逆作法基坑支護(hù)懂的人都喜歡

1、廣州市第四建筑工程有限公司 基坑支護(hù)施工方案PAGE PAGE 51目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc322809939 1編制依據(jù) PAGEREF _Toc322809939 h 3 HYPERLINK l _Toc322809940 2工程概況 PAGEREF _Toc322809940 h 3 HYPERLINK l _Toc322809941 2.1工程概況 PAGEREF _Toc322809941 h 3 HYPERLINK l _Toc322809942 2.2基坑支護(hù)情況 PAGEREF _Toc322809942 h 4 HYPERLIN

2、K l _Toc322809943 2.3周邊環(huán)境 PAGEREF _Toc322809943 h 4 HYPERLINK l _Toc322809944 2.4工程地質(zhì)與水文情況 PAGEREF _Toc322809944 h 5 HYPERLINK l _Toc322809945 3施工部署 PAGEREF _Toc322809945 h 7 HYPERLINK l _Toc322809946 3.1支護(hù)工程 PAGEREF _Toc322809946 h 7 HYPERLINK l _Toc322809947 3.2土方工程 PAGEREF _Toc322809947 h 8 HYPER

3、LINK l _Toc322809948 3.3基坑支護(hù)施工步驟如下： PAGEREF _Toc322809948 h 8 HYPERLINK l _Toc322809949 3.4基坑支護(hù)施工順序 PAGEREF _Toc322809949 h 10 HYPERLINK l _Toc322809950 3.5施工平面布置 PAGEREF _Toc322809950 h 11 HYPERLINK l _Toc322809951 3.6前期施工準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc322809951 h 12 HYPERLINK l _Toc322809952 4勞動力投入計劃 PAGEREF _T

4、oc322809952 h 12 HYPERLINK l _Toc322809953 4.1勞動力投入計劃見下表。 PAGEREF _Toc322809953 h 12 HYPERLINK l _Toc322809954 4.2材料進(jìn)場計劃 PAGEREF _Toc322809954 h 13 HYPERLINK l _Toc322809955 4.3第三節(jié) 主要施工設(shè)備 PAGEREF _Toc322809955 h 13 HYPERLINK l _Toc322809956 5施工組織管理架構(gòu) PAGEREF _Toc322809956 h 14 HYPERLINK l _Toc322809

5、957 6地下連續(xù)墻施工 PAGEREF _Toc322809957 h 14 HYPERLINK l _Toc322809958 6.1地下連續(xù)墻施工工藝流程 PAGEREF _Toc322809958 h 14 HYPERLINK l _Toc322809959 6.2導(dǎo)墻制作 PAGEREF _Toc322809959 h 15 HYPERLINK l _Toc322809960 6.3泥漿制備 PAGEREF _Toc322809960 h 17 HYPERLINK l _Toc322809961 6.4槽段劃分 PAGEREF _Toc322809961 h 17 HYPERLINK

6、 l _Toc322809962 6.5成槽 PAGEREF _Toc322809962 h 18 HYPERLINK l _Toc322809963 6.6清底 PAGEREF _Toc322809963 h 20 HYPERLINK l _Toc322809964 6.7鋼筋網(wǎng)的加工與吊裝 PAGEREF _Toc322809964 h 20 HYPERLINK l _Toc322809965 6.8水下砼的灌注 PAGEREF _Toc322809965 h 23 HYPERLINK l _Toc322809966 6.9I型工字鋼加鋼管接頭施工 PAGEREF _Toc32280996

7、6 h 25 HYPERLINK l _Toc322809967 6.10連續(xù)墻接頭位置旋噴樁施工 PAGEREF _Toc322809967 h 26 HYPERLINK l _Toc322809968 6.11排泥漿系統(tǒng) PAGEREF _Toc322809968 h 29 HYPERLINK l _Toc322809969 6.12施工質(zhì)量檢驗 PAGEREF _Toc322809969 h 29 HYPERLINK l _Toc322809970 6.13地下連續(xù)墻的質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc322809970 h 30 HYPERLINK l _Toc322809971 6.

8、14地下連續(xù)墻施工常遇問題和預(yù)防、處理方法 PAGEREF _Toc322809971 h 30 HYPERLINK l _Toc322809972 6.15施工期間安全監(jiān)測 PAGEREF _Toc322809972 h 31 HYPERLINK l _Toc322809973 7鋼構(gòu)柱沖孔樁施工方案 PAGEREF _Toc322809973 h 31 HYPERLINK l _Toc322809974 7.1施工工藝流程。 PAGEREF _Toc322809974 h 32 HYPERLINK l _Toc322809975 7.2護(hù)筒埋設(shè) PAGEREF _Toc322809975

9、h 32 HYPERLINK l _Toc322809976 7.3泥漿處理系統(tǒng) PAGEREF _Toc322809976 h 32 HYPERLINK l _Toc322809977 7.4成孔 PAGEREF _Toc322809977 h 33 HYPERLINK l _Toc322809978 7.5清孔 PAGEREF _Toc322809978 h 33 HYPERLINK l _Toc322809979 7.6鋼構(gòu)柱的制作和吊放 PAGEREF _Toc322809979 h 34 HYPERLINK l _Toc322809980 7.7水下混凝土灌注 PAGEREF _To

10、c322809980 h 34 HYPERLINK l _Toc322809981 7.8質(zhì)量檢驗 PAGEREF _Toc322809981 h 35 HYPERLINK l _Toc322809982 8砼內(nèi)支撐施工與拆除 PAGEREF _Toc322809982 h 35 HYPERLINK l _Toc322809983 8.1混凝土內(nèi)支撐的施工 PAGEREF _Toc322809983 h 35 HYPERLINK l _Toc322809984 8.2砼內(nèi)支撐拆除 PAGEREF _Toc322809984 h 36 HYPERLINK l _Toc322809985 9土方開

11、挖施工 PAGEREF _Toc322809985 h 36 HYPERLINK l _Toc322809986 9.1主要施工方法 PAGEREF _Toc322809986 h 36 HYPERLINK l _Toc322809987 9.2土方開挖施工流程 PAGEREF _Toc322809987 h 36 HYPERLINK l _Toc322809988 9.3開挖技術(shù)措施 PAGEREF _Toc322809988 h 37 HYPERLINK l _Toc322809989 10基坑降排水措施 PAGEREF _Toc322809989 h 38 HYPERLINK l _To

12、c322809990 11基坑監(jiān)測與控制 PAGEREF _Toc322809990 h 38 HYPERLINK l _Toc322809991 11.1監(jiān)測的主要目的 PAGEREF _Toc322809991 h 38 HYPERLINK l _Toc322809992 11.2監(jiān)測回饋系列 PAGEREF _Toc322809992 h 39 HYPERLINK l _Toc322809993 11.3監(jiān)測內(nèi)容 PAGEREF _Toc322809993 h 39 HYPERLINK l _Toc322809994 12基坑周邊建筑與管線保護(hù)措施 PAGEREF _Toc3228099

13、94 h 41 HYPERLINK l _Toc322809995 13施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc322809995 h 42 HYPERLINK l _Toc322809996 13.1管理制度 PAGEREF _Toc322809996 h 42 HYPERLINK l _Toc322809997 13.2測量控制質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc322809997 h 46 HYPERLINK l _Toc322809998 13.3連續(xù)墻質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc322809998 h 47 HYPERLINK l _Toc322809999 14消防、

14、安全及季節(jié)性施工 PAGEREF _Toc322809999 h 48 HYPERLINK l _Toc322810000 14.1安全生產(chǎn)措施 PAGEREF _Toc322810000 h 48 HYPERLINK l _Toc322810001 14.2季節(jié)性（雨季）施工措施 PAGEREF _Toc322810001 h 48 HYPERLINK l _Toc322810002 15防漏電、觸電措施與應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc322810002 h 49 HYPERLINK l _Toc322810003 16安全文明施工 PAGEREF _Toc322810003 h 50

15、HYPERLINK l _Toc322810004 16.1安全生產(chǎn)保證措施 PAGEREF _Toc322810004 h 50 HYPERLINK l _Toc322810005 16.2施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc322810005 h 51 HYPERLINK l _Toc322810006 16.3文明施工保證措施 PAGEREF _Toc322810006 h 52 HYPERLINK l _Toc322810007 17附圖 PAGEREF _Toc322810007 h 52編制依據(jù)巖土工程勘察報告；連續(xù)墻、樁基施工圖紙；關(guān)于招標(biāo)文件修改的通知；工程概況工程概

16、況東沙角路項目位于廣州市越秀區(qū)，由廣州合禾投資有限公司興建，廣東省建筑設(shè)計研究院設(shè)計，地質(zhì)由廣東省地質(zhì)建設(shè)工程勘察院勘察。東臨東濠涌高架路，西近東沙角路，南端為東鐵橋三馬路，北端緊靠廣駿公司辦公樓。因本項目為逆作法施工，上下部同時施工，根據(jù)圖紙說明，F(xiàn)H軸*14軸上部為兩層商鋪，所以我司暫不施工FH軸*14軸上部結(jié)構(gòu)，利用為出土口及材料垂直運(yùn)輸口，待0.000以下施工完成后再施工上部結(jié)構(gòu)。本工程為商業(yè)辦公大樓1幢，總建筑面積約5萬。地下5層，地上32層，建筑高度93.2米，建筑的最高標(biāo)高為98.2m。地下室負(fù)一層5m，負(fù)二層至負(fù)五層為4m，標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.9m。本工程5層地下室，基坑深度21.

17、8m，基坑支護(hù)采用800mm厚地下連續(xù)墻加200mm厚內(nèi)襯墻支護(hù)，采用C35商品水下混凝土，冠梁、圍檁采用C30鋼筋混凝土。地下連續(xù)墻槽段之間采用工字鋼接頭，接頭部位設(shè)置三條攪拌樁止水。樁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，樁徑10002000，共54條樁，樁端進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化及中風(fēng)化巖內(nèi)。地下室底板厚度為800，混凝土強(qiáng)度等級C35，抗?jié)B等級P8。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。柱截面形式為圓形，圓柱直徑為400mm1300mm，電梯井由400mm鋼管柱和剪力墻組合而成，柱與柱之間每600mm設(shè)置一道10厚連接綴板。基坑支護(hù)情況本工程基坑周長約223.4m，基坑開挖深度21.8m，局部電梯井部位深度23.8m?；?/p>

18、支護(hù)采用800mm厚地下連續(xù)墻加200mm厚內(nèi)襯墻支護(hù)，有效長度23.8m37.1m，采用C35商品水下混凝土，混凝土中增加HL-SPP-WP型高效防水劑。內(nèi)支撐采用C30鋼筋砼支撐梁及圍檁結(jié)構(gòu)，冠梁、圍檁截面為10001000mm，內(nèi)支撐梁截面有9001000mm、8001000mm、800800mm、連系梁為600600mm，砼強(qiáng)度等級均為C30。內(nèi)支撐支承采用格構(gòu)式鋼立柱，材料為Q235A鋼，焊條為E4300E4313。鋼立柱基礎(chǔ)采用1000mm直徑鉆孔灌注樁，樁身采用C30混凝土?；拥叵率彝鈮εc支護(hù)結(jié)構(gòu)采用兩墻合一，共分44個槽段，每個槽段在25.4m29.9m之間。連續(xù)墻的接頭采用

19、工字鋼板接頭，連續(xù)墻施工完成后，在開挖基坑土方前在連續(xù)墻迎土側(cè)槽段接頭部位設(shè)置三條旋噴樁止水（600400），樁頂及樁底標(biāo)高同地連墻頂?shù)酌鏄?biāo)高。具體如下圖所示。周邊環(huán)境本項目東臨東濠涌高架路 m，西近東沙角路 m，南端為東鐵橋三馬路 m，北端緊靠廣駿公司辦公樓 m。周邊環(huán)境平面圖工程地質(zhì)與水文情況根據(jù)場地巖土工程勘察報告，地基土按自上而下為人工填土層、海陸交互相沉積層、殘積層及基巖，現(xiàn)分述如下：1、人工填土層：雜填土：灰黃色，淺灰色，其成份主要粘性土、碎石、砂粒，及建筑垃圾。松散，土質(zhì)粗糙，結(jié)構(gòu)不均勻，未完成自重固結(jié)。層厚變化為2.203.80m，平均厚度為3.04m。2、第四系全新統(tǒng)陸相沖洪

20、積層：(1)中砂：淺灰色為主，次為灰白色；飽和；松散狀；砂粒以石英質(zhì)中砂為主，粘粒含量約20%，分選性差，粘結(jié)性一般，級配差。層厚變化為2.702.90m，平均厚度為2.80m。層頂埋深變化為3.103.80m；層頂高程介于4.845.66m。(2)礫砂：褐黃色為主，次為灰白色；飽和；稍密，局部中密；砂粒以石英質(zhì)礫砂為主，次為中粗砂、粉細(xì)砂，粘粒含量較高為15%30%，局部呈夾薄層粉質(zhì)粘土狀；分選性一般，粘結(jié)性大部較好，芯多呈泥柱狀，局部散砂狀，級配一般。層厚變化較大，為0.8014.90m，平均厚度為7.01m。層頂埋深變化較大，為2.2015.50m；層頂高程介于-6.696.61m。(3

21、)粉質(zhì)粘土：呈透鏡體產(chǎn)出，在礫砂層穿插出現(xiàn)。褐黃色，次為灰白色；可塑硬塑狀，可塑為主。有粘性，稍濕，含少量的礫砂，局部呈夾薄層礫砂狀。層厚0.606.90m，平均厚度為1.85m。層頂埋深變化較大，為6.8015.00m；層頂高程介于-6.461.82m。3、第四系上更新統(tǒng)殘積層：砂質(zhì)粘性土：紫紅色，次為灰白色；硬塑狀。為花崗巖劇烈風(fēng)化殘積形成，原巖結(jié)構(gòu)已全部破壞，組成礦物大部分風(fēng)化成土狀，由石英砂礫和粘土組成，砂礫平均含量為8.8，本層局部礫粒含量大于20%，為礫質(zhì)粘性土。土質(zhì)粗糙，吸水易軟化。層厚5.3016.60m，平均厚度為9.62m。層頂埋深變化較大，為14.6017.50m；層頂高

22、程介于-8.86-5.86m。4、燕山期侵入巖體風(fēng)化帶：(1)全風(fēng)化花崗巖：風(fēng)化裂隙發(fā)育，呈硬塑狀，手捏易碎。層厚3.8014.50m，平均厚度為11.07m。埋深變化較大，層頂埋深22.0033.50m，層頂高程介于-24.86-13.24m。(2)強(qiáng)風(fēng)化花崗巖：本層風(fēng)化程度很不均勻，主要表現(xiàn)為以球狀風(fēng)化為主要特征，即在其風(fēng)化帶中不均勻發(fā)育花崗巖球狀風(fēng)化體，俗稱“孤石”。本層揭露層厚為4.4025.60m，層頂埋深28.8041.00m，層頂高程介于-32.40-20.35m。(3)中風(fēng)化花崗巖：層厚15.0018.06m，平均厚度為15.62m。埋深變化較大，層頂深度介于41.0058.1

23、0m，層頂高程介于-49.36-32.40m。地下水按其類型為賦存于上部填土及砂土層中的孔隙型潛水及基巖裂隙中的裂隙型潛水。主要含水層為陸相沖洪積相砂土層，其余各層為弱含水層或相對隔水層。淺層填土及砂土層透水性較強(qiáng)，尤其是礫砂，具較大水量，礫砂為富水場地，為淺部潛水，具微承壓性質(zhì)；場地內(nèi)中砂和粉質(zhì)粘土層均僅局部以透鏡體形式分布，富水性貧乏，賦存于其中的孔隙水屬潛水類型；基巖裂隙水主要是各風(fēng)化帶裂隙水，為微承壓水，且強(qiáng)風(fēng)化帶是主要賦水層段。場地地下水主要受大氣降水補(bǔ)給。擬建場地地下水，在強(qiáng)透水層環(huán)境中對砼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，在弱透水層環(huán)境中對砼結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋結(jié)構(gòu)具微腐蝕性。施工

24、部署支護(hù)工程首先進(jìn)行基坑內(nèi)連續(xù)墻施工和內(nèi)支撐鋼構(gòu)柱的立柱樁、灌注樁施工。連續(xù)墻主要采用“三孔兩抓”或“兩孔兩抓”方式，采用沖擊鉆機(jī)反循環(huán)沖擊成孔，1臺抓斗配合成槽。施工的時候，為了方便車輛及機(jī)械的調(diào)配，連續(xù)墻施工將施工場地分為六個工作面。各工作面如下：AB區(qū)；BC區(qū)；CD區(qū)；DE區(qū)；EF區(qū)；FA區(qū)。每個區(qū)域安排2臺沖擊鉆機(jī)進(jìn)行造孔。樁基礎(chǔ)施工將施工場地分成2個區(qū)域，東西兩邊，先施工完成一個區(qū)域再施工另外一個區(qū)域?？傮w規(guī)劃是先施工連續(xù)墻，然后施工樁基礎(chǔ)。連續(xù)墻及灌注樁施工完成后，進(jìn)行旋噴樁（止水樁）施工。在連續(xù)墻混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，進(jìn)行分層土方開挖，各道內(nèi)支撐及圍檁的施工穿插在土方分層分區(qū)開挖

25、中。為減少挖土對支護(hù)變形的影響，每道內(nèi)支撐施工完成并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才進(jìn)行下一層土方開挖?；觾?nèi)每道內(nèi)支撐采用分區(qū)進(jìn)行，先施工中部對撐，再施工基坑四周角撐。土方開挖將配合支撐施工而分層分區(qū)進(jìn)行。土方工程土方開挖在地下連續(xù)墻、旋噴樁及工程樁施工完成后開始進(jìn)行，而且連續(xù)墻的混凝土強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計要求。土方分層開挖的高度以內(nèi)支撐為依據(jù)，共分三層土開挖。土層分界設(shè)置在內(nèi)支撐梁低，既第一層土底標(biāo)高為-6.8m，厚度6.8m，第二層土底標(biāo)高為-11.4m，厚度4.6m，第三層土底標(biāo)高為-16m，厚度4.6m，第四層土為基坑底，厚度5.8m。因本項目為逆作法施工，上下部同時施工，根據(jù)圖紙說明，F(xiàn)H軸*14軸上

26、部為兩層商鋪，所以我司暫不施工FH軸*14軸上部結(jié)構(gòu)，利用為出土口及材料垂直運(yùn)輸口，待0.000以下施工完成后再施工上部結(jié)構(gòu)?；又ёo(hù)施工步驟如下：1、步驟一：施工地下連續(xù)墻、立柱樁、格構(gòu)柱和旋噴止水樁。2、步驟二：地下連續(xù)墻達(dá)到齡期后，進(jìn)行第一次開挖基坑，先開挖中部第一道對撐的土方，進(jìn)行中部對撐施工。再開挖角部支撐土方，進(jìn)行角部支撐施工。3、步驟三：待圍檁和中部對撐梁達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后，繼續(xù)開挖至第二道支撐圍檁底以下0.5m處，施工圍檁和第二道中部對撐梁。再開挖角部支撐土方，進(jìn)行角部支撐施工。步驟四按步驟三做法4、步驟五：待圍檁和中部對撐梁達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后，繼續(xù)開挖剩余一層土方，并

27、進(jìn)行地下室底板施工?；又ёo(hù)施工順序坑頂截水溝連續(xù)墻冠梁及接頭旋噴樁施工地下連續(xù)墻施工，支撐格構(gòu)柱施工及基礎(chǔ)施工場地平整、排障、測量放線基坑底排水系統(tǒng)的施工土方開挖，內(nèi)支撐施工交替進(jìn)行地下室結(jié)構(gòu)施工施工平面布置圍閉和出入口大門的設(shè)置施工現(xiàn)場周邊已經(jīng)用磚墻進(jìn)行圍閉，在場地的西北及西南面各設(shè)一個出入口大門，作為施工出入口，出入口設(shè)洗車槽，并設(shè)三級沉淀池與市政管網(wǎng)連通。臨設(shè)設(shè)施現(xiàn)場由于場地狹窄，不設(shè)置辦公室、宿舍、廚房等臨時設(shè)施，只在現(xiàn)場西部設(shè)置鋼筋加工場。臨時道路為滿足基坑出土需要，在場地南邊及西邊設(shè)置臨時施工道路，已便土方外運(yùn)。道路用塊石、石粉壓實夯筑，減少工地?fù)P塵。道路設(shè)置為3m寬。排水設(shè)施在

28、施工現(xiàn)場四周及基坑頂部設(shè)置排水溝與沉沙井、集水井，在大門處設(shè)洗車槽、三級沉沙池與市政排水管道連通，所有工地排水要經(jīng)沉淀后才能排出市政砂井。臨時用電現(xiàn)場由建設(shè)單位提供650kW的臨時用電，為了保證在連續(xù)墻施工高潮期的施工用電，計劃在現(xiàn)場安裝150kW的發(fā)電機(jī)，作為施工用電的保證措施。臨時用水現(xiàn)場由建設(shè)單位提供管徑為150的臨時用水接口。詳見基坑支護(hù)施工階段平面布置圖。前期施工準(zhǔn)備工作進(jìn)場后首先進(jìn)行施工準(zhǔn)備，組織施工人員、機(jī)械、材料進(jìn)場；鋪設(shè)現(xiàn)場施工用水、用電線路、現(xiàn)場臨時運(yùn)輸?shù)缆返?。建立場?nèi)的測量控制軸網(wǎng)；技術(shù)人員熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙會審和技術(shù)交底；編制施工方案，材料抽樣送檢。對入場工人進(jìn)行三

29、級安全教育和安全培訓(xùn)工作，辦理平安卡，解決、講解各種工序的操作規(guī)程，牢固樹立“安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全”的思想意識，做到人人事事講安全。自覺遵守各項規(guī)章制度和操作規(guī)程。具體應(yīng)做好以下工作：1、在場地四周設(shè)置臨時排水溝和集水井及泥漿池和排漿溝，經(jīng)臨時排水溝排到集水井，經(jīng)沉淀后再排水入市政下水道，現(xiàn)場的出土道路必須暢通。2、按照施工圖紙及建設(shè)方提供的軸線控制點(diǎn)，定出軸線及樁位，并用水泥砂漿固定標(biāo)樁、龍門架，放出樁位中心線和樁徑，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù)，才能進(jìn)行施工。3、施工前，施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員應(yīng)逐項檢查施工準(zhǔn)備，逐級進(jìn)行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思

30、想、組織、措施都得到落實。4、施工前應(yīng)作場地查勘工作，如有架空電線、舊基礎(chǔ)等設(shè)施，妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙?，?yīng)先妥善處理后方能開工。5、施工前對不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松散場地，采取有效的措施進(jìn)行處理。6、連續(xù)墻施工前要進(jìn)行探樁，探清舊連續(xù)墻的位置，做好新舊連續(xù)墻的接點(diǎn)處理。勞動力投入計劃勞動力投入計劃見下表。序號人員人數(shù)1電工22起重工33鋼筋工64模板工45砼澆筑工46抓斗司機(jī)47樁工12材料進(jìn)場計劃本工程基坑周長約223.4m，基坑開挖深度21.8m，局部電梯井部位深度23.8m。基坑支護(hù)采用800mm厚地下連續(xù)墻加200mm厚內(nèi)襯墻支護(hù)，有效長度23.8m37.1m。砼量：導(dǎo)墻約450

31、m，襯墻約1361m3；連續(xù)墻約5442m3。材料進(jìn)場計劃表序號材料名稱材料規(guī)格進(jìn)場日期備注計劃數(shù)量1模板1830915開工第二天280m22木枋80802000開工第二天400條3直邊板1800100開工第二天4.3m34鋼材鋼筋、工字鋼、鋼板等根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度進(jìn)場約635t5襯墻商品砼C35水下根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度進(jìn)場約1361m36地下連續(xù)墻商品砼C35水下根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度進(jìn)場約5442m37導(dǎo)墻商品砼C25根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度進(jìn)場約450m3第三節(jié) 主要施工設(shè)備主要施工設(shè)備配置表設(shè)備名稱規(guī)格型號額定功率（KW）或容量（m3）噸位（t）數(shù)量簡易沖擊鉆5T60KW12臺沖擊鉆機(jī)CZ-2222KW4臺制漿機(jī)ZF40

32、03臺空氣壓縮機(jī)VF-66m32臺反鏟挖掘機(jī)PC220-5C2輛液壓抓斗2臺輪式起重機(jī)QY3030T1輛履帶起重機(jī)QUY50A50T1輛鋼筋彎曲機(jī)H-4003臺鋼筋切斷機(jī)D-4003臺直流電焊機(jī)ZX5-40024KVA2臺交流電焊機(jī)BX1-3158臺水下砼澆筑機(jī)自制4臺全站儀1臺水準(zhǔn)儀DS28,DZS32臺柴油發(fā)電機(jī)TFXV-160160瓩2臺泥漿泵S-20N6/23臺乙炔氣割機(jī)8套軸流水泵100D1620臺注：以上設(shè)備根據(jù)工程的計劃進(jìn)場和調(diào)整。施工組織管理架構(gòu)在現(xiàn)場成立強(qiáng)有力的施工領(lǐng)導(dǎo)班子，根據(jù)本工程規(guī)模和有關(guān)作業(yè)工種，配備相應(yīng)的管理人員。項目部管理以項目經(jīng)理為核心，配備項目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)

33、人、施工員、質(zhì)安員及材料試驗等專職人員，全面負(fù)責(zé)該工程的施工、技術(shù)、進(jìn)度、安全、質(zhì)量、材料、文明施工及消防等工作。公司工程技術(shù)部及各職能部門按職能范圍對現(xiàn)場施工工作進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)。積極發(fā)揮我公司質(zhì)量管理體系的作用，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標(biāo)識、過程控制等一系列過程中，切實貫徹執(zhí)行GBT190012000標(biāo)準(zhǔn)和我公司質(zhì)量保證體系文件的有關(guān)規(guī)定，從而達(dá)到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)。現(xiàn)場管理架構(gòu)如下圖：東沙角路項目管理架構(gòu)項目經(jīng)理： 項目副經(jīng)理：施工技術(shù)、質(zhì)量管理主辦施工員：陳速興；施工員：陳丹丹；質(zhì)量員：許從賢；資料員：陳柱濱；測量員：陳丹丹安全管理專職安全員：劉文忠機(jī)管員：周亮；綜治員：陳良勝；項

34、目技術(shù)負(fù)責(zé)人：安全主任：生產(chǎn)管理施工準(zhǔn)備員：林開先；材料員：黃楚欣；預(yù)算員：許潮鑫地下連續(xù)墻施工地下連續(xù)墻施工工藝流程 地下連續(xù)墻的主要工序包括：導(dǎo)墻制作、槽段劃分、泥漿制作、開挖成槽、清底、鋼筋網(wǎng)制作及吊裝，水下砼澆筑等，其施工工藝流程如下圖所示：I期地下連續(xù)墻施工工藝流程圖II期地下連續(xù)墻施工工藝流程圖導(dǎo)墻制作導(dǎo)向墻是地下連續(xù)墻施工的重要組成部分，是沿地下連續(xù)墻中心線設(shè)置的鋼筋混凝土臨時構(gòu)筑物。其主要作用是作成槽機(jī)械的施工導(dǎo)向、控制標(biāo)高和鋼筋網(wǎng)定位標(biāo)志、防止槽壁頂坍塌、支承施工機(jī)械、容蓄泥漿護(hù)壁，起擋土、承臺、維持穩(wěn)定液面的作用。為防止主體基坑土方開挖及冠梁施工時，連續(xù)墻頂以上的土方坍塌，

35、導(dǎo)墻做成下圖結(jié)構(gòu)型式：連續(xù)墻鋼筋砼導(dǎo)墻示意圖（1）導(dǎo)墻施工的技術(shù)措施1）為防止槽內(nèi)泥漿滲漏及導(dǎo)墻溝槽開挖過程土體擾動而導(dǎo)致地面水及地下水滲入溝槽，導(dǎo)墻底以及外側(cè)必須用粘性土分層回填并夯實。墻的施工接縫位置必須與連續(xù)墻接頭位置錯開。確保導(dǎo)墻有足夠的剛度，從而保證施工過程中的槽坑穩(wěn)定，導(dǎo)墻砼采用C25砼，豎、橫向配筋分別采用12200。導(dǎo)墻的混凝土要對稱澆筑，在導(dǎo)墻砼未達(dá)到一定強(qiáng)度前，嚴(yán)禁重型機(jī)械和運(yùn)輸設(shè)備在導(dǎo)墻附近作業(yè)。導(dǎo)墻拆模后，必須立即在兩片導(dǎo)墻間加設(shè)橫向槽鋼、木枋支撐，支持間距為1.0m，上面為工10槽鋼，下為木方。（2）導(dǎo)墻施工偏差，必須符合下列要求：1）導(dǎo)墻中心線與連續(xù)墻軸線偏差不得大

36、于10mm。2）導(dǎo)墻內(nèi)壁面垂直度不得大于0.5%。3）導(dǎo)墻之間的凈距偏差不得大于10mm。4）導(dǎo)墻全長范圍內(nèi)頂面高差不得大于10mm，局部高差不得大于5mm。泥漿制備泥漿具有維護(hù)槽壁穩(wěn)定，懸浮巖碴和冷卻、潤滑鉆頭的作用，泥漿質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到地下連續(xù)墻的質(zhì)量。本工程采用膨潤土作為制漿材料。（1）泥漿的性能指標(biāo)根據(jù)地下連續(xù)墻施工規(guī)范和施工經(jīng)驗，泥漿控制指標(biāo)應(yīng)符合下表規(guī)定：泥漿控制指標(biāo)一覽表序號項目性能指標(biāo)檢測方法制備泥漿清孔指標(biāo)1比重1.11.25g/cm31.20泥漿比重計2粘度1825S28S50000/70000漏斗法3含砂率95%量杯法5失水率30ml/30min失水量儀6泥皮厚度1.

37、53mm/30min失水量儀7靜切力1min23N/m2靜切力計10min510N/m28穩(wěn)定性30g/mm39PH值79PH試紙注：現(xiàn)場主要控制三項指標(biāo)，即泥漿比重粘度含砂率。（2）泥漿的最大日生產(chǎn)量按一個槽段150m3計，泥漿的最大日生產(chǎn)量為450m3，泥漿分三級貯存,新舊泥漿分隔開,收用泥漿經(jīng)泥漿處理系統(tǒng)再生處理重復(fù)使用。槽段劃分槽段劃分就是確定單元槽段的長度。根據(jù)下列原則選擇單元槽段長度：（1）場地水文地質(zhì)情況；（2）“三孔兩抓”及工字鋼接頭的施工工藝要求；（3）單元槽段砼澆筑強(qiáng)度；（4）鋼筋網(wǎng)制作及起吊能力。成槽造孔成槽是地下連續(xù)墻施工中的一道關(guān)鍵工序。根據(jù)地質(zhì)資料和設(shè)計要求，結(jié)合我

38、公司的成功施工經(jīng)驗及現(xiàn)場情況，選用CZ-22型沖擊鉆機(jī)及液壓抓斗造墻機(jī)實施“三孔兩抓”的造孔方法。CZ-22型沖擊鉆機(jī)，能夠在各種復(fù)雜地層中造孔，且往復(fù)機(jī)械運(yùn)動呈周期性，沖程穩(wěn)定，對于形成較為穩(wěn)定的孔壁和提高巖層造孔速度十分有利。采用QUY50-B液壓抓斗造墻機(jī)進(jìn)行連續(xù)墻的施工成墻效率高，槽壁較為平滑，垂直度較好，且施工進(jìn)度快，對保持槽孔穩(wěn)定十分有利。沖擊鉆與QUY50-B抓斗的配合分工為：先由沖擊鉆施工導(dǎo)向孔，再用抓斗施工成槽?！叭變勺ァ钡氖┕げ贾靡娤聢D：槽段開挖完畢，必須檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后方可進(jìn)行清槽換漿工作，槽壁垂直度偏差必須小于0.5%。 “三孔兩抓”施工布置示

39、意圖對于一些槽段尺寸較短或轉(zhuǎn)角而無法進(jìn)行抓斗施工的槽段，由沖擊鉆獨(dú)立完成，其成槽施工過程主要采用先鉆進(jìn)主孔（1#、3#、5#），后劈打副孔（2#、4#），再使用方型鉆頭削平槽壁的方式。施工順序如下圖所示：轉(zhuǎn)角槽段施工順序示意圖成槽過程要注意以下問題：隨時向槽內(nèi)補(bǔ)充泥漿，保證槽內(nèi)泥漿面不低于導(dǎo)墻頂面0.3米，以利于槽內(nèi)穩(wěn)定。成孔過程中針對不同土質(zhì)對槽內(nèi)泥漿實行動態(tài)控制，采取添加膨脹土或粘土和添加自來水調(diào)節(jié)泥漿的比重、粘度等各種性能指標(biāo)，以保證泥漿符合質(zhì)量要求。泥漿測定時間，正常粘土層成孔槽時，每臺班測定12次，當(dāng)?shù)刭|(zhì)變化如穿過砂層、砂卵面層（泥漿比重應(yīng)1.21.5）時隨時測定。清孔槽、澆筑混凝土

40、前測定一次（比重控制在1.1左右）。在遇下列情況時，應(yīng)測定泥漿性能：斜孔（槽）、彎孔、縮孔（槽）、地表沉陷、翻漿、卡鉆和泥漿滲漏。確保槽段深度和終孔條件滿足設(shè)計要求，并且槽底大致平整。經(jīng)常檢查槽孔垂直度，槽壁垂直度偏差允許范圍為1/300。沖機(jī)每沖進(jìn)12米用直尺檢查一次垂直度。具體操作是在兩邊導(dǎo)墻頂各打一中線，測斜時把鉆頭提升至孔口，緩緩放下鉆頭至孔底，通過用直尺測量鋼纜在孔口處偏離槽孔中心的距離來計算孔底的偏距和偏斜率。深度檢控采用測錘量測。抓斗抓槽過程中遇到巖石層或堅硬地層時，配合沖機(jī)聯(lián)合作業(yè)。當(dāng)出現(xiàn)槽壁坍塌跡象時，如漏漿、出土量超過設(shè)計斷面量、導(dǎo)墻及作業(yè)面沉降，泥漿隨同氣泡向地面溢出、挖

41、槽機(jī)在升降中有阻力等，應(yīng)將挖槽機(jī)提出地面，然后用粘土回填，待槽壁穩(wěn)定后重新進(jìn)行挖槽。加強(qiáng)觀測，若發(fā)生異常情況，要及時妥善處理并通知設(shè)計、監(jiān)理和業(yè)主。 = 6 * GB3 先施工一期槽段，使用沖樁機(jī)處理接頭，除去工字鋼內(nèi)殘留的混凝土，然后施工二期單元槽段。 = 7 * GB3 連續(xù)墻各工序的施工必須連續(xù)進(jìn)行，成槽后馬上吊放鋼筋籠，澆筑混凝土，不能讓槽段空置太長時間，以免造成塌孔。清底成槽作業(yè)完成后，為了把沉積在槽底的沉渣清出，需要對槽底進(jìn)行清孔，以提高地下連續(xù)墻的承載力和抗?jié)B能力，提高成墻質(zhì)量。在清孔過程中，要不斷向槽內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，以保持液面穩(wěn)定，防止塌孔。直槽段清孔采用抓斗直接清孔、非直槽段

42、用沖擊鉆清孔。成槽后安放鋼筋籠之前，首先用抓斗進(jìn)行初步清渣，然后采用氣舉反循環(huán)法清孔，將泥砂吸上，同時補(bǔ)充新鮮泥漿，保持所要求的泥漿液面高度。施工二期槽段時使用特制的接頭鋼刷對接頭進(jìn)行刷洗，清除一期槽段工字鋼內(nèi)表面的附著泥皮，以保證接頭處鋼板與混凝土的有效粘結(jié)，以防接頭處漏水。槽內(nèi)泥漿必須高于地下水位1.0m以上，并且不低于導(dǎo)墻頂面0.3米。清底后，槽底以上0.21m處的泥漿相對密度必須小于1.2 g/cm3，含砂量不大于8%，粘度不大于28s。 清槽后及灌注混凝土前，檢查槽底沉渣厚度，檢查方法通常用測繩量法，一個槽段至少有五個測點(diǎn)，沉渣厚度不得大于200mm。鋼筋網(wǎng)的加工與吊裝（1）鋼筋網(wǎng)的

43、制作鋼筋網(wǎng)的制作連續(xù)墻的鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場整體制作，鋼筋網(wǎng)按設(shè)計要求（包括鋼筋網(wǎng)厚度、長度、各種鋼筋規(guī)格及配置方式等）加工，鋼筋網(wǎng)鋼筋的連接方式采用焊縫焊接，單面焊縫長度為10d，且要求錯開45d進(jìn)行，同一截面的接口率應(yīng)不大于50%,且應(yīng)錯開500進(jìn)行焊接。焊接接頭的位置、數(shù)量和焊接質(zhì)量按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。制作鋼筋籠時要預(yù)先確定混凝土用導(dǎo)管的澆筑位置，該部位空間應(yīng)上下貫通。由于鋼筋籠長度25.429.9m，擬分兩段吊裝，上下鋼筋籠采用幫條焊連接，搭接長度為60倍鋼筋直徑。因為單元槽段有6m、7.5m，單元槽段鋼筋籠裝配成一個整體采用吊機(jī)安裝，鋼筋網(wǎng)必須設(shè)置架斜拉筋、鋼筋桁架與12槽鋼桁架，架斜拉筋全

44、部交點(diǎn)及鋼桁架與水平鋼箍應(yīng)全部點(diǎn)焊焊接。鋼桁鋼筋籠的加勁箍與縱筋全部點(diǎn)焊，其余鋼箍與縱筋可間隔梅花點(diǎn)焊。鋼筋桁架間距約取12001500mm，墻段長度小于或等于4000mm時，用3個鋼桁架，墻段長度等于40005500mm時，用4個。槽段長度大于或等于5500時，用5個鋼桁架，以滿足鋼筋籠的吊裝平衡。 連續(xù)墻鋼筋凈保護(hù)層厚度為70mm，鋼筋籠保護(hù)層厚度采用鋼板定位板，定位板塊沿鋼桁架豎向布置前后兩排，豎向間距取折筋的三個折點(diǎn)距離，詳細(xì)做法見后附大樣圖。鋼筋網(wǎng)制作成一個整體后，按照圖紙要求的位置將腰梁與內(nèi)襯墻的預(yù)埋連接鋼筋做成大樣圖的形式焊接到鋼筋網(wǎng)上，然后用泡沫在預(yù)埋鋼筋周圍填充，待連續(xù)墻與土

45、方開挖完成后再將泡沫清理出來，將連接鋼筋調(diào)直。鋼筋網(wǎng)制作完成（含預(yù)埋件安裝）后由有關(guān)技術(shù)人員檢驗合格后綁上標(biāo)簽。鋼筋網(wǎng)的制作必須符合下表規(guī)定。鋼筋網(wǎng)的制作偏差序 號項 目允許偏差（mm）1主筋間距102水平筋測距203鋼筋網(wǎng)厚度（槽寬方向）0，-104鋼筋網(wǎng)寬度（段長方向）105鋼筋網(wǎng)長度（深度方向）506加強(qiáng)桁架間距30鋼筋網(wǎng)制作詳下圖：一期鋼筋網(wǎng)（工字鋼）安裝平面圖 二期鋼筋網(wǎng)安裝平面圖（2）鋼筋網(wǎng)的吊裝本工程地下連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)長度約在25.429.9m之間，綜合考慮起吊能力及確保連續(xù)墻質(zhì)量，擬采用80t履帶吊車為主吊，30t汽車吊輔助進(jìn)行吊裝。吊裝由專人指揮，采用2副鐵扁擔(dān)或1副扁擔(dān)及2副

46、吊鉤起吊，以防止鋼筋籠彎曲變形。先六點(diǎn)水平起吊，輔助起重機(jī)下部兩點(diǎn)或四點(diǎn)，然后主機(jī)升起系在鋼筋籠上口的鐵扁擔(dān)將鋼筋籠吊起對準(zhǔn)槽口，使吊點(diǎn)中心對準(zhǔn)槽段中心，緩慢垂直落入槽內(nèi)，避免碰壞槽壁。詳見下圖：鋼筋網(wǎng)起吊示意圖當(dāng)鋼筋網(wǎng)入槽后用槽鋼橫穿鋼筋網(wǎng)吊筋（該吊筋長度已根據(jù)鋼筋網(wǎng)頂標(biāo)高與孔口標(biāo)高確定）支承于導(dǎo)墻頂面。校核鋼筋網(wǎng)水平方向（確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確），并將其固定，防止移動。為保證鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度符合要求（允許偏差20mm），在鋼筋網(wǎng)外側(cè)面焊上足夠數(shù)量的定位塊。鋼筋網(wǎng)安裝完畢并自檢合格后，會同監(jiān)理工程師對該槽段進(jìn)行隱蔽工程驗收，合格后及時灌注水下砼，其間歇時間不超過4h。灌注水下砼前重新復(fù)測孔底沉

47、渣厚度，若孔底沉渣厚度超過100mm，則重新清孔，經(jīng)檢驗合格后方可灌注水下砼。水下砼的灌注水下混凝土澆筑是地下連續(xù)墻施工的最后一道工序，也是最關(guān)健的一道工序。如果水下混凝土澆筑不正常，勢必影響整個墻體的施工質(zhì)量。（1）砼的質(zhì)量要求水下砼采用商品砼，商品砼由業(yè)主指定的供應(yīng)商供應(yīng)。連續(xù)墻設(shè)計采用C35水下砼，砼配合比由砼供應(yīng)商通過試配確定，報經(jīng)監(jiān)理審核，業(yè)主批準(zhǔn)后實施。為確保砼的質(zhì)量符合設(shè)計要求及滿足施工工藝要求的需要，砼采用雙摻技術(shù)，摻入適量的磨細(xì)粉煤灰及外加劑（緩凝減水劑），提高砼的和易性，砼的坍落度（孔口檢驗值）控制在180220mm，初凝時間4h，水灰比0.55，水泥用量370kg/m3，

48、砂率控制在45%左右。拌制砼的原材料要求如下：1）砂、石料砂選用級配良好的中粗砂；石選用dmax40mm的配級良好的碎石。砂、石料的質(zhì)量要求符合現(xiàn)行的普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法和普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法的有關(guān)規(guī)定。2）水泥水泥選用產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定并取得證書的425#或525#普通硅酸鹽水泥（轉(zhuǎn)窯）。水泥進(jìn)倉要有出廠合格證或檢驗報告，并按規(guī)定抽樣檢驗合格后方可使用。3）水拌和砼用水采用生活飲用自來水，滿足砼的質(zhì)量要求。4）粉煤灰和外加劑粉煤灰和外加劑的質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量通過多次試配，效果穩(wěn)定后確定。砼生產(chǎn)及運(yùn)輸過程的質(zhì)量控制由砼供應(yīng)商負(fù)責(zé)。砼到達(dá)現(xiàn)場后核對砼

49、供應(yīng)商出具的“收貨單”，并檢測砼坍落度，符合要求方能卸料灌注。（2）水下砼的灌注水下砼的灌注是地下連續(xù)墻施工過程中的最后一道關(guān)鍵性工序。為保證水下砼的灌注能順利進(jìn)行，灌注砼前先行擬定灌注方案，主要機(jī)械設(shè)備應(yīng)有備用，灌注砼前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。灌注水下砼的機(jī)械選用爬升式砼灌注機(jī)（或視場地實際采用砼攪拌車直接卸料入料斗，用吊車輔以提升導(dǎo)管的方法），采用直升導(dǎo)管法灌注水下砼。為確保水下砼澆筑質(zhì)量,單元槽段采用管壁厚3mm、直徑200mm的無縫鋼管制作而成的帶有雙螺紋接頭的雙導(dǎo)管法澆筑砼,兩導(dǎo)管中心距離不得大于3.0m,導(dǎo)管距槽段端部不得超過1.5m。隔水栓則采用預(yù)制砼隔水栓。為保證水下砼的灌注質(zhì)量，灌注水下

50、砼時，按下列規(guī)定執(zhí)行：1）導(dǎo)管接駁完畢后，將砼隔水栓吊放在臨近泥漿面的位置，導(dǎo)管底端到孔底的距離控制在0.4m左右，以便能順利排出砼隔水栓。2）開始灌注砼前，儲料斗內(nèi)儲備的砼量1.0m3，以便當(dāng)砼隔水栓被擠出導(dǎo)管后能將導(dǎo)管底端一次性埋入水下砼中的深度0.8m。3）加強(qiáng)與砼供應(yīng)商的聯(lián)系，確定砼的供應(yīng)強(qiáng)度，確保砼灌注的上升速度2m/h，埋管深度控制在14m，并且使每槽段灌注砼時間6h。4）指定專職技術(shù)人員，經(jīng)常測量導(dǎo)管埋深，適時提升或拆卸導(dǎo)管，確保導(dǎo)管底端埋入砼面以下26m，并填寫水下混凝土灌注記錄表。5）提升導(dǎo)管時避免碰掛鋼筋網(wǎng)。當(dāng)砼面接近鋼筋網(wǎng)底時，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管深度不要過深，當(dāng)砼面上升到

51、鋼筋網(wǎng)內(nèi)34m，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底端高于鋼筋網(wǎng)底端，以防鋼筋網(wǎng)上浮。6）水下砼的灌注連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電停水以及導(dǎo)管堵塞或進(jìn)水等事故時，立即采取有效措施進(jìn)行處理，以便盡快恢復(fù)灌注砼，同時作好記錄備查。7）控制最后一次砼的灌注量，使墻頂既不超高又不偏低過多。8）在灌注水下砼的過程中，派專職試驗員對砼的質(zhì)量進(jìn)行控制，檢測砼坍落度，不合格的砼不得灌注入樁孔。按要求取樣制作砼抗壓、抗?jié)B試件，如無特別要求，每槽段做砼抗壓、抗?jié)B試件各1組。I型工字鋼加鋼管接頭施工地下連續(xù)墻接頭要求保持一定的整體性，抗?jié)B性。工字鋼接頭具有整體性、抗?jié)B性好等優(yōu)點(diǎn)。故為確保連續(xù)墻的質(zhì)量，本工程擬采用工字

52、鋼接頭施工工藝。（1）I型工字鋼加鋼管接頭施工工藝期單元槽段經(jīng)過三孔兩抓的施工方式成槽，在制作好的鋼筋網(wǎng)兩端焊接好工字鋼，鋼筋籠下槽固定后，沿I型工字鋼邊下鋼管，在澆注砼過程中，鋼管隨著砼的上升而慢慢往上提。I型工字鋼加鋼管接頭施工方式見下圖： I型工字鋼加鋼管接頭施工平面圖（2）期接頭位置處理在期槽段挖槽施工過程，接頭位置由于采用接頭，所以，在完成I 期澆注達(dá)到砼齡期后，采用圓形十字鉆去除期鋼筋籠I型工字鋼兩端由于鋼管提升而造成下掉的土塊以及澆注過程中下瀉的砼料。再用帶有鋼絲刷的鉆頭清刷工字鋼表面泥漿膜及砼碴，從而確保連續(xù)墻接頭質(zhì)量。連續(xù)墻接頭位置旋噴樁施工兩期連續(xù)墻施工完成后，接頭位置加設(shè)

53、3根18m左右的旋噴樁進(jìn)行接頭止水，以防止基坑開挖時候，接頭位置漏水。1. 旋噴噴射注漿施工一般順序為：（）平整場地，測定孔位；（）鉆機(jī)就位。鉆孔至設(shè)計深度，鉆機(jī)移位；（）高壓噴射注漿機(jī)械就位，制備水泥漿；（）插入高壓注漿管至預(yù)定深度，自下而上噴射注漿至設(shè)計高度；（）拔出高壓噴射注漿管，清洗管路系統(tǒng)，高壓噴射注漿機(jī)械移位，做好樁頂標(biāo)記；（）重復(fù)步驟。旋噴注漿施工工藝流程如圖下圖所示：鉆孔就位調(diào)整鉆架角度鉆 孔下 管打 管試 管高 壓 注 漿 作 業(yè)噴 射 結(jié) 束拔 管器 械 清 洗泥漿的排池處理作業(yè)旋噴注漿施工工藝流程圖 2. 一般都是先把液漿管下到預(yù)定加固范圍最深點(diǎn)，然后自下而上進(jìn)行高壓噴射

54、注漿（加凝固劑）切割土體，將開孔和灌注樁體同時進(jìn)行，一次成樁，其工作步驟為：（1）鉆機(jī)就位： 鉆機(jī)需平置于牢固堅實的地方，鉆桿（注漿管）對準(zhǔn)孔位中心，鉆孔的位置與設(shè)計的位置偏差不得大于50mm，打斜管時需按設(shè)計調(diào)整鉆架角度。（2）鉆孔下管；先鉆孔后下管，在下管過程中，需防止管外泥沙或管內(nèi)水泥漿小塊堵塞噴嘴。（3）試管當(dāng)注漿管置入土層預(yù)定深度后應(yīng)用清水試壓，若注漿設(shè)備和高壓管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿開始高壓注漿作業(yè)。（4）高壓注漿作業(yè)1）漿液的材料、種類和配合比，旋噴樁漿液采用42.5R普通硅酸鹽水泥配制，水泥用量為200300kg/m，配合比為水泥：水：水玻璃=1：1：0.005。2）高

55、壓射漿自下而上連續(xù)進(jìn)行，漿液初凝時間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)、提升速度等參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。漿液以2030MPa壓力從噴嘴中噴出，直接沖擊切割土體。3）鉆機(jī)成孔直徑宜為90150mm。4）在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或返漿過多等異常情況時，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并采取措施。若出現(xiàn)不返漿或返漿較少時，可采取添加速凝劑或增大注漿量，待正常返漿后再繼續(xù)作業(yè)；或返漿過多，可采用提高噴射壓力，縮小噴嘴直徑，適當(dāng)加快提升與旋轉(zhuǎn)速度等措施。5）高壓噴射注漿過程中若發(fā)現(xiàn)地下有塊石等障礙物時，可采用放慢或停止提升，定位駐噴等措施。6）對于黏性大或標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)較高的土層，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，確保高壓

56、噴射注漿的有效直徑或有效長度達(dá)到設(shè)計要求。7）高壓噴射壓力、注漿管提升速度對成樁有效直徑或噴射板墻的有效長度有較大影響，應(yīng)根據(jù)深度及土質(zhì)條件進(jìn)行調(diào)控。8）當(dāng)高壓噴射注漿完畢，應(yīng)及時拔出注漿管。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時可在原孔位采用返漿回灌或第二次注漿等措施。在原孔位補(bǔ)漿，宜在噴注后6h內(nèi)完成。（5）噴漿結(jié)束與撥管噴漿由下而上至設(shè)計高度后，撥出噴漿管，噴漿即告結(jié)束。把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉，但需防止?jié){液凝固時產(chǎn)生收縮的影響，撥管要及時，切不可久留孔中，否則，漿液凝固后不能撥出。（6）漿液沖洗當(dāng)噴漿結(jié)束后，立即清洗高壓泵，輸漿管路，注漿管及噴頭。排泥漿系統(tǒng)按文明施工要求，現(xiàn)場

57、泥漿不能直接排入市政下水道，泥漿排放只能通過內(nèi)部循環(huán)和場外運(yùn)輸來解決。根據(jù)現(xiàn)場情況，利用基坑中間空位，作為沖漿和撈砂的場地，設(shè)立廢漿處理存放池。廢漿經(jīng)三級沉淀及分碴機(jī)處理后，一部分重新利用，另一部分外運(yùn)處理。泥漿循環(huán)處理如下圖所示： 三級沉碴示意圖 沉渣池剖面圖泥漿分離流程見下圖泥漿分離流程圖施工質(zhì)量檢驗（1）所有原材料（如鋼筋、水泥、砂、碎石等）均必須按規(guī)定取樣檢驗，合格后方可使用。（2）連續(xù)墻施工過程中的各工序均需通過檢驗合格后才能進(jìn)行下續(xù)工序的施工，其中造孔終孔、清孔、鋼筋網(wǎng)制作與安裝等需會同駐地監(jiān)理等有關(guān)單位檢驗合格或進(jìn)行隱蔽驗收后才能進(jìn)行下一道工序的施工。地下連續(xù)墻的質(zhì)量要求地下連續(xù)

58、墻的施工質(zhì)量要求如下表：序號項 目允許誤差（mm）1墻面垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求：1/3002墻頂中心線303裸露墻面應(yīng)平整，在均勻的粘性土層中局部突出1004接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心線，在任一深度處的偏差值，不得大于b/3注：1. H墻深，b墻厚地下連續(xù)墻施工常遇問題和預(yù)防、處理方法地下連續(xù)墻常見問題和預(yù)防、處理辦法如下表：常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施和處理方法 槽壁坍塌（槽壁在成孔、下鋼筋籠和澆混凝土施工過程中出現(xiàn)局部塌方現(xiàn)象） 泥漿質(zhì)量不合格；槽壁漏漿或施工不慎造成槽內(nèi)泥漿面降低；降雨使地下水位急劇上升；在新近回填的地基或坡腳處挖槽；存在極軟弱的易坍方土層或松散砂層；存在地下障礙物；單元槽段過

59、長；地面附加荷載過大。加強(qiáng)泥漿管理，調(diào)整配合比；加大泥漿比重、粘度，及時補(bǔ)漿，提高泥漿液面高度，并使泥漿排出與補(bǔ)給量平衡；對地基采取降低地下水位和加固措施；地下障礙物用抓斗排除；縮短單元槽段長度；在地面澆混凝土地坪及加強(qiáng)導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)；塌孔較嚴(yán)重的，用優(yōu)質(zhì)粘土（或摻20%左右的水泥回填坍塌處，重新挖槽；澆灌混凝土?xí)r局部坍孔，可將沉積在混凝土上的泥土用吸泥機(jī)吸出，繼續(xù)澆筑。 鋼筋網(wǎng)吊放不下（鋼筋網(wǎng)吊放入槽段內(nèi)被卡住，達(dá)不到要求的標(biāo)高）槽壁面傾斜凹凸不平；槽底沉渣過厚；鋼筋網(wǎng)剛度不夠，吊放時產(chǎn)生變形，鋼筋網(wǎng)縱向接頭管彎曲；定位塊過于凸出。下鋼筋網(wǎng)前,用鋼筋網(wǎng)導(dǎo)架,對槽壁垂直度進(jìn)行檢查。若壁面傾斜不平并進(jìn)

60、行修正；加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)加工平整度檢查，并采取焊接糾正變形措施，控制偏差在允許范圍內(nèi)，定位塊和壁面之間保持23cm空隙?；炷翆?dǎo)管內(nèi)進(jìn)泥漿(澆灌混凝土?xí)r，導(dǎo)管內(nèi)出現(xiàn)涌泥漿，使混凝土出現(xiàn)夾層)首批混凝土數(shù)量不足；導(dǎo)管底口距槽底間過大；導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度不足；導(dǎo)管提升過度。首批混凝土量應(yīng)經(jīng)計算,保持足夠數(shù)量，導(dǎo)管口離槽底間距保持不小于1.5D(D為導(dǎo)管直徑)，導(dǎo)管埋入混凝土深度保持不小于1.5m，測定混凝土上升面，確定高度后再提拔導(dǎo)管；如槽底混凝土深度小于0.5m,可重新放隔水栓澆混凝土，否則應(yīng)將導(dǎo)管提出，將槽底的混凝土用空氣吸泥機(jī)清出，重新灌混凝土，或改用帶活底蓋導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)重新澆混凝土。導(dǎo)管內(nèi)