煉鐵廠設(shè)備管理制度匯編

1、 煉鐵廠設(shè)備管理制度匯編第一章 設(shè)備使用維護管理制度一、管理職責(zé)及設(shè)備運行管理內(nèi)容及方法：分公司的設(shè)備使用和維護管理實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分級負責(zé)的管理制度；建立健全設(shè)備操作、維護規(guī)程和各項規(guī)章制度，確保設(shè)備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)，保證設(shè)備的正常運行。設(shè)備操作、維修人員必須嚴格遵守設(shè)備操作、使用、維修規(guī)程，做好維修記錄；嚴禁非法經(jīng)營。未通過考試的工人不能上崗操作設(shè)備。對違法經(jīng)營造成事故的，必須嚴肅處理，情節(jié)嚴重的，依法追究刑事責(zé)任；崗位操作人員和崗位維修人員要根據(jù)各自崗位要求，切實做到“三好四會”，即用好設(shè)備、管好設(shè)備、修好設(shè)備。故障排除將緊急處理；設(shè)備的使用必須遵守“六禁”規(guī)定：嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)，嚴禁

2、超壓、超速、超載、超溫等操作，嚴禁開、停、拆、裝、剪、焊接時，不允許隨意改變設(shè)定值，嚴禁取消安全裝置；不得在無潤滑狀態(tài)下操作，檢查不合格的人員不得操作和獨立從事維修工作。 ” 操作和檢修設(shè)備的人員；生產(chǎn)操作人員和后期維護人員對使用、點檢或輪班檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)記錄并及時處理。如有困難，應(yīng)由專職點檢人員提交維修人員處理，或納入維修計劃。 .2、設(shè)備環(huán)境管理1、設(shè)備使用者應(yīng)將設(shè)備環(huán)境劃分為責(zé)任區(qū)域，對車間、團隊和個人落實管理責(zé)任。設(shè)備環(huán)境管理標準：(1) 無垃圾、無灰塵、無水、無油脂。（2）根據(jù)設(shè)備的性能要求和工作條件，分別有防火、防爆、防漏、防鼠等措施，無易燃、爆炸危險。（三）規(guī)定安全步行路線

3、，設(shè)置安全標志和安全設(shè)施。(4)場地平整，物品擺放整齊，堆放整齊。2、對設(shè)備的清洗實行分工負責(zé)制。設(shè)備的外部清潔工作由崗位操作員負責(zé)，崗位操作員不能承擔(dān)。例如，后期維護工作負責(zé)電氣室設(shè)備外的清潔工作。按照時間表。對檢測、清洗中發(fā)現(xiàn)的缺陷和隱患，提出處理建議，下達整改方案。各車間要認真組織落實整改方案。3、設(shè)備維護管理實行全程維護制度，即生產(chǎn)過程中涉及的所有人員都必須關(guān)心和參與設(shè)備維護。其中，生產(chǎn)操作人員直接負責(zé)設(shè)備的使用和維護，負責(zé)設(shè)備的清洗、擰緊、調(diào)整、上油、小修和日常檢查。停機檢修（特別是定期檢修和年度檢修）期間，生產(chǎn)操作人員應(yīng)按職責(zé)分工承擔(dān)設(shè)備清洗、環(huán)境清洗等設(shè)備檢查準備工作，以及清洗、

4、加油、搬運、噴漆等輔助維護工作。或任務(wù)。設(shè)備各部分的螺釘應(yīng)始終保持擰緊狀態(tài)。為了防止松動，必須定期檢查并擰緊。設(shè)備部螺絲的擰緊一般都包含在維修計劃中，將平時松動的螺絲列為日常檢查項目，隨時可以擰緊。設(shè)備潤滑潤滑是設(shè)備正常運行的必要條件，因此必須加強潤滑工作，凡是需要潤滑的設(shè)備都必須嚴格執(zhí)行潤滑脂標準。手動注油或手動注油設(shè)備按規(guī)定需要由崗位操作人員加油的，難以承擔(dān)時，崗位維護人員或點檢人員可按規(guī)定加油，潤滑操作應(yīng)按制定的供脂標準執(zhí)行。對于自動加油或一次性加油的設(shè)備，檢驗人員應(yīng)委托維修人員按計劃定期加油或更換潤滑脂。抽查發(fā)現(xiàn)漏油、油質(zhì)不良等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時處理。應(yīng)嚴格進行油品質(zhì)量管理，防止雜物混入

5、。潤滑脂必須有合格證，按牌號使用。儲油和加油設(shè)備應(yīng)妥善管理，保持清潔。4、壓力容器和起重設(shè)備應(yīng)按技術(shù)監(jiān)督規(guī)定進行定期檢查和檢驗。檢查和監(jiān)測報告要及時整理歸檔，發(fā)現(xiàn)缺陷要立即處理。檢查安全裝置，校準測試。必須對設(shè)備上的安全保護、行程控制等裝置進行嚴格的監(jiān)控檢查，及時驗證。責(zé)任分工的原則是：誰檢查，誰負責(zé)。負責(zé)人不能承擔(dān)責(zé)任的，可以委托相關(guān)部門的專業(yè)人員處理。5、要加強電氣設(shè)備、電力管網(wǎng)、工業(yè)廠房（構(gòu)筑物）和重大設(shè)備的維護、檢查、監(jiān)測和預(yù)防性試驗。電氣設(shè)備應(yīng)保持清潔和通風(fēng)良好，電纜應(yīng)保持清潔且無積水。電力管網(wǎng)必須有清晰的線條和清晰的色碼。 第二章設(shè)備維修管理制度管理職責(zé)分廠設(shè)備維修工作實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)

6、、分級負責(zé)的管理制度。設(shè)備科是負責(zé)設(shè)備維修工作的部門，負責(zé)指導(dǎo)和協(xié)調(diào)分公司各種設(shè)備的維修工作。車間和團隊負責(zé)設(shè)備維修的具體實施。管理內(nèi)容和方法分公司將試行推廣以點檢為核心的維修管理制度。點檢是操作人員與維修方之間的紐帶，確保設(shè)備安全運行。是基于時間段的維護體系逐步發(fā)展到基于設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的維護體系，即設(shè)備從“靜態(tài)管理”發(fā)展到“靜態(tài)管理”的必要手段和實施方法。 “動態(tài)管理”。為大修做好技術(shù)準備。抽查制度責(zé)任分工：日常抽查由崗位操作人員負責(zé)；專業(yè)的現(xiàn)場檢查是維修人員的責(zé)任；精確的現(xiàn)場檢查是工程技術(shù)人員的責(zé)任。各車間要選派政治素質(zhì)好、技術(shù)能力強、經(jīng)驗豐富的老職工和技術(shù)干部承擔(dān)檢查組成員。檢查組具體業(yè)務(wù)

7、及職責(zé)根據(jù)巡檢周期（日常巡檢和定期巡檢）和方法，對管理區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進行預(yù)防性巡檢，獲取設(shè)備運行狀態(tài)信息；及時參與和組織設(shè)備維修，制定有效的維修對策；發(fā)生設(shè)備事故時做好維護工作。并在出現(xiàn)故障前，盡量減少意外事故，使設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。制定和修訂維修標準，包括維修技術(shù)標準、點檢標準、設(shè)備使用負荷標準和潤滑脂標準。按計劃和既定標準進行現(xiàn)場檢查，并對操作人員進行維修指導(dǎo)。收集設(shè)備運行狀態(tài)信息，進行趨勢管理。編制維修計劃時，各車間必須參加現(xiàn)場檢查組，研究確定維修項目（內(nèi)容）和進度，編制網(wǎng)絡(luò)計劃，做好維修記錄，進行質(zhì)量檢查，分析維修結(jié)果，提出建議用于改善管理和設(shè)備。實行設(shè)備維修項目全過程管理?，F(xiàn)場檢

8、查組人員參與設(shè)備事故的分析處理，對使用、維護、運行等提出重要的、預(yù)防性的意見。維護計劃月度計劃，每月16日前，各車間應(yīng)根據(jù)設(shè)備運行狀況向分廠設(shè)備部匯報匯總，并根據(jù)生產(chǎn)安排編制下個月的停產(chǎn)檢修計劃，并上報每月18日前到設(shè)備部和生產(chǎn)部。生產(chǎn)經(jīng)營計劃一并實施，年度大中修計劃按公司要求在11月1日前報設(shè)備部。第三章設(shè)備潤滑管理系統(tǒng)管理職責(zé)及分工：分廠的潤滑管理分為兩個層次。分廠設(shè)備工程師負責(zé)分廠潤滑的專業(yè)技術(shù)管理，各車間設(shè)置專（兼職）潤滑技術(shù)管理員負責(zé)潤滑管理工作. ) 潤滑管理網(wǎng)絡(luò)，形成潤滑管理系統(tǒng)；潤滑技術(shù)員職責(zé)：負責(zé)分公司潤滑、密封的專業(yè)技術(shù)管理，貫徹執(zhí)行公司設(shè)備潤滑管理制度，落實潤滑“五定”（

9、定人、定點、定點、定性、定量）工作，檢查執(zhí)行情況任何時候。建立分廠-車間-班（崗）潤滑管理網(wǎng)絡(luò)，形成潤滑管理體系。負責(zé)分廠和車間的設(shè)備潤滑程序，確定設(shè)備換油標準；編制設(shè)備潤滑制度圖，為潤滑員、操作員、維修工填寫設(shè)備潤滑“五項確定”卡，建立設(shè)備潤滑相關(guān)技術(shù)檔案。編制分公司潤滑密封材料年度計劃，經(jīng)設(shè)備部批準后報供應(yīng)部組織供應(yīng)。組織工廠潤滑事故分析會，填寫潤滑事故報告，組織相關(guān)人員對設(shè)備潤滑中存在的重要問題進行專項排查，制定措施和計劃，確定專人在范圍內(nèi)解決一個時間限制。根據(jù)公司制定的潤滑油取樣檢測周期表，進行油品取樣，定期對油品進行檢測，做到一目了然，逐步實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備油品的質(zhì)變。負責(zé)油品的更換、潤滑

10、裝置的改進改造、設(shè)備漏油的處理。負責(zé)編制潤滑系統(tǒng)的維護保養(yǎng)計劃，組織指導(dǎo)潤滑系統(tǒng)的維護保養(yǎng)和質(zhì)量檢查工作。負責(zé)組織對本單位在職職工的潤滑技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)、掌握和推廣國外新技術(shù)、新工藝、新材料和先進經(jīng)驗。將油品檢測單存檔，嚴控油品質(zhì)量，及時反饋油品問題信息并上報設(shè)備部?？偨Y(jié)分公司潤滑管理工作，總結(jié)工作要求：總結(jié)一年來分公司潤滑工作的主要成果、典型人物和事跡，找出單位潤滑工作的薄弱環(huán)節(jié)和問題（需用數(shù)據(jù)說話）?？偨Y(jié)公司潤滑工作目標的完成情況以及工廠為完成目標計劃所采取的措施。提出明年的工作計劃和計劃，以及需要公司和設(shè)備部協(xié)助的問題。至少應(yīng)該提到一個關(guān)于潤滑和密封的話題?？偨Y(jié)一式三份，一份上交廠長，一份

11、存檔，一份上交設(shè)備部并加蓋公章。潤滑器職責(zé)：嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑“五項規(guī)定”，對潤滑系統(tǒng)按路線進行檢查、維護、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時報告主管技術(shù)人員處理，確保設(shè)備正常安全運行。在潤滑技術(shù)人員的指導(dǎo)下，設(shè)備做到防漏、堵漏、控漏，按照定點管理的要求，保證設(shè)備和現(xiàn)場的文明衛(wèi)生。在相關(guān)人員指導(dǎo)下，推動新技術(shù)、新工藝、新材料、新油種的試驗應(yīng)用，并做好記錄。努力學(xué)習(xí)潤滑技術(shù)，提高技術(shù)質(zhì)量。潤滑器（機）必須清潔以保證油液的清潔度，潤滑油進入機內(nèi)前應(yīng)進行過濾，以保證設(shè)備的安全潤滑。第四章設(shè)備事故評估 為保證生產(chǎn)的正常運行和設(shè)備的安全運行，根據(jù)公司規(guī)定，煉鐵廠專門制定了設(shè)備事故考核辦法：設(shè)備事故分類：重大設(shè)備事故：由于

12、主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生設(shè)備事故，生產(chǎn)系統(tǒng)已停產(chǎn)16小時以上。設(shè)備事故損失費（設(shè)備維修費+減產(chǎn)損失費）30萬元以上。設(shè)備事故的設(shè)備維修費（損壞嚴重且無法修復(fù)的，按設(shè)備凈值計算）6萬元以上。通用設(shè)備事故：由于主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生設(shè)備事故，生產(chǎn)系統(tǒng)停機4-16小時。設(shè)備事故損失費（設(shè)備維修費+減產(chǎn)損失費）10萬元以上30萬元以下。 （不含30萬元）設(shè)備事故的設(shè)備維修費用在1萬元以上6萬元以下。 （不含6萬元）3、小設(shè)備事故：設(shè)備事故造成主機停產(chǎn)2小時以上，不足4小時但不足以滿足一般設(shè)備事故條件的均為小型設(shè)備事故。2.事故評估：零星事故：責(zé)任單位考核300元。輕微事故：由負責(zé)評估的單位賠償1000元。一般事故：

13、2000元由負責(zé)評估的單位承擔(dān)。重大設(shè)備事故：責(zé)任單位考核5000-10000元。有下列情形之一的，對有關(guān)人員從重處罰。對重大生產(chǎn)事故的發(fā)生隱瞞或者不報告，虛報或者故意拖延報告的。在事故調(diào)查過程中隱瞞事故真相，甚至指責(zé)他人。事故發(fā)生后，由于不負責(zé)任，不積極組織搶修或搶修，導(dǎo)致事故擴大。損失特別大的設(shè)備事故。3、下列情況不屬于設(shè)備事故：因設(shè)備技術(shù)狀況不佳，安排臨時維修。生產(chǎn)線上的建筑物、構(gòu)筑物因長期自然破壞而危及生產(chǎn)或強制停產(chǎn)。生產(chǎn)過程中，設(shè)備安全保護裝置正常運行，安全部件損壞中斷生產(chǎn)。因生產(chǎn)工具損壞而中斷生產(chǎn)，如通風(fēng)孔、出渣口、皮帶輸送機、皮帶等。5、生產(chǎn)過程事故如：跑鐵、跑渣、掛料、包輥、斷

14、帶等中斷生產(chǎn)，但不損壞設(shè)備或廠房結(jié)構(gòu)。6、不可抗拒的自然災(zāi)害造成設(shè)備損壞，生產(chǎn)中斷。第五章備件計劃和申請管理系統(tǒng)各車間必須做好各種備件的申報計劃。備件申報計劃須經(jīng)車間主任或副主任審核簽字后報設(shè)備部。每月備件計劃必須在每月15日前上報設(shè)備部。如未按時報備備件計劃延誤，車間延誤100元1天，累計計算。每月計劃必須按照標準表格仔細填寫。車間特殊情況可上報臨時應(yīng)急預(yù)案，但每月不得超過兩次。車間上報的計劃經(jīng)設(shè)備科審核后，由設(shè)備科向公司匯報。經(jīng)公司審核通過的物料計劃應(yīng)在月底前由設(shè)備部反饋至車間。否則，設(shè)備部設(shè)備人員考核20元。備品備件不到位影響生產(chǎn)，設(shè)備人員考核50元。在車間取料前，一定要聯(lián)系倉儲部執(zhí)行，

15、及時了解材料到貨情況。加強對備件使用的管控，對發(fā)現(xiàn)浪費現(xiàn)象的考核負責(zé)人給予50元，車間主任、副主任每人考核50元。進入現(xiàn)場的各類零配件必須擺放整齊，保持現(xiàn)場清潔，否則由用戶所在區(qū)域負責(zé)人評估50元。各車間的支持和材料接收，出具的支持清單必須由車間負責(zé)人負責(zé)。車間主任或副主任應(yīng)在收料單上簽字，然后報設(shè)備部審核，出具正式的收料單。利用。各車間發(fā)出的材料申請書必須寫清楚，并注明用途。設(shè)備部簽署批準的征用清單，嚴禁擅自涂改，違反規(guī)定者將被解雇。第六章 設(shè)備管理經(jīng)濟責(zé)任制為更好地保障煉鐵廠各項經(jīng)濟技術(shù)指標的順利完成，為高爐生產(chǎn)提供堅實的設(shè)備保障，特制定本設(shè)備管理經(jīng)濟責(zé)任制。評價內(nèi)容、方法、依據(jù)和評價單位

16、考核內(nèi)容：煉鐵廠或廠設(shè)備科出具的設(shè)備管理指標及與設(shè)備管理有關(guān)的考核內(nèi)容方法：每月復(fù)查一次本考核方案適用于：鋼鐵廠各車間及與設(shè)備管理相關(guān)的職能部門。考核依據(jù)：考核依據(jù)的數(shù)據(jù)來源于煉鐵廠生產(chǎn)部門的每日生產(chǎn)報告、設(shè)備部門每月下發(fā)的設(shè)備故障指標和維修任務(wù)清單，以及相應(yīng)的煉鐵廠設(shè)備管理系統(tǒng)?？己藛挝唬涸O(shè)備部 2.術(shù)語解釋：1、設(shè)備事故：任何正式投產(chǎn)的設(shè)備，在生產(chǎn)過程中設(shè)備零部件損壞而突然中斷生產(chǎn)，或因設(shè)備直接中斷能源供應(yīng)而突然中斷生產(chǎn)企業(yè)，稱為設(shè)備事故。2、下列情況不屬于設(shè)備事故：1）因設(shè)備（包括建筑物、構(gòu)筑物）技術(shù)條件較差，安排臨時維修。2）在生產(chǎn)過程中，設(shè)備的安全保護裝置正常運行，安全部分的損壞中斷

17、生產(chǎn)，不會對其他設(shè)備造成損壞。3）生產(chǎn)過程中，如風(fēng)口、渣口、皮帶輸送帶等損壞。4) 生產(chǎn)過程事故。5) 不可抗拒的自然災(zāi)害或突然斷電造成設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。3、設(shè)備故障停機率=設(shè)備故障停機時間/（日歷時間-計劃維修時間）4、臨時維護：在生產(chǎn)過程中，因其他外部原因不能繼續(xù)生產(chǎn)的計劃性停產(chǎn)維護，稱為臨時維護。5、緊急搶修：由于本分公司生產(chǎn)過程中某些設(shè)備部件或部件突然損壞，或設(shè)備以外的其他原因，突然停止生產(chǎn)，需要對損壞的設(shè)備備件進行恢復(fù)和維修。及時零件，這稱為緊急維修。6、計劃檢修：按公司統(tǒng)一安排，或廠方根據(jù)設(shè)備科出具的煉鐵廠檢修計劃實施驗收表及公司安排的計劃檢修項目?？己斯芾硪?guī)定(1) 一般規(guī)則1

18、. 評估每月進行一次。每月 1 日至 31 日，考核以實事求是為原則。2、月度考核經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準后，于月初公布，同月實施。3、考核僅針對相關(guān)車間及相關(guān)職能部門，責(zé)任人由相關(guān)單位實施。(2) 指標評估1、設(shè)備事故、故障停機率及停機評估：煉鐵廠控制指標為設(shè)備停氣率0.2%，設(shè)備慢空率0.4%。單位指標細分如下：單元評估指標評估方法第二車間設(shè)備離風(fēng)率 0.2%1、每個高爐車間完成設(shè)備停爐率獎勵1000元，每升或下降0.1%罰款600元。2、設(shè)備慢風(fēng)速完成獎勵1000元，每升0.1%的罰款，減少0.1%，獎勵300元。設(shè)備慢風(fēng)率 0.4%三車間設(shè)備離風(fēng)率 0.2%設(shè)備慢風(fēng)率 0.4%四個車間設(shè)備離風(fēng)率

19、0.2%設(shè)備慢風(fēng)率 0.4%生產(chǎn)準備車間0生產(chǎn)準備車間和操作車間全月不影響高爐生產(chǎn)的，獎勵1000元，對影響高爐停氣的罰款1000元/小時，罰款500元/小時為慢風(fēng)。運行車間0維修店設(shè)備離風(fēng)率 0.2%維修車間對設(shè)備停運率給予1000元獎勵，每升或低于計劃0.1%罰款600元。裝備慢空率比計劃低0.1%，罰金300元。設(shè)備慢風(fēng)率 0.4%2. 計劃維護時間的評估：1）各車間的維修項目按時完成，不設(shè)獎懲。2）各車間維修項目中，對影響生產(chǎn)的維修項目，比生產(chǎn)部和設(shè)備部給出的計劃時間早或晚每1分鐘獎勵或處罰10元； ，對副主任和造成延誤的責(zé)任人每次罰款100-500元，視時間長短而定； 3）設(shè)備部批準

20、下發(fā)的維修計劃完成率100%，無正當理由未完成每項，扣減責(zé)任單位100元。因維修質(zhì)量問題，因維修等原因造成的維修延誤，按超出時間計算。3、檢查員檢查：1）因現(xiàn)場檢查不充分而發(fā)生設(shè)備事故，每次影響生產(chǎn)處以100-300元的罰款；2）未按規(guī)定進行抽查記錄的，處以每次20元的罰款；3）對檢驗記錄反映的問題未及時處理的，每次罰款50元；4、備件人員考核：1）各單位備件人員應(yīng)在每月17日前將下個月備件計劃報設(shè)備部。備件規(guī)劃應(yīng)考慮生產(chǎn)、成本、能效、質(zhì)量等綜合因素。計劃遲報1天罰款50元，漏報造成的停工每次罰款100元。2）各單位應(yīng)盡量避免提出加急臨時方案。高爐車間每月可有2個加急方案，其他車間每月可有1個

21、加急方案。因人為原因造成的超標加急計劃按每次50元（按件數(shù)計）考核。相關(guān)備件人員承擔(dān)連帶責(zé)任。(3) 日常管理考核1、機電設(shè)備發(fā)生事故或故障超過30分鐘（含30分鐘）的，由責(zé)任單位負責(zé)人書面報告，并在發(fā)生后24小時內(nèi)報設(shè)備事業(yè)部。發(fā)生。 50元。2、設(shè)備突然損壞需要維修時，設(shè)備操作人員應(yīng)及時通知工廠調(diào)度室和上級領(lǐng)導(dǎo)；工廠調(diào)度室接到通知后，應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案采取措施，并及時向廠長報告。相關(guān)人員趕赴現(xiàn)場組織緊急搶修。公司總經(jīng)理如需通知，應(yīng)及時通知。調(diào)度室通知相關(guān)人員，如無特殊情況應(yīng)在10分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場組織搶修，否則每項考核50元。對發(fā)生事故應(yīng)當采取措施但未采取措施或者采取措施但措施不當造成損失加重的評估

22、責(zé)任人，處50元至100元。3、各類記錄保存完好，不亂涂亂畫，按要求填寫并簽字，并及時到設(shè)備部進行舊的交易。否則，每次向責(zé)任單位扣費50元，提交時每延長一天分攤50元。4、設(shè)備備件現(xiàn)場擺放整齊，按要求管理。否則從責(zé)任單位扣50元，責(zé)任人扣30元，設(shè)備部備件人員扣20元。5、設(shè)備部臨時安排的工作要積極完成，無故未完成的考核每項50元；設(shè)備部門每次要求交的各種總結(jié)、計劃等書面任務(wù)，未在規(guī)定時限內(nèi)完成的，延期1次，每日考核50元。6、設(shè)備衛(wèi)生檢查單項不合格的，扣20元罰款。因此，受到公司處罰的，按公司考核金額的兩倍進行考核。7、設(shè)備損壞，未按潤滑系統(tǒng)潤滑不影響生產(chǎn)的，每次考核向負責(zé)人收取200元費用

23、。停產(chǎn)的，對責(zé)任單位每次考核1000元。8、供油、加油、濾油等設(shè)備、用具必須妥善保管，保持清潔，否則扣20元。9、工程、器具等材料向鐵廠借用，必須由負責(zé)人征得廠長同意并簽字后方可借用。否則，評估為50元；損失將按實際價格評估；損壞將恢復(fù)，否則按實際價格評估。各區(qū)域應(yīng)使用或保管的材料（如電纜等）應(yīng)建立臺賬，需要交接的應(yīng)反映在交接記錄中。如有遺失或異常損壞，責(zé)任單位按材料原值的10%進行評估。10、離線備件如需外聘維修，應(yīng)按要求書面報告設(shè)備事業(yè)部。外修前應(yīng)在外修設(shè)備登記表中填寫外修設(shè)備登記表備案，否則考核50元。11、因生產(chǎn)或其他非設(shè)備原因造成的設(shè)備事故，調(diào)度室將組織相關(guān)單位（須通知設(shè)備部參加）在下班后下班前召開事故分析會，并發(fā)送分析