TQM全面質量管理技術庫

1、TQM的技術庫.（.） 專業(yè)提供企管培訓資料1第九章 TQM的技術庫9.1 緒言9.2 PDCA/PDSA循環(huán)9.3 統(tǒng)計過程管制9.4 品質機能展開9.5 實驗設計9.6 田口方法9.7 併行工程9.8 失效模式與效應分析2此圖顯示如何管制及改善過程39.2PDCA / PDSA循環(huán)4.（.） 專業(yè)提供企管培訓資料569.2.1 CAPD循環(huán)與PDCA循環(huán)PDCA：課題達成型CAPD：問題解決型.（.） 專業(yè)提供企管培訓資料789.3 統(tǒng)計過程管制意為依據問題的統(tǒng)計分析決定引起變動原因的方法，SPC使用機率理論管制和改進過程統(tǒng)計過程管制的作法如下：鑑別問題或績效改進領域。進行特性要因分析。蒐

2、集資料。利用統(tǒng)計技術。分析變異。採取矯正行動。例如：管制圖、允收抽樣計畫.（.） 專業(yè)提供企管培訓資料9SPC的內涵包含如下三大要點：過程穩(wěn)定 (stable)。-in statistical control過程有能力 (capable)。-process capability過程改進。109.3.1過程穩(wěn)定.（.） 專業(yè)提供企管培訓資料119.3.2過程有能力129.3.3 過程改進.（.） 專業(yè)提供企管培訓資料13詳見：PP.273149.4 品質機能展開品質機能展開 (QFD) 的意義為提供跨機能的規(guī)劃及溝通手段的概念性圖示，以將顧客需求轉變?yōu)閿盗炕こ堂~的方法。QFD能使設計人員在開

3、始設計過程時，對於產品有一個清楚的目標 如果能達成這個目標，則必然能夠滿足顧客的需求。.（.） 專業(yè)提供企管培訓資料15QFD為一種確保將顧客需求 (需要、欲求、要求) 轉化經由產品開發(fā)過程的各階段確實地轉化為技術需求的手法1617.（.） 專業(yè)提供企管培訓資料1819209.5 實驗設計意義：應用：詳見PP.279219.5 實驗設計實驗設計的作法：確認重要變數，無論是產品或過程參數、來自供應商的物料或零組件、環(huán)境或量測設備因子。對這些重要因子分別指定其水準數 (level)。經由重新設計降低重要因子變數，包括對交互作用效應的嚴厲控制，縮小公差設計，改進供應商過程等。放寬不重要變數的公差，以

4、降低成本。.（.） 專業(yè)提供企管培訓資料22實驗設計案例要因分析決定實驗因子及水準數實驗配置結果分析23242526.（.） 專業(yè)提供企管培訓資料279.6 田口方法最重大的貢獻是結合工程與統(tǒng)計方法完成產品與製程的最適化，獲致在成本及品質方面快速的改進。田口玄一所創(chuàng)品質工程 (quality engineering) 的方法，由於成效良好，甚受國際品質界人士的重視，美國品管界稱其為田口方法。28田口方法 (Taguchi method) 的意義為利用損失函數的概念評估品質，採用實驗設計的方法使產品不易受到不想要或無法控制因子 (雜音因子) 影響的方法。而其目的為使產品不受雜音因子的影響，減少產

5、品變異，提升產品品質。29309.7 併行工程併行工程 (concurrent engineering) 為設計替代方案、製造過程替代方案、製造技術替代方案與最初設計平行及交互作用的作法。31.（.） 專業(yè)提供企管培訓資料32併行工程的作法如下：採用跨機能小組。經由設計參數的技巧選取，鑑別和降低在生產方面的變異。延伸傳統(tǒng)設計，包括諸如裝配設計 (design for assembly)、穩(wěn)健設計 (robust design)、電腦輔助設計 (computer-aided design)、製造設計 (design for manufacture)、群組技術 (group technology) 及價值分析 (value analysis)。3334.（.） 專業(yè)提供企管培訓資料35369.8 失效模式與效應分析失效模式與效應分析 (Failure Mode and Effects Analysis, FMEA) 為一種預防性可靠度工作技術，藉以預估產品可能失效的現況與原因，以利管制可靠度及檢討改善，提高系統(tǒng)的可靠