生產(chǎn)運作管理ProductionOperationsManagement精品課件

1、生產(chǎn)運作管理Production & Operations Management第七章 生產(chǎn)計劃1本章主要內(nèi)容生產(chǎn)能力規(guī)劃1.生產(chǎn)計劃2.21.生產(chǎn)能力計劃 生產(chǎn)能力是指生產(chǎn)系統(tǒng)在一定時間內(nèi)可以實現(xiàn)的最大產(chǎn)出量。 制造企業(yè)：生產(chǎn)能力是指在一定時期內(nèi),企業(yè)在一定生產(chǎn)技術(shù)組織條件下,全部參與生產(chǎn)的固定資產(chǎn),經(jīng)過綜合平衡以后,能夠產(chǎn)出一定種類的產(chǎn)品與服務(wù)的最大數(shù)量,或能夠處理某種原材料的最大數(shù)量。31)生產(chǎn)能力分類：設(shè)計能力1查定能力2現(xiàn)有能力34生產(chǎn)能力度量衡量有效能力的利用情況2)生產(chǎn)能力度量衡量設(shè)計能力的利用情況5生產(chǎn)能力的度量方式 63)影響生產(chǎn)能力的主要因素：1設(shè)備數(shù)量或人員數(shù)量2設(shè)備或人

2、員有效工作時間3設(shè)備或人員的生產(chǎn)效率74)生產(chǎn)能力核算人員能力核算1.設(shè)備能力核算2.生產(chǎn)能力平衡3.8人員能力核算：以人勞動為主的生產(chǎn)能力的計算 某產(chǎn)品的生產(chǎn)能力=生產(chǎn)產(chǎn)品的工人勞動時間總量 單位時間產(chǎn)量其中：勞動時間總量=在崗人員數(shù)量人均勞動時間 在崗人員數(shù)=在編人員數(shù)平均出勤率上述綜合為： 生產(chǎn)能力=人員數(shù)量出勤率勞動時間勞動定額9設(shè)備能力核算：以設(shè)備為主的生產(chǎn)能力的計算 某設(shè)備組的生產(chǎn)能力=可開動設(shè)備組數(shù)量設(shè)備有效 工作時間單位設(shè)備的單位 時間產(chǎn)量定額其中：可開動設(shè)備數(shù)量=完好設(shè)備數(shù)量設(shè)備平均 開動率 完好設(shè)備數(shù)量=同類型全部設(shè)備數(shù)量設(shè)備平均 完好率 設(shè)備組的生產(chǎn)能力=可開動設(shè)備組數(shù)量

3、設(shè)備有效 工作時間單位設(shè)備的單位 產(chǎn)品時間定額10具體方法: 1)代表產(chǎn)品法 例：某廠生產(chǎn)A、B、C、D四種產(chǎn)品，它們的計劃產(chǎn)量分別為50、100、125、25臺，在機床上加工的單位產(chǎn)品臺時定額分別是為20、30、40、80臺時，兩班生產(chǎn)15.5小時，設(shè)備停修率為5%，以C產(chǎn)品為代表產(chǎn)品，計算所需機床數(shù)。11代表產(chǎn)品換算表12第一、計算代表產(chǎn)品產(chǎn)量及總加工時間代表產(chǎn)品產(chǎn)量=折合系數(shù)某產(chǎn)品產(chǎn)量 =0.550+0.75100+1125 +2.025 =275第二、計算單臺設(shè)備生產(chǎn)能力單臺設(shè)備能力=(365-522-10)15.5(1- 5%) 40=92.4(件/臺)第三、計算所需設(shè)備數(shù)所需設(shè)備數(shù)

4、=代表產(chǎn)品產(chǎn)量/單臺設(shè)備生產(chǎn)能力 =275(件)/92.4(件/臺)3(臺)13 第一、確定假定產(chǎn)品的臺時定額 2)假定產(chǎn)品法14第二、計算單臺設(shè)備的生產(chǎn)能力單臺設(shè)備能力=(365-522-10)15.5 (1- 5%)/36.50101(件/臺)第三、計算所需設(shè)備數(shù)所需設(shè)備數(shù)=300/101=2.973(臺)15車間(工段)生產(chǎn)能力的確定插床 刨床 車床 鉆床 鏜床 磨床 銑床14012010080604020951201088510095113假定鏜床為關(guān)鍵設(shè)備16生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務(wù)的平衡的三種情況1生產(chǎn)能力=生產(chǎn)任務(wù)2生產(chǎn)能力生產(chǎn)任務(wù)3生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)任務(wù)17生產(chǎn)能力計劃（p184）A產(chǎn)品生

5、產(chǎn)B產(chǎn)品生產(chǎn)加工中心工時定額加工中心工時定額16192541522.16.84.17.23.910181935522.81.33.62.11.7工時定額18產(chǎn)品出產(chǎn)計劃產(chǎn)品月份123456AB4002003002503503502002003001003001)計算19號和52號加工中心的工作量(工作負荷)2)調(diào)整產(chǎn)品出產(chǎn)計劃使生產(chǎn)量均衡。并滿足如下條件：1月結(jié)束前至少生產(chǎn)400臺A產(chǎn)品，5月份結(jié)束前再完成750臺A產(chǎn)品和1100臺B產(chǎn)品1919號加工中心的工作量月份123456A產(chǎn)品B產(chǎn)品總計27200272013601080244017001260296023807203100136010

6、80244068010801760月份123456A產(chǎn)品B產(chǎn)品總計1560015607805101290975595157013653401705780510120939051090052號加工中心的工作量20調(diào)整后的產(chǎn)品出產(chǎn)計劃產(chǎn)品月份123456AB4002103002503002902002003001503502119號加工中心的工作量月份123456A產(chǎn)品B產(chǎn)品總計27200272014281080250817001080278019727202692136010802440102012602280月份123456A產(chǎn)品B產(chǎn)品總計156001560819510132997551014

7、85113134014717805951290585595118052號加工中心的工作量225)生產(chǎn)能力規(guī)劃1超前策略2滯后策略3折中策略生產(chǎn)能力調(diào)整策略23超前策略增加生產(chǎn)能力間隔時間生產(chǎn)能力增加過剩生產(chǎn)能力所需生產(chǎn)能力預(yù)測生產(chǎn)能力時間24 (2)保守型策略 短期擴展生產(chǎn)能力措施所需生產(chǎn)能力預(yù)測增加生產(chǎn)能力的時間間隔生產(chǎn)能力增加生產(chǎn)能力時間滯后策略25過剩生產(chǎn)能力所需生產(chǎn)能力預(yù)測時間生產(chǎn)能力折中策略欠缺能力26規(guī)劃生產(chǎn)能力應(yīng)考慮的主要因素規(guī)模經(jīng)濟效應(yīng)1與其他能力的配套性2產(chǎn)品壽命周期的階段性3需求的變動性4水、電、工作場地、倉儲面積等如租賃一些設(shè)備，或雇傭臨時人員27最佳運行能力最佳運行能力

8、一般是指設(shè)備除正常維修、保養(yǎng)時間以外連續(xù)運轉(zhuǎn)的最大產(chǎn)出，即單位成本最小化的產(chǎn)出。最佳運營點產(chǎn)量平均單位成本利用不足使用過度在即定規(guī)模下應(yīng)尋求在最佳運營產(chǎn)量點上的生產(chǎn)能力28經(jīng)濟規(guī)模運行能力經(jīng)濟規(guī)模能力的含義：指的是當(dāng)一個企業(yè)的規(guī)模擴大時，由于產(chǎn)量的增加，會使平均成本降低，此時的生產(chǎn)能力為規(guī)模經(jīng)濟運行能力。經(jīng)濟規(guī)運行能力模與最佳規(guī)模100臺規(guī)模的工廠200臺規(guī)模的工廠300臺規(guī)模的工廠400臺規(guī)模的工廠最小運營點產(chǎn)量平均單位成本應(yīng)尋求在經(jīng)濟規(guī)模下運營29 產(chǎn)品生命周期的階段性投入期成長期成熟期衰退期滯后策略超前策略充分利用已有能力或適當(dāng)增加能力轉(zhuǎn)移304)服務(wù)能力計劃問題服務(wù)業(yè)能力的特點(1)時

9、間(2)場所(3)需求的易變性服務(wù)能力不能儲存顧客的不同需求個性直接影響服務(wù)系統(tǒng)對服務(wù)的需求量受服務(wù)對象的直接影響31服務(wù)能力的利用與服務(wù)質(zhì)量(屬于排隊問題) 非服務(wù)區(qū)域 顧客平均服務(wù)率()=70%服務(wù)能力利用率=100%顧客平均到達率() = / 臨界區(qū)服務(wù)質(zhì)量會下降服務(wù)區(qū)32服務(wù)業(yè)的能力計劃策略服務(wù)業(yè)能力計劃策略需求管理供給管理共享能力增加顧客參與雇傭臨時工開發(fā)互補性服務(wù)開發(fā)預(yù)訂系統(tǒng)提供價格誘導(dǎo)員工多面手的培訓(xùn)工作班次安排33例上海歡天喜地大酒店人員工作安排。其主營業(yè)務(wù)為餐飲業(yè)，每天營業(yè)時間從早 7：0021：30。計劃步驟： 需求預(yù)測 轉(zhuǎn)化對工人的要求 計劃班次341)需求預(yù)測(以一小時

10、為間隔)顧客人數(shù)35時間顧客人數(shù)需服務(wù)人員數(shù)時間顧客人數(shù)需服務(wù)人員數(shù)78：001001015：0016：0050589：00150 1516：0017：00808910：0080817：0018：00700701011：0050518：0019：00800801112：004504519：0020：00750751213：005005020：0021：00300301314：002502521：0022：00100101415：00100102)轉(zhuǎn)化對工作人員的要求363)計劃班次服務(wù)人員數(shù)37主要內(nèi)容生產(chǎn)計劃體系生產(chǎn)指標(biāo)生產(chǎn)計劃制定2 生產(chǎn)計劃38戰(zhàn)略計劃市場營銷計劃財務(wù)計劃經(jīng)營計劃資源計劃

11、需求管理年度生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃粗能力計劃細能力計劃物料需求計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃采購計劃能力需求計劃裝配計劃長期計劃中期計劃短期計劃391）生產(chǎn)計劃種類產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃（生產(chǎn)計劃）1日程計劃2生產(chǎn)能力計劃3人員計劃4材料供應(yīng)與庫存計劃5作業(yè)順序計劃640產(chǎn)品質(zhì)量3.2）生產(chǎn)計劃指標(biāo)產(chǎn)品產(chǎn)量1.產(chǎn)品品種2.產(chǎn)值4.交貨期5.41某企業(yè)生產(chǎn)A、B、C、D、E五種產(chǎn)品，其銷售收入、邊際收益和固定成本如表所示：產(chǎn)品銷售收入（Si）邊際收益（Mi）固定成本（F）ABCDE30050050060040075200150300180500（2）多品種生產(chǎn)的產(chǎn)量與品種決策盈虧平衡方法42解： 第一，確定盈虧平衡點所

12、在的產(chǎn)品區(qū)，按表中的數(shù)據(jù)計算各種產(chǎn)品的邊際收益率，并按各種產(chǎn)品邊際收益率大小排序。按排列的順序，計算邊際收益M的累計數(shù)，并與固定成本比較，計算累計損益值。 當(dāng)邊際收益累計值M開始大于固定成本F時的產(chǎn)品區(qū)，就是盈虧平衡點所在產(chǎn)品區(qū)。 43產(chǎn)品邊際收益率%銷售收入銷售收入累計邊際收入邊際收入累計固定成本損益累計DEBCA5045403025600400500500300600100015002000230030018020015075300480680830905500-200-20+180+330+405單位:萬元44線性規(guī)劃方法某企業(yè)需要生產(chǎn)6種產(chǎn)品，各需要使用的原料有4種，每種原料的最高供應(yīng)

13、能力、單位產(chǎn)品的利潤等數(shù)據(jù)如下表所示：產(chǎn)品P1P2P3P4P5P6可供應(yīng)量原料1原料2原料3原料4單位利潤22231833233024332543122124512125212750068040070045根據(jù)以上數(shù)據(jù)建立模型目標(biāo)函數(shù)：maxZ=18x1+30 x2+25x3+21x4+21x5+27x6 2x1+3x2+2x3+4x4+2x5+2x65002x1+3x2+4x3+3x4+4x5+5x6680 2x1+2x2+3x3+x4+5x5+2x64003x1+3x2+3x3+2x4+x5+x6700 x1，x2，x3，x4，x5，x60約束條件46一般性的生產(chǎn)計劃線性規(guī)劃模式目標(biāo)函數(shù)：

14、約束條件：原料供應(yīng)能力工序能力約束產(chǎn)量約束D1xiD2其他技術(shù)與經(jīng)濟指標(biāo)：如質(zhì)量、總產(chǎn)量47例：產(chǎn)品AB供應(yīng)量時間定額3小時件1小時件4650小時材料2公斤件4公斤件9600公斤價格60元件30元件單位配套元件2件，訂貨時為2400件年產(chǎn)品年銷售量少于2000臺問題：應(yīng)該如何組織A、B產(chǎn)品的生產(chǎn)48解：目標(biāo)為銷售收入最大化：Pmax=60 x+30y約束條件：2x+4y9600 3x+y46502x2400 y200 x，y0解得：x=900 y=1900 Pmax=11250049生產(chǎn)計劃編制程序 調(diào)查研究，收集資料； 統(tǒng)籌安排，綜合平衡； 編制計劃。3)生產(chǎn)計劃編制策略市場需求、上期生產(chǎn)任

15、務(wù)完成情況、庫存、原料供應(yīng)、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、設(shè)備、勞動定額、工具等生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力和資源進行平衡，分析生產(chǎn)成本50例：寶麗萊的綜合生產(chǎn)計劃每年坐落在美國馬薩諸塞州的寶麗萊膠卷廠的生產(chǎn)主管都要絞盡腦汁地想出最有效的辦法來滿足膠卷的預(yù)測銷量。從歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，寶麗萊膠卷每年的銷量都出現(xiàn)季節(jié)性劇變，一般在圣誕節(jié)的前一個月銷量達到頂峰，這段時間銷售的膠卷主要用于畢業(yè)典禮、婚禮、度假等活動的攝影留念。51膠卷廠生產(chǎn)4種不同類型的膠卷，其生產(chǎn)實際上屬于資金密集型，即固定成本很高而可變成本較低。因此，膠卷廠大約聘用了470名正式員工，每天安排3個班次，每天工作24小時，每周工作5天。此外，其中一部分員工的

16、工作需要達到相當(dāng)?shù)募寄芩讲拍軇偃?，旁人很難替代。盡管面對諸多的約束，膠卷廠的生產(chǎn)主管仍有幾種可供選擇的計劃方法：第1種方法是對在星期六加班的員工支付50%的額外加班費，加班生產(chǎn)膠卷的庫存成本約占每年總成本的20%25%，直到銷售高峰來臨。52第2種方法是為了降低庫存成本，在銷售高峰期來臨的前一個月要求員工在星期六和星期日都要加班，而且在星期天加班將得到雙倍的工資，但管理層擔(dān)憂的是加班對員工造成的過渡疲勞（每周工作7天），會給產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)出率帶來一定的負面影響，甚至?xí)绊懙絾T工的士氣。思考題企業(yè)在處理供應(yīng)與需求之間的不匹配時可以從哪幾個角度出發(fā)來平衡？53對于非均衡需求處理均衡策略追趕策略混合

17、策略時間時間產(chǎn)量產(chǎn)量時間產(chǎn)量54調(diào)節(jié)能力以適應(yīng)需求改變需求以適應(yīng)生產(chǎn)能力生產(chǎn)計劃編 制策略55調(diào)節(jié)能力以適應(yīng)需求安排休假3.調(diào)節(jié)人力水平1.加班或部分開工2.利用調(diào)節(jié)庫存4.外協(xié)或轉(zhuǎn)包5.56改變需求以適應(yīng)生產(chǎn)能力1導(dǎo)入互補產(chǎn)品2調(diào)整價格產(chǎn)品A產(chǎn)品B產(chǎn)品混合57采用什么策略應(yīng)比較兩種費用的關(guān)系：變動生產(chǎn)水平的費用：主要是加班費、 臨時外包的加工費、臨時招聘工人與解聘 工人費、培訓(xùn)工人費注意：費用的大小取決于：緊急改變還是正常改變當(dāng)時的生產(chǎn)水平變更的幅度58庫存費用。包括提供存儲裝備與勞動需要的費用、存儲報廢、貶值、占用資金利息等。注意：當(dāng)變更生產(chǎn)水平所需的費用大于維持庫存所需的費用時，采用均衡

18、策略為好，反之，則應(yīng)采用追趕策略。59 生產(chǎn)計劃技術(shù)反復(fù)試驗法(P189) 例：某公司將預(yù)測的市場需求轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)需求。該產(chǎn)品每件需加工時間為20小時，工人每天工作8小時。招收工人需廣告費、考試費和培訓(xùn)費，折合雇一個工人需要300元，裁減一個工人需付解雇費200元。假設(shè)生產(chǎn)中無廢品和返工，為了應(yīng)付需求波動，有1000件產(chǎn)品作為安全庫存。單位維持庫存費為6元/(件.月)。設(shè)每年需求類型相同。60預(yù)測的需求量61（1）僅改變工人數(shù)量的策略(假設(shè)隨時可雇到工人)621）僅改變工人數(shù)量的策略 維持1000件安全庫存的費用： 1000 6 12=72 000 總費用： 128 000+72 000=200

19、 00063（2）僅改變庫存水平的策略(允許晚交貨)64(2)僅改變庫存水平的策略平均每個工作日生產(chǎn)： 24200252=96.03件需:96.0320=1920.63(h)每天需要工人數(shù): 1920.638241人每天平均生產(chǎn): 2418 20=96.4件總費用:209253元65（3）一種混合策略66(3)一種混合策略 4月初需生產(chǎn)1600件,每天需生產(chǎn)75.19件。設(shè)前一段時間采用每天生產(chǎn)80件的生產(chǎn)率,則每天所需工人數(shù)： 80 20 8=200人到8月底,累計109天,共生產(chǎn)： 109 80=8720件余15480件需工人數(shù)271人總費用:35500+143775=17927567歸納:出產(chǎn)進度安排的經(jīng)驗方法基本步驟：決定每個時期的需求量；確定各時期的生產(chǎn)能力；決定正常工作、超額工作以及需要外包的生產(chǎn)量；確定正常工作成本、增員減員成本、庫存成本；計算各方案總成本