(jìn)和創(chuàng)新活動(dòng)打好基礎(chǔ)。流程管理(PMS)從戰(zhàn)略的高度協(xié)調(diào)各項(xiàng)工作, 創(chuàng)建改進(jìn)/創(chuàng)新的平臺(tái), 并指明發(fā)展的方向。41第二節(jié) 六西格瑪戰(zhàn)略簡(jiǎn)介關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)制定VOC分析確定流程框架II.明確運(yùn)營和支持流程標(biāo)桿分析/差距分析目標(biāo)分解/建立責(zé)任制III.明確差距建立責(zé)任制IV.手段與資源相匹配流程改進(jìn)DMAIC設(shè)計(jì)DFSS簡(jiǎn)化/流暢化 LEAN一次

22、性改進(jìn)PMP定期流程評(píng)估市場(chǎng)/戰(zhàn)略評(píng)估V.持續(xù)監(jiān)控與改進(jìn)遠(yuǎn)景規(guī)劃制定戰(zhàn)略明確成功要素I.明確戰(zhàn)略方向流程管理PMS新的改進(jìn)和設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施起點(diǎn)六西格瑪戰(zhàn)略421、六西格瑪DMAIC改進(jìn)突破藍(lán)圖2、DMAIC的步驟3、DMAIC的步驟運(yùn)用的工具4、六西格瑪管理推進(jìn)中的角色5、實(shí)際案例6、改善層次第三節(jié) 六西格瑪DMAIC改進(jìn)方法431、六西格瑪改進(jìn)突破藍(lán)圖最佳化輸出控制 Xs 監(jiān)控 Ys建立長期品質(zhì)控制精煉方案確認(rèn)輸入、輸出分析衡量系統(tǒng)決定流程能力衡 量確認(rèn)變異:探勘性分析確認(rèn)變異:統(tǒng)計(jì)分析確認(rèn)變異: 變異數(shù)分析試驗(yàn)設(shè)計(jì)分析篩選關(guān)鍵輸入 (DOE) 尋找交互作用( DOE)定義 Y=f (X)改善

23、六西格瑪概論方案管理電腦應(yīng)用基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)定義44f (Xi, Xp) + Y客戶之聲業(yè)績指標(biāo)YY = f (Xi, Xp) + 供應(yīng)方的影響因素- Xi流程中的影響因素- Xp戰(zhàn)略目標(biāo)2、DMAIC的步驟（宏觀）45Y = f(x)Measure每個(gè)可能X50+10 20 可能的 Xs不重要的許多 XsAnalyzeImproveControl8 - 10 重要 Xs4 - 8 關(guān)鍵 Xs2 5 重要標(biāo)桿Xs必須聚焦在 XsDefine85%的流程變異控制在2-5個(gè)變數(shù)2、DMAIC的步驟（細(xì)化1）46下一頁確定項(xiàng)目關(guān)鍵每一階段主要產(chǎn)出形成項(xiàng)目規(guī)劃選擇質(zhì)量特性定義績效標(biāo)準(zhǔn)定義過程流程定義階段測(cè)量階

24、段關(guān)鍵質(zhì)量特性CTQs問題陳述/項(xiàng)目范圍團(tuán)隊(duì)建設(shè)/項(xiàng)目進(jìn)程過程流程圖項(xiàng)目Y項(xiàng)目績效標(biāo)準(zhǔn)缺陷定義數(shù)據(jù)收集計(jì)劃量具G-R&R項(xiàng)目Y的數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析2、DMAIC的步驟（細(xì)化2）47每一階段產(chǎn)出建立過程能力定義改進(jìn)目標(biāo)尋找波動(dòng)來源分析階段改進(jìn)階段項(xiàng)目Y的過程能力確定Y的目標(biāo)確定關(guān)鍵的Xs控制階段篩選關(guān)鍵少數(shù)發(fā)現(xiàn)變量關(guān)系建立運(yùn)營規(guī)范驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)確定過程能力實(shí)施過程控制關(guān)鍵變量列表計(jì)劃解決方案解決方案模擬數(shù)據(jù)收集計(jì)劃量具G-R&R確定Y&X的過程能力持續(xù)解決方案控制文件2、DMAIC的步驟（續(xù)細(xì)化2）482、DMAIC的步驟（續(xù)細(xì)化2）49超過50個(gè)可能的變量突破性績效改善10 -208 -102 -

25、54 -83、DMAIC的步驟運(yùn)用的工具控制 從DOE 過渡到 SPC 控制圖表 Positrol plan 消除控制圖表 防差錯(cuò)失設(shè)計(jì) 分析 建立運(yùn)作圖表 非自然變動(dòng)性因素消除 過程能力分析 失敗模式及效果分析(FMEA) 數(shù)據(jù)層次化 假設(shè)檢測(cè)6-sigma 將提供有效的持續(xù)改善技術(shù)，成為企業(yè)重要的競(jìng)爭(zhēng)力之一，其結(jié)果也將直接貢獻(xiàn)于財(cái)務(wù)回報(bào)上 定義 DMAIC模型介紹 6 Sigma模擬練習(xí) 客戶評(píng)估 Process mapping Sigma 績效衡量 響應(yīng)變量確認(rèn)量測(cè) 發(fā)展量測(cè)系統(tǒng) 量測(cè)系統(tǒng)評(píng)估 GR&R方法 基礎(chǔ)評(píng)估調(diào)查過程 實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法協(xié)助測(cè)量能力改善 改進(jìn) 多變數(shù)分析 回歸分析 全因子

26、法 部分因子法 3水平實(shí)驗(yàn) 使用關(guān)于DOE的統(tǒng)計(jì)軟件50 4、六西格瑪管理推進(jìn)中的角色公司領(lǐng)導(dǎo)倡導(dǎo)者黑 帶綠 帶白 帶角色與任務(wù)制定戰(zhàn)略目標(biāo)明確6SIGMA的定位調(diào)配資源, 制定政策高層領(lǐng)導(dǎo)戰(zhàn)略目標(biāo)分解,項(xiàng)目選擇提供資源, 執(zhí)行政策來自中層和管理技術(shù)人員負(fù)責(zé)推進(jìn)項(xiàng)目的進(jìn)行六西格瑪管理專家培訓(xùn)/輔導(dǎo)黑帶輔導(dǎo)/協(xié)助倡導(dǎo)者基層業(yè)務(wù)骨干/項(xiàng)目成員項(xiàng)目的專業(yè)知識(shí), 協(xié)助推進(jìn)所有員工協(xié)助推進(jìn), 道義/臨時(shí)支持黑帶大師51Six Sigma 流程圖1、定義倡導(dǎo)者經(jīng)營者職員實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)認(rèn)可、欣賞 2. 測(cè)量 3. 分析 4. 改進(jìn) 5. 控制 團(tuán)隊(duì)BB與工作結(jié)合過程責(zé)任人、團(tuán)隊(duì)52 5、六西格瑪管理案例案例1：烤

27、制面包案例53階段D（定義）研究方法研究Y，鎖定主攻流程和CTQ改善層次1、消除流程指標(biāo)的異常 點(diǎn)，使流程受控。改善方向1、消除現(xiàn)場(chǎng)誘發(fā)異常的因 素X，補(bǔ)齊缺失的作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)。6、六西格瑪流程改善的七個(gè)層次（1）546、六西格瑪流程改善的七個(gè)層次（2）階段MA（測(cè)量/分析）研究方法M：研究X，找全所有輸入X，定性篩選出主要的X；A：定量驗(yàn)證并篩選出關(guān)鍵X。改善層次2、減少指標(biāo)的變異，使 流程穩(wěn)定。改善方向1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員有效執(zhí)行 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)情況進(jìn)行監(jiān) 控和整改，保證實(shí)現(xiàn) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。USLLSLTUSLLSLT 流程優(yōu)化(減少變異） Pp CpK 流程改善（中心化） PpK Pp55階段I（改善）研究方法找到Y(jié)=f（X）的內(nèi)在規(guī)律，確定X最佳控制范圍。改善層次3、使流程指標(biāo)的中心值 產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。改善方向1、制定并優(yōu)選最佳實(shí)施方案 （技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性、可行 性）；2、建立和完善有效的數(shù)據(jù)統(tǒng) 計(jì)渠道