精餾堿洗與水聯(lián)運方案最終

1、陜西咸陽化學工業(yè)有限公司精儲系統(tǒng)堿洗脫脂及水聯(lián)運方案編寫:審核:審定:批準:甲醇車間二零零八年十一月精儲單元堿洗脫脂及水聯(lián)運方案堿洗、脫脂及水聯(lián)運試車的目的.通過清洗、脫脂，除去設備管道內(nèi)的污垢、鐵銹以及油污等，防 止污染產(chǎn)品。.通過水聯(lián)運試車，對壓力、流量、液位、溫度等檢測儀表、調節(jié) 報警系統(tǒng)進行調校，對調節(jié)閥門的動作情況進行校正。.進一步清洗洗設備、管道。.提高工人生產(chǎn)操作的熟練程度，為化工投料試車一次成功創(chuàng)造有 利條件。水聯(lián)運試車前應具備的條件.設備和管道的吹掃、清洗、氣密試驗工作已經(jīng)結束，拆下的調節(jié) 閥、流量孔板等管件已復位。.所有轉動設備按規(guī)定經(jīng)過詳細檢查，單體試車合格，達到正常運

2、轉條件。.人員準備就位，有一套完善的試車方案，且熟練掌握操作規(guī)程。.現(xiàn)場已做到工完、料凈、場清。.下水道暢通，具備排水條件，且不會因排水而導致基礎下沉。.低壓氮氣、低壓蒸汽、儀表空氣送到界區(qū)可供使用；消防水管網(wǎng) 已建立，電（動力、照明）、脫鹽水等其它配套公用工程工作正常。. X2003已配好10%堿液，待用。.備有適量活扳手、鉗子、F扳手、膠管等現(xiàn)場操作工器具。.確定系統(tǒng)內(nèi)閥門、盲板狀態(tài)，聯(lián)系調度準備試車。.蒸氣總管提前半小時暖管。各水冷器投循環(huán)水，注意高點排氣。三、安全注意事項.操作人員應注意安全著裝，配戴防護眼鏡，避免堿液泄漏造成灼傷。.梢罐進水時一定要排氣，防止超壓。3,對壓力、溫度、流

3、量、液位等試車工藝參數(shù)做好記錄。.聯(lián)運過程中，要特別注意泵的入口過濾器、出口壓力表，防止氣 蝕。.聯(lián)運建立液位時，注意中控液位儀表和現(xiàn)場液位計指示是否一致。.水聯(lián)運試車中，將所有排液閥依次排放，至清潔為止。若必要時 可停止循環(huán)，將水排凈后再次聯(lián)運，聯(lián)運時間不能少于48小時7,由于水的比重比甲醇大，所以泵運行時出口不得全開，以不超額 定電流為準。.聯(lián)運結束時，各檢測儀表、調節(jié)閥、報警試驗應靈敏可靠。四、熱水聯(lián)動方案.流程E2102 B2101 P2101 E2104 B2102 P2104 V2307 E2106| TV230e P2301f F2101 E2101 P210* F210* E2

4、10A P210A F2103TB2103I 一 P2106-*P230T V230A 脫鹽水 V2302 E2108JIV2302 E2107 3E2110 P210% E2105 3.聯(lián)動步驟(1)按表進行盲板確認表：精微熱水聯(lián)動盲板確認表廳P項目狀態(tài)檢查人備注1F2101充氮雙閥間閉2F2102充氮雙閥間閉3F2103充氮雙閥間閉4F2101塔底導淋閥后開5F2102塔底導淋閥后開6F2103塔底導淋閥后開7甲醇工段N2總管雙閥間開8脫鹽水總管雙閥之間開(2)按表進行閥門確認表：精儲熱水聯(lián)動閥門確認表廳P項目狀態(tài)檢查人備注1安全閥開2儀表管線根部閥開3取樣管線根部閥關4工藝管線手動、自調

5、閥關5工藝管線、設備導淋、排氣閥關6循環(huán)水上水、回水閥開7脫鹽水進界區(qū)大閥、進X2003手動閥開8B2104、B2105現(xiàn)場放空閥開9各再沸器與B2104、B2105氣相連通閥開10B2104、B2105匕蒸汽管線連通閥開11V2302進口閥開12V2307進口閥開(3)脫鹽水經(jīng)臨時管線送入 V2305在經(jīng)P2303轉送入V2301A/B。(4)當V2301有50%液位后，拆P2301A/B泵進口過濾器濾芯，水沖洗P2301A/B泵進口管線，合格后復位。后開 FV21001及前后 切斷閥，啟動P2112向預塔入料。(5)按程序開啟X2003給預塔加堿，調試X2003。(6)預塔LIC21004

6、有30%液位時，投用再沸器。投用步驟：打開FV21002的前后導淋，排凈管內(nèi)的冷凝液，緩 慢打開E2101的蒸汽進口截止閥，對E2101及其蒸汽管線暖管，直 到導淋有蒸汽冒出并沒有水擊現(xiàn)象發(fā)生時，關閉導淋，全開蒸汽閥，將E2101投用。(7)當LIC21004有50% 液位時，開LV21004及前后切斷閥，啟 動P2102向F2102進料。(8)調整FV21002 ,控制預塔塔頂壓力為0.07 Mpag ,控制TI21012 為8090 C, TI21011為7080 C。當B2104有34%液位后啟動 P2108A/B ,冷凝液外送。(9)啟動預塔空冷器E2102 , B2101建立50%液

7、位后，啟動P2101 向F2101打回流。調整E2102風量，使E2109有較多冷凝液流入 B2101 ,沖洗E2109冷凝液管線。開FV21035及其前后切斷閥，適當采出，清洗甲醇油采出管線。待 F2102 塔釜液位 LIC21071 達 50% 后，開 FV21110 及 前后切斷閥，啟動P2105向F2103進料，待LIC21130達20%后停 P2105。開FV22105及前后切斷閥，投 F2103再沸器 E2105。 F2103加熱同時F2102也開始加熱。當B2105有37%液位后啟動 P2109A/B ,冷凝液外送?？刂艶2103塔頂壓力為0.19Mpag B2103有50%液位

8、后，啟動P2106向F2103打回流?？刂艶2102塔頂壓力為0.08Mpag ,待B2102有30%液位后，啟動P2104向F2102建立回流。調節(jié)FV21144 ,使F2103的塔釜溫度達到約140 C。調節(jié) FV21090、FV21150 改變回流量，使 F2102、F2103建立正常的溫度分布開FV21154及前后切斷閥，低壓塔適時少量采出。開FV21153及前后切斷閥，開FV21171及前后切斷閥，加壓塔適時、少量采出，清洗產(chǎn)品及甲醇油采出管線。F2103塔底清洗水經(jīng)P2107送至E2110冷卻后送至廢水處理排放。打通工藝流程后，各塔清洗35小時，停止V2301加水, 停各再沸器加熱

9、蒸汽，視回流梢液位停各回流泵，視塔釜液位停入料 泵或廢水排放泵。在清洗及水聯(lián)動試車過程中，隨時對壓力、流量、液位、溫度等檢測儀表、調節(jié)報警系統(tǒng)進行調校。打開各設備、管道、泵進出口管線的導淋，排凈積水。五、堿洗脫脂.流程P2101B2101 P2104 B2102 E2106 - V2307V230e P2301f F2101 P210 F2102一 P210A /103 P2107、T；P2106-B2103P2305 堿 V2302E2108T /V2302 E2107-4V2305 一脫鹽水界區(qū)E2110.堿洗步驟(1)按表進行盲板確認表：精儲堿洗脫脂盲板確認表廳P項目狀態(tài)檢查人備注1F2

10、101充氮雙閥間閉2F2102充氮雙閥間閉3F2103充氮雙閥間閉4F2101塔底導淋閥后開5F2102塔底導淋閥后開6F2103塔底導淋閥后開7甲醇工段N2總管雙閥間開8脫鹽水總管雙閥之間開(2)按表進行閥門確認表：精儲堿洗脫脂閥門確認表廳P項目狀態(tài)檢查人備注1安全閥開2儀表管線根部閥開3取樣管線根部閥關4工藝管線手動、自調閥關5工藝管線、設備導淋、排氣閥關6循環(huán)水上水、回水閥開7脫鹽水進界區(qū)大閥、進X2003手動閥開8B2104、B2105現(xiàn)場放空閥開9各再沸器與B2104、B2105氣相連通閥開10B2104、B2105匕蒸汽管線連通閥開11再沸器蒸汽大閥關(3)分批次在V2305內(nèi)總共

11、配制稀堿液450M3(其中Na2CO3濃度為3%、Na3PO4濃度為0.2%、NaOH 濃度為0.5%,故應加入Na2CO3l1 噸、Na3P04 0.74 噸、NaOH 1.8 噸)。為保證溶解效果，可開低壓蒸汽閥加熱V2305(4)通過P2303送堿液入V2301。當V2301有一定液位后，啟動P2301按工藝流程向預精儲塔入料(5)啟動 E2102(6)拆P2102出口回流管線與E2101入口管線連接法蘭(3)在 靠E2101 一側法蘭加堵板，從另一側法蘭配臨時管線(3)接至 B2101備用接口。(7)當LIC21004達到50%時，開E2101加熱蒸汽閥門，控制F2101 塔釜溫度TI

12、21012為90100 C。(8)啟動P2102，將預塔釜堿液打入B2101，根據(jù)B2101液位情況， 啟動回流泵P2101向F2101打回流，通過熱堿液循環(huán)清洗塔壁 及內(nèi)件。循環(huán)清洗時注意調節(jié)回流量，保證F2101、B2101液位穩(wěn)定。(9)當B2104有30%液位后啟動P2108A/B ,冷凝液外送。拆P2105出口回流管線與E2103入口管線連接法蘭(2)在靠E2103 一側法蘭加堵板，從另一側法蘭配臨時管線(2)接 至B2102備用接口。拆P2107出口回流管線與E2105入口管線連接法蘭(3)在靠E2105 一側法蘭加堵板，從另一側法蘭配臨時管線(3)接 至B2103備用接口。預塔用

13、熱堿液循環(huán)清洗34小時后，開P2102向F2102進料。待LIC21071液位達50%后，開P2105向F2103進料， 待 LIC21130 達到 50% 時，停 P2102, P2105。開 E2105 加熱蒸 汽，控制F2103塔釜溫度 TI21012為135140 C。啟動 E2104。待F2103釜溫達到90100 C,啟動 P2107,將F2103塔釜堿液打入 B2103,根據(jù)B2103液位情況，啟動 P2106向 F2103打回流，通過熱堿液循環(huán)清洗塔壁及內(nèi)件。循環(huán)清洗時注 意調節(jié)回流量，保證F2103、B2103液位穩(wěn)定。F2103加熱的同時F2102也開始加熱。待 F2102

14、釜溫達至U 90100 C,啟動 P2105，將F2102塔釜堿液打入 B2102,根 據(jù)B2102液位情況，啟動回流泵 P2104向F2102打回流。通過 熱堿液循環(huán)清洗塔壁及內(nèi)件。循環(huán)清洗時注意調節(jié)回流量，保證 F2102、B2102液位穩(wěn)定。當B2105有30%液位后啟動P2109A/B ,冷凝液外送。開 FV21035、FV21093、FV21154、FV21153、FV21171及前后切斷閥，各塔適時、少量采出，堿洗產(chǎn)品及甲醇油采出管 線。當F2102、F2103用熱堿液循環(huán)清洗34小時后，停各回流泵，將堿液經(jīng)E2110冷卻后送至廢水處理工序排放。堿洗脫脂完畢后，用脫鹽水按上述流程沖洗12遍，直至排凈水PH值小于9.0為止。拆掉堿洗所配臨時管線，各斷開法蘭口及閥門重新復位。六、水聯(lián)運后的處理工作.打開F2101、F2102、F2103底部排放閥排凈積液。.打開各自調閥組及各泵進出口管線導淋排液。.精微系統(tǒng)充氮氣保正壓(0.1MPag)防銹，準備進行化工投料試 車。2008.12關甲啜工段氮氣總管脫鹽水總管經(jīng)線進時管線221脫鹽水經(jīng)