沙迪克慢走絲操作規(guī)范課件

1、沙迪克慢走絲操作規(guī)范1目的 1.1 優(yōu)化操作方法，保證加工精度及加工效率。 1.2 保證加工過程中的人身及機臺安全。 1.3 提高機床使用壽命。 2適用范圍：第三事業(yè)部模具廠線切割組沙迪克AQ系列線切割機床。 3參考文件：沙迪克線切割放電加工機床操作說明書。職責： 4.1 操作員： 4.1.1 機臺保養(yǎng)； 4.1.2 機臺操作； 4.1.3 加工工件、加工異常反饋。 4.2 組長： 4.2.1 檢查機臺保養(yǎng)情況； 4.2.2 安全意識宣導； 4.2.3 加工工藝、加工技術的現場指導； 4.2.4 加工異常處理。 4.3 線割編程員： 4.3.1 整理圖檔、編寫加工程序； 慢走絲線切割操作方法(

2、圖1)1 設備主體操作面板，如圖2所示。 緊急制動按鈕：當人身發(fā)生危險、感到對身體有危險，或者設備異常時，需立即按下緊急停止按鈕； 蜂鳴器：在發(fā)生警報、暫時停止等狀態(tài)，為了提醒操作者注意時蜂鳴器會響起； LCD監(jiān)視器：數值控制電源裝置及設備的運作狀態(tài)等信息在LCD上顯示。此LCD監(jiān)視器表面為觸摸式操作面板，能進行NC操作； 輔助面板：設有控制電源、軸移動、電極絲走向、泵等開關； 鍵盤； 軟盤裝置； 積算時間計：顯示僅在加工中運作的積累時間。按左側的RESET鍵，清除積算值； RS-232C接口； LAN接口：與局域網相連接時使用的接口； 電流計：顯示加工電流； 電壓計：顯示加工電壓； 示波器接

3、續(xù)端口、示波器用熔絲。(圖2)1、結構及功能介紹(圖3) 6噴流調整部，如圖3所示： 低壓噴流調節(jié)閥：低壓噴流時，調整電極絲導向器部的噴流狀態(tài)的閥門； 噴流流量計：顯示上下噴流流量； 噴流流量計的流量調整閥：最終能調整來自下導向器的流量； 2、噴流調整部3、電極絲送出部的方法 電極絲送出部（如圖4所示） (1)、繞線管制動器：繞線管制動器向電極絲繞線管施加制動力，除去張力滾輪與電極絲繞線管件電極絲的松弛度；(6)、（3）、（2）、 張力檢測器、張力滾輪、驅動滾輪：實時測量電極絲移動狀態(tài)，將測量的張力值反饋給制動機構的伺服馬達（驅動滾輪）可得到穩(wěn)定的張力，并對張力變動進行補正； 、 壓緊輪：能使

4、電極絲保持一定張力的輔助滾輪；（圖4）4、作業(yè)內容1 開啟電源 1.1 打開車間主電源； 1.2 打開機床主電源； 1.3 按操作面板左上方的SOURCE ON按鈕；啟動 完成后，畫面上將顯示初始的極限移動畫面。 1.4 按SOURCE ON下面的POWER ON按鈕。 1.6檢查各軸動作部分是否相互干涉。 1.7 確定安全后按ENT按鈕。 1.5 極限移動4、作業(yè)內容2 垂直定位（手動定位） 2.1 垂直校正塊的安裝、定位。 2.2 關閉噴流閥門，用風槍將上下導向裝置、垂直校 正塊表面的水分吹干。 2.3 HF欄的設定按鈕垂直定位手動按鈕 輸入 軸和方向ENT按鈕。 2.4 加工垂直定位板塊

5、：觀察火花狀態(tài)，調整對應方 向的U、V值，使火花均勻分布。 2.5 調整完成后按OFF按鈕終止加工ACK按鈕解 除錯誤。 2.6 UV值清零。 需要接收的工件資料如下： a鋼料（銅公）； b鋼料圖紙、工藝單； c編程圖檔、打孔排位圖； d返工件的品質檢測報告； e路徑：10.11.31.201 的 “DXF”文件夾內下載對應 圖檔；“NC”文件夾內下載 對應程序。如圖5所示。 圖55、接收工件資料檢查工件資料。需要檢查的項目如下： a對照打孔排位圖，檢查工件有無漏打、未打通、 明顯打偏的情況； b對照工藝單，檢查工件的前期加工是否ok； c檢查編程圖檔、圖紙的版本信息是否統(tǒng)一，加工 數量是否正

6、確； d定位方式：根據圖檔坐標，確定單邊分中或四面 分中； d檢查加工基準和加工位置，以確認裝夾方式和位 置； e對于返工件，根據品質檢測報告，確認返工件的 返工位置和返工量；5、接收工件資料安裝工件： 工件清潔,裝夾前，用油石或砂紙輕輕打平所有需要接觸的面，直到沒有一點毛刺、披鋒為止，再用碎布將其擦干凈。 如圖6所示為裝夾OK的模仁。圖66、安裝工件*工件安裝前的準備工作 1 視實際情況選擇合適夾具； 2 移開機頭至遠離工件的安全位置； 3 根據工件尺寸合理選擇壓板個數；*裝夾1 工作臺為SUS材料，硬度較低。為保護工作臺面，壓板后支點 下需放置銅片； 2 加工基準方向與圖檔相對應； 3 所

7、需加工位置在機床行程范圍之內；4 若工件中非加工位的鑲件松動，將其取出以免加工過程中脫 落；5 若裝夾位置有膠位面，需在壓板下墊銅片； 6、安裝工件 1 、校表：（以校正Y軸向為例，其他方向同理） 2、將千分表固定于上機頭，保證校表表面Y方向的最大校正范 圍； 3、將表頭的旋轉方向正對于校表面，且與校表面成45左右角度； 4、按操作面板上的Y方向移動按鈕?？炜拷１砻鏁r，將速度打倒3 檔，使表頭輕輕靠近校表面并產生讀數. 5、按手輪或操作面板上的Y移動按鈕沿Y方向水平移動，并觀察表盤 數據變化。用小銅錘輕敲工件或夾具，反復移動將其校平。 6、校平后擰緊壓板或夾具螺栓，然后再校平，直到確保工件夾

8、緊且 校平即可. 7、分中（以模仁四面分中為例）. 8、Z軸軟限位：根據加工需求不同，合理選擇懸浮加工或緊密加工。 a按Z軸移動按鈕，將Z軸移動至加工高度，該軟限位高度不能 與工件發(fā)生干涉； b按操作面板左側的A0按鈕，Z軸軟限位開； c將機頭移動到軟限位高度。7、定位穿線： 按輔助面板的THREAD按鈕，機床自動穿線。 Y方向分中(以手動、無低壓水分中為例)： a關閉噴流閥門，并用風槍將上下導向部、工 件表面的水分吹干； b用酒精將每個分中面擦拭干凈，以保證工 件與銅線的良好接觸； c保證加工參數為“C777”；d將直角分中器靠住模仁的一個垂直角，移 動機頭至分中器平面3mm左右距離。 如圖

9、7所示； e運線：按輔助面板按鈕RUN； f進入手動模塊，用G80指令編輯程序，單 邊碰數歸零； g直角分中器換至對邊，用G80指令編輯程 序碰數后，運行分中程序： “G192Y； Y0； G97Y；” 或運行程序： “G82Y； G97Y；” h再以中心坐標檢查分中情況，保證精度控 制在0.002mm以內；8、穿絲分中圖7 選擇沙迪克數據庫； 1、采用光標移動或手指點觸來選擇各項輸入項 目，選擇結果如圖8.6.2.3所示： 加工液電極絲直徑電極絲材質工件材質板厚加工形態(tài)噴嘴位置切割次數。 2、點擊條件檢索按鈕，根據表面粗糙度要求選擇切割次數，按OK按鈕選擇結束； 8.6.2.5 若加工條件O

10、K，點擊OK按鈕后，在NC程序的開始處會自動插入檢索條件。如圖8.6.2.5所示；3、描畫文件： 按子模塊按鈕的圖形按鈕，彈出如圖8.6.3.1所示窗口；4、設置描畫條件： a極限檢查：設置為ON時，描畫過程中將進行限位檢查，必須將此項設置為ON； bNC程序顯示：設置為ON時，描畫過程中顯示描畫時的NC程序。一般將此項設置為ON； 5、按HF按鈕的加工軌跡描畫，檢查程序相關信息，如圖8.6.3.3所示；6、 描畫完成后，HF按鈕的描畫文件保存、擴大、初期畫面顯示等按鈕變?yōu)橛行?；若檢查程序OK,點擊描畫文件保存按鈕，保存文件。9選擇沙迪克數據庫 1、干加工（空運行）檢查： 1.1按主模塊按鈕的

11、加工按鈕，屏幕顯示編輯模 塊中最后顯示的NC程序； 1.2 點擊HF中的DRY按鈕，選擇標志1； 1.3 點擊單步按鈕，選擇程序暫停狀態(tài)； 1.4 操作鍵盤將光標移動至程序頭部； 1.5 按ENT按鈕，進行干加工檢查。 2 開始加工： 2.1 干加工檢查無誤后，點擊HF中的DRY按 鈕，選擇標志0； 2.2 點擊HF的圖形選項，選擇“ON”； 2.3 加工前自檢及組長復檢；填寫加工自檢 表； 2.4 將光標移到加工開始行，按ENT按鈕，開始 加工。界面如圖8.7.2.4所示。 3 加工中： 3.1 加工過程注意事項； 3.2 加工過程中的廢料處理： 程序運行到切斷位置，M00暫停； 點擊加工條

12、件按鈕，修改部分加工參 數，如減弱電流、電壓、高壓水等； 按ENT鍵繼續(xù)加工；加工過程中應注意 圖形中的加工位置，光標接近切斷位置 時，觀察電壓表，電壓表回零的瞬間按 HALT按鈕； 10、加工 1、若廢料較大，且加工間隙較大，升高機 頭，用磁鐵將廢料吸出；若廢料較小， 使用高壓噴流。點擊加工條件按鈕，選 擇“WP”選項將高壓噴流的變頻器頻率調低。 2、普通廢料： a將機頭升高510mm； b左手按住廢料，右手按操作面板左側 HIGH PRESSURE ON按鈕，打開高壓水； c廢料沖出后，按HIGH PRESSURE OFF 按鈕，關閉高壓水。 d輕輕取出廢料，按ENT鍵繼續(xù)加工； 3、帶斜

13、度廢料： a將機頭升高510mm； b右手按操作面板左側PRESSURE ON按 鈕，打開高壓水將廢料沖至可以捏緊的高 度； c左手捏緊廢料，右手按HIGH PRESSURE OFF按鈕，關閉高壓水； d再慢慢將機頭移開，將廢料從工件底部輕 輕取出，按按ENT鍵繼續(xù)加工；4、確保廢料取出后，按ENT繼續(xù)加工11、取加工廢料 斷線的主要原因及其原因分析：斷線多發(fā)的情況下，首先應該查清引起斷線的原因。為此要確認在什么部位產生斷線。斷線部位大致可以按以下四種分類： 加工過程中的斷線處理：工件的中部；上導頭附近；下導頭附近；電極絲排出附近； 若為工件中部斷線，可能由以下原因導致： a加工液污濁：檢查供

14、液水箱中的加工液污濁情況； b從導頭出來的噴流中混有空:氣：檢查噴流情況；確認導頭噴嘴與工件間的距離，若距離較大時，改變加工條件使平均電壓升高，增加放電間隙； c加工碎屑排出不良：調整噴流壓力，改善排屑情況； d放電能量（電流密度）過大： 將加工條件中的OFF值增加或ON值減小。 12、加工過程中的斷線處理 上、下導頭附近斷線，可能由以下原因導致： a導電檔塊磨損； b導絲模導頭不良或堵塞； 檢查導電檔塊是否磨損，及時調整導電檔塊位置；清洗或更換導絲模。 電極絲排出部附近斷線，可能由以下原因導致： a排出滾輪磨損：檢查排出滾輪是否磨損，調整滾輪位置或予以更換； b排出部電極絲纏繞：清除排出部殘

15、繞的電極絲，調整拉絲輪控制； c走絲系統(tǒng)滾輪的轉動不暢：檢查走絲系統(tǒng)的滾輪，加以調整或更換軸承。 其他原因： a極間線破損； b電極絲不佳（腐蝕、紋理、卷曲等）； c工件不良（混入雜質、材質不均勻、氣泡、銹蝕等）； d電源故障等因素； e電極絲張力輪故障； 加工前電極絲電極導入方法： a將電極絲繞線管插入到繞線軸； b按長繞線管、空繞線管的順序穿繞電極絲，通到右上方的管子導向器，再架設到V滑輪、毛氈和滑輪A上后，插到壓緊輪A和張力滾輪之間； c電極絲插到張力滾輪和壓緊輪B之間后，穿過張力檢測器滾輪； d用手拉出電極絲（約1m）； e在電極絲平整的地方將其切斷； f電極絲從張力檢測器滾輪穿到支撐

16、滾輪的導向部； g電極絲從AWT上部穿入導絲管中。向導絲管中穿入約150mm左右時， 接通操作面板左側的AWT WATER，從導絲管中噴出噴流，管子內電極絲就可以方便穿過； h用手拉管子下側伸出的電極絲，糾正滑輪B和AWT導絲管間的電極絲松弛度，按操作面板部AWT ，則在管子的下側，電極絲被切割器切斷，除去切掉的電極機床設定中將斷線后結線方式分為斷點穿線和起割點穿線。公司一般采取斷點穿線。若間隙較小，一般都采取“手動+自動”穿線方法?，F只對該穿線方法進行描述： a按輔助面板上的CUTTER按鈕，切斷導向部頭部電極絲。 b把機頭抬高到離工件上表面50mm以上的位置； c按輔助面板OPEN按鈕，指

17、示燈亮，導向開關打開； d一邊按AWT PIPE FREE按鈕，一邊手持接線箱把管子 e撥動張緊滾輪卷出電極絲，將電極絲穿入下噴嘴； f穿線順暢后，按輔助面板THRESD按鈕進行自動穿線 加工過程中的斷線處理 加工過程中的短路處理： 短路可能由以下原因造成： a穿線孔位置和進刀點位置不對應； b加工過程中有廢料卡在工件和電極絲之間，形成短路； c加工過程中材料中間有雜質； d工件下側有避空但水壓和條件較大； 穿線孔位置和進刀點位置不對應： 中止程序，再將機頭移至穿線孔中心，修改程序將改位置設置為放電切割起始點； 或者將加工條件中WT改小，用手撥動電極絲，讓電極絲在孔的內壁放電；逐漸將WT加大到

18、原來的參數值； 加工過程中有廢料卡在工件和電極絲之間，形成短路： a 升高機頭； b 找到廢料將其取出； c 檢查工件是否電壞，若無電壞，則按ENT鍵繼續(xù)加工。 加工過程中材料中間有雜質：降低水壓，將加工條件適當減弱；或修改NC程序從相反的方向切割。 工件下側有避空時，加工條件較強： a點擊加工條件，將放電條件和水壓減?。?b點擊ENT鍵繼續(xù)加工； c若后續(xù)無電弧發(fā)生，逐漸將加工條件設置為原來值； 13、加工過程中的短路處理 8.7.3.5 加工過程中的撞機處理：加工過程中若因機頭高度選擇不合理、廢料未及時清除等原因發(fā)生撞機，停止加工。重新校正垂直和機頭高度； 8.7.3.6 加工中自檢： a

19、數量較多的頂針孔加工時，第一個頂針孔加工之后，升高機頭高度，用針規(guī)試配，OK后方可用該參數繼續(xù)加工； b方孔加工需用塊規(guī)試配； 8.7.4 加工后： 8.7.4.1 移開機頭，檢查工件有無明顯異常； 8.7.4.2 試配所有頂針孔、鑲件孔，確保尺寸OK； 8.7.4.3 對照圖紙檢查有無遺漏； 8.7.4.4 拆卸工件，加工完成。 8.7.5 完工處理： 8.7.5.1 清洗并吹干工件，噴上防銹油； 8.7.5.2 整理工件資料，送往貨架的“已加工區(qū)”； 8.7.5.3 機床保養(yǎng)。 8.6 關閉電源： 8.6.1 按下操作面板左側POWER OFF開關； 8.6.2 按下POWER OFF開關

20、上方的SOURCE OFF開關。結束處理完畢后，停止供電； 8.6.3 切斷機床主電源； 8.6.4 切斷車間主電源。14、加工過程中的其它問題 加工參數 machining parameter 1加工條件分類： 加工根據線徑和加工狀態(tài)可分成3類： Water 切割4次（2 m Ry）的加工類型； Water2 切割2次（5 m Ry）的加工類型； Water3 切割5次（2 m Ry）的加工類型。 2加工條件參數 加工的控制通過輸入下面15個參數來進行。ONOFFIPHRPMAOSVVSFCPIKCTRLWKWTWSWP*根據輸入加工條件IP項目的第4位的數值，加工可大致分2大類：2.1 I

21、PTM脈沖加工和標準加工IP IP的第4位為0 標準加工（精加工） 標準脈沖 IP的第4位為1以上 TM脈沖加工（粗加工） 標準脈沖+TM脈沖 TM脈沖加工通過在標準加工中加工高能量的TM脈沖，能夠進行高速加工。 15、加工參數 2.2 ON “ON”設定一次放電脈沖的“ON”時間、也就是在電極間施加有電壓的時間。如果脈沖“ON”的時間長、放電能量就大、加工速度就快。但放電間隙越大、加工表面變粗糙、甚至電極絲容易斷裂。 2.3 OFF “OFF”設定放電停止時間，也就是從放電結束到下一次在電極間施加電壓為止的時間。放電停止時間越短，一定時間內放電次數增加、加工效率提高，但是，如果時間過短，反而

22、會發(fā)生斷絲，使加工效能下降。 2.4 HRP HRP按如下分類。（H、R、P分別用一位設定） H 高壓電源 斷路高壓同步用電源的有無及其電壓 R 斷路 斷路的有無及其電阻值 P 高壓同步高壓同步的有無及其電阻值 高壓電源 設定值愈大，電壓愈高。 斷路 設定值愈大，阻抗值愈小，能量愈大。 高壓同步 設定值愈大，阻抗值愈小，能量愈大。 15、加工參數2.5 MAO MAO是判斷加工狀態(tài)是否穩(wěn)定的基準的設定，標準加工和TM脈沖加工其檢測方法不一樣 MAO 標準加工 M 對加工狀態(tài)是否穩(wěn)定的判斷水準的設定 TM脈沖加工 A O 用M設定的水準，判定加工狀態(tài)不穩(wěn)定時，用A設定的倍率自動擴展 OFF 未使用 M 對加工狀態(tài)是否穩(wěn)定的判斷水準的設定以時間判斷A 用M設定的水準，判定加工狀態(tài)不穩(wěn)定時，不是用OFF而是用 A 設定的時間作為 OFF用M設定的水準，判定加工狀態(tài)不穩(wěn)定時，不是用 ON 而是用 O 設定的時間作為 OFFO 2.6 SV SV是決定電極絲的前進、后退的控制。根據SV的設定，定出了一定的基準電壓，如果電極間的平均加工電壓比該值高，電極絲前進，比該值低，則后退。 15、