2022年OEE培訓(xùn)

1、整體設(shè)備效率OEE 學(xué)習(xí)目標(biāo)本課程結(jié)束時(shí)，您將學(xué)會(huì)：解釋確定整體設(shè)備效率（OEE）的目的描述計(jì)算OEE時(shí)的步驟理解OEE如何作為TEOA的一部分幫助推動(dòng)績效2日程整體設(shè)備效率（OEE）什么是OEE?計(jì)算OEE將OEE與績效聯(lián)系起來結(jié)論附錄：OEE練習(xí)3什么是OEE?定義：一種車間的工具，用于測量生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀況，并與理論目標(biāo)進(jìn)行對比。 4OEE的構(gòu)成OEE將最常見和最重要的導(dǎo)致生產(chǎn)力損失的源分為三個(gè)類別：可用性：任何導(dǎo)致計(jì)劃性生產(chǎn)停止的損失績效：任何導(dǎo)致計(jì)劃性生產(chǎn)的實(shí)際生產(chǎn)速度低于最大可能速度的損失*質(zhì)量：任何因生產(chǎn)的產(chǎn)品不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致的損失*通常包括不超過五分鐘的輕微停頓5OEE分解考

2、慮生產(chǎn)力損失，有效生產(chǎn)時(shí)間（良好部件的生產(chǎn)時(shí)間）僅為可用時(shí)間的一小部分有效時(shí)間（質(zhì)量損失）操作時(shí)間（可用性損失）停機(jī)換模廢品返工運(yùn)行時(shí)間（績效損失）輕微停機(jī)速度降低總輪班時(shí)間（24小時(shí)x 365天）OEE損失6大OEE損失有效生產(chǎn)時(shí)間計(jì)劃性停機(jī)66大OEE損失123456損失類 別描述事情范例停機(jī)可用性生產(chǎn)中的意外停機(jī)超過5分鐘 計(jì)劃外維護(hù) 設(shè)備故障轉(zhuǎn)換可用性生產(chǎn)中由于材料或工具更改導(dǎo)致停機(jī) 轉(zhuǎn)換生產(chǎn)線從 A部分至B部分輕微停機(jī)性能生產(chǎn)中的意外停機(jī)少于5分鐘 部件卡住 清潔或檢查速度降低性能實(shí)際生產(chǎn)線的速度低于額定值 設(shè)備磨損 操作人員調(diào)整廢品質(zhì)量正常生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題產(chǎn)品 在制品損壞 輸入問

3、題材料返工質(zhì)量未通過檢測，但可以通過維修達(dá)到規(guī)范要求的部件 裝配錯(cuò)誤 在線終止7注意，OEE不同于效率機(jī)器性能（鑄造部6月）百分比效率* OEE*降低46% 效率以標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，其本身就有一些損失：可用性換模時(shí)間長停機(jī)質(zhì)量缺陷績效低于完全使用鑄型腔輕微停機(jī)*（掙得的小時(shí)數(shù)）/ （實(shí)際小時(shí)數(shù)）*100% = 計(jì)劃性時(shí)間5285%的OEE即可稱為世界水平8并且，還來自機(jī)器使用機(jī)器性能（鑄造部6月）百分比使用* OEE*降低30% 機(jī)器使用將機(jī)器使用的時(shí)間同計(jì)劃的時(shí)間進(jìn)行對比，對時(shí)間進(jìn)行測量；然后，使用的時(shí)間包括如下?lián)p失：*（工作單實(shí)際占用的小時(shí)數(shù)）/（實(shí)際能力）；實(shí)際能力 = （絕對能力）-（計(jì)劃外

4、時(shí)間）*100% = 計(jì)劃性時(shí)間52可用性換模時(shí)間長運(yùn)行中的意外停機(jī)時(shí)間質(zhì)量缺陷績效低于完全使用鑄型腔輕微停機(jī)85%的OEE即可稱為世界水平9日程整體設(shè)備效率（OEE）什么是OEE?計(jì)算OEE將OEE與績效聯(lián)系起來結(jié)論附錄：OEE練習(xí)10OEE計(jì)算OEE有兩種計(jì)算方法*：OEE =理論生產(chǎn)時(shí)間有效生產(chǎn)時(shí)間基于時(shí)間OEE =部件的理論生產(chǎn)數(shù)量部件的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量 基于部件*取決于時(shí)間和（或）部件數(shù)據(jù)的可用性11計(jì)算OEE 范例可用性 =預(yù)計(jì)的生產(chǎn)時(shí)間生產(chǎn)時(shí)間操作時(shí)間480分鐘360分鐘=0.75OEE = 可用性X績效X質(zhì)量X 100 = 0.75 X 0.60 X 0.80 X 100OEE =

5、 36%工廠運(yùn)行總時(shí)間 = 510分鐘計(jì)劃的生產(chǎn)時(shí)間 = 480分鐘未計(jì)劃生產(chǎn)B 操作時(shí)間 = 360分鐘可用性損失C 目標(biāo)產(chǎn)量 = 1,080件D 實(shí)際產(chǎn)量 = 648件質(zhì)量損失E實(shí)際產(chǎn)量 = 648件F優(yōu)良的產(chǎn)量 = 518件績效損失目標(biāo)產(chǎn)量實(shí)際產(chǎn)量1,080件648件=0.60實(shí)際產(chǎn)量優(yōu)良的產(chǎn)量648件518件=0.80=OEE計(jì)算范例績效 =質(zhì)量 =12計(jì)算OEE 范例13.0操作時(shí)間返工有效生產(chǎn)時(shí)間172.0可用生產(chǎn)時(shí)間停機(jī)輕微停機(jī)速度降低80.0216.0換模運(yùn)行時(shí)間廢品未預(yù)定的生產(chǎn)510.010.0工廠總時(shí)間預(yù)定的維護(hù)36% OEE有效性損失績效損失質(zhì)量損失瀑布圖是顯示OEE細(xì)目

6、分類的一種有用的方式360.013日程整體設(shè)備效率（OEE）什么是OEE?計(jì)算OEE將OEE與績效聯(lián)系起來結(jié)論附錄：OEE練習(xí)14OEE的優(yōu)點(diǎn)改進(jìn)OEE可對業(yè)務(wù)績效產(chǎn)生重大的影響改善質(zhì)量改進(jìn)交貨降低成本影響績效指標(biāo)首次成功率退貨（廢品、返工）交付時(shí)間準(zhǔn)時(shí)交貨給客戶（正確的數(shù)量、質(zhì)量和時(shí)間）庫存生產(chǎn)力Capex（投資支出）影響源首次成功率提高可靠/快速的生產(chǎn)速率停機(jī)時(shí)間和廢品產(chǎn)生穩(wěn)定性減少，可以達(dá)到計(jì)劃要求廢品率減少，則需要的WIP更少停機(jī)時(shí)間更少，員工有更多的時(shí)間從事增值工作釋放了潛能15OEE改進(jìn)工具杠桿損失類別改進(jìn)方法可用性停機(jī)換?？冃лp微停機(jī)速度降低質(zhì)量廢品5S+1標(biāo)準(zhǔn)工作流程GO會(huì)議Q

7、COTPM返工相關(guān)性低高16處理6大OEE損失停機(jī)移動(dòng)部件和各種機(jī)器子系統(tǒng)失?。ɡ?，傳送帶斷）授權(quán)工人實(shí)施基本的維護(hù)任務(wù)執(zhí)行計(jì)劃中的維護(hù) 包括預(yù)防性和推測性維護(hù)換模生產(chǎn)不同部件需對機(jī)器進(jìn)行設(shè)置所需的時(shí)間清潔和調(diào)整找到工具、部件和人員開始：工人進(jìn)行穩(wěn)定輸出測試時(shí)，出現(xiàn)問題產(chǎn)品使用QCO（快速換模）縮短設(shè)置時(shí)間將內(nèi)部和外部換模分開將內(nèi)部換模轉(zhuǎn)為外部換模精簡換模的所有方面機(jī)械自動(dòng)化 將機(jī)器與防誤系統(tǒng)結(jié)合起來，使機(jī)器在問題出現(xiàn)時(shí)，自動(dòng)檢查狀態(tài)和信號(hào)損失解決方案17處理6大OEE損失輕微停機(jī)導(dǎo)致生產(chǎn)流中斷但不會(huì)造成機(jī)器故障的事件；例如，標(biāo)簽分配機(jī)需要輕微固定或重新加載工人在午餐后無法啟動(dòng)機(jī)器跟蹤生產(chǎn)績

8、效（例如，小時(shí)圖）從根本原因解決問題，確定問題是由人員、材料、方法還是機(jī)器導(dǎo)致有效地實(shí)施QCPC速度降低機(jī)器的運(yùn)行速度比設(shè)計(jì)的速度慢（例如，一臺(tái)沖床每分鐘可循環(huán)10沖程，而僅設(shè)置為5個(gè)沖程）損失解決方案18處理6大OEE損失廢品產(chǎn)品或服務(wù)未達(dá)到制定的生產(chǎn)規(guī)范或客戶要求通過防誤措施消除問題源人工自動(dòng)化（停止生產(chǎn)線，辨識(shí)和呼叫）-授權(quán)工人在發(fā)生意外情況或發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，停止生產(chǎn)線返工產(chǎn)品需要非標(biāo)準(zhǔn)操作，以滿足客戶的規(guī)范要求（例如，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中損壞，需要維修）損失解決方案19OEE用作測量能力的方法*有效生產(chǎn)交付時(shí)間 = 觀察的交付時(shí)間 / OEE范例96.0*Op 40Op 50Op 60當(dāng)前狀態(tài)

9、 節(jié)拍時(shí)間 94.7 未來狀態(tài) 節(jié)拍時(shí)間 68.5 Op 10Op 20Op 30無OEE改進(jìn)，需CAPEX投資采購額外的設(shè)備，并加Op40的能力 評估我們?nèi)绾螠p少有效生產(chǎn)交期（例如，增加能力）？OEE0.780.700.450.480.770.75有效生產(chǎn)交期*（秒）（秒）觀測的 周期生產(chǎn)交期由于OEE損失導(dǎo)致生產(chǎn)交期調(diào)整20日程整體設(shè)備效率（OEE）什么是OEE?OEE計(jì)算OEE的優(yōu)點(diǎn)結(jié)論附錄：OEE練習(xí)21主要著重點(diǎn)OEE是一種監(jiān)控和改進(jìn)生產(chǎn)流程的有效性的有用的方法*OEE使我們可以清楚地看見六大主要生產(chǎn)能力損失：停機(jī)換模輕微停機(jī)速度降低廢品返工多個(gè)TEOA工具用作OEE的改進(jìn)杠桿*然而

10、，絕對OEE計(jì)算不可用于設(shè)備之間的對比22日程整體設(shè)備效率（OEE）什么是OEE?計(jì)算OEE將OEE與績效聯(lián)系起來結(jié)論附錄：OEE練習(xí)23OEE練習(xí)1 生產(chǎn)定額 每班預(yù)定的時(shí)間每班的休息/午餐班數(shù)每周預(yù)定的天數(shù)每周預(yù)定的生產(chǎn)時(shí)間每天平均停機(jī)時(shí)間每天總換模時(shí)間每天平均換模次數(shù)每天返工率每天廢品率每個(gè)部件的生產(chǎn)時(shí)間（標(biāo)準(zhǔn)DOR）一周756條好的電纜8.0小時(shí)1.0 小時(shí)36126小時(shí)150分鐘180分鐘1 5條電纜7條電纜每條電纜6分鐘利用20分鐘，練習(xí)計(jì)算OEE電纜生產(chǎn)流程電纜生產(chǎn)流程24包括可用性、生產(chǎn)能力和質(zhì)量損失練習(xí)1 計(jì)算 第一步總可用時(shí)間良好生產(chǎn)驗(yàn)證的時(shí)間OEE126小時(shí) x 60分鐘

11、 = 7,560分鐘/周756小時(shí) x 6分鐘 = 4,536分鐘/周4536 / 7560 = 60%計(jì)算電纜生產(chǎn)OEE 3,024損失良好生產(chǎn)可用時(shí)間4,536OEE 60 %25練習(xí)1 計(jì)算 第二步浪費(fèi)來自哪里？故障換模質(zhì)量：廢品和返工但所有這些總共僅占31.9%；速度損失占剩余150分鐘/天 x 6天 = 900分鐘 = 11.9%180分鐘/天 x 6天 = 1,080分鐘 = 14.3%12條電纜/天 x 6天 x 6分鐘 = 5.7%計(jì)算速度損失 速度損失質(zhì)量損失停機(jī)總損失換模612速度損失從其它觀測的損失間接獲得有效性損失26練習(xí)1 計(jì)算 第三步總時(shí)間未預(yù)計(jì)的生產(chǎn)時(shí)間預(yù)計(jì)的PM

12、可用時(shí)間故障換模操作時(shí)間0輕微停機(jī)612.0速度損失運(yùn)行時(shí)間廢品180.0返工有效時(shí)間集成和創(chuàng)建OEE瀑布圖4,536.027練習(xí)1 有效時(shí)間百分比 可用 時(shí)間故障換模0輕微停機(jī)速度損失3.3廢品2.4返工OEE需要解釋的差距100.060.0預(yù)計(jì)的時(shí)間百分比整體OEE還可用整體可用時(shí)間的百分比表達(dá) 2.428使用數(shù)據(jù)表，計(jì)算指定的機(jī)器的OEE OEE練習(xí)229654 + 1340 50 15 = 1929件 8小時(shí) x 350 件/小時(shí) = 2800件1929 / 2800 = 69%8小時(shí) x 3600 件/小時(shí) = 28,800件包括可用性、生產(chǎn)能力和質(zhì)量損失可用時(shí)間8,931損失良好生

13、產(chǎn) 練習(xí)2 計(jì)算 第一步實(shí)際生產(chǎn)的良好部件理論上應(yīng)生產(chǎn)的部件數(shù)OEE可用時(shí)間計(jì)算OEE OEE 69 %19,86930練習(xí)2 計(jì)算 第二步浪費(fèi)來自哪里？故障換模質(zhì)量：廢品和返工輕微停機(jī)但所有這些總共僅占27.2%；速度損失占剩余40分鐘 x 60秒 = 2400 秒 = 8.3%75分鐘 x 60秒 = 4500 秒 = 15.6%65部件/班 x 10.3 秒/部件 = 670 = 2.3%5分鐘 x 60秒 = 300 秒 = 1.0%分析浪費(fèi)源 總損失670質(zhì)量損失300輕微停機(jī)速度損失停機(jī)換模速度損失從其它觀測的損失間接獲得有效性損失1,06131練習(xí)2 計(jì)算 第三步總時(shí)間0未預(yù)計(jì)的生產(chǎn)時(shí)間0有效時(shí)間返工0廢品670.0運(yùn)行時(shí)間速度損失可用時(shí)間預(yù)計(jì)