大體積混凝土施工施工方案（承臺(tái)基礎(chǔ)、梁板式筏基）

1、PAGE PAGE 28 1. 工程概況臺(tái)州市恩澤醫(yī)療中心一期醫(yī)療大樓主樓工程建筑面積119057m2，地下一層，地上十九層。結(jié)構(gòu)類型病房大樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)、門診大樓為框架結(jié)構(gòu)?？拐鹪O(shè)防：門診大樓框架按六度四級(jí)抗震措施、病房大樓框架剪力墻按六度三級(jí)抗震措施，主體結(jié)構(gòu)使用年限為50年。本工程采用承臺(tái)基礎(chǔ)和梁板式筏基，承臺(tái)基礎(chǔ)有單樁承臺(tái)、兩樁承臺(tái)、三樁承臺(tái)和四樁承臺(tái)，兩樁承臺(tái)承臺(tái)高度為1900mm、2200mm、2400mm， 單樁承臺(tái)臺(tái)高為1200mm，三樁承臺(tái)高為1900mm、2100mm，四樁承臺(tái)高為2100mm，主樓電梯井處底板最厚處為4000mm，梁板式筏板頂標(biāo)高為-4.85m，板厚5

2、00mm，梁截面形式有400900mm，4501100mm，4002200mm，4501600mm。主樓電梯井底板和裙房部分承臺(tái)基礎(chǔ)符合大體積砼特征。本工程按后澆帶把基礎(chǔ)部分分成十塊。2. 地下室主要建筑材料2.1混凝土：墊層混凝土C15；承臺(tái)、地梁、筏板、柱子、剪力墻混凝土C35S8。2.2 鋼筋： HPB235，HRB335，HRB400。2.3 防水材料：本工程地下室底板采用聚乙烯丙綸防水。2.4 磚：磚胎模采用MU10粉煤灰磚，用Mu5水泥砂漿砌筑。3. 施工方案3.1 材料選擇3.1.1 水泥：選用42.5#普通硅酸鹽水泥。3.1.2 粗骨料：采用粒徑為530mm的碎石，含泥量不大于

3、1%，選用粒徑較大，級(jí)配良好的石子配制的混凝土和易性好，抗壓強(qiáng)度高，可以減少水泥用量，從而使水化熱減小，降低混凝土溫升。3.1.3 細(xì)骨料：選用人工中粗砂，平均粒徑不大于0.5，含泥量不大于2%，選用平均粒徑較大的類中粗砂拌制的混凝土比細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使混凝土的水化熱減少，可減少混凝土收縮。3.1.4 粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限

4、抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。3.1.4 外加劑：砼中所摻外加劑，必須與水泥的性質(zhì)相適應(yīng)，所有外加劑應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品的質(zhì)量要求，所用外加劑廠家應(yīng)提供產(chǎn)品合格證及該外加劑的砼3、7和28天的收縮率的試驗(yàn)報(bào)告，任何齡期砼的收縮率均不得大于基準(zhǔn)混凝土的收縮率，大體積砼應(yīng)選用低收縮率，特別是早期收縮率低的外加劑，外加劑的品種和摻量應(yīng)經(jīng)商品砼廠家試驗(yàn)室試配確定。、膨脹劑：在抗?jié)B砼，大體積砼和后澆帶砼中摻加膨脹劑，可補(bǔ)償收縮砼，使砼體積在水化和硬化過程中產(chǎn)生一定膨脹，

5、以減少砼干收縮裂縫，提高抗裂性和抗?jié)B性能。膨脹劑選用一等品，其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合混凝土膨脹劑（JC4762001）要求，且要求有人防部門的備案證書。、緩凝劑：在砼中加入緩凝劑可降低熱峰值，推遲熱峰出現(xiàn)的時(shí)間，適用于大體積混凝土。3.2 施工部署3.2.1 為了抗?jié)B混凝土的拌合質(zhì)量，滿足砼日澆筑量的要求和砼澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫和施工縫，減少施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染，采用預(yù)拌混凝土技術(shù)，選擇有資質(zhì)、有成熟配制高強(qiáng)度砼經(jīng)驗(yàn)的臺(tái)州磊鑫商品砼生產(chǎn)廠家。混凝土配合比要求混凝土供應(yīng)商按照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，泵送砼的坍落度宜為1

6、80210，砼的初凝時(shí)間應(yīng)控制在68小時(shí)之間，終凝時(shí)間應(yīng)在初凝后23小時(shí)。3.2.2 施工段劃分及施工工藝流程：（1）流水段劃分：以基礎(chǔ)底板后澆帶為界，分為十個(gè)施工段。（2）澆筑順序：先深后淺、先低后高，承臺(tái)一地梁一基礎(chǔ)底板（3）施工縫：外圍剪力墻水平施工縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)在距基礎(chǔ)底板上300處，即4.55米。每流水段施工必須保證連續(xù)澆筑砼。3.2.3 施工準(zhǔn)備：（1）熟悉圖紙：組織全體管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，標(biāo)準(zhǔn)圖和施工規(guī)范，了解設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行圖紙會(huì)審及時(shí)編制詳細(xì)的施工方案（2）計(jì)量檢測(cè)及試驗(yàn)準(zhǔn)備：對(duì)工程所使用的儀器，計(jì)量工具應(yīng)提前送市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行檢測(cè)。經(jīng)緯儀，鉛垂儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、試驗(yàn)

7、計(jì)量及磅稱，必須經(jīng)有資質(zhì)單位鑒定合格后方可使用。實(shí)驗(yàn)室應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室建設(shè)，另配備砼試模16組（包括4組抗?jié)B）、坍落筒2個(gè)、溫度計(jì)8支、試驗(yàn)員一名。（3）認(rèn)真做好施工技術(shù)和安全生產(chǎn)的技術(shù)交底工作，組織全員進(jìn)行操作規(guī)程和崗位技能培圳，合格后方可上崗。（4）砼運(yùn)輸：地下室基礎(chǔ)底板砼總用量約為15513.64m3，分為十個(gè)施工段，每個(gè)施工段約1551m3，計(jì)劃每個(gè)施工段用13輛砼攪拌運(yùn)輸車可滿足場(chǎng)外運(yùn)輸；施工現(xiàn)場(chǎng)選用2臺(tái)60型砼泵車可滿足砼垂直和水平輸運(yùn)。（5）主要機(jī)具和工具： A、直徑為125mm的鋼泵管200米及彎管和相匹配的軟泵管、接頭等。 B、流動(dòng)配電箱兩個(gè)，插入式振動(dòng)器6臺(tái)、小型水泵2臺(tái)。

8、C、吊斗、手推車、溜槽、串筒、膠皮水管、鐵鍬、鋼釬、刮杠、抹子等。 D、砼試模16組、坍落筒兩個(gè)、溫度計(jì)8支。E、塑料薄膜、麻袋、測(cè)溫薄壁鋼管等。（6）作業(yè)條件 eq oac(,1)施工道路暢通、施工用水、電、照明已布設(shè)。 eq oac(,2)施工腳手架、安全防護(hù)搭設(shè)完畢。 eq oac(,3)砼輸送泵及泵管已布設(shè)并試車、振動(dòng)器試運(yùn)正常、各種工具齊全，抗?jié)B砼試模、坍落筒、測(cè)溫儀備齊。 eq oac(,4)保溫、保濕材料已備。 eq oac(,5)鋼筋、模板、預(yù)埋鐵件、預(yù)埋套管和管線、鋼板止水帶、后澆帶止水條、預(yù)埋測(cè)溫管等均已安裝完畢，其位置和標(biāo)高均已檢驗(yàn)合格。 eq oac(,6)模內(nèi)清理干凈

9、，無積水、木模板已涂隔離劑。 eq oac(,7)大體積砼施工方案已審批，安全技術(shù)交底及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)已落實(shí)到作業(yè)班組。 eq oac(,8)需持證士崗人員已經(jīng)培圳合格，證件完備。作業(yè)人員已落實(shí)，其中振搗工6人，填料工10人，抹灰工4人，泵管裝拆工6人，養(yǎng)護(hù)2人。 eq oac(,9)聯(lián)絡(luò)、指揮器具已準(zhǔn)備就緒，環(huán)境監(jiān)督部門已辦理必要手續(xù)。3.2.4 泵送砼：為了保證砼澆筑的連續(xù)性，加快整體澆筑砼的速度，減少施工縫留設(shè)，杜絕出現(xiàn)冷縫，應(yīng)采用砼泵送技術(shù)。 （1）用固定式混凝土輸送泵泵送混凝土前，應(yīng)先選好泵機(jī)位置，使泵機(jī)距澆筑地點(diǎn)最近，附近有水源和電源，無障礙物。以便于混凝土的操作人員行走喂料。 （2）泵

10、送管道的鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： eq oac(,1)管道的配置應(yīng)最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動(dòng)軟管不得超過180度。 eq oac(,2)泵機(jī)出口應(yīng)有一定長(zhǎng)度的水平管，然后再接彎管。 eq oac(,3)管路布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反，使在澆筑過程中容易拆除管段而不需增設(shè)管段。 eq oac(,4)輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動(dòng)產(chǎn)生變形，應(yīng)用支架、臺(tái)墊或吊具等支承并固定牢固。 eq oac(,5)當(dāng)管路向下配管時(shí)，應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門。 （3）泵送前要對(duì)泵機(jī)進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試，檢查輸送管道鋪設(shè)是否合理、牢固，以保證泵

11、送期間運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 （4）開始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行泵送。同時(shí)應(yīng)檢查泵機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道接頭是否嚴(yán)密，有無漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應(yīng)停泵檢查，修理好后再轉(zhuǎn)入正常工作。壓送要連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)停頓，遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。 當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度。泵送暫時(shí)中斷供料時(shí)，應(yīng)每隔510min利用泵機(jī)進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)23次，以防堵管?；炷烈蚬书g歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。3.2.5 砼澆筑 砼澆筑應(yīng)根據(jù)面積大小和截面高度采取分段分層連續(xù)澆筑，遵照先深后淺的澆筑原則，應(yīng)先澆筑承臺(tái)砼、地梁，后

12、底板砼。由于承臺(tái)截面高度大，底板厚度僅為0.5米，在承臺(tái)處的板面易產(chǎn)生沉縮裂縫和溫度裂縫，為了消除這二種裂縫的發(fā)生，應(yīng)采取分層澆筑的方法和二次回振的方法，以消除已經(jīng)產(chǎn)生的裂縫，分層澆筑大體積砼可以加速熱量散發(fā)，防止水化熱積聚，改善砼的約束應(yīng)力。（1）筏板混凝土澆筑采取斜面分層（見下圖）澆筑方法，混凝土振搗應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移。分層厚度不宜超過振搗棒有效作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，一般應(yīng)以混凝土澆筑層均不出現(xiàn)施工冷縫為原則。a-分層線； b-新澆灌的混凝土； c-澆灌方向 大體積混凝土澆筑分層示意圖振搗砼應(yīng)選用50型高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振和過振。

13、振搗砼時(shí)，振動(dòng)器應(yīng)均勻地插撥，要插入下層砼內(nèi)50mm，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約為1015秒鐘，以砼泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過4小時(shí)，如遇特殊情況，砼在4小時(shí)內(nèi)或超過初凝時(shí)間仍不能澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施，即在已澆筑的砼表面上插入12鋼筋，長(zhǎng)度為1米，埋深0.5米，間距0.5米呈梅花形布置，待已澆筑砼具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度時(shí)才允許繼續(xù)澆筑。（2）承臺(tái)及電梯井底板大體積砼采用分層澆筑的方法，承臺(tái)截面高度在1.22.4米，可分二層澆筑，第一層砼澆筑至地梁底部，澆筑高度約在0.71.9米。振搗密實(shí)后應(yīng)停歇24小時(shí)，使砼初步沉實(shí)和削減溫度應(yīng)力，在第一層砼初凝前再進(jìn)行二次

14、投料繼續(xù)澆筑至基礎(chǔ)底板上平。（3）人防部分地梁、基礎(chǔ)底板砼澆筑：地梁、底板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法向前推進(jìn)，即先澆筑地梁砼，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與底板砼一起澆筑。隨著階梯形不斷延伸，地梁與底板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑時(shí)澆筑與振搗必須密切配合，第一層下料慢些，梁底充分振搗密實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層澆筑均應(yīng)振實(shí)后再下料， 梁底部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得振動(dòng)鋼筋及預(yù)埋鐵件。當(dāng)梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處的砼時(shí)宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑。并用小直徑的振搗棒振搗。澆筑底板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂

15、直于澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查厚度。振搗完畢后拉標(biāo)高線控制梁、板平整度，用3米大刮杠刮平，待砼收水時(shí)用木抹子壓實(shí)，一般壓三遍，將表面裂縫壓回，再用2米靠尺檢查平整。在施工縫處或有預(yù)埋管件及插筋處應(yīng)用木抹子找平，澆筑底板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。 （4）砼的表面處理： 處理程序：砼澆筑完畢第一次找平抹壓砼預(yù)沉后二次回振抹壓覆蓋塑料膜砼初凝前掀膜三次抹壓覆蓋塑料膜砼終凝前12小時(shí)最后一次抹壓覆蓋保濕保溫養(yǎng)護(hù)。 砼澆筑完畢后表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除，砼表面浮漿較厚時(shí)應(yīng)在砼初凝前加粒徑為24cm石子漿，均勻撒布在砼表面用抹子輕輕拍平。適時(shí)進(jìn)行二次振搗抹壓，可清除砼早期

16、塑性變形和收縮裂縫，砼硬化后的表面塑性收縮縫可灌注水泥素漿刮平。 （5）砼取樣與試件留置預(yù)拌商品砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)澆筑地點(diǎn)的坍落度應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，每工作臺(tái)班至少檢查四次，泵送砼的坍落度應(yīng)控制在180210mm內(nèi)。 防水砼抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定連續(xù)澆筑混凝土每500m3 應(yīng)留置1組。 用于檢查砼強(qiáng)度的試件：按每澆筑100m3的同配合比砼制作1組，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的砼每200m3取樣一組，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。 （6）大體積砼的測(cè)溫本工程利用在混凝土中設(shè)置測(cè)溫孔的方法來了解大體積混凝土內(nèi)部的溫度分布和變化情況，從而為砼的養(yǎng)護(hù)采取措施提供依據(jù)，確保大體積砼不產(chǎn)生裂縫。

17、測(cè)溫方法：采用預(yù)埋薄壁鋼管法測(cè)溫，測(cè)溫儀器選用溫度計(jì)，將溫度計(jì)用線繩系牢沿薄壁鋼管慢慢送到底部，即可讀出所需溫度值。測(cè)溫點(diǎn)的布置：測(cè)溫點(diǎn)選擇代表性強(qiáng)的部位，本工程在厚大承臺(tái)及主樓電梯井處用10薄壁鋼管按上部、中部、底部留設(shè)測(cè)溫孔，水平分布間距4000。 測(cè)溫鋼管的預(yù)埋：在每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)處沿豎向均設(shè)置長(zhǎng)中短三個(gè)測(cè)溫管，分別用來測(cè)承臺(tái)的底部溫度、中心溫度及表面溫度，測(cè)溫管采用10薄壁鋼管制作，長(zhǎng)度按承臺(tái)厚度，并滿足安裝要求。安裝時(shí)，應(yīng)保證測(cè)溫管外露100mm，長(zhǎng)管底部距混凝土底部100mm。薄壁鋼管應(yīng)呈稍傾斜狀埋置，便于溫度計(jì)放置，并注意將鋼管下部封閉嚴(yán)密，上口用牛皮紙或軟木塞塞實(shí)，防止砼漿灌入，測(cè)溫

18、鋼管預(yù)埋時(shí)一定要與鋼筋固定牢固，防止振搗砼時(shí)移位，每個(gè)測(cè)溫孔預(yù)埋好以后均應(yīng)按附圖的編號(hào)懸掛相應(yīng)編號(hào)表示，測(cè)溫鋼管預(yù)埋詳見下圖。 測(cè)溫制度：測(cè)溫前應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行專門的交底和培訓(xùn)，提高操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)，并配備專用表格，便于記錄和管理，砼終凝后開始測(cè)溫，3d以內(nèi)每2h測(cè)溫一次，47d每4h 測(cè)溫一次。89d每6h8h測(cè)溫一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)坑內(nèi)大氣溫度，隨時(shí)記錄，并及時(shí)的將測(cè)溫結(jié)果報(bào)告當(dāng)日當(dāng)班管理人員閱鑒，在測(cè)溫過程中，發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差接近25或與大氣溫度接近25，或砼溫度下降太快（接近2.0），應(yīng)及時(shí)采用保溫措施，控制砼的降溫速率，并做好記錄，當(dāng)砼中心溫度、表面溫度與大氣溫度差在15以內(nèi)時(shí)，

19、方可拆除保溫材料及設(shè)施。（7）砼保溫養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢在最后一次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫、保濕。先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋一層草袋，使砼緩慢降溫，防止砼表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草袋因吸水受潮而降低保溫性能，剪力墻及柱插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止溫度損失造成溫差過大。通過測(cè)溫應(yīng)嚴(yán)格控制砼內(nèi)部與外界溫差在25以內(nèi)，降溫速度控制在1.5/天以內(nèi)，可提高砼早期抗拉強(qiáng)度，防止大體積砼出現(xiàn)有害的、深進(jìn)的或貫穿性的溫度收縮裂縫，測(cè)溫1 4天后，技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)測(cè)溫記錄和溫度曲線圖，作出是否停止保溫的決定，未經(jīng)許可不得終止保溫。 養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)應(yīng)對(duì)砼

20、加覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，在砼內(nèi)水化熱釋放初期。應(yīng)充分利用砼自身養(yǎng)護(hù)性和塑料膜的密閉性，可使砼表面溫度緩慢降溫，盡量減少砼內(nèi)外溫差，施工注意保濕澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)期不少于14天。 測(cè)量放線作業(yè)完成后，應(yīng)立即將被掀開的草袋和塑料膜重新覆蓋嚴(yán)密，防止過快的溫度流失和水分蒸發(fā)。4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 質(zhì)量目標(biāo)：合格4.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 4.2.1 主控項(xiàng)目：（1）大體積防水砼的原材料，配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證，質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，計(jì)量措施和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告。 （2）大體積砼的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查砼抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。 （3）大體積

21、防水砼的施工縫，后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4.2.2 一般項(xiàng)目：（1）大體積防水砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、不得有露筋、峰窩等缺陷，埋設(shè)件位置正確。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 （2）防水砼結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。檢查方法：用刻度放大鏡檢查。 （3）防水砼結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差+15mm-10mm，迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求50mm，其允許偏差為10mm。 檢驗(yàn)方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 （4）底板結(jié)構(gòu)允許偏差：軸線15mm；標(biāo)高10mm，表面平整度8mm2m，預(yù)埋件中心10mm

22、，檢驗(yàn)方法：尺量檢查。5. 成品保護(hù)5.l 跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。5.2 泵管下應(yīng)設(shè)置木枋，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。5.3 混凝土澆筑時(shí)振動(dòng)棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測(cè)溫元件。5.4 測(cè)溫元件導(dǎo)線或測(cè)溫管應(yīng)妥為維護(hù)，防止損壞。5.5 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Nmm2之前不準(zhǔn)踩踏。5.6 混凝土表面裂縫處理：裂縫寬0.2nnn非貫穿裂縫可將表面鑿開3050mm三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補(bǔ)。貫穿性或深裂縫宜用化學(xué)漿修補(bǔ)。6. 安全環(huán)保措施6.1 安全措施6.1.1 一般規(guī)定 所有機(jī)械設(shè)備均需漏電保護(hù)。 所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用。 基坑周圍設(shè)圍護(hù)欄桿。 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的

23、照明、動(dòng)力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。 馬道應(yīng)牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。 振動(dòng)器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。6.1.2使用地泵澆筑混凝土 泵管應(yīng)敷設(shè)在牢固的專用支架上，轉(zhuǎn)彎處設(shè)有支撐的井式架固定。 泵受料斗的高度應(yīng)保證混凝土壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。 發(fā)生堵管現(xiàn)象應(yīng)將混凝土泵機(jī)反轉(zhuǎn)使混凝土退回料斗后再正轉(zhuǎn)小行程泵送。無效時(shí)需拆管排堵。 檢修設(shè)備時(shí)必須先行卸壓。 拆除管道接頭應(yīng)先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力。 清洗管道不準(zhǔn)壓力與壓縮空氣同時(shí)使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁改用水洗，在最后10m應(yīng)緩慢減壓。 清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁管端前方站人，以防射傷。6.2 環(huán)保措施6.2.1

24、 禁止混凝土罐車高速運(yùn)行，停車待卸料時(shí)應(yīng)熄火。6.2.2 混凝土泵應(yīng)設(shè)于隔音棚內(nèi)。6.2.3 使用低噪音振動(dòng)器。6.2.4 夜間使用聚光燈照射施工點(diǎn)以防對(duì)環(huán)境造成光污染。6.2.5 汽車出場(chǎng)需經(jīng)沖洗，沖洗水沉清再用或排除。7. 裂縫控制技術(shù)措施大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速度塊，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應(yīng)進(jìn)行分析，采取措施控制溫度裂縫。7.1 控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施(1) 控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施；(2) 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小

25、于8-10C。7.2 控制外約束溫度裂縫的措施(1) 從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝.(2) 采用低熱水泥，優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；利用混凝土后期強(qiáng)度，用R60或R90替代R28作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等；(3) 摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫； (4) 改善骨料級(jí)配，如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加15%塊石；(5)對(duì)砂石骨料噴遮陽(yáng)防曬或涼水冷卻等措施，來降低混凝土的出機(jī)溫度； (6) 合理安排施工工序進(jìn)行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱；(7) 大體積基礎(chǔ)混凝土施工，視現(xiàn)

26、場(chǎng)具體情況可在基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，使混凝土內(nèi)外溫差小于25C；(8) 合理分縫分塊施工，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置后澆帶； (9) 適當(dāng)配置溫度鋼筋，減少混凝土溫度應(yīng)力；(10)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間，使混凝土表面緩慢冷卻。8. 質(zhì)量保證措施8.1 各專業(yè)配合施工及人員分工：土建施工和安裝施工的相互配合是施工的重要環(huán)節(jié)，涉及到各個(gè)工序的工藝流程、成品保護(hù)等各個(gè)方面，在地下室基礎(chǔ)施工和主體結(jié)構(gòu)施工階段，安裝工程主要應(yīng)做好預(yù)留和預(yù)埋工作。在土建施工時(shí)安裝隊(duì)各專業(yè)工種應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)配合預(yù)留、預(yù)埋作業(yè)，要求各種埋件的軸線和標(biāo)高位置準(zhǔn)確，防止少留、漏留的情況發(fā)生。各種埋件和預(yù)留孔洞安裝完后

27、應(yīng)進(jìn)行自檢，反復(fù)核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核無誤后認(rèn)真填寫隱蔽記錄向監(jiān)理申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。在安裝時(shí)不得隨意剪斷和撬動(dòng)鋼筋、不得隨意損壞模板及支撐、不得擅自打洞破壞結(jié)構(gòu)、焊接時(shí)不得燒傷受力鋼筋。當(dāng)安裝設(shè)計(jì)與土建施工相矛盾時(shí)，應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目部技術(shù)部反映，會(huì)同監(jiān)理和業(yè)主協(xié)商解決，重大問題需經(jīng)設(shè)計(jì)單位核準(zhǔn)。在澆筑砼時(shí)安裝各專業(yè)人員必須派專人值班監(jiān)護(hù)，防止埋件位移和變形，同時(shí)要做好土建的成品保護(hù)。土建施工時(shí)應(yīng)與安裝作業(yè)密切配合，互行方便。在鋼筋綁扎和支安模板時(shí)，不得隨意將已安裝好的預(yù)留孔洞或預(yù)埋件去掉，當(dāng)有矛盾時(shí)應(yīng)會(huì)同安裝人員協(xié)商解決，妥善處理。在澆筑砼時(shí)振搗棒不得振動(dòng)預(yù)埋管件，防止埋件位

28、移和損壞，嚴(yán)禁堵塞各種預(yù)埋管盒。土建施工要注意安裝工程的成品保護(hù)，禁止人為損壞。在砼澆筑時(shí)各專業(yè)工種都要派專人值班監(jiān)護(hù)，鋼筋工負(fù)責(zé)將被踩塌的鋼筋及被撬錯(cuò)位的鋼筋及時(shí)校正到正確位置，并且綁扎牢固。木工應(yīng)隨時(shí)觀察模板是否有漏漿、脹?，F(xiàn)象，預(yù)埋鐵件是否被振移位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整加固，如脹模現(xiàn)象嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)通知施工員停止?jié)仓?，校正加固好后再繼續(xù)澆筑。8.2 基礎(chǔ)底板與剪力墻接槎施工方法：基礎(chǔ)底板C35砼澆筑完畢后，應(yīng)停歇23小時(shí)，使底板砼繼續(xù)沉實(shí)硬化，在底板砼初凝前澆筑完300mm高剪力墻砼，注意砼經(jīng)泵管輸送到工作面處卸料，改為人工用鐵鍬裝填入模，填料時(shí)必須從止水鋼板兩側(cè)下料，同時(shí)振搗，下料高度應(yīng)一致防

29、止將止水鋼板擠偏。接槎處剪力墻應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫，為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層底板砼內(nèi)50mm，振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)不大于500mm，每振一點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面浮漿且不冒泡，不下沉為度，在墻柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處應(yīng)細(xì)致振搗，防止漏振。水平施工縫墻體砼澆筑完畢后，將上口甩出的豎向鋼筋用水平定距筋加以固定，用木抹子按標(biāo)高線將上口表面砼抹平壓實(shí)、覆蓋養(yǎng)護(hù)。8.3 保溫措施8.3.1 砼在保溫保濕養(yǎng)護(hù)期間進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)小心掀開保溫層，不要損壞塑料膜，作業(yè)完時(shí)要盡快隨即恢復(fù)保溫層。8.3.2 當(dāng)砼表面溫度(表面以下l00mm)與砼表面外50mm處的溫差大于25時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)保溫，即在原保溫層上再加蓋

30、300mm聚苯乙稀泡沫板一層和塑料膜一層。臺(tái)州市恩澤醫(yī)療中心一期醫(yī)療大樓主樓工程大體積砼專項(xiàng)施工方案方遠(yuǎn)建設(shè)集團(tuán)股份有限公司2010年4月28日臺(tái)州市恩澤醫(yī)療中心一期醫(yī)療大樓主樓工程大體積砼專項(xiàng)施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)：目 錄1、工程概況 12、地下室主要建筑材料 13、施工方案 14、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 125、成品保護(hù) 136、安全環(huán)保措施 137、裂縫控制技術(shù)措施 148、質(zhì)量保證措施 16大體積砼澆筑過程中對(duì)各施工工種的技術(shù)交底一、泵管裝拆工： eq oac(,1)管道的配置應(yīng)最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動(dòng)軟管不得超過180度。 eq oac(,2)泵機(jī)出口

31、應(yīng)有一定長(zhǎng)度的水平管，然后再接彎管。 eq oac(,3)管路布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反，使在澆筑過程中容易拆除管段而不需增設(shè)管段。 eq oac(,4)輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動(dòng)產(chǎn)生變形，應(yīng)用支架、臺(tái)墊或吊具等支承并固定牢固。 eq oac(,5)當(dāng)管路向下配管時(shí)，應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門。二、填料工：砼澆筑應(yīng)根據(jù)面積大小和截面高度采取分段分層連續(xù)澆筑，遵照先深后淺的澆筑原則，應(yīng)先澆筑主樓筏板砼，再澆筑人防部分承臺(tái)砼，最后澆筑地梁和人防部分底板砼。三、振搗工：（1）筏板混凝土澆筑采取斜面分層澆筑方法，混凝土振搗應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，分層厚度為3035cm，坡度取

32、1/61/7。振搗砼應(yīng)選用50型高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振和過振。振搗砼時(shí)，振動(dòng)器應(yīng)均勻地插撥，要插入下層砼內(nèi)50mm，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約為1015秒鐘，以砼泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。（2）人防部分承臺(tái)大體積砼采用分層澆筑的方法，可分二層澆筑，第一層砼澆筑至地梁底部，振搗密實(shí)后應(yīng)停歇12小時(shí)，使砼初步沉實(shí)和削減溫度應(yīng)力，在第一層砼初凝前再進(jìn)行二次投料繼續(xù)澆筑至基礎(chǔ)底板上平。（3）人防部分地梁、基礎(chǔ)底板砼澆筑：地梁、底板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法向前推進(jìn)，即先澆筑地梁砼，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與底板砼一起澆筑。隨著階梯

33、形不斷延伸，地梁與底板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑時(shí)澆筑與振搗必須密切配合，第一層下料慢些，梁底充分振搗密實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層澆筑均應(yīng)振實(shí)后再下料， 梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得振動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。四、收面工 處理程序：砼澆筑完畢第一次找平抹壓砼預(yù)沉后二次回振抹壓覆蓋塑料膜砼初凝前掀膜三次抹壓覆蓋塑料膜砼終凝前12小時(shí)最后一次抹壓覆蓋保濕保溫養(yǎng)護(hù)。 砼澆筑完畢后表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除，砼表面浮漿較厚時(shí)應(yīng)在砼初凝前加粒徑為24cm石子漿，均勻撒布在砼表面用抹子輕輕拍平。適時(shí)進(jìn)行二次振搗抹壓，可清除砼早期塑性變形和收縮裂縫，砼硬化后的表面塑性收縮縫可灌注水泥素漿刮平。五、應(yīng)急措施 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過4小時(shí)，如遇特殊情況，砼在4小時(shí)內(nèi)或超過初凝時(shí)間仍不能澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施，即在已澆筑的砼表面上插入12鋼筋，長(zhǎng)度為1米，埋深0.5米，間距0.5米呈梅花形布置，待已澆筑砼具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度時(shí)才允許繼續(xù)澆筑。 裙樓梁、板砼澆筑宜沿東西方向連續(xù)澆筑，即由 eq oac(,1)軸線向東澆筑至后澆帶，由 eq oac(